Придбати Sidel Запчастини До Видувної Машини Sidel б/у (73 878)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 42 100 h, Використана етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 до 20 000 пляшок/годину Опис використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 У динамічній сфері виробництва напоїв особливо важливими є точність і ефективність процесу етикетування. Яскравим прикладом цього є етикетувальна машина SIDEL ROLLQUATTRO F45, яка здатна обробляти до 20 000 пляшок на годину (bph) і є зразком сучасних технологій у сфері етикетування. Lredpfxjvgvwyj Ah Aol Технічні характеристики Випущена компанією Sidel у 1999 році, машина SIDEL ROLLQUATTRO F45 спеціально розроблена для роботи з ПЕТ-пляшками. Завдяки своїй універсальності вона може обслуговувати пляшки об'ємом від 0,33 до 1,20 л, що дозволяє застосовувати її на різних виробничих лініях. Особливості роботи Машина оснащена 36 точно виробленими планшайбами та механічними кулачками, що забезпечує точне позиціонування етикеток з кожним циклом. Контргодинниковий напрям обертання механізму сприяє підвищенню продуктивності та зменшенню простоїв. Це дозволяє максимально збільшити пропускну здатність. Метод етикетування SIDEL ROLLQUATTRO F45 використовує рулонний подавач етикетки з котушки (roll feed-coil), забезпечуючи безперервне та якісне наклеювання етикеток. Автоматичне регулювання положення етикеток та електричне налаштування головки дозволяють швидко переналагоджувати обладнання під різні формати, що додатково оптимізує виробничий процес. Поточний стан і безпека За 42 100 годин експлуатації ця машина зарекомендувала себе як надійне та довговічне обладнання. Комплексна система безпеки, зокрема аварійна зупинка й запобіжники, гарантує безпечні умови праці для операторів. Висновок щодо використаної SIDEL ROLLQUATTRO F45 SIDEL ROLLQUATTRO F45 — ефективне рішення для підприємств з виробництва напоїв, які цінують високу продуктивність та точність етикетування. Міцна конструкція, сучасні функції та потужність до 20 000 пляшок/год зробили цю модель стандартом ефективності у маркувальному процесі. Незалежно від масштабів виробництва, SIDEL ROLLQUATTRO F45 демонструє відданість Sidel інноваціям та якості в галузі пакування напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Автоматична машина для видуву ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Тип: SBO 16/16 S1 Рік випуску: 1998 Продуктивність: 16 000 пляшок 1,5 л або до 19 000 пляшок/год для пляшок 0,5 л Встановлена потужність: 347 кВт У комплекті: - Форми для 1,5 л - Подавач преформ - Чилер (агрегат охолодження) Lredpsutni Rjfx Ah Aol Технічний стан: вживана машина, була справною до моменту демонтажу. Наразі машина демонтована, складена по елементах і підготовлена до транспортування. Повна і оригінальна технічна документація.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Автоматична машина для видування ПЕТ-пляшок Виробник: SIDEL Модель: SBO 4 S1 Рік випуску: 1992 Продуктивність: 4 000 пляшок 1,5 л / 2 л Встановлена потужність: 150 кВт У комплекті форма для 1,5 л Подавач преформ Ledowa Rhrspfx Ah Asrl Технічний стан: вживана машина, запускається, програма справна

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця ротаційна Roll-to-Roll етикетувальна машина була виготовлена компанією SIDEL у Франції у 2009 році. Модель Rollquattro F15 18T призначена для рулонного етикетування ПЕТ-пляшок на лініях розливу напоїв. Машина працює за принципом ротації, оснащена 18 пластинами для пляшок, має механічний кулачковий привід та ручну подачу етикеток. Технічні характеристики Продуктивність: приблизно 18 000 пляшок/год Формати: 0,5 л / 1,0 л / 1,5 л / 2,0 л Застосування: рулонне етикетування ПЕТ-пляшок Конфігурація: круглорухова машина з 18 пластинами, механічним кулачковим приводом, ручною подачею етикеток Підключення: 400 В / 50 Гц / 23 кВт / 46 А Комплектація Етикетувальна машина | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Ротаційна роликова етикетувальна машина з 18 пластинами Охолоджувальний агрегат | Kelvin Cool-Power | Зовнішній охолоджувальний агрегат Система керування | Пульт керування з технологічними індикаторами Lredpfx Ahjyyb Sns Aol

Стан: добрий (вживаний), Виробнича потужність до 4000 пляшок/год (залежно від формату). Підходить для форматів від 0,25 л до 3 л. Складається з: • Печі для нагріву преформ, що складається з 6 нагрівальних модулів з 8 інфрачервоними лампами в кожному Lredpfxowcggvs Ah Aol • Передавального колеса для преформ • Двоступеневого корпусу для видуву стисненим повітрям: попередній видув на низькому тиску та подальший видув на високому тиску • Передавального колеса для пляшок • Поставляється з обертачем піддонів ДОКУМЕНТАЦІЯ В НАЯВНОСТІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, - ПЕТ-видувна машина, виробник Sidel, модель: SBO 16, з завантажувачем преформ, жолобом для преформ, unscrambler, транспортером преформ, рік випуску 1999, вже демонтована, продається з місця. - ПЕТ-видувна машина, виробник Sidel, модель: SBO 20, з завантажувачем преформ, жолобом для преформ, unscrambler, транспортером преформ, рік випуску 1999, вже демонтована, продається з місця. Пропонується за спеціальною ціною для швидкого продажу. Lrsdpfx Aerazwrsh Ajl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця ПЕТ-лінія розливу була виготовлена декількома європейськими виробниками у період з 1996 по 2019 роки. Лінія призначена для виробництва газованих напоїв, таких як лимонади, а також придатна для води з CO₂ або без нього. Завдяки продуктивності 14 000 пляшок на годину вона забезпечує комплексне рішення — від видування пляшок до палетування. Устаткування перебуває у хорошому технічному стані та досі повністю працездатне. Технічні характеристики - Продуктивність: 14 000 пляшок на годину - Заповнюваний продукт: газована вода та безалкогольні напої - OPP кругове етикетування з рулону із гарячим клеєм і станцією для нанесення клею - Формати пакування: термозбіжна плівка без лотка - Палета: європаллета (1200 x 800 мм) - Стан: хороший технічний стан, у виробництві Комплект поставки - Машина для видування пляшок | Sidel | SBO10 | 2010 - Автомат подачі преформ | Sidel | 2010 - Повітряний транспортер | Sidel-Alsim | 1999 - Машина для ополіскування/розливу/закупорювання | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 - Змішувач | Sidel-Alsim | 1999 - Сушарка для пляшок | ACI | 2015 - Етикетувальна машина | Krones Contiroll | 2004 - Машина для упаковки у термозбіжну плівку | Acmi | 2019 - Аплікатор ручки для переносу | SMI-Pack | 2002 - Транспортери для пляшок і лотків | Sidel-Alsim | 1999 - Палетайзер | Alsim | 1996 - Обмотувач палет #1 | PM Pragometal | 2009 - Обмотувач палет #2 | PM Pragometal | 2009 Lredpfxsyb Tuie Ah Asl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд: Ця повна лінія розливу для одноразових скляних пляшок була виготовлена у 2003 році декількома відомими європейськими виробниками, переважно компанією Sidel. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв із продуктивністю до 40 000 пляшок/год. Вона перебуває у хорошому технічному стані та розрахована на цілодобову роботу у 3 зміни. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год (при 0,25 л) Формати пляшок: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л Формати упаковки: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl Застосування: пиво, газовані напої (CSD) або інші напої в одноразових скляних пляшках Гігієнічне виконання Автоматизована зміна формату Комплект поставки: - Транспорт палет (депалетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Депалетизатор сипучого вантажу | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B - Транспорт палет (палетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетизатор для лотків та/або коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR - Палетна термоусадочна машина | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH - Палетний етикетувальник | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF - Коробоукладник | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA - Транспортер та дільник для пакування по чотири | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW - Автомат для укладання коробок | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE - Картонопакувальник | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI - Картонозаклеювач | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M - Маркіратор картону 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Серія A, струменевий принтер - Маркіратор картону 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Серія A, струменевий принтер - Контрольна вага | Prisma | 2003 | 10D3 - Контрольна інспекція повних коробок | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Ljdpfeyb Tucox Ah Asrl - Транспортери для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Транспортери для коробок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT - Подавання коркових кришок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 - Ополіскувач | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Розливна машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - Закупорювач корковими кришками | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP - C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN - Контроль рівня наповнення | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX - Тунельна/пастеризаційна машина для пляшок | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 - Кодування пляшки по горловинній етикетці | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE - Етикетувальна машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 - Інспекція та сортування пляшок | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 - TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця лінійна видувна машина була виготовлена ​​в 2008 році італійською компанією KOSME (група Krones). Машина знаходиться в хорошому робочому стані та залишиться в експлуатації до кінця листопада 2025 року. Після цього її демонтують і вивезуть через дах краном. Технічні характеристики - Продуктивність: 10 200 пляшок на годину - Напрацювання: ~50 000 годин - Формати: горлечко 29/21 (можлива заміна на 1881 або інші) - Використані преформи: R-PET від Plastipak & Resilux - Кількість форм: 6 (форми не входять у комплект поставки) Оснащення та особливості - Система швидкої заміни матриць (шален) - Kosme Linear Oven з 8 нагрівальними модулями - Kosme пристрій для перекидання преформ з конвеєрною системою - Kosme напрямна для подачі преформ - Kosme електрошкаф - Kosme Danfoss VLT привод - Kosme сенсорний операторський пульт - Комплект запасних частин (список за запитом) Історія обслуговування - Сервісне обслуговування Kosme FBA - Повне технічне обслуговування Kosme у жовтні 2024 року - Поточне обслуговування власними техніками Комплектація - Видувна машина KOSME KSB 6R - Пристрій для перекидання преформ з конвеєрною системою - Напрямна для подачі преформ - Електрошкаф Lrodpeyb Tbpefx Ah Aol - Привод і операторський пульт - Список запасних частин (за запитом)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Ця повна лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була виготовлена у 2012 році провідними європейськими виробниками Krones, Sidel та Kettner. Установка розрахована на високопродуктивне виробництво напоїв і обробляє до 42 000 пляшок на годину у форматі 0,33-літрової фігурної пляшки. Вона включає всі необхідні компоненти – від депалетизації до фінальної палетизації та етикетування, завдяки чому є готовою комплексною системою для розливного підприємства. У серпні 2025 року комплекс проходив щорічне технічне обслуговування, а 1 вересня 2025 року був виведений з експлуатації. Устаткування залишається встановленим та підключеним, огляд можливий за запитом. Технічні дані Продуктивність: 42 000 пляш/год Формати: 0,33-л фігурна пляшка Застосування: Пиво, безалкогольні напої (CSD) чи інші напої у багаторазових скляних пляшках Довжина лінії: приблизно 103 × 29 м Стан: відмінний; обслуговувався до зупинки (вересень 2025) Наявність: одразу Статус: ще встановлено та підключено У комплекті Депалетизатор | Kettner | 60 палет/год | 1992 | автоматичний, скляні пляшки Розпаковувач ящиків (декретер) | Kettner | 2 500 ящиків/год | 1992 | для багаторазових ящиків Мийка ящиків | Seroba | 2 500 ящиків/год | 1992 | нержавіюча сталь, однокамерна Мийка пляшок | Krones | 47 200 пляш./год | 2010 | багатосекційне очищення Інспекція порожніх пляшок | Heuft | 46 000 пляш./год | 2012 | камерна система Розливна машина | Krones | 42 300 пляш./год | 2012 | скляні пляшки, система зворотньої подачі Етикетувальна машина | Krones | Topmatic | 2012 | 2 станції (корпус та спинка), крок 125 мм + Checkmat Контроль рівня наповнення та закриття | Heuft | 43 000 пляш./год | 2012 | сенсорна та камерна система CIP та міксерна станція | KHS | 16 500 л/год | 2011 | інтегрована, повністю автоматична Принтер | Videojet | 43 000 пляш./год | 2012 | струменевий принтер Запаковувач ящиків (крейтер) | Kettner | 2 200 ящиків/год | 1992 | автоматичний Палетайзер | Kettner | 50 палет/год | 1992 | автоматичний Палетний обмотувач | Robopac | 50 палет/год | 1992 | зі стрейч-плівкою Палетний етикетувальник | Logopak | 60 палет/год | 2014 | етикетування палет Транспортери пляшок | Sidel Gebo | – | 2012 | транспортери з нержавіючої сталі Lodjxrcv Njpfx Ah Aerl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця машина була виготовлена у 1998 році французьким виробником Sidel. Машина знаходиться у дуже хорошому стані, вже професійно демонтована та зберігається на складі. Технічні характеристики Деталі: - Продуктивність: 7 200 пляшок/год при 1,5 л - Кількість форм: 6 (форми не входять до комплекту) - Оснащена системою швидкої заміни форм для шале - Кількість нагрівальних модулів: 10 модулів - Персоналізація горловини: 29/25 - Наробіток: 47 000 годин - Машина регулярно обслуговувалась Машина оснащена: Lodsrkgy Ujpfx Ah Aorl - Підйомником Sidel для преформ до розмотувача - Розчинником та подачею преформ Sidel - Піччю та видувним колесом Sidel на 6 форм - Шафа керування Sidel - Привід PCC Sidel і панель управління Детальний перелік запасних частин надається за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Огляд Ця видувна машина була виготовлена французьким виробником Sidel у 1992 році. Її продуктивність досягає 4 000 пляшок на годину. Технічні характеристики Продуктивність: 4 000 пляшок/год 4 порожнини Комплектація Видувна машина | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Подача преформ Два типи форм для пляшок 1,5 л та 2,0 л Охолоджувальний агрегат: RIEDEL Lsdpfx Ahenpbhve Ajrl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Вживаний Combiblock Sidel SBO 20 Universal, продуктивністю 36 000 пляшок/год Вживаний Sidel SBO 20 Universal Combiblock з продуктивністю 36 000 пляшок на годину — це інтегрована система розливу, яка поєднує блоувінгову машину та автомат для розливу/укупорки в одному агрегаті. Дане обладнання призначене для виготовлення ПЕТ-пляшок і дозволяє досягати виробничої потужності до 36 000 пляшок/годину. Блоувінгова машина Sidel SBO 20 Universal оснащена 20 формами, що забезпечує ефективне і безперервне виробництво. До складу системи входить автомат подачі преформ із бункером та орієнтатором, що гарантує стабільну подачу матеріалу у виробничому процесі. Автомат розливу/укупорки Europa WM 60 інтегрований у комбі-блок, що оптимізує простір та скорочує час переміщення між стадіями видування і розливу. Така компактна конструкція підвищує експлуатаційну ефективність і мінімізує ризик контамінації. Систему використовували для розливу натуральної мінеральної води у ПЕТ-пляшки 0,5 л із горловиною типу Alaska діаметром 26,6 мм. Крок машини — 113 мм, що адаптується до потреб виробництва. На даний момент обладнання знаходиться на складі, готове до встановлення та введення в експлуатацію на новому виробничому майданчику. Рекомендується провести повну інспекцію перед запуском з метою гарантування оптимальної роботи. Необхідне живлення — 400 В, 50 Гц (стандарт для більшості промислових підприємств). Можливість негайного постачання комбі-системи — це вигідна пропозиція для компаній, які прагнуть швидко збільшити власні виробничі потужності. Переваги комбі-системи порівняно зі стандартними рішеннями Комбі-система, така як Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 пляшок/год, має ряд суттєвих переваг перед традиційними рішеннями з окремими машинами видування, розливу й укупорки пляшок. По-перше, компактна конструкція суттєво зменшує займану площу на виробництві, дозволяючи ефективніше використовувати наявний простір і, часто, скорочувати витрати на інфраструктуру. Крім того, комбі-система усуває потребу у проміжних транспортерних лініях та зонах накопичення між етапами. Це спрощення логістики лінії знижує витрати на обслуговування, мінімізує ризики зупинок або збоїв у виробничому потоці та підвищує загальну ефективність лінії. Відсутність проміжних етапів також зменшує ймовірність контамінації, що особливо важливо для харчової та напоївної промисловості. Lrjdpevgu D Sofx Ah Ael Інтеграція процесів видування, розливу та укупорки скорочує час виробничого циклу — усі операції відбуваються безперервно й синхронізовано. Завдяки цьому збільшується швидкість лінії та погодинна продуктивність. Вища ефективність означає не лише зростання випуску продукції, а й значне зниження енергоспоживання та експлуатаційних витрат. Крім того, для роботи з комбі-системою потрібно менше персоналу для контролю і обслуговування лінії — всі операції легко відстежувати центрального пульта управління. Це спрощує робочі процедури та полегшує проведення контролю якості на всіх етапах виробництва.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ця лінія складається з: - Наповнювача - Закривальної машини та дозатора кришок. Виробничі показники залежатимуть від формату упаковки й продукту, що наповнюється. Характеристики закривальної машини ZALKIN: * Модель: T6069 * Кількість головок: 20 * Продуктивність: 25 000 б/год Закривальні машини Zalkin призначені для закривання гвинтовими алюмінієвими кришками (для газованих або негазованих напоїв). Також можуть бути оснащені для нанесення алюмінієвих або пластикових кришок різних типів (алюмінієві або пластикові попередньо запечатані кришки, притискні або храпові кришки). Lodpfxex S Eu Do Ah Aorl Дозатор-орієнтатор SIDEL об'єднує три функції в одному пристрої: підйом, орієнтація і розподіл. Машина ефективно орієнтує кришки та оптимізує використання простору цеху. Такий конструктив дає змогу орієнтувати кришки діаметром від 20 мм до 120 мм, пластикові або металеві, відповідно до їхньої геометричної форми. Система забезпечує швидкість до 2000 кришок/хв для класичних форматів і 1000 кришок/хв для кришок типу «спорт». Подавач кришок легко під’єднується до повітряного конвеєра SIDEL, що усуває потребу в окремому розміщенні машини.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, висота продукту (макс.): 380 мм, максимальний діаметр заготовки: 130 мм, виробнича потужність: 7 200 одиниця/год, ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Кількість форм: 6 Продуктивність на стандартних пляшках: до 7 200 пляшок/год Формати продукції Об’єм пляшок: 0,25 – 3,0 л Макс. висота пляшки: 380 мм Макс. діаметр пляшки: 130 мм Розміри преформи Макс. довжина преформи: 210 мм Внутрішній діаметр горловини: 34 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Габарити та вага Габарити блочної машини: 2 000 x 2 200 x 2 200 мм Вага блочної машини: 8 000 кг Габарити печі: 3 000 x 1 100 x 2 100 мм Вага печі: 2 000 кг Габарити електрошкафу: 1 500 x 1 000 x 2 100 мм Вага електрошкафу: 1 000 кг Трансформатор 415В / 380В габарити: 1 000 x 500 x 2 000 мм Вага трансформатора: 500 кг Габарити бункера преформ та конвеєра: 3 000 x 1 500 x 3 500 мм Вага бункера та конвеєра: 600 кг Габарити подачі преформ: 2 000 x 2 500 мм Вага подачі преформ: 250 кг Довжина напрямних для подачі: 2 000 мм Електроживлення Загальна потужність: 142 кВт Підключення до мережі: 380/420 В +/-10%, 50 Гц +/-1% Охолоджуюча вода Охолоджуюча здатність: 16 000 ккал/год Температура води: 10 – 12°C Швидкість потоку: до 6,0 м³/год Тиск води: 5 – 6 бар Lodpox A Uu Eofx Ah Ajrl Стиснене повітря Робочий тиск: 7 бар Робоча витрата повітря: 50 – 100 нм³/год Тиск дуття: до 35 бар Витрата повітря для 0,25–3,0 л: 155 – 770 нм³/год ОСНАЩЕННЯ Трансформатор 415В / 380В Бункер та конвеєр для преформ Система подачі преформ Напрямні для подачі Можливість адаптації до інших напруг

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SBO 6/10, SIDEL машина для видування та розтягування пластикових пляшок Макс. продуктивність: 6 000 пляшок/год. Макс. об’єм пляшки: 3 000 мл. Кількість станцій видування: 6. Машина перебуває у дуже хорошому, доглянутому стані. ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ SBO 6/10 оснащена 6 формами та 10 нагрівальними модулями. Працює з різними розмірами та формами пляшок від 0,25 до 3 літрів. Двоступеневі ^PET-видувні машини від Sidel потребують подачі заздалегідь виготовлених преформ. Розділення процесів виробництва пляшок та преформ дає змогу оптимізувати виробництво, забезпечити вищу гнучкість експлуатації, ефективніше використовувати обладнання та підвищити загальну продуктивність і вихід продукції. МАКСИМАЛЬНІ РОЗМІРИ ПРЕФОРМИ Висота горловини: 9–41 мм (від нижнього краю опорного кільця) Мінімальний внутрішній діаметр горловини: 19 мм Максимальний зовнішній діаметр горловини: 34 мм Діаметр опорного кільця преформи: 29–51 мм Максимальна довжина преформи: 210 мм МАКСИМАЛЬНІ РОЗМІРИ ПЛЯШКИ Максимальний діаметр пляшки: 130 мм Максимальна висота пляшки: 380 мм Об’єм пляшки: 0,25–3 літри СЕРЕДНЯ МАСА ПРЕФОРМИ (для безгазованих та газованих рідин) Пляшка 0,25 л: 14–20 г Пляшка 0,50 л: 20–33 г Пляшка 1,00 л: 26–40 г Пляшка 1,50 л: 35–51 г Пляшка 2,00 л: 44–58 г Пляшка 3,00 л: 68–84 г ВИДУВНЕ КОЛЕСО Висота: 3,5 м Кількість форм: 6 Зусилля затискання: 10 т Висота виробу (під горловиною) на виході: прибл. 1,4 м Потужність приводу постійного струму: 4 кВт ТЕРМООБРОБКА Висота: 2 м Кількість пічних секцій: 10 Кількість зон нагріву на один блок: 8 Максимальна потужність: 170 кВт ЕЛЕКТРИЧНЕ СПОЖИВАННЯ Максимальна потужність підключення: 200 кВт Lrsdsg Ailcopfx Ah Asl Середнє споживання: 100–150 кВт/год (залежить від типу виготовленої пляшки) СИСТЕМА СЖАТЕНОГО ПОВІТРЯ Діапазон робочого тиску: 7–35 бар Робочий тиск: 7 бар Витрата: 50–100 Nm³/год (залежить від типу пляшки) Тиск видування для циліндричних пляшок: до 25 бар Витрата повітря для видування циліндричних пляшок: 110–550 Nm³/год Тиск видування для пляшок з пелюстковим дном: до 35 бар Витрата повітря для видування пляшок з пелюстковим дном: 155–770 Nm³/год ОХОЛОДЖУВАЛЬНА ВОДА Температура: 10–12 °C Тиск: 5–6 бар Витрата: до 6 м³/год Відведене тепло: до 16 000 ккал/год ВАГА Видувне колесо з формами: 8 т Термокондиціонер: 2,2 т Бункер для подачі преформи: 0,65 т Шафа керування: 0,85 т ТЕРМООБРОБКА ПРЕФОРМИ Преформи транспортуються до блоку термообробки у вертикальному положенні (горлечком вгору). Цей блок забезпечує перевертання преформ перед їх подачею горловиною вниз до нагрівальних елементів, після чого преформи знову повертаються. Під час нагрівання преформи обертаються, а їхні горловини захищені від перегріву для оптимізації розподілу тепла без деформації горловини. Нагрівання забезпечується 10-ма модулями, кожен з яких може вмістити до 8 інфрачервоних ламп, розташованих горизонтально та охолоджуваних повітрям. Потужність нагріву в кожній із 8 зон, що відповідають рядам ламп, регулюється для оптимізації температурного профілю. Усі моделі SBO обладнані цією системою. Після нагрівання вимір температури преформи за допомогою інфрачервоної камери дозволяє автоматично підлаштовувати відповідні зони нагріву, забезпечуючи точне дотримання заданого теплового режиму.

Стан: вживаний, 1,40 x 4,50 Висота 1,10 Lsdpfexytqmsx Ah Aerl

Стан: вживаний, Швидкість: 8 000 пляшок/год при використанні пляшки 0,5 л. За бажанням можливі інші формати. Демонтаж виконано компанією Seegräber GmbH на початку лютого 2018 року. У комплект входять такі машини: - Видувна машина SIDEL SBO 6. Повністю капітально відремонтована SIDEL у 2006 році. - Магазин та елеватор для преформ Lrjdpfexytvijx Ah Ael Компресор, охолодження, форми у комплект не входять.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: div., Обладнання: Наявна табличка з даними, CMS 530 HP; E 7.2; рік випуску 2014; кількість: 1 CMS 822 HP; E 7.2; рік випуску 2014; кількість: 9 CMS 822 HP; E 3,5.2; рік випуску 2014; кількість: 4 Scomar стрічкова машина; E 10; кількість: 2 EMIL NESTEL; машина для ниток; кількість: 1 Steiger патентована машина; E 12 / E 8; кількість: 1 Hirschburger; машина для шпуль; кількість: 1 Stoll програмний комплекс; M1 plus; кількість: 3 різні постачальники Lsdpfx Aowqdx Seh Aerl

Стан: новий, На продаж пропонується надійна, прецизійна промислова муфта від відомого японського бренду C-max / Fuji Seiko Co., Ltd. Модель: 51288015900 Дата виробництва: 17.01.2006 Муфта призначена для застосування у верстатах з ЧПУ, приводних системах, промисловій автоматизації, шпинделях і обертових осях. Оснащена чотириточковим монтажним фланцем і втулковим кріпленням із фіксувальними кульками. Lrjdpew Rdvijfx Ah Ajl --- Технічні характеристики: • Зовнішній діаметр: 81,03 мм • Діаметр фланця (розташування отворів під болти): 63,04 мм • Загальна довжина: 52,96 мм • Внутрішній діаметр втулки: 31,46 мм • Фіксуючий елемент з пазом: 50,75 мм --- Виготовлено з високоякісної сталі, зберігалося як складський залишок – стан дуже добрий, мінімальні сліди зберігання. Оригінальна упаковка виробника з японською етикеткою. ///// Ціна за 1 шт. /////

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ефективна довжина різання труб: 6500 мм / 9200 мм Потужність лазера: 6000 Вт / 3000 Вт / 2000 Вт / 1500 Вт Ефективний діаметр різання круглої труби: Φ20-230 мм Ефективний діаметр різання квадратної труби: □20*20-□160*160 мм Довжина сторони: 20-170 мм Зовнішній діаметр кола: ≤230 мм Сертифікати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного джерела: IPG/MAX Гарантія: 3 роки Живлення: 110В / 220В / 380В 50Гц / 60Гц 1. Більше, ніж більше Максимальний діаметр різання серії T на 30% більший за основні продукти на ринку; Максимальна вага різання на 100% більша за основні продукти на ринку. 2. Контроль положення й крутного моменту патрона CNC самоцентруючий патрон із незалежними правами інтелектуальної власності автоматично затискає матеріал відповідно до введеного розміру труби; Моніторинг положення у режимі контролю крутного моменту забезпечує, що товстостінна труба надійно затиснена, а тонкостінна не деформується; Нова пилонепроникна конструкція для тривалого використання без затримок. 3. Виявлення краю і центрування Lrjdpfxeg Hquwe Ah Ajl Абсолютно нова функція виявлення краю та центрування. Оптимізований метод виявлення краю і алгоритм, що забезпечують вищу точність та стабільність різання.

Стан: готовий до використання (вживаний), Габарити: Ширина: 180 мм Lrodpexfk Dzofx Ah Aol Глибина: 460 мм Висота: 280 мм Рік виробництва: 2008 Товщина різу: Якісний різ 12 мм – Роздільний різ 14 мм

Стан: новий, Довжина згинання: 1550 мм Lrodpfx Ajd Ab N Doh Ajl Товщина листа: 3,5 мм Діаметр верхнього валика: 110 мм Технічні дані: - Задній вал приводиться в рух електромотором - Пристрій для конічного згинання - Весь корпус виготовлений зі сталі St 52 - Головний двигун з гальмівною системою - Верхній та нижній валики приводяться в рух електродвигуном, редуктором та приводною системою - Переносний пульт керування - Корпус з чавуну - Рух заднього та нижнього валиків здійснюється вручну - Відповідає вимогам норм CE Опції: - Привід верхнього валика електродвигуном EURO 1.166,-- - Цифровий дисплей для відображення положення заднього валика EURO 1.010,-- - Загартовані валики EURO 995,-- - Спеціальна напруга EURO 480,-- - Стіл для подачі матеріалу - Привід нижнього валика електродвигуном Маємо багато референцій!

Стан: новий, Довжина згинання: 1050 мм Товщина листа: 5 мм Діаметр верхнього валика: 110 мм Технічні характеристики: - Задній валик з моторним приводом - Пристрій для конічного гнуття - Загартовані й поліровані валики - Весь корпус виготовлений зі сталі St 52 - Головний двигун із гальмівною системою - Верхній та нижній валики приводяться в дію електродвигуном, редуктором та передавальною системою - Переносний пульт керування - Корпус із чавуну - Переміщення заднього й нижнього валиків вручну - Відповідає стандартам CE Опції: - Верхній валик з електроприводом – 1166 євро - Цифровий індикатор положення заднього валика – 1010 євро - Загартовані валики – 725 євро - Спеціальна напруга – 480 євро - Стіл для подачі матеріалу - Нижній валик з електроприводом Маємо багато референцій! Lodpfxsd Ab N Hj Ah Aorl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 200 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 2 000 мм, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: світлова завіса безпеки, Ексцентриковий прес—це тип механічного преса, який працює за рахунок сили, що передається через ексцентриковий механізм, і використовується для операцій холодного формування, таких як пробивання, різання та штампування. Ексцентрикові преси типу H (straight-side) забезпечують високу стабільність і безпеку процесу завдяки жорсткій конструкції корпусу, особливо при роботі з великими столами та важкими штампами. CRONOSSTECH CEHP 200 – H тип Ексцентриковий Прес 200 Тонн розроблений для стабільної роботи при масовому виробництві, зосереджуючись на захисті штампів і операторській безпеці. Одноблокова конструкція, система направлення з 8 підшипниками, гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження та автоматична система змащування забезпечують надійну роботу в умовах безперервного виробництва. Основні переваги: 1000×2000 мм — великий стіл для стабільної роботи з великими штампами Гідравлічний запобіжний клапан для захисту штампів/оснащення Керування за допомогою ПЛК і сенсорного екрана – контрольований та зручний інтерфейс Світловий барʼєр захисту (LEUZE) для високого рівня безпеки оператора Пам’ять на 99 штампів для швидкої зміни інструмента Сфери застосування: Діркопробивання, різання, формування з великим столом Серійне виробництво з автоматичними подаючими лініями Важкі штампи та процеси високої тоннажності ✅ СТАНДАРТНІ ОСОБЛИВОСТІ Ledpfxsx N Ruqe Ah Asrl • Сталева зварна рама • Пневматичне зчеплення-гальмо • Додаткова монтажна плита з Т-подібними пазами • 8-позиційна направляюча ползуна • Регульований хід ползуна через єдину штангу • Балансувальний поршень у ползуні • Повністю автоматична система тонкого змащення • Система керування PLC • Панель керування типу «фортепіано» • Сенсорний LCD екран • Зворотній рух мотора • Гідравлічний запобіжний клапан від перевантаження • Моторизований механізм регулювання ползуна • Світловий захисний барʼєр • Закритий масляний бак з редукторною групою • Подвійний соленоїдний клапан безпеки • Відповідність стандартам CE ✅ ОПЦІЙНІ ОСОБЛИВОСТІ • Системи подачі для пресів • Системи видалення відходів • Розсувна захисна кришка на передній частині стола • Штампи за бажаними характеристиками ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP 200 – 200 ТОН) Вантажопідйомність: 200 тонн (CEHP 200) Розміри робочої області нижнього стола: 1000×2000 мм Розміри робочої області верхнього стола: 1000×2000 мм Хід ползуна (фіксований): 200 мм Номінальна товщина матеріалу: 7 мм Ходовий цикл (SPM): 25–45 Макс. висота закритого штампа: 600 мм Мін. висота закритого штампа: 480 мм Ширина бічного вікна: 600×600 мм Регулювання (ползуна): 120 мм Кількість шатунів: 2 од. Кількість ексцентрикових валів: 2 од. Запобіжник: Гідравлічний Електрообладнання (панель): Siemens – Schneider Система змащування: Автоматична Екран / PLC / Інвертор: Siemens – Pilz Захисний барʼєр: Leuze Система роботи: 4-позиційна Пам’ять для штампів: 99 Тип монтажу: Підлоговий Тип корпусу: моноблок Потужність двигуна: 22 кВт (IE3) Обертання двигуна (RPM): 1450 Орієнтовні розміри (Д×Ш×В): 4600×3000×2000 мм Приблизна вага: 28000 кг Примітка: Якщо вам потрібно змінити технічні характеристики, будь ласка, зв’яжіться з нами. ✅ ПРИМІТКА ЩОДО ВИРОБНИЦТВА / ПОСТАВКИ Цей верстат виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині. Продаж, введення в експлуатацію та післяпродажне обслуговування здійснюються компанією CRONOSSTECH.