Придбати Ortmann Herbst Premix Intermix б/у (35)

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, колір: зелений, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 1 000 h, Обладнання продається повністю у комплекті, включаючи стрічковий конвеєр, пристрій для перенавантаження, установку для фасування та RC-систему палетування мішків. До складу входить: пристрій перенавантаження Bakomat 4B, бункер 10 м³, лоток-струмок типу FR 600 x 1650, стрічковий конвеєр BTL 500x42,525 рік 2005, стрічковий конвеєр BTL500/2/24-5.5m рік 2005, дозуючі ваги Chrotec, вертикальна пакувальна машина Binder & Co MK-X (400 мішків/год на мішках по 25 кг), близько 13000 годин напрацювання, рік 2005, ковзний конвеєр PD 2455/600, RC-роботизована комірка від виробника Packmann d.o.o, рік 2005, комплектний робот Kuka KR200 2E, рік випуску робота 2000, напрацювання близько 5000 годин, обгорткова машина Plator LCN. Всі наявні креслення з розмірами та додатковою інформацією містяться у доданому PDF-файлі. Випускається продукція: - Дрібний щебінь 1-2 мм - Дрібний щебінь 2-4 мм - Щебінь 4-8 мм - Готова суміш щебінь/пісок Bodpfx Apjvw Urwodswp - Пісок для ігор 0-2 мм - Вимитий пісок 0-4 мм - Пісок для ігор з ароматизатором - Бетонний гравій 0-16 мм - Округлий гравій 8-16 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Комплектна установка на рамі, що включає: 1) Вхідний візок/вагон із двома шнеками з нержавіючої сталі для подачі продукту у позитивно-роторний поршневий насос, придатний для таких інгредієнтів, як тертий сир, масло, рослинні жири, солі тощо — попередньо охолоджена суміш. 2) Система впорскування пари для нагріву до 80°C з насосом на виході. 3) Друга стадія нагріву: 95/140°C. Цей модуль для надвисокотемпературної обробки можна обійти, переключивши два панелі swingbend. 4) Трубка витримки. 5) Клапан відхилення потоку (продукт не проходить, якщо не досягнуто необхідної температури). 6) Модуль флеш-крімінгу, ємність об'ємом 44 літри з комбінованим охолоджувачем для швидкого охолодження і крімінгу за одну операцію. 7) Система вимірювання в'язкості з насосом і датчиком для контролю в'язкості. 8) Центрифужний CIP-насос. 9) Монтаж на рамі зі всіма необхідними з'єднувальними трубопроводами, датчиками та клапанами. 10) Управління Siemens S5 з операторською панеллю. UHT-система є компактною, модульною лінійною установкою на рамі, спеціально розробленою для лабораторного або маловиробничого промислового використання. Bedozdrufjpfx Apdowp

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Bsdpjydn A Hefx Apdowp Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Bsdpfxsw D E Ubs Apdswp Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 8 балка, температура: 20 °C, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 1 250 кг, корисний об’єм баку: 90 л, максимальна швидкість обертання: 758 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Ми пропонуємо цю вживану мішально-змішувальну установку RESPECTA DB13A/20-30L, рік випуску 2014. Виробник: RESPECTA Модель: DB13A/20-30L Рік випуску: 2014 Стан: вживана Тип машини: мішально-змішувальна установка Вага: 1250 кг Напруга: 400 В Частота: 50 Гц CE стандарт безпеки Машина працює бездоганно. Можливо придбати машину разом з іншими машинами для повної виробничої лінії. Технічні характеристики мішальної одиниці: Мішальна одиниця призначена для змішування сухих наповнювачів із рідинами. Максимальний розмір зерна наповнювача: 2 мм Продуктивність: близько 20-30 л/хв Мішальний інструмент: шнековий мішалка, однозахідний, лівобічний, із захисним покриттям від зношування, циліндр з високою поверхневою твердістю Привід: трифазний двигун 4 кВт – 379 об/хв, 400 В / 50 Гц Діапазон обертів: регулюється від 0 до 758 об/хв Bedpfxeyxg Dgj Apdjwp Захист від перевантаження шнека: налаштований на 80% номінального струму Регулювання кількості: потенціометр, безступеневе, без зміни рецептури Технічні характеристики попереднього змішувача в’яжучого: Динамічне змішування чистих рідин без твердих частин. Продуктивність: макс. 5 л/хв Мішальний інструмент: шнекова мішалка, однозахідний, лівобічний Матеріали системи: нержавіюча сталь, Viton, PTFE Привід: трифазний двигун 0,55 кВт, 2830 об/хв, 230-400 В / 50 Гц Контроль тиску: датчик тиску S-11 0-4 бар G ½" Індикатор тиску: панель керування на шафі управління Технічні характеристики дозування наповнювача: Чотири системи дозування для об’ємного дозування сухих, які не утворюють містків, наповнювачів. Дозувальні модулі — змінні зі схожими пристроями й закріплені швидкозатискачами. Усі дозувальні одиниці оснащені датчиками рівня. Для обробки дрібнодисперсних наповнювачів в одиниці дозування 2 вбудовано горизонтальне розпушувальне мішало для запобігання злежуванню. Максимальний розмір зерна наповнювача: 2 мм Дозуюча продуктивність: близько 2-10 л/хв Дозуючий інструмент: спіраль, однозахідний, лівобічний Дозуючий привід: мотор-редуктор 0,75 кВт – 91 об/хв, 230-400 В / 50 Гц Регулювання обертів: частотний перетворювач – 0,75 кВт – 230 В / 50 Гц Діапазон обертів: регулюється від 0 до 182 об/хв Регулювання й індикація кількості: панель керування на шафі управління Бункери для наповнювача Вміст: близько 90 л (4 шт.) Технічні характеристики дозування смоли: Насосний блок для об’ємного дозування чистих рідин без домішок твердих та реакційноздатних речовин. Дозуюча продуктивність: близько 400 – 2000 мл/хв В’язкість при 20°C: близько 2000 мПа·с Тип насоса: зубчастий насос Максимальний тиск: допустимо 8 бар Привід: трифазний мотор-редуктор 0,37 кВт – 291 об/хв, 230 – 400 В / 50 Гц Регулювання обертів: частотний перетворювач – 0,75 кВт – 230 В / 50 Гц Діапазон обертів: регулюється від 0 до 582 об/хв Регулювання й індикація кількості: панель керування на шафі управління Демонтаж та вивезення здійснюються власними силами. Місце відвантаження: A-8265 Kroisbach an der Feistritz Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація — пишіть нам або дзвоніть.

Рік виготовлення: 1992, Стан: неперевірений (вживаний), Машина для виготовлення пакетів та подвійний кліпсатор виробника Strapack для яблук і картоплі, можливе пакування від 1 до 5 кг. Машина у дуже хорошому стані, була в експлуатації близько 10 років. Оснащена чотирма ваговими модулями, продуктивність близько 15–20 пакетів по 2 кг на хвилину. Машина укомплектована всім необхідним приладдям та готова до роботи. Проведено капітальний ремонт. Ціна за запитом. Продаю також запасні частини для EW20, EW10 та кліпсатора UC20. Зацікавлених просимо звертатися за Bwsdpfshh Idrjx Apdsp

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 55 582 h, номер машини/транспортного засобу: A0110A0058, модель контролера: BOSCH PNC-P, потужність лазера: 2 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 21, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона: 2500 x 1250 мм Макс. товщина листа: 4,0 мм Макс. сила пробивки: 165 кН Макс. зусилля притиску: 9 кН Макс. вага заготовки: 120 кг Макс. розмір деталі, що сходить по жолобу: 300 x 500 мм Швидкості Вісь X: 90 м/хв Вісь Y: 60 м/хв Синхронно (X та Y): 108 м/хв C-вісь (пробивка): 60 об/хв C-вісь (нарізка різьби): 180 об/хв Макс. частота ходів при пробивці (F=1 мм): 600 ходів/хв Макс. частота ходів при маркуванні: 1300 ходів/хв Інструменти Кількість позицій для інструментів та затискачів: 21 Час заміни інструменту Одинарний інструмент: 4,4 с Мультиінструмент: 2,2 с Лазерні характеристики Гарантована максимальна потужність: 2000 Вт Bedpfjyv Ddrox Apdswp Модель лазера: TCF1 Розподіл потужності: TEM∞ Якість променя² K (M²): 0,9 (1,1) Витрати лазерного газу (CO₂, N₂, He, Xe, CO) ріжучий газ⁴: макс. 1 балон преміксу на рік Розмір лінзи лазерної ріжучої головки: 5" ДАНІ ПРО МАШИНУ Модель керування: BOSCH PNC-P Часи ввімкнення живлення: 25 582 год Електричне споживання лазерної установки: 65 кВА ОСНАЩЕННЯ Міцна C-рама Координатний напрям з інтегрованою лінійкою 2 затискачі Безобслуговувані трифазні серводвигуни Щіткові столи Високотискне різання HI-LAS Швидка обробка SprintLas Програмований скануючий подач Система швидкої зміни ріжучої головки Ємнісне керування висотою APC Сенсор контролю лінзи Журнал роботи лазера Компактна таблиця з розкладкою гнізд Поворотний тримач інструмента Автоматичний наконечник з притискачем Автоматичний жолоб для деталей Контейнер для ковзних елементів Спрей-мащення пуансона 2 ємності для мастила Відведення залишків пробивки Контейнер для стружки Швидке вимкнення гідравліки Зовнішній пульт керування Кольоровий 15" TFT-Touch екран Інтерфейс для USB-накопичувача 3,5" дисковод Система безпеки Мережевий роз’єм RJ45 Мережеве підключення Докладна інструкція з експлуатації Система телекон діагностики ДОДАТКОВЕ ОСНАЩЕННЯ Функція нарізки різьби Функція Softpunch Затиск з регулюванням по висоті Дотискний циліндр Віброізольована установка Датчик жолоба для деталей Спрей-мащення матриці Щіткова система допомоги при завантаженні/розвантаженні Примітка: Машина вже демонтована (сертифікованим партнером по б/в обладнанню TRUMPF) і готова до відправки.

Стан: вживаний, Депалетайзер і Палетайзер – Flema Star C-LC Для NRW і Euro ящиків, а також Euro і пивних піддонів, 500 ящиків/год, рік випуску: 1996, порожні ящики подаються зліва, повні виходять вправо. Ящикорозпаковувач – RICO UNO 1-Head Type 124 Для NRW і Euro ящиків, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л та Ale 0,33 л / 0,5 л, 350 ящиків/год, рік випуску: 2010, робота справа наліво. Знімач кришок і корків – ADELSKI Type PPE 2005 Bedoxyt Npspfx Apdjwp Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,5 л, 2 000–12 500 пляшок/год, рік випуску: 1995, напрацювання: 8 500 год, робота справа наліво. Мийка пляшок – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, 7 500 пляшок/год, рік випуску: 1998, № машини: 125, напрацювання: 14 175 годин. Система інспекції пляшок – SYSCONA LC 10 FD Контроль лугу + виявлення металу, рік випуску: 2007. Розливочна машина – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л і 0,5 л, включаючи насос продукту, 6 000 пляшок/год, рік випуску: 2011, напрацювання: 6 200 год, робота справа наліво. Етикетувальна машина – ANKER Roland 8/3 Для пляшок NRW, Euro та Ale 0,33 л, 7 000 пляшок/год, рік випуску: 1998, напрацювання: 14 500 год, робота зліва направо. Струменевий принтер – Keyence MK-G1000 Рік випуску: 2022, налаштований для нанесення дати на зворотну етикетку ANKER Roland 8/3. Укладальник ящиків – RICO UNO 1-Head L-Machine Для NRW і Euro ящиків, головка підходить для пляшок Euro 0,5 л, NRW 0,5 л та Ale 0,33 л / 0,5 л, 300 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота зліва направо. Преміксер – Jakü PM-E-30-2k Для дегазування та карбонізації, з продуктобаком та насосом 2K Bran+Lübbe, 35 гл/год, рік випуску: 1992. Мийка ящиків – RICO 2500 1-Bath Для NRW і Euro ящиків, 600 ящиків/год, рік випуску: 2012, робота справа наліво. 2 CIP баки, по 6 гл кожен Паронагрів для мийки CIP, з дисковою системою заміни, рік випуску: 2012.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична система для поштових скриньок для конвертувальних машин. Дана SIMA 220 була встановлена на систему конвертування Buhrs BB700, тому й має такий колір. Встановлена у 2015 році й використовувалася лише 16 місяців. Додаткові фотографії доступні! Серійне оснащення: - Регульована по висоті стріла від 600 мм до 900 мм. - Конвеєр із буфером для поштових скриньок та регульованим кутом нахилу. - Автоматична станція наповнення для поштових скриньок. - Автоматичний перемикач поштових скриньок. - Магазин для до 10 поштових скриньок (залежно від типу). Bwjdpfx Apod Etadsdjp - Лічильник конвертів. - Сенсорна панель керування – для зручного та легкого управління SIMA. - Інтерфейс прийому з конвертувальної машини. Максимальний формат: 180 × 285 мм Мінімальний формат: 90 × 145 мм Швидкість: до 20 000 конвертів/год Максимальна товщина конверта: 8 мм Висота подачі плавно регулюється 600–900 мм Заміна поштової скриньки: близько 1,8 сек (макс. 2000 ящиків/год) Поштові скриньки: Deutsche Post, Postcon, Schweizer Post, Österreichische Post, Belgische Post, Holländische Post, USPS Trays, Pin Boxen, картонні ящики (без кришок) тощо. Електричне підключення: 16A, 400/230V, 4kW Стиснене повітря: 6 бар, 200 л/хв Сумісність: можливість підключення до будь-яких стандартних конвертувальних машин!

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична система поштових боксів для конвертувальних машин. Ця SIMA 220 була встановлена на систему конвертування Buhrs BB700, тому має відповідне забарвлення. Встановлена у 2015 році та використовувалася лише 16 місяців. Доступно більше фото! Стандартна комплектація: - Висота виносного конвеєра регулюється від 600 мм до 900 мм. - Лінія накопичувача – з буфером для поштових боксів і регульованим кутом нахилу. - Автоматична станція заповнення поштових боксів. - Автоматичний пристрій зміни поштових боксів. - Магазин поштових боксів – до 10 боксів (залежить від типу боксу). - Лічильник конвертів. - Сенсорна панель керування – для простої, зручної експлуатації SIMA. - Приймання конвертів із конвертувальної машини. Максимальний формат: 180 мм x 285 мм Мінімальний формат: 90 мм x 145 мм Швидкість: до 20 000 конвертів/год Максимальна товщина конверта: 8 мм Висота підведення – плавно регульована, 600 мм – 900 мм Зміна поштової коробки: приблизно 1,8 сек (макс. 2000 ящиків/год) Поштові бокси: Deutsche Post, Postcon, Schweizer Post, Österreichische Post, Belgische Post, Nederlandse Post, USPS Trays, Pin Boxen, картонні ящики (без верхніх клапанів) та багато інших Електричне підключення: 16A, 400/230V, 4 кВт Стиснене повітря: 6 бар, 200 л/хв Bjdod Etagepfx Apdswp Інтеграція: можливе підключення до всіх розповсюджених конвертувальних машин!