Придбати Вимірювання Кисню Та Температури б/у (106 529)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 43 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ML0336-000164, відстань переміщення по осі X: 205 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, Діаметр прутка (макс.): 51 мм, модель контролера: Siemens S828D, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна швидкість головного шпинделя: 6000 об/хв Хід по осі X: 205 мм Хід по осі Z: 560 мм Швидкий хід по осі X: 30 м/хв Швидкий хід по осі Z: 36 м/хв Максимальний діаметр обробки над станиною/револьверною головкою: 600/400 мм Крутний момент: 127 Нм Гідравлічний трикулачковий патрон: 170 мм Розмір заготовки: макс. Ø 300 × 510 мм Діаметр прутка: макс. 51 мм Зовнішній діаметр патрона: 152 мм Кількість інструментальних позицій: 12 Переріз інструменту: 20 × 20 мм Кількість інструментів: макс. 24 Час перемикання револьверної головки: 0,11 с ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Модель системи керування: Siemens S828D Потужність головного двигуна: 12,6 кВт Потужність приводних інструментів: 6,2 кВт Тиск охолоджуючої рідини у високому тиску: 0,7 МПа Габарити та вага Габарити обладнання (довжина × ширина × висота): 2540 × 1595 × 1693 мм Вага обладнання: 3480 кг Загальний час роботи: 43 500 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Система охолоджуючої рідини високого тиску, 0,7 МПа Трансформатор Конвеєр для відведення стружки Система вимірювання інструменту/датчик вимірювання інструменту Трикулачковий патрон з 3 кулачками Автоматичний подавач прутків LNS для прутків довжиною до 1,5 м Пристрій для захоплення заготовки та система відбраковування Система контролю навантаження на інструмент Відповідність вимогам CE Високоміцна станина верстата з чавуну 12-позиційна револьверна головка з можливістю встановлення до 24 інструментів Автоматичний подавач прутків Оливовідділювач для охолоджуючої рідини Лінійні направляючі з роликовим механізмом Документація/інструкція з експлуатації Безступінчасте регулювання швидкості обертання Isdpjzzx Igsfx Aa Eotl

Стан: неперевірений (вживаний), Mitutoyo Quick Vision Apex QV-X404P1L-C CNC-вимірювальна машина з обробкою зображень / оптична вимірювальна система Виробник: Mitutoyo Corporation Тип: QV-X404P1L-C Код: 363-131EU Професійна CNC-система вимірювання зображень для безконтактних вимірювань розмірів. На продаж пропонується вживана CNC-вимірювальна машина Mitutoyo Quick Vision Apex з обробкою зображень, у комплекті з: наявною комп’ютерною системою, двома моніторами, панеллю керування, програмним забезпеченням для вимірювань та розширеною документацією. Наявна комп’ютерна система та встановлене програмне забезпечення QVPAK працюють. Проте, повна функціональність машини та вимірювальні можливості не були остаточно перевірені. Iodpfx Aasztyabj Eetl Серія Quick Vision призначена для безконтактних вимірювань розмірів деталей за допомогою оптичної системи, захоплення та обробки зображень. Підходить для точних вимірювань та перевірок, зокрема, деталей для електроніки, прецизійної механіки та промислового виробництва. Технічні характеристики: Виробник: Mitutoyo Corporation Модель: Quick Vision Apex Тип: QV-X404P1L-C Код: 363-131EU Країна-виробник: Японія Тип машини: CNC-вимірювальна машина з обробкою зображень Діапазон вимірювань X / Y / Z: приблизно 400 × 400 × 250 мм Принцип вимірювання: безконтактне оптичне вимірювання зображень CNC-кероване вимірювальне обладнання Наявне програмне забезпечення для вимірювань: Mitutoyo QVPAK QVPAK (R): версія 7.502.0010 QVGEO: версія 7.502.0010 Статистика: версія 7.502.0010 Комплектація: Вимірювальна машина Mitutoyo Quick Vision Apex Комп’ютерне робоче місце Комп’ютерна система Fujitsu Siemens CELSIUS 2 монітори Fujitsu Клавіатура та миша Панель керування Mitutoyo / джойстик з кнопкою аварійної зупинки Програмне забезпечення для вимірювань QVPAK Носії даних Mitutoyo MCOSMOS / MiCAT Документація GEOPAK Документація QVPAK Інші інструкції та документація Mitutoyo Кріпильна плита / пристрій для фіксації деталі, як показано на малюнку З’єднувальні кабелі та аксесуари, як показано на малюнку Області застосування: Оптична перевірка розмірів Безконтактне вимірювання деталей Контроль якості Прецизійна вимірювальна техніка Перевірка деталей та контурів Контроль виробництва та процесів Комплектація: Mitutoyo Quick Vision Apex QV-X404P1L-C з комп’ютерним робочим місцем, моніторами, панеллю керування, наявним програмним забезпеченням, документацією та аксесуарами, як показано на малюнках. Комплектація відповідає тому, що показано на малюнках. Стан: Вживаний Візуальний стан, як на малюнках Комп’ютерна система та наявне програмне забезпечення QVPAK працюють. Присутні сліди зносу, обумовлені віком та використанням. На корпусі машини є видимі пошкодження / сліди зносу, див. малюнки. Важливе зауваження: Машина не перевірена, оскільки після переміщення вона перебуває в захисному режимі. Таке рішення прийнято виробником під час транспортування машини. Машину необхідно знову вводити в експлуатацію за допомогою кваліфікованого персоналу Mitutoyo. Доставка можлива транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. На додаткові запитання ми з радістю відповімо по телефону.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 3 270 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 20 000 кг, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, REIDEN RX 10 ЧПК-керування SIEMENS SINUMERIK 840D solution line, Sinumerik Operate 5-осьова одночасна обробка 5-осьовий обробний центр з 5-позиційним механізмом зміни палет Хід осей Вісь X = 1000 мм Вісь Y = 1100 мм Вісь Z = 810 мм Вісь A та вісь B Автоматична горизонтальна/вертикальна поворотна фрезерна головка, що є повноцінною безступінчастою віссю ЧПК з кутом від -1° до +90° ЧПК-поворотний стіл ЧПК-поворотний стіл Ø 1000 x 800 мм - безступінчастий поворот на 360° - діаметр кола коливання Ø 1350 мм - висота столу від підлоги 1050 мм - макс. навантаження на стіл 1600 кг Головний привід шпинделя DDT Швидкість обертання 16 000 об/хв - головний привід 38 кВт (100% КМ) - крутний момент 105 / 135 / 155 Нм (100% / 40% / 25% КМ) - кріплення інструменту HSK 63-A Пристрій зміни інструменту та магазин для 260 інструментів з HSK-A 63 Внутрішня подача охолоджуючої рідини під тиском 80 бар (тип A) зі швидкістю 20 л/хв, включаючи фільтр із паперової стрічки Лазерне налаштування інструменту, вимірювання зносу та контроль поломки, виконання LC 50, Радіовимірювальний зонд виробництва Renishaw RMP 60 з HSK63-A Змінна станція з H-захватом - Комплект поворотного столу, що включає систему фіксації в нульовій точці - додаткова платформа для палет з 4 посадковими місцями - станція завантаження, що дозволяє завантажувати за допомогою крана Itjdsz Dn Hbepfx Aa Eel - 5 палет розміром Ø 1000 x 800 мм, включаючи пакет MDynamics для 5-осьової обробки - розширена пам’ять для параметрів обробки поверхні на карті CF - сплайнова інтерполяція - трансмітація та трансформація поверхні - автоматичні вимірювальні цикли - 3D-моделювання - можливість додання контуру - ShopMill / ShopTurn - програмування технологічних етапів - виявлення залишків матеріалу - пакет обробки для 5 осей - 3D-корекція радіуса інструменту - передача даних DNC через LAN - калібрування кінематики (за наявності вимірювального зонда) - програмування відповідно до стандарту REIDEN Охолоджувальний агрегат/охолоджувальна система Система водяного охолодження для фрезерної головки, двигуна поворотного столу, усіх двигунів подачі та різних опорних вузлів 3 контури охолодження, холодопродуктивність 7 кВт, об’єм резервуара 40 л.

Стан: вживаний, Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201. Виробник: Battenfeld-cincinnati Germany GmbH. Рік виготовлення: 1999 Рік встановлення: 1999 Itsdpfxjzump Es Aa Eel Номінальна напруга: … В Максимальне споживання струму: … А Частота: 50 Гц Необхідний тиск: 6 бар Загальна вага: … кг Рівень шуму: … дБ Гідравлічний тиск для системи заміни фільтрів: Продуктивність екструзії: 1000-1200 кг (обмежена продуктивність фільтра: приблизно 850 кг) Можлива товщина: 1 – 5 мм Максимальна ширина: приблизно 1450-1480 мм Розміри машини: згідно зі схемою. Екструдер Battenfeld BEX-1-150-32-D-V / BEX 45-25E / 89-9436-3201 Складається з: Шнек і циліндр, двигун і система приводу, панель управління та допоміжні системи для подачі сировини, терморегулювання та подальшої обробки. Деталі: Система подачі – 2 силосів. 2 металодетектори – елементи дегазації Degacan HE, коекструдер типу BEX-1-150-32-D-V та BEX 45-25E / 89-9436-320 для виробництва листів або рулонів. Основний екструдер складається з 7 зон нагріву та однієї вакуумної зони. Коекструдер складається з 3 зон нагріву/охолодження для контролю полімеру. Далі розташовані 3 календари з контролерами температури. Екструзійна головка – інформація буде уточнена, якщо вона входить до комплектації. Калібрувальна лінія. Система вимірювання товщини Betacontrol Mk1. Радіоактивне джерело видалено. Система обробки поверхні короною Calvatron. Автоматична система зміни рулонів Kalvar Calvtron. Вали та калібрувальний стіл. Машина для відділення листів і бічної обрізки (розрізання) в кінці лінії. Сенсорна панель управління BC. Повний комплект інструкцій з експлуатації.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2024, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, виробник контролерів: KIMLA, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: IPG, потужність лазера: 6 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 14 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 12 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 12 мм, довжина столу: 3 100 мм, ширина столу: 1 600 мм, робоча довжина: 3 100 мм, робоча ширина: 1 600 мм, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість різання: 10 800 мм/хв, тип охолодження: вода, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 8 200 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна висота: 2 400 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, * Подвійні автоматичні столи-шаттли забезпечують безперервну роботу: під час різання на одному столі оператор може завантажувати або розвантажувати інший стіл. * Модуль формування променя для регулювання профілю лазерного променя. * Оптичне передавальне волокно містить контур безпеки, який запобігає роботі з пошкодженим волокном або роз’ємом. * Автоматичний розподіл допоміжного газу (кисню/азоту) з контролем тиску, захистом від низького тиску та регулюванням у режимі реального часу. * Можливість різання стисненим повітрям. * Автоматичне регулювання висоти різальної головки з захистом від зіткнень і калібруванням висоти сопла. * Автоматичне визначення положення листа для узгодження траєкторії інструменту з листом і підтримки автоматизованого завантаження. * Лінійні двигуни осей X і Y з контуром керування 20 кГц забезпечують високу динаміку на складних контурах. * Двостороння система лінійного двигуна з портальною конструкцією забезпечує високе прискорення без втрати геометричної точності. * Абсолютне вимірювання положення від Renishaw забезпечує точне позиціювання, рівні краї розрізу та корекцію перекосу портальної конструкції. * Монолітна рама, оптимізована методом скінченних елементів, з камерами, заповненими композитним бетоном; не потребує спеціального фундаменту або кріплення. * Поверхні для монтажу лінійних направляючих і приводів обробляються за один цикл для забезпечення високої жорсткості та точності. * Автоматично замикаються передні двері з вікнами для захисту від лазера та захисним склом. * Вбудований блок охолодження з цифровою стабілізацією температури. * Сталеві палети з решітчастою основою з прецизійним механічним блокуванням. * Привід ланцюгового типу для автоматичної зміни палет; швидкість зміни столу: 1 м/с. * Автоматична діагностика, звіти про діагностику та безкоштовна віддалена діагностика через інтернет після закінчення терміну гарантії. * Загальна технологія постійного струму (DC Bus) відновлює енергію гальмування та зменшує споживання енергії. * Інтегроване програмне забезпечення CAD, CAM, CNC для автоматичного розміщення елементів і керування з можливістю редагування файлів DXF/DWG, вибору процесу та створення траєкторії інструменту. * Програмне забезпечення можна встановити на додаткових робочих станціях для підготовки планів різання в автономному режимі. * Підключення Ethernet забезпечує інтеграцію з ІТ- та виробничими системами. * Бібліотеки деталей, листів і повторно використовуваних залишків підтримують розміщення елементів на частково використаних листах. * Параметри процесу, специфічні для конкретного проєкту, можна налаштувати без зміни налаштувань підсистем. * Автоматичне генерування контурів для обрізки частково використаних листів. * Багатофункціональна панель керування з клавіатурою, мишею, USB і органами керування тиском газу. Itedpjzu Nm Hjfx Aa Ejl * Запатентований динамічний векторний аналіз з Ethernet-комунікацією в режимі реального часу. * Зональна система відведення диму, імпульсна система очищення пилозбірника та лазерні захисні бар’єри навколо зони зміни палет. * PC-CAM імпортує файли DXF/DWG і автоматично генерує G-код, що дозволяє підготувати завдання безпосередньо на верстаті. * Динамічний векторний аналіз забезпечує високу швидкість на складних контурах і скорочує час різання. * Лінійні двигуни з високою щільністю потужності забезпечують високе прискорення та динаміку. * Компактна монолітна рама зварюється та обробляється за один цикл для забезпечення високої жорсткості та геометричної точності. * Електрична ш

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ЧИСТЕ ПРИМІЩЕННЯ - ISO 8 | Вимоги до чистого приміщення класу ISO 8 | Класифікація чистих приміщень ISO 8 | Itjdpfx Aasq H H Ruj Eol Для досягнення класу чистоти повітря ISO 8 у чистому приміщенні зазвичай використовується багаторівнева фільтрація повітря (наприклад, попередній фільтр G4, фільтр F9, кінцевий фільтр H13). Рух повітря у приміщенні є неодноспрямованим (відбувається змішування «чистого» повітря, яке подається в приміщення, з «брудним» повітрям, присутнім всередині). Витяжки в приміщенні ISO 8 розміщують на стінах. Необхідна кількість повітрообмінів на годину залежить від характеру виконуваних робіт і кількості персоналу, який перебуває у приміщенні, але рекомендується забезпечити 10-40 повітрообмінів/год. У класі ISO 8 персонал часто перебуває постійно. Працівники можуть бути одягнені у стандартний робочий одяг, а гості — у одноразові халати. Рекомендується підтримувати мінімальний надлишковий тиск у приміщенні щодо прилеглої зони на рівні 5-10 Па. Вимоги до обладнання та матеріалів, призначених для чистих приміщень з класом чистоти повітря ISO 8 (максимальна середня кількість виділених часток, коли: кількість відібраних проб = 100; вимірювання проведено згідно з ISO 14644-14 у класі чистоти як мінімум на одну позицію вищому, ніж призначення обладнання; кількість часток/м3). Детальний опис наведено на фотографіях. Технічні креслення додаються до фотографій. Опис вентиляції Метою виконаної вентиляційної установки було досягнення наступних параметрів повітря в Чистій кімнаті. Конструкція виконана у системі GBD PHARMA 2000, яка відповідає всім вимогам для «чистих приміщень» у найвищих класах чистоти повітря. Параметри для установки: а. Чистота повітря — ISO 8. b. Температура 19-23°C c. Вологість макс. 38%. a. Для забезпечення необхідної чистоти поданого повітря використовується вентиляційна установка виробництва DOSPEL з максимальною продуктивністю V=3500 м3/год [до 15 обмінів повітря на годину]. Установка оснащена кишеньковими фільтрами: попередній FK EU5/EC2 та точний FK-EU9/EC2. Додатково у стельових дифузорах використані фільтри HEPA 11 виробництва EUFILTER. Каталожні картки у пункті H6. У результаті, при виміряній подачі 3264 м3/год досягнуто в стані спокою клас чистоти приміщення ISO 7 [клас «C»] і тим самим клас чистоти ISO 8 [клас «D»] для робочого стану. b. Діапазон температури 19-23°C забезпечується збільшеним охолоджувачем і агрегатом для вільного підтримання при 25% частці свіжого повітря. c. Для роботи в літніх умовах, при високих температурах до 30°C й вологості до 80% використано фреоновий охолоджувач потужністю 31,4 кВт і холодильний агрегат потужністю 33,5 кВт. Холодильний агрегат виробництва FUJITSU, поставлений Klimatherm Gdańsk. У приміщенні автоматично регулюється надлишковий тиск відносно зовнішнього — різниця тисків на дверях: 15 Па. Автоматика вентиляції дозволяє використовувати «економний» режим: система працює у замкнутому циклі з підтриманням надлишкового тиску 15 Па. Технічні дані дивіться на фотографіях.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номінальна потужність: 9 кВт (12,24 к.с.), загальна вага: 2 100 кг, тип вхідного струму: трифазний, Автоматична дискова пила Crossline 650 оснащена поворотним столом і дисковою пилкою діаметром 650 мм, яка обертається на +/-70°. Матеріал, що подається в машину, автоматично розпізнається, і визначається його довжина. Далі матеріал переміщується за допомогою притискного пристрою. Точність різу забезпечується двома незалежними верхніми та бічними притисками. Після надійної фіксації матеріалу, пилковий диск піднімається для виконання розрізу. Після завершення різання матеріал проштовхується на вихідний стіл. Машина може працювати в ручному режимі або автоматично, інтегрована з програмним забезпеченням WinCreator або з даними інших широко використовуваних програм. Crossline 650M Модель Crossline 650M доповнена модулем для фрезерування пазів. Він використовується там, де необхідно поєднати виготовлення ферм з розрізанням матеріалу для виготовлення стінових панелей, забезпечуючи точне розташування стійок і деталей у конструкції. Завдяки своїй функціональності, Crossline 650M є ефективним комплексним рішенням і часто є альтернативою складним обробним центрам під час попереднього виготовлення дерев’яних панелей. Ширина паза макс. 60 мм (залежить від інструменту). Технічні характеристики Crossline 650 та 650M Промисловий ПК Beckhoff з 12-дюймовим сенсорним екраном Itedpezz A Iwjfx Aa Ejl Дискова пилка Ø 650 мм, 2800 об/хв, двигун 7,5 кВт Регулювання ходу диска Точність різу ± 0,5 мм/м Швидкість подачі 0-60 м/хв Автоматичне вимірювання матеріалу Діаграма різу для Crossline 650, 650M

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 25 187 h, Функціональність: повністю працездатний, Mazak 3D Fabri Gear 400 II – це 6-осьовий 3D-лазерний верстат для різання труб та профілів, призначений для обробки матеріалів великого діаметра й конструкційних профілів. Модель 2016 року зазвичай оснащується CO2-резонатором Panasonic потужністю 4,0 кВт і спеціалізованими 3D-головками для складних перерізів. Ключові технічні характеристики (модель 2016): - Тип лазера: CO2-резонатор потужністю 4,0 кВт (4000 Вт) - Максимальна довжина матеріалу: 12 000 мм (12 м) Itsdpfx Aaozg U Tps Ejl - Максимальний діаметр труби: близько 406 мм (16") - Максимальний квадратний профіль: 254 мм x 254 мм (10" x 10") - Оси та переміщення: керування по 6 осях (X, Y, Z, A, B, C) - Система керування: Mazak FX - Максимальна маса деталі: близько 480 кг Функції та можливості: - Типи матеріалів: чорна сталь, нержавіюча сталь та конструкційні профілі (двотаври, швелери, кутики) - 3D-головка: обертова 3D-лазерна головка з контактним датчиком (зондом) та системою автофокусування - Автоматизація: виявлення зварного шва та автоматичне вимірювання матеріалу - Додаткове обладнання: різьбонарізний блок (дозволяє різання та нарізання різьби в одному циклі) - V-подавач Наробіток машини: 25 187 годин. Посилання на відео верстата:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 11 041 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 132-37, номінальна (очевидна) потужність: 28 кВА, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840 D, загальна вага: 9 600 кг, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Ми пропонуємо цей вживаний вертикальний обробний центр Chiron FZ 15K W, виготовлений у 2004 році. Він оснащений змінним столом, на кожному з двох столів встановлено високоякісний поворотний стіл з ЧПУ та систему фіксації з використанням опорної планки/системи фіксації в нульовій точці виробника Spreizer. В основному використовувався для виготовлення невеликих деталей з нержавіючої сталі. - Система фіксації в нульовій точці - Фіксація/зняття за допомогою пневматичного/гідравлічного приводу за допомогою кнопки Iedpsz Dbtzjfx Aa Ejtl - Reneshaw TS 27 R для вимірювання довжини та контролю поломки Система управління Sinumerik 840 D - Конвеєр для відведення стружки - Машина працювала виключно з охолоджувальною та ріжучою рідиною. - Машина обладнана системою пожежогасіння Kraft і Bauer, яка регулярно обслуговується Kraft і Bauer. - Машина має знос, відповідний віку та умовам експлуатації. В основному використовувалася в одну зміну. Регулярно обслуговувалася та проводився технічний огляд компанією Chiron. Ми оцінюємо її зовнішній стан як дуже добрий. Машина готова до негайного використання. Лічильник годин: 11041 год. Рік виготовлення: 2004 Вага: 9600 кг Тип струму: 3/N/PE Частота: 50/60 Гц Робоча напруга: 400 В Напруга управління: 24 В Потужність: 28 кВА Номінальний струм: 45 А Запобіжник: 50 А, швидкий/напівшвидкий. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460038, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 обертовий стіл, вісь A, індексний делітель головки з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хв⁻¹, точність +/- 5". # Максимальний розмір затискної деталі: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1–17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструменти / час циклу "чіп-чіп" 2,5 сек # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: прибл. 85 кВА / 125A Габарити: # Простір для встановлення: прибл. 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: прибл. 10 500 кг У комплекті обладнання: # ЧПК: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система охолодження валу, напрямних і електрощита # 2 системи змащування оливою # Система абсорбції/регенерації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Система пожежогасіння: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Внутрішньопроцесний контроль: Marposs T25 Isdpfjxxrc Sex Aa Estl # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик # Система виявлення утримування інструмента в головному валу (шпинделі) Стан станка: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики присутності інструмента в шпинделі та деталі # Гідравлічний насос # Датчик рівня і температури Parker для гідроагрегату # Поршень магазина інструментів та система дверей ковзання-відкривання/закривання, 2 одиниці # Комунікаційний модуль Murr # Позиційний енкодер осі A # Гідравлічний перемикач Parker, 4 одиниці # Установка фільтрації емульсії використовується спільно з іншим обладнанням (SW BA321 2460038) # Насос високого тиску для системи фільтрації емульсії

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 235.1068, Назва: Автоматичний верстат для різання та зняття ізоляції з дротів Komax Kappa 235 – 2006 Опис: Продається: автоматичний верстат для різання та зняття ізоляції з дротів Komax Kappa 235, рік випуску 2006. Верстат підходить для різання та зняття ізоляції з широкого спектру кабелів і дротів. Технічні характеристики: Виробник: Komax Модель: Kappa 235 Рік випуску: 2006 Напруга: 115/230 В Діапазон перерізу дроту: 0,22–35 мм² Обробка плоских кабелів: до 40 мм завширшки Інтерфейс RS232 Функції різання та зняття ізоляції У комплекті велика кількість аксесуарів і запасних частин: Велика кількість ріжучих ножів/комплектів ножів для зняття ізоляції V-подібні ножі Різні тримачі ножів Еластомерні ролики подачі Додатковий комплект сталевих роликів подачі з насічкою Різні направляючі кабелю Направляючі трубки Блок для зняття ізоляції з внутрішнього дроту Блок вимірювання довжини Додаткові механічні частини та аксесуари Різні оригінальні запасні частини Komax Itodszzpxcepfx Aa Eel Значна кількість інструментів, ножів, роликів і запасних частин постачається разом із верстатом, як показано на фотографіях.

Рік виготовлення: 2025, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 54942, Немає мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ставкою! EXW – демонтаж та завантаження обладнання організовує покупець! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Номінальна випробувальна сила: 50 кН Випробувальний хід: < 1400 мм Корисна відстань між притискними пластинами: приблизно 800 мм Ширина випробувальної зони: 500 мм Випробувальна швидкість: плавно регульована, від 0,001 до 1200 мм/хв Роздільна здатність вимірювання переміщення: ≤ 0,001 мм Діаметр притискних пластин: 246 мм Центральний отвір: 40 мм Різьба: M12 Твердість: ≥ 56 HRC Виконання: сталь, загартована, з можливістю обертання зверху та знизу, фіксується під кутом 0° Діапазон вимірювання зовнішнього кола: 30–250 мм Виконання: тактильний датчик з опорними роликами Вимірювання: реєстрація під навантаженням ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система керування: система керування з контролером Випробувальна програма: вимірювання зовнішнього кола Мережа: Fast Ethernet, 100 Мбіт/с між контролером та окремо необхідним комп’ютером для керування Надання програмного забезпечення: USB-накопичувач з програмним забезпеченням для встановлення Документація: версія та ліцензія не документовані окремо Остання калібрування: 04.08.2025 Розміри та вага Розміри обладнання: приблизно 750 × 900 × 1950 мм Розміри рами: приблизно 730 × 900 × 700 мм Розміри шафи керування з контролером: приблизно 600 × 600 × 1900 мм Вага обладнання: приблизно 490 кг Вага рами: приблизно 50 кг Живлення: 3 × 400 В змінного струму, 50 Гц, N + PE Номінальна потужність (за паспортними даними): 3000 Вт Потужність підключення: приблизно 3 кВА КОМПЛЕКТАЦІЯ Рама Шафа керування з контролером Обертові притискні пластини Пристрій для вимірювання зовнішнього кола з тактильними датчиками та опорними роликами USB-накопичувач з програмним забезпеченням для встановлення Підключення стисненого повітря: пневматичне підключення з запорним клапаном Примітка: функціональність була перевірена та підтверджена. Однак, поточна невирішена помилка в приводі перешкоджає подальшому використанню. Обладнання зовні в ідеальному стані. Комп’ютер для керування не входить до комплекту поставки. Itsdpfx Aezx S Egea Eol

Стан: вживаний, Прилад Perkin Elmer: диференціальний скануючий калориметр із охолодженням, DSC 8000, N5340524 Модель: DSC8000 Тип: N5340524 Стан: Вживане обладнання Загальна інформація: Двоопічний диференціальний скануючий калориметр із компенсацією потужності Perkin Elmer DSC 8000 з охолоджувачем Intracooler 2 — точне вимірювання теплового потоку в діапазоні приблизно від –70 °C до 750 °C, з високою чутливістю та швидкою термічною реакцією. Загальні технічні характеристики Тип DSC: двоопічна конструкція (незалежні печі для зразка і еталону) Принцип вимірювання: компенсація потужності Матеріал печі: 90% платиновий сплав Датчики температури: розподілені платинові термоперетворювачі опору Температурні характеристики Стандартний температурний діапазон: бл. –180 °C до 750 °C (з відповідним охолоджувальним обладнанням) З Intracooler 2: бл. –70 °C до 750 °C Мінімальна температура (Intracooler 2): бл. –80 °C Швидкість нагрівання: 0,01–300 °C/хв Швидкість охолодження: 0,01–150 °C/хв Itodpfxjyluico Aa Eel Вимірювальні характеристики Динамічний діапазон: ±800 мВт (типове значення) Висока чутливість і швидкий час відгуку завдяки маломасовій конструкції печі Відмінна стабільність базової лінії й точність температури Керування газами та атмосферою Дві керовані газові лінії з автоматичним перемиканням Типові промивні гази: азот, гелій, аргон Підтримка високої чистоти газу (до 99,999%) Інтерфейси й підключення USB, Ethernet (LAN) Входи для газу Підключення для охолоджуючого блоку Підключення живлення Порти аксесуарів (наприклад, автосемплер, високотискова осередок, модуль для фотокалориметрії/УФ-аналізу) Інтерфейс для калібрування температури Технічні дані 3,15 А T (5 x 20 мм) 250 В 100–240 В AC, 50/60 Гц Максимальна потужність: 400 ВА Комплектація Система охолодження Polyscience Intracooler 2 Регулятор тиску Norgren із манометрами для зовнішнього газопостачання Автоматичний автосемплер на 96 позицій Високотискові DSC-осередки, аксесуар для UV/Photokalorimetrie Кабель живлення IEC Документація Охолоджувач PolyScience Intracooler 2 Модель: N5341746 P10N9E402E Напруга: 240 В, IP-100 Гц/А/Фази: 50/7,5/1 Холодоагент: 350 г R-404A Примітка щодо стану лоту: без програмного забезпечення / ПК

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Це комбі-пароконвектомат CMP 101 від провідного виробника Rational, в електричному виконанні. Пристрій пройшов повну перевірку в нашій власній майстерні та є повністю функціональним. На пристрій надається 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти. Представлена на фотографії підставка не входить до комплекту, але може бути придбана за додаткову плату. Рекомендована роздрібна ціна: 9 380 євро (без ПДВ). Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Сервіс: Ми з радістю допоможемо вам знайти сертифікований сервісний центр Rational. Ви шукаєте певний тип обладнання Rational? Запитайте у нас, ми маємо доступ до широкого асортименту вживаного та нового обладнання. Ми з радістю проконсультуємо вас щодо всіх типів обладнання. Цей пристрій є оптимальним вибором, якщо ви шукаєте класичний комбі-пароконвектомат, яким ви бажаєте керувати вручну. Наші послуги з продажу вживаного обладнання: * 6 місяців гарантії на всі електричні компоненти, що обмежується заміною несправних деталей, без урахування витрат на демонтаж і монтаж. * Якісне обладнання відомих брендів за доступними цінами. * Професійне відновлення/перевірка та ретельне очищення. * Перевірене та повністю функціональне обладнання – або повернення коштів. * Гнучкі варіанти доставки або самовивозу. * Компетентна консультація – до та після покупки. * Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. * Перевірка відповідно до стандарту DGUV V3. CombiMaster® Plus від RATIONAL – це надійний пристрій, який вражає своїми функціями, що забезпечують найвищу якість приготування страв. Він підтримує індивідуальну майстерність кухаря завдяки точному контролю клімату в камері приготування, а також точному налаштуванню температури, вологості, повітряного потоку та тривалості приготування. Технічні характеристики: * Ш x Г x В: приблизно 847 x 776 x 1042 мм. * Мінімальні розміри дверного отвору для транспортування: Ш x В: 845x1050 мм. * Підключення до електромережі: 400 В / потужність: 18,6 кВт / 50-60 Гц. * Місткість: 10 x 1/1 GN. * Вага: приблизно 132 кг. * Серійний номер: E11MH11122284737. * Рік випуску: 2011. Стан: вживане, пройшов повну перевірку, повністю функціональне. Додаткова інформація: * Можлисті застосування: * Режим роботи "Пара": від 30°C до 130°C. * Режим роботи "Гаряче повітря": від 30°C до 300°C. * Режим роботи "Комбі": від 30°C до 300°C. * Finishing®: підготовка та охолодження страв до оптимальної температури подачі. * Автоматичне відділення жиру для забезпечення чистоти повітря в камері приготування. * Ручна програма очищення. * 5 швидкостей повітряного потоку: незалежно від того, чи потрібна делікатна обробка, чи інтенсивне приготування, CombiMaster® Plus забезпечує відповідну швидкість повітряного потоку для кожного продукту. * Подвійне скло з вентиляцією (похиле для полегшення очищення). * Світлодіодне освітлення камери приготування. * Вимірювання температури в центрі продукту за допомогою датчика. * Функція швидкого охолодження (Cool-Down). * Високопродуктивний парогенератор (автоматичне промивання та злив). * Ручний душ з функцією автоматичного повернення шланга. * Динамічна циркуляція повітря. Доставка: * Доставка або самовивіз за домовленістю. Itodpfx Aaszu Rulo Esl * Міжнародна доставка за запитом. * Доставка на острови або в гірські райони лише за домовленістю. Зміни та помилки застережені. У вас є запитання, ви бажаєте отримати консультацію або подивитися обладнання на місці? Ви можете зв’язатися з нами по телефону в робочі години: Понеділок-П'ятниця з 09:00 до

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N06-02-07-22898, FARO Titanium Arm – 7-осьовий 3D-координатно-вимірювальний маніпулятор Портативний 3D-координатно-вимірювальний маніпулятор (КВМ) від компанії FARO, що входить до перевіреної серії Titanium. Пристрій вирізняється високою гнучкістю та точністю безпосередньо у процесі виробництва або контролю якості. Розроблено компанією FARO Technologies для виконання точних, тактильних вимірювань безпосередньо у виробничих умовах або для контролю якості. Основні характеристики та технічні деталі Технологія: Ручний, шарнірний вимірювальний маніпулятор із внутрішніми енкодерами для точного визначення положення точок у просторі. Сфери застосування: Ідеально підходить для перевірки перших зразків, порівняння деталей з CAD-даними, а також для вимірювання деталей із листового металу та пристроїв. Комбінація мобільного вимірювального маніпулятора (FARO Titanium) та зварювальних конструкцій 1. Початкові умови та переваги системи Інтеграція Titanium FaroArm® у процес зварювання пропонує економічно вигідне та високоточне рішення для контролю якості безпосередньо в цеху. Замість того, щоб витрачати час на транспортування деталей до вимірювальної кімнати, контроль якості здійснюється безпосередньо на зварювальній станції. 2. Основні сфери застосування у зварювальній техніці • Розробка та вирівнювання пристроїв: Швидка перевірка та регулювання зварювальних пристроїв перед процесом, щоб мінімізувати деформації при зварюванні. • Перевірка деталей (у процесі): Вимірювання точкових зварних з’єднань і проміжних станів безпосередньо на зварювальному столі для запобігання утворенню браку. • Аналіз CAD-моделі та реальної деталі: Пряме порівняння звареної конструкції з 3D-CAD-моделлю для виявлення теплових деформацій. • Зворотна розробка: Оцифрування виготовлених вручну прототипів або історичних зварювальних конструкцій для створення CAD-даних. Технічні характеристики в загальних рисах Економічність: Економічно вигідна альтернатива моделі Platinum при гнучких допусках. Надійність: Можливість використання в умовах майстерні безпосередньо біля зварювального апарату та під час іскріння. Мобільність: Можливість гнучкого транспортування до великих зварювальних конструкцій і важких рам. Точність: Iodpfx Aaezz H Als Estl Висока точність для забезпечення відповідності поширеним допускам при зварюванні (наприклад, ISO 13920). Технічні дані та деталі Модель: FARO Titanium Arm Серійний номер: N06-02-07-22898 Діапазон вимірювання / Розмір: 6 футів (приблизно 1,8 метра робочої зони) Осі: 7-осьова система (максимальна мобільність навіть для складних деталей) Версія: 25.8 Сертифікована точність та калібрування: Дата останньої сертифікації: 02 вересня 2021 року Повторюваність вимірювання точки (Single Point): Надзвичайно точна – 0,0410 мм Об’ємна точність (Volumetric): 0,0570 мм Наступна запланована дата калібрування: Згідно з маркуванням, у 2026 році Сумісність із програмним забезпеченням: Маніпулятор працює через класичний USB-інтерфейс і сумісний з поширеним вимірювальним програмним забезпеченням (наприклад, FARO CAM2, PolyWorks, Geomagic або Verisurf). «Все в одному місці: Ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 420 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 620, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Примітка: Верстат розташовано на першому поверсі. Основна відмінність між MTRent MTcut v60 та MTRent MTcut v60D полягає в наявності додаткової осі обертання («D» означає поворотний стіл або інтегровану 4-ту вісь для розширених можливостей обробки). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 420 мм Хід по осі Z: 450 мм Відстань від кінця шпинделя до столу: 120–570 мм Діапазон швидкостей обертання: 60 – 12 000 об/хв Крутний момент: 70 Нм (S6, 40 %) Потужність шпинделя: 11 кВт (40 %) Охолодження шпинделя: олія/повітря Тип інструментального конуса: SK40 Тяговий болт: DIN 69871/72 Розміри столу: 750 × 420 мм Кількість Т-подібних пазів: 5 Ширина Т-подібних пазів: 14 мм H8 Відстань між Т-подібними пазами: 65 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 32 Подача: 1 – 12 000 мм/хв Itjdpfxozzlhaj Aa Ejl Точність позиціонування: ±0,005 мм Точність повторюваності: ±0,003 мм Кількість інструментальних позицій: 30 Час заміни інструменту: 1,5 с Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальний діаметр інструменту: 76 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Система керування: Heidenhain iTNC 620 Централізована змазка: R68 (ISO 68) Гідравлічна олива: R32 (ISO 32) Підключення стисненого повітря: 3/8" Тиск стисненого повітря: 6–8 бар Живлення: 400 В Запобіжник: 63 А Підключена потужність: 25 кВА Резервуар для охолоджувальної рідини: 160 л Лінійні направляючі X/Y/Z: 30/35/35 мм Корпус верстата: чавун Meehanite Вага верстата: 4 000 кг ОБЛАДНАННЯ Поворотний стіл або інтегрована 4-та вісь CNC-система керування Heidenhain iTNC 620 Цифрова система приводу Heidenhain Високоточний шпиндель на керамічних підшипниках Окреме охолодження шпинделя для підтримки постійної температури Вбудований конвеєр для видалення стружки Не потребує обслуговування, шпиндельний двигун Siemens Лінійні направляючі THK на всіх трьох осях 30-позиційний змінювач інструментів з подвійним захватом Централізована змазка Великі двері для доступу до робочої зони Можливість завантаження зверху за допомогою мостового крана Дві водонепроникні лампи для освітлення робочої зони Сертифікація CE • При виборі транспортного засобу обов’язково слід враховувати висоту та вагу обладнання. • Для завантаження доступний вилочний навантажувач. • У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за лот і кожен розпочатий день. Плата має бути сплачена до вивезення обладнання. • Продаж здійснюється без будь-яких гарантій та зобов’язань. • Інформація про технічні характеристики взята з попередньої пропозиції. • Відповідальність за друкарські та вимірювальні помилки несеться. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте обладнання на місці до завершення аукціону.

Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 776 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 37, - Двигун 35 кВт / максимальна швидкість обертання шнека 72 об/хв - Двосекційний циліндр з гладкою поверхнею - 5 зон нагріву циліндра - 1 фланцева зона нагріву - 2 зони нагріву інструменту Itedpfx Ajzmurrea Eol - Регулятор KS 40 - Вимірювання тиску та температури матеріалу - 3 зони шнека - Роз’єм для інструменту IDE M100x3 - Від першого власника, у дуже хорошому стані, лише 1776 годин роботи, використовувався лише в навчальних закладах.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: P177ZG753, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 500 мм; Y 400 мм; Z 330 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНИХ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу (A) з індексуючою головкою, пряме вимірювання кута, система контролю обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Кут повороту осі A: +/-170˚ # Максимальні розміри заготовки: 650 x 400 мм; максимальна маса 300 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z 54 м/хв # Оберти шпинделя: 100-10000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 11 кВт # Кінець шпинделя: BBT30 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 1x21 інструментів / cередній час зміни (chip-to-chip) 1,5 сек # Максимальний діаметр інструменту: Ø40 мм / довжина макс. 200 мм / 2 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: приблизно 20 кВА / 22А Габарити: # Монтажна площа: приблизно 1,65 x 3,2 (з транспортером стружки) x 2,8 м # Маса: приблизно 8500 кг Комплектація: # 4-осьовий FANUC Robodrill α-D21LiB5, випуску 2016 р. Ідеально підходить для прецизійної механічної обробки, цей вертикальний обробний центр забезпечує високу продуктивність та надійність # CNC-контролер: Fanuc 31i model b5 # 4-а вісь та пінола: Fanuc DDR-TiB 178DU039 2017/08 та TSUDAKOMA PINOLA # Відсмоктувач стружки та блок фільтрації охолоджувача до 40 бар: Mosnic модель 1641/2010 # Охолодження шпинделя, напрямних та шафи керування # Система абсорбції/регенерації масляних випарів: Bristol модель B 1000 EF # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: із датчиками низького тиску повітря # Автоматизація: бічні двері автоматичні, інтерфейс для автоматизації # Контроль у процесі: Renishaw TRS2 Iodpfexxt Ehjx Aa Eotl # Документація: неповна Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Зламаний гідравлічний агрегат # Насоси емульсії 2 шт. # Насос підмазування напрямних # Захисний вимикач Euchner

Стан: дуже добре (вживаний), Універсальний пристрій: Копчення (гаряче копчення, холодне копчення), нагрівання, приготування їжі, душ, випікання, сушіння, пропарювання… Циркуляція повітря, 2 швидкості Вимірювання та регулювання внутрішньої температури Електричне нагрівання: 15 кВт У комплекті візок Повністю справний Iedpfszluhdsx Aa Estl Можливість проведення тестового запуску в будь-який час.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 100 мм, глибина горла: 400 мм, загальна вага: 6 000 кг, робоча довжина: 3 000 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Осі: 5 Зусилля пресування: 1000 кН (100 т) Максимальна довжина згину: 3000 мм Відстань між бічними стійками: 2600 мм Винос: 400 мм Хід: 100 мм Висота встановлення: 370 мм Кількість циліндрів: 2 Швидкий хід: приблизно 85 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Швидкість зворотного ходу: приблизно 80 мм/с ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Об’єм масла: приблизно 85 л Потужність двигуна: приблизно 10 кВт Габаритні розміри та вага Iedpfx Aaezxnggj Eetl Габаритні розміри (Д x Ш x В): приблизно 3300 x 1930 x 2325 мм Вага обладнання: приблизно 6000 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 600 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0-250-77-3262, 1. БАЗОВА МАШИНА - міцна сталева рама - 2 пристрої для закріплення заготовок з інтегрованою системою зупинки - окреме регулювання пристроїв закріплення за допомогою зубчастої передачі в напрямку X - цифрові серводвигуни змінного струму - положення пристроїв закріплення відносно заготовки контролюється програмою - регулювання пристроїв закріплення між окремими етапами обробки в зоні обробки можливе. - автоматичне вимірювання товщини та довжини заготовки за допомогою пристроїв закріплення та системи зупинки - сопло для обдування для безпечного видалення залишків деталей з пристроїв закріплення 1.1 НИЖНЯ ОПОРА ДЛЯ ОБРОБКИ - міцна лита алюмінієва конструкція - інтегрований тричастинний стіл з можливістю вибору повітряної подушки - бічна система зупинки Itjdpfoz Df Txox Aa Ejl - регулювання осей у напрямках Y та Z - кулько-винтова передача (напрямок Z) та зубчаста передача (напрямок Y) - цифрові серводвигуни змінного струму - підходить для встановлення різних конфігурацій 1.2 ВЕРХНЯ ОПОРА ДЛЯ ОБРОБКИ - міцна лита алюмінієва конструкція - інтегрована тричастинна поперечна балка з можливістю вибору повітряної подушки - регулювання осей у напрямках Y та Z - кулько-винтова передача (напрямок Z) та зубчаста передача (напрямок Y) - цифрові серводвигуни змінного струму - підходить для встановлення різних конфігурацій 1.3 РОЗМІРИ ЗАГОТІВКИ довжина заготовки: мін. 200 мм довжина заготовки: макс. 2500 мм ширина заготовки: мін. 70 мм ширина заготовки: макс. 1000 мм - з обмеженнями в обробці: 1300 мм товщина заготовки: мін. 8 мм (2 x 4 мм) товщина заготовки: макс. 80 мм (2 x 40 мм) укладання заготовок: макс. 2 шт. - однакові розміри заготовок Примітка: - Заготовки повинні мати прямий край на референтному краї. - Макс. допустиме відхилення по кривизні: +/- 0,5 мм для довжини заготовки = 2000 мм - Співвідношення довжини/ширини заготовки повинно бути >= 1. Довший край заготовки слід розміщувати на машині. - Деформовані заготовки (>= 0,3 мм) призводять до збільшення кількості допусків при обробці та зносу на столах для заготовок. - Через утворення стружки неможливо гарантувати можливість укладання заготовок при фрезерній обробці. - Рекомендується зовнішнє очищення або видалення стружки в зоні вивантаження. - Для наскрізних отворів у подвійних деталях якість свердління залежить від матеріалу заготовки, інструменту, а також від профілю подачі та швидкості обертання свердлильного шпинделя. Однак це може призвести до зниження продуктивності. 1.4 ЗОНА ПОДАЧІ ЗАГОТІВКИ - стіл з повітряною подушкою в міцній рамі - поверхня з плити Hornit - інтегрований вентилятор 1.5 ЗОНА ВИДАЛЕННЯ ЗАГОТІВКИ - поперечний стрічковий конвеєр у міцній рамі - 8 транспортних стрічок, частотно-регульований привід - 8 електропневматичних пристроїв від’єднання з керуванням 2. ПРИСТРОЇ БЕЗПЕКИ ТА ЗАХИСТУ, ВІДПОВІДНІ СТАНДАРТУ CE - захисні огорожі в бічній та задній частинах - захисні мати в зоні подачі 3. УМОВИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА - встановлена температура навколишнього середовища: від +5 до +40°C (у разі температури навколишнього середовища >35°C або вологості повітря >65% рекомендується встановлення охолоджувального блоку для шафи управління) 4. РЕЖИМ ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ - кнопка ecoPlus для запуску режиму очікування. Кнопку можна активувати під час обробки. Після завершення програми це матиме наступні наслідки: - первинна потужність приводів буде вимкнена.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 25 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, КОМПЛЕКТ: Роботизований геодезичний прилад Hilti PLT 400-2 (рік випуску 09/2022), у комплекті з планшетом Hilti PLC 600 + призмою Hilti PM 2-PG та ін.! Опис: На продаж пропонується професійна, повністю автоматизована система розмітки Hilti PLT 400-2, у відмінному стані. Універсальний та зручний пристрій для використання однією людиною, з точністю вимірювання кутів 2". Система ідеально підходить для будівництва висотних і підземних споруд, бетонних і сталевих конструкцій, внутрішніх робіт, реконструкцій, інсталяційних робіт, а також для вимірювання існуючих об’єктів. Вона забезпечує швидке та точне вимірювання та розмітку з точністю до міліметра – навіть в режимі роботи однією людиною. Технічні характеристики: • Виробник: HILTI • Моделі: PLT 400-2 (роботизована система розмітки / електронний теодиліт) + планшет Hilti PLC 600 + призма Hilti PM 2-PG та ін. • Точність вимірювання відстані: +/- 2 мм + 2 ppm • Точність вимірювання кутів: 2" • Діапазон дії з пультом дистанційного керування: 2 - 200 м • Стан: як новий, повністю функціональний • Місцезнаходження: Грац (Австрія) • Фото/відео: Оригінальні фото та відео можуть бути надані за запитом. Комплектація (повний комплект): • Hilti PLT 400-2 – пристрій для розмітки • Планшет Hilti PLC 600 • Призма-мішень Hilti PM 2-PG • Транспортний кейс Hilti POA 600 (міцний оригінальний кейс для максимального захисту) • Алюмінієвий штатив (великий) • Міні-штатив для призми (включаючи стрижень для призми) • Літій-іонний акумулятор Hilti B22/4.0 • Зарядний пристрій для акумулятора Hilti • Чохол для штатива та різноманітні оригінальні аксесуари Стан та примітки: Прилад в ідеальному, повністю функціональному стані, за ним ретельно доглядали. Нова ціна становила приблизно 45 000 євро (без ПДВ). • Місцезнаходження для огляду: Грац, Австрія • Доставка: Можлива доставка застрахованою транспортною компанією за домовленістю (витрати несе покупець) або, бажано, самовивіз. Itodpszkhvrefx Aa Eol Зацікавлені? Можлива організація огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: MW149, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр точіння: 300 мм # Максимальна довжина заготовки: 276 мм # Хід осі X: 250 мм / Швидкість холостого ходу по X: 24 м/хв # Хід осі Z: 460 мм / Швидкість холостого ходу по Z: 24 м/хв # Хід осі W: 520 мм / Швидкість холостого ходу по Z: 24 м/хв Головний шпиндель # Розмір шпинделя: A2-8 # Максимальна швидкість: ліва 3000 об/хв # Потужність при 100% ED: ліва – 15 кВт / права – 7,5 кВт # Максимальний діаметр заготовки на столі: 520 мм # Точність позиціювання осі C: 0,001 [°] # Пропускна здатність прутка: лівий шпиндель – 80 мм / правий шпиндель – 53 мм Контршпиндель: # Швидкість обертання: 6000 об/хв # Макс. діаметр прутка: 53 мм # Точність позиціювання осі C: 0,001 [°] # Хід: 520 мм Інструментальний револьвер з приводними інструментами # Інтерфейс інструмента: Okuma interface # Кількість позицій: 12-позиційний нижній револьвер, усі позиції з приводом # Максимальна швидкість: 4500 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 4,5 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 400Vx3, запобіжник 151A # Підключена потужність: 22,5 кВА Розміри # Габарити верстата (Д×Ш×В): 3200 × 2200 × 1900 мм; вага: 5500 кг Iedpfx Aexxiiiea Ejtl Основні характеристики та можливості: # Горизонтальна конструкція: Оптимальний відвід стружки, уловлювач деталей + стрічковий транспортер для деталей на замовлення # ДОДАТКОВИЙ БАК З ЕМУЛЬСІЄЮ З ТИСКОМ 10 БАР ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ РІЗАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТА # ЧПУ: OSP-P300L-R # Конвеєр для видалення стружки # СИСТЕМА ПОЖЕЖНОГО ЗАХИСТУ # СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ (Q SETTER) # Система виявлення поламаного інструменту: аналізатор навчання за силою навантаження з керуванням через OSP-P300L-R # Детектор деталі для контршпинделя: Манометри низького тиску стисненого повітря # СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ШПИНДЕЛЯ # Документація: електронна та друкована версії Додатково: Подавач прутка: TopAutomazione FU352SX # Подавач прутка (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; вага: 1500 кг Стан верстата: ПРАЦЮЄ тільки з головним шпинделем – контршпиндель потребує ремонту

Стан: готовий до використання (вживаний), Hommel Opticline Contour 414 – прилад для вимірювання профілю, вимірювальний прилад, машина для вимірювання профілю. Максимальний діаметр вимірювання: 140 мм. Максимальна довжина вимірювання: 300 мм. Роздільна здатність: 0,1 мкм. Точність вимірювання (діаметр): (1,0 + D/200) мкм. Точність вимірювання (довжина): (2,6 + L/200) мкм. Повторюваність вимірювання (діаметр): 0,3 мкм. Швидкість вимірювання: автоматично 10–80 мм/с. Iodpfx Aszmwg Soa Ejtl Швидкість позиціювання: до 200 мм/с. Швидкість обертання: 1 об/с. Опис взято з попереднього джерела. Запрошуємо вас відвідати наш офіс для огляду обладнання. Ми з радістю організуємо для вас економічно вигідну доставку! Ви отримаєте належний рахунок. Для іноземних клієнтів можливе оформлення рахунку без ПДВ. Умова – наявність дійсного ідентифікаційного номера платника ПДВ. Зберігаємо за собою право на продаж протягом терміну дії пропозиції. Відвідайте наш магазин і ознайомтеся з нашими іншими пропозиціями. Наведені назви компаній і торгові марки є власністю їхніх власників і використовуються лише для ідентифікації та опису продукції. Можливі відхилення від технічних даних, а також помилки в описі продукту, і ми залишаємо за собою право на їх виникнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MW141, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр обробки: 300 мм # Максимальна довжина заготовки: 276 мм # Хід по осі X: 250 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 24 м/хв # Хід по осі Z: 460 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв # Хід по осі W: 520 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв Головний шпиндель # Посадочний розмір шпинделя: A2-8 # Максимальна швидкість: ліва 3000 об/хв # Потужність при 100% ПВ: ліва – 15 кВт / права – 7,5 кВт # Максимальний діаметр над станиною: 520 мм # Точність позиціювання осі C: 0,001 [°] # Пропускна здатність прутка: лівий шпиндель – 80 мм / правий шпиндель – 53 мм Контршпиндель # Обороти шпинделя: 6000 [об/хв] # Макс. діаметр прутка: 53 [мм] # Точність позиціювання осі C: 0,001 [°] # Хід: 520 [мм] Інструментальний супорт з приводними інструментами # Інтерфейс інструмента: Okuma # Кількість позицій: 12-позиційна нижня револьверна головка, всі позиції з приводом # Максимальна швидкість: 4500 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 4,5 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 400Vx3 # Підключена потужність: 22,5 кВА Габарити # Розміри верстата (Д×Ш×В): 3200×2200×1900 мм; Вага: 5500 кг Основні характеристики та можливості: # Горизонтальна конструкція: оптимальний вивід стружки, уловлювач деталей + індивідуальна стрічка для подачі деталей # ДОДАТКОВИЙ БАК-ЕМУЛЬСІЇ З ТИСКОМ 10 БАР ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ ІНСТРУМЕНТА # ЧПК: OSP-P300L-R # Транспортер для видалення стружки # СИСТЕМА ПОЖЕЖНОГО ЗАХИСТУ # СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ (Q SETTER) # Система визначення поламаного інструменту: Аналізатор із самонавчанням навантаження, керований OSP-P300L-R # Виявлення деталі на контршпинделі: Манометри низького тиску стисненого повітря # СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ШПИНДЕЛЯ # Документація: доступна в електронному та друкованому вигляді ОПЦІЯ: Автомат подачі прутка: FMB модель: Turbo 10-72XT/3200/A Isdpfx Aoxxifkja Ejtl # Габарити автомата подачі (Д×Ш×В): 3500×800×1200 мм; Вага: 1500 кг Стан обладнання: Робочий