Придбати Render Gmbh Автомийка б/у (69 298)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 7 700 h, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 15158-10, робочий діапазон: 4 000 мм, максимальна товщина листа: 12 мм, максимальна товщина сталевого листа: 12 мм, CNC-плазморіз BACH ThermoCut 2000 з пристроєм для різання труб, витяжкою TEKA та плазмовим джерелом Виробник: BACH Maschinenfabrik GmbH Модель: ThermoCut 2000 Рік випуску: 2010 Пропонується до продажу вживаний CNC-плазмовий різак BACH ThermoCut 2000, укомплектований пристроєм для різання труб, плазмовим джерелом, витяжкою й повним комплектом трубопроводів. Обладнання використовувалося до останнього часу на нашому машинобудівному підприємстві та підходить як для різання листового металу, так і для обробки труб. Технічні характеристики: Робоча область: 4.000 x 2.000 мм Плазмова установка: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-управління: myBach Присутній пристрій для різання труб Діаметр труби: мін. 50 мм макс. 320 мм Максимальна товщина різу: Будівельна сталь: до 12 мм Нержавіюча сталь: до 10 мм Включно фільтрувальна та витяжна установка TEKA Повний комплект витяжних труб Маркування CE Сервіс та стан Увесь період експлуатації проводилося регулярне технічне обслуговування. Офіційне сервісне обслуговування від виробника востаннє проведено 20.08.2013 Після цього – поточний догляд власними силами Фільтр витяжки TEKA замінено близько 6 місяців тому Різальний головний вузол оновлено близько 4 років тому Фільтр охолоджувальної води змінювався приблизно раз на рік Датчик напрацювання витяжної установки наразі показує близько 7.700 годин. Оскільки система завжди працювала тільки з увімкненою витяжкою, це значення можна використовувати як орієнтовний показник загального часу роботи обладнання. Відомі дефекти На даний момент установка несправна й не готова до експлуатації. Згідно з консультаціями фахівців Voortman та пана Собіха з Magma Industries, причина ймовірно в системі охолодження плазмового джерела. Можливі причини за оцінкою експертів: - Несправний насос охолоджувальної води - Несправний датчик протоку - Непроникність у системі охолодження по всмоктувальній стороні Остаточна діагностика несправності не проводилася. Деталі для плазмового джерела Thermal Dynamics наразі частково важкодоступні. Тому машина продається виключно як обладнання для ремонту або реставрації. Комплектація: - BACH ThermoCut 2000 з CNC - Плазмова установка Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Пристрій для різання труб - Фільтрувальна та витяжна установка TEKA - Пульт керування з системою управління - Витяжні труби - Аксесуари згідно наявного оснащення Особливості ✅ Різання труб до Ø 320 мм ✅ Повний комплект із витяжкою ✅ Надійна промислова машина німецького виробництва ✅ Легкий для демонтажу портальний дизайн ✅ Також цікаво для покупців із власним джерелом плазми Місцезнаходження 24161 Альтенгольц, Німеччина Бажана ціна Договірна 21.900 € Огляд можливий за домовленістю. Продаж виключно юридичним особам без жодних гарантій на дефекти. Завантаження / демонтаж Gsdpfx Ajzizkyegvsbu Установка пропонується тільки для самостійного демонтажу та самовивозу. Покупець несе повну відповідальність і витрати за демонтаж, завантаження та переміщення обладнання. Для допомоги в завантаженні на місці доступний мостовий кран вантажопідйомністю до 10 тонн. Його використання можливе після попередньої домовленості. Через розміри й вагу обладнання рекомендуємо огляд перед поданням пропозиції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Пропонується до продажу тамподрукарський апарат із захисним кожухом. У комплекті: тримач кліше, тампони та залишки фарби, якщо є. Використання в процесі виробництва: приблизно 4000 циклів на рік. Вага: приблизно 400 кг. Загальні розміри (X/Y/Z): приблизно 1300 мм/1000 мм/1790 мм. Огляд можливий за домовленістю. Gbodpfx Agjz Irl Novju

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Gedpfszz Rpcsx Agvobu - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку Gbodpfez Agv Uox Agvou - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Gjdpfxsz Agw Eo Agvobu Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку Gbsdpfx Agez Ag Rrjvju - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Компонент 1: ATM-800 P – пристрій для зняття котушок у тангенціальному напрямку (2 шт.) Надійний пристрій для зняття котушок, що забезпечує контрольоване розмотування котушок мідного дроту. • Максимальний діаметр котушки: 800 мм • Максимальна ширина котушки: 300 мм • Отвори для захоплення: Ø52 / Ø56 мм • Максимальна вага котушки: 300 кг • Гальмівне зусилля: 100 - 2000 Н Gedez Ap R Ijpfx Agvsbu • Гальмівний момент: 3 - 800 Нм • Максимальна швидкість: приблизно 5 об/хв • Управління за допомогою ПЛК (програмованого логічного контролера) з датчиком моменту Компонент 2: HBK-40-S – автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки Професійний автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки на котушки та провідники. • Намотувальна головка з сервоприводом • Операторський термінал та дисплей • Інтегрована система направлення по осі X • Електричне гальмо з гістерезисом • Автоматичне регулювання перекриття за допомогою енкодера • Підходить для різних ізоляційних матеріалів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, Сушильна установка: Виробник: Ryser GmbH, Швейцарія Тип: BAFAG ATU 35 Потужність: 3 кВт Перевірено та повністю справна! Gbodpfx Asu Rcz Degveu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11H82290, Машина для виробництва зошитів E.C.H. WILL GmbH / Модель Alpha RF (вироблено у 2012 році) Для виробництва готових зошитів з попередньо надрукованими обкладинками Gedpfx Aozq Av Tegvjbu Технічні характеристики Швидкість механічної стрічки паперу, м/хв: макс. 300 м Кількість робочих циклів/хв – секція формування: макс. 60 При виробництві 4 зошитів одночасно – зошитів/год: макс. 14 400 Ширина рулону: макс. 960 мм / мін. 580 мм Діаметр рулону: макс. 1200 мм Довжина друку (окружність циліндра): макс. 670 мм / мін. 300 мм Довжина відрізу – поперечний різак: мін. 300 мм Для виробництва зошитів: макс. 500 мм Для виробництва стопок: макс. 670 мм Крок регулювання: 5 мм Кількість розрізів/хв – поперечний різак: макс. 1000 Діапазон розмірів готової продукції (незшитий бік x зшитий бік): макс. 245 x 480 мм мін. 145 x 145 мм Кількість аркушів: мін. 5 / макс. 50 Товщина виробу (у розгорнутому стані): макс. 5 мм Основне обладнання Блоки намотування • 2 x блоки намотування з валами Блок лінійної розмітки • 1 x блок лінійної розмітки для максимум 4 друкувальних головок Примітка: Блок лінійної розмітки оснащений для: • двоколірної розмітки з однієї стрічки або • одноколірної розмітки з двох стрічок Блок поздовжньої перфорації (для роботи з однією стрічкою) • 1 x блок поздовжньої перфорації Блок поперечної різки • 1 x система поперечної різки з 1 лезом, що забезпечує швидку та зручну заміну та регулювання леза Антистатична система • Антистатичне обладнання для обробки паперу Пристрій для накладання аркушів • 1 x пристрій для накладання аркушів Пристрій для підрахунку та сортування аркушів • Система для підрахунку та сортування аркушів Подаючі пристрої для обкладинок (1-й / 2-й / 3-й / 4-й подаючий пристрій для обкладинок) • Автоматичний подаючий пристрій Will для попередньо надрукованих обкладинок Пристрій для вивантаження великих стопок • Блок вивантаження великих стопок, лінійна система для збирання великих секцій аркушів Блок зшивання • Діаметр дроту: № 24–26 • 9 x зшиваючих головок Блок секційного фальцювання • 1 x блок секційного фальцювання Блок формування прямого кореня • 1 x блок формування прямого кореня Обрізний пристрій • 1 x обрізний ніж для торцевого обрізу • 3 x розділові ножі • 2 x бічні обрізні ножі Пристрій для заокруглення кутів • Блок для заокруглення кутів готових зошитів Пристрій для перегортання зошитів • Стіл для перегортання зошитів для рівномірного укладання Пристрій для вивантаження стопок • Блок вивантаження стопок • Пристрій для перегортання та комбінування дизайну обкладинки (модернізовано) Електричне обладнання • Пристрій для підтримання відповідної температури для електронних компонентів у шафах з обладнанням Пневматичне обладнання • Пневматична система для роботи машини

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 9 000 мм, Клеєвий модуль з роботом ABB IRB 4600-60/2.05. У комплект клеєвого модуля входять: Робот (вага 425 кг, корисне навантаження 60 кг, рік виготовлення 2020) Gbjdpjzz Agmofx Agveu 7-ма вісь + сталева конструкція (на відміну від зображень, вісь і сталева конструкція були подовжені приблизно до 9 м) Клеєві агрегати Захисні огорожі тощо. Не входять до комплекту: Ролетні ворота Пристрій для фіксації (можна придбати окремо) Детальні креслення надаються за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, оптична система огляду на основі оптоволокна з різними ендоскопами, як показано на доданих фотографіях. Godpfx Ajz Dicqogvebu

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-50Hz-11kN-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 160 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 25 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 15 V, Зеніт, багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням, 160 кВА – 50 Гц – 11 кН – рік виготовлення 2022 На продаж пропонується багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням від компанії Зеніт, виконана в міцному промисловому дизайні. Машина розроблена як пристрій змінного струму з частотою 50 Гц і підходить для виконання різних завдань точкового зварювання. Машина оснащена вбудованою системою адаптації для роликового шва. Відповідні зварювальні головки для роликового шва не входять до комплекту поставки машини і можуть бути придбані окремо. Завдяки модульній конструкції машини, можливе використання різних зварювальних інструментів та виконання різних завдань. Технічні характеристики Виробник: Зеніт Модель: NS-009 Найменування машини: Багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням Рік виготовлення: 2022 Технологія зварювання: Змінний струм (AC), 50 Гц Зварювальна потужність: 160 кВА Коефіцієнт використання: 50 % Максимальна зварювальна сила: 11 кН Система керування зварюванням: SER Система керування ПЛК: Siemens Відповідність вимогам CE: дворучне керування Gsdpfx Aoztn Sxogvsbu Адаптація для роликового шва: вбудована Комплектація Зеніт, багатофункціональна зварювальна машина точковим зварюванням Технологія змінного струму 50 Гц Вбудована система адаптації для роликового шва Система керування зварюванням SER Система керування ПЛК Siemens Система кріплення обладнання з сенсорним екраном Дворучне керування як пристрій безпеки відповідно до вимог CE Модульна конструкція машини Міцне промислове виконання Можливість придбання окремо Зварювальні головки для роликового шва не входять до вартості машини і можуть бути придбані окремо. Система водяного охолодження "On Top" також не входить до вартості машини і може бути придбана окремо. Машина знаходиться в належному стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю. Примітка: Зварювальні головки для роликового шва та система водяного охолодження "On Top" продаються окремо і не входять до комплекту поставки машини. Технічні зміни та помилки зарезервовані.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, маса без навантаження: 900 кг, максимальна вага навантаження: 5 000 кг, загальна вага: 6 000 кг, розмір шини: 300 x 80, стан шин: 100 відсоток, гальмо причепа: причіп з гальмами, Рік виготовлення: 2025, Причіп-цистерна для води, 5000 л – 25 км/год, сертифікат ABE. Ідеально підходить для комунальних служб (служби з догляду за садами), будівельних робіт, дорожнього будівництва для придушення пилу, забезпечення будівельних майданчиків водою, сільського господарства або як професійний водовоз для великих підприємств – скрізь, де вода потрібна на місці. Оснащений встановленим широким розпилювачем і розпилювальною планкою з форсунками. Висота причепа приблизно 700 мм. Автоматичне опорне колесо з відкидним механізмом. Насос з приводом від валу відбору потужності (ВОМ) для наповнення та зливу. Додатковий насос з приводом від ВОМ для роботи мийки високого тиску. Новий демонстраційний зразок, 2025 рік випуску. Будь ласка, надішліть нам свою реалістичну пропозицію. ПДВ вказується окремо. Gbodpfx Aozy Dy Esgvou

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми представляємо майже нову систему контролю друку та якості EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023). ОПИС ВИСОКОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ Як нова – негайна наявність – вигідна ціна – готова до експорту Модель: EyeC Proofiler 1200 DT Стан: Як нова – майже не використовувалася Система контролю друку EyeC Proofiler 1200DT у відмінному стані, майже не використовувалася та повністю функціональна. Це чудова можливість придбати висококласну систему контролю за значно нижчою ціною. ✔ Порівняння друку з друком і друку з файлом ✔ Високоточна детекція дефектів ✔ Підходить для фармацевтичної промисловості, пакувальної та комерційної друку Машина встановлена та може бути протестована. Додаткові фотографії та відео доступні за запитом. 🌍 Можливий експорт 📍 Розташована в Туреччині ✈️ Умови доставки: EXW Туреччина – готова до експорту ⚠️ Тільки для серйозних покупців – швидке прийняття рішення 📧 Зв’яжіться з нами зараз для обговорення ціни та отримання додаткової інформації ▪️ Тип перевірки: Порівняння друку з друком і друку з файлом ▪️ Застосування: Контроль друку та контроль якості ▪️ Максимальна ширина перевірки: прибл. 1200 мм ▪️ Система камер: Високороздільна лінійна скануюча камера ▪️ Освітлення: Вбудована світлодіодна система освітлення ▪️ Детекція дефектів: Відсутність друку, відхилення кольору, невідповідність, дефекти ▪️ Програмне забезпечення: EyeC Proofiler Software (оригінал) ▪️ Управління: Система з управлінням ПК ▪️ Швидкість: Високошвидкісна автоматизована перевірка Gedpfx Aoyxfrpsgvsbu ▪️ Галузь: Фармацевтика, пакування, комерційний друк Машина встановлена та може бути продемонстрована за запитом. Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, ви можете надіслати нам повідомлення або зателефонувати. Ви також можете зв’язатися з нами електронною поштою або через WhatsApp.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Тип BAFAG ATU 25 Потужність 2 кВт Рік виготовлення 2016 Перевірено, повністю справний. Gbedpfsuvg Dxsx Agvsu

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, 3 одиниці безпілотних транспортних систем, SAFELOG. AGV M4 – вживані: Ціна за одиницю: 12 500 євро (без ПДВ)! Виробник: SAFELOG GmbH Тип: AGV M4 Рік випуску: 2021 В комплекті: індуктивна зарядна станція та бездротова станція Дані виробника: Gjdpfozpf Rwex Agvjbu Можливість руху вперед і назад Зносостійка зарядка в процесі за допомогою індуктивної системи заряджання Масштабована ємність акумулятора з LiFePo4-акумуляторів для адаптації до вимог процесу Низький дизайн, висота всього 220 мм — ідеально підходить для проїзду під вантажем 7-дюймовий сенсорний дисплей для зручного керування Система керування на основі агентів для комунікації між AGV та їхнім оточенням Електричний підйомний штифт для автоматичного підйому та опускання причепів вагою до 1,5 т Швидкість руху від 0,02 м/с до 1,6 м/с Гібридна навігація з використанням магнітної смуги, навігації за контуром, камери та одометрії Лазерний сканер безпеки в кожному напрямку руху Технічні характеристики Найменування: SAFELOG AGV M4 Артикул: 106148 Електричні дані Робоча напруга AGV [В]: 24 DC Час заряджання з індуктивною системою заряджання (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [хв]: 30 / 40 / 60 / 80 * Ємність (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [А·год]: 21 / 42 / 63 / 84 Експлуатація Діапазон робочих температур [°C]: 5 - 35 Точність позиціонування [мм]: + / - 5 * Мінімальний радіус повороту [м]: 1 Максимальна швидкість (з причепом / без причепа) [м/с]: 1,0 * / 1,6 * Тривалість роботи без навантаження (при 1 / 2 / 3 / 4 акумуляторах) [год]: 4 / 8 / 12 / 16 * Механічні дані Матеріал корпусу: сталь Розміри (Д / Ш / В) [мм]: 1460 / 450 / 220 Вага AGV [кг]: 235 Максимальне корисне навантаження AGV (верхнє навантаження) [кг]: 200 * Максимальна тягова вага (причіп) [кг]: 1500 * Стан: добрий Наявність: в наявності Розташування: район Ерфурта, пізніше склад Франкенберг / Саксонія

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1731 067, Обладнання: Маркування CE, бортовий комп’ютер, Предметом продажу є стрічкова клеїлка фірми Herbert Meyer GmbH. Робоча ширина 1800 мм, може працювати в безперервному режимі. Клеїлка 2013 року у гарному технічному стані – готова до роботи. Більше інформації можу надати електронною поштою. Потужність: 32,2 кВт. Напруга живлення: 400 В. Живильний струм: 47,5 А. Подача повітря: 6 бар. Клеїльна машина з особливо ефективною зоною нагріву та точним тиском притискних валиків для рівномірного пресування. Гарантовано економію енергії та чистоту роботи. Gbjdpfx Ajzfi Hbegvou

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Кількість камер: 1, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, Товар є в наявності, готовий до негайного відвантаження. -Максимальна температура 1350 °C -Корисний об’єм (довжина x ширина x висота, мм) 600 x 500 x 500 -Вага завантаження 300 кг -Зовнішні розміри (довжина x ширина x висота, мм) 4200 x 2500 x 3500 -Необхідна площа (довжина x ширина x висота, мм) 5000 x 5000 x 4000 -Вага (нетто) 13000 кг -Загальна підключена потужність 125 кВА -Напруга живлення 400 В -Струмовий захист 250 А -Система керування Stange SE 607 -Документація Gbodpfozr U Anex Agveu В комплекті: -Буферний резервуар для захисного газу -Насос для створення вакууму -Конструкція з 4 клапанами для охолодження, що дозволяє регулювати напрямок потоку газу як горизонтально, так і вертикально. -Можливість підключення до подачі рідкого азоту, що дозволяє охолоджувати камеру печі до -80 °C. -Внутрішня ізоляція з графітового твердого повсті, захищена та посилена CFC-покриттям. Другу ідентичну піч ми виготовляємо наприкінці року. Детальну інформацію можна знайти у форматі PDF у оголошенні! Ми пропонуємо нові та вживані промислові печі. Огляд у нашому складі можливий за запитом! Промислова піч, вакуумна піч, вакуумні печі, вакуумна загартувальна піч, загартувальні печі, спікальна піч, спікальні печі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, маса без навантаження: 50 кг, Нагрівач для термообробки інструменту: потужність 9 кВт, температура: 150 °C. Gbodpezab A Ejfx Agvju

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 211-11-01-23-02, загальна ширина: 1 070 мм, загальна довжина: 2 470 мм, загальна висота: 1 850 мм, Цей стенд для випробування двигунів електровелосипедів типу G4, випущений у 2024 році виробником EMEC Prototyping GmbH, буде виставлено на аукціоні, який проводиться онлайн під назвою «Ліквідація майна відомого німецького виробника приводів для електровелосипедів: складське, виробниче та офісне обладнання, випробувальні стенди, велосипеди, інструменти, аксесуари». Додаткові дані: Стенд для випробування двигунів електровелосипедів EMEC G4, рік випуску 2024 Стенд для випробування приводів електровелосипедів з двома випробувальними рівнями в алюмінієвій конструкції з захисними дверцятами, включаючи встановлену шафу управління та блок термостатування. Згідно з заводською табличкою: Виробник: EMEC Prototyping GmbH Тип: Стенд для випробування двигуна G4 Рік випуску: 2024 Електрична потужність: макс. 16,6 кВт Потужність підключення: 3 фази ~ 400 В / 32 А Розміри (Д x Ш x В): 2470 x 1070 x 1850 мм Власна вага: 1200 кг, допустима загальна вага: 1350 кг Наскільки можливо визначити (інформація надається без гарантії) Обидва випробувальні рівні, візуально, мають однакову конструкцію, на кожному рівні: Сервомотор Beckhoff AM8064-0R1A-0000 (11,5 кВт, 49,7 Нм, 3000 об/хв) з редуктором і комплектом повітряного охолодження Beckhoff Другий сервомотор з редуктором і блоком вентиляції, конструкція, ймовірно, Beckhoff AM8053 (заводська табличка не видна) 2 вали для вимірювання крутного моменту Gsdpfez Ngzcox Agvebu Кріплення для випробуваного зразка з кільцевим утримувачем на ковзній платформі Лінійні направляючі з затискними важелями для регулювання в осьовому напрямку Теплообмінник за кріпленням для випробуваного зразка Вентилятор для охолодження випробуваного зразка Роз’єми для CAN, сервісного підключення та допоміжної напруги (AUX) Додатково: Холодильний циркуляційний термостат Julabo 1200F з сенсорною панеллю управління Лабораторний блок живлення EA-PS 9080-100 Шафа управління (наскільки можливо визначити): Кнопка аварійної зупинки, головний вимикач, кнопка увімкнення/вимкнення, передні роз’єми USB і RJ45, вентилятор для шафи управління Ролики та регульовані опори Уся інформація надається без гарантії. Технічні дані були визначені на основі заводських табличок і візуального огляду. Вирішальним є фактичний стан, який можна побачити під час огляду. Функціональність не перевірялася.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 385 мм, загальна ширина: 2 900 мм, загальна висота: 2 150 мм, тип вхідного струму: трифазний, швидкість пильного диска: 150 об/хв, діапазон повороту: 45 °, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 1 600 кг, Діапазон різання круглого металу при 45°: 320 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 320 мм, строк гарантії: 12 місяці, Діапазон різання квадратної сталі під 45°: 320 мм, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Переваги стрічкової пили для розпилювання під кутом HBE320-523G Чутлива система регулювання тиску різання Behringer підвищує продуктивність різання під час розпилювання труб і профілів, оскільки автоматично регулює подачу пили відповідно до змінних перерізів матеріалу. Завдяки розташуванню безпосередньо на спинці стрічкової пили, система швидко та точно реагує. Точна направляюча система портальної конструкції поєднання міцної, стійкої до вібрацій рами пили та лінійної направляючої системи портальної конструкції забезпечує найкращі результати розпилювання під кутом і максимальний термін служби пили. Мікророзпилювальна система під час розпилювання профілів, труб і суцільних матеріалів стандартна система мінімального змащення забезпечує найкращі результати. Дві форсунки постійно змочують стрічкову пилу ріжучим маслом. Це гарантує тривалий термін служби стрічкової пили та чистоту робочого середовища. Godpfx Asz Rzugegvebu Кут нахилу стрічкової пили 3° забезпечує вищу продуктивність різання під час розпилювання порожнистих профілів і балок і зменшує утворення задирок. Орієнтовані на потреби клієнта концепції пил Behringer пропонує комплексні концепції обладнання з індивідуальними рішеннями для транспортування матеріалу, де все ідеально поєднується. Ми є компетентним партнером і надаємо всебічну консультацію. Закритий стіл для матеріалу закрита опорна поверхня столу полегшує роботу зі стрічковою пилою для розпилювання під кутом. Навіть короткі відрізки можна легко завантажувати та вивантажувати з машини. Направляючі елементи з сірого чавуну виготовлені Behringer і забезпечують демпфування вібрацій безпосередньо в зоні різу, що збільшує термін служби інструменту. Автоматичне налаштування направляючих плечей оптимальний результат різання без необхідності налаштування, навіть при часто змінюваній ширині матеріалу. Опціональне керування подачею з сервоприводом опціонально подача пили здійснюється за допомогою кулько-гвинтового механізму та сервомотора. Це значно скорочує допоміжний час і забезпечує точнішу подачу пили. Електрична щітка для видалення стружки з системою швидкої заміни BEHRINGER, що дозволяє замінювати щітку без інструментів. Завдяки особливому куту нахилу зубці стрічкової пили захищені. Енергоефективна приводна система більша продуктивність при меншому споживанні енергії. Захищає навколишнє середовище та ваші кошти.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 100 h, Гравіметрична дозувально-змішувальна установка: Змішувальна установка з 5 гравіметричними дозувальними пристроями. 5 одиниць: • Гравіметричний шнековий дозатор. • Бункер подачі з пневматичним поворотним затвором, кожен з кришкою. • Шнековий конвеєр для подачі матеріалу з великого мішка, з індивідуальною рамою з регулюванням по висоті. 1 одиниця: • Жолобовий шнек для з’єднання та транспортування дозованих матеріалів у перехідний бункер. 5 одиниць: Gbsdpfot S Rduox Agvju • Станція подачі великих мішків, з підвісною поперечиною, яка запобігає згортанню великого мішка під час вивантаження. • Дискове дно для великих мішків з пристроєм для полегшення вивантаження (вібраційний привід). Опція, яка не включена у вартість: шафа керування з системою керування. Доставка EXW.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2080092, Вживаний горизонтальний 5-осьовий обробний центр із подвійною шпиндельною головкою та подвійним робочим столом, що керується ЧПК Виробник: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Модель: BAW06-22 Рік випуску: 2011 Серійний номер машини: 2080092 Вага: приблизно 16 000 кг Технічні характеристики: - Горизонтальний обробний центр із ЧПК - 5-осьова конфігурація - Подвійна шпиндельна головка - Подвійний робочий стіл - Ходи: - Вісь X: 600 мм - Вісь Y: 600 мм - Вісь Z: 510 мм - Швидке переміщення: до 45 м/хв - Тип інструментального конуса: HSK-A63 Gjdpfez E Ddfsx Agvjbu - Швидкість обертання шпинделя: до 17 500 об/хв Комплектація: Машина в комплекті зі стандартним приладдям. Наявність: Доступна в короткий термін.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, в наявності, гарантія 12 місяців, відмінний стан Конвекційна піч для матеріалів, що містять розчинники, відповідно до DIN EN 1539, 4 шт. зарядних візків за запитом (на фото) - Максимальна температура 150 °C - Корисний об’єм 1875 літрів - Внутрішні розміри: ширина 1250 x глибина 1000 x висота 1500 мм - Зовнішні розміри: ширина 1765 x глибина 1425 x висота 2300 мм - Напрямні колії, заглиблення для завантаження пічі зарядним візком - Максимально допустима кількість горючих речовин при 150 °C: 83,9 г Godpoxbtvfjfx Agvsbu - Мінімальний об’єм потоку повітря при 20 °C: 360 м³/год - Регулятор KS 40-1 для простого регулювання температури з заданими профілями нагріву або витримки (1 програма, 4 сегменти) - Модернізація регулятора на JUMO DICON за запитом - Додатково інтегровано простий таймер, який можна запускати за допомогою кнопок на передній панелі - Підключення: 30 кВА, 3 x 400 В, 57 А, 50 Гц - Нагрівальна потужність: 36 кВт - Власна вага: 820 кг - У комплекті 4 зарядні візки, кожен з 12 листами та 24 рівнями для вставки, доступні з нержавіючої сталі - Документація, декларація CE - Електрично перевірено та з актуальним протоколом вимірювань DGUV Огляд можливий у нашому складі за попередньою домовленістю. Піч, печі, сушильна піч, обпалювальна піч, теплова піч, тепловий шаф, промислова піч, піч для розчинників, сушилка для лаків, лакофарбова піч, піч для попереднього нагріву, піч для нагріву, термопіч, сушильна шафа, камерна піч, камерна сушарка, піч для обпалювання, конвекційна сушильна шафа, конвекційна піч.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1985, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 11710519, отвір шпинделя: 1 250 мм, потужність двигуна шпинделя: 56 000 Вт, хід пінолі: 1 000 мм, максимальна вага заготовки: 1 600 кг, Обладнання: документація / посібник, Основна інформація про верстат Тип верстата: Вертикальний токарний верстат з ЧПУ Виробник і модель: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Тип 12DS100 Schiess Рік виготовлення: 1985 Серійний номер: 11710519 Технічний стан: Верстат справний; використовувався, потребує ремонту Технічні параметри Робочий діапазон: Розміри столу – Палета D=1000 [мм], макс. висота обробки H=800 [мм], макс. діаметр обробки D=1250 [мм] Хід пінолі S=1000 [мм]; регульована поперечна балка – позиціонування з кроком P=500 [мм] Вантажопідйомність столу: 1600 кг Тип системи керування: Siemens - Sinumerik 840 D Потужність головного приводу столу – 56 кВт; Максимальна швидкість обертання: 500 об/хв Точність позиціонування осей: 0,02 [мм] – система вимірювання осей: оптичні лінійки Швидкість переміщення осей – «швидка»: 6000 мм/хв Gbodpfezvnbxjx Agvsu Швидкість переміщення осей – «робоча»: 0,1 – 2000 мм/хв Охолоджувальна рідина – так – через інструмент Кількість осей: 2-осьовий токарний верстат Тип приводу: сервоприводи Додаткове обладнання Магазин інструментів: 12 позицій Система подачі матеріалу: станція завантаження біля магазину палет Система палетизації – магазин на 2 палети; станція завантаження палет; стіл верстата – всього 2 палети Система транспортування стружки – так Система охолодження – кондиціонування шафи управління – так Інструкція з експлуатації – паперова версія польською та німецькою мовами, цифрова версія німецькою мовою