Придбати Rhs Gmbh Modell 7000 б/у (81 158)

Стан: вживаний, Машина для пакування у плівку, машина для фасування, вертикальна машина для формування, наповнення та запаювання (VFFS), Hastamat R 250, вживана машина. Виробник: Hastamat Verpackungstechnik GmbH Модель: R 250 Рік випуску: 1999 Потужність: 5 кВт Напруга живлення: 230/400 В, 50 Гц (потрібне трифазне промислове електропостачання) Ширина пакета: 70–250 мм Довжина пакета: 100–400 мм Продуктивність: до 160 пакетів/хвилину Загальні габарити: Ширина: 2600 мм Глибина: 1780 мм Висота: 2500 мм Iiedpozktxlofx Ab Hog

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13100019, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Продається професійна розкрійний пил (оптимізувальний верстат) від відомої німецької компанії Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Верстат повністю справний, регулярно проходить технічне обслуговування та готовий до негайного використання. Ідеально підходить для швидкого та точного розпилювання дефектів, а також для підготовки елементів із заданою довжиною на столярних виробництвах. Основні функції та переваги: Управління за допомогою ПЛК: Інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель, що полегшує програмування. Багатофункціональність: Можливість послідовного розпилювання (пам’ять до 10 розмірів) і розпилювання ліній, позначених флуоресцентною крейдою. Продуктивність: Верстат дозволяє замінити роботу кількох людей, забезпечуючи швидкість до 80 циклів на хвилину. Точність: Дуже висока точність розпилювання – +/- 1 мм. Технічні характеристики: Потужність двигуна пили: 7,5 кВт. Iiedpezzw Ulsfx Ab Heg Потужність двигуна подачі: 2,0 кВт (подача регулюється безступінчасто до 80 м/хв). Висота розпилу: макс. 100 мм. Діаметр пильного диска: Ø 455 мм (отвір 30 мм). Мінімальна довжина матеріалу: 300 мм. Живлення/повітря: 400 В / 8 бар.

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Компонент 1: ATM-800 P – пристрій для зняття котушок у тангенціальному напрямку (2 шт.) Надійний пристрій для зняття котушок, що забезпечує контрольоване розмотування котушок мідного дроту. • Максимальний діаметр котушки: 800 мм Iijdpez Ap R Iefx Ab Hog • Максимальна ширина котушки: 300 мм • Отвори для захоплення: Ø52 / Ø56 мм • Максимальна вага котушки: 300 кг • Гальмівне зусилля: 100 - 2000 Н • Гальмівний момент: 3 - 800 Нм • Максимальна швидкість: приблизно 5 об/хв • Управління за допомогою ПЛК (програмованого логічного контролера) з датчиком моменту Компонент 2: HBK-40-S – автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки Професійний автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки на котушки та провідники. • Намотувальна головка з сервоприводом • Операторський термінал та дисплей • Інтегрована система направлення по осі X • Електричне гальмо з гістерезисом • Автоматичне регулювання перекриття за допомогою енкодера • Підходить для різних ізоляційних матеріалів

Рік виготовлення: 2011, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 11-02/2011, Пропонуємо цю фактично нову камеру-рециркуляційна піч GEBER Industrieofenbau GmbH KO/e/u/-3000, рік випуску 2011. Виробник: Geber Industrieofenbau GmbH Тип: KO/e/u/-3000 Заводський номер: 11-02 Рік випуску: 2011 Номінальна напруга: 230/400 В Номінальний струм: 125 A Потужність нагріву: 45 кВт Нагрівальний носій: електроенергія Тип струму / частота: 3-фазний / 50/60 Гц Номінальна температура: 300°C Номер електричної схеми: 2011 0054 Внутрішні розміри ШxГxВ: 1300x1300x1800 мм Власна вага: 2 000 кг Візок для завантаження включений (див. фото) Документація, декларація CE Встановлення та введення в експлуатацію можемо організувати через виробника. Огляд за домовленістю можливий. Iiodpfx Abeyg Nxbj Hjg Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. Isdpsz Ag Rrefx Ab Hjig - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність Ijdpfx Aboz Agv Us Hoig - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня Ijdpfxsz Agw Eo Ab Hoig - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Задня холодильна установка Heck DVAS 180, 180 кВт Професійна промислова холодильна установка від провідного виробника HECK Kältetechnik GmbH. Установка в дуже гарному стані, що відповідає її віку, і до останнього часу надійно використовувалася. Завдяки сучасному холодоагенту R513A, установка є екологічно безпечною та відповідає сучасним стандартам щодо екології та ефективності. Технічні характеристики (згідно з заводською табличкою): Виробник: HECK Kältetechnik GmbH Модель/Тип: DVAS 180 Номер машини: T-19307 Рік випуску: 2019 Холодоагент: R513A (макс. вага заправки: 98 кг) Напруга живлення: 400 В / 50 Гц Робочий струм: 85,4 А (макс. робочий струм: 141 А) Макс. робочий тиск: ND 19 бар / HD 28 бар Сертифікація CE: Так (номер 0036) Характеристики продуктивності та сфера застосування Холодопродуктивність: 180 кВт – ідеально підходить для ефективного охолодження великих приміщень або промислових площ. Теплопродуктивність: 290 кВт – високоефективне нагрівання повітря завдяки ефективному використанню тепла, що виділяється в процесі охолодження. Продуктивність осушення: приблизно 100 літрів на годину – ідеально підходить для точного регулювання вологості. Сфера застосування: завдяки поєднанню цих характеристик продуктивності, установка чудово підходить для промислових виробничих цехів, великих складських приміщень, логістичних центрів або для вимогливих процесів охолодження та промислового осушення повітря. Iedpezrlzzefx Ab Hoig «Комплексні рішення: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Рік виготовлення: 2011, Стан: неперевірений (вживаний), Комплексна установка для очищення газу та каталітичного окиснення з рекуперацією тепла – рік виготовлення 2011. Від імені клієнта пропонуємо до продажу високоякісну промислову установку для очищення газу та каталітичного окиснення. Спочатку установка була розроблена та побудована для обробки газових потоків, що містять метан, сірководень та вуглеводні, отриманих в результаті геотермального застосування. Вона знаходиться в повністю зібраному стані та може бути оглянута за попередньою домовленістю. Isdozr T Dkepfx Ab Heig У 2015 році установка була виведена з експлуатації в робочому стані, після чого її було належним чином законсервовано. Усі компоненти, що контактують із робочим середовищем, були очищені та звільнені від залишків. З моменту консервації установка не експлуатувалася та не проходила регулярне технічне обслуговування. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Перед повторним введенням в експлуатацію необхідна технічна перевірка та, за потреби, модернізація окремих компонентів, особливо системи управління та автоматизації. Технічні характеристики Виробник: KOPF Holding GmbH (повна установка) Модель: Спеціальна установка, розроблена за індивідуальним замовленням Рік виготовлення: 2011 Об’ємний потік процесного/вихідного повітря: до 6 000 м³/год Коефіцієнт конверсії метану згідно з початковим проектом: 90% Потужність пальника: 250 кВт Використання відпрацьованого тепла: до приблизно 370 кВт теплової потужності Склад установки Установка для вакуумного дегазування Абсорбер сірководню Вакуумна компресорна установка Очищення води Установка каталітичного окиснення Каталітичний реактор до 750 °C Двоступенева попередня фільтрація Основний теплообмінник із нержавіючої сталі Теплообмінник для використання відпрацьованого тепла Газовий пальник Основний вентилятор із регулюванням частоти Газоаналітичне обладнання Dräger Система управління Siemens S7 з візуалізацією процесу Обширна система вимірювання, регулювання та безпеки Документація До установки надається повний пакет оригінальної документації, зокрема: Опис процесу Монтажні креслення Схеми трубопроводів та контрольно-вимірювальних приладів (P&ID) Ізометрії Комерційні пропозиції та проектна документація Наразі проводиться перевірка наявності та повноти сертифікатів ATEX та документації на резервуари під тиском. Стан Установка повністю зібрана У 2015 році виведена з експлуатації в робочому стані Компоненти, що контактують із робочим середовищем, очищені та звільнені від залишків З моменту консервації не експлуатувалася Продаж у поточному стані Огляд можливий за попередньою домовленістю Установка особливо підходить для застосування в очищенні газу, каталітичному окисненні метану, очищенні викидів ЛОС, переробці біогазу, газу з полігонів або в подібних промислових процесах. Продаж здійснюється від імені клієнта. Технічні дані надаються на основі наявної оригінальної документації та відповідно до наявних знань. Поточна перевірка працездатності не проводилася. Залишаємо за собою право на помилки, зміни та продаж.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Analytik Jena GmbH+Co. KG Високороздільний атомно-абсорбційний спектрометр з континуальним джерелом випромінювання з ПК, AAS ContrAA 700 Модель: AASContrAA700 Стан: Вживаний Технічні характеристики: 230 В AC 50/60 Гц 2100 ВА Загальна інформація: Оптична система Відбивальна оптика із захисним покриттям та світлонепроникною капсулою Монохроматор: ешелетова ґратка, подвійний монохроматор з фокусною відстанню 380 мм та змінною проміжною щілиною; передмонохроматор з кварцовою призмою. Вибір довжини хвилі здійснюється через додаткове неонове джерело, введене в оптичну систему. Діапазон довжин хвиль: 185-900 нм Спектральна ширина смуги: 2 пм при 200 нм Аксесуари: Документація/інструкція ПК (Windows 7), монітор, миша, клавіатура, з'єднувальні кабелі 5x IC-стандартна трубка 407-A81.011 3x Графітовий піпеточний вкладиш 407-A81.020 Iedpfxjzh Iqwe Ab Hsig Комплект запобіжників contrAA Мастило для ущільнювальних кілець 2x Наконечник 702-A81.233 1x Наконечник 702-A81.234 1x Приймальний лоток 407-110.499 4x Транспортувальні ручки

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Конвеєрна стрічка від компанії Kraus GmbH пропонується на продаж. Стрічка була використана лише один раз на виставці та має такі технічні характеристики: Нова вартість стрічки: 7000 € Довжина стрічки: 2600 мм Ширина стрічки: 1200 мм (корисна ширина) Загальна ширина: 1300 мм Висота: 800 мм - 950 мм пересувна Вантажопідйомність: 100 кг Постійна швидкість стрічки: 2 м/хв Транспортна поверхня: модульна стрічка 1 PP/сіра з сертифікатом FDA (придатна для медицини/харчових продуктів) Редукторний мотор: SEW 230/400В Рама виконана із оцинкованих профілів зі з'єднанням на болтах. Iodpfxsziuqge Ab Hjig

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: Reg Nr. 976, Найменування обладнання: Вживаний змішувально-сушильний агрегат Виробник: AVA / Holland Merten GmbH Тип: HTK 200 Iedpfx Aoitcvuob Hjig Рік виготовлення: 2002 Швидкість обертання: 107 об/хв Діапазон тиску: від -1 до 3 бар (сушильна камера), 6 бар у подвійній оболонці Матеріал: Нержавіюча сталь Привід двигуна: 5,5 кВт, придатний для роботи з частотним перетворювачем Виконання: EExdellCT4 Загальний об’єм: 235 літрів Деталі, що контактують з продуктом: Нержавіюча сталь 1.4571 Редуктор: Двигун з редуктором з захистом від вибуху Обладнання: Подвійна оболонка, торцеве ущільнення, нагрів валу з нагрівачем Maier, оглядове скло, термометр PT100 Габаритні розміри: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Вага порожнього обладнання: приблизно 1600 кг Технічна документація: наявна Примітка: Робоча температура 130°C, розрахункова температура 200°C, внутрішній тиск змішувача -1/+3 бар, тиск у подвійній оболонці +6 бар. Аксесуари: Базова рама, подвійна оболонка, торцеве ущільнення, термометр PT100, нагрів валу з нагрівачем Maier HWR 225, оглядове скло, технічна документація. Стан: Вживаний, у відмінному стані Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, REF: MM5465 1 x машина для розливу пляшок Seitz-Werke GmbH. Живлення від резервуара з протитиском. Isdpfxsx A A I Hs Ab Hsig Виробник: Seitz-Werke GmbH Модель: SF 12 Рік випуску: 1961 (після відновлення) Швидкість: до 1200 пляшок/год (залежно від об’єму розливу) Ємність: змінний діапазон розливу (будь-який розмір пляшки, що підходить до тримачів) Загальні розміри: 1100 мм діаметр x 2350 мм висота Останнє використання — березень 2023.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів Isdpezz Rpcsfx Ab Hoig - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, S&F вібраційна просіювальна машина | Просіювальна машина тип ASM-200 вживана (перевірена) Isdpfxoy Aa Uge Ab Hjig з перевіреним підшипниковим вузлом (фланцеві підшипники) і перевіреними карданними з'єднаннями Виробник: S&F GmbH Тип: ASM-200 Рік випуску: 2017 Продуктивність просіювання: близько 20 т/год (по деревних пелетах, залежить від матеріалу) Фракцій: 2 Площа сита: 2,0 м² на кожен розмір комірки Ситових дек: 1 шт. Розмір комірки сита: - 1-й сіто-дек: перфороване сито, D = 5 мм Потужність приводу: 2,2 кВт, 3 x 400 В, 50 Гц Габарити (Д x Ш x В): 3.200 x 1.800 x 1.450 мм Виконання: ECO Line Вага машини: близько 1.300 кг Колір машини: RAL 3000 вогненно-червоний У комплекті: Модульний силос тип M-300 / 45°, вживаний Д x Ш = 3.000 x 3.000 мм Загальна висота: близько 4.400 мм Висота випуску: близько 1.750 мм Об’єм: близько 4,06 або 9,35 м³ Макс. насипна щільність: близько 900 кг/м³ Артикул №: 406.4345 У комплекті подовжувальні опори L = 1.100 мм У комплекті воронка і засувка Підходить, серед іншого, для просіювання наступних сипучих матеріалів: - деревна тріска - тирса і деревний пил - біомаса - деревні пелети - деревне вугілля - відпрацьована деревина - кора вібраційне сито | сито для тріски | вібраційна просіювальна машина | плансито | вібраційне сито | роликовий сепаратор | просіювальна машина для тріски | просіювальна машина для ТЕЦ

Стан: добрий (вживаний), Kistler NC модуль пресування з подвійною станцією/шпиндельним блоком Kistler NCFH 60 сервопресс із подачею на салазках і шпиндельною станцією NC-пресувальний модуль Kistler NCFH 60 інтегрований у промислову подвійну станцію/шпиндельний блок для автоматизованого серійного виробництва (наприклад, тертя зварювання або прецизійне пресування). Система вирізняється найвищою точністю, інтегрованим контролем зусилля та ходу (п’єзоелектричні датчики) і надзвичайно міцною конструкцією для постійних промислових навантажень. Прецизійне запресовування та складання: Ідеально підходить для високоточної збірки в автомобільній промисловості, електровиробництві або машинобудуванні. Інтегрована система контролю якості (контроль “сила-хід”): Завдяки вбудованим п’єзоелектричним датчикам модуль під час пресування точно вимірює сили натягу та стиску залежно від положення. Гнучке керування процесом: Дозволяє використовувати розширені функції, такі як "запресування до упору", пресування з позиціонуванням або пресування з контролем зусилля (у поєднанні з відповідним контролером, наприклад, Kistler maXYmos). Автоматизований захват деталі: Приєднана шпиндельна станція оснащена автоматизованою функцією затискання (пневматичний/гідравлічний привід через інтегровані циліндри), що ідеально підходить для автоматичної серійної продукції та конвеєрних ліній. Стабільна станина машини: Вся механіка встановлена на важкій зварній сталевій рамі для витримування значних зусиль (до 6 тонн на сторону) під час експлуатації. Виробник пресового модуля: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Тип: 2151B 60304002 Модель: NCFH 60 400 300 B H C G Номінальна сила: 60 кН (що дорівнює зусиллю пресування близько 6 тонн) Максимальний загальний хід шпинделя: 400 мм Максимальна швидкість переміщення: 300 мм/с Тип двигуна: AC-сервомотор із наскрізним валом (165H-180E) Тормоз утримання: 18 Нм Сертифікація: маркування CE Iisdpfozcpnzjx Ab Hsg Комплектація: Пресовий модуль Kistler NCFH 60 з фланцевою муфтою, жовтою салазкою/направляючою подачі, повною сенсорною проводкою й відповідною шпиндельною затискною станцією. "Все з одних рук: Ми також із задоволенням запропонуємо вам відповідне банківське фінансування під ваш проект." komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів — нових і вживаних — ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Analytik Jena GmbH+Co. KG TOC/TNb-аналіратор, multi N C 3100 Модель: multiNC3100 Стан: Вживаний Технічні характеристики: 230В AC 50/60Гц 1000ВА Загальна інформація: Ijdpfxszh Irue Ab Hsig Робоча температура +10 до +35 °C (рекомендовано кондиціювання) Максимальна вологість повітря 90 % при 30 °C Тиск повітря 0,7-1,06 бар Температура зберігання +5 до +55 °C Вологість при зберіганні 10-30 % (використовувати осушувач) Максимальна робоча висота 2000 м Комплектація: Документація Холодильний кабель Програмне забезпечення

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 6 123 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20-22-004, Як новий, майже не використовувався Iisdpjziaqfjfx Ab Hog

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 11 298 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665001, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Участь в торгах передбачає зобов’язання своєчасно забрати обладнання в період з 21.09. по 01.10.! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 550 мм Хід по осі Z: 450 мм Осі подачі Максимальна швидкість подачі по осях X, Y і Z: 30 м/хв Максимальне прискорення по осях X, Y і Z: 15 м/с² Точність позиціонування TP відповідно до DIN ISO 230-2: 0,005 мм Точність повторюваності: 0,002 мм Робочий стіл Довжина столу: 850 мм Ширина столу: 700 мм Кількість Т-образних пазів: 5 Розміри Т-образних пазів: 18 H12 Навантаження на стіл: 2 000 кг Максимальна вага оброблюваної заготовки: 2 000 кг Відстань від шпиндельного конуса до столу: 550 мм Шпиндель Шпиндельний конус: HSK-E 40 Швидкість обертання шпинделя: 3 000 – 42 000 об/хв Потужність шпинделя: 17 кВт Пристрій зміни інструменту Кількість місць у магазині інструменту: 40 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: CNC-HSC обробний центр CNC-керування: Andronic Електричні параметри підключення Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Запобіжник: 32 А (?) Габарити та вага Загальна довжина: 3 300 мм Загальна ширина: 2 300 мм Загальна висота: 2 300 мм Загальна вага: 7 700 кг Дані про роботу Час роботи обладнання: 275 д 5 год 13 хв 39 с Час роботи шпинделя: 11 297 год 20 хв 11 с КОМПЛЕКТАЦІЯ - Повна захисна обшивка - Направляючі, захищені від пилу та рідини - Система відсмоктування масляного туману - Компресорне охолоджуюче обладнання - Частотний перетворювач - Лінійні енкодери Heidenhain по осях X, Y і Z Ijdoz Apllopfx Ab Hsig - Робоче освітлення всередині - Технічна документація - Верстак - Шпиндельні конуси HSK-E-40 - Інструменти - Розміри верстака: приблизно 1 500 × 900 × 1 100 мм Зовнішня довідка: Демо – лот 2

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Холодильний осушувач повітря – ALUP ADD 36 Виробник: ALUP Kompressoren GmbH Модель: ADD 36 (1) Рік випуску: 2021 Тип машини: Холодильний осушувач стисненого повітря Опис ALUP ADD 36 — це холодильний осушувач стисненого повітря, призначений для видалення вологи з систем стиснення повітря. Установка забезпечує подачу сухого та чистого стисненого повітря, захищаючи пневматичне обладнання та підвищуючи надійність виробничих систем. Цей осушувач підходить для промислових застосувань, де потрібна постійно висока якість повітря, включаючи виробничі, пакувальні й технологічні лінії. Технічні характеристики - Виробник: ALUP Kompressoren GmbH - Модель: ADD 36 (1) - Рік випуску: 2021 - Номер виробу: 4102005889 - Серійний номер: ITJ560627 - Живлення: 230 В - Частота: 50 Гц - Споживана потужність: 0,236 кВт - Фаза: 1 фаза Робочі параметри - Робочий тиск: 15 бар - Максимальний тиск: 15 бар - Максимальна температура на вході: 55 °C - Максимальна температура навколишнього середовища: 43 °C - Холодоагент: R513A Основні переваги - Надійне видалення вологи із систем стисненого повітря - Компактна та енергоефективна конструкція - Захист пневматичних інструментів та обладнання - Підходить для безперервної промислової експлуатації - Легко інтегрується у вже існуючі компресорні установки Застосування - Промислові системи стисненого повітря - Лінії виробництва продуктів харчування та пакування - Виробничі підприємства - Захист пневматичного обладнання Стан Iiedpfeyt H Dusx Ab Hsg Вживаний.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 35220, тиск: 10 балка, номінальна теплова потужність: 5 057 кВт (6 875,60 к.с.), Вживаний паровий котел високого тиску - Паропродуктивність: 7 000 кг/год - Економайзер - Змішувальний охолоджувач - Двопаливний пальник: Weishaupt WM-GL-50 (включно з шумозахисним кожухом) - Подвійна насосна станція: Grundfos CR10-12 - Маслонасосний агрегат - Режим підтримки температури (72 год) - Всі необхідні арматури наявні - За додатковою домовленістю: паровий акумулятор 25 м³ Iedpfey Ukcrex Ab Hoig Котел та акумулятор з 2024 року законсервовані сухим способом. Система керування ще доступна для тестових запусків. Демонтаж не включено (EXW). Документи, фото, інформація (TÜV, обслуговування пальника тощо) — на запит.

Стан: добрий (вживаний), ABUS, підвісний кран, 500 кг Опис: Пропонується до продажу професійна, окремо розташована легка кранова система від лідера ринку ABUS (модельний ряд HB-System), випущена у 2008 році. Обладнання перебуває у чудовому, доглянутому стані, походить безпосередньо з діючого виробництва та ідеально підходить для майстерень, слюсарних цехів, автомайстерень або зварювальних робочих місць для точного та легкого переміщення вантажів вагою до 500 кг. Технічні характеристики та деталі: Виробник крана та підйомного механізму: ABUS Kransysteme GmbH Модель підйомника: Оригінальний електричний ланцюговий підйомник ABUS ABUCompact (заводський номер 05 08 0598 / 02) Вантажопідйомність: Макс. 500 кг (офіційне маркування ABUS на балці) Конструкція: Окремо розташована стійка з міцних сталевих балок I-подібного профілю. Не потребує кріплення до стелі чи стін! Конструкція: Високоміцні болтові з’єднання з великими вузловими пластинами та додатковими діагональними розтяжками для максимальної статичної безпеки. Монтаж на підлогу: Стійки мають товсті опорні пластини для надійного кріплення за допомогою важких анкерів у підлозі цеху. Електроживлення: Професійна, оригінальна система кабельного тролею ABUS (C-рейка з кабельною візком) для безперебійного електроживлення по всій довжині шляху. Управління: Включає в себе оригінальну підлогову панель управління ABUS (підвісний пульт управління краном) із двоступеневими кнопками та вбудованим аварійним вимикачем для точної роботи безпосередньо з підлоги. Стан: Демонтовано та готово до завантаження. Відвантаження: Безкоштовно покупцем. Послуги з навантаження: На місці є вилочний навантажувач. Ми з радістю безкоштовно допоможемо вам із завантаженням на ваш транспортний засіб. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проекту». komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Ijdpfozrw Exsx Ab Hoig Міжнародна доставка за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 0-240-14-3077, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота різання (макс.): 125 мм, максимальна ширина різання: 4 300 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, тип регулювання висоти: електричний, отвір диска пилки: 60 мм, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв, частота обертання (хв.): 3 800 об/хв, загальна довжина: 10 216 мм, загальна ширина: 7 470 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 15 000 кг, висота столу: 1 020 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, захист пильного диска, До продажу пропонується професійна промислова форматно-розкрійна пила від преміального виробника HOLZMA із високопродуктивної серії 510. Обладнання виготовлене у Німеччині («Made in Germany») і спеціально розроблене для безсколювального та високоточного розкрою великих об’ємів листових матеріалів у багатозмінному промисловому режимі експлуатації. У виконанні HPL ця система оснащена повністю автоматичною подачею матеріалу з тилу через потужний підйомний стіл, що мінімізує час циклу і максимально підвищує ергономіку для оператора. Технічні характеристики за специфікацією (HPL 510/43/22/L/D/X) Виробник: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точна модель: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Довжина різу (код 43): макс. 4.300 мм Ширина підйомного столу (код 22): макс. 2.200 мм Винос пильного диску: 125 мм Діаметр основного пильного диска: макс. 450 мм Висота робочої поверхні (висота столу): прибл. 1.020 мм (регулюється за допомогою опорних ніжок) Загальна висота: прибл. 2.100 – 2.200 мм (залежно від опції терміналу) Управління та оснащення притисками Система керування: Оснащена перевіреним, високопродуктивним, IPC-орієнтованим керуванням HOLZMA CADmatic 4 з інтуїтивною графічною панеллю, текстовою діагностикою помилок та оптимізованою візуалізацією різу. Притиски для матеріалу: Програмний візок стандартно оснащений 9 потужними двопальцевими притисками HOLZMA для дбайливої та високоточної фіксації пакетів. Електричні характеристики та енергозабезпечення Iijdpfjzilz Nox Ab Hsg Робоча напруга: 400 В (трифазний змінний струм) Тип мережі: 3~ + N Частота: 50 Гц Номінальний струм: 52 А Необхідний захист: 63 А (повільний запобіжник) Керуюча напруга: 24 В Особливості обладнання та функціоналу Автоматичне регулювання висоти різу: Різальний візок автоматично встановлює винос основного пильного двигуна (13,5 кВт) та підрізного агрегату (2,2 кВт) відповідно до виміряної висоти пакету. Інтелектуальний притискний брус (пневматичний): Змінна висота відкриття для значного скорочення холостого ходу між різами. Потужна подача підйомного столу ("L"): Масивна 4-стійкова система подачі ззаду, розрахована на безперервне транспортування важких пакетів плитних матеріалів. Пакети оснащення ("D" та "X"): Розширена комплектація для оптимального потоку матеріалу, точного позиціонування пакетів та максимальної продуктивності різу. Важливі логістичні та комерційні зауваження Стан і пакування: Машина вже демонтована професійно та повністю укомплектована для завантаження. Всі чутливі осі, лінійні напрямні та керуючі компоненти зафіксовано відповідно до вимог виробника. Вартість транспортування: Витрати на завантаження та транспортування не входять у ціну продажу і повністю покладаються на покупця. За запитом можемо надати контакти місцевих компаній з кранів та транспорту. Ми допоможемо з навантаженням настільки, наскільки можливо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Прес для штампування Виробник: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Геппінген, Німеччина Тип: SAL 250-1.9 Mark II Серійний номер: A/260156 (№ верстата 2006-260156) Рік виготовлення: 2006 Зусилля преса: 2 500 кН (250 тонн) Частота ходів: 80–400 ходів/хв Потужність приводу: 51 кВт при 2 000 об/хв Хід штемпеля: 30 мм Регулювання штемпеля: 100 мм Підйом штемпеля: 75 мм Висота встановлення (від стола до нижньої точки ходу штемпеля, при верхньому положенні регулювання): 550 мм Розміри стола: 1 950 x 1 060 мм (за кресленням) Поверхня штемпеля: 1 950 x 800 мм (за кресленням) Iiedpezil S Iefx Ab Hog Стиснене повітря: 5,5 бар Загальна вага (без подавача): 48 000 кг Система керування: SYS PACO 8000 Шумоізолюючий кожух (помаранчевий) Пристрій подачі смуги Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Тип: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Серійний номер: 40 871 Рік виготовлення: 2006 Під'єднане навантаження: 15,5 кВт Напруга живлення: 400 В, 50 Гц Розмотувач Виробник: Kohler Maschinenbau GmbH, Фрізенхайм, Німеччина Модель: 18 260-1000.2 Серійний номер: 40 466 Рік виготовлення: 1984 Під'єднане навантаження: 8 кВт Напруга живлення: 380 В, 50 Гц

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-0000-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 250 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 50 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 22 V, Zens, багатофункціональна машина точкового зварювання, 250 кВА, MF – 23 кН – 50 кА – рік випуску 2013 Iiodpfxszqucfj Ab Hog Пропонується до продажу високоякісна багатофункціональна машина точкового зварювання Zens, виконана в міцній промисловій конструкції. Установка розроблена для складних процесів точкового зварювання та ідеально підходить для серійного виробництва в автомобільній, машинобудівній, електротехнічній та металургійній промисловості. Машина працює за допомогою сучасної технології середньої частоти (MF) і досягає потужності зварювання 250 кВА при 50% коефіцієнті використання. Потужний перетворювач середньої частоти SER (700 А) забезпечує максимальний зварювальний струм 50 кА та гарантує найвищу стабільність процесу, а також відтворювані результати зварювання. Завдяки максимальній силі зварювання 23 кН і вильоту 300 мм, установка підходить для широкого спектра застосувань точкового зварювання. Технічні характеристики Виробник: Zens Тип машини: Багатофункціональна машина точкового зварювання Рік випуску: 2013 Потужність зварювання: 250 кВА (середня частота / MF) при 50% коефіцієнті використання Максимальний зварювальний струм: 50 кА Перетворювач середньої частоти SER: 700 А Система управління зварюванням: SER-Mega1 Максимальна сила зварювання: 23 кН Виліт: 300 мм Обладнання Захисний кожух, що відповідає вимогам CE Система безпеки у вигляді світлового бар’єру (CE) Зварювальний стіл для зварювання з силою до 23 кН Інструмент для компенсації тиску Система забезпечення якості QSF-M Система вимірювання ходу для контролю процесу Система управління ПЛК (Siemens S7) Міцна промислова конструкція для безперервної роботи в промислових умовах Поєднання потужної технології середньої частоти, точного регулювання сили та ходу, а також сучасної системи управління зварюванням ПЛК і SER гарантує високу надійність процесу та стабільні, відтворювані результати зварювання. Завдяки повному комплексу заходів безпеки CE, машина легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Установка знаходиться в доглянутому стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю.