Придбати Łupiarka Do Kamienia I Granitu Розколювач Каменів б/у (56 689)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Бічна щітка для підмітальної машини ZP7500 CORMAK — це практична додаткова комплектація, яка значно підвищує ефективність роботи обладнання. Вона забезпечує ретельне прибирання у важкодоступних місцях — біля стін, стелажів, бордюрів чи у кутах, де не доходить основна щітка. Завдяки цьому поверхня стає чистішою вже після одного проходу, без необхідності додаткового прибирання. Використання бічної щітки також дозволяє збільшити робочу ширину підмітальної машини, що безпосередньо впливає на вищу продуктивність. На практиці це означає швидше прибирання великих складських площ, дворів або паркувальних майданчиків. Міцна конструкція та зносостійка щетина гарантують тривалий термін служби навіть при інтенсивній експлуатації. Щітка розроблена з урахуванням роботи в складних умовах — ефективно збирає як дрібний пил, так і більші забруднення, такі як пісок, листя чи гравій. Конструкція щітки пристосована до роботи в індустріальних умовах — вона стійка до механічних пошкоджень та великого навантаження. Монтаж і демонтаж щітки здійснюються швидко й інтуїтивно, що полегшує заміну або сервіс без простоїв. Kdodpfx Asyvp Ngjpzjk Основні переваги: - ретельне підмітання біля країв і у кутах - збільшена робоча ширина та вища продуктивність - ефективне збирання дрібного та великого сміття - зменшення ручної праці та кількості проходів - довговічна, зносостійка щетина - швидке встановлення і зручне використання

Стан: добрий (вживаний), конфігурація осей: 3 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 9 000 кг, перша реєстрація: 02/2004, довжина вантажного відсіку: 13 500 мм, ширина вантажного відсіку: 2 490 мм, висота вантажного відсіку: 2 620 мм, загальна довжина: 13 900 мм, загальна ширина: 2 550 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65/22.5, колісна база: 9 310 мм, колір: червоний, Рік виготовлення: 2004, Обладнання: ABS,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Пневматичний прижим забезпечує точне прилягання оброблюваного матеріалу до столу форматно-розкроювальної пилки. Це підвищує точність і якість різання, пришвидшує та полегшує розкрій плит. Прижим дуже простий у монтажі й експлуатації. Застосування столярного пневматичного прижиму для форматно-розкроювальної пилки Відсутність належного прижиму плити до столу, на якому оперує форматно-розкроювальна пилка, може спричинити низку потенційних проблем, що суттєво впливають на ефективність і якість процесу різання. Серед них: Неконтрольовані відколювання: Відсутність надійного прижиму плити призводить до її нестабільного положення на столі. Під час різання це може викликати неконтрольовані відскоки та сколи, що становить небезпеку для персоналу, а також може пошкодити інструмент і кінцеву продукцію, збільшуючи виробничі витрати. Надмірні втрати матеріалу: Недостатній прижим може спричинити зміщення плити під час різання. В результаті — некоректне різання матеріалу, що вимагає додаткових переробок або навіть повної відмови від заготовки. Розшарування та пошкодження кромок: Відсутність стабільного прижиму може викликати вібрацію та неточність різання, що призводить до розшарування, пошкодження й неакуратного вигляду кромок, що негативно позначається на естетиці та функціональності, особливо при обробці оздоблювальних матеріалів. Переваги застосування двосекційного пневматичного прижиму для форматно-розкроювальної пилки 3200 мм: Підвищена точність різання: Пневматичний прижим забезпечує рівномірне й надійне кріплення матеріалу до столу, що підвищує точність різання, мінімізуючи появу сколів і пошкодження кромок. Вища якість різання: Завдяки стабільній фіксації, підвищується якість різу — плити розрізаються рівно, без дефектів, що позитивно впливає на їхню вартість та зовнішній вигляд. Kedpfxjvxtcqo Apzedk Прискорення й полегшення процесу розкрою: Надійний прижим дозволяє операторам працювати безпечно, швидко та ефективно, підвищуючи загальну продуктивність виробництва. Простота монтажу й експлуатації: Пневматичний прижим простий у встановленні та використанні, не вимагає складної налаштування, легко контролюється. Двозонний прижим: Прижим обладнано двома незалежними зонами по 2 циліндри на сторону стола пилки, що дозволяє регулювати притискання окремо для різних типів матеріалів і виробничих потреб. У результаті пневматичний прижим — це надійне рішення для підвищення якості, точності та продуктивності різання плит, забезпечуючи економію часу й матеріалів та мінімізуючи ризик пошкоджень і аварій. Технічні характеристики: Довжина прижиму: 3200 мм Висота матеріалу: 100 мм Кількість циліндрів: 4 Робочий тиск: 2,0 бар Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Пристрій, призначений для швидкого налаштування ножів на валу рейсмусового верстата. Оснащений точною шкалою та може використовуватися для будь-якого діаметра ножового вала без необхідності його демонтажу з рейсмуса. Виробник: Cormak Kdodovzyciepfx Apzek

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Основа для фрезерно-свердлильного верстата ZX 7045B1 Kodpfx Apovxtmpjzodk

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK HR500SA — це передова автоматична стрічкова пила, призначена для різання суцільних матеріалів, труб і сталевих профілів великого перерізу. Завдяки двоколонній конструкції та посиленій рамі пристрій забезпечує найвищу стабільність, точність і повторюваність різу — навіть при безперервній роботі. Технічні характеристики: автоматична стрічкова пила HR500SA Діапазон різу: Ø500 мм або 650 x 500 мм Kjdpfsi Ab Dlex Apzsdk Розміри стрічки: 6600 x 41 x 1,3 мм Швидкість стрічки: 27 / 45 / 69 м/хв Загальна потужність: 6,5 кВт Натяг стрічки: ручний Хід подавача: 500 мм Висота столу: 715 мм Вантажопідйомність: 3000 кг Габарити (довж. x шир. x вис.): 3200 x 3050 x 2115 мм Вага: 3200 кг Стандартне оснащення: - сенсорна панель керування з пам'яттю налаштувань, - автоматичний робочий цикл, - верхній пакетний притиск, - гідравлічна система подачі матеріалу, - трьохшвидкісна різальна коробка передач, - система охолодження та очищувальна щітка, - біметалічна стрічкова пила, - декларація відповідності CE, інструкція з експлуатації (DTR).

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK C33 – це висококласна автоматична колонкова стрічкова пилка, яка дозволяє різати матеріал діаметром до 300x400 мм. Міцний корпус та надійна рама пилки у поєднанні з колонковою конструкцією забезпечують чудову жорсткість та відмінну стабільність під час різання навіть найскладніших для обробки металів. Стрічкова пилка оснащена PLC-контролером та зручним сенсорним екраном. Стрічкова пилка CORMAK C33 – технічні характеристики ТИП: автоматична колонкова ПІДЙОМ І ОПУСКАННЯ РУКИ: гідравлічні, з плавним регулюванням ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ: 20-100 м/хв (плавне регулювання) ЛЕЩАТА: нерухомі та подаючі, гідравлічні МІНІМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР РІЗУ: Ø 5 мм МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА МАТЕРІАЛУ В ЛЕЩАТАХ: 30 мм ВИСОТА ОСНОВИ ЛЕЩАТ: 780 мм РІЗАЛЬНА СТРІЧКА: 34 x 1,1 x 3950 мм ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ: 6 кВт ПОТУЖНІСТЬ ГІДРАВЛІЧНОЇ СТАНЦІЇ: 1,5 кВт ПОТУЖНІСТЬ НАСОСА ОХОЛОДЖЕННЯ: 0,75 кВт ГАБАРИТИ (Д x Ш x В): 2300 x 2400 x 1650 мм ВАГА: 1900 кг Стрічкова пилка CORMAK C33 – параметри різання Кут різання квадрат прямокутник 0º ø300 300 x 400 Стрічкова пилка CORMAK C33 – стандартна комплектація - робота в автоматичному режимі - сенсорний пульт управління з LCD дисплеєм Ksdpfx Aperh Epkezjdk - програмування кількості та довжини різаних деталей - можливість збереження 5 різних програм різання - електронний індикатор швидкості стрічки - функція пам’яті положення рукоятки - вбудований гідравлічний агрегат - функція пам’яті положення лещат - плавне регулювання швидкості різання (двигун з частотним перетворювачем) - щітка для очищення стрічки з приводом - система охолодження - біметалічна стрічкова пилка - декларація відповідності CE - технічна документація польською та англійською мовами Детальнішу інформацію ви знайдете на нашому офіційному сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична колонна стрічкова пила CORMAK H - 260 SA — це високопродуктивний пристрій для автоматичного різання прутків, труб і профілів зі сталі, чавуну та кольорових металів. Надійний корпус та міцна рама пили в поєднанні з колонною конструкцією забезпечують чудову жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена контролером PLC і простим у використанні сенсорним екраном. Пила дозволяє різати як у ручному, так і в автоматичному режимах. Ручний режим дає змогу виконувати всі операції вручну з панелі машини. Автоматичний режим — після запуску машини весь цикл різання, тобто фіксація заготовки у лещатах, переміщення її на вказаний розмір до ріжучої стрічки, опускання та підняття рамки на необхідну висоту після завершення різу, відбувається без участі оператора. Параметри різання, такі як кількість деталей, їх розміри, швидкість стрічки, швидкість опускання рамки, задаються на операторській панелі. Автоматичне вимкнення пристрою відбувається після завершення серії різання, у разі обриву стрічки або при іншій несправності, яку виявляє система управління пилою. Корпус машини — це чавунне лиття, закріплене на жорсткій просторовій плитній конструкції. Всередині корпусу знаходяться: гідравлічний агрегат, бачок охолоджувальної рідини з помпою та стружкоподавач. Привід стрічки, що базується на двигуні з частотним перетворювачем, забезпечує плавне регулювання в широкому діапазоні швидкостей. Гідравлічне натягнення стрічки дає змогу досягти оптимальних умов роботи. У разі розриву пили, верстат автоматично зупиняється. Система охолодження і чистильна щітка гарантують максимальні параметри різання та тривалий термін служби стрічки. Гідравлічна система подачі матеріалу забезпечує повністю автоматичний цикл роботи машини. Контролер з LCD-дисплеєм дозволяє програмувати роботу пили, сигналізує про закінчення матеріалу, повідомляє про помилки та інформує про кількість відрізаних частин після заданого часу. Максимальна довжина подачі матеріалу за один хід — 500 мм з точністю +/-0,2 мм на хід. Інноваційність та виробництво напів- й автоматичних пил CORMAK згідно з нормами та стандартами ISO:90001 та ISO:140001 гарантують безпеку, якість і надійність продукту. Використання двигунів за ліцензією одного зі світових лідерів, ABB, гарантує довгу та безперебійну роботу. Технічні характеристики Діапазон різання: Ø260 або 260 x 260 Полотно: 3150 x 27 x 0,9 мм Швидкості різання: 40/60/80 м/хв Двигун: 2,2 кВт Гідравлічна станція: 0,75 кВт Помпа охолодження: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Габарити: 1600 x 1800 x 1550 мм Вага: 1000 кг Макс. діапазон різання кут 0º ø260 260 × 260 Стандартна комплектація Робота в автоматичному циклі Функція запам’ятовування положення рамки Вбудований гідравлічний агрегат Функція запам’ятовування положення лещат Зміна швидкості різання Щітка для очищення полотна з приводом Охолоджуюча система Біметалічна стрічкова пила Декларація відповідності CE Kjdpfsiz S I Hjx Apzjdk Технічна документація польською та англійською мовами Для отримання додаткової інформації запрошуємо на наш сайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Піватомна стрічкова відрізна пилка CORMAK S-440R. Рама пилки виконана з цільного чавунного литва, а використання ріжучої стрічки шириною 34 мм дозволяє повністю виконувати різи як профілів, так і суцільних матеріалів. У стрічковій пилці застосовано лещата та гідравлічне опускання і підняття рами. Kdsdpfx Apji Dx R Nezok Характеристика машини У напівавтоматичних відрізних пилах після увімкнення перемикача, весь цикл різання, тобто фіксація матеріалу в гідравлічних лещатах, увімкнення руху ріжучої стрічки, опускання ріжучої рами (швидкість регулюється), зупинка машини після виконання різу, підняття рами вгору (висота піднімання регулюється), а також вимкнення гідравлічних лещат, відбувається автоматично. Рама пили з литого чавуну у поєднанні з ріжучою стрічкою 34 мм забезпечують ефективне різання профілів і суцільних матеріалів. Технічні дані S-440R Мінімальний діаметр різу: ø5 мм Мінімальна довжина матеріалу в лещатах: 30 мм Відстань від основи лещат до підлоги: 780 мм Розміри ріжучої стрічки: 5200 × 34 × 1,1 мм Загальна потужність: 4,4 кВт Швидкість стрічки: 20/90 м/хв Габаритні розміри (Д × Ш × В): 2500 × 1900 × 1450 мм Вага: 1100 кг Максимальні параметри різу [мм] S-440R Кут: 0º ø450 620 × 440 610 × 440 450 × 450 45º П ø440 500 × 190 360 × 440 420 × 420 45º Л ø440 510 × 180 460 × 390 390 × 390 60º П ø330 330 × 170 170 × 440 300 × 300 60º Л ø350 350 × 170 330 × 310 310 × 310 Стандартна комплектація: - PLC-контролер - Робота у напівавтоматичному циклі - Пульт управління на окремій стійці - Операторська панель з LCD-дисплеєм - Вбудований гідравлічний агрегат - Гідравлічне керування рухом рами (вгору/вниз) з плавним регулюванням швидкості опускання - Функція памʼяті положення рами (повернення рами після різу на визначену висоту) - Гідравлічно керовані губки лещат (циліндр з довгим ходом, з памʼяттю положення) - Різання під кутом Л/П 60°-45°-0°-45°-60° - Цифровий дисплей визначеного кута різу - Плавне регулювання швидкості стрічки (перетворювач частоти) - Щітка для очищення стрічки з приводом - Охолоджуюча система - Біметалічна стрічкова пилка - Декларація відповідності CE - Технічна документація Для отримання детальнішої інформації рекомендуємо відвідати наш веб-сайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Надзвичайно потужна, надійна та сучасна напівавтоматична стрічкова пила для різання металу з автоматичним підйомом і опусканням рами. Рама стрічкової пили обертається в обидві сторони від -45º до +60º. Машина незамінна в кожній слюсарній майстерні. Ідеально підходить для різання труб, профілів і суцільних матеріалів. Характеристики продукту Стрічкова пила CORMAK S-200RH стандартно оснащена автоматичним опусканням і підйомом рами, а також регулятором висоти, що дозволяє підіймати раму на висоту, відповідну до матеріалу, що ріжеться. Завдяки автоматичному гідравлічному демпферу ручне керування машиною спрощується до подачі та фіксації матеріалу в лещатах. Рама виконана з єдиного литого чавуну з масивною, стабільною конструкцією, що забезпечує S-200R виняткову жорсткість, безвідмовну роботу та дуже високу точність різання. Інноваційність і виробництво стрічкових пил CORMAK PREMIUM LINE серії напів- та автоматичних по нормам і стандартам, що відповідають сертифікатам ISO:90001 та ISO:140001, гарантують безпеку, якість і впевненість у продукті. Використання двигунів серії M3V — відомого та високо цінованого на світовому ринку виробника ABB — гарантує довгу і безвідмовну роботу. Як виробник і ексклюзивний представник на польському ринку ми гарантуємо оригінальність продукту та професійне, належно навчане сервісне обслуговування під час і після гарантійного періоду. Kdedoi D D A Sjpfx Apzjk Технічні характеристики ТИП — напівавтомат ПІДЙОМ І ОПУСКАННЯ РАМИ — гідравлічне з плавним регулюванням швидкості опускання ШВИДКІСТЬ СТРІЧКИ — 36/70 мм/хв РІЗКА ПІД КУТОМ — ліво від 45° до 60° право ЛЕЩАТА — гідравлічні МІНІМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР РІЗКИ — Ø 5 мм МІНІМАЛЬНА ДОВЖИНА МАТЕРІАЛУ В ЛЕЩАТАХ — 30 мм ВИСОТА ОСНОВИ ЛЕЩАТ — 780 мм СТРІЧКА ДЛЯ РІЗАННЯ — 27x0,9x2910 мм ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ — 2,1 кВт ГАБАРИТИ (ДхШхВ) — 1600 x 800 x 1400 мм ВАГА — 530 кг Кут 0º — ø250 320 x 240 240 x 240 45º Л — ø200 220 x 120 190 x 190 45º П — ø220 235 x 120 210 x 210 60º П — ø110 155 x 110 100 x 100 Стандартне обладнання: • пульт керування на окремій стійці; • вбудований гідравлічний агрегат; • гідравлічне керування рухом рами (вгору-вниз) з можливістю плавного регулювання швидкості опускання; • функція запам’ятовування положення рами (повернення рами після різу на визначену висоту); • різання під кутом Л/П 45° - 0° - 45° - 60°; • щітка для чищення стрічки; • система охолодження; • біметалічна стрічкова пила; • декларація відповідності CE; • технічна документація. Вказана ціна є чистою ціною (без ПДВ). Вартість транспортування не входить у ціну. За додатковою інформацією звертайтесь телефоном або електронною поштою. Запрошуємо ознайомитись з нашою пропозицією на веб-сайті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стовпова стрічкова пила CORMAK H-300SA є високопродуктивною машиною для різання в автоматичному циклі прутків, труб та профілів зі сталі, чавуну та кольорових металів. Масивна основа та міцна рама пилки у поєднанні зі стовповою конструкцією забезпечують відмінну жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена ПЛК-контролером і зручним сенсорним екраном. Ручний режим дозволяє виконувати всі операції вручну з пульта машини. Автоматичний режим – після запуску машини весь цикл різання, а саме затискання деталі у лещатах, її переміщення на заданий розмір до ріжучої стрічки, опускання рами для різання та підйом на необхідну висоту після завершення різу – здійснюється без участі оператора. Параметри різання, такі як кількість відрізаних деталей, їх розміри, швидкість ріжучої стрічки, швидкість опускання рами, задаються на панелі керування. Автоматична зупинка пристрою відбувається після завершення серії різання, розриву стрічки або іншої несправності, виявленої системою керування пилки. Привід стрічки оснований на двигуні з частотним регулятором, що забезпечує плавне регулювання швидкості в широкому діапазоні. У разі розриву стрічки машина зупиняється автоматично. Точне ведення стрічки забезпечують напрямні, що складаються з роликових підшипників і вставок із твердого сплаву. Рухома головка напрямної стрічки регулюється залежно від розміру заготовки, що підвищує стабільність роботи стрічки. Система охолодження та очищувальна щітка забезпечують оптимальні параметри різання та подовжують ресурс пилки. Опускання рами, що здійснюється гідравлічно, регулюється з високою точністю спеціальним дросельним клапаном. Система швидкого подавання дозволяє скоротити час різання окремих елементів. Kdjdpfjiz S Nyex Apzok Гідравлічна система подачі матеріалу забезпечує повністю автоматичний робочий цикл обладнання. Контролер, оснащений LCD-дисплеєм, дозволяє програмувати роботу пилки, сигналізує про кінець матеріалу, повідомляє про помилки та виводить інформацію про кількість відрізаних деталей за вказаний період. Максимальна довжина подачі матеріалу за один хід становить 500 мм з точністю +/-0,2 мм на хід. Технічні характеристики Діапазон різання ∅ 300 мм; □ висота 300 мм x ширина 300 мм Різання пакетів макс. 260x90 мм Стрічка (довжина x ширина x товщина) 3505x27x0,9 мм Швидкість різання 40/60/80 м/хв Швидкість подачі гідравлічна, безступінчасте регулювання швидкості Двигун 3,8 кВт Гідравлічний насос 0,75 кВт Охолоджуючий насос 0,09 кВт Хід подавача 500 мм Вантажопідйомність 1500 кг Габарити (довжина x ширина x висота) 1750x1950x1550 мм Вага 1200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Колонна стрічкова пила CORMAK H-350SA — це високопродуктивна машина для автоматичного циклічного різання суцільного матеріалу та профілів. Солідний корпус та міцна рама пили в поєднанні з колонною конструкцією забезпечують чудову жорсткість і виняткову стабільність під час різання навіть найскладніших у обробці металів. Пила оснащена контролером PLC і зручним сенсорним екраном. Безперечною перевагою цієї моделі є поворотна головка, що дозволяє здійснювати різання в діапазоні 0°-60° — як у автоматичному, так і у напівавтоматичному режимі, з плавним регулюванням кута. Режими ручної й автоматичної роботи: пила дозволяє виконувати ручні операції з пульта в режимі manual, а також повністю автоматичний цикл різання, що усуває потребу в постійній участі оператора. Верхній притиск лещат: машина пристосована для пакетного різання. Автоматичний цикл різання: у автоматичному режимі весь процес — від закріплення деталі, зміщення її на заданий розмір, опускання рами для різання й підйому рами після різу — відбувається без втручання оператора. Параметри керування з панелі: такі характеристики як кількість деталей, розміри, швидкість стрічки та інші задаються й контролюються з панелі керування з простим сенсорним екраном. Міцна конструкція: корпус машини виготовлений із чавунного литва на жорсткій, просторій плитовій основі, що гарантує максимальну жорсткість і стабільність. Привід стрічки: потужний тришвидкісний двигун, гідравлічний натяг стрічки, система охолодження та очищаюча щітка забезпечують точне й ефективне різання. Система безпеки: у разі обриву стрічки машина автоматично зупиняється, підвищуючи безпеку обслуговування. Гідравлічна система подачі матеріалу: дає можливість повністю автоматичного робочого циклу з точним налаштуванням довжини подачі. Інноваційність і відповідність стандартам ISO: Cormak впроваджує інноваційні рішення і відповідає вимогам стандартів ISO:90001 та ISO:140001, що свідчить про високу якість, безпечність і надійність продукції. Технічні характеристики: Діапазон різання: Ø350 або 350 x 350 мм Стрічка: 4515 x 34 x 1,1 мм Швидкості різання: 27/45/69 м/хв Kdodpfx Apewdunwjzsk Загальна потужність: 4,8 кВт Гідравлічна станція: 0,75 кВт Охолоджувальний насос: 0,04 кВт Натяг стрічки: гідравлічний Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 1500 кг Висота столу: 700 мм Габарити: 2800 x 2200 x 1700 мм Вага: 1500 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, 🏭 КАМЕРА ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ KPH Автоматичне очищення фільтрів із регулюванням пульсів та ручний режим. 🧼⏱️🖲️ Kdjdpfx Ajfz Atbepzjk 100% поліестерні фільтри – миються, вологостійкі, довговічні. 🧵💧♻️ ROMER JET™ – патентоване очищення фільтрів потужним швидкісним повітряним імпульсом. 💥💨🏅 Низькошумні алюмінієві вентилятори (74-79 дБ) – безпечна робота, мінімальний ризик іскор, низьке енергоспоживання. 🔇⚡🛡️ Регульована заслінка потоку – антистатична пластина захищає фільтри та підвищує ефективність витяжки. 🌬️🛡️📈 Герметичне кріплення фільтрів – ущільнювач + хомут для надійного ущільнення та легкого сервісу. 🔩🧷✅ Сенсорне керування – автоматичний (за часом), автоматичний (за датчиком забруднення), ручний + сповіщення про заміну фільтра. 📲🔁⚠️ Опційний контейнер для порошку – збір відходів або флюїдизований бак із прямим подаванням аплікатору. 🧺💨🎯 Верхній переміщувач – переміщує балки по камері, знижуючи потребу у ручній праці. 🏗️➡️💪 Вбудований вузол просіювання (з контейнером) – очищений порошок для повторного використання, вібратор для EX-зони. 🧪♻️⚙️ Вибухозахищена конструкція – компоненти підібрано для запобігання утворенню вибухонебезпечних сумішей. 🛡️💥✅

Стан: вживаний, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Виробник: B&R Industrial Automation Складові: 1x X20 CP 3586 3x X20 IF 2772 2x X20 DI 9371 Kedpfx Apok Abwlozsdk 1x X20 DO 9322 Intel ATOM 1,6 ГГц з додатковим I/O процесором Ethernet, POWERLINK з Poll Response Chaining та USB на борту 3 слоти для модульного розширення інтерфейсів CompactFlash як змінна пам'ять для зберігання програм 512 МБ DDR2-SDRAM оперативної пам'яті Можлива резервована робота контролера Без вентиляторів Ціни вказано без ПДВ, зі складу Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Вюрцбург

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Хрестовий клин для колуна 16 тонн Дозволяє колоти дерево на 4 частини. Оснащений універсальним кріпленням, що підходить до більшості колунів для деревини на ринку. Kdedpfx Ajycu T Ajpzsk Завдяки універсальному кріпленню підходить до більшості колунів, доступних на ринку. Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Хрестовий клин для колуна потужністю 14 тонн Дозволяє розколювати деревину на 4 частини. Обладнаний універсальним кріпленням, що підходить до більшості дровоколів, доступних на ринку. Kdodpfx Apsycu R Uszsk Завдяки універсальному кріпленню підходить до більшості дровоколів, представлених на ринку. Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стрічкова пилка CORMAK H500SA — це високотехнологічна двоколонна стрічкова пилка по металу, спроєктована для точного та ефективного різання великих сталевих деталей, труб і профілів. Завдяки повній автоматизації процесів, високій потужності й надійній конструкції, ідеально підходить для серійного виробництва та роботи при великих навантаженнях. Головні переваги машини: - Автоматичний цикл різання – повна послідовність різання, від завантаження до повернення рами, виконується без участі оператора. - Гідравлічні тиски та подачі матеріалу – забезпечують швидке, надійне й точне затискання та переміщення заготовки. - Висока продуктивність різання – можливість обробки деталей діаметром до Ø500 мм або розмірами 500 × 500 мм. - Гідравлічне натягування стрічки – автоматичне підтримання оптимального натягу, що гарантує стабільність процесу. - Система охолодження та щітка для очищення стрічки – подовжують термін служби стрічки й покращують якість різу. Конструкція і технологія: Машина побудована на масивній литій і сталевій основі, що забезпечує високу жорсткість і мінімізує вібрації під час роботи. Двоколонна стрічкова пилка H500SA оснащена головним двигуном потужністю 7,1 кВт і незалежною гідросистемою. Рама нахилена під кутом 3° до робочої площини, що підвищує ефективність різання профілів і формованих елементів. Стрічка ведеться напрямними з твердосплавними вставками та роликовими підшипниками, що гарантують ідеальну геометрію руху. Головка напрямної регулюється по ширині матеріалу, що підвищує стабільність і зменшує знос стрічки. Точність і продуктивність роботи: Гідравлічно кероване опускання рами з плавним регулюванням тиску дозволяє оптимально підбирати параметри до оброблюваного матеріалу. Панель керування з LCD-екраном дозволяє програмувати кількість і довжину відрізаних елементів та відслідковувати параметри роботи. Машина автоматично сигналізує про кінець матеріалу, аварії чи хід різання. Застосування: Модель CORMAK H500SA — це промислова стрічкова пилка по металу, рекомендована для: - сталевих конструкцій; - серійного виробництва на слюсарних підприємствах; - різання важких труб і сталевих профілів; - масової обробки конструкційної та інструментальної сталі. Стандартне оснащення: - Робота у повністю автоматичному циклі - Функція запам’ятовування положення рами й тисків - Гідравлічний агрегат та подача - Гідравлічне натягування стрічки - Привідна щітка очищення стрічки - Система рідинного охолодження - Біметалічна стрічкова пилка - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації (DTR) Технічні дані: Діапазон різання: Ø500 мм або 500 × 500 мм Розміри стрічки: 5550 × 41 × 1,3 мм Kedpfxsyctwme Apzodk Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Головний двигун: 7,1 кВт Гідравлічний насос: 1,5 кВт Насос охолоджувача: 0,09 кВт Натяг стрічки: гідравлічний Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 3 т Висота столу: 600 мм Габарити (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм Вага: 2400 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стрічкова пила CORMAK H400SA — це високопродуктивний верстат, призначений для точного та повторюваного різання великих сталевих деталей, труб і замкнутих профілів. Завдяки двохколонній конструкції та автоматизації робочого циклу, ідеально підходить для виробничих підприємств, слюсарних майстерень і логістичних центрів, які обробляють великі обсяги матеріалу. Основні переваги машини: - Автоматична робота – повний цикл різання без участі оператора: від фіксації матеріалу до його розрізання та повернення рами. - Гідравлічна подача та лещата – забезпечують швидке, безпечне й точне різання. - Пам’ять положення рами та лещат – скорочує час циклу та підвищує ефективність серійної роботи. - Система охолодження й щітка для очищення стрічки – підвищують довговічність стрічкової пилки для металу. - Великий діапазон різання – можливість різати матеріали діаметром до Ø400 мм або 400 × 400 мм. Kdodpfx Aeyctr Rjpzjk Конструкція та технологія Двохколонна стрічкова пила H400SA виконана на міцній сталевій рамі з литим чавунним корпусом, що гарантує максимальну жорсткість і демпфування вібрацій. Рама встановлена під кутом 3° до подаючого столу, що полегшує різання профілів і балки. Точність і продуктивність роботи Гідравлічно кероване опускання рами з регулюванням сили різання та точним дросельним клапаном дозволяє адаптувати натиск під конкретний матеріал. Гідравлічна система подачі з електронним контролером дає змогу програмувати довжину й кількість відрізаних сегментів. LCD-екран відображає інформацію про хід роботи, помилки й завершення матеріалу. Система автоматичної зупинки реагує на виявлення несправностей чи завершення програми різання. Застосування Модель CORMAK H400SA ідеально підходить для: - металургійної промисловості та сталевих конструкцій; - центрів обробки профілів і балок; - серійного виробництва в слюсарних і промислових підприємствах; - логістичних компаній, що ріжуть матеріали під розмір. Стандартне оснащення: - Автоматичний цикл роботи - Пам’ять положення рами та лещат - Гідравлічний агрегат і система подачі - Щітка для очищення стрічки з приводом - Охолоджувальна система - Біметалічна стрічкова пила по металу - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації (DTR) Діапазон різання: Ø400 мм або 400 × 400 мм Розміри стрічки: 4900 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Основний двигун: 4,6 кВт Гідравлічна станція: 1,5 кВт Охолоджуючий насос: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Габарити (Д × Ш × В): 2600 × 2400 × 1700 мм Вага: 1800 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Високопродуктивний бороновий шліфувальний круг CBN, призначений для заточного верстата для свердел CORMAK DG20, є ключовим елементом, що гарантує точне заточування свердел з швидкорізальної сталі (HSS) і кобальтової сталі. Він забезпечує неперевершену довговічність і точність, необхідні для щоденної роботи інструментальних цехів, механічних майстерень або відділів технічного обслуговування. Основні переваги шліфувального круга для DG20: - Висока твердість і термостійкість завдяки використанню CBN (кубічний нітрид бору). - Повна сумісність з верстатом CORMAK DG20 — круг розроблений спеціально для цієї моделі, що гарантує ідеальну посадку і максимальну продуктивність. - Робота без вібрацій завдяки точному балансуванню — зниження ризику пошкодження інструменту та підвищення комфорту експлуатації. - Тривалий термін служби — значне скорочення частоти заміни кругів і зменшення експлуатаційних витрат. - Стабільна геометрія — відсутність необхідності у частому коригуванні форми забезпечує незмінну якість заточування. Конструкція і технологія Шліфувальний круг для верстата CORMAK DG20 виготовлений за технологією CBN — борон є одним із найтвердіших відомих абразивів, ідеально пристосований для обробки інструментів з швидкорізальної сталі. Завдяки прецизійному виконанню та оптимізованій формі, цей круг гарантує високу ефективність заточування при мінімальних втратах інструментального матеріалу. Точність і ефективність роботи Використання оригінального CBN круга в CORMAK DG20 забезпечує відмінні результати навіть при багатогодинній роботі. Круг дозволяє точно витримувати кут загострення (в межах 90–135°), що впливає на якість різу, зменшення сил різання і подовження ресурсу заточених свердел. Його віброізоляційні властивості мінімізують ризик мікро-тріщин на різальних кромках. Обирайте якість — вибирайте оригінальний круг для DG20 Kdodpfx Asycq Hrepzjk CBN круг для заточного верстата CORMAK DG20 — це незамінний компонент для тих, хто цінує точність і надійність у заточуванні свердел. Завдяки своїй конструкції, матеріалу та ідеальній сумісності з обладнанням, він забезпечує довгу, продуктивну і повторювану роботу. Замовте оригінальний шліфувальний круг вже сьогодні та підтримуйте свою заточну машину у повній виробничій готовності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Високоякісний борозоновий шліфувальний круг CBN, спеціально розроблений для точильного верстата для свердел CORMAK DG13M, є витратним елементом, який безпосередньо впливає на якість загострення та довговічність ріжучого інструменту. Забезпечує прецизійне заточування свердел HSS у всьому діапазоні, підтримуваному пристроєм. Його конструкція оптимізована для роботи у важких умовах майстерень і промисловості, пропонуючи високу продуктивність і мінімальний знос абразивного матеріалу. Ksdpfjycqt Sox Apzsdk Основні переваги продукту • Призначений для точильного верстата CORMAK DG13M – гарантія ідеальної відповідності та робочих параметрів. • Абразивний матеріал CBN (борозон) – оптимальний для шліфування швидкорізальної сталі HSS. • Безвібраційна робота – висока динамічна збалансованість круга усуває вібрації та підвищує якість заточування. • Висока довговічність – значно перевищує за зносостійкістю стандартні корундові круги. • Стабільні параметри заточування – забезпечує повторюваність і точність навіть при серійному відновленні свердел. Конструкція та технологія Шліфувальний круг CBN (англ. Cubic Boron Nitride) – це абразивний інструмент, другий за твердістю після алмаза, проте набагато стійкіший до температури й зношування під час роботи зі швидкорізальною сталлю HSS. Спеціалізований зв’язуючий матеріал і точна геометрія роблять його ідеальним для застосування у верстатах, таких як CORMAK DG13M, де важлива висока точність ріжучої кромки та тривалий термін служби інструменту. Круг оптимізовано для прямого монтажу на вісь шпинделя машини, забезпечуючи мінімальне биття й надійність шліфувального процесу. Прецизійність і ефективність роботи Використання шліфувального круга CBN у точильних верстатах для свердел, таких як DG13M, покращує експлуатаційні параметри: скорочує час заточування, знижує температуру інструмента і мінімізує ризик підгоряння. Висока жорсткість абразивного матеріалу дозволяє отримати дуже рівну та гостру ріжучу кромку з дотриманням кута атаки та геометрії леза. Завдяки цьому заточування свердел стає більш повторюваним і ефективним. Забезпечте найвищу якість заточування – обирайте шліфувальний круг для точильного верстата CORMAK DG13M Заміна зношеного круга на оригінальний борозоновий круг CBN – це гарантія підтримки оптимальної якості заточування на точильних верстатах для свердел. Завдяки високій ефективності та довговічності круга, ви зведете до мінімуму простої та підвищите продуктивність процесу. Замовте вже сьогодні та поверніть повну прецизійність своїй точильній машині CORMAK DG13M!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний токарний верстат з ЧПУ – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Обладнання забезпечує професійну обробку поверхонь, видалення пошкоджень та надання дискам оновленого вигляду. Токарний верстат оснащений передовою системою ЧПУ, яка дозволяє швидко програмувати цикли обробки, забезпечуючи при цьому бездоганну повторюваність та високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн ідеально вписуються у виробничий простір. Це відмінний вибір для фахівців, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики: МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ОБРОБКИ НАД СТАНИНОЮ: 690 мм Ksdpfxeycqluj Apzodk МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА: 28 дюймів НОСІК ШПИНДЕЛЯ: A2-6 ПРОХІД ШПИНДЕЛЯ: 82 мм ПATRОН: ручний МАКС. ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ: 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 6,5 кВт

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Балкові подовжувачі для козлових кранів – збільшіть робочий діапазон свого крана Балкові подовжувачі – це професійні аксесуари для козлових кранів, які дозволяють збільшити робочу ширину конструкції. Їх використовують там, де стандартна ширина крана недостатня – особливо у великих виробничих цехах, складах та промислових підприємствах. Виготовлені з міцних і зносостійких матеріалів, гарантують надійність і тривалий термін служби навіть при інтенсивній експлуатації. Підвищення функціональності та безпеки Подовжувачі дозволяють легко адаптувати кран під індивідуальні вимоги, розширюючи сферу застосування без необхідності купувати більшу модель. Максимальна вантажопідйомність крана з подовжувачами становить 800 кг. Однак слід враховувати, що при розширенні понад 200 мм вантажопідйомність додатково зменшується. Саме тому дуже важливо дотримуватися вказівок виробника та регулярно проводити технічний огляд усіх елементів крана, включаючи подовжувачі. Ключові характеристики продукту: - Дозволяють швидко та безпечно збільшити робочу ширину крана Kodpfxjycqh No Apzsdk - Простий монтаж – комплект містить дві подовжувачі, готові до встановлення - Міцна конструкція – сталеві профілі підвищеної міцності - Безпека експлуатації – відповідають промисловим стандартам та вимогам з охорони праці - Сумісність з козловими кранами марки CORMAK і іншими конструкційно сумісними моделями Рекомендації щодо використання: Подовжувачі козлових кранів слід використовувати відповідно до рекомендацій виробника, особливо у частині зниження вантажопідйомності після їх встановлення. Мінімальна ширина розширення становить 200 мм, і кожне додаткове розширення ще більше обмежує максимальну вантажопідйомність. Регулярні технічні огляди та правильне обслуговування є необхідними для забезпечення повної безпеки роботи. Застосування балкових подовжувачів Продукт ідеально підходить для сфер логістики, промислового виробництва, монтажу металевих конструкцій, автомобільної промисловості та інших галузей. Універсальність, міцність і якість виконання роблять його відмінним вибором для компаній, які очікують гнучкість та надійність обладнання. Обираючи балкові подовжувачі CORMAK, ви інвестуєте у продуктивність, функціональність і безпеку. Розширюйте можливості свого крана та адаптуйте його до змінюваних виробничих чи складських потреб! Технічні характеристики: Довжина – 520 мм Ширина – 131 мм Висота – 70 мм Кількість у комплекті – 2 Вага комплекту – 20 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Kjdpfx Apeycf Nuezsdk Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Kdjdpfxjycf Iqe Apzsk Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Kedpfx Apjycf Hmszsdk Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!