Придбати Witels Albert Кругла Система Подачі Матеріалу б/у (30 563)

Стан: добрий (вживаний), Фальцовочний верстат, фальцевальна машина, формофальцева машина, профілезгинальний верстат, профілювальна лінія, обладнання для виробництва ламелей, обладнання для виробництва жалюзі, завантажувальні ролики, моталка, розмотувальна моталка, моторизована моталка для обробки листового металу, моторна моталка, розмотувач, листорозмотувач, лінія подачі смуги, лінія смуги для ексцентрикового преса, гідравлічний прес - Профілювальна лінія: завантажувальний валок із пристроєм для подачі холодної/гарячої води, з лінії з виробництва ламелей/жалюзі - Ущільнювальні головки: Maier тип DX 215 L / DX 215 R - Ролики: Ø 120 x 220 мм - Привід: 1,1 кВт - Окремі компоненти: див. фото - Привідний вал: Ø 35 мм Hsdpfx Ahepwnf Nj Reu - Габарити: 1120/405/1310 мм - Вага: 312 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Котушка, відмотувальна котушка, моторизована котушка для обробки листового металу, мотор-котушка, відмотувач, розмотувач листового металу, подаючий пристрій для стрічки, комплекс стрічкової подачі для ексцентрикового преса, гідравлічного преса -Передача: у наявному стані, як оглянуто -Стан: без привідного двигуна, без керування, дивіться фото -Виробник: Cisam Impianti, лінія подачі стрічки FEEDER -Тип: 1000/2B -Прохід: 395 мм Hodpfeitdikjx Ah Reu -Редуктор: передаточне число 68,37:1, макс. 251 Нм -Пневмоциліндр притискна сила: 1,6 тонни -Окремі компоненти: дивіться фото -Габаритні розміри: 1340/920/вис.1690 мм -Вага: 829 кг

Стан: вживаний, Установка для миття, наповнення і палетування кегів, що складається з наступних компонентів: - Машина для зовнішнього миття кегів від компанії Schöttinger & Schäfer, рік випуску 1987, модель: AW 2RB - Лінія для розливу кегів від компанії Leifeld & Lemke, рік випуску 1988, складається з: 1 лінії для попереднього миття KVR 1, продуктивність: 140 кегів/год 2 ліній для основного миття та розливу KRF1 і KRF2, продуктивність: 120 кегів/год - CIP-установка з 5 резервуарами, рік випуску 1988 - Установка для завантаження та розвантаження палет від компанії RST, рік випуску 1999, з магазином палет та палетувальним роботом (KUKA KR 125/1) Машина (додатково): Установка для миття і розливу кегів з палетуванням; роки випуску 1987–1999 Hsdpfx Aoy Nm Uaeh Reu Продуктивність: приблизно 120 кегів/год Управління: Simatic S7-300 Оснащення: зовнішній мийник; лінії для попереднього миття, основного миття і розливу; CIP-установка; палетування з магазином палет і роботом

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Установка для розділення тонкомірної деревини та стовпів, підходить для фрезерних станків RH або іншого обладнання. Складається з похилої подачі з утримуючими гачками, дискової системи розділення / каскадної системи з трьома ступенями розділення. Довжина деревини: від 0,3 м до 5,5 м. Діаметр деревини: до приблизно 12 см. Готова до демонстрації. Hedpfxowqf S Hj Ah Rsu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Ширина стрічки: 100 - 800 мм Товщина стрічки сталь (алюміній): 0,8 - 4 (7) мм Hedpfsrnq T Nex Ah Rsu Референсний матеріал (межа міцності): 600 Н/мм² Вага рулону: макс. 13 т Зовнішній діаметр рулону: макс. 2 000 мм Рік виробництва: 2001

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Ширина стрічки: 100 - 800 мм Hjdpornq Ufjfx Ah Reu Товщина стрічки сталь (алюміній): 0,8 - 4 (7) мм Референційний матеріал (границя міцності): 600 Н/мм² Вага рулону: макс. 13 т Зовнішній діаметр рулону: макс. 2 000 мм Рік виробництва: 2001

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Ширина стрічки (20)44 - 320 мм Товщина стрічки: 0,66 – 4 мм Максимальна площа поперечного перерізу стрічки: 930 мм² Референційний матеріал (міцність на розрив): St42-2 (500 Н/мм²) Межа плинності макс.: 280 Н/мм² Максимальна вага котушки: 4 т Максимальний діаметр котушки: 1 500 мм Hodpfx Ahslil Ews Rsu

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Установка для розділення тонкомірної деревини та стовпів, підходить для фрезерних станків RH або іншого обладнання. Складається з похилої подачі з утримуючими гачками, дискової системи розділення / каскадної системи з трьома ступенями розділення. Довжина деревини: від 0,3 м до 5,5 м. Діаметр деревини: до приблизно 12 см. Готова до демонстрації. Hodjwqdc Rjpfx Ah Rou

Рік виготовлення: 1987, Стан: дуже добре (вживаний), Ширина стрічки: 160 - 1 050 мм Товщина стрічки: 0,4 – 3 мм Поперечний переріз стрічки: 2 500 мм² Референсний матеріал (межа міцності на розтяг): 420 Н/мм² Hsdpfxjlilzts Ah Rju

Рік виготовлення: 1987, Стан: дуже добре (вживаний), Ширина стрічки: 160–1 050 мм Hodpfelil Ausx Ah Rsu Товщина стрічки: 0,4–3 мм Переріз стрічки: 2 500 мм² Референційний матеріал (тимчасовий опір розриву): 420 Н/мм²

Рік виготовлення: 1988, Стан: вживаний, Ширина стрічки (20)44 - 320 мм Товщина стрічки: 0,66 – 4 мм Максимальна площа поперечного перерізу стрічки: 930 мм² Референційний матеріал (міцність на розрив): St42-2 (500 Н/мм²) Межа плинності макс.: 280 Н/мм² Hjdpfxobicz He Ah Rsu Максимальна вага котушки: 4 т Максимальний діаметр котушки: 1 500 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Тип BAFAG ATU 25 Потужність 2 кВт Hjdpjuvg Dxjfx Ah Reu Матеріалоподаючий пристрій Labotek Потужність 1,1 кВт

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Машина для підйому та вирівнювання для подачі до модулів закупорювання. - Виконання з нержавіючої сталі (SS304); максимальна тактова частота у холостому режимі: 120 тактів/хвилина; діаметр кришки: 50-100 мм; електроживлення: 220 В, 0,2 кВт; габарити машини: Д1250 x Ш980 x В2500 мм; вага: 90 кг. Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за ринкові ціни на вживане обладнання. Будь ласка, звертайтесь для консультації та вкажіть ваше завдання з пакування. – Зі складу зазвичай негайно доступні 30–50 різних нових машин. Для машин, що виготовляються на замовлення, ми пропонуємо дуже короткі терміни постачання — від приблизно 3 тижнів. – Вся техніка постачається з повною гарантією. Hjdpsv Nk T Ijfx Ah Rju

Стан: добрий (вживаний), Транспортерна стрічка, стрічковий конвеєр, транспортувальна стрічка, стрічковий транспортер Hedpsvpd Husfx Ah Reu - Конвеєрна установка: з листовою підкладкою - Швидкість: 2 м/хв - Привід: VEM 0,18 кВт - Розміри: див. фото - Габаритні розміри: 2540/780/В870 мм - Вага: 168 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Постійний струм, тип приводу: електричний, Промислова система пиловловлювання Höcker Polytechnik, призначена для видалення пилу, що утворюється під час обробки деревини. Сталева конструкція з вентиляційними трубами та великими вентиляторами. Обладнання вживане, справне, ідеально підходить для столярних цехів і підприємств з обробки деревини та ДСП. Технічні характеристики: Виробник: Höcker Polytechnik Тип: промислова установка пиловловлювання Застосування: столярні цехи, лісопильні заводи, підприємства з обробки деревини Попередній сепаратор: циклон Фільтр: промисловий фільтр Höcker Polytechnik Привід: електричні двигуни Потужність двигунів: 2x 15 кВт Блок управління: ТАК Трубопроводи: оцинкована сталь Збір матеріалу: бункери / система збору тирси та пилу Монтаж: стаціонарна, промислова установка (за додаткову плату, включаючи транспортування та монтаж обладнання на об’єкті замовника). БЛОК УПРАВЛІННЯ Стан: вживане, комплектна установка Можливість фінансування придбання обладнання шляхом лізингу або розстрочки. Обладнання було перевірено на технічну справність і підготовлене до подальшої експлуатації. Можливе проведення тестування та запуску обладнання на місці, що дозволяє оцінити його стан і робочі параметри перед покупкою. Hedpfoz Hlb Ijx Ah Rju Для зручності клієнтів ми пропонуємо можливість фінансування придбання в формі лізингу або розстрочки. Ми допомагаємо з оформленням необхідних документів та підбором найвигіднішої форми фінансування. ОРГАНІЗОВУЄМО ТРАНСПОРТУВАННЯ ДЕ МОЖНА ПОБАЧИТИ НАШЕ ОБЛАДНАННЯ? JBS MASZYNY STOLARSKIE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Рік виготовлення: 2020, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Система гранулювання включає: Система подачі подрібненого матеріалу, зокрема завантажувальний стіл і шнековий конвеєр Дробарка Herbold, бункер Агломератор Schmidt-Seeger AG, зокрема конвеєр 2 повітродувки Herbold MFT 33/300 (2020) 2 гранулятори Wanner E45.80 Підйомник Система збору пилу Brilex KER з неіржавної сталі AISI 304 Hjdpfxoz Hdc Rs Ah Reu Система сушіння Hamos, зокрема підйомники Система утилізації відходів Трубопроводи, конвеєри та додаткова інфраструктура

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 2x ICM19 Стандартна система, розрахована на роботу при температурі навколишнього середовища від 5 °C до 30 °C. ГА-креслення відповідно до стандартної компоновки NEA P&ID № EX-захист PSR 11 + захисні системи ATEX Живлення 380 В ± 5% - 50 Гц Hedpfx Asw Snm Ush Rsu Шафа керування розрахована на роботу при температурі навколишнього середовища 5 °C - 30 °C. (висота встановлення < 500 м над рівнем моря) Діапазон продуктивності 137 - 410 кг/год = 120 - 360 г/м³ при споживанні системи 19 м³/хв (робота з циклоновим сепаратором), визначено як обсяг подачі у млин — не на виході Номінальна продуктивність 319 кг/год для фракції 99% < 105 мікрон при витраті повітря системи 19 м³/хв (робота з циклоновим сепаратором) Деталі для млина з всмоктуванням повітря < 11°C, температура пластівців < 25°C, розмір пластівців < 25 мм, насипна щільність 0,6 - 0,7 кг/дм³

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Додатково до вартості додаються транспортні витрати у розмірі 4.000,00 € та монтаж і введення в експлуатацію 5.000,00 €. Шліфувальний комплекс B Sand 5 з функцією часткового повороту Принцип роботи: Плита укладається на вхідний стіл, проходить у частковий поворотний пристрій і центрується. Після цього відбувається шліфування плити у шліфувальній установці як при прямому, так і при зворотному ході. Потім плита повертається у поворотному пристрої, шліфується з другого боку. Далі можливі два варіанти: або плита подається на вихідний стіл для розвантаження, або повертається на вхідний стіл для розвантаження (другий варіант збільшує час обробки). Оснащення шліфувального комплексу: - 1 верхній шліфувальний ламельний вал для обробки поверхонь. Потужність 3 кВт, діаметр 420 мм, довжина 1300 мм. - Поперечна щітка для шліфування поперечних волокон. Діаметр 420 мм, довжина 300 мм. Потужність 1,1 кВт. - Друга поперечна щітка для поперечного шліфування. Діаметр 420 мм, довжина 300 мм. Потужність 1,1 кВт. - 3 верхніх шліфувальних диски для ідеального обрізання поздовжніх і поперечних деревних волокон. Потужність кожного 1,5 кВт, діаметр 400 мм. - Дискова щітка для фаски кромок (працює як глибока щітка), після виявлення країв плити пристрій автоматично слідкує за краями дверцят. Потужність 0,75 кВт, діаметр 250 мм. Особливості машини: - Унікальна система шліфування забезпечує ідеальне шліфування деревини та/або проміжне шліфування плит. - Усі інструменти керуються через частотні перетворювачі. - Усі щітки оснащені швидкозмінними шліфувальними смугами, не потребують заміни ступиці. - Диски мають повітряні форсунки для оптимізації очистки та збільшення довговічності. Hedpfevvkipsx Ah Rsu - Шліфувальні круги з системою кріплення на Velcro. - Подача та обертання контролюються через PLC для уникнення сколів по краях деталей. - Високоякісне чотиристороннє шліфування завдяки постійному зніманню матеріалу. - Автоматичне і швидке переналаштування агрегатів. - Постійна висота проходу, PLC та промислове ПЗ дозволяють інтеграцію у лінію обробки поверхонь. - Плавне регулювання швидкості дисків, щіток і подачі за допомогою частотників. - Можливість реверсу дисків і щіток з використанням різних абразивних матеріалів. - Індивідуальний привід для подачі дисків, валів і стрічок. - Додаткове регулювання щіток і дисків для оптимального використання абразиву і зміни тиску шліфування на поверхнях. - Міцне станина з сталевих труб гарантує високу жорсткість, стабільність і рівність. - Фрезерована верхня станина для забезпечення максимального паралелізму робочої поверхні для шліфувальних дисків. - Всі візки агрегатів оснащені лінійними кульковими напрямними для великої вантажопідйомності і високої точності. - Моторизована конвеєрна стрічка з частотним перетворювачем, 0,55 кВт. - Дверцята машини оснащені захисними системами та оглядовими вікнами для спостереження за заготовками під час роботи. - Під агрегатами встановлені гумові прижими, діаметр 80 мм, для фіксації заготовок під час обробки. - Низькі експлуатаційні витрати завдяки можливості окремої заміни ламелей. - Тихий хід завдяки закритому корпусу обладнання. - Усі агрегати мають кожухи з витяжними патрубками. - Повністю закритий корпус машини для чистого робочого середовища.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 75080154.1/TKT 2, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 40 A, 30 C – FINN-CONVEY V307 конвеєрно-стільцева система з 3 рівнями – модульна конвеєрна концепція для розкрійної дільниці Опис Пропонується до продажу конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 з 3 рівнями, призначена для використання у текстильному розкрійному цеху. Ця система виступає як модульне, конвеєрне рішення для транспортування матеріалів та переміщення тканин у виробництві. Вона забезпечує ефективний робочий процес між розкладанням, буферизацією, контролем та розкроєм матеріалу. Установка використовувалася як частина повністю інтегрованої лінії розкрою разом із Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (позиція 35 C). Ця інтеграція значно зменшує ручні операції та простої, особливо при заміні рулонів тканини та подачі матеріалу. Відеоматеріали також демонструють GERBER XLS-125-180-L Spreader (позиція 32 C), який працював у цій же виробничій лінії. Устаткування експлуатувалося на професійному швейному підприємстві і до закриття фабрики було повністю працездатним. Останнє технічне обслуговування проведено 27.02.2026. Комплектація • Конвеєрно-стільцева система FINN-CONVEY V307 • Багаторівнева конвеєрна конструкція (3 рівні) • Інтегрована система стрічкових конвеєрів • Привідні двигуни та редуктори • Датчики для позиціонування та керування • Шафа керування Технічні характеристики • Виробник: Finn-Convey • Модель: V307 • Тип: конвеєрно-стільцева система • Призначення: транспортування та обробка тканин у розкрійній дільниці • Конфігурація: модульна багаторівнева система • Рівні: 3-ступенева буферна структура • Живлення: промислова трифазна мережа Hedpfx Ahsy Akpzj Reu Переваги • Повністю інтегрується з автоматизованими системами розкрою (сумісна з Lectra) • Зниження ручної праці при роботі з матеріалом • Безперервний потік матеріалу для оптимізації процесу розкрою • Модульна система, що адаптується під різні виробничі схеми • Надійна промислова конструкція для тривалої експлуатації Ефективність виробництва 3-рівнева буферна структура забезпечує безперервну роботу розкрійної лінії завдяки постійному підводу матеріалу. Це зменшує час простою та забезпечує: • Вищу продуктивність розкрою • Ефективне управління партіями • Кращу погодженість виробничих процесів Якість виконання Системи Finn-Convey відомі своєю міцною механічною конструкцією, розрахованою на довгострокову промислову експлуатацію. При належному обслуговуванні можливий надійний багаторічний режим роботи. Стан Використаний робочий стан До закриття виробництва був повністю функціональним Типові сліди експлуатації Огляд перед демонтажем можливий Продаж у стані «як є, де є», без гарантій Типові сфери застосування • Конвеєрні установки у розкрійних цехах • Транспортування тканин та обробка матеріалів • Оптимізація виробничих потоків у швейній промисловості • Текстильні виробничі лінії Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж та транспортування Організується покупцем Рекомендовано професійний демонтаж через розміри установки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 110502, вхідна напруга: 230 V, максимальний діаметр метричної різьби: 63 мм, мінімальний діаметр метричної різьби: 16 мм, Albert Roller, нарізувальний верстат 380011 конструктивно аналогічний REMS Magnum Компактний високопродуктивний верстат для нарізування різьби, відрізання, зняття задирок, нарізування фасонних країв, формування канавок. Для монтажних робіт, металообробки, промисловості. Різьба для труб від 1/2 до 4 дюймів. Метрична різьба від 16 до 63 мм. У комплекті: 1 універсальна автоматична ріжуча головка 1/16–2 дюйма та 1 універсальна автоматична ріжуча головка 1/2–4 дюйма Hsdez Ah R Hopfx Ah Rsu з 6 ріжучими губками кожна. Ріжучі губки (1/2–4 дюйма) у дуже доброму стані, були у використанні. Ріжучі губки (1/16–2 дюйма) були замінені під час технічного огляду. У комплекті: 2 каністри по 5 літрів ріжучої оливи Roller’s Rubinol 2000. Верстат можна оглянути та перевірити на нашому складі за адресою: 09120, Кемніц.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL Система централізованого видалення стружки з використанням насосного обладнання 25 000 літрів Системи з насосним обладнанням Система транспортування та фільтрації з використанням насосного обладнання призначена для повністю автоматизованого транспортування стружки від кількох обробних верстатів до центральної фільтраційної установки. Як робоча рідина використовується охолоджуюча мастильна рідина. Особливо вигідною є ця система у виробничих зонах з великою кількістю верстатів. Вона має компактну конструкцію та гнучкі габаритні розміри. Користувач має всі можливості для будь-якої перепланування та розширення свого верстатного парку. Витрати на технічне обслуговування та догляд є незначними. Області застосування Hjdez D Uz Sepfx Ah Rsu Система замкнутого циклу призначена для повністю автоматизованого повернення суміші стружки/охолоджуючої мастильної рідини від кількох обробних верстатів до центрального сепаратора/фільтра. Він забезпечує подачу очищеної охолоджуючої мастильної рідини до верстатів. Система використовується у великих виробничих зонах з верстатним парком, що налічує 30 і більше верстатів, а також як окреме рішення (волога обробка). Характеристики • Висока гнучкість при розміщенні або переплануванні верстатного парку • Незначні габарити завдяки надземним трубопроводам • Відсутність компонентів системи всередині підлоги цеху • Незначні витрати на технічне обслуговування та догляд Основні компоненти • Транспортер стружки (опціонально) • Подрібнювач стружки (опціонально) • Насосні станції для повернення рідини • Трубопроводи для подачі назад • Попередній сепаратор стружки (опціонально) • Резервуар для брудної та/або чистої рідини • Фільтраційна установка для охолоджуючої мастильної рідини (наприклад, стрічковий фільтр або фільтр з промиванням) • Подаючі насоси • Трубопроводи для подачі • Станції підвищення тиску, централізовані або децентралізовані (опціонально) • Система керування • Подальша система обробки стружки (опціонально)

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Діаметр матеріалу від - до: Ø 20–30 мм Довжина матеріалу: близько 70 мм Кількість турбін: 3 шт. Напрацювання (години обробки): близько 200 Потрібний простір: загальна висота близько 4,5 м Підключення: близько 40 кВт ПРОХІДНА ДРОСТРУЙНА УСТАНОВКА ДЛЯ ПРУЖИН (ЗАКАЛЮВАННЯ ПРУЖИН) Hodpsu Nu I Tofx Ah Rju Сфера застосування: Для дробоструминної обробки/зміцнення пружин у проходному режимі. Подача пружин через дробоструминну машину здійснюється тяговим ланцюгом, який піддається дії струменя із сопла турбіни. Швидкість переміщення ланцюга регулюється. Дуже мало використовувалася, близько 200 годин напрацювання Установка складається з: - Корпус машини всередині (високолегована інструментальна сталь, загартована) зі змінними плитами для дробоструминня - Система подачі - 2 дверцята обслуговування дробоструминної камери - Ковшовий елеватор - Довжина/глибина камери: близько 2000мм / близько 670мм - Матеріал для обробки: сталеві дробинки Ø 0,3–0,8мм - Оброблюваний матеріал: пружини Ø 20–30 мм x L: 70 мм - Потужність приводу тягового ланцюга 1,1 кВт - Швидкість транспортування макс. 15 об./хв - Перше завантаження дробу: близько 500 кг (на установку) - Підключення: близько 40 кВт Стан: - без турбінних робочих коліс (можливе доукомплектування за додаткову плату) Під замовлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL FKB 33000 Системи для оброблення металевої стружки Hodpfx Ahjz D Uvpe Reu Оброблення металевої стружки має багато переваг: якщо стружка суха та відсортована за видами, витрати на її утилізацію зменшуються. Залежно від матеріалу, стружку навіть можна продавати. Система для оброблення металевої стружки, залежно від вимог, містить різні компоненти: системи транспортування та збирання, магнітну сепарацію, фільтри та преси для брикетування, що зменшують об’єм. Також потрібні контейнери або бункери для стружки. Компоненти можуть бути з’єднані між собою та працювати в повністю автоматизованому режимі. Сфери застосування Система для оброблення металевої стружки підходить як для напівавтоматичної, так і для повністю автоматичної обробки металевої стружки. Транспортування стружки від верстатів здійснюється автоматизованими системами транспортування або персоналом за допомогою візків/контейнерів. Система використовується майже у всіх виробничих галузях обробної промисловості. За допомогою окремих систем можна здійснювати оброблення різних матеріалів (наприклад, алюмінію, сталі або литва). Характеристики • Сушіння стружки є передумовою для безпечного транспортування по дорогах загального користування. • Зменшення об’єму знижує витрати на зберігання та транспортування. • Повторне використання стружки та охолоджувально-змащувальних рідин (ОЗР) захищає навколишнє середовище та знижує витрати. Можливі основні компоненти • Підйомно-похильний пристрій • Подрібнювач стружки • Центрифуга для стружки • Транспортер для стружки • Розділові жолоби • Магнітна сепарація • Брикетувальна преса • Фільтри та збірні ємності для ОЗР • Система керування та кабельна мережа • Система заповнення контейнерів • Бункер для стружки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 300 мм, загальна довжина: 300 мм, загальна висота: 150 мм, загальна вага: 10 кг, Обладнання: документація / посібник, MarSurf M400 MarSurf RD 18, прилад для вимірювання шорсткості від компанії Mahr з блоком обробки даних. Бренд: MAHR Модель: MarSurf M 300 + пристрій подачі RD18 Система зондування: система вільного зондування Принцип вимірювання: метод переміщення зонда Зонд: індуктивний зонд ковзного типу Одиниця вимірювання: вибирається Діапазон вимірювання: 350 мкм Роздільна здатність профілю: 8 нм Характеристики: Ra, Rq, Rz (Ry (JIS) відповідає Rz), Rz (JIS), Rmax, Rp, RpA (ASME), Rpm (ASME), Rpk, Rk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2, Vo, Rt, R3z, RPc, Rmr (tp (JIS, ASME) відповідає Rmr), RSm, RSk, RS, CR, CF, CL, R, Ar, Rx, Rv Вертикальний масштаб: автоматичний/вибирається Горизонтальний масштаб: залежить від відсічного значення Загальна довжина сканування згідно з ISO/JIS: 1,25 мм / 4,0 мм / 12,5 мм Кількість n окремих ділянок сканування згідно з ISO/JIS: вибирається, 1-5 Швидкість сканування: 0,5 мм/с Кінчик зонда: 2 мкм Сила вимірювання: приблизно 0,7 мН - З’єднання Bluetooth між пристроєм подачі та дисплеєм. - Вимірювання в усіх напрямках: горизонтально, вертикально та у положенні «догори ногами». - Акумулятор у пристрої подачі та центральному блоці був замінений у 2025 році. - Еталон шорсткості для калібрування входить до комплекту пристрою подачі. - Новий зонд, зокрема Mahr PHT6-350, входить до комплекту. Пристрій продається, оскільки нам потрібно було придбати комбінований прилад для вимірювання контуру та поверхні. Hsdpfx Aez E Rkxoh Rou Ви можете прийти та оглянути пристрій. Ви отримаєте належний рахунок-фактуру. Для іноземних клієнтів може бути виставлено рахунок-фактуру без ПДВ. Умова: наявність дійсного ідентифікаційного номера платника ПДВ. Залишаємо за собою право продати пристрій раніше.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 636, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 10 A, висота підйому: 2 000 мм, вантажопідйомність: 250 кг, 31 C – Gerber Автоматична система завантаження тканини (250 LU) – промислова укладальна установка Опис Пропонується на продаж автоматична система завантаження тканини Gerber (модель 250 LU), розроблена для інтеграції у промислові лінії укладки та різання тканини. Цей блок забезпечує ефективне, безпечне й контрольоване оброблення важких рулонів тканини та значно знижує потребу в ручній праці у виробництвах з великими обсягами. Комплекс експлуатувався як частина інтегрованої виробничої лінії разом із системою укладання GERBER SY 101 (блок 21 C) та CNC-різальною системою Lectra Vector VT-FA-MH-71 (блок 29 C). Така конфігурація дозволяє організувати безперервний робочий процес – від завантаження рулонів до укладання та різання, що максимізує виробничу продуктивність при мінімальних простоях. Устаткування використовувалося на професійному швейному виробництві й було у робочому стані до закриття фабрики. Останнє технічне обслуговування – 27.02.2026. Комплектація • Автоматична система завантаження тканини Gerber • Моторизована система підйому та подачі рулонів • Регульована рама • Вбудовані панелі керування та вимикачі • Міцна сталева рама на колесах Технічні характеристики • Виробник: Gerber Technology • Модель: LS-250-LU • Рік випуску: 2004 • Серійний номер: 636 • Тип: автоматична система завантаження рулонів тканини • Вантажопідйомність: до 250 кг • Вага: близько 300 кг • Живлення: 3 × 380 В • Частота: 50 Гц • Споживаний струм: близько 10 А Функціонал • Автоматичне піднімання та позиціонування рулонів тканини • Точне вирівнювання для передачі до укладальних машин • Рівномірна та контрольована подача матеріалу • Мобільна конструкція для гнучкої роботи у виробничих приміщеннях Виробничі переваги • Зменшує обсяг ручного піднімання важких рулонів • Підвищує безпеку праці та ергономіку • Мінімізує час простою під час заміни рулонів • Підтримує безперервність виробничого процесу • Забезпечує точну подачу матеріалу Інтеграція • Оптимізовано для роботи з системами укладки Gerber (наприклад, SY 101) • Сумісно з автоматизованими лініями різання (наприклад, Lectra Vector) • Підходить для повністю інтегрованих виробничих середовищ Стан Вживане промислове обладнання Hsdpfjy Av H Sex Ah Reu Технічне обслуговування від 27.02.2026 До демонтажу було у робочому стані Типові сліди експлуатації Рекомендується огляд Продаж у стані "як є, де є", без гарантії Сфери застосування • Лінії для укладки тканини • Текстильне виробництво • Автоматизовані розкрійні цехи • Високопродуктивна швейна промисловість Місцезнаходження Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовує покупець Рекомендується професійна обробка через розміри і вагу