Придбати Mbs Balance 1 Tone Horizontal Balancing Machine б/у (114 481)

Стан: добрий (вживаний), Heidelberg Stahlfolder Ti 52 4/4/1 Фальцювальна машина Машина налаштована для фальцювання до 16 сторінок. Itjdezmu Hispfx Abvoi Технічні характеристики: Мінімальний розмір паперу: 105 x 150 мм Максимальний розмір паперу: 520 x 840 мм Подача з високим укладанням Комплектація: – 4 касети на першому модулі Ti-52 – 4 касети на другому модулі 2.Ti-52 – 1 електронний ніж – Мобільна приймальна секція – Регулювання швидкості фальцювання з інверторним керуванням – Система зниження шуму касет – Компресор Becker – Датчик подвійного листа – Електронний лічильник із розбиттям на партії – Електрична приймальна секція з регульованою швидкістю приймання У комплект входять запасні частини, інструменти та документація. Машина в хорошому стані та готова до роботи.

Стан: добрий (вживаний), GUK K50/4/1/FL 2-50 Автоматична фальцювальна машина Машина у відмінному стані, готова до виробництва. Формат: 500x700 мм. Швидкість фальцювання: 30-160 м/хв Оснащення: 4 паралельні касети з електронним регулюванням через комп’ютер 1 поперечний різальний ніж Перша касета подовжена. Iedjzmu Hcspfx Abvsti Безперервне регулювання швидкості через інверторну панель керування Лічильник з функцією пакетування та індикатором швидкості фальцювання Компресор Rietschle Підвищений шумоізоляційний кожух Інструментальний валик для монтажу інструментів, таких як перфорація, бігування та різання Подавач FL2-50 з вакуумною установкою Віконна касета з блоком керування Мобільна приймальна частина з регулюванням швидкості

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: гібрид, колір: інше, загальна вага: 40 000 кг, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію на 1 рік! *Встановлення та навчання оператора БЕЗКОШТОВНО Гусеничний щоковий дробарка Fabo FTJ 11-60 – це повністю мобільна система, що пересувається на гідравлічно керованому гусеничному шасі зі швидкістю до 1 км/год і включає в себе вібраційний грохот-питатель, щокову дробарку розміром 1000 x 600 мм, відкидні відвідні конвеєри, блок керування та електрогенератор. Сучасні умови та технологічні процеси змушують підприємства шукати шляхи підвищення ефективності своєї діяльності. Відповідно, при виборі обладнання вони враховують експлуатаційні можливості машин, їхню вартість та потребу в персоналі. Наші гусеничні дробарки завдяки спеціально розробленому корпусу та компактній конструкції забезпечують високу продуктивність навіть у найскладніших умовах карʼєрів. Наші гусеничні системи можуть комплектуватися щоковою дробаркою, первинною і вторинною ударною або конусною дробаркою згідно з індивідуальними вимогами. Всі необхідні компоненти розміщені на єдиному шасі, а робоче обладнання приводиться в дію електродвигунами. Загальна продуктивність становить 100–250 т/год. Переваги гусеничних дробарок: -Важкі гусениці дозволяють дістатися до місць, недоступних для пересічної техніки. -Оптимальні розміри та рівень шуму дозволяють використовувати дробарку для переробки будівельного сміття у межах міста. -Економне споживання пального генератором та силовою гусеничною установкою. Iedpfx Ajzibghsbvjti -Простота обслуговування системи та управління завдяки сучасному програмному забезпеченню. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Модель: FTJ 11-60 -Продуктивність: 100–250 тонн на годину -Макс. розмір завантаження: 550 мм -Тип дробарки: Щокова дробарка -Розмір камери: 1000x600 мм -Генератор: 275 кВА -Регулювання CSS: 40 – 150 мм -Вага: 40 тонн – Низькі інвестиційні та експлуатаційні витрати – Відсутність потреби у підготовці фундаменту – Простота у використанні та техобслуговуванні – Легкий монтаж та демонтаж. ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС ПО ТЕЛЕФОНУ!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Щелепні дробарки CONSTMACH спроектовані для забезпечення високої міцності та чудової ефективності дроблення, що робить їх ідеальними машинами для первинних операцій дроблення у кар'єрах і шахтах. Вони здатні переробляти широкий спектр матеріалів — від м’якого вапняку до найтвердіших порід граніту та базальту. Завдяки міцній конструкції, високому крутному моменту маховика та спеціальній геометрії щелеп гарантується високоефективне дроблення матеріалу до однорідної фракції. Сучасний гідравлічний механізм регулювання забезпечує легке налаштування бажаного розміру вивантаження та мінімізує необхідність втручання оператора. Щелепні дробарки CONSTMACH гарантують тривалий термін експлуатації завдяки ковшевій конструкції з кованої хромонікелевої сталі, підшипникам підвищеної міцності та автоматичним системам змащення. Зварна основна рама, що пройшла термічну обробку для зняття напруги, зберігає максимальну міцність навіть при сильних вібраціях. Зручна для обслуговування конструкція сприяє безперервному та безпечному виробничому процесу. Дробарки можуть інтегруватися у стаціонарні чи мобільні дробильні установки, забезпечуючи високу гнучкість для різних проєктів. Технічні характеристики CJC-60: - Розмір вхідного отвору: 600 x 380 мм - Потужність двигуна: 30 кВт - Оброти валу: 330 об/хв - Вага: 6 000 кг - Мін./макс. налаштування: 30 – 100 мм - Продуктивність: 60 – 110 т/год Технічні характеристики CJC-90: - Розмір вхідного отвору: 900 x 650 мм - Потужність двигуна: 75 кВт - Оброти валу: 277 об/хв - Вага: 11 400 кг - Мін./макс. налаштування: 50 – 150 мм - Продуктивність: 90 – 270 т/год Технічні характеристики CJC-110: - Розмір вхідного отвору: 1 100 x 850 мм - Потужність двигуна: 132 кВт - Оброти валу: 230 об/хв - Вага: 33 000 кг - Мін./макс. регулювання: 60 – 200 мм - Продуктивність: 150 – 420 т/год Технічні характеристики CJC-130: - Розмір вхідного отвору: 1 300 x 1 000 мм - Потужність двигуна: 160 кВт - Оброти валу: 220 об/хв - Вага: 42 500 кг - Мін./макс. налаштування: 100 – 280 мм - Продуктивність: 275 – 790 т/год Технічні характеристики CJC-140: Iodpexqhzusfx Abvsti - Розмір щелеп: 1 400 x 1 100 мм - Потужність двигуна: 200 кВт - Оброти валу: 220 об/хв - Вага: 52 000 кг - Мін./макс. налаштування: 120 – 280 мм - Продуктивність: 420 – 850 т/год Переваги вибору щелепних дробарок CONSTMACH: CONSTMACH — це символ якості та надійності у сфері дробильно-сортувальних технологій. Кожна модель проходить виробничі процеси відповідно до міжнародних стандартів, що забезпечує максимальну продуктивність, низькі експлуатаційні витрати та довгий термін служби. Індивідуальні конструктивні опції, які враховують потреби клієнта, а також широка сервісна мережа підтримують безперервність вашого виробничого циклу. За показниками надійної роботи, високої інженерної якості та професійної техпідтримки після продажу, CONSTMACH є найкращим вибором для дробильних систем. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник техніки для будівельної та гірничої галузей із широкою продуктово y лінійкою. Наша продукція включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, каменедробильні машини, комплекси для дроблення й сортування каменю, установки для миття піску, машини для виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, транспортерні стрічкові системи, щелепні дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на потреби клієнтів Constmach є надійним брендом як на

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), тип пального: електричний, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, *Усі наші продукти виготовлені з турботою та мають гарантію 1 рік! *Встановлення та навчання оператора — БЕЗКОШТОВНО Itodpfx Abjy Dph Ejvei Мобільні щокові дробарні установки серії FABO MJK призначені для переробки особливо твердих та абразивних порід, зокрема таких як базальт, граніт, габро, а також інших порід з високим рівнем твердості. Ця модель також ідеально підходить для проектів з переробки бетону або вугільної промисловості. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Виробнича потужність: 180–320 тонн на годину - Тип і розмір дробарки: Щокова дробарка – 1100x850 мм - Максимальний розмір завантаження: 800 мм - Загальна потужність електродвигунів: 150 кВт Комплектація MJK-110: • Бункер (хоппер) • Вібраційний живильник-грохот (байпас) • Первинна щокова дробарка • Відкидна байпасна та основна стрічкові конвеєрні лінії • Гідравлічні опори • Мобільне шасі з осями і шинами • Повністю автоматизована система • Зручні робочі платформи для обслуговування • Дизельний генератор (опціонально) ЗА ДОДАТКОВОЮ ІНФОРМАЦІЄЮ ЗВЕРТАЙТЕСЯ ДО НАС ТЕЛЕФОНОМ!!!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, потужність лазера: 30 000 Вт, відстань переміщення по осі X: 3 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 13 050 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, точність позиціонування: 0,03 мм, точність повторюваності: 0,02 мм, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, загальна довжина: 16 800 мм, загальна ширина: 2 200 мм, загальна висота: 5 120 мм, строк гарантії: 24 місяці, робочий діапазон: 13 000 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Абсолютно новий лазерний верстат для різання металу з повним укриттям | Серія GS-CE PRO | 6000-40000 Вт В НАЛИЧІЇ Ця машина для лазерного різання волоконного типу GS-CE з повним укриттям забезпечує максимальну безпеку при різанні металу. Завдяки конструкції з повним корпусом та оглядовому вікну з захисного скла ви можете контролювати процес роботи та уникнути таких ризиків, як лазерне випромінювання, іскри тощо. Верстат обладнаний швидкозмінним столом — обмін платформи здійснюється за 10 секунд. Це ідеальне рішення для безпечного та ефективного різання металу! Розмір робочого столу: 4000мм×2000мм Потужність лазера: 6–40 кВт GS-4020CE PRO - Інтелектуальна функція антиколізії - Автоматична система змащування - Сигналізація несправності лазера - Сигналізація несправності системи охолодження - Захисне скло від лазерного випромінювання - Водяний чилер - Сертифікат TÜV CE - Опція: автоматична система завантаження та розвантаження Itedpfx Absv Hnl Aovoi - Контрольний модуль підтримує графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP - Можливість зовнішнього програмування - Комплектація: чилер, система аспірації, захисні світлові бар’єри

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Дробарка та установка для очищення діатоміту Після процесу очищення отримується білий діатоміт із вмістом SiO₂ понад 90%, Al₂O₃ менше 0,04% та Fe₂O₃ менше 0,4%. Isdpsq Nx E Sefx Abvjti

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 44 673 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 900 мм, модель контролера: OSP-E100M, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 320, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Itjdjzlg U Aspfx Abvsi ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1000 мм Хід по осі Y: 900 мм Хід по осі Z: 900 мм Швидкість обертання шпинделя: 12 000 об/хв Тип кріплення інструменту: BT50 Кількість місць для інструменту: 320 Кількість місць для інструменту довжиною 600 мм: 80 Точність обробки: 0,001° ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система управління: OSP-E100M Кількість осей: 4 Тиск охолоджуючої рідини: 30 бар Габаритні розміри та вага: Станок: 4800 x 2980 x 3150 – 21,5 т Магазин інструменту: 4500 x 2800 x 3150 – 6–7 т Конвеєр для стружки: 4500 x 1600 x 2400 – 2 т, у тому числі насос високого тиску Склад: 3000 x 1200 x 1500 мм, 0–0,5 т Напрацьовані години: Час NC-циклу: 71 235 год Час роботи шпинделя: 56 241 год Час обробки: 44 673 год КОМПЛЕКТАЦІЯ АТС з 320 місцями 80 місць для інструменту довжиною 600 мм 2 палети Система зчитування/запису Balluff NC-стіл Абсолютні лінійні енкодери по осях X, Y та Z Вимірювальний щуп Renishaw MP10 Система контролю поломки інструменту Система контролю інструменту MOP Охолоджуюча система з тиском 30 бар Конвеєр для стружки Mayfran Consep 2000

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 25 960 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 238911, відстань переміщення по осі X: 1 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 325 мм, довжина столу: 800 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 1400 мм Хід по осі Y: 1200 мм Хід по осі Z: 1325 мм Розмір робочої поверхні столу (довжина x ширина): 800 x 800 мм Швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв Крутний момент шпинделя: 1218 Нм Кількість позицій автоматичного змінювача інструменту: 80 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Кількість палет: 2 Габарити та вага Габарити (довжина x ширина x висота): приблизно 8000 x 3000 x 3500 мм Вага: приблизно 30800 кг Напрацювання (згідно з зображенням) Itodpfx Aszi Ai Rsbvsi Загальний час роботи: 54415 год Час роботи зі ввімкненим обладнанням: 30498 год Час обробки: 25960 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Магазин інструментів на 80 інструментів, SK 50 DIN 69871 Система продування оброблюваної деталі Інтерфейс для високотискної системи охолодження 70 бар, Knoll Конвеєр для стружки Підготовка для системи моніторингу Mazak B, оптичний вимірювальний щуп типу OMP60 Синхронізоване нарізування різьби Швидкий хід зі стабільною подачею під час кутових рухів Двопалетний змінювач Шпиндель із підвищеним крутним моментом NC-поворотний стіл з 360 000 позиціями Система моніторингу MAZAK B, оптичний вимірювальний щуп типу OMP60 Автоматичне вимірювання довжини інструменту

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 750 мм, відстань переміщення по осі Y: 750 мм, відстань переміщення осі Z: 725 мм, модель контролера: SIEMENS Sinumerik 840D, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 750 мм Хід по осі Y: 750 мм Хід по осі Z: 725 мм Осі B: 360° Патрон шпинделя: HSK 63A Швидкість обертання шпинделя: 50-10 000 об/хв Потужність приводу шпинделя 40/100% ПВ: 37/24 кВт Кількість місць для інструменту: 320 Подача: 60 000 мм/хв Швидкий хід: 60 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Система керування: SIEMENS Sinumerik 840D Довжина верстата з системою відведення стружки: 6100 мм Ширина (з системою керування та додатковим магазином): 4500 мм Габарити при установці, блок охолодження шпинделя (IKZ): 2450 x 1700 мм Габарити при установці, охолоджувач шпинделя: 800 x 900 мм Вага верстата: приблизно 15 000 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Чотирьохвісний обертальний стіл з віссю B Itedpfozi Edkex Abvei Магазин на 320 інструментів Пристрій для зміни палет, 2 палети 500 мм x 500 мм Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини (IKZ) (80 бар) Система відведення стружки Система охолодження

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 680 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, виробник контролерів: SIEMENS 840D, максимальна швидкість шпинделя: 25 000 об/хв, години роботи шпинделя: 680 h, подавання охолоджувальної рідини: 80 балка, відстань між шпинделями: 250 мм, шпиндельний ніс: HSK40, кількість шпинделів: 2, BA W02-22 – це горизонтальний обробний центр із двома шпинделями, призначений для 4-осьової обробки невеликих деталей із кольорових металів. Лінійні та сервомотори в осях переміщення забезпечують максимальну динаміку та дуже короткий час простою, зберігаючи при цьому високу точність обробки деталей. Itedpfxozmmpve Abvsi ОСОБЛИВОСТІ ОБЛАДНАННЯ — Моноблочна конструкція зі сталі та мінерального лиття — Лінійні мотори в осях X, Y, Z; сервомотори в обертальних осях — Портальний привід в осі Y з електронним зчепленням для високої позиційної точності при ексцентричному навантаженні — Оптимізований для маси обробний блок («блок в відкритому корпусі») — Шпиндель доступний з інтерфейсом HSK A40 (25 000 об/хв) — Подвійний поворотний механізм із 2 вбудованими обертальними осями для завантаження/розвантаження під час обробки — Роботизований завантажувач Fanuc РОБОЧИЙ ДІАПАЗОН – ЛІНІЙНІ ОСІ Відстань між шпинделями 250 мм Вісь X 200 мм Вісь Y (положення зміни інструменту) 350 мм (525 мм) Вісь Z 300 мм ШПИНДЕЛЬ HSK A40 Діапазон швидкостей 1 – 25 000 об/хв Потужність (40% коефіцієнт використання) 18 кВт при 10 500 об/хв Крутний момент (40% коефіцієнт використання) 17 Нм Номінальна потужність 14 кВт при 10 500 об/хв Номінальний крутний момент 13 Нм Діаметр підшипника шпинделя 50 мм Змащення шпинделя: змащення мінімальною кількістю масла ПРИВОДИ ПЕРЕМІЩЕННЯ Трифазні лінійні мотори, тип 1FN3 (Siemens), з 3 контурами охолодження. СТАНДАРТНИЙ НАБІР ПАРАМЕТРІВ X Y Z Макс. швидкість швидкого переміщення 80 м/хв 120 м/хв 120 м/хв МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТУ Магазин інструменту з рейковою системою, що працює за принципом «підхоплення». Завантаження магазину на ергономічній висоті, інструменти з автоматичною фіксацією та захистом від стружки та бризок. Пневматичне очищення з боку магазину. Максимальна швидкість ланцюга 100 м/хв. Система зміни інструменту «Підхоплення» Місткість 2 × 20 кишеньок магазину ІНТЕГРОВАНА АВТОМАТИЗАЦІЯ З МАГАЗИНОМ ДЕТАЛЕЙ Станок постачається з інтегрованою автоматизованою коміркою – незалежною виробничою коміркою з однозмінним постачанням деталей, ідеально підходить для невеликих деталей. Завантаження та розвантаження подвійного поворотного механізму здійснюються паралельно з часом обробки за допомогою інтегрованого 6-осьового робота Fanuc LR Mate, встановленого на стелі, що забезпечує більшу свободу руху. Зона завантаження герметично захищена від стружки та охолоджувальної рідини, із замком для обміну необробленими та обробленими деталями паралельно з часом виробничого циклу. Iajdpwhiezh Sqzekrjw РОБОТ — FANUC LR MATE 200ID Робот вагою 7 кг виконує мультизахват, переміщення палет та обробку деталей вагою до 0,7 кг за допомогою подвійного захвату. Внутрішня прокладка ліній з інтегрованим керуванням захватом, комунікація ProfiNet між станком і роботом. МАГАЗИН ДЕТАЛЕЙ Деталі розміщуються на палетах – до 24 палет, розміщених у ліфтовій платформі, з вертикальним циклом. Розмір палети 632 × 436 мм (вставка 600 × 400 мм). Ідеально підходить для деталей розміром до 100 × 100 × 50 мм. Направляючі палет виготовлені з матеріалу PE або анодованого алюмінію з PTFE-покриттям, що забезпечує зносостійкість. Базова сітка 18 мм, що дозволяє точно регулювати висоту деталі. Зносостійкий привід з кулько-гвинтовою передачею.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 940 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, модель контролера: SIEMENS 840D, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 40 балка, шпиндельний ніс: HSK80, кількість шпинделів: 2, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, VIGEL TW 500H Bi.Z Isdpfozmmn Ssx Abvsti Двошпиндельний 5-осьовий обробний центр з ЧПУ · Рік випуску 2020 Огляд Високопродуктивний двошпиндельний 5-осьовий обробний центр з ЧПУ, розроблений для серійного виробництва складних прецизійних компонентів. Лінійні приводи на лінійних осях і безпосередньо приводні крутні двигуни на поворотних осях забезпечують високу динаміку та стабільну повторюваність, з точністю позиціонування 8 мкм. Два синхронізовані шпинделі HSK 80, розташовані на відстані 500 мм один від одного, обробляють дві деталі одночасно – кожний з них обслуговується власним магазином на 30 інструментів, що робить цю платформу особливо придатною для середньо- та великосерійного виробництва компонентів для аерокосмічної, автомобільної промисловості та прецизійних компонентів. Технічні характеристики ІДЕНТИФІКАЦІЯ ОБЛАДНАННЯ Виробник VIGEL Модель TW 500H Bi.Z Тип Двошпиндельний 5-осьовий обробний центр з ЧПУ Рік випуску 2020 Система керування та приводи СИСТЕМА ЧПУ SIEMENS 840D Кількість осей 5 Привод верстата Лінійні приводи Поворотні осі Безпосередньо приводні крутні двигуни Точність позиціонування 8 мкм РОБОЧА ЗОНА Хід по осі X 500 мм Хід по осі Y 940 мм (600 мм робоча зона + 340 мм для заміни інструменту) Хід по осі Z 500 мм Відстань між шпинделями 500 мм ШПИНДЕЛІ ТА ІНСТРУМЕНТ Кількість шпинделів 2 (двошпиндельні, синхронізовані) Інтерфейс інструменту HSK 80 Магазин інструментів 30 інструментів на шпиндель Максимальні розміри інструменту Довжина 360 мм × Діаметр 199 мм, макс. 6 кг/інструмент Швидкість обертання шпинделя 8000 об/хв ДОПОМІЖНЕ ОБЛАДНАННЯ Охолоджувач охолоджувальної рідини Входить в комплект Фільтрація охолоджувальної рідини KNOLL Фільтрація туману Так Транспортер стружки Входить в комплект ФІЗИЧНІ ДАНІ Вага верстата ≈ 19 т

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: B-7969, Технічні характеристики: # Робоча область обробки: X 800 мм; Y 400 мм; Висота від поверхні столу до підлоги: 850 мм (максимальне навантаження 450 кг) # Кількість Т-подібних пазів: 3 / Відстань між пазами: 125 мм / Ширина пазів: 18 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) / 4-та вісь # Швидкість швидкого переміщення: X,Y,Z – 30 м/хв # Переміщення по осях: поздовжнє переміщення (вісь X) 600 мм, поперечне переміщення (вісь Y) 400 мм, вертикальне переміщення (вісь Z) 510 мм Головка шпинделя: # Максимальна відстань від шпинделя до столу: 650 мм # Ніс шпинделя: ISO7388 (з внутрішнім охолодженням), тримач інструмента (розмір 40) # Діапазон швидкостей (стандарт): 100/14000 об/хв, максимальний момент / при 330 об/хв – 63,7/89,4 Нм Автоматичний змінник інструменту: # Кількість інструментів: 20, Система вибору: послідовна/випадкова, максимальний діаметр (суміжного інструменту): 85 мм, максимальний діаметр (не суміжного інструменту): 135 мм, максимальна довжина інструменту: 300 мм, максимальна вага інструменту: 6,5 кг # Час заміни інструменту: 3 сек Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 30 кВА Габарити: # Необхідна площа: приблизно Д 2,1 x Ш 3,5 x В 3 м # Вага: приблизно 4200 кг Комплектація: # ЧПУ GE Fanuc Series 31i MODEL A # Відвідник стружки Iedpfx Absxxvtuoveti # Система змащування # Система охолодження # Електрична шафа # Система охолодження шпинделя # Документація: електронна версія / друкована версія відсутня Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # 4-та вісь зламана – підлягає ремонту – знята з машини # змінник інструменту зламаний – підлягає ремонту – знятий з машини # гідравлічний насос зламаний – потребує повної заміни

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460067, Технічні характеристики: # Робоча зона: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного стола A з позиціонером (діли́льною головкою) із прямою системою вимірювання кута, обороти 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір заготовки/деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість швидкого пересування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Обороти шпинделя: 1–17500 об/хв # Посадка шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструментів / час «чіп-до-чіп» середнє 2,5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Розміри: # Монтажний простір: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: приблизно 10 500 кг Обладнання складається з: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Транспортер стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження масла # Система фільтрації масла до 80 Бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і шафи управління # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 Iodpfxsxxtdwo Abvoti # Система контролю обриву інструменту BRK і датчик довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення опори інструменту в робочому шпинделі Стан верстата: В останній час – у роботі

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460039, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 300 мм; Y 500 (725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 ротаційна вісь столу A із індексуючою головкою, система прямого вимірювання кута, кількість обертів 50 об/хв, точність +/-5'' # Макс. розміри затискаємої деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Максимальна швидкість переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструмента, середній час "chip to chip" — 2,5 сек. # Максимум інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Простір для монтажу: близько 3.6 x 6 x 3.7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація обладнання: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні вимірювачі осі: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження масла # Система охолодження валу, направляючих і щита керування # 2 системи змащення оливою # Фільтрація масла до 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система поглинання/регенерації парів масла: IFS Vario E2000 (2000м3/год) # Протипожежна система: Kraft& Bauer # Виявлення наявності деталі P/Y: детектори низького тиску повітря # Система контроль у процесі: Marposs T25 # Система виявлення поломки та довжини інструменту: індуктивний датчик # Система виявлення встановлення інструменту в шпинделі Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики наявності інструменту у шпинделі й деталі # Датчики поломки інструменту # Поршень магазину інструментів і система відкривання/закривання дверей — 2 шт # Поршні і система тримання інструментів магазину — 2 шт # Енкодер позиції осі A # Індуктивні і магнітні датчики — по 4 шт кожен # Конвеєр видалення стружки потребує ремонту # Чиллер для охолодження шпинделя/теплообмінник Itedpfxsxxrnbo Abvoi # Комунікаційний модуль Murr # Лінійна шкала осі X # Датчик рівня емульсії на конвеєрі стружки # Гідравлічний насос # Мотор для гідравлічного насоса (можна відремонтувати) # Теплообмінний пристрій # Електричні контактори Siemens для шафи — 3 шт # Захисний замок дверей Euchner # Блок фільтрації емульсії має спільне використання з іншим обладнанням (SW BA321 2460038)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460038, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 обертовий стіл, вісь A, індексний делітель головки з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хв⁻¹, точність +/- 5". # Максимальний розмір затискної деталі: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1–17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструменти / час циклу "чіп-чіп" 2,5 сек # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: прибл. 85 кВА / 125A Габарити: # Простір для встановлення: прибл. 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: прибл. 10 500 кг У комплекті обладнання: # ЧПК: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система охолодження валу, напрямних і електрощита # 2 системи змащування оливою # Система абсорбції/регенерації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Внутрішньопроцесний контроль: Marposs T25 # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик # Система виявлення утримування інструмента в головному валу (шпинделі) Стан станка: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики присутності інструмента в шпинделі та деталі # Гідравлічний насос # Датчик рівня і температури Parker для гідроагрегату # Поршень магазина інструментів та система дверей ковзання-відкривання/закривання, 2 одиниці Isdpjxxrc Sofx Abvoti # Комунікаційний модуль Murr # Позиційний енкодер осі A # Гідравлічний перемикач Parker, 4 одиниці # Установка фільтрації емульсії використовується спільно з іншим обладнанням (SW BA321 2460038) # Насос високого тиску для системи фільтрації емульсії

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2560001, Технічна характеристика: # Робоча зона обробки: X 600 мм; Y 525(890) мм; Z 400 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 обертовий стіл (вісь A) та 2 обертальні осі (вісь C) з індексною головкою із безпосередньою кутовою системою вимірювання, макс. кількість обертів 50 об/хв, точність +/- 5'' # Макс. розмір заготовки: Ø 600 x 1420 мм; макс. вага 600 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 50/60/50 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,02 мм # Відстань між шпинделями: 600 мм # Оберти шпинделя: 1–6000 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A100 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінювач інструменту 2х20 позицій, час зміни середній chip-to-chip – 4,25 с # Макс. Ø інструменту: 75 мм, макс. довжина: 275 мм, макс. вага: 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V / 50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габаритні розміри: # Простір для монтажу (Ш x В x Д): орієнтовно 5,8 x 3,3 x 5,05 м # Вага: орієнтовно 10 500 кг Оснащення: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні шкали: Heidenhain # Стружкоотсос Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи (макс. 80 Бар): Knoll KF200/1200 # Система охолодження валу, напрямних та електрощита # 2 системи мастила оливою # Система абсорбції/відновлення оливних випарів Itedpfx Ajxxkd Uebvsi # Контрольна система довжини та поломки інструменту: Blum Novotec # Система виявлення наявності інструменту у шпинделі Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Автоматичний привід для доступу оператора # Магазин інструментів # Захисти робочої зони по осях # Кульковий гвинт та напрямні ковзання по осі Z # Гідравлічне перегрівання # Гідравлічний насос (250 бар)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460065, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 ось поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексним ділильником, обладнаних прямою кутовою системою вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір деталі / затиску: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0.008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2x32 позиції, середній час «чіп-до-чіп» 2,5 сек # Максимальний інструмент: Ø 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електропідключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити # Місце встановлення: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # Система ЧПК: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: лінійні лінійки Heidenhain # Стружковий транспортер: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Фільтраційна система мастила макс. 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати дві машини одночасно) # Система охолодження валів, направляючих і шафи керування # 2 системи мастильного обладнання Itjdjxw Ttiopfx Abvoi # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірка довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення позиції інструмента у робочому валу (шпинделі) # Документація: лише друковані книги Стан обладнання: У РОБОТІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460062, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A (індексна розподільна голова) з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів – 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальні габарити деталі: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага: 360 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z – 65/75/75 м/хв; Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1–17500 об/хв # Посадочний конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2х32 інструменти; час заміни інструмента (chip-to-chip) – 2,5 сек # Максимальні параметри інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц Itedoxw Syuopfx Abvsi # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Площа для встановлення: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація: # CNC-контролер: Siemens 840D SL # Лінійна вимірювальна система осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи, макс. 80 бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і електрощита # 2 системи мастила оливою # Система поглинання/регенерації оливних випарів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки і довжини інструмента: індуктивний датчик # Система контролю підтримки інструмента в робочому шпинделі Стан верстата: робочий

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460061, Технічні характеристики: Itedexw R Udjpfx Abvoi # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A + індексована ділильна головка з прямою системою кутового вимірювання, з числом обертів 50 хвˉ¹, точністю +/- 5'' # Макс. розмір заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Частота обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Посадковий кінець шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту 2x32 місць / час заміни інструменту «чіп до чіпа» - середній 2,5 с # Макс. діаметр інструменту: 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити: # Простір установки: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: Heindenhain лінійні лінійки # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Охолодження валу, напрямних і шафи керування # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: ELBARON Vario E2000 (2000м3/год) # Система фільтрації масла з паперовим фільтром (макс. 80 бар): Knoll KF200/1200 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірки довжини: індуктивний датчик # Система виявлення кріплення інструменту у шпинделі Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Мотор дверей завантаження/розвантаження # Стіл осі A # Ланцюг магазину інструменту # Захисний вимикач дверей завантаження Euchner # 5 гідравлічних вимикачів (Parker) # Пневматичні поршні для доступу до магазину інструментів: 2 шт # Пневматичні поршні для затиску інструменту: 2 шт # Повна гідравлічна система # Електродвигун для гідравлічного насоса (може бути доукомплектований) # Регулятор стиснутого повітря # Транспортер стружки – потребує ремонту # Лінійна шкала по осі Z # Лінійна шкала по осі X # Flash-карта ЧПУ # Модулі зв'язку Murr: 4 шт # 1 з 2 шпинделів зламаний – знаходиться на складі для встановлення

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460043, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A і 2 осі повороту B з індексованою ділильною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5" Itjdpfx Asxwvr Isbvei # Макс. розмір заготовки / частини: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість позиціонування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Оберти шпинделя: 1-17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструмента: 2х32 інструментів / час заміни інструменту (chip-to-chip) середній — 2,5 с # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри # простір установки: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # вага: приблизно 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження олії # Система фільтрації олії макс. 80 бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змазування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Пожежезахист: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: датчики низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик # Система контролю наявності інструмента в робочому шпинделі # Документація: тільки в паперовому вигляді Стан верстата: РОБОЧИЙ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460042, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі обертання B з індексованою розділювальною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Макс. габарити деталі/закріплення: Ø 575 x 830 мм; макс. маса 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Діапазон обертів шпинделя: 1-17500 об/хв # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 позиції / час заміни інструменту «чіп-чіп» середній 2.5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / макс. довжина 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри: # монтажна площа: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # маса: приблизно 10500 кг Комплект постачання включає: # CNC керування: Siemens 840D SL # Система вимірювання лінійних осей: лінійні лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: тип Knoll 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи до 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змащення оливою # Система абсорбції/регенерації оливних парів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 Isdpfoxwvlnox Abveti # Система контролю поломки інструменту BRK і довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення кріплення інструмента у шпинделі # Документація: лише в друкованому вигляді Стан обладнання: в робочому стані

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 1640137, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 400 мм; Y 450(700) мм; Z 400 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 2 горизонтальних шпинделі з дублюючими незалежними приводами + 2 поворотні столи A1/2 з ЧПК (33,3 об./хв.), з гідравлічним затиском, встановленим на індексованій головці стола A3 (від 0 до 180° приблизно за 4 сек). # Швидкість переміщення по осях X,Y,Z: 1-40 000 мм/хв # Точність позиціонування Tp: 0,01 мм # Відстань між шпинделями: 400 мм # Діапазон обертів шпинделя: 50-12 500 об./хв. # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x30 позицій / час заміни «чіп-в-чіп» 4,5 сек # Максимальний діаметр інструменту: 75 мм / довжина: 275 мм / вага: 10 кг Підключення до електромережі: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 68 кВА Габаритні розміри: # Монтажна площа: приблизно 6,35x4,5x4,2 м # Розміри верстата: приблизно 4,6х3,0х3,0 м # Вага: приблизно 13 800 кг Комплектація: # ЧПУ Siemens 840С # Лінійні вимірювальні лінійки Heidenhain # Система видалення стружки Knoll 400K-1/950 RSF100 Isdpfxsxvyfvj Abvsti # Система охолодження масла # Система охолодження шпинделя, напрямних і шафи управління # 2 системи мастила маслом # Система абсорбції/регенерації масляних випарів # Система контролю наявності інструменту у робочому шпинделі

Стан: дуже добре (вживаний), Координатно-розточний верстат J6B та координатно-шліфувальні верстати J6GA і J4GB Iodpfx Aboyartnevoti

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Ijdpfxsn Hqmmj Abvjti Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.