Придбати Oni Wärmetrafo Gmbh Агрегати Холодної Води Холодильні Машини Чилери б/у (96 069)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13100019, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Продається професійна розкрійний пил (оптимізувальний верстат) від відомої німецької компанії Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Верстат повністю справний, регулярно проходить технічне обслуговування та готовий до негайного використання. Ідеально підходить для швидкого та точного розпилювання дефектів, а також для підготовки елементів із заданою довжиною на столярних виробництвах. Основні функції та переваги: Ibodpszzw Ulefx Ab Heb Управління за допомогою ПЛК: Інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель, що полегшує програмування. Багатофункціональність: Можливість послідовного розпилювання (пам’ять до 10 розмірів) і розпилювання ліній, позначених флуоресцентною крейдою. Продуктивність: Верстат дозволяє замінити роботу кількох людей, забезпечуючи швидкість до 80 циклів на хвилину. Точність: Дуже висока точність розпилювання – +/- 1 мм. Технічні характеристики: Потужність двигуна пили: 7,5 кВт. Потужність двигуна подачі: 2,0 кВт (подача регулюється безступінчасто до 80 м/хв). Висота розпилу: макс. 100 мм. Діаметр пильного диска: Ø 455 мм (отвір 30 мм). Мінімальна довжина матеріалу: 300 мм. Живлення/повітря: 400 В / 8 бар.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Фальцювальна машина MBO T800.16, рік випуску 2006 Круглий приймальний лоток R800 1-а станція T800.1 з 6 кишенями Ibsdpsvyaqkjfx Ab Hjb Підготовка під клей Сегментовані вали Передавальний стіл 2-а станція T68-4 з 4 кишенями Касета з ножовими валами Передавальний стіл 3-я станція T56-4 з 4 кишенями Касета з ножовими валами RFE пристрій повороту Горизонтальна приймальна секція FA 66 ME Опція: HHS пристрій для холодного склеювання X-Trend, рік випуску 2006 4 канали 1 клейова головка

Рік виготовлення: 2014, Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності ультразвукова зварювальна установка з дев’ятьма ультразвуковими модулями Telsonic, кабіною, дев’ятьма генераторами та документацією. Система керування: Siemens SIMATIC PANEL. Огляд на місці можливий. Ibjdpfx Ajuy T Nqsb Hsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K 300712/595, загальна вага: 2 900 кг, загальна ширина: 125 мм, загальна довжина: 330 мм, загальна висота: 225 мм, 🇩🇪 Deutsch Чиллер від компанії Combitherm Apparate- und Anlagenbau GmbH – це установка з двома окремими холодильними контурами, яка перебуває в робочому стані, хоча й була у вжитку. Установка була виготовлена у 2012 році та використовує холодоагент R134a із загальним об’ємом заправки 2 × 130 кг. Вона оснащена двома компактними спіральними компресорами Bitzer типу CSH7583-80Y-40P з номінальним об’ємом 2 × 295 м³/год при 50 Гц, а також пластинчастими теплообмінниками SWEP. Електрична потужність споживання становить 144 кВт, а у якості теплоносія використовується вода з об’ємною витратою 2 × 23,5 м³/год. Конденсація відбувається за допомогою повітряного охолодження з об’ємною витратою повітря 115 200 м³/год. Ibedpfx Ajz Dcaiob Heb

Стан: вживаний, Компактний пиловловлювач, система пиловловлювання HURRICAN, тип Tonga BG32 / ST / 27-3000 Фільтрувальна установка, система витяжної вентиляції, централізована система витяжки, картриджний імпульсний фільтр, видалення пилу Картриджна фільтрувальна установка, прямокутна фільтрувальна установка, централізована система видалення диму від зварювання Ідеально підходить для обробки пластику, металу, дерева тощо. Виробник: DAMBAUER GmbH, повітряна та екологічна техніка Торгова марка: HURRICAN Модель: Tonga Номер машини: 50313000 62187 Рік випуску: 2014 Номінальний об’ємний потік: 3000 м³/год Номінальний об’ємний потік: 50 м³/с Площа фільтра: 27 м² (9 шт. по 3 м²) Диференційний тиск: 3699 Па Підключення витяжної системи на вході фільтра: Ø 250 мм Діаметр витяжки: макс. 355 мм (за даними виробника) Iedpfx Aoz Db Nieb Hobb Підключення для відпрацьованого повітря на виході фільтра: 600 x 600 мм Підключення стисненого повітря: 5 бар Потреба в стисненому повітрі: 60 нормальних літрів на один цикл очищення Потужність двигуна: 5,5 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Керування фільтром через програмований логічний контролер SIEMENS S7-1200, з сенсорною панеллю - пневматичне очищення фільтра, автоматичне за допомогою системи керування - шафа керування, надійно закріплена на системі витяжки - 9 картриджних фільтрів, тип 51065081200, Ø 160 мм, довжина 1180 мм - люк для обслуговування та заміни фільтрів - радіальний вентилятор, встановлений зверху всередині, тип VUVI 500 DF - 2 мобільні контейнери для збору пилу, об’ємом приблизно 106 літрів кожен (контейнери ECO) - наявна електрична схема Необхідна площа: Д x Ш x В 1850 x 1560 x 4050 мм Вага: 820 кг (за даними виробника) Вага: 1070 кг (фактична) Дуже гарний стан

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Фальцювальна машина MBO K76/6 KTL, рік випуску 2003 Круговий накопичувач 1-ша станція з 6 фальцювальними кишенями + один попередній фальцювальний валик підготовка для клею послідовний ніжовий вал K-модуль 2 фальцювальних мечі Iodpfx Ajvyaqqsb Hebb лежача кишеня горизонтальний приймач FA 66/ME насос

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11H82290, Машина для виробництва зошитів E.C.H. WILL GmbH / Модель Alpha RF (вироблено у 2012 році) Для виробництва готових зошитів з попередньо надрукованими обкладинками Технічні характеристики Швидкість механічної стрічки паперу, м/хв: макс. 300 м Кількість робочих циклів/хв – секція формування: макс. 60 При виробництві 4 зошитів одночасно – зошитів/год: макс. 14 400 Ширина рулону: макс. 960 мм / мін. 580 мм Діаметр рулону: макс. 1200 мм Довжина друку (окружність циліндра): макс. 670 мм / мін. 300 мм Довжина відрізу – поперечний різак: мін. 300 мм Для виробництва зошитів: макс. 500 мм Для виробництва стопок: макс. 670 мм Крок регулювання: 5 мм Кількість розрізів/хв – поперечний різак: макс. 1000 Діапазон розмірів готової продукції (незшитий бік x зшитий бік): макс. 245 x 480 мм мін. 145 x 145 мм Кількість аркушів: мін. 5 / макс. 50 Товщина виробу (у розгорнутому стані): макс. 5 мм Основне обладнання Блоки намотування • 2 x блоки намотування з валами Блок лінійної розмітки • 1 x блок лінійної розмітки для максимум 4 друкувальних головок Примітка: Блок лінійної розмітки оснащений для: • двоколірної розмітки з однієї стрічки або • одноколірної розмітки з двох стрічок Блок поздовжньої перфорації (для роботи з однією стрічкою) • 1 x блок поздовжньої перфорації Блок поперечної різки • 1 x система поперечної різки з 1 лезом, що забезпечує швидку та зручну заміну та регулювання леза Антистатична система • Антистатичне обладнання для обробки паперу Пристрій для накладання аркушів • 1 x пристрій для накладання аркушів Пристрій для підрахунку та сортування аркушів • Система для підрахунку та сортування аркушів Подаючі пристрої для обкладинок (1-й / 2-й / 3-й / 4-й подаючий пристрій для обкладинок) • Автоматичний подаючий пристрій Will для попередньо надрукованих обкладинок Пристрій для вивантаження великих стопок • Блок вивантаження великих стопок, лінійна система для збирання великих секцій аркушів Блок зшивання • Діаметр дроту: № 24–26 • 9 x зшиваючих головок Блок секційного фальцювання • 1 x блок секційного фальцювання Блок формування прямого кореня • 1 x блок формування прямого кореня Обрізний пристрій • 1 x обрізний ніж для торцевого обрізу • 3 x розділові ножі • 2 x бічні обрізні ножі Пристрій для заокруглення кутів • Блок для заокруглення кутів готових зошитів Пристрій для перегортання зошитів • Стіл для перегортання зошитів для рівномірного укладання Пристрій для вивантаження стопок • Блок вивантаження стопок • Пристрій для перегортання та комбінування дизайну обкладинки (модернізовано) Електричне обладнання Iodpfx Abozq Av Tj Hebb • Пристрій для підтримання відповідної температури для електронних компонентів у шафах з обладнанням Пневматичне обладнання • Пневматична система для роботи машини

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1235/1250P, максимальна ширина різання: 1 250 мм, робоча ширина: 1 250 мм, вхідний струм: 64 A, висота паперу (мін.): 1 мм, максимальна висота паперу: 10 мм, довжина етикетки: 250 мм, робоча довжина: 1 235 мм, виробнича потужність: 300 одиниця/год, КАШИРУВАЛЬНА МАШИНА STOCK LM 1235/1250P | 1250 ММ | НІМЕЦЬКЕ ВИРОБНИЦТВО Продається каширувальна машина STOCK LM 1235/1250P, вироблена німецькою компанією Stock Maschinenbau GmbH. Машина призначена для каширування гофрованого та цілісного картону декоративним папером, етикетками або друкованими аркушами, що дозволяє виготовляти естетичну упаковку, рекламні коробки та експозиційні матеріали. Обладнання оснащене автоматичною системою нанесення клею, системою позиціонування етикеток і притискним валом, який забезпечує високу якість з’єднання матеріалів. Міцна німецька конструкція гарантує стабільну роботу та низькі експлуатаційні витрати. Основні переваги: • робоча ширина 1250 мм • можливість каширування аркушів XL до 1620 x 1210 мм • плавне регулювання швидкості роботи • плавне регулювання руху притискного столу • автоматична подача та дозаправка клею • датчик рівня клею • просте та швидке налаштування робочих параметрів • центральна система змащення • пневматична муфта • лічильник циклів • система безпеки: захисна планка та аварійні кнопки Оснащення: • напівавтоматичний подавач етикеток • стіл для ручної подачі аркушів plano • ручна подача гофрованого картону або висічок Ibsdozd Dwlopfx Ab Heb • клейова станція з автоматичною подачею клею • сенсор виявлення та реєстрації етикеток • система позиціонування та подачі картону • притискний вал • приймальний стіл для штабелювання готових виробів • центральна рама для кріплення висічних форм Технічні дані: • Виробник: Stock Maschinenbau GmbH (Німеччина) • Модель: LM 1235/1250P • Рік виробництва: 1995 • Максимальна робоча ширина: 1250 мм • Розмір кашируваних аркушів: до 1620 x 1210 мм (довжина практично необмежена) • Товщина кашируваних елементів: 0,8 - 10 мм • Продуктивність: близько 300 циклів/год • Живлення: 380 В / 50 Гц • Потужність: 18 кВт • Живильна розетка: 64 A • Габарити машини: 6720 x 1910 x 1580 мм Машина є економічним рішенням для компаній, що шукають продуктивну та перевірену каширувальну машину для виробництва преміальної упаковки. Німецька конструкція гарантує довговічність, стабільну роботу та легке обслуговування.

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Компонент 1: ATM-800 P – пристрій для зняття котушок у тангенціальному напрямку (2 шт.) Надійний пристрій для зняття котушок, що забезпечує контрольоване розмотування котушок мідного дроту. • Максимальний діаметр котушки: 800 мм • Максимальна ширина котушки: 300 мм • Отвори для захоплення: Ø52 / Ø56 мм Ibodpfxez Ap R Io Ab Hsb • Максимальна вага котушки: 300 кг • Гальмівне зусилля: 100 - 2000 Н • Гальмівний момент: 3 - 800 Нм • Максимальна швидкість: приблизно 5 об/хв • Управління за допомогою ПЛК (програмованого логічного контролера) з датчиком моменту Компонент 2: HBK-40-S – автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки Професійний автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки на котушки та провідники. • Намотувальна головка з сервоприводом • Операторський термінал та дисплей • Інтегрована система направлення по осі X • Електричне гальмо з гістерезисом • Автоматичне регулювання перекриття за допомогою енкодера • Підходить для різних ізоляційних матеріалів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, x-хід: 4000, y-хід: 2000, z-хід: 600 Габарити (Д×Ш×В): 6.400 x 3.200 x 3.100 мм Маса прибл.: 10.500 кг Водоструминна різальна установка Stein-Moser GmbH Ibsdpfx Aswiatieb Heb CNC 5 осей 4020 x 2020 x 600 мм Технічні дані: - Робоча зона X, Y 2D: 4.020 x 2.020 мм - Опорна поверхня X, Y: 4.400 x 2.400 мм - Вісь Z: 600 мм - Діапазон повороту A, B: +/- 46° - Обертова вісь C, 360°: +/- 3600° - Швидкість позиціонування: 10 м/хв - Точність повторення: +/- 0,1 мм - Пневматичне підключення: мін. 6,5 бар - Підключення води: 2–5 бар - Габарити машини Д×Ш×В: 6.400 x 3.200 x 3.100 мм - Вага (з водою): прибл. 10.500 кг - Робоча температура: +10°C до +40°C - Макс. робочий тиск для високонапірної складової водяного струменя: 4.000 бар ІНСТРУМЕНТИ / ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ НА СУМУ БЛИЗЬКО €25.000 ВКЛЮЧЕНІ. Ціна нової установки бл. €300.000. Включено 3 тонни абразиву для різання. Серія: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB ванна 4.2 Шафа для ПК (Rittal) на колесах з кондиціонером, укомплектована: сервопривод, TYM NUM AXIUM POWER, приводна система NUM MDLU 3, керуючий ПК, монітор, водозахищена клавіатура і миша, ручний пульт керування для мануального управління установкою - Параметри підключення: 400 В AC, 16 А - Керуюча напруга: 24 В DC Сервопривід NUM AXIUM POWER: - Центральний блок для функцій CNC, ПЛК і комунікацій - Децентралізовані входи/виходи по 32 цифрових входи/виходи через оптоволоконні лінії Приводна система MDLU 3: - Повністю цифрова, компактна, з інтегрованим живленням - Вбудовані регулятори положення, швидкості та струму - Безщіткові цифрові сервомотори - Високоточна система вимірювання через інтегрований SinCos-енкодер - Номінальна потужність двигуна: 2 кВт CAD/CAM-програмне забезпечення Повний пакет для створення або імпорту креслень, налаштування параметрів для водяного струменя та управління машиною. - Пряме управління машиною - 32-бітне програмне забезпечення для Windows - Автоматичні стратегії підходу - Автоматичний порядок корекції - Вільний вибір напрямку різу для кожного контуру - Корекція струменя - Матеріальна база даних - Візуальний контроль різу - Імпорт HPGL та DXF - Автоматичне налаштування тиску насоса

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K 0122, Обладнання: Маркування CE, Продам промисловий верстат K. Schulten KS AluKap 350-3, призначений для виробництва ролет із захисним коробом. Iedpfx Abjzxcn Eo Hobb Верстат використовувався протягом 10 років. Технічні характеристики: - Виробник: K. Schulten GmbH & Co. KG – Німеччина - Модель: KS AluKap 350-3 - Рік виробництва: 2011 - Номер верстата: K 0122 - Максимальна ширина захисного короба: 3500 мм - Мінімальна ширина захисного короба: 500 мм - Живлення: 400 В / 50 Гц / 2,5 кВт - Витрата повітря: приблизно 250 л/хв - Тиск пневматичної системи: 8 бар - Маса: приблизно 900 кг - Маркування CE Стан: вживаний, справний. Причина продажу: заміна на новішу модель. Верстат буде готовий до передачі приблизно через 3 тижні. Можна приїхати та подивитися, як він працює. Ціна: 20 000 євро (без ПДВ).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 4 147 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DRI 04320080, пробіг: 100 км, загальна вага: 7 000 кг, тип пального: дизель, колір: синій, експлуатаційна маса: 14 000 кг, максимальна вага навантаження: 15 000 кг, стан ланцюга: 70 відсоток, Діаметр прутка (макс.): 61 мм, Діаметр труби (макс.): 400 мм, Обладнання: гусеничні гумові стрічки, гідравліка, гідравлічний молот, кабіна, кран, Німецька бурова установка для горизонтального буріння на глибину до 200 метрів з силою буріння-стягування 15 тонн + ударний механізм (28 тонн) від гідромолота. Гумові гусениці, швидкість до 3 км/год. Призначена для прокладання труб діаметром до 400 мм під землею. Глибина до 1-10 метрів з бездротовою навігацією. Ibedpfxsy H H Uus Ab Hjb Виробник: TRACTO-TECHNIK GmbH&Co, 2004 рік, 4147 мотогодин. Вузли та агрегати: платформа для роботів з гідравлічним приводом, дизельний двигун HATZ, 4 циліндри, кабіна, 3 бокси з буровими штангами (в кожному боксі по 48 шт. по 3 метри) = 144 шт. (432 метри). Опції управління: 1. Маніпулятор для подачі штанг. 2. Напівавтоматичне стягування та витягування штанг. Змішувальна установка (8056D) з гідростанцією (ТТ-М2) DRI 8904.Б, двигун Doйц, 4 циліндри, дизель, з бентонітовою помпою Р-72, 320 л/хв, з двома резервуарами для приготування бентоніту по 4000 літрів, з двома роторними насосами BÖRGER для змішування. Кабель для з’єднання зі змішувальною установкою. Барабан зі шлангом для бентоніту. Дві бурові головки. Розширювач Ø110. Вертикальний компонент 5 тонн. Розширювачі Ø280 з вертикальним компонентом, Ø315 з вертикальним компонентом, Ø385 з вертикальним компонентом. Навігаційна система Eclipse. Нові запасні робочі вузли (адаптер, корпус зонда, втулка).

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Технічні дані: 4 склади Ijdpfx Aslfgcwsb Hsbb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Herzog Heymann малоформатна фальцювальна машина KL112, рік випуску 1980/1985 Листоподавальний пристрій 176 1-ша станція KL112 з 6 кишенями Ijdpfxovyapye Ab Hobb 2-га станція KL112 з 4 кишенями Вивід із вертикальним стопорозвантаженням 177

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Скористайтеся нашими гідравлічними модулями з інтегрованим буферним баком – ідеальне рішення для сучасних систем холодної води. Центральний буферний бак забезпечує стабільну роботу системи, знижує коливання тиску та підвищує доступність обладнання. Приклад виконання: - Гідравлічний модуль з буферним баком на 5000 літрів - Інтегрований подвійний насос для резервної роботи або підвищеної продуктивності - Гідравлічне розділення між первинним і вторинним контурами - Точне регулювання тиску і температури для оптимізації загального ККД Isdpfx Aohtfhaeb Hobb - Компактний корпус для простої інтеграції у Ваш процес З радістю підготуємо для Вас індивідуальну пропозицію з урахуванням розмірів і термінів постачання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, номер машини/транспортного засобу: 112 009 00, Продається справний промисловий верстат відомого німецького бренду Ramisch Kleinewefers GmbH (рік випуску: 1988, заводський номер: 112 009 00). У комплекті є два додаткових, великих вали (циліндри) для заміни, що дозволяє адаптувати верстат до різних процесів і матеріалів. Технічний стан: Верстат повністю справний, у хорошому стані, готовий до роботи. У комплекті: Каландр + 2 комплекти змінних валів (наприклад, з іншою твердістю, структурою або покриттям). Застосування: Текстильна промисловість, обробка тканин, обробка нетканих матеріалів, гладження, прасування, тиснення або переробка пластмас. Ibjdpfx Aozz Iz Njb Hob Якість: Міцна, важка, західнонімецька конструкція (виготовлено в Західній Німеччині).

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку Iedpez Agw Esfx Ab Hebb - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність Iedpfx Asz Ag Rreb Hsbb - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Ibsdpfxez Agv Uj Ab Hjb - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, BA 600-2 CNC, горизонтальний центр фрезерування та свердління SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Переміщення осей: Вісь X: 600 мм Вісь Y (зміна положення): 600 (975) мм Вісь Z: 500 мм Система керування: Система Siemens 840D, встановлена збоку Швидкість подачі/швидкість холостого ходу: X, Y, Z 1 – 45 000 мм/хв Максимальна сила подачі X, Y, Z: 15 000 Н Середнє прискорення: X, Y, Z: 2,5 м/с² Система вимірювання: Безпосередня система вимірювання по осях X, Y, Z Шпинделі: Безступеневе число обертів шпинделя: 20–10 000 об/хв Крутний момент: 2 x 363 Нм (S6/40%ED) Потужність: 2 x 38 кВт (S6/40%ED) HSK-A 100, горизонтальне розташування поруч Відстань між шпинделями: 600 мм Діаметр шпиндельного підшипника: 100 мм Мотор-шпинделі з рідинним охолодженням, AC-технологія Робоча зона: Поворотний тримач з прямозубим зубчастим колесом, макс. транспортна вага 2 000 кг Час повороту 0/180 градусів — прибл. 6,0 сек 2 NC-поворотних столи, гідравлічний затиск, макс. транспортна вага 700 кг, швидкість обертання 25 об/хв Перегородка між зоною обробки та зоною завантаження Магазин інструментів: 2 x 50 інструментів HSK-A 100, ланцюговий магазин Час зміни інструмента (чіп-чіп): 4,48 сек Макс. діаметр інструмента: 100 мм 250 мм при вільній сусідній комірці Макс. довжина інструмента: 420 мм Макс. вага інструмента: 20 кг Оснащення: Централізована система змащення Система мінімального змащення олією (змащення шпинделя) Стружкоприймач (шарнірний конвеєр) Система очищення охолоджувальної рідини із компактним стрічковим фільтром Гідравлічна система Обслуговуюча одиниця Охолоджувач рециркулюючої води Повне огородження, можливе завантаження краном Габаритні розміри: прибл. 5,15 x 8,50 x 4,20 м Iodpfez Ahmzox Ab Hjbb Вага: прибл. 20 000 кг Рік випуску: 2007 Додаткова інформація: Дуже гарний стан Паралельне оснащення під час виконання основних операцій Доступний з грудня 2023 / січня 2024

Рік виготовлення: 2011, Стан: неперевірений (вживаний), Комплексна установка для очищення газу та каталітичного окиснення з рекуперацією тепла – рік виготовлення 2011. Від імені клієнта пропонуємо до продажу високоякісну промислову установку для очищення газу та каталітичного окиснення. Спочатку установка була розроблена та побудована для обробки газових потоків, що містять метан, сірководень та вуглеводні, отриманих в результаті геотермального застосування. Вона знаходиться в повністю зібраному стані та може бути оглянута за попередньою домовленістю. У 2015 році установка була виведена з експлуатації в робочому стані, після чого її було належним чином законсервовано. Усі компоненти, що контактують із робочим середовищем, були очищені та звільнені від залишків. З моменту консервації установка не експлуатувалася та не проходила регулярне технічне обслуговування. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Перед повторним введенням в експлуатацію необхідна технічна перевірка та, за потреби, модернізація окремих компонентів, особливо системи управління та автоматизації. Технічні характеристики Виробник: KOPF Holding GmbH (повна установка) Модель: Спеціальна установка, розроблена за індивідуальним замовленням Рік виготовлення: 2011 Об’ємний потік процесного/вихідного повітря: до 6 000 м³/год Коефіцієнт конверсії метану згідно з початковим проектом: 90% Потужність пальника: 250 кВт Використання відпрацьованого тепла: до приблизно 370 кВт теплової потужності Склад установки Установка для вакуумного дегазування Абсорбер сірководню Вакуумна компресорна установка Ibjdpfx Aozr T Dksb Heb Очищення води Установка каталітичного окиснення Каталітичний реактор до 750 °C Двоступенева попередня фільтрація Основний теплообмінник із нержавіючої сталі Теплообмінник для використання відпрацьованого тепла Газовий пальник Основний вентилятор із регулюванням частоти Газоаналітичне обладнання Dräger Система управління Siemens S7 з візуалізацією процесу Обширна система вимірювання, регулювання та безпеки Документація До установки надається повний пакет оригінальної документації, зокрема: Опис процесу Монтажні креслення Схеми трубопроводів та контрольно-вимірювальних приладів (P&ID) Ізометрії Комерційні пропозиції та проектна документація Наразі проводиться перевірка наявності та повноти сертифікатів ATEX та документації на резервуари під тиском. Стан Установка повністю зібрана У 2015 році виведена з експлуатації в робочому стані Компоненти, що контактують із робочим середовищем, очищені та звільнені від залишків З моменту консервації не експлуатувалася Продаж у поточному стані Огляд можливий за попередньою домовленістю Установка особливо підходить для застосування в очищенні газу, каталітичному окисненні метану, очищенні викидів ЛОС, переробці біогазу, газу з полігонів або в подібних промислових процесах. Продаж здійснюється від імені клієнта. Технічні дані надаються на основі наявної оригінальної документації та відповідно до наявних знань. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю виставкову машину SM Innotech Ламінатор Incapcell 35-18, рік випуску 2018. Виробник: SM Innotech GmbH & Co. KG Модель: Incapcell 35-18 Рік випуску: 2018 Стан: Виставкова машина ID категорії: 33 Ibedpfx Ajy Druujb Heb Тип машини: Ламінатор Доступно 2 одиниці цієї установки; обладнання нове, оскільки ніколи не використовувалося. Якщо у вас виникнуть питання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Протічний кутер / емульгатор Марка: Inotec GmbH Модель: I175CDI-75 Заводський номер: 103-00605 Рік випуску: 2007 Ibedpfx Aswxza Njb Hsb Напруга: 230/400 В, 50 Гц, 152 А Потужність: 91 кВт, 106 кВА Габаритні розміри: 2000 мм x 900 мм x 850 мм З розподільчим шафою Розміри розподільчої шафи: 1200 мм x 600 мм x 2100 мм

Рік виготовлення: 2005, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 815 1015 1794, Виробник: CFS Germany GmbH Isdpfezka Ruox Ab Hebb Тип: JuniorPak M420 Рік випуску: 2005 Напруга: 400 В Фази: 3 фази + N + PE Струм: 29 А Потужність: 20 кВт Частота: 50 Гц Вага: 2200 кг Це термоформувальна машина (машина для глибокого витягування) для виробництва продуктів, упакованих у вакуумі або за технологією MAP. Вона призначена для середніх виробничих ліній і часто використовується для м’яса, ковбасних виробів, сирів, риби та готових страв. Як працює JuniorPak M420 1. Подача нижньої плівки Рулон пластикової плівки встановлюється в задній частині машини. Плівка подається за допомогою транспортних ланцюгів з захватами. Зазвичай використовувані матеріали: APET/PE PA/PE PP PET-бар’єрна плівка 2. Нагрівання Нижня плівка потрапляє в зону нагріву. Тут пластик нагрівається приблизно до: 90–140 °C, залежно від типу матеріалу. Температура контролюється електричними нагрівальними пластинами. 3. Глибоке витягування Це найважливіший процес машини. Формовий інструмент закривається. Потім зазвичай відбувається: вакуум під плівкою за необхідності подача стисненого повітря над плівкою плівка втягується у форму В результаті виходять готові пластикові контейнери або чаші. Глибина форми визначається інструментом. 4. Зона заповнення Після формування плівка зупиняється. Оператори або автоматизоване обладнання розміщують продукт у чашах. Приклади: м’ясо котлети бекон сир риба 5. Верхня плівка Зверху подається нова плівка. Вона розташовується над продуктом. 6. Вакуум/MAP Герметизуюча камера закривається. Машина може: створювати вакуум продувати газом зварювати безпосередньо У технології MAP часто використовуються: CO₂ N₂ O₂ Склад газової суміші залежить від продукту. 7. Зварювання Верхня плівка зварюється з нижньою плівкою. Зварювання відбувається за допомогою: температури тиску часу Ці три параметри є вирішальними для забезпечення герметичності упаковки. 8. Висікання Висікальний інструмент вирізає кожну окрему упаковку. Залишки плівки виводяться як відходи. 9. Вивантаження Готові упаковки виводяться на конвеєр. Потім їх можна: маркувати зважувати перевіряти на наявність металу запаковувати в коробки JuniorPak M420 зазвичай складається з: Рами з нержавіючої сталі Системи транспортування плівки з ланцюгами Нагрівальної станції Формувальної станції Зони заповнення Вакуумної/MAP-камери Зварювального інструменту Висікального інструменту Вивантажувального конвеєра Вакуумного насоса Пневматичної системи Гідравліки (в деяких версіях) Системи керування PLC з HMI Типові технічні характеристики Для серії M420 типові значення: Максимальна ширина плівки: приблизно 420 мм Глибина форми: до приблизно 100–120 мм, залежно від інструменту Час циклу: 5–15 циклів/хв Продуктивність: від кількох сотень до кількох тисяч упаковок/год, залежно від продукту та інструменту Підключення: 400 В, 3 фази Потужність: 20 кВт (як зазначено на заводській табличці)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2023, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: RAS, модель контролера: 4,0, робоча ширина: 3 200 мм, регулювання нижньої балки: 650 мм, налаштування гнучної балки: 150 мм, висота встановлення: 2 200 мм, глибина горла: 1 000 мм, Кут згину (макс.): 180 °, радіус згину (макс.): 25 мм, мінімальний радіус вигину: 1 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, кількість осей: 4, тип коронування: керований ЧПУ, максимальна товщина листа: 4 мм, максимальна товщина сталевого листа: 3 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 2 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 4 мм, швидкість заднього упору вісь R: 200 мм/с, Хід заднього упору, вісь R: 150 мм, хід заднього упору по осі Z: 3 250 мм, загальна вага: 11 500 кг, загальна довжина: 5 600 мм, загальна ширина: 3 360 мм, загальна висота: 2 200 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 32 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ПРОДАЄТЬСЯ ЛИСТОГИБ-КРОМОКЛАДАЛЬНИЙ CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Ціна: 250 000 EUR без ПДВ – договірна Пропонується високоякісний листогиб-кромокладальний верстат з ЧПК RAS XLTbend 71.30 UpDown від відомого німецького виробника RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Верстат призначений для професійного виробництва деталей з листової сталі, нержавіючої сталі та алюмінію. Технологія UpDown дозволяє згинати вгору і вниз без необхідності перевертання деталі, що значно скорочує час виробництва та підвищує продуктивність. Ibodpfx Aozfvkgeb Heb ТЕХНІЧНІ ДАНІ: • Робоча довжина: 3200 мм • Макс. товщина листа: - звичайна сталь: 3,0 мм - нержавіюча сталь: 2,0 мм - алюміній: 4,0 мм • Висота відкриття балки: 150–650 мм • Автоматичне регулювання параметрів згину ЧПК • Серводвигуни робочих осей • Технологія Beam-in-Beam для максимальної точності згину • Управління ЧПК з 3D візуалізацією ОСНАЩЕННЯ: • Управління ЧПК XLTbend • Два сенсорних монітори 24" • Імпорт файлів STEP, DXF, GEO • Автоматичне створення програм гнуття • 3D-симуляція процесу гнуття • Позиціонуючий стіл типу «T» • Система позиціонування з вакуумними присосками • Автоматична послідовність гнуття • Кондиціонована шафа управління • Система безпеки та діагностики ПЕРЕВАГИ: • Дуже висока виробнича ефективність • Мінімізований вплив оператора • Можливість виготовлення складних деталей без перекладання листа • Ідеально підходить для виробництва кожухів, касет, шаф управління, вентиляційних елементів та конструкцій з листового металу Стан: дуже хороший Місцезнаходження: м. Скаржиско-Каменна, Польща Ціна: 250 000 EUR без ПДВ – договірна Контакт: Каміл Вятрак