Придбати Thom Multi-Line-Loader б/у (18 386)

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія для миття пластикової плівки з екструдером Доступна в Ірландії. За потреби можна побачити її в роботі. Відсаджувальна ємність Центрифужна мийна машина Сушильна машина Екструдер Гранулятор Подрібнювач Усе необхідне для миття та переробки пластикових матеріалів Psdezylxiopfx Am Hegu 1 тонна на годину

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Psdpfsz Nkpwex Am Hogu Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Томас Петтерссон (Швеція). Повністю автоматична компактна високошвидкісна лінія стругання 150 м/хв!!! Високопродуктивна система обробки, придатна для використання з фуговкою, двостороннім торцювальним верстатом тощо, складається з наступного: 1. Система подачі пакетів: роликові та ланцюгові конвеєри, 5 м + 3,8 м. 2. Роботизований укладач шарів (4 шари за хвилину) з автоматичним збором прокладок. 3. Поперечна лінія з торцювальними пилками (регульований кут), 22 цикли шириною 400 мм за хвилину. 4. Подача до фуговального верстата (права сторона з регульованим напрямним бортиком) з чотирьохвалковим прискорювачем подачі, макс. швидкість 150 м/хв. 5. Подаючий транспортер з бічним притиском до бортика. 6. Вивідний транспортер довжиною 5 м. 7. Очищувач до штабелеукладача, здатний штабелювати до 80 шт./хв. 8. Автоматичний штабелеукладач з магазинами для прокладок, пачки до 1200 мм у висоту. 9. Магазин для автоматичного завантаження піддонів на вихід, на 10 піддонів. 10. Вихідний роликовий конвеєр завдовжки 5 м. 11. Система керування з дистанційними панелями. Ця повністю автоматична високошвидкісна лінія може використовуватися для подачі на фуговальний верстат, багатопиля, багаторіз тощо. Можлива також модифікація для подачі на двосторонній торцювальний верстат тощо. Якщо вам потрібна високоефективна, компактна, працезберігаюча система обробки для довжин до 2,1 м — це може бути саме те обладнання, яке вам потрібно. Дуже підходить для виробництва дверей, вікон, меблів, спеціальної упаковки тощо. Огляд обладнання дуже вітається. Psdoth Taaopfx Am Hegu

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Лінія ниткового шиття Meccanotecnica Multiplex SA Рік виробництва: 2005 Складається з: Збиральна машина: Raccoglitrice MX - Ручна станція подавання - Кількість станцій збирання: 12 - Оптичне розпізнавання зошитів - Насос(и) - Розподільний блок: MX Modulo - Кольоровий монітор із сенсорним екраном - Станція передачі розподілу до 2 ниткошвейних машин Ниткошвейна машина (1) Meccanotecnica Aster 220 SAO Pgjdsyu Sp Sopfx Am Heu - Кольоровий монітор із сенсорним екраном - Автоматичне налаштування - Попередній завантажувач - Подавальний пристрій - 4 + 4 варіанти відкривання - Плюс укладальник - Без насоса Ниткошвейна машина (2) Meccanotecnica Aster 220 SAO - Кольоровий монітор із сенсорним екраном - Автоматичне налаштування - Попередній завантажувач - Подавальний пристрій - 4 + 4 варіанти відкривання - Розділювач книжкових блоків - Плюс укладальник - Без насоса

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, До продажу: Повна лінія для видування ПЕТ-пляшок TES BluLine4 HiTech MultiFlex (2017) Пропонуємо на продаж повну лінію для виробництва ПЕТ-пляшок відомого виробника TES Sp. z o.o., модель BluLine4 HiTech MultiFlex, рік виробництва 2017. Pjdpfx Aszd Sb Sem Hegu Обладнання у дуже гарному технічному стані, регулярно експлуатується й готове до подальшого використання. Технічні дані: Виробник: TES Sp. z o.o. Модель: BluLine4 HiTech MultiFlex Рік випуску: 2017 Діапазон об’ємів пляшок: 0,5 л – 4 л Кількість гнізд: 2–4 Склад лінії: ✅ Подавач преформ ✅ Машина для видування ПЕТ-пляшок ✅ Пакувальна машина для упаковки пляшок на лотки Переваги устаткування: Повністю укомплектована, готова до роботи виробнича лінія Універсальний діапазон об’ємів Міцна конструкція та перевірена технологія TES Дуже гарний технічний стан Ідеально підходить для виробників напоїв, води, побутової хімії та інших продуктів у ПЕТ-пляшках Ціна: за домовленістю. У разі запитань або бажання отримати додаткову інформацію, телефонуйте або пишіть у приватні повідомлення. Ми із задоволенням надамо детальну інформацію і надішлемо додаткові фото обладнання.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Podpfx Amei Akrkj Hogu Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Стан: вживаний, Виробнича лінія для радіаторів. Додаткову інформацію ви знайдете в доданому PDF-документі. Аксесуари, зображені на малюнках інструменти та пристрої для закріплення входять до комплекту поставки лише в тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Pgsdszpbl Depfx Am Hju Виробник залишає за собою право на внесення технічних змін, а також на виправлення помилок і продаж товару до офіційного оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для розмотування, поздовжнього різання та змотування рулонного металу Стан: б/в, підключена – можливий показ роботи у реальному часі. Призначена для розмотування рулонного металу, точного поздовжнього різання на вузькі смуги та змотування у менші рулони. Технічні характеристики: - Рік виробництва: 1998 - Виробник: Польща - Макс. ширина металу: 1250 мм - Кількість пар ножів: 5 - Поздовжнє різання, сталь: мін 0,4 мм / макс 1,2 мм - Функція нанесення плівки - Гільйотина для відрізання відходів Склад лінії: - Розмотувач 5 т - Змотувач 5 т - Багатолезові дискові ножиці - Сегмент для гальмування та відділення - Поворотний пристрій з сепаратором - Пульт керування Pgsdpfx Asxlcp Njm Hju Призначення: Лінія пристосована для підготовки рулонного металу до подальшої обробки: - розмотування; - точне поздовжнє різання; - змотування у менші рулони. Якщо у вас виникнуть додаткові питання – з радістю відповімо.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Stork / Marel AMF Філетувальна лінія AMF-i Професійна лінія для обвалювання курячого філе — висока ефективність і точність Пропонуємо повну філетувальну лінію Marel / Stork AMF-i, спроектовану для сучасних підприємств з переробки птиці. Система забезпечує автоматизоване, точне обвалювання курячого філе із збереженням максимальної продуктивності та якості кінцевого продукту. Ключові переваги Інтелектуальна нарізка (адаптивне обвалювання) Система автоматично налаштовує параметри під розмір сировини, гарантуючи високу якість і вихід незалежно від розміру шматків. Висока виробнича потужність. До 60 філе/хв – ідеальне рішення для великих підприємств. Стабільна якість і максимальний вихід продукції. Мінімізовані втрати та ефективний збір побічних продуктів (сухожилля, шкіра, м’ясо). Модульна конструкція. Лінія може бути змонтована та розширена відповідно до виробничих потреб. Автоматизація процесу. Зменшення ручної праці та підвищення повторюваності у виробництві. Комплектація: - завантажувальний модуль - лінія для оброблення з вимірювальною системою (енкодер) - модуль зняття шкіри - модуль розділення з автоматичним налаштуванням - модуль сепарації - система збору сухожиль - оригінальна шафа керування Pgsdpsx Hymdofx Am Heu Технічні характеристики Модель: AMF-i Виробник: Stork / Marel Рік випуску: 2018 Продуктивність: до 3600 філе/год Стан: дуже добрий / готовий до експлуатації Тип: Лінія обвалювання курячого філе STORK / MAREL / AMF / ФІЛЕТУВАЛЬНА ЛІНІЯ / КУРЯЧЕ ФІЛЕ

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Дозувальна машина Multi-Fill MPFSH-075-01 – це ідеальне рішення для точного дозування різних харчових продуктів. Завдяки універсальній конструкції, вона може працювати з широким спектром продуктів, таких як варені макарони, рис, овочі, нарізані фрукти, сурімі, охолоджені салати і навіть варене м’ясо. Ця машина вирізняється здатністю точно дозувати складні для обробки продукти, забезпечуючи рівномірне розподілення у різноманітних типах ємностей. Крім того, машина розроблена для ефективної роботи з оптимізованим споживанням повітря та води, що знижує експлуатаційні витрати та підтримує стабільну продуктивність. Інтеграція в виробничу лінію дозволяє підвищити продуктивність і гарантувати високу якість результату. Міцна конструкція машини ідеально підходить для роботи у складних промислових умовах, що робить її довговічним рішенням для харчової промисловості. Отже, дозувальна машина Multi-Fill MPFSH-075-01 є необхідним обладнанням для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність дозування продукції та гарантувати стабільну якість виробів. Технічні характеристики: Модель: MPFSH-075-01 Pjdpfx Aowf D Rwsm Hogu Виробник: Multi-Fill Рік випуску: 2006 Споживання повітря: 60 CPM > 80 PSI / 30-35 куб. футів/хв / 5,5 бар / 51-60 Нм/год Споживання води: 0,75–1 галон/хв / 2,8–3,8 л/хв Загальна потужність із вакуумом: 0,45 кВт Дозовані продукти: варені макарони, рис, овочі та нарізані фрукти, сурімі, охолоджені салати у різних упаковках, варене м’ясо.

Стан: вживаний, Продається: міцний навантажувач Dresser International M 10 A для важких умов експлуатації, 1983 року випуску. Ця потужна машина оснащена надійним 6-циліндровим дизельним двигуном International і має пробіг 4741 година. Завдяки вражаючій вантажопідйомності 10 000 фунтів (приблизно 4536 кг) цей навантажувач ідеально підходить для виконання важких робіт у складних умовах. Навантажувач обладнаний гідравлічним регулюванням вил і бічним зміщенням для оптимальної гнучкості та точності. Довжина вил становить 1780 мм. Розмір шин – 20,5-25, а машина має кабіну для комфортної роботи. Загальні розміри: довжина: 9000 мм, ширина: 2550 мм, висота: 3250 мм. Зверніть увагу: VIN-номер неможливо прочитати. Pgodpoz D Auyefx Am Heu

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, діаметр шнекового конвеєра: 145 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Продуктивність (залежить від матеріалу, насипної щільності та рецептури): 200–300 кг/год Тип екструдера: одногвинтовий екструдер / екструдер для розплаву Діаметр шнека: 145 мм Нагрівання: індукційне нагрівання Робоча температура нагрівання: можлива вище 300 °C ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Привід Потужність приводу: 45 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Номінальний струм: 84,2 А Швидкість обертання: 1480 об/хв Ступінь захисту: IP55 Клас ізоляції: F Режим роботи: S1 – безперервний режим Рівень шуму: 71 дБ(А) Рік випуску приводу: 2022 Podpozr Hz Aofx Am Hegu Можливе підключення за схемою «зірка/трикутник» Придатні види пластику: LDPE, HDPE, PP Придатні матеріали: подрібнені матеріали, EPS, обрізки плівки, подрібнена плівка та легкі пластикові відходи Подача матеріалу: підходить для матеріалів з низькою насипною щільністю Напрацьовані години: 10 год ОБЛАДНАННЯ Шнековий дозатор Бункер для подачі матеріалу Великий фільтр / сітчастий фільтр Адаптована фільєра

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), Ми пропонуємо до продажу вживану автоматичну лінію виробництва та пакування бавовняної вати з зигзагоподібним візерунком виробництва LINKS S.r.l., виготовлену в Італії у 2011 році. Виробник: LINKS S.r.l., Італія Рік виготовлення: 2011 Конфігурація лінії: Z/AP + ASA + L/CC Серійні номери: 300–301 Лінія призначена для автоматизованого виробництва, формування зигзагоподібного візерунка та пакування абсорбуючої бавовняної вати в поліетиленові пакети. Технічні характеристики: Продуктивність: до 25 пачок/хв при 100 г (приблизно 1500 пачок/годину) Електрична потужність: 9 кВт Живлення: 380 В / 50 Гц / 3 фази Режим роботи: повністю автоматичний цикл Необхідна кількість операторів: 1 Формати пакування/продукту: 50 г, 100 г та 200 г У комплектацію входять комплекти формувальних/пакувальних камер для 50/100 г та 200 г Надається оригінальна технічна документація Лінія складається з блоків Z/AP + ASA + L/CC, що забезпечують формування зигзагоподібного візерунка, транспортування та пресування, а також автоматичний процес пакування. Підходить для виробництва абсорбуючої бавовняної вати, медичної бавовняної вати та косметичної бавовняної вати. Обладнання продається як вживане. Додаткова технічна інформація, фотографії та оригінальна документація надаються за запитом. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, організації огляду або надання додаткових фотографій. Pedozxnyyjpfx Am Hegu

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. Pedpfeq Nywxjx Am Hegu 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, 🔧 Напівавтоматична блістерна пакувальна лінія Multivac (2021 – нова, не використовувалась) Повністю устаткована система пакування медичних виробів – з нержавної сталі Доступна на Used Machine Tools Ireland Ltd: ця напівавтоматична лінія Multivac у як новому стані, інстальована у 2021 році на підприємстві медичної продукції, але жодного разу не використовувалась. Це високотехнологічне рішення "під ключ" для блістерного пакування, ідеально підходить для медичних, фармацевтичних, харчових виробництв та високотехнологічних підприємств, яким потрібне чисте приміщення та обладнання з нержавної сталі. Дана напівавтоматична блістерна лінія Multivac (2021) включає: дві лоткові запайки T700, систему маркування MR625, модулі роботизованого переміщення, станції інспекції та повну транспортну систему, спеціально розроблену для медичного блістерного пакування в середовищах з нержавної сталі. Підходить для блістерів розміром 150–180 мм з подвійним запаюванням. 🚀 Основні переваги: ✔️ Як нова – не використовувалась (встановлення 2021 р.) ✔️ Повністю з нержавної сталі – медичний клас ✔️ Повністю автоматизована блістерна лінія ✔️ Дві лоткові запайки Multivac T700 ✔️ Інтегровані системи маркування, контролю й роботизованого маніпулювання ✔️ Призначена для точної упаковки медичних виробів ✔️ Великий комплект запасних частин і оснащення включено ⚙️ Огляд процесу пакування: Лінія призначена для ефективного дворазового блістерного пакування: - 4-позиційний держатель автоматично завантажується порожніми блістерами - Ручне наповнення блістерів виробом - Переміщення трея до Multivac T700 Sealer #1 - Автоматичне запаювання + маркування за допомогою Multivac MR625 Cross Web Labeller - Малі блістери автоматично переміщаються в більші блістери (подвійне пакування) завдяки роботизованому маніпулятору Multivac H242 - Пакети розміщуються у 2-позиційному держателі - Трей переміщується до Multivac T700 Sealer #2 для фінального запаювання - Готові треї переміщуються до станцій ручного розвантаження і пакування через Multivac H242 Robotic Handler - Три етапи інспекції для контролю якості 📦 Допустимі розміри продукції: Розміри блістера: - 150 x 150 x 70 мм - 180 x 180 x 80 мм 🏭 Повний перелік обладнання: 🔹 Обладнання Multivac - 2 x автоматичні лоткові запайки Multivac T700 - Високопродуктивна автоматична система запаювання лотків - 1 x Multivac MR625 / MR6318 Cross Web Labeller - Повністю автоматична система маркування через весь лоток - 2 x Multivac H242 роботизовані модулі маніпулювання - Автоматизоване перенесення продукції - Високошвидкісна система відбору і укладання - Інтеграція з пакувальною лінією - 2 x Multivac MTD351 автоматичні дестакери лотків - Автоматична подача й розділення лотків - Надійна високошвидкісна обробка лотків 🔹 Автоматизація ASYS Tecton - 2 x ASYS Tecton штабелери лотків - 1 x горизонтальний штабелер лотків (6 x 5 тримачів) Pgsdpoyzf Ucofx Am Hsu - 1 x горизонтальний штабелер лотків (4 x 5 тримачів) - 3 x станції інспекції ASYS Tecton 🔹 Додаткове обладнання - 23 x транспортерні секції (різної довжини) - Кілька HMI панелей керування по всій лінії - 13 x візків із нержавної сталі - Великий пакет запасних частин включено 💡 Типові сфери застосування: - Блістерне пакування медичних виробів - Лінії фармацевтичного пакування - Пакувальні системи для "чистих кімнат" - Двошарове/стерильне бар’єрне пакування - Високотехнологічні виробничі середовища 📦 Стан: - Інстальовано в 2021 р. - Не використовувалось – стан "як новий" - Повністю обслуговувалось і законсервовано - Демо

Стан: вживаний, ITW Gema QCS 03 25-310 – повна автоматизована лінія порошкового фарбування, система порошкового фарбування, вживане обладнання. Виробник / система: ITW Gema AG (Швейцарія) та Recycolor Kft. Тип / модель: GEMA QCS 03 25-310 (камера для порошкового фарбування) Рік випуску: 2008 Серійний номер: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Стан: Вживане, у хорошому промисловому стані Розміри та продуктивність: - Поточна займана площа: 27 м x 18 м (компоненти системи можуть бути переналаштовані або встановлені модульно відповідно до потреб покупця) - Максимальний розмір виробу: 2500 x 800 мм Pedpfx Amj Af I Hdj Hjgu - Швидкість конвеєрної лінії: висока, 2 м/хв - Об’єм витяжного повітря (камера): 16 000 м³/год - Продуктивність циклонного пиловловлювача: 8000 м³/год - Допустима концентрація органічного порошку: 25 г/м³ (сертифікований порошок), 10 г/м³ (несертифікований порошок) – зона 22 Основні компоненти системи та технічні характеристики: 1. Тунель для попередньої обробки поверхні (Recycolor Kft.): - Безперервна багатозонна система знежирення, (фосфатування) та промивання. - Остання зона промивання: промивання демінералізованою водою (DI). - Конструкція: герметичний корпус із листів поліпропілену з зонами зливу та роздільними пластинами для мінімізації перехресного забруднення. - Нижній резервуар зони, обладнаний внутрішніми фільтрами, циркуляційними насосами та з’єднувальними вузлами. - Осушення / витяжка: витяжка з вентилятором із сепаратором крапель. - Система керування: повністю автоматизоване керування за допомогою ПЛК. 2. Камера порошкового фарбування ITW Gema QCS 03 25-310 та система регенерації: - Камера GEMA для швидкої зміни кольору з інтегрованим конвеєром, розташованим зверху. - Двостороння автоматична система порошкового фарбування з 4+4 (загалом 8) розпилювальними пістолетами з вертикальним ходом 2500 мм. - Зона ручного розпилення перед входом для складних форм. - Моноциклонна система регенерації порошку та абсолютний фільтр з вбудованим витяжним вентилятором. - Нижній конус зі знімним ситом для автоматичної або ручної переробки порошку. 3. Піч для сушіння водою та затвердіння порошкового покриття (Recycolor Kft.): - Тип палива: природний газ - Основний газовий пальник: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (максимальна потужність: 320 кВт, тиск подачі: 100 мбар) - Газо-інфрачервоні пальники: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 шт. x 10 кВт/шт. = загальна потужність 240 кВт, макс. 50 мбар) - Рециркуляція повітря: 2x вентилятори MA-62/1440 (2 x продуктивність 15 000 м³/год, 2 x потужність двигуна 7,5 кВт) - Конструкція: сендвіч-панелі без теплових містків з внутрішньою рамою та "А-подібний" теплоізольований вхід/вихід для утримання гарячого повітря всередині. - Діапазон робочих температур: регульований в межах 60 – 220 °C.

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 2 лінії для пакування, які раніше використовувалися для пакування салату, складаються з: 1 лінії Multipond MP-14-7100-2500-J, що включає подавач і транспортер 1 лінії Multipond MP-14-3800-1250-J, що включає подавач і транспортер 1 лінії VH Centurion SI440 (VFFS) з принтером і пристроєм для нанесення етикеток Pgjdpfx Aez Arlhjm Hou 1 лінії GIC4100 (VFFS) з принтером і пристроєм для нанесення етикеток 2 комбінованих пристроїв Loma, що поєднують ваги для перевірки та металошукач 2 пакувальних столи Усе обладнання повністю справне та готове до виведення з експлуатації.

Стан: вживаний, пробіг: 119 000 км, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), перша реєстрація: 04/2012, тип пального: дизель, колір: сірий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 5, кількість місць: 7, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, система іммобілайзера, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: новий, потужність: 250 кВт (339,91 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Багатоциліндрова гідравлічна конусна дробарка — це вдосконалений тип конусної дробарки, розроблений для підвищення продуктивності та забезпечення кращої якості дроблення у порівнянні з традиційними однециліндровими конусними дробарками. Нижче наведені основні характеристики та інформація про багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки: 1. Конструкція та принцип роботи: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки зазвичай оснащені трьома або більше циліндрами. - Камера дроблення утворена між мантією (зовнішній нерухомий конус) і ввігнутою частиною (внутрішній рухомий конус). - Циліндри керують рухом внутрішнього конуса, забезпечуючи високоефективний і рівномірний процес дроблення. 2. Гідравлічна система: Psdpjq Nd Rbjfx Am Hegu - Кожен циліндр обладнаний власною гідравлічною системою, що дозволяє незалежно керувати камерою дроблення. - Гідросистема використовується для регулювання розміру отвору вивантаження, контролю вирішення пропуску металевих включень та забезпечення захисту від перевантаження. 3. Регульований отвір вивантаження: - Розмір отвору вивантаження легко налаштовується для контролю розміру готового продукту. 4. Автоматизація та система керування: - Багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки часто оснащені сучасними системами автоматизації й керування. - До складу цих систем можуть входити програмовані логічні контролери (PLC) і інтерфейси “людина-машина” (HMI) для зручної експлуатації та моніторингу. 5. Застосування: - Придатні для дроблення твердих і середньої твердості матеріалів у таких галузях, як гірничодобувна промисловість, металургія, будівельні матеріали та дорожнє будівництво. - Особливо ефективні для дроблення матеріалів із високою твердістю й абразивністю. 6. Переваги: - Вища ефективність дроблення та продуктивність у порівнянні з однециліндровими конусними дробарками. - Краща форма готового продукту завдяки рівномірності дроблення. - Підвищена надійність і зручність обслуговування. - Покращені параметри безпеки завдяки гідросистемі із захистом від перевантаження. 7. Недоліки: - Ймовірно, вища початкова вартість у порівнянні з однециліндровими моделями. - Може вимагати складнішого обслуговування і ремонту. 8. Моделі та технічні характеристики: - Дробарки представлені в різних моделях, наприклад, серії HPT, HP тощо, кожна з яких має свої специфікації. 9. Виробники: - Багато виробників випускають багатоциліндрові гідравлічні конусні дробарки. Відомі компанії зазвичай пропонують надійне та якісне обладнання. При виборі багатоциліндрової гідравлічної конусної дробарки важливо враховувати специфічні вимоги вашого виробництва, порівнювати характеристики різних моделей і звертати увагу на такі фактори, як потужність, розмір живлення та вимоги до кінцевого продукту. Також рекомендується перевіряти репутацію виробника і відгуки користувачів про конкретну модель.

Стан: добрий (вживаний), Лінія для виробництва книг у твердій обкладинці Schmedt Podpfez S Uziex Am Hsgu Усі машини в чудовому стані та майже не використовувалися. Комплект складається з таких машин: – Машина Schmedt PraLeg для вклеювання книжкових блоків в обкладинку – Прес Schmedt PraForm Pro та машина для формування з’єднань – Стіл Schmedt SC-3 Autocase для збирання обкладинок – Клеєва машина Schmedt PraziCoat Pro (лакування) – Машина Schmedt BT-1 для обрізання картону (автоматичний обрізний верстат) У комплекті: технічна документація, запасні частини та клей.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 75 000 мм, загальна ширина: 17 000 мм, Технічні характеристики: Лінія фарбування/оздоблення Cefla з машинами для нанесення покриття валиком, призначена для обробки панелей *Максимальна робоча ширина: 1650 мм *Автоматична система завантаження з інтегрованим роботом *Габарити лінії: 75 x 17 м *Конфігурація лінії: *3 x Cefla Smartclean 32-B щіткові очищувальні машини *3 x Cefla Smartcoater MF Evo машини для нанесення покриття/фарбування валиком *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo оздоблювальна машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 тунелі УФ-затвердіння (по 1 УФ-лампі кожен) *1 x Cefla UV-R M3 1600 тунель УФ-затвердіння (3 УФ-лампи) Pgodpjyv Hzgofx Am Heu *1 x Cefla UV-R M2 1600 тунель УФ-затвердіння (2 УФ-лампи) *Моторизована конвеєрна лінія Cefla TR500 *Автоматичний перевертальник панелей Cefla *Верхня шліфувальна машина Costa з 1 валом і 1 фінішним падом *Автоматична система завантаження з 2 x ABB роботами

Стан: дуже добре (вживаний), ELOPAK SHIKOKU АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ Psdpfx Amsxdbwie Hegu Модель S-PS80HA Рік випуску: 2008 Напрацювання: 9 000 годин. Продуктивність лінії: 3 потоки – 8 100 шт./год, 2 потоки – 7 100 шт./год, 1 потік – 6 000 шт./год Формати картону: 500 мл, 750 мл, 1 000 мл Лінія включає: - Автомат розливу Elopak S-PS80HA для пакувального матеріалу Pure Pak classic - 3 пристрої нанесення кришки PURE-PACK PLA-S30 для кришки Pure-Twist 2U - Пакувальник WA-Flex-30 - Система конвеєрів - Станція змащування конвеєрів - Запасні частини на загальну суму 4 000 доларів

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонується до продажу як частина проєкту з перенесення виробництва в Угорщину повний комплекс обладнання Bühler для переробки пшениці, що складається з основних елементів, із виробничою потужністю 200 тонн на добу. Млин працював у комерційному виробництві до 2025 року та пройшов масштабну модернізацію у 2020 році. У наявності повна лінія технологічного обладнання, включаючи механічне обладнання, електричні системи, систему автоматизації на основі ПЛК та допоміжні металеві конструкції. До комплекту входять: Очищення пшениці Вальцеві млини Ситові машини Сепаратори Пневматична система транспортування Електричні шафи Система автоматизації на основі ПЛК Двигуни та частотні перетворювачі Металеві конструкції Технологічні трубопроводи Лабораторне обладнання Продуктивність розвантажувача (Italpack) – 3 т/год Продуктивність пакувальної машини – 12 т/год Pgedps Afmlxjfx Am Hsu ДОКУМЕНТАЦІЯ Пропозиція включає повну технологію переробки, представлену на об’єкті, зокрема все механічне та електричне обладнання, металеві конструкції, трубопроводи та допоміжне обладнання, необхідне для повноцінної роботи. Якщо ця пропозиція є цікавою для вашої компанії, я буду радий надати: Повний перелік обладнання Додаткові фотографії та відео Технічну документацію Комерційну пропозицію Інформацію щодо демонтажу та логістики експорту

Стан: вживаний, Поздовжня лінія різання SECO 60″ x 0,375″ x 50 000 фунтів (A3791) є ідеальним рішенням для поздовжнього різання металевих рулонів на стрічки з максимальною товщиною металу 0,375″ та максимальною шириною рулону 60″. Підходить для холоднокатаних і гарячекатаних сталевих рулонів Ширина стрічки: 18–60″ Дворівнева коробка передач: швидкість 200–500 футів/хв Товщина: 0,032″–0,375″ Комплектна лінія містить такі компоненти: L-подібний подаючий візок для рулонів, макс. вага рулону 40 000 фунтів Розмотувач: — Внутрішній діаметр рулону: 23–30,5″ — Зовнішній діаметр рулону: макс. 72″ — Максимальна вага рулону: 40 000 фунтів — Підставка, що ковзає — Гідравлічне розтискання — Пристрій для підняття краю рулону та рольганг притиску П’ятивалковий верхній рулонний механізм (coil breaker) Вхідні регулювальні напрямні стрічки за краєм Крайкоріз (crop shear) на вході Головка різки (slitting head): — Вал 10″ — Привід двигуна потужністю 40 к.с. 2 відмотувачі обрізків Намотувач (recoiler): — Зовнішній діаметр рулону: макс. 72″ — Внутрішній діаметр рулону: 24″ — Двигун постійного струму потужністю 150 к.с. Турнік на 3 руки на виході — До 40 000 фунтів на кожну руку — Моторизоване обертання Pgedpfotiy Ntsx Am Heu Комплектна лінія з ножами, гумами та дистанційними підкладками Система керування, гідравліка та електрообладнання

Рік виготовлення: 2016, Стан: добрий (вживаний), CMC PROFI-LINE R-320 Ротаційна/напівротаційна машина для висікання та обробки етикеток 320 мм | Сервопривід | Висікання з точним позиціонуванням | Намотування | Професійна обробка етикеток Podpfxoz Ea N Rj Am Hegu Шановні пані та панове, ми раді запропонувати вам CMC PROFI-LINE R-320 – професійну ротаційну машину для висікання та обробки етикеток, призначену для переробки самоклеючих етикеток та вузької рулонної сировини. Машина була виготовлена у 2016 році та пропонує компактну, але водночас високофункціональну конфігурацію для професійного виробництва етикеток. Завдяки робочій ширині 320 мм, сервоприводному транспорту рулонної сировини, висіканню з точним позиціонуванням та кільком позиціям для намотування, машина являє собою привабливе рішення для виробників етикеток, які шукають гнучку систему обробки для цифрових або традиційних методів друку етикетної сировини. Наразі машина встановлена ​​і може бути оглянута за попереднім погодженням. _____ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Виробник: CMC Maschinenbau GmbH Модель: PROFI-LINE R-320 Тип машини: Ротаційна машина для висікання/обробки етикеток Рік випуску: 2016 Серійний номер машини: 100 586 Робоча ширина: приблизно 320 мм Електроживлення: 400 В Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 20,5 кВт Максимальна швидкість машини відповідно до заводської таблички: 90 м/хв Вага машини: приблизно 1800 кг Наявність маркування CE _____ СИСТЕМА ВИСІКАННЯ Машина оснащена професійним ротаційним модулем для висікання, що підходить для обробки надрукованих самоклеючих етикетних матеріалів. Видиме обладнання включає: • Ротаційний модуль для висікання • Магнітна система циліндрів • Протилежний циліндр • Регульований тиск висікання • Міцна рама для висікання • Сервоприводний транспорт матеріалу • Висікання з точним позиціонуванням • Підходить для надрукованих етикеткових рулонів • Відділення матриці/відходів Машина особливо добре підходить для обробки цифрових етикеток, де потрібне точне висікання. _____ СИСТЕМА КОНТРОЛЮ ПОЗИЦІОНУВАННЯ Машина обладнана системою контролю позиціонування, що дозволяє процесу висікання слідувати за попередньо надрукованим матеріалом. Це робить машину придатною для: • Цифрового виробництва етикеток • Етикеток, надрукованих флексографічним способом • Попередньо надрукованих самоклеючих матеріалів • Обробки етикеток малими та середніми тиражами Сервоприводна система допомагає підтримувати стабільне положення рулонної сировини під час виробництва. _____ ОБРОБКА РУЛОННОЇ СИРОВИНИ Машина оснащена розширеною системою для обробки рулонної сировини та кількома компонентами для її транспортування. Видиме на машині обладнання: • Електронна система контролю руху рулонної сировини • Датчик контролю руху рулонної сировини • Кілька направляючих роликів • Контрольована подача матеріалу • Регульоване натяг рулонної сировини • Пневматичні вали • Кілька позицій для намотування/видалення відходів Система контролю руху рулонної сировини сприяє точному вирівнюванню матеріалу до та під час процесу висікання. _____ РОЗМОТУВАННЯ Машина включає в себе професійний модуль для розмотування рулонів. Видимі на машині характеристики: • Пневматичний вал для розмотування • Система для транспортування рулонної сировини • Контрольоване натяг рулонної сировини • Регульований шлях руху рулонної сировини • Система контролю руху рулонної сировини Машина підходить для типових етикеткових матеріалів, паперу та плівкових самоклеючих матеріалів. _____ НАМОТУВАННЯ