Придбати Urban Повна Виробнича Лінія б/у (6 878)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: повністю працездатний, Повна екструзійна лінія для ПВХ-профілів, повністю відремонтована та перевірена ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Одногвинтовий, геометрія ПВХ профілю та кожух у доброму стані • Керування через екран (доукомплектовано виробником) • Рік випуску: 1993 • Двигун 35 кВт, 4–40 об/хв КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Одногвинтовий Ø30 мм, 25LD • Гвинт з геометрією ПВХ профілю та циліндр у гарному стані • Рік випуску: 1992 • Двигун 3,8 кВт, 6–64 об/хв КАЛІБРУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE Cedjya Eldjpfx Ak Ujrg • Довжина: 2 метри • 2 вакуумні насоси, 16 клапанів • 14 водяних клапанів • Механічне регулювання по горизонталі та довжині ТЯГОВИЙ ПРИСТРІЙ: • IDE ME30/5 • Рік випуску: 1993 • Довжина контакту: 1100 мм • Ширина: 100 мм ДИСКОВА ПИЛА: • IDE ME52 • Діаметр диска: 300 мм • Моторизований рух • Пневматичний рух візка 180 мм • Рік випуску: 1991 ВИВАНТАЖУВАЛЬНИЙ СТІЛ: • IDE • Довжина: 4000 мм • Пневматичний рух Обладнання знаходиться у дуже хорошому загальному стані, машини дуже чисті та готові до роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: LC445, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана повна лінія розливу Krones 2015 року випуску розроблена для високоефективних процесів у виробництві напоїв. Вона спроєктована для обробки до 48 000 пляшок на годину і ідеально підходить для середніх та великих виробничих потужностей. Виробнича швидкість: 48 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,38 л, 0,55 л Типи ємностей: PET Тип горла: 30/25 Компоненти машини: 12 одиниць Сучасна автоматизація та системи керування Ця вживана лінія розливу оснащена передовими автоматизованими функціями та зручним операторським пультом, що забезпечує високу точність на етапах наповнення, етикетування та закупорювання. Лінія включає інтегровані системи безпеки, які відповідають жорстким промисловим стандартам пакування, що робить її надійним рішенням для операторів. Електричні та автоматизаційні системи сприяють безперебійному виробництву, гарантуючи при цьому максимальну безпеку й ефективність. Інтеграційні можливості виробничої лінії Лінія розливу побудована з урахуванням гнучкості й легко інтегрується у наявні виробничі процеси, підвищуючи загальну ефективність. Функція швидкої зміни формату дозволяє швидко налаштовуватися під різні розміри й типи пляшок, що забезпечує безперервність виробництва з мінімальними простоями. Установка підтримує гнучкість для кількох продуктів, включаючи різні негазовані напої, й тим самим підвищує свою універсальність у виробництві напоїв. Технічний стан машини та історія обслуговування Лінія розливу перебуває у РОБОЧОМУ стані, проходила професійне обслуговування для гарантії високої продуктивності. Завдяки наявності повної документації введення в експлуатацію проходить легко та швидко. Надійність і готовність до роботи роблять її відмінним вибором для покупців, які шукають уживане обладнання з доведеною ефективністю. Експлуатаційна ефективність і універсальність Конструкція лінії дозволяє ефективно обробляти різні негазовані напої, з використанням PET-ємностей як основного типу тари. Універсальність охоплює дві основні пляшкові місткості, забезпечуючи точність та якість незалежно від продукту. Здатність машини працювати як з пляшками 0,38 л, так і 0,55 л із стабільною продуктивністю робить її цінним рішенням для виробників напоїв, які прагнуть розширити асортимент негазованої продукції. Crodpfjvlwpujx Ak Ujg Вимоги до монтажу та підготовки майданчику Достатній простір та належна інфраструктура комунікацій є ключовими для успішної інсталяції цієї комплексної лінії розливу. Грамотна підготовка виробничої площі забезпечує оптимальні показники роботи та відповідність галузевим стандартам розміщення й підключення обладнання. Кваліфікована консультація допоможе визначити конкретні просторові й виробничі потреби. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Відповідно до...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Виробнича лінія Weinig CONTUREX C 125, 2018 року Csdpfx Aoy Emrksk Ujrg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, CLT BSP виробнича лінія з обробним центром з ЧПК Продуктивність: прибл. 25 000 м³/рік при двозмінній роботі Опис функцій/склад обладнання: - Подача поздовжніх ламелей: завантаження – розділення - Подача поперечних ламелей: завантаження – вакуумне розшарування – подача до строгального верстата - Формування та буферизація поздовжніх шарів: підготовка поздовжніх шарів і місце приймання - Формування та буферизація поперечних шарів: двоповерховий буфер для поперечних шарів – місце приймання поперечних шарів - Зона укладання та нанесення клею: вакуумний портал укладання – портал нанесення клею – стіл укладання - Прес BSP: TimberPress X331 - Вихідна зона після преса BSP: поперечний пересувний візок до буферних позицій, установка Reichenbacher та приймальна позиція з переворотом - Обробний центр Reichenbacher CNC Заготовки BSP (ДxШxВ): Мін.: 6 000 x 2 000 x 60 мм Макс.: 12 040 x 3 140 x 350 мм 3–9 шарів Сировина: Поздовжні шари (ДxШxВ): Crodpfx Aoxzy N Sek Uog Мін.: 6 000 x 100 x 20 мм Макс.: 12 040 x 280 x 50 мм Поперечні шари (ДxШxВ): Мін.: 2 000 x 105 x 23 мм Макс.: 3 140 x 285 x 53 мм Ціну та додаткову інформацію надамо за запитом.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції 7200 пляшок/год Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції з продуктивністю 7200 пляшок на годину: конструкція та виробнича потужність Вживана лінія розливу HDPE для молочної продукції здійснює обробку і фасування молочних продуктів у пляшки з високоміцного поліетилену (HDPE). Лінія працює з номінальною продуктивністю 7200 пляшок на годину, оптимізованою для формату 0,40 літра. Для фасування використовуються HDPE-пляшки вагою 19–20 грамів, кожна з яких закривається поліетиленовою (PE) кришкою-защібкою вагою 3,2 грама. Незважаючи на те, що система не експлуатувалася з 2018–2019 років, перед демонтажем була проведена повна технічна ревізія. Таким чином, вживана розливна лінія Serac для HDPE залишається у хорошому технічному стані. Тип тари та гнучкість формату на вживаній лінії розливу HDPE Вживана розливна лінія Serac для HDPE працює з пляшками HDPE об'ємом 400 мл з кришками-защібками з поліетилену та герметизує їх фольговою мембраною. Вагова технологія дозування забезпечує високу точність розливу та дотримання санітарних норм, що є необхідною умовою для виробництва молочної продукції. Зокрема, така комплектація лінії призначена для безгазованих рідких продуктів. Оператор може модернізувати систему під пляшки 500 мл із мінімальними налаштуваннями. На відміну від різьбових кришок, система використовує кришки-защібки, що спрощує обслуговування та підвищує стабільність герметизації. Саме тому ця лінія є ефективним і надійним рішенням для розливу у чутливих харчових секторах. Система подачі пляшок та підготовки На початковому етапі роботи вживаної лінії розливу Serac для HDPE unscrambler для пляшок виробництва Lanfranchi (2008 р.) подає насипні пляшки HDPE на конвеєр у правильному положенні. Також модуль Auto Jet Spray від Autojet Technologies (2012 р.) очищає шийки пляшок за допомогою повітряних струменів високого тиску, видаляючи пил і сторонні частинки. Далі конвеєри Lanfranchi (2008 р.) транспортують пляшки між станціями, підтримуючи плавний потік і правильний інтервал між ними. Такі компоненти забезпечують механічну цілісність системи та мінімізують помилки під час переміщення, завдяки чому лінія розливу Serac для HDPE гарантує ефективність і надійність на початкових етапах. Ваговий розлив і застосування кришок-защібок Codpewa Tqiefx Ak Ujrg Розливна машина Serac для HDPE (2008 р.) має 12 вагових дозувальних головок, які забезпечують точне дозування продукту. Після наповнення орієнтацію та подачу кришок-защібок здійснює орієнтатор кришок Zalkin (U9000, 2008 р.), після чого прес для кришок SERAC (CAP PRESSMP2, 2008 р.) накриває кришку на пляшку із контрольованим вертикальним зусиллям. Паралельно аплікатор наносить герметизуючу фольгу на горловину пляшки перед надяганням кришки. Відсутність різьбових компонентів знижує складність обслуговування і зменшує знос обладнання з часом. Sleeve-етикетування і фінальна упаковка вживаної лінії розливу HDPE Після укупорювання вживаної лінії розливу HDPE для молочної продукції із продуктивністю 7200 пляшок/год починається етап етикетування.

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, МОБІЛЬНА ЛІНІЯ З ПЕРЕРОБКИ ТА СУШІННЯ ФРУКТІВ – МАЙЖЕ НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ, ПОВНИЙ КОМПЛЕКТ Бажаєте розширити свої потужності з переробки фруктів за допомогою повного та мобільного рішення? Пропонуємо у продажу майже нову, високоякісну лінію з переробки та сушіння фруктів, що включає повністю обладнаний контейнер. Вся система є мобільною, що забезпечує швидкий монтаж та легке переміщення відповідно до ваших потреб. Цей комплект містить усе необхідне для ефективного виробництва фруктових соків та сушених фруктів – від миття та віджимання до пастеризації, фасування та сушіння. 🔹 Основні характеристики: Мобільність: Всі компоненти, включно з сушильною лінією на базі контейнера, легко переміщуються. Стан: Майже не використовувалася, ретельно обслуговувалася, готова до негайного запуску. Ціни: Повна лінія з переробки фруктів: €40,000 Сушильна лінія з мобільним контейнером: €20,000 🍏 Характеристики лінії з переробки фруктів: 1) Перекидач піддонів WB400 Для піддонів: 1200x1000x800 мм Вантажопідйомність: 400 кг Нержавіюча сталь, проста експлуатація 2) Дробарка для фруктів з мийкою та транспортером MD2000 Об’єм бункера: 100 кг Продуктивність: 2000 кг/год (безперервно) Регульована ступінь подрібнення Нержавіюча сталь 3) Стрічковий прес для фруктів PL500 Продуктивність: до 800 кг/год (безперервно) Сучасний метод безперервного віджиму соку Нержавіюча сталь 4) Перехідний резервуар FN800 Продуктивність: 800 л/год Повністю автоматичне перекачування до резервуарів для зберігання Нержавіюча сталь 5) Вивантажувальний стрічковий конвеєр VND3 Розміри: 3050 × 500 мм Csdpow N Ri Hjfx Ak Uorg Мобільний, регульований Нержавіюча сталь 6) Потоковий пастеризатор PP250 Продуктивність: 250 л/год Автоматичний контроль температури і потоку Легко миється Нержавіюча сталь 7) Фасувальник Bag-in-Box BB600 Напівавтоматичний режим Продуктивність: до 600 одиниць/год Нержавіюча сталь 🍎 Лінія сушіння фруктів з контейнером -Професійні дегідратори з лотками з нержавіючої сталі -Велика продуктивність та універсальність для різних видів фруктів -Інтегрований контейнер: утеплений, вентильований, обладнаний для мобільної експлуатації -Готова до використання сушильна лінія, plug & play -Ціна: €20,000 📩 Звертайтеся до нас по електронній пошті або через WhatsApp для організації перегляду чи отримання детальної інформації!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 43 000 мм, загальна висота: 3 800 мм, загальна ширина: 20 000 мм, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 200 кг, з'єднання стисненого повітря: 9 балка, висота заготовки (макс.): 2 400 мм, довжина заготовки (макс.): 7 200 мм, Пропонуємо ЛАКУВАЛЬНУ МАШИНУ BEWAP типу MACRO 6. Повна лінія порошкового фарбування довжиною 7,2 м, рік виготовлення 2015, у дуже гарному стані. Комплектне обладнання для обробки поверхонь: 2 камери напилення порошку та 2 печі/сушки для порошкового фарбування (термолакування). Виріб у відмінному робочому стані. Рік 2015. Камера обробки поверхні (нержавіюча сталь 316 L, мембранні насоси розпилення, дозуючі насоси, ванни для травлення з нержавіючої сталі з термонагрівачами, ванни для ополіскування, ємність для стічних вод, ємність для ЕД, дозуючі насоси, осмосний фільтр, пом’якшувач води). Сушильна піч (газовий пальник, шафа керування). Cjdpfx Aoyc S Htek Usrg 2 ручні камери для нанесення порошку з автоматичною подачею та витяжкою. Камерна піч для полімеризації (газовий пальник, шафа керування). Конструкція з ручним підвісним конвеєром: 3 перевантажувача по 3 траверси (200 кг на траверсу) 2 підйомні станції для навішування та знімання виробів 36 траверс Робота одночасно з 3 траверсами Сумісність із сертифікатами Qualicoat та Qualilaquage. Максимальні розміри деталей на траверсі: Максимальна довжина деталей: 7200 мм Максимальна висота деталей: 2400 мм Максимальна ширина деталей: 500 мм (можлива комплектація для ширини 1000 мм) Машина підлягає демонтажу та вивезенню на місці. Ціна – 150 000 € без ПДВ. Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. Можливий огляд обладнання.

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю функціональна та ще діюча лінія для полірування гранітних плит, доступна для огляду та укомплектована: - автоматичний завантажувальний пристрій - моторизовані роликові конвеєри для автоматичної подачі плит Cjdpfx Akjxdnbbs Uerg - комбінована машина для калібрування/полірування з головками для полірування з високою потужністю зняття, оснащена мехатронікою для калібрування матеріалу - обладнання для сушіння за допомогою вентиляції з обох сторін плит - автоматична машина для нанесення воску - автоматичний аплікатор захисної плівки Доступна з березня 2026 року.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для подрібнення деревини (чіпер-кантер), що складається з наступних компонентів: - Пристрій для подачі кругляку - Ступінчастий конвеєр для кругляку, виробник Saenger + Massierer - Розділювальний пристрій - Конвеєр для кругляку - Центруючий подавач з пристроєм для повороту колод, виробник Kockums, тип 447-6 C, серійний номер 70984 - Центруючий пристрій для чіпера, виробник Kockums, тип 240-12 D - Вихідний конвеєр з можливістю бічного скидання - Шафа керування та система керування (Siemens Simatic Panel) для всієї лінії - Максимальний діаметр колод: 50 см Credpfjzrfkvex Ak Usg Лінія продається без будь-яких гарантій та відповідальності за дефекти.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання Credpfswu U Irjx Ak Uog - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Стан: вживаний, мотогодини: 3 000 h, Вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв, продуктивністю 6400 пляшок на годину Технічний опис лінії Ця вживана повна ізобарична лінія для розливу газованих напоїв (CSD) забезпечує випуск 6400 пляшок за годину. Лінія призначена для ПЕТ-пляшок об'ємом 0,5 літра і використовує ізобаричну систему розливу. Дана технологія підтримує постійний внутрішній тиск під час розливу, що запобігає втраті вуглекислого газу та гарантує збереження якості та насиченості напою від резервуару до закупорки. Сумісність контейнерів і специфікації Лінія підтримує ПЕТ-пляшки з горловинами типу 18-10 і 18-81 PCO, які є стандартом у напоївій промисловості. Завдяки цьому, систему можна інтегрувати до існуючих ліній без необхідності модифікації обладнання для закупорювання нижчестоящих ділянок. Така універсальність полегшує закупівлю пляшок і забезпечує гнучкість пакування, а переходи між різними серіями продукції відбуваються швидко та ефективно. Напрацювання та технічний стан Все обладнання цієї лінії має лише 3000 годин роботи. В порівнянні з іншими вживаними системами це свідчить про мінімальне зношення механічних частин. Для технічного персоналу це означає високий рівень продуктивності і мінімальні потреби в обслуговуванні, що робить лінію ідеальною для підприємств із потребою у швидкому запуску та мінімальним простоєм. Склад лінії Процес починається з блоу-машини Sidel SBO4 COMPACT (2006 р.), яка формує ПЕТ-пляшки з преформ. Далі змішувач Simonazzi-Sidel Starblend (2007 р.) змішує воду, сироп та вуглекислий газ під тиском. Після цього продукт надходить у моноблок Simonazzi-Sidel Bluestar (2007 р.), який оснащений 32 захватами, 32 ізобаричними розливними клапанами і 8 головками для закупорювання. Така конфігурація забезпечує оперативний розлив і закупорку пляшок із збереженням якості продукту. Компоновка обладнання сприяє інтеграції автоматизації і забезпечує зручність для операторів. Усі модулі з’єднуються через попередньо вирівняні інтерфейси, що спрощує монтаж і зменшує час введення в експлуатацію. Це дозволяє досягати високої ефективності виробництва та легкого обслуговування. Credpfswahdqsx Ak Usg Контроль якості й завершальна стадія лінії Для гарантії цілісності пакування в лінії передбачено інспекційну установку Heuft для перевірки шийок та кришок пляшок на наявність дефектів. Після інспекції пляшки проходять через етикетувальну машину Sidel RollQUATTRO F15 (2007 р.) для швидкого і точного нанесення обгорткових етикеток. Завершує процес пакувальна машина Cermex CP 18 AAE (2006 р.), яка формує мультипаки за допомогою термоусадочної плівки. На всіх етапах транспортування пляшок між вузлами здійснюється за допомогою конвеєрів Sidel, що забезпечує безперервний потік без тертя чи механічних затримок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Продаж повних ліній для екструзії профілів ПВХ Cjdozlpabepfx Ak Ujrg Пропонуємо до продажу 6 повних технологічних ліній для виробництва профілів з ПВХ, отриманих з діючого виробничого підприємства. Обладнання виготовлено в період з 2011 по 2025 рік, частина з нього пройшла капітальний ремонт. До складу технологічних ліній входять: • двошнековий конічний екструдер Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • потужність головного двигуна: 37 кВт, • продуктивність близько 120 кг/год, • калібрувальний стіл з 2 вакуумними ваннами (Pol-Service Majcher, Polreplast або Greiner – залежно від лінії), • відтягуючий пристрій з гільйотиною (Greiner або Gruber Extrusion), • пристрій для укладання, • вібраційна станція для розвантаження Big-Bag. Основні характеристики: • 6 повних технологічних ліній, • потужність головного двигуна: 37 кВт, • продуктивність близько 120 кг/год, • обладнання відомих виробників: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik та Gruber Extrusion, • окремі пристрої після капітального ремонту, • доступна технічна документація та документація CE для вибраних машин. Можливість придбання: • окремої технологічної лінії, • декількох вибраних ліній, • повного парку обладнання, • підприємства разом із усім виробничим обладнанням. Вказана ціна за одну лінію. Детальний перелік обладнання, технічні параметри, технічна документація та додаткові фотографії надаються після звернення. Розташування: Нижньосілезьке воєводство, Польща.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 75 000 мм, загальна ширина: 17 000 мм, Технічні характеристики: Лінія фарбування/оздоблення Cefla з машинами для нанесення покриття валиком, призначена для обробки панелей *Максимальна робоча ширина: 1650 мм *Автоматична система завантаження з інтегрованим роботом *Габарити лінії: 75 x 17 м *Конфігурація лінії: *3 x Cefla Smartclean 32-B щіткові очищувальні машини *3 x Cefla Smartcoater MF Evo машини для нанесення покриття/фарбування валиком Codpfx Aeyv Hzgek Usrg *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo оздоблювальна машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 тунелі УФ-затвердіння (по 1 УФ-лампі кожен) *1 x Cefla UV-R M3 1600 тунель УФ-затвердіння (3 УФ-лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 тунель УФ-затвердіння (2 УФ-лампи) *Моторизована конвеєрна лінія Cefla TR500 *Автоматичний перевертальник панелей Cefla *Верхня шліфувальна машина Costa з 1 валом і 1 фінішним падом *Автоматична система завантаження з 2 x ABB роботами

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія для розливу та пакування винних пляшок. Для детального опису дивіться PDF-файл у додатку. Csdpfxeyn I Tms Ak Ujrg

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний), Повна лінія для виробництва цукрового сиропу. Варочний котел з паровим підключенням. У комплекті: резервуар для зберігання сиропу. Додатковий резервуар для зберігання сиропу. Теплообмінник Terlet – Mondotherm з механічним очищенням. Охолоджувач DTE для охолодження Mondotherm – Terlet. Cjdpfxszpg Rxo Ak Uerg Додатковий попередній змішувач для «жирної кремової маси» (Fatcream).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва нетканого матеріалу AL-2400 мм, метод спін-бонд (волокно 1,5D–1,8D) -Сировина: гранули поліпропілену, концентрати барвників, добавки -Технологічний процес: за допомогою високотемпературного розтягування волокна, певна пропорція поліпропілену, концентрату барвників і добавок під дією негативного тиску формується в нетканий матеріал, який потім з’єднується та ущільнюється за допомогою каландра. -Річна продуктивність: 4800 тонн/рік (30 г/м2) -Щільність тканини: 9–60 г/м2 -Встановлена потужність: приблизно 1500 кВт Crodpfxezlg Iis Ak Usg

Стан: добрий (вживаний), Повна лінія для перерізання (ресоу), від подачі до штабелювача, з двосторонньою стрічковою пилкою AKE TB2B. Cjdpfx Aksm Uylpe Uorg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Продуктивність: 20-25 т/год Рік випуску: 2018 У дуже хорошому стані Складається з: 1 Дозуючий та сортувальний стіл TRV 25 зі спеціально великим бункером - З двома вібраційними двигунами - З двома зонами просіювання - Загальна довжина: 2550 мм - Висота вихідного отвору: 1350 мм Crsdezcnx Espfx Ak Usg - Розміри бункера: 1800 x 1750 мм - Висота завантаження: приблизно 2200 мм Блок для зняття шкірки з винограду та сортування з: 1 Машина для зняття шкірки з винограду Bucher Delta E4 - Стандартна комплектація - Циліндр для зняття шкірки PHD 25 мм - З 2 чистячими кулями 1 Сортувальний блок DELTA Trio XL - Роликовий стіл з 36 сортувальними роликами - Регульована ширина: 15–19 мм - Рама з нержавіючої сталі, міцна - Мобільна конструкція, з поворотними колесами 1 Подрібнювач винограду F20 1 великий бункерний насос з вагами - Об’єм: 2500 кг - Міцна базова рама з ніжками та колесами - З вбудованими тензодатчиками - Ваги Mettler Toledo - Вбудований масляний насос - Продуктивність: 15 т/год

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю укомплектована лінія для виробництва моцарели DIMA. На цій лінії сир моцарела вариться, солиться, нарізається, запаковується у пластикову тару, після чого упаковки укладаються в картонні коробки та штабелюються на палети. Credpfx Akotnilhe Ueg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1974, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 817, Комплектна лінія для холодного висаджування (включає 3 машини) Crsdpfx Astqu U Tok Usg Одноциліндровий двоударний висадковий автомат Максимальний діаметр різання дроту: 25 мм Довжина різу: 300 мм Довжина стержня під головкою: 260 мм Екструзійна машина Обрізна машина

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, комплектна виробнича лінія для обробки кругляка, основою якої є рама-дельна технологія. Лінія здатна обробляти матеріал діаметром від вершини 15 см до комля 55 см, довжиною від 2,5 до 9,5 м. Технологічна лінія складається з: 1) Каскад для кругляка довжиною до 10 м з системою дозування 2) Рамна пила G710, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 55 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлені роликові транспортёри - центральний пиломатеріал повертається транспортёрами назад і направляється до другої рамної пилорами - боковий пиломатеріал транспортується далі на каскад, з якого спрямовується до обрізного центру 3) Рамна пила G560, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 45 кВт Crsdexa Ettepfx Ak Uog - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлений роликовий транспортер, який направляє боковий пиломатеріал до каскаду обрізного центру - центральний пиломатеріал відбирається одразу після проходу через пилораму, викладається на візок на рейках і після комплектування пакета витягується з пилорами лебідкою 4) Обрізний центр, Strojírny Loučná n. Desnou - макс. висота пропилу 26 мм, ширина пропилу 70–370 мм, загальна потужність 29,2 кВт - докладний опис у окремому файлі - боковий пиломатеріал вертикальним каскадом дозується в обрізний центр - за необхідності спочатку обрізається в довжину, що виробляється. Довжина може бути задана фіксовано або з урахуванням максимального виходу продукції - після обрізання пиломатеріал обрізається у фіксованих ширинах для досягнення максимальної продуктивності. Після обрізки пиломатеріал автоматично транспортується у відповідні накопичувальні бокси відповідно до довжини. Кінцевим продуктом є боковий пиломатеріал нестандартної ширини, зазвичай шириною від 80 мм.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ РІЗАННЯ POLAR 137 ED AUTOTRIM СКЛАДАЄТЬСЯ З: РІЗАЛЬНА МАШИНА POLAR 137 ED AT з пристроєм Autotrim для автоматичного видалення обрізків, корисна ширина 137 см, у комплекті з бічними з'єднувальними повітряними столами з нержавіючої сталі, передній притискач, поворотна та нахиляюча сідловина Crodpfx Akoy R R Rhs Usg ВИРІВНЮВАЧ POLAR RA 6 з повітряним роликом, рік випуску 2000 АВТОМАТИЧНИЙ ВИВАНТАЖУВАЧ POLAR TR 130/4 Можливість налаштування вивантаження та вирівнювача з правого або лівого боку Лінія встановлена та доступна для тестування у нашому шоу-румі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, ОСОБЛИВОСТІ ЛІНІЇ Зварювальний автомат на 4 голови FUSION 4H Вивантажувальний пристрій для рам Перший фрезерний модуль Q-MATIC 1 Серійне з'єднання між зварювальним автоматом і зачистною машиною Поворотний стіл Codpfx Akoy S E E Ne Ujrg Електронна очищаюча машина TRIMMER 4A Стіл для вивантаження Другий фрезерний модуль Q-MATIC 2 Лаптоп для нагляду за лінією Обрізна установка Автоматичне вивантаження рам

Стан: дуже добре (вживаний), Повна лінія стругання від приймання до штабелера з чотиристороннім стругальним верстатом Waco 3000 і супутнім обладнанням від System Hall. Crjdpfx Akem Uykno Ueg

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), Повна лінія для насичення жирової кремової маси повітрям. Включає резервуар для зберігання. Cjdpfozpg Scsx Ak Uorg Скребковий теплообмінник Mondotherm - Terlet D100. Насичувач повітрям Mondomix VA-15L. Охолоджувачі. Насоси. Повна система CIP.