Придбати Machinery Automation Ltd Ma-Cet70 Capping Line б/у (93 509)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: K09002KEP142020260601, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 40 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, ширина столу: 500 мм, довжина столу: 1 200 мм, висота столу: 1 150 мм, глибина горла: 330 мм, довжина плити штока: 1 200 мм, відстань між колонами: 970 мм, зусилля втягування: 40 t, загальна довжина: 1 340 мм, загальна ширина: 1 310 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна вага: 2 800 кг, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, світлова завіса безпеки, 1. Основна інформація - Виробник: Jinan KaFe CNC; Модель: KF-4012, власна розробка, запатентована конструкція - Переваги над гідравлічними пресами: до 80% економії енергії, безмасляна й екологічна робота, вища швидкість, точність та стабільність - Сфери застосування: корпусні меблі, ліфти, кухонні елементи, сонячні панелі, автокомплектуючі, побутова техніка та інші галузі обробки листового металу 2. Механічна конструкція 1. Рама: суцільнозварна сталевa, оптимізація методом КЕ-моделювання, п’ятистороння одночасна обробка для жорсткості та довготривалої точності 2. Привідна скриня: посилений гвинт з кульковою передачею + імпортні герметичні підшипники для стабільного зусилля згину 3. Автоматизований робочий стіл компенсації: вбудовані декомпенсаційні планки, тонке регулювання за допомогою шкали та стандартного редукторного двигуна 4. 4-осьовий задній упор: привід AC-серво, автоматичне уникнення зіткнень при згині 5. Прес-форми: гартовані та шліфовані, висока точність допусків, мінімізація доопрацювань, збільшений ресурс 6. Електрошкаф: закрита конвекційна вентиляція, акуратний монтаж проводки, консольний пульт; самодіагностика, аварійна зупинка та текстові оповіщення про несправності 7. Сенсорний екран: 5-провідний, понад 10 мільйонів робочих циклів 3. Система ЧПК (Taiwan SYNTEC) - 15-дюймовий промисловий сенсорний екран, плата керування з електромагнітною сумісністю й тестуванням температури - Пряме програмування для простих операцій згинання - Основні інтелектуальні функції: Fedpfeza Rm Tjx Aagopk ±5 мкм повторюваної точності позиціонування (повністю замкнений контур за шкалою-решіткою/магнітною лінійкою); автоматичний розрахунок положення заднього упору; бібліотека прес-форм; компенсація кута з першої пробної операції; автоматичний розрахунок тиску й сигналізація перевантаження; безперервне дугове згинання; захист паролем - Основні сторінки системи: Обробка, Ручний режим, Прес-форми, Програми, Компенсація, Аварії, Вхідні/вихідні сигнали 4. Основні технічні характеристики - Зусилля згинання: 400 кН; Довжина столу: 1250 мм; Рама C-типу - Хід пуансона: 200 мм; Максимальне відкриття: 500 мм; Глибина зіву: 330 мм - Швидкість: холостий/зворотний хід—200 мм/с, робоча—40 мм/с - 6 керованих осей: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Подвійний сервопривід Y-осі, 11 кВт кожен, пікова потужність подачі—15 кВт - Габарити: 1340×1310×2170 мм; Вага: 2,8 т 5. Стандартні марки основних комплектуючих - Управління та серво: Taiwan SYNTEC - Вимикачі: OMRON (JP); Лінійка-решітка: GIVI (IT); Електрообладнання: Schneider (DE) - Підшипники: INA (DE); Лінійна напрямна: Fulei (DE); Передачі: Shanghai Fulong - Гвинт та напрямна Y-осі: бренд Nanjing - Примітка: у разі відсутності комплектуючих можливе заміщення аналогами не нижче класу 6. Загальні переваги - Механіка: висока жорсткість, абсолютна точність у замкнутому контурі, автоматична компенсація викривлення, задній упор із захистом від зіткнень, довговічні прес-форми - Управління: інтелектуальна компенсація процесу, багаторівневий захист, діагностика неполадок у реальному часі - Експлуатація: економія енергії, відсутність витрат на гідравлічну оливу, мінімальний післяопераційний догляд, висока продуктивність серійного виробництва

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання та тестування електродвигунів для електромобілів (2021) Призначена для виробництва електродвигунів у діапазоні потужності 180–300 кВт • Включає ручні, напівавтоматизовані та автоматизовані операції • Цикл: 86 с Fjdezhub Aopfx Aagopk Станції та обладнання Завантаження компонентів - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подача матеріалу - Нагрівання внутрішнього корпусу індукційною котушкою до 240 °C - Пресування статора у внутрішній корпус - Прес TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Охолоджувальний тунель - Охолодження до 24 °C - Час циклу: 600 с Монтаж ущільнень X-ring і D-ring у внутрішній корпус - Встановлення ущільнень X-ring і D-ring у корпус - Спеціальний круглий монтажний інструмент Попереднє складання зовнішнього корпусу - Закручування фланцевого гвинта у корпус викруткою Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматичне з'єднання внутрішнього та зовнішнього корпусу Складання зовнішнього корпусу - Прес TOX EQK 030 (3 т) - 2x сканери Cognex - 2x камера Keyence V3 - 3x системи відеоінспекції VS Магнетизація та вимірювання ротора - Магнетизація магнітів - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Фіксатор для магнетизації MFFer8/160/250 Попереднє складання щита A і вставляння ротора - Пресування підшипника ротора і резольвера - Прес TOX 3T Встановлення щита A у зовнішній корпус - Прес TOX EQK 1T - Закручування щита A у зовнішній корпус пневматичною викруткою (5 Нм) Фіксація змонтованих компонентів - Фіксація викруткою Rexroth 4GE59 - Маніпуляторна система Handyflex 400 З'єднання інтерконектора - Ручний монтаж інтерконектора та ізолюючої трубки Вставлення контркільця, складання кришки охолодження й вентиляційного модуля - Прес TOX EQK 030 (3 т) Монтаж кришки охолодження ротора - Закручування з моментом 4 Нм Кінцеве електричне тестування (EOL) - 5x тестерів Deutronic, включаючи: • ETL ATS 400 високовольтні тестери • Вимірювачі опору HIOKI RM3545 • Аналізатори EOL Reilhofer Станція від'єднання інтерконектора - Від'єднання інтерконектора - Вставлення 2 гвинтів і закручування викруткою Rexroth (13 Нм) - Маніпуляторна система Handyflex 300 - Контроль шайби - Обертання двигуна Герметичне тестування - 2x станції тестування герметичності з тестерами Innomatec LTC-902 - Вакуумне та надлишкове тестування на герметичність - Кількість тестованих: біля 50 000 шт. на станцію Обертання, лазерне маркування, штампування, гравіювання та інспекція - Штампувальна машина ADT - Лазер Arex 450 - Відеосистема Keyence CA-H - Зчитувач Datalogic CBX 100 - Кількість тестованих: біля 130 000 шт. Захист під час транспортування - Встановлення жовтих транспортних кришок/заглушок - Ручне встановлення кришок і фіксація отворів Пакування та фінальна інспекція - Маніпулятор Dalmec (2022)

Рік виготовлення: 2003, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 комплект пакувальної системи Gainsborough Engineering Ltd, яка раніше використовувалася для пакування дрібних деталей машин. Складається з конвеєра для подачі, вертикальної машини для формування, наповнення та запаювання пакетів, оснащеної принтером Zodiac HS і вихідним конвеєром. Виробник – Gainsborough Engineering Ltd. Модель вертикальної пакувальної машини – GV2K1. Рік виготовлення – 2003. Зварювальні планки – довжиною 250 мм (вертикальні та горизонтальні). Ширина рулону – 505 мм. Поточна ширина плівки – 230 мм. Формувальна трубка – діаметром 60 мм. Сортувальний/подаючий стіл – довжиною 1500 мм x шириною 710 мм. Вихідний конвеєр – стрічка шириною 290 мм x вихідна частина 950 мм. Загальні габарити – довжина 6,15 м x ширина 1,7 м x висота 2,2 м. Fjdpfxjy Hlvwe Aagjpk Стан – повністю робочий.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: обмежена функціональність, ПОСИЛАННЯ: MM6413 1 комплект пакувальної системи Gainsborough Engineering Ltd, яка раніше використовувалася для пакування невеликих деталей машин. Складається з конвеєра для подачі, вертикальної машини для формування, наповнення та запаювання пакетів, оснащеної принтером Zodiac HS та вихідним конвеєром. Виробник – Gainsborough Engineering Ltd. Fpjdpfsy Hlkbox Aagsk Модель вертикальної пакувальної машини – GV2K1. Дата виготовлення – 2003 рік. Зварювальні планки – довжина 250 мм (вертикальні та горизонтальні). Ширина рулону – 505 мм. Поточна ширина плівки – 230 мм. Сортувальний/подаючий стіл – довжина 1500 мм x ширина 710 мм. Вихідний конвеєр – ширина стрічки 290 мм x довжина вихідної ділянки 950 мм. Загальні габарити – довжина 6,15 м x ширина 1,7 м x висота 2,2 м. Стан – не в робочому стані, не використовується 3–4 місяці.

Стан: дуже добре (вживаний), Встановлений новим у 2022 році, цей конвеєр транспортував продукцію від низькорівневого багатоголового вагового дозатора до вертикальної пакувальної машини у приміщенні з обмеженою висотою. Стан – як новий. Foderq Eawjpfx Aagopk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Мобільна лінія для переробки фруктів спроєктована таким чином, щоб зручно вміщувати всі необхідні машини для виробництва соку та забезпечення безперебійного технологічного процесу. До складу лінії входять: - Мийка, елеватор та подрібнювач для фруктів і овочів MAXIMILL 3000 - Ленточний прес POWERPRESS 1500 - Транспортер для відведення жмиху - Баки з нержавіючої сталі - Дизельний пастеризатор - Напівавтоматичний наповнювач типу Bag in Box - Фільтри для соку - Мийка з робочим столом з нержавіючої сталі Продуктивність: 1500 кг/год. Інші доступні моделі: 400 кг/год, 800 кг/год, 1200 кг/год. Особливості: - Мобільна лінія для соковиробництва зручно вміщує всі машини, необхідні для переробки фруктів та виробництва соку. Fodpfx Aaeq Nl Afegspk - Для обслуговування всієї лінії достатньо лише однієї людини. - Мобільність – основна перевага: немає витрат на приміщення, є можливість змінювати місце роботи. - Вихід соку з яблук становить орієнтовно 75%. - Всі машини лінії взаємопов’язані та керуються автоматично. - Мобільна лінія обладнана наповнювачем типу Bag in Box, що дозволяє розливати сік у пакети Bag in Box і Stand up Pouch. - Лінія може бути індивідуально доукомплектована згідно з вимогами клієнта. - Простота експлуатації та обслуговування. - Усе обладнання розміщене у спеціально виготовленому причепі, який легко відкривається для роботи та закривається у разі потреби. - Найбільша перевага нашої мобільної лінії для переробки фруктів — можливість виробляти сік у будь-якому зручному для вас місці. Це дозволяє уникнути додаткових витрат на оренду приміщення та забезпечує гнучкість у виборі локації. Мобільність цієї лінії відкриває нові можливості для клієнта, зокрема, розвиток бізнесу з пресування соку безпосередньо на яблучних фермах або у різних населених пунктах.

Стан: новий, ІНТЕГРОВАНІ МОДУЛЬНІ РІШЕННЯ ДЛЯ АВТОМАТИЗОВАНОГО ВИГОТОВЛЕННЯ КОРЕКТУВАЛЬНИХ КОРОБОК Повністю автоматизовані лінії для виробництва гофрокартонних коробок Група компаній Zemat Technology пропонує сучасні, гнучкі та повністю автоматизовані виробничі лінії для виготовлення гофрокартонних коробок, які розроблені для виробництва індивідуальних упаковок на замовлення. Основні переваги: - Повна адаптивність – конфігурується під конкретні виробничі вимоги - Готовність до Індустрії 4.0 – інтеграція з системою управління чергою JQS - Висока ефективність – зменшення часу й вартості виробництва - Швидке переналаштування – менше 60 секунд на зміну налаштувань - Інтелектуальна автоматизація – сенсорне HMI-управління з дистанційною діагностикою через VPN Fpodowvifnspfx Aagjk Застосування: - Транспортні коробки - Індивідуальні попередньо надруковані упаковки - Спеціалізовані гофровані коробки Чому варто обрати виробничі лінії BOXMAT? - Повна автоматизація – від подачі матеріалу до укладання в штабелі - Не потребує спеціального обладнання – швидке налаштування та зменшені простої - Масштабованість і модульність – розширення виробничих потужностей за необхідності Підвищуйте ефективність і оптимізуйте свої виробничі процеси з інтегрованими модульними рішеннями Zemat Technology Group для автоматизованого виготовлення гофрокартонних коробок. Наші передові виробничі лінії ідеально підходять для виробників, які цінують гнучкість, точність і автоматизацію.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Weinig High Mech E6 подаюче обладнання + A5 відвідна лінія + штабелер 1. Вхідний роликовий транспортер для пачок Weinig. 2. Укладальник пачок Weinig (нахил пачки). 3. Поперечний ланцюговий транспортер Weinig із плоским ланцюгом та подавачем поштучних заготовок. 4. Відбракувальна сортувальна установка Weinig з роликовими напрямними. 5. Вхідна система до чотиристороннього строгального верстату Weinig EM814 з плоским ланцюговим подавачем. 6. Вихідний 3-метровий прискорюючий стрічковий транспортер Weinig. 7. Роликовий транспортер з поперечними ланцюговими скидачами. 8. Поперечний буферний стрічковий транспортер Weinig. 9. Штабелер Weinig з плоским ланцюгом та ножичним роликовим підйомником. 10. Відвідні роликові транспортери для пачок Weinig. Fpsdpfxswgbw Rs Aagjk Можлива пропозиція з додатковою системою обв'язки Weinig за потреби.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Weinig High Mech E6 подаюче обладнання + A5 відвідна лінія + штабелер 1. Вхідний роликовий транспортер для пачок Weinig. 2. Укладальник пачок Weinig (нахил пачки). 3. Поперечний ланцюговий транспортер Weinig із плоским ланцюгом та подавачем поштучних заготовок. 4. Відбракувальна сортувальна установка Weinig з роликовими напрямними. 5. Вхідна система до чотиристороннього строгального верстату Weinig EM814 з плоским ланцюговим подавачем. 6. Вихідний 3-метровий прискорюючий стрічковий транспортер Weinig. 7. Роликовий транспортер з поперечними ланцюговими скидачами. 8. Поперечний буферний стрічковий транспортер Weinig. 9. Штабелер Weinig з плоским ланцюгом та ножичним роликовим підйомником. 10. Відвідні роликові транспортери для пачок Weinig. Можлива пропозиція з додатковою системою обв'язки Weinig за потреби. Fsdpoy Auvxofx Aagopk

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна комбінована ротаційна машина для наповнення та закупорювання пляшок MAG Schymanski (моноблок для розливу) з головками закупорювача, оновленими у 2023 році. Виробник закупорювача: Arol, тип закупорювача: Euro VA, система розливу: ротаційна, клапани для наповнення: 28, закупорювальні головки: 4, продуктивність: 3500 пляшок/год - 6000 пляшок/год. Наявна документація. Можливий огляд на місці. Fodpfszg Iquex Aagjpk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Лінія розливу для пляшок з продуктивністю 30 000 пляшок на годину. Використовуються пляшки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, а також 0,5 л NRW (одноразові та багаторазові). Установка складається з таких машин/компонентів: — Депалетизатор, виробник: Kettner — Скидач нових скляних пляшок, виробник: Kettner — Контроль порожньої тари, виробник: Heuft — Декоркер/відкручувач, виробник: Rink — Розпаковувач, виробник: Kettner — Мийна машина для пляшок, виробник: KHS — Мийка для ящиків, модель: KWZ-20 - №115 — Інспектор порожніх пляшок, виробник: Heuft — Автомат розливу пляшок, виробник: KHS — 2 системи подачі закупорювальних пристроїв, виробник: Gassner — Контроль рівня наповнення пляшок, виробник: Heuft — Етикетувальна машина, виробник: Krones — Контроль етикеток, виробник: Heuft — Упаковувач, виробник: Kettner — Палетизатор, виробник: Kettner — Обв'язувач палет, виробник: Born — Палетний обмотувач плівкою, виробник: Robopac — Система маркування палет, виробник: Weber Marking Systems. Додатково: багаторазова лінія розливу скляних пляшок. Продуктивність: 30 000 пляшок/год. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Комплектація: депалетизатор; скидач нових пляшок; контроль порожньої тари; декоркер/відкручувач; розпаковувач; мийна машина для пляшок; мийка для ящиків; інспектор порожніх пляшок; розливна машина; 2 пристрої подачі закупорювачів; контроль рівня наповнення; етикетувальна машина; контроль етикеток; упаковувач; палетизатор; обв'язувач палет; палетний обмотувач плівкою; система маркування палет. Fsdpfx Asvu Ttheagjpk

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: ERW20101111, загальна вага: 5 000 кг, матеріал стіни: сталь, Лінія очищення у хорошому візуальному стані на продаж. Характеристики: Ванни: 10 шт. Розміри ванн (зовнішні): Д2440xШ590xВ1190 мм Додаткові ванни з нержавіючої сталі: 2 шт. Fpsdpexvxqdefx Aagjk Розміри ванн з нержавіючої сталі (внутрішні): Д600xШ600xВ700 мм Вентиляційні отвори для токсичних випарів (між ваннами): 4 шт. Пульт керування: 1 шт. Кран з електродвигуном (у робочому стані): 1 шт. Рейки (у робочому стані): 2 шт. Огородження з сходами: 8119x1000 мм Бак для водяного фільтра: 2 шт. Загальна вага: понад 5 т Додатково: ПВХ труби, сітка з нержавіючої сталі, циркуляційні насоси тощо. Загальна довжина лінії очищення у зібраному вигляді: 12050 мм Загальна ширина у зібраному вигляді: 4160 мм Доступні креслення у зібраному вигляді. Лінія очищення була і придбана у неробочому стані. Знаходиться в Латвії. В даний час знаходиться у розібраному стані – продаж у такому вигляді. Логістику забезпечує потенційний покупець!

Стан: готовий до використання (вживаний), --Установка для мікрошипового з'єднання (Keilzinkenanlage) - Лінія мікрошипового з'єднання для пакетів деревини - Вхідна довжина деревини... 800-5400 мм (опція: 600-6000 мм) - Ширина деревини..... 70 - 255 мм - Товщина деревини..... 22 - 100 мм - Кінцева довжина деревини .... необмежено, без ліміту - Пресова сила 12 т, опціонально прес для 30 т Складається з: - Подвійний роликовий конвеєр - Торцювальний автомат з розпізнаванням жил (Stricherkennung) 15 кВт - Система формування пакетів - Центральний шипорізний автомат 80 кВт - Поперечний роздільний транспортер Fedpjbqqzgefx Aagjpk - Рольганг - Гідравлічний прес із тактуванням 20 кВт - Обрізна пила 5 кВт - Електрична шафа з керуванням Siemens S5, рік 1996 ОПЦІЇ дивіться у PDF у вкладенні ОПЦІЇ для дуже великих перерізів деревини: 01 – Прес із силою пресування 30 т 02 – Торцювальний автомат DIMTER – XXL із розпізнаванням жил, 23 кВт Інші опції можливі

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності повністю автоматична вакуумна ротаційна лінія для розливу та укупорювання пляшок Alwid для спиртних напоїв. Кількість наповнювальних позицій: 48, діаметр наповнювального клапана: 14 мм, тип закручувача: Alwid Favorit-PP, кількість закручувальних головок: 10, типи закруток: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, мінімальна робоча висота: 1150 мм, об’єм пляшки: 0,7 л, типи пляшок: прямокутні скляні пляшки, пляшки для горілки, пляшки з вузьким горлом. Задекларована продуктивність: 18000 пляшок/год, реальна продуктивність: близько 12000 пляшок/год, вага: приблизно 6500 кг, напрацювання: близько 14000 год. Без сортувального пристрою та жолобів. Ймовірно, вакуумний насос потребує видалення накипу. Відхилення між задекларованою і реальною продуктивністю пов’язане зі спінюванням під час розливу, що значно впливає на продуктивність. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Fjdpsxqqmgjfx Aagepk

Стан: вживаний, складається з: - Депалетайзер, KETTNER, рік випуску 2000, 15 000 пляшок/год,- Промивач повітряний, Alwid, рік випуску 1999, 7 500 пляшок/год,- Наповнювач із закупорювачем, Fimer/Arol, рік випуску 2006, 8 000 пляшок/год,- Етикетувальник, Krones Variomatic, рік випуску 2001, 8 000 пляшок/год,- Укладувач коробів, KETTNER, рік випуску 2001, 20 коробів/хв.- Пакувальник, KETTNER, рік випуску 2001, 7 000 пляшок/год. Деталі: - Система керування Siemens S7 - Наявні різні комплекти форматних елементів - Для скляних пляшок від 0,35 л до 1,0 л із ROPP-кришкою 30 мм та 31,5 мм Fpedexyt I Sepfx Aagok - Щорічне обслуговування техніками Krones - Дуже гарний стан

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія дозування і складання ковпачків з осушувачем – REBEL RV5959 (2012 рік) Ця повністю автоматизована лінія приймає необроблені пластикові ковпачки і перетворює їх на функціональні ковпачки з інтегрованим осушувачем для контейнерів, що потребують контрольованої вологості. Призначена для застосування у фармацевтичній, нутрицевтичній, косметичній та харчовій промисловості. Система об’єднує такі операції в одному циклі: • Подача ковпачків • Вирубка та вставка картонних бар’єрних дисків • Точне дозування підігрітого силікагелю • Тепловий і антистатичний контроль • Вставка внутрішньої пластикової прокладки • 100% інспекція за допомогою машинного зору • Динамічне зважування й автоматичне відбраковування • Фінальне накопичення на роторній каруселі • Дворівневе виробництво • Багатопозиційна сервоприводна роторна карусель Лінія обладнана: • 2 бункерами-подавачами з нержавіючої сталі + транспортними системами • Подвійною зовнішньою опорою для рулонів картону • Промисловим аспіраційним/всасуючим блоком • Сервоприводним роторним столом • Повним ваговим автоматом VARPE V2000 з системою відбраковування • Шестипозиційною вихідною каруселлю • 5 камерами Basler + програмним забезпеченням Cognex VisionPro • Бункером-дозатором для підігрітого силікагелю • Антистатичним іонізуючим блоком • 24 високоточними об’ємними дозувальними камерами • Електричним шафою з ПЛК, HMI та промисловим комп’ютером Fpsdpfx Aex Hh R Roagjk • Вбудованою системою осушення повітря

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, Покриття, ламінування – додатковий розмотувач для ламінування Коронація – під час покриття плівок водними дисперсіями Робоча ширина: 1700 мм Швидкість нанесення покриття: 0-100 м/хв Матеріал у рулонах Сировина: папір (50-300 г/м²), плівка (0,023-0,10 мм) Клейові речовини: клей на основі розчинника, водний клей Тип нанесення покриття: покривна головка – пруток Майєра, анілоксовий вал, щілинний вал Сушарка – довжина 18 м, 7 секцій сушки, температура 30°C-170°C, газова сушка (повітродувка) Fpsdpfx Aaexwaikogjk Макс. діаметр рулону: 1400 мм У комплекті з машиною – агрегат для нагріву повітря Детальний опис за запитом клієнта.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, ВІДПОВІДЬ: MM6447 Fpsdpfx Ajzbkl Ssagek 1 шт. декартова автоматизована установка для укладання на піддони виробництва Camline Palletising Systems Ltd. Ця установка автоматизує процес укладання продукції та товарів на піддони, що в іншому випадку вимагало б значних трудових витрат і було б дорогим, створюючи надмірне навантаження на працівників. Декартові установки або установки типу «підхопити та розмістити» характеризуються конструкційними балками та осями, які використовуються для «підхоплення та розміщення» виробів. Це дуже гнучкі машини, які можуть переміщати продукцію в трьох напрямках, що дозволяє створювати складні схеми укладання на піддонах. Зазвичай, один або два (іноді більше) вироби групуються на подавальному конвеєрі та захоплюються за допомогою захоплювального пристрою, який потім розміщує їх на піддоні. Виробник – Camline Palletising Systems Ltd. Модель – Компактна система для укладання на піддони. Дата виробництва – 2017 рік. Подача продукції – конвеєром, вивантаження – ручним способом шляхом виймання піддону. Електричні вимоги: 220 В / 50 Гц / 1 фаза. Потужність: 32 Ампери. Тиск повітря: 6 Бар. Загальні розміри: 2 м (ширина) x 2,7 м (глибина) x 4,4 м (висота) (приблизно).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ID BYP01 Продаємо вживану китайську екструзійну лінію для виробництва PP melt-blown нетканого матеріалу, виробник: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd., рік випуску 2020. Лінія була у використанні короткий час, знаходиться в ідеальному стані. Всі митні збори ЄС оплачені. Продуктивність максимум 400 кг за 24 години. Загальний опис: 1. Розмір продукту: PP melt-blown тканина шириною 600 мм (після обрізки 17м*3) 2. Основна сировина: поліпропіленові комбіновані матеріали 3. Тип екструдера: SJ65/33, одногвинтовий екструдер 4. Продуктивність: 350-400 кг/добу 5. Електропостачання: 3 фази, 380V; 50Гц 6. Додаткове обладнання: • Вакуумний завантажувач • Сушарка для сировини • Ручний сітчастий фільтр • Т-подібна форма для melt-blown полотна • Обладнання для зняття статичної електрики • Формувальний конвеєр стрічкового типу 850 мм • Збиральний пристрій • Намотувач та пристрій для різання Модель L/D Вихід Оберти гвинта Потужність Висота центру SJ-65 10-33 80-150 кг/год 20-120 об/хв 18.5 кВт 1000 мм До складу лінії входять такі машини: Автоматичний вакуумний подавач ZJ-400 та сушарка-чан виробництва RHONG, модель RDM-25, рік 2020; Одногвинтовий екструдер, модель SJ65/33, рік 2020; Піч для гарячого повітря, модель HJGF101-4, рік 2020; T-подібна екструзійна матриця, модель SUS630, виробництво Японія, рік 2020; Формувальний пристрій, рік 2020; Система намотування та різання, рік 2020; Безмасляний компресор, рік 2020; Лінія з виробництва PP melt-blown нетканого полотна — це полімер, що розплавляється та екстудується через гвинтовий екструдер, розтягується із великою швидкістю гарячим повітрям і формується у волокна, які збираються у полотно на роликовому чи сітчастому конвеєрі, після чого зміцнюються самосклеюванням або термічною обробкою. Унікальні властивості цього полотна дозволяють використовувати його для фільтраційних матеріалів у масках, наповнювачів для теплоізоляції, медичних матеріалів, серветкової продукції тощо. Готова продукція підходить як основний шар маски за стандартом N95. Fpsdpfxjuiq Dhe Aagjk Технологічний процес виробництва melt-blown нетканого полотна: Підготовка полімеру — Екструзія розплаву — Дозувальний насос — Формування за допомогою melt-blown головки — Витягування мікроволокон — Охолодження волокон — Формування полотна — Електростатична обробка — Зміцнення виробу. Виробництво melt-blown полотна здійснюється на обладнанні, що включає: гвинтовий екструдер, melt-pump, сітчастий фільтр, melt-blown головку, пристрій намотування, систему подачі повітря (вентилятор гарячого повітря та нагрівач) тощо. Функція гвинтового екструдера — плавлення грануляту; melt-pump служить для точного дозування та контролю виходу і товщини волокна, передаючи розплав на фільєру; сітчастий фільтр видаляє домішки, запобігаючи засміченню отворів фільєри; пристрій намотування формує рулон з полотна; система подачі повітря забезпечує потрібну температуру і тиск для формування волоконним потоком. Ціна: 39.200 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA: Орадя / Румунія Можливі технічні та цінові зміни, а також попередній продаж. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Автоматична бігувальна машина Повністю справна та готова до роботи. Це найефективніша система для бігування та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Вироблено в Італії. Безперервна подача за допомогою вакууму з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Вбудований компресор. У комплекті інструменти для бігування та перфорації. Технічні дані: Fedpfxezt H Raj Aagspk Максимальний розмір аркуша: 500 x 700 мм Мінімальний розмір аркуша: 80 x 100 мм Максимальна швидкість (для формату A4): 8000 аркушів/год Щільність матеріалу: 80–400 г/м² Максимальна кількість бігів на аркуш: 20 Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 230 В Споживана потужність: 2 кВт Вага: 180 кг Габарити: 1500 x 750 x 1200 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна ширина: 780 мм, загальна довжина: 1 240 мм, загальна висота: 1 330 мм, загальна вага: 480 кг, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), діаметр різання: 120 мм, Машина для зачистки кабелів CBR A спеціально розроблена для зняття зовнішньої ізоляції з кабелів усіх розмірів, що дозволяє легко видалити провідний матеріал всередині. Ця серія пропонує чудову продуктивність на сталевих броньованих кабелів (SWA), подвійних сталевих броньованих кабелів, сталевих стрічок, кабелів з ПВХ-покриттям, кабелів зі свинцевим покриттям, кабелі з товстим гумовим покриттям, Fodpfxsff H Ime Aagspk кабелі з нейлоновим покриттям, низькосортні кабелі, ТТ-кабелі та багато іншого. Спеціально оброблені леза з унікальним дизайном дозволяють різати і зачищати кабелі будь-якої довжини протягом тривалого часу без затуплення лез. Всі електричні та електронні компоненти в серії CBR A - марки Siemens. Наша продукція виготовлена та сертифікована відповідно до стандартів CE та EAC. Технічні характеристики ПОТУЖНІСТЬ 5,5 КВТ РОЗМІРИ КАБЕЛЮ 1-120 мм ШВИДКІСТЬ РІЗАННЯ 25 м/хв ДОВЖИНА 1240 мм ШИРИНА 780 мм ВИСОТА 1330 мм вага 480 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Quin Systems PTSM322 Mini Machine Manager, серійний номер згідно з фото, у використанні, в гарному стані збереження, 100% працездатний, комплектація згідно з фотографіями Fodpfx Aaji Ecl Dsgopk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 300 кг, загальна ширина: 820 мм, загальна довжина: 1 650 мм, загальна висота: 1 600 мм, сила різання: 100 t, тиск: 160 балка, строк гарантії: 12 місяці, рік останнього капітального ремонту: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Серія MIZAR ALS - Гідравлічні алігаторні ножиці / Крокодилові ножиці для металобрухту та кабелів Високоточне гідравлічне різання кабелів та металобрухту Серія MIZAR ALS розроблена для потужного та надійного гідравлічного різання брухту кабелів, алюмінію, міді та різних металевих профілів. Створені з урахуванням довговічності та безпеки експлуатації, ножиці ALS забезпечують стабільну продуктивність різання у складних умовах переробки. РОЗРОБЛЕНО ДЛЯ ПРОМИСЛОВОЇ ПРОДУКТИВНОСТІ ТА ПЕРЕВАГИ • Удосконалена гідравлічна система: Оснащені гідравлічною системою преміум-класу Bosch Rexroth для забезпечення стабільного тиску, плавної та швидкої роботи, а також тривалого терміну служби. • Загартовані вали циліндрів: Вали циліндрів, загартовані струмами високої частоти та хромовані, забезпечують чудову зносостійкість і захист від корозії, гарантуючи безперервну роботу у важких умовах. • Технологія високоміцних лез: Спеціально оброблені леза з високолегованої інструментальної сталі забезпечують високу ефективність різання та подовжений термін служби лез, значно знижуючи частоту технічного обслуговування. • Електроніка промислового класу: Усі електричні та електронні компоненти виготовлені компанією Siemens, що забезпечує максимальну експлуатаційну надійність і доступність обслуговування по всьому світу. Повністю сертифіковані CE та EAC для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелів: Брухт мідних та алюмінієвих кабелів, надміцні джгути проводів. • Кольорові метали: Алюмінієві профілі, екструзії та віконні рами. Fpedpeyyuptjfx Aagsk • Важкий брухт: Мідні шини, струмопровідні шини та промислові обрізки металу. • Легкий металевий брухт: Загальне очищення металу та підготовка до подальшого подрібнення або плавлення. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію залежно від типу вашого матеріалу та продуктивності) • ALS S1: Компактне та ефективне рішення для операцій середньої потужності. • ALS M1: Розширена різальна здатність для великих поперечних перерізів та вищих вимог до пропускної здатності. Чому серія MIZAR ALS? • Висока гідравлічна стабільність і точність різання • Тривалий термін служби лез за низьких витрат на технічне обслуговування • Безпечна та зручна для оператора конструкція (управління ножною педаллю) • Встановлення Plug-and-play для негайного використання • Створено для умов безперервної промислової переробки Потрібне рішення для різання, адаптоване до вашого матеріалу? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних деталей або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Діаметр прутка: 8-100 [мм] Fsdpeyzi U Hsfx Aagjpk - Макс. довжина прутка: 1550 [мм] - Регульована швидкість подачі прутка: 80 [м/хв]

Рік виготовлення: 2019, Стан: добрий (вживаний), 7 одиниць телескопічних стрічкових конвеєрів, MAXX REACH, загальна довжина 27 м – вживані: Ціна за одиницю з місця: лише 18.950 € (без ПДВ), включаючи навантаження! Ціна при покупці 3 одиниць: лише 16.950 € / шт. (без ПДВ) з місця! Ціна при купівлі всього комплекту: лише 15.950 € / шт. (без ПДВ) з місця! Fpjdpfxozcxz Rs Aagek Виробник: FMH CONVEYORS INT. LTD. Модель: MAXX REACH Тип: MR3185-800 Рік випуску: 2019 Серійний номер: напр., W190103-02-03 Загальна довжина у повністю розкладеному стані за даними виробника – близько 27 м Довжина у складеному стані: 8,80 м Тобто пристрій висувається приблизно на 18 м! Ширина корпуса: близько 1,20 м Загальна ширина приблизно 1,53 м + двигун збоку близько 20 см 3-секційна телескопічна конструкція Ідеально підходить для розвантаження причепів – пристрій може знаходитися на відстані близько 5–6 м від розвантажувальних воріт, тобто у складеному стані перед ним може проїхати навантажувач тощо! Висота: близько 1,22 м Загальна вага: 6.744 кг Ширина стрічки: 80 см Потужність: 4,5 кВт, 3+N+PE / 400 В / 50 Гц Стан: хороший – дуже хороший, обладнання використовувалося лише приблизно 9 місяців на Amazon! Доступність: негайно Місцезнаходження: регіон Франкфурта-на-Майні, надалі склад Франкенберг / Саксонія