Придбати Single Use Support (Sus) Ультраморозильна Шафа б/у (58 162)

Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 811 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 292, Коекструдер IDE MEB 38/2 - Двигун 5,2 кВт / максимальна швидкість обертання шнека 42 об/хв - Діаметр шнека 38 мм - Довжина шнека 25D Hnsdezmnp Rspfx Ammot - Одночастинний циліндр, гладкий - 4 зони нагріву циліндра - 1 зона нагріву фланця - 1 зона нагріву інструменту - Регулятор KS 40 - 3 зони шнека - З’єднання для інструменту IDE M48x2 - Вимірювання тиску та температури матеріалу - Регульована по висоті - Регульований кут нахилу - Циліндр і шнек у дуже хорошому стані - Від першого власника, в ідеальному стані, лише 811 годин роботи, використовувався лише в навчальних цілях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: 090924, Температурний агрегат виробника single, був у використанні, не тестований. Пристрій призначений для використання у сферах терморегуляції інструменту, лиття під тиском і промислової процесної техніки. Він працює у одноконтурній системі з регулятором SBC. Робоче середовище – вода*, максимальна температура подачі становить 30 °C. Потужність нагріву не вказана, продуктивність насоса – 28 л/хв та 3,2 бар*. Рік випуску – 2009, загальна вага – 105 кг. Hnsdpfxey Su Efe Ammjt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 7 308 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KJFE012284, кількість картриджів з чорнилами: 11, канали кольорів: 11, кількість друкувальних голів: 1, максимальна роздільна здатність: 28 801 440 DPI (точок на дюйм), мінімальна щільність паперу: 80 г/м², максимальна вага паперу: 500 г/м², мінімальна ширина паперу: 200 мм, максимальна ширина паперу: 1 120 мм, висота паперу (мін.): 127 мм, максимальна висота паперу: 15 000 мм, кількість подаючих лотків: 3, загальна довжина: 1 864 мм, загальна ширина: 667 мм, загальна висота: 1 218 мм, вимога до простору довжина: 1 900 мм, необхідна ширина: 710 мм, потрібна висота: 1 250 мм, зчитування лічильника (колір): 3 422, рік останнього капітального ремонту: 2026, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідний струм: 1 A, вхідна напруга: 240 V, Обладнання: растровий процесор зображень, Продається принтер Epson Stylus Pro 9900 SpectroProofer з вбудованим X-Rite SpectroProofer, розробленим X-Rite. Це широкоформатний принтер (44 дюйма), призначений для високоякісного друку, художніх відбитків і виготовлення пробних відбитків, який використовувався у професійній фотостудії. Принтер в хорошому стані, повністю справний і готовий до використання, що підтверджується актуальним сервісним звітом від 23.07.2026. Даний пристрій ідеально підходить для друку художніх робіт, фотографій, виготовлення пробних відбитків, підготовки графічних матеріалів до друку, рекламної поліграфії, CAD/GIS, а також для високоякісного друку плакатів і художніх відбитків, зокрема для музеїв, галерей і професійних фотографів. Модель використовує перевірену систему пігментних чорнил Epson UltraChrome HDR-11 і забезпечує роздільну здатність друку до 2880x1440 dpi. Принтер працює з матеріалами шириною до 44 дюймів (111,8 см) і товщиною паперу до 1,5 мм. Принтер ідеально підходить для фотографів, поліграфічних сервісів, художників, рекламних агентств або для друку художніх робіт. Загалом було надруковано лише 3422 відбитки. Принтер продається у зв’язку з припиненням діяльності власника бізнесу через вихід на пенсію. Технічні характеристики: - Виробник: Epson - Модель: Stylus Pro 9900 + SpectroProofer (X-Rite) - Ширина друку: 44" (111,8 см) - Технологія друку: Epson MicroPiezo TFP - Система чорнил: UltraChrome HDR (11 кольорів) - Максимальна роздільна здатність: 2880x1440 dpi - Подача рулонного матеріалу та окремих аркушів - Мережеве підключення LAN (кабель для підключення в комплекті) - Вага: приблизно 116 кг Hnsdpfx Asznmilommot Комплектація: - Принтер Epson Stylus Pro 9900 + SpectroProofer (X-Rite) - Тримач для рулонів - Збірний контейнер - Кабель живлення - Наявні аксесуари (рулони паперу різної якості, рулони полотна) - Частково заповнені картриджі (залежно від рівня заповнення) - 11 картриджів із чорнилом (див. фото) в оригінальній упаковці, нерозпаковані Стан: Принтер в хорошому стані. Обслуговувався лише професійними співробітниками у відомій фотостудії, і регулярно проходив технічне обслуговування, останній раз у липні 2026 року (сервісний документ в наявності). Функціональний стан можна перевірити на місці за домовленістю. Місцезнаходження: Вісп, Швейцарія Навантаження: Навантаження може бути організоване за домовленістю. Транспортування можливе по всьому світу, але має бути організоване покупцем. Бажано самостійний вивіз. Приватний продаж. Без гарантії та можливості повернення. Ціна: 3250 євро.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 305484, діаметр пильного диска: 450 мм, висота різання (макс.): 160 мм, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, Діапазон різання круглого металу при 45°: 150 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 150 мм, тип вхідного струму: трифазний, Діапазон різання квадратної сталі під 45°: 140 мм, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 140 мм, CNC холоднопильна пила відомого бренду Kaltenbach, модель KKS 401 NA 2000. Існує велика кількість даних для налаштування, тому я додав декілька фотографій з основною інформацією, щоб ви могли ознайомитися з можливостями пили. Стандартна модель з подавачем (одиничним) 0-2000 мм, а також для повторюваних розрізів 2000-9999 мм. Автоматичне встановлення нульової точки перед різанням. CNC-головка пили з автоматичним обертанням +/-60 градусів, 2 типи змащування: емульсія та безпосереднє розпилення спрею. Можливість вибору відведення відрізаної частини на виштовхувач для дрібних деталей, а також ланцюговий виштовхувач із функцією опускання довгих і важких деталей. Я не розмістив це на фотографіях, оскільки це ще не встановлено, але разом із пилою йде комплект захисних огороджень з ІЧ-бар’єрами, а також багато запасних частин. Повна документація є оригінальною та прив’язана до серійного номера машини, тому встановлення відбувається без проблем і здогадок. Hnjdpfjyk Inpjx Ammjt Опис проблеми: пила підключена до електроживлення, кожна окрема функція (а їх багато) працює належним чином, проблема виникає під час автоматичної роботи. Найбільш імовірною причиною є параметри програми (використовується платформа Windows), я не зміг знайти відповідного програміста, який би міг налаштувати її на моїй машині. Можливе рішення: я зв’язався з виробником пили, і вони порекомендували їхнього авторизованого сервісного інженера, тому я маю з ним контакт і можу передати його майбутньому покупцеві. Орієнтовна вартість ремонту в Сербії становить 3000-5000 євро. Якщо ви знаходитесь ближче до Німеччини чи Чехії, ці витрати будуть значно меншими. Отже, існує дві цінові категорії: якщо ви купуєте машину в такому стані, ціна буде запропонована відповідно до оголошення. Якщо я вирішуватиму проблему, ціна буде значно вищою. У запропоновану ціну включено професійний демонтаж і завантаження на вантажівку (це досить важливий пункт, і він не дешевий), вартість транспортування покриває покупець. Сподіваюся, я певною мірою прояснив поточний стан машини. У зв’язку зі зміною діяльності пила більше не потрібна у виробництві. Щасливих покупок!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Продаю вживану, професійну кромкообробну машину марки Hebrock, модель AKV 3007 DK-F, 2016 року випуску, з додатковим обладнанням (перелічено нижче). Перший власник. Після ремонту минулого року (замінено ремінь і приводні ролики, а також відновлено резервуар для клею). Кромкообробна машина працювала в одну зміну по 8 годин на день з понеділка по п’ятницю. Машина призначена для ефективного нанесення кромки на меблеві деталі з використанням кромки з ПВХ, АБС, меламіну та шпону. Модель цінується за високу якість обробки, міцну конструкцію та можливість роботи в безперервному режимі. Стан дуже добрий – обладнання повністю справне технічно, регулярно обслуговується і готове до роботи без додаткових інвестицій. Рахунок-фактура з ПДВ 23%. Готова до відвантаження. Машина доступна для огляду за попередньою домовленістю в місті Борово (83-332). Запрошую до телефонного зв’язку для отримання додаткової інформації, а також відео та фотографій роботи машини. Основні параметри та характеристики: - Система нанесення клею: Верхній резервуар для гранул. Машина працює зі стандартними клеями (EVA), поліуретановими (PUR) і системами безшовного з’єднання. - Розміри кромки: Нанесення кромки товщиною від 0,4 до 3 мм на деталі товщиною від 10 до 60 мм. - Живлення та потужність: Електричне підключення 400 В / 3 фази / 50 Гц. Максимальна споживана потужність становить 14 кВт. - Агрегати: Оснащена капотом, фрезою для обробки країв, фрезою для заокруглення кутів, профільною фрезою та полірувальною насадкою. - Додаткове обладнання: пневматичне регулювання, змінний резервуар для клею, дискова пилка для передньої обробки, повільна подача, розпилення з передньої частини, очисне розпилення. Hnjdpfx Amezizabjmjt Детальний опис: Кромкообробна машина для обробки вузьких поверхонь від німецької компанії Hebrock із системою нанесення клею на край деталі та нанесення кромки товщиною від 0,4 до 3 мм на деталі товщиною від 10 до 60 мм, а також попереднім фрезеруванням плити алмазними фрезами. Машина оптимально обладнана для будь-якого типу кромки. Обладнання машини повністю використовується завдяки комп’ютеру та системі керування SPS, яка повністю керує окремими агрегатами, а запатентована система Hebrock в агрегатах для фрезерування кромки (яка полягає у регулюванні верхньої та нижньої фрези ззовні машини – під час роботи), а також автоматичне перемикання між тонкою та товстою кромкою, означає, що немає необхідності відкривати задню панель, що, в свою чергу, значно економить час, забезпечує комфорт, точність та зручність в експлуатації. Технічні дані: • товщина кромки: 0,4 – 3 мм • товщина деталей: 10 – 60 мм • макс. висота кромки: 65 мм • потреба у стисненому повітрі: близько 450 л/хв • швидкість подачі: 7-11 м/хв, двигун 0,75 • час нагрівання клею: 6 хв • загальна споживана потужність: макс. 14 кВт • електричне підключення: 400 В, 50 Гц • робоча висота: 880 мм • розміри машини [мм]: 5850 x 1425 x 1520 • вага машини: 1600 кг • діаметр відсмоктувального патрубка: ø 140 мм • необхідна продуктивність відсмоктування: 24 м³/хв • мін. швидкість повітря у відсмоктувальному патрубку: 20 м/с • необхідне розрідження у відсмоктувальному патрубку: 1300 Па

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 629 596 км, потужність: 338 кВт (459,55 к.с.), перша реєстрація: 05/2014, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x4, паливо: дизель, колір: інше, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, Рік виготовлення: 2014, Обладнання: кран,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 7 000 h, Функціональність: повністю працездатний, КОНСТРУКЦІЯ ВЕРСТАТА: - Лита станина, головка шпинделя та система направляючих, розроблені за допомогою комп’ютерного проектування та аналізу (CAD/CAE), що забезпечує високу жорсткість і ефективне поглинання вібрацій. - Повноцінна підтримка столу в кожній робочій позиції. - Вісь X (рух столу) на 2 прецизійних циліндричних направляючих, підтримуваних 6 направляючими санями. - Вісь Y з 2 прецизійними циліндричними направляючими. - Вісь Z з загартованими та шліфованими направляючими, з покриттям TURCITE-B. - Захист направляючих за допомогою телескопічних металевих кожухів. - Гідравлічна система компенсації ваги. - Відповідність вимогам CE. ВІСІ: - Попередньо навантажені кулько-гвинтові передачі з великим кроком для забезпечення тривалої точності. - Цифрове керування, кулько-гвинтова передача з рідинним охолодженням на осі X. - Кулько-гвинтові передачі з гайками, що приводяться в рух редуктором, з централізованою системою змащення та підшипниками, змазаними на весь термін служби. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ ТА ЕЛЕКТРОНІКА + ЄМНІСТЬ: - Високошвидкісна система ЧПУ, час обробки одного циклу: 1 мс. - Об’єм пам’яті для фонових процесів: 120 ГБ SSD. - Пам’ять для технологічних програм: 100 ГБ SSD. - Кількість ядер процесора: 4. - Операційна система ЧПУ: tenAsys. - Операційна система інтерфейсу користувача: Windows 10. - Зберігання технологічних програм: файлова система WINDOWS. - Загальний об’єм пам’яті (системна програма, ПЛК, параметри, пам’ять для технологічних програм) на одному SSD. - Новий інтерфейс користувача (40-00005216-00w). ДИСПЛЕЙ: кольоровий графічний LCD-сенсорний екран. - ЗВ’ЯЗОК: USB, Ethernet, EtherCAT. - СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ: HEIDENHAIN absolute EnDat 2.2. - ПРОГРАМУВАННЯ: ISO, myNCT. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Хід по осі X: 2100 мм. - Хід по осі Y: 1500 мм. - Хід по осі Z: 1000 мм. - Відстань від торця шпинделя до поверхні столу: 200~1000 мм. - Відстань між стійками: 1650 мм. - Відстань між столом і порталом/поперечиною: 1710 мм. ВІСІ: - Швидкість швидкого переміщення по осях X / Y / Z: 20 / 20 / 15 м/хв. - Максимальна робоча швидкість: 10 м/хв. - Потужність двигуна: 4 кВт. ТОЧНІСТЬ (за стандартом JIS6338): - Точність позиціонування: +/- 0,01 мм (у всьому робочому просторі!). - Точність повторюваності: +/- 0,004 мм. ІНСТРУМЕНТ: - Максимальний діаметр інструменту / при наявності вільних слотів: 125 / 215 мм. - Максимальна довжина інструменту: 400 мм. - Максимальна вага інструменту: 20 кг. - Тип кріплення інструменту (опціонально): SK50. Аксесуари, комплектація: - Поворотна головка (механічна), - Конвеєр для стружки, Hsdpfxezzf Rus Ammont - Пістолет для продування, - 15 шт. патронів SK50, - Ніжки верстата, - Інструкції з експлуатації. Верстат у хорошому робочому стані та забезпечує високу точність обробки.

Стан: вживаний, -6 виходів -Розміри плити ДxШ: 750x1600 мм -3 рівні -З колонним підйомником -Електронне управління -Пальник: газ -Напруга: 400V Hsdowxx I Ropfx Ammont

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку Hnodpfszz Rpcex Ammst - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку Hnsdpez Agw Eefx Ammot - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Hnodpfx Amoz Ag Rrsmst - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TZ-JRT-30B-2800, Автоматизований верстат для розрізання рулонів туалетного паперу та паперових рушників Повністю автоматизована робота з використанням сучасного ПЛК-керування, РК-сенсорного екрана та серводвигуна. Верстат розроблено для мінімізації ручного втручання, зменшення потреби в робочій силі та підвищення безпеки оператора. Основні параметри роботи встановлюються безпосередньо через сенсорний екран ПЛК. Верстат може бути інтегрований у лінію нарізання та перемотування для підвищення ефективності виробництва. Призначений для тривалої промислової експлуатації. Основні компоненти імпортуються, решта компонентів – від якісних китайських виробників. Технічні характеристики Діаметр розрізання: 130–250 мм, регулюється через ПЛК Довжина розрізання: 50–380 мм, регулюється через ПЛК Максимальна довжина рулону: 2750 мм, регулюється через ПЛК Довжина рулонів: регулюється через ПЛК Швидкість розрізання: регулюється вручну відповідно до діаметра, товщини рулону та довжини розрізання Максимальна стабільна швидкість роботи: до 20 розрізів/хв для рулонів діаметром менше 210 мм і довжиною розрізання 50–220 мм Hodpfxjzxnmyj Ammont Для довжини розрізання понад 220 мм: автоматичне регулювання швидкості до приблизно 10 розрізів/хв Автоматичне заточування леза Автоматичний стіл для завантаження/подачі рулонів Стелаж для зберігання рулонів з автоматичною подачею Автоматичне видалення відходів/бракованих виробів за допомогою механічного штовхача (за наявності ручного штовхача) Електричне підключення: 3 × 400 В, 40 А Стиснене повітря: 0,6 МПа Розміри верстата: 3500 × 2500 × 2000 мм Вага: приблизно 3000 кг (2 частини: ріжучий блок і механічний штовхач) Країна-виробник: Китай Стан верстата Верстат експлуатувався на заводі та працював без серйозних проблем. Рік встановлення – 2020, режим роботи – приблизно 7 годин на зміну. Було проведено наступне технічне обслуговування/ремонт: * Замінено верхні опорні підшипники привода (2025) * Замінено нижні опорні підшипники привода (2026) * Замінено приводні ремені (2026) * Відремонтовано/замінено пошкоджену проводку системи керування рухом (2026) * Щомісячна перевірка (кожні 3 місяці) * Змащення рухомих частин (кожні 6 місяців) Наразі верстат розібрано та зберігається в сухому складському приміщенні. Можливий огляд у розібраному стані. Запасні частини в комплекті Пильні полотна: 4400 × 70 × 0,65 мм, ціна 105 євро/шт., 9 нових полотен, 1 заточене полотно, готове до роботи, 1 заточене полотно, готове до роботи (вужче, але все ще підходить для більшості виробів) Алмазні шліфувальні круги: 80 євро/шт., 1 запасний Нова система збору пилу/вакуум: 1100 євро – придбано, але не встановлено (двонаправлене всмоктування та однонаправлене видування, з контейнером для збору, пряме підключення до ріжучого блоку) Інша інформація * Виготовлено в Китаї – технічна підтримка протягом 24 годин, запасні частини протягом приблизно 2 тижнів. * Автоматизована робота * Керування ПЛК + РК-сенсорним екраном (на екрані ще є захисна плівка) * Система з серводвигуном * Придатний для рулонів туалетного паперу та паперових рушників * Придатний для інтеграції в лінію нарізання/перемотування * Верстат розібрано для зберігання Експорт за межі країн Балтії Огляд можливий за попередньою домовленістю. Відео: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 776 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 37, - Двигун 35 кВт / максимальна швидкість обертання шнека 72 об/хв - Двосекційний циліндр з гладкою поверхнею - 5 зон нагріву циліндра Hnodpfxozmurrj Ammet - 1 фланцева зона нагріву - 2 зони нагріву інструменту - Регулятор KS 40 - Вимірювання тиску та температури матеріалу - 3 зони шнека - Роз’єм для інструменту IDE M100x3 - Від першого власника, у дуже хорошому стані, лише 1776 годин роботи, використовувався лише в навчальних закладах.

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 681 412 км, потужність: 169 кВт (229,78 к.с.), перша реєстрація: 07/2000, конфігурація осей: 4x2, колір: інше, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, клас викидів: євро2, Рік виготовлення: 2000, Обладнання: кран,

Стан: дуже добре (вживаний), пробіг: 681 412 км, потужність: 169 кВт (229,78 к.с.), перша реєстрація: 07/2000, конфігурація осей: 4x2, колір: інше, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, клас викидів: євро2, Рік виготовлення: 2000, Обладнання: кран,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Hnedpfx Amoz Agv Uomjt - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Нова демонстраційна модель! Загальні технічні характеристики: * Потужність двигуна: 5,5 кВт (7,5 к.с.) * Довжина прийомного столу: 1200 мм * Ширина фугувального вала: 500 мм * Висота столу: 850 мм * Глибина стругання: макс. 8 мм * Швидкість обертання: 5000 об/хв * Довжина подаючого столу: 1640 мм * Вага: приблизно 1200–1250 кг * Керування: Електричне регулювання глибини стругання з дисплеєм; регулювання глибини та ширини фугувального каналу з дисплеєм * Обмежувач: Можливість нахилу до 45° за допомогою шкали, керування однією рукою та вбудований допоміжний обмежувач * Захисний кожух вала: Місткова захисна конструкція CPS * Система відсмоктування: Відсмоктувальний патрубок Ø 160 мм, мінімальний об’єм повітря, що відсмоктується: 24 м³/хв при 20 м/с, вакуум 810 Па * Інструмент: Цільносталевий фугувальний вал TERSA Z4, Ø 125 мм * Подача: Консоль для встановлення подаючого пристрою Hjdsz Dbp Nopfx Amment * Електричне обладнання: Електронний пристрій плавного пуску/гальмування; контакт для керування системою відсмоктування; запобіжник та захист обмотки двигуна, захист від зниженої напруги; замикаючий головний вимикач, кнопка аварійної зупинки; необхідне живлення: 3 ~, 400 В, 50 Гц * Рівень викидів: Рівень звукового тиску на робочому місці LpA відповідно до EN ISO 11202 [дБ(А)] – шум на холостому ходу 77 / робочий шум, шум системи відсмоктування: 88 * Аксесуари: 1 пара ножів TERSA – стандарт 510 мм (встановлено), 1 змазниця для тривалої змазки, 1 шестигранний ключ, 1 розвідний ключ, 1 інструмент для заміни ножів Спеціальне обладнання: * Захисний пристрій SUVAMATIC * Спіральний фугувальний вал Xplane з 3 спіральними рядами ножів (по 26 вигнутих твердосплавних ножів у кожному ряду; 2 контрножі), постачається у комплекті з повним набором ножів та T-подібним ключем Torx T20; швидкість обертання вала 6000 об/хв. Рівень звукового тиску LpA під час обробки зменшується на 8 дБ(А). * Комбінована панель керування, що переміщується разом з обмежувачем. Максимальний комфорт та зручність забезпечує опціональна панель керування, де елементи керування переміщуються разом з обмежувачем, який легко рухається; кнопка ON/OFF для вала, кнопка аварійної зупинки, електричне регулювання глибини стругання з цифровим дисплеєм, а також електронний дисплей для відображення глибини та ширини фугувального каналу розміщені в найбільш зручному місці для доступу та видимості. Місце зберігання: Ріт.

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 16 000 кг, загальна вага: 16 000 кг, перша реєстрація: 01/2011, довжина вантажного відсіку: 7 700 мм, ширина вантажного відсіку: 2 470 мм, висота вантажного відсіку: 2 700 мм, об’єм вантажного відсіку: 51 м³, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 2 925 мм, Рік виготовлення: 2011,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 150 мм, загальна ширина: 1 315 мм, загальна висота: 1 665 мм, загальна вага: 800 кг, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), Обладнання: документація / посібник, Marel I-Cut 130 PortionCutter – Як новий, мінімальне використання Пропонується до продажу: Marel I-Cut 130 PortionCutter – інтелектуальний високоточний автомат для порціонування, призначений для обробки свіжих безкісткових м’ясних продуктів. Це одна з найбільш передових та точних систем порціонування на ринку. Машину було придбано новою безпосередньо у Marel у 2022 році для спеціалізованої виробничої лінії. У зв’язку зі змінами у виробничій структурі, обладнання використовувалось дуже мало та збережене у відмінному стані – фактично як нове. Ідеально підходить для: * обробки свіжого безкісткового м’яса * вирізки, корейки, ошийку, грудки, філе тощо * порціонування з фіксованою вагою чи довжиною * промислової та роздрібної м’ясопереробки Основні характеристики: * високошвидкісна інтелектуальна система порціонування * сучасні технології лазерного сканування та камери 200 Гц * прецизійне нарізання по фіксованій вазі та/або довжині * декілька кутів різу: 45°, 55°, 65° та 90° * зручний сенсорний інтерфейс * повністю гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі * автоматичне регулювання швидкості транспортної стрічки Hnsdpfx Amoy Uaa Tomjt * сервоприводи для максимально точної нарізки * віддалена підтримка через Secomea * розроблений для легкого миття та санітарної обробки Технічні характеристики: * Модель: Marel I-Cut 130 * Рік випуску: 2022 * Вага: приблизно 750–850 кг * Габаритні розміри: прибл. 3150 x 1315 x 1665 мм * Живлення: 380–480V * Споживана потужність: прибл. 8 кВт * Конструкція з харчової нержавіючої сталі Додаткова інформація: * Відмінний стан / мінімальні напрацювання * Придбано новим безпосередньо у Marel * Можливість попереднього огляду та тестування * Ідеально підходить для підприємств м’ясопереробки, які шукають високоточне преміальне обладнання для порціонування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 300 мм, загальна довжина: 9 000 мм, загальна висота: 2 300 мм, загальна вага: 9 000 кг, Мобільний прокатний верстат для виготовлення безкаркасних сталевих арочних конструкцій Автоматизована виробнича лінія для самонесучих сталевих ангарів та арочних дахів Мобільний прокатний верстат призначений для виготовлення на будівельному майданчику самонесучих вигнутих сталевих панелей, які використовуються для будівництва безкаркасних сталевих будівель, арочних ангарів та самонесучих металевих дахів. Завдяки цій технології можна будувати сталеві будівлі з великим прольотом без традиційної внутрішньої сталевої рами. Сталевий рулон формується у конструкційний профіль, обрізається до необхідної довжини, а потім вигинається до необхідного радіуса будівлі. Кілька вигнутих панелей з’єднуються між собою за допомогою спеціального зварювального верстата, утворюючи міцну, суцільну та самонесучу арочну конструкцію. Обладнання можна використовувати для будівництва: безкаркасних сталевих ангарів ангарів для літаків сільськогосподарських будівель зерносховищ та будівель для зберігання техніки складів промислових будівель майстерень гаражів тваринницьких будівель спортивних споруд самонесучих сталевих дахів тимчасових будівель військових та логістичних складів Мобільне виробництво безпосередньо на будівельному майданчику Однією з головних переваг цієї технології є можливість виготовлення повної комплектації конструкційних панелей безпосередньо на будівельному майданчику. Основне формуюче та вигинаюче обладнання встановлено на мобільному причепі. Таким чином, верстат можна доставити на будівельний майданчик, де сталеві рулони перетворюються на готові конструкційні арочні панелі. Це особливо важливо для довгих панелей, транспортування яких іншим способом було б складним або дорогим. Постачається верстат з двома осями та вісьмома колесами, призначеними для пересування по будівельному майданчику. Виробничий процес Повний виробничий процес складається з кількох етапів: Сталевий рулон → Розмотування рулону → Формування прямого профілю → Розрізання на потрібну довжину → Вигинання → З’єднання панелей → Підйом → Монтаж У технічному посібнику, що додається, описано, що верстат є комбінацією профільного формуючого та арочного вигинаючого блоків, з електричним приводом формування та вигинання та гідравлічним різанням. Основні технічні характеристики Параметр Значення Тип верстата Мобільна лінія для профілювання аркових листів Застосування Безкаркасні/самонесучі сталеві будівлі Ширина подачі 1000 мм Ефективна ширина профілю Приблизно 610 мм Товщина матеріалу 0,8–1,5 мм Формувальні станції 13 + 1 Швидкість формування прямої панелі До 15 м/хв Швидкість формування/вигинання аркової панелі До 13 м/хв Швидкість з’єднання Приблизно 6 м/хв Формувальний двигун 7,5 кВт Двигун вигинання 5,5 кВт Ріжучий двигун 4,0 кВт Додатний привід 3,0 кВт Загальна встановлена потужність двигуна Приблизно 20 кВт Ріжуча система Гідравлічна Hnedpfx Asztwx Ujmmst Матеріал ріжучого інструменту Cr12MoV, термічно оброблений Матеріал валків Сталь 45#, хромований та загартований Твердість валків HRC 58–62 Система керування ПЛК Розміри верстата Приблизно 9000 × 2230 × 2200 мм Вага верстата Приблизно 9000 кг Шасі 2 осі / 8 коліс Доступні різні розміри профілю Верстат також може бути виготовлений для різних розмірів конструкційного профілю відповідно до необхідного прольоту будівлі та її призначення Доступні конфігурації можуть включати різні: ширини подачі рулону ширини готового профілю глибини профілю товщину сталі радіуси арок прольоти будівель Наприклад, залежно від конфігурації верстата, профі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Hnjdpfx Amsy Au Aljmjt

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, відстань переміщення по осі X: 3 110 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 620 мм, кількість осей: 5, кількість слотів у магазині інструментів: 11, потужність двигуна шпинделя: 10 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Цей 5-осьовий центр обробки деревини з ЧПУ SCM Morbidelli Author M100 був виготовлений у 2018 році. Він має робочу зону вздовж осі X довжиною 3110 мм та максимальну висоту заготовки 180 мм. Верстат оснащений 21 вертикальним шпинделем та 10 горизонтальними шпинделями, що забезпечує універсальні можливості обробки. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для обробки деревини, зверніть увагу на верстат SCM Morbidelli Author M100, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Робоча зона / осі: • Довжина панелі (Y): 1900 мм (2210 мм) • Висота панелі (Z): 180 мм • Довжина панелі для наскрізної обробки: 1400 мм • Швидкість вектора X‑Y: Pro‑Space 56 м/хв; Pro‑Speed 78 м/хв • Робочий стіл: 6–12 балок (TV Flex), 12 вакуумних присосок (145 × 145 × H75 мм); 2 упори на кожну балку; довжина рухомої балки 1600 мм. • Свердлильний агрегат (загальні характеристики): • 21 вертикальний шпиндель, 8 000 об/хв • 10 горизонтальних шпинделів, 8 000 об/хв • Вбудована пила Ø 125 мм (X), 10 000 об/хв • Потужність двигуна 2,2 кВт • Електрошпиндель: 10 кВт (S6), макс. 24 000 об/хв. • Вимоги до установки: споживана потужність 23–28,5 кВА; стиснене повітря 450 НЛ/хв; пиловідсмоктування 4500 м³/год, 25 м/с, вихід Ø250 мм. • Конструкція та рух: • Важка, знята з напруги, електрозварена сталева рама; вся обробка виконується за одне налаштування на металообробних верстатах з ЧПУ. • Високошвидкісні чотирирядні лінійні направляючі; триконтурні системи з рециркуляцією кульок; гвинтово-рейкова передача з похилою зубчастою рейкою по осі X. • Безщіткові двигуни, інвертори; обробні агрегати встановлені на рухомому порталі для забезпечення жорсткості. • Прозорий захисний кожух із полікарбонату. • Управління ЧПУ та програмне забезпечення: • PC-Office: Windows 7, 17-дюймовий кольоровий РК-дисплей, клавіатура QWERTY, мобільна панель керування, Xilog Maestro. • Функції Xilog Maestro: параметричне/графічне/ISO-програмування; імпорт DXF/ASCII (2D); 3D лінійна/кругова інтерполяція; просторова лінійна інтерполяція; гвинтова інтерполяція; керований редактор; автоматична оптимізація свердління та бібліотеки інструментів; зміщення початку координат панелі; симуляція; управління штрих-кодами (програмне забезпечення); самодіагностика; покрокове ручне втручання; графічна конфігурація агрегату; вибір швидкості обробки; функція SCM CNC Jerk. • Безпека: CE; система PRO‑SPACE з захисними відбійниками (автоматична зупинка при потенційному зіткненні). • Оснащення столу, що входить до комплекту або згадується: задні алюмінієві опорні упори H75 на кожну балку; другі центральні опорні упори на кожну балку; передні опорні упори H75 на кожну балку. • Вакуумна система: вбудований вакуумний насос 90/108 м³/год, 50 Гц. • Свердлильний агрегат F23 L (зазначена конфігурація): • Незалежна вісь Z • 13 незалежних вертикальних шпинделів (8 по осі X / 5 по осі Y) Hsdpfsz A Ahqsx Amment • 6 незалежних горизонтальних шпинделів (з швидким від'єднанням), у тому числі 4 по осі Y • Крок 32 мм • Швидкість 4 500–8 000 об/хв (інвертор) • Блок для прорізання пазів/пиляння на задній панелі, Ø 125 мм, 5 500–10 000 об/хв (інвертор) • Потужність двигуна 2,2 кВт • Підвищений тиск по осі Z • Переваги RO AX: висока продуктивність, точність, якість обробки, швидкість обробки; скорочення витрат на технічне обслуговування до 90 % (інтервал приблизно 1 000 годин). Додаткове обладнання • Бічний інструментальний магазин TRB14 (опція), правий бік: • Ємність до 11 інструментів; макс. Ø350 мм • Міжвісь 130 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ABT 1/2000-8, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 4 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Система стрічкової сушки продуктивністю 2 тонни/год (модель ABT 1/2000-8) — це промисловий сушильний агрегат, вироблений компанією ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Туреччина). Призначена для безперервного сушіння гранульованих або сипких матеріалів, таких як корми для тварин, крупи, зернові, комбікорм, сільськогосподарська продукція та подібні об’ємні сипучі товари. Система експлуатується у приміщенні на одній виробничій лінії цілодобово, при температурі навколишнього середовища 5–35 °C та відносній вологості 60–80 %, на рівні моря. Установка спроектована для зниження вологості матеріалу з 28 % до 12 %, з продуктивністю подачі 2 000 кг/год, випаровує 364 кг води на годину та забезпечує сухий вихід 1 636 кг/год. Необхідна теплова енергія складає 364 000 ккал/год і зазвичай подається за рахунок спалювання газу. Робочий діапазон температури сушіння — 50–60 °C. Загальне споживання електроенергії становить 37 кВт, встановлена потужність — 46,2 кВт; система живиться від мережі 400 В / 3 фази / 50 Гц, номінальний струм ≈ 78,5 А. Рівень шуму — менше 85 дБ(А) на відстані 1 м. Необхідна площа для встановлення — 4 м (ширина) × 10 м (довжина) × 4 м (висота). Стрічкова сушарка має сушильну поверхню 16 м², ширину стрічки 2 000 мм і довжину 8 000 мм. Використовується однопрохідна поліефірна (поліестерова) стрічка. Верхній і нижній кожухи виготовлені з оцинкованої сталі з теплоізоляцією із кам’яної вати у зонах нагрівання. З обох сторін встановлені оглядові люки та розетки для приладів для зручності обслуговування й моніторингу. Комплекс укомплектований дозатором-розподільником для рівномірного нанесення матеріалу, камерою згоряння (400 000 ккал/год, вуглецева сталь), набором вентиляторів (рециркуляційних і витяжних; оцинкована сталь, прямий привід, частотне регулювання). Декілька електродвигунів (загальною потужністю 46,2 кВт) приводять у дію вузли подачі, змішування, сушіння, вентиляції та теплообміну. Керування здійснюється за допомогою підлогового шафи MCC та PLC (IP55, 600×4000×2200 мм) з контролером Siemens S7-1500, сенсорним SCADA-дисплеєм 17" (TP1900), Profinet, частотними перетворювачами ABB/Danfoss. У комплект поставки входять всі сигнальні та силові кабелі, лотки й оцинковані несучі конструкції. Hnjdpjyb Rpdefx Ammst Система підходить для промислового сушіння у харчовій, комбікормовій, сільськогосподарській та переробній галузях. Гарантує стабільну роботу, низький рівень шуму, автоматизоване управління. Відрізняється довговічною конструкцією з оцинкованої сталі, легким доступом для обслуговування, опційно — монтаж та пусконалагодження під керівництвом інженерів ASOS. Термін поставки — орієнтовно 10–12 місяців з моменту передоплати, гарантія на обладнання — 1 рік від дефектів матеріалу та виробництва.

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 2001/1558B, Марка: PANEM Модель: AC24B Рік випуску: 2001 Серійний номер: 2001/1558 B Тип живлення: електричний Напруга живлення: 230 В, однофазний Частота: 50 Гц Електрична потужність: 1,1 кВт Місткість: 24 дека/решітки Розміри дек/решіток: 400 × 800 / 400 × 600 мм Кількість дверцят: 2 Цифрове електронне управління на передній панелі Зволоження за допомогою парогенератора Внутрішня частина: нержавіюча сталь Фасад: нержавіюча сталь Двері: нержавіюча сталь Розміри: 635 × 1200 × 2250 мм Контрольована ферментація Вживана шафа для ферментації PANEM AC24B – 24 деки та 2 дверцята (400 x 800) Загальний опис Шафа для ферментації PANEM AC24B – це обладнання, призначене для контрольованої ферментації у хлібопекарні. Ця вживана модель, виготовлена у 2001 році, має місткість 24 деки розміром 400 x 800 мм і конфігурацію з двома дверцятами. Завдяки своїм розмірам 635 x 1200 x 2250 мм, ця шафа для контрольованої витримки поєднує в собі компактну ширину та місткість, що відповідає вимогам організованого виробництва на деках. Наявна документація також вказує на сумісність з деками розміром 400 x 600 мм. Чому ця модель вирізняється PANEM AC24B поєднує в собі кілька корисних характеристик, які необхідні в хлібопекарні: корпус з внутрішньою частиною з нержавіючої сталі, фасад і двері з нержавіючої сталі, зволоження за допомогою парогенератора та цифрове електронне управління, розташоване на фасаді. Напруга живлення 230 В, однофазний, та зазначена електрична потужність 1,1 кВт є важливими даними для перевірки сумісності з електроустановкою лабораторії перед введенням в експлуатацію. Основні переваги Місткість 24 деки, що підходить для роботи з деками розміром 400 x 800 мм Конфігурація з 2 дверцятами для організації доступу до внутрішнього простору Зволоження забезпечується парогенератором Hjdpez Ar A Hsfx Ammont Цифрове електронне управління, доступне на фасаді Внутрішня частина з нержавіючої сталі, що відповідає вимогам з обслуговування у виробничому середовищі Напруга живлення 230 В, однофазний, 50 Гц Детальні технічні характеристики

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SK02UXKP0579, діапазон вимірювання по осі X: 550 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 600 мм, загальна вага: 1 кг, точність повторюваності: 0,02 мм, Обладнання: документація / посібник, Лазерний 3D-сканер ZEISS T-SCAN hawk для метрології з точністю 0,02 мм + 0,035 мм/м з 3 режимами сканування (Стандартний – 7 червоних хрестів, Точний – 5 синіх ліній, Одиночна червона лінія для глибоких отворів). Рік виготовлення: 2022. Повністю справний та готовий до використання. У комплекті: - 3D-сканер - Калібрувальна панель - Потужна мобільна робоча станція Dell, ще під гарантією Dell Pro Support - ПЗ GOM/ZEISS Inspect 2021, ліцензія на USB-накопичувачі - Жорсткий кейс для транспортування - Сумка для ноутбука - Повний комплект оригінальної документації Можливий огляд під час роботи. ZEISS INSPECT 2021: Hsdpsyxy Sdofx Ammjnt • Створення, відкриття та редагування нових і існуючих проєктів • Імпорт хмар точок та полігональних сіток • Створення, обробка і редагування полігональних сіток • Конструювання елементів: базові геометрії, точки, перерізи, криві, поверхні, розміри • Імпорт CAD-даних у стандартних форматах: IGES, VDA, STEP, JT Open, STL, PLY • Використання стандартних методів вирівнювання • Порівняння CAD із картою відхилень за кольором • Вимірювання та оцінювання форми/положення відповідно до ISO GPS та ASME Y14.5 • Модуль звітів Доставка