Придбати Земляний Резервуар, Накопичувач Дощової Води 30М³ б/у (3 758)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ibedpfx Ajw D E Ubjb Hsb Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Ibsdpezg In Tefx Ab Hob Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, мотогодини: 45 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC514, Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води, продуктивністю до 12 000 пляшок на годину (bph) Основні характеристики розливної лінії Вживана розливна лінія SIDEL для негазованої води до 12 000 пляшок на годину забезпечує високі стандарти продуктивності та точності. Крім того, система виробляє 12 000 пляшок на годину, що робить її придатною для середньо-високих виробничих потужностей. Лінія обробляє ПЕТ-ємності об’ємом від 0,33 л до 1,5 л. Додатково лінія використовує об’ємну систему наповнення, яка гарантує точне дозування для кожної пляшки. Підтримуються ємності з діаметром шийки від 25 до 29 мм, що підвищує сумісність з різними ринковими стандартами. Окрім того, система обробляє виключно негазовану воду, гарантуючи специфічний та цілеспрямований виробничий потік. Деталі обладнання у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Видувна машина Sidel SBO 8, виготовлена у 2005 році, формує пляшки в основі процесу. Важливо, що ця машина перетворює преформи у готові пляшки з використанням високого тиску повітря. Технологія SIDEL забезпечує точне формування і оптимізує використання ПЕТ-матеріалу, зменшуючи відходи. Розливний моноблок Розливний моноблок Sidel 36 36 9 також 2005 року здійснює ополіскування, наповнення і закупорювання в компактному блоці. Таке конструктивне рішення підвищує ефективність використання простору і скорочує час передачі між етапами. В результаті об’ємна система наповнення забезпечує точне дозування для гарантованої якості готової продукції. Етикетувальна машина Етикетувальна машина PE Labellers ROLLMATIC 2005 року наносить етикетки типу "wrap-around" на ємності. Передова технологія забезпечує точне позиціонування етикеток, покращуючи зовнішній вигляд готового продукту. Це рішення ідеально підходить для ПЕТ-пляшок з водою й відповідає вимогам до швидкості лінії та якості. Термотунель для групового пакування Термозбіжна упаковочна машина Sidel Cermex 2005 року виконує групову упаковку як вторинний етап. Це обладнання використовує термозбіжну плівку для створення щільних і надійних пакувань. Такий процес підвищує ефективність логістики, дистрибуції та захищає продукцію під час транспортування. Транспортери у вживаній розливній лінії SIDEL для негазованої води до 12 000 bph Лінія оснащена повною системою транспортерів, як повітряними, так і наземними. Транспортери забезпечують безперервний потік між виробничими етапами. Крім того, вони мінімізують простої і сприяють високій експлуатаційній ефективності. Технічні переваги лінії Ця вживана розливна лінія, незважаючи на рік виготовлення 2005, характеризується надійністю і міцністю. Усі машини гарантують тривалу експлуатацію та знижують витрати на обслуговування. Система ефективно розливає негазовану воду, забезпечуючи специфічність і відсутність забруднення у виробничому процесі. Крім того, установка SIDEL легко інтегрується з додатковими компонентами, такими як етикетувальна машина та термозбіжна упаковочна машина, для забезпечення рівномірного виробничого потоку. За продуктивності 12 000 пляшок на годину ця лінія підтримує ефективне виробництво на промислових підприємствах. Ibjdpfx Asvgva Ueb Heb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана лінія розливу Sidel для води, PET, 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Вона розроблена для роботи з пляшками об’ємом 0,55 л і має горловину 30/25 PCO1881, забезпечуючи номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основні агрегати включають в себе роздувну машину Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 головками для закривання, а також етикетувальну машину Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Ця лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої виробничі потужності з виробництва PET-води, зберігаючи при цьому високий рівень надійності. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (конструктивний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Горловина: 30/25 PCO1881 Матеріал: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подача ковпачків: Sidel Aidlin 24 Рік виготовлення лінії: 2012 (основний блок розливу – 2011) Розширена автоматизація та керування: Лінія інтегрує синхронізоване керування між роздувною машиною, моноблоком розливу, подачею ковпачків та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні панелі керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні пристрої, захисні кожухи та кнопки аварійної зупинки захищають персонал, забезпечуючи при цьому високу доступність обладнання. Швидке переналаштування та параметри, що базуються на рецептах, забезпечують відтворюваність налаштувань для формату 0,55 л, мінімізують час переналаштування та оптимізують загальну ефективність лінії. Можливості інтеграції лінії: Розроблена для роботи в лінійному режимі, ця PET-лінія розливу з’єднана за допомогою конвеєрів із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує застосування для питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і забезпечує ефективну обробку від подачі преформ і процесу роздування до розливу, закривання та всебічного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати її з допоміжним обладнанням, таким як перевірка, пакування в картонні коробки та палетизація, щоб створити повноцінне рішення для виробництва напоїв та промислової упаковки. Стан машини та історія обслуговування: Ijdezc Hqmspfx Ab Hobb Лінія все ще використовується у виробництві, що підтверджує її працездатність і безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримуються в робочому стані для забезпечення безперервного виробництва. Ця вживана PET-лінія для виробництва води має перевагу активного статусу, що полегшує потенційним користувачам оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих потреб. Продуктивність і універсальність: Моноблок Sidel EUROPA WM, оптимізований для питної води, поєднує в собі точне розливання та постійний момент, що крутить.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна вживана лінія розливу призначена для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок і виробництва напоїв. Виготовлена компанією Krones у 2006 році, вона забезпечує надійну роботу для масштабних промислових процесів пакування. Лінія включає роздув, розлив, маркування, кодування, термоусадкове пакування, прикріплення ручок, палетизацію та нанесення етикеток на палети, що робить її надійною комплексною виробничою лінією, яка підходить для ринку вживаного обладнання, забезпечуючи надійну доступність і стабільну якість продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок на годину. Формати пляшок: сумісна з форматами пляшок 0,5 л і 1,5 л. Матеріали: призначена для ПЕТ-пляшок. Виробник (основні машини): Krones. Ibodpfjy Icpqox Ab Hob Рік випуску (основна лінія): 2006. Загальна кількість відпрацьованих годин: 68702. Платформа управління: Siemens PLC. Управління розливом: електронне з використанням датчиків потоку (об’ємне). Основні моделі та модулі: Krones Contiform S20 – машина для роздування (2006). Krones Volumetic – машина для розливу (2006). Krones – машина для закриття (2006). Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006). Krones SynCo – система транспортування пляшок (2006). Krones Etima – машина для маркування (2006). Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015). Ocme Vega N70/2 – термоусадковий пакувальник. Comag/Decimo HM 100/2 – пристрій для прикріплення ручок (2006). Ocme Pegasus M400 – палетизатор (2006). Bema Silkworn Turbo – машина для обгортання палет (2006). Eidos 7P6ERLP – машина для нанесення етикеток на палети (2020). M. Tanner AG/Prologic – бункер для преформ (2018). M. Tanner AG – орієнтувальний пристрій для преформ (2006). Gassner – бункер для кришок (2006). Cryotech International – дозатор азоту. Europool Pack – конвеєр. Передова система автоматизації та управління Лінія оснащена автоматизацією на базі Siemens PLC, що забезпечує скоординоване управління процесами роздування, розливу, маркування та кінцевими операціями. Машина для розливу використовує електронні датчики потоку для забезпечення точного об’ємного дозування та стабільного рівня наповнення при високій швидкості. Централізоване управління, синхронізовані конвеєри та інтегрований контроль підвищують ефективність і скорочують час простою та складність налаштування. Архітектура Siemens PLC вздовж усієї виробничої лінії. Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку. Інтегрований контроль за допомогою Krones Checkmat. Скоординована логіка конвеєрів за допомогою Krones SynCo. Лазерне маркування за допомогою Markem Smart Lase C350. Можливість інтеграції виробничої лінії Цю виробничу лінію можна безперешкодно інтегрувати від обробки преформ до нанесення етикеток на палети. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавне переміщення…

Рік виготовлення: 2004, Стан: дуже добре (вживаний), Ємності для ферментації/зберігання з неіржавної сталі – 39 000 л – харчова сталь Ці ємності з неіржавної сталі марки ASTM 304 є надзвичайно універсальними та ідеально підходять для промислового зберігання або ферментації вина, спиртних напоїв, дистилятів і крафтового пива. Вони також чудово підходять для використання у виробництві ефірних олій для зберігання квіткових вод (наприклад, дистилятів троянди чи лаванди), а також для станцій очищення води, де потрібні великі ємності для гігієнічного зберігання. Їх конічна форма дна забезпечує повний злив і легке очищення, що робить їх надзвичайно ефективними для різних процесів, пов’язаних із виробництвом харчових продуктів і обробкою рідин. • Кількість: 6 одиниць • Об’єм: приблизно 38 м³ (38 000 літрів) кожна • Тип: Вертикальні ємності з неіржавної сталі • Зовнішні розміри: • Діаметр: 2,80 м • Висота: 7,20 м • Матеріал: Нержавіюча сталь (харчова), ASTM 240, марка 304 / AISI 304 • Останнє використання: 2017 • Стан: Добрий, зберігалися порожніми • Місцезнаходження: Розеново, муніципалітет Средець, область Бургас, Болгарія Ibodpfx Abjzud Ire Heb • Придатні для: вина, соку, пива, харчових олій, харчових напоїв або інших рідин (раніше використовувалися для зберігання вина). ЦІНА ВКАЗАНА ЗА ОДНУ ОДИНИЦЮ. Можлива купівля всієї партії або окремо (ціна за всю партію – 7000 євро за одиницю). Можлива допомога з навантаженням.

Стан: вживаний, Ємність із нержавіючої сталі з осьовими опорами - одностінна - очищена/промита - обʼєм: приблизно 23 000 літрів - горловини та випуски заварені - також підходить для AHL/ASL або подібних продуктів Можлива організація завантаження та транспортування. Відповіді надаються лише на серйозні та обґрунтовані запити із зазначенням: Ibodsiw Egzepfx Ab Heb імені, електронної адреси та номера телефону.

Стан: вживаний, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 6 500 мм, діаметр 1,90 м Iodpfx Aezwm U Tob Hjbb висота 6,5 м встановлено на опорах, є механізм перемішування

Стан: добрий (вживаний), загальна ширина: 3 245 мм, 35 м³ обігрівальний резервуар. Діаметр 3245 мм. Вертикальний, циліндричний резервуар. Isdpfxezwm R Us Ab Hsbb Товщина циліндра та нижньої плити: 3,1 мм. Товщина верхньої плити: 2,6 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), загальна ширина: 3 245 мм, загальна висота: 13 053 мм, Резервуар об’ємом 90 м³, виготовлений з неіржавної сталі, з системою нагріву та міцною воронкою. ГАБАРИТИ: Ibedpfx Aszwm N Dob Hjb - Діаметр: 3245 мм - Висота: 13053 мм Товщина циліндра та нижньої плити: 3,1 мм Товщина верхньої плити: 2,6 мм Марка сталі: AISI304 (неіржавна сталь) Рік виготовлення: 2006 Вага: 4680 кг На верхній частині розташований люк DN 600 з кришкою на шарнірах. Клапан надлишкового тиску/вакууму з неіржавної сталі. Нижче: люк DN400 з кришкою на шарнірах. Клапан надлишкового тиску/вакууму з неіржавної сталі. 1) Нагрів верхньої частини резервуара: 6 змійовиків, площа поверхні теплообміну 6,95 м², перепад тиску 2 бар. Вище: 2 змійовики, площа поверхні теплообміну 2,33 м², перепад тиску 2 бар. Пристрій для перекачування осаду, пробний клапан. 2) Нагрів нижньої частини резервуара: 4 змійовики, площа поверхні теплообміну 4,64 м², перепад тиску 2 бар. Вище: 2 змійовики, площа поверхні теплообміну 2,33 м², перепад тиску 2 бар. Індикатор рівня. Прямокутний люк 555x432 мм. Кульовий клапан DN70. Резервуари використовувалися у виноробній промисловості. До резервуарів додається технічний креслення.

Стан: вживаний, ємність бака: 50 000 л, загальна ширина: 3 600 мм, загальна висота: 8 700 мм, Ізольована ємність об’ємом 50 м³, виготовлена з неіржавної сталі, з теплоізоляційною оболонкою та мішалкою. Діаметр: 3,60 м. Ibodpfszwm Nkox Ab Heb Висота: 7,20 м + 1,50 м (висота мішалки) = загальна висота 8,70 м. Ємність має теплоізоляцію та оброблена сталевими листами зсередини. Нагрівальний елемент розташований у нижній частині ємності. Ємність має плоске дно. Потужність редукторного двигуна: 10 кВт/15 кВт. Швидкість перемішування: приблизно 20 об/хв.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, 1 вживаний резервуар для підживлювальної води ----- Теплова установка для дегазації підживлювальної води ізольована, циліндрична, з дегазаційним куполом, резервуар для видалення осаду з опорною конструкцією та платформою Ibjdjzz I N Hopfx Ab Hjb Тип: FT 1.5 Виробник: BOSCH Максимальний робочий тиск: 0,5 бар Випробувальний тиск: 2,0 бар Максимальна температура: 110 °C Повний об’єм води: 1500 л Рік виготовлення: 12/2016

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, x-хід 4000 мм y-хід 2000 мм z-хід мм Водоструминний різак 4000 бар Загальна споживана потужність 35 кВт Вага машини прибл. т Потреба в площі прибл. м² MicroStep CNC-установка для водоструминної різки AquaCut-W 4001.20 з наступним оснащенням: BFT високонапірний насос ECOTRON 40.37 Установка для видалення осаду (скребковий транспортер) для довжини 4.000 мм Пом'якшення води за допомогою хімічних реагентів 1. Ведуча машина MicroStep CNC AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 мм) Система керування MicroStep з MMI-консоллю та 24'' сенсорним екраном Два LCD блоки керування на порталі Лазерний вказівник з автоматичною передачею зсуву iMSNC модуль / експертна система iMSNC модуль / асистент для сервісу та обслуговування iMSNC модуль / асистент для завантаження CNC-програм iMSNC модуль / автоматичне калібрування механічного зондування iMSNC модуль / керування програмами різання (MRP) iMSNC модуль / EcoInfo iMSNC модуль / MachineInfo iMSNC модуль / керування користувачами Програмна система "AsperWin Basic" для програмування безпосередньо на панелі керування машиною Модуль бібліотеки макросів "AsperWin Select" Модуль NC-симулятора "AsperWin NC-Sim" 2. Підключення USB 3.0 для носіїв пам'яті 3. Модуль для віддаленого діагностування MicroStep RemoteDiagnostics Дистанційний доступ обслуговування через TeamViewer 4. Стіл водоструминного різання з гратчастою опорою / робоча площа 4.000 x 2.000 мм 5. Автоматичний контроль висоти для головки водоструминного різання 6. Високонапірний насос BFT ECOTRON 40.37 7. Автоматичне керування насосом 8. Різальна головка Allfi тип IV (1 шт.) 9. Абразивна головка Allfi CENTERLINE тип II "Long Life" (1 шт.) 10. Дозувальна система абразиву Allfi 11. Транспортна система подачі абразиву Allfi тип II 12. Автоматичне дозування абразиву через керування CNC 13. Високонапірна інсталяція для підключення насоса до існуючої водомережі 14. SMS-повідомлення про помилки через керування iMSNC 15. GSM-модем для керування iMSNC 16. Двостороннє страхування тросом (захист від зіткнень) портального моста через аварійне відключення 17. Установка для видалення осаду (скребковий транспортер) для довжини 4.000 мм 18. Стабілізація води за допомогою дозувальної установки та додавання хімії Iodpfog N Nlvjx Ab Hjbb 19. Хімія для води WIN2054Si 20. CAM-програмне забезпечення "AsperWin Basic" для програмування

Стан: дуже добре (вживаний), WEISS SWT 600/800 – установка для випробувань бризками, клас захисту IPX3 IPX4 Виробник: Weiss Umwelttechnik GmbH Тип: SWT 600/800 Тип обладнання: установка для випробувань розпиленням і бризками Напрацювання: приблизно 755,9 год, згідно з показаннями На продаж пропонується вживана установка WEISS SWT 600/800 для випробувань бризками, призначена для відтворюваних випробувань корпусів, електричних виробів, компонентів і збірок на стійкість до проникнення води. Об’єкт випробування розміщується на обертовому столі у випробувальній камері з нержавіючої сталі. Поворотна труба з декількома отворами для розпилення рухається навколо об’єкта випробування, впливаючи на нього водою з різних напрямків. Об’ємний потік води та тривалість випробування можна регулювати та контролювати за допомогою вбудованої системи керування. Технічні характеристики: Випробувальне середовище: вода Випробувальна система: поворотна труба / обертовий стіл Випробування на відповідність класам захисту: IPX3 / IPX4 згідно з DIN EN 60529 Кут повороту: регульований Швидкість повороту: приблизно 60°/с, згідно з технічною документацією на модельний ряд Випробувальний стіл: обертовий / з регулюванням висоти Режими роботи: ручний / автоматичний Підключення до мережі: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 0,6 кВт Номінальний струм: 6,0 А Наявне маркування CE Підключення води: Підведення води: макс. 6 бар Відведення води: без зворотного тиску Регульований об’ємний потік води Ibjdpfx Abezzk Tbs Hob Вимірювач витрати Регулювальний клапан Манометр Система керування / комплектація: Сенсорна панель керування Редактор програм / регульований час випробування Індикатор напрацювання, статусу та тривоги Випробувальна камера з нержавіючої сталі Великі прозорі двері випробувальної камери Поворотна труба з отворами для розпилення Обертовий стіл / випробувальний стіл Випробувальний пристрій з регулюванням висоти Підведення та відведення води Збоку встановлена шафа керування Джерело живлення Siemens SITOP Привод Lenze Можливості розширення: За допомогою відповідного додаткового обладнання в серії SWT можна проводити інші випробування на відповідність класам захисту, наприклад, IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 та IPX9K. Додаткове випробувальне обладнання або пристрої високого тиску, необхідні для цього, не входять до комплекту поставки цього пропозиції. Сфери застосування: Випробування розпиленням і бризками Випробування на відповідність класам захисту IP Електроніка та електричні компоненти Автомобільні компоненти Датчики та контролери Корпуси та освітлювальні прилади Контроль якості Розробка та випробувальні лабораторії Розміри / дані для транспортування: Випробувальна камера (Д × Ш × В): приблизно 2350 × 2400 × 2650 мм Без петель / блокування дверей: приблизно 2350 × 2400 × 1850 мм Вага випробувальної камери: приблизно 650 кг Транспортування транспортною компанією Стан: Вживане обладнання Напрацювання: приблизно 755,9 год Зовнішній вигляд відповідає фотографіям. Комплект поставки: Установка для випробувань бризками WEISS SWT 600/800 Пристрій для розпилення з поворотною трубою Обертовий стіл / випробувальний стіл Сенсорна система керування Збоку встановлена шафа керування Комплектація відповідно до фотографій Наявність: за домовленістю. Комплект поставки, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Пристрій для змішування та дозування води Langheinz Aquamix 32 Повністю автоматичний пристрій для змішування та дозування води з трьома входами, з керуванням подачею відповідно до потреби та цифровою клавіатурою для введення даних. Стан: нові ущільнювальні кільця, фільтр для бруду та акумулятор. Технічне обслуговування проведено. Для підключення до мережі питної води. Виконано вимоги щодо безпеки відповідно до DVGW. Для змішування та дозування крижаної, міської та гарячої води. З можливістю відключення автоматично регульованої подачі. Функція повторного та часткового повторного циклу. Ibsdpjz A Sn Hefx Ab Heb Цифрова клавіатура для введення даних 0-9. Матеріал корпусу: AISI 1,403. З 3 входами для подачі води різної температури.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Вживані вертикальні утеплені резервуари з кожухом Зовнішні розміри: діаметр Ø 3565 мм, загальна висота 6951 мм. Ijdpfxjzg Dars Ab Hebb Вертикальні, ізольовані процесні ємності з нержавіючої сталі – 8 шт. Охолоджуючий/нагрівальний кожух. Мішалка, встановлена зверху. AISI 304

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, x-хід: 4000, y-хід: 2000, z-хід: 600 Габарити (Д×Ш×В): 6.400 x 3.200 x 3.100 мм Маса прибл.: 10.500 кг Водоструминна різальна установка Stein-Moser GmbH CNC 5 осей 4020 x 2020 x 600 мм Технічні дані: - Робоча зона X, Y 2D: 4.020 x 2.020 мм - Опорна поверхня X, Y: 4.400 x 2.400 мм - Вісь Z: 600 мм - Діапазон повороту A, B: +/- 46° - Обертова вісь C, 360°: +/- 3600° - Швидкість позиціонування: 10 м/хв - Точність повторення: +/- 0,1 мм - Пневматичне підключення: мін. 6,5 бар - Підключення води: 2–5 бар - Габарити машини Д×Ш×В: 6.400 x 3.200 x 3.100 мм - Вага (з водою): прибл. 10.500 кг - Робоча температура: +10°C до +40°C - Макс. робочий тиск для високонапірної складової водяного струменя: 4.000 бар ІНСТРУМЕНТИ / ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ НА СУМУ БЛИЗЬКО €25.000 ВКЛЮЧЕНІ. Ціна нової установки бл. €300.000. Включено 3 тонни абразиву для різання. Серія: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB ванна 4.2 Шафа для ПК (Rittal) на колесах з кондиціонером, укомплектована: сервопривод, TYM NUM AXIUM POWER, приводна система NUM MDLU 3, керуючий ПК, монітор, водозахищена клавіатура і миша, ручний пульт керування для мануального управління установкою - Параметри підключення: 400 В AC, 16 А - Керуюча напруга: 24 В DC Сервопривід NUM AXIUM POWER: - Центральний блок для функцій CNC, ПЛК і комунікацій - Децентралізовані входи/виходи по 32 цифрових входи/виходи через оптоволоконні лінії Приводна система MDLU 3: - Повністю цифрова, компактна, з інтегрованим живленням - Вбудовані регулятори положення, швидкості та струму - Безщіткові цифрові сервомотори - Високоточна система вимірювання через інтегрований SinCos-енкодер - Номінальна потужність двигуна: 2 кВт CAD/CAM-програмне забезпечення Повний пакет для створення або імпорту креслень, налаштування параметрів для водяного струменя та управління машиною. - Пряме управління машиною - 32-бітне програмне забезпечення для Windows Ibedpfx Abowiatie Hsb - Автоматичні стратегії підходу - Автоматичний порядок корекції - Вільний вибір напрямку різу для кожного контуру - Корекція струменя - Матеріальна база даних - Візуальний контроль різу - Імпорт HPGL та DXF - Автоматичне налаштування тиску насоса

Стан: готовий до використання (вживаний), 100 000-літровий резервуар з нержавіючої сталі, ізольований. Оснащений нагрівальним змійовиком по всій висоті резервуару. Діаметр – 3,15 м, висота – 16,50 м. Isdpfxen E N N Ej Ab Hebb

Стан: капітально відремонтований (вживаний), 105м³ горизонтальний сталевий резервуар з нагрівальною спіраллю Isdpoxqfwtsfx Ab Hebb Діаметр: 2,80 м Довжина: 17,10 м

Стан: вживаний, Резервуар з нержавіючої сталі 100 м³ Діаметр: 4 м Загальна висота: 8,25 м Ibsdoxtmy Uepfx Ab Hob

Стан: вживаний, 150 м³ (1500 hl) резервуар з нержавіючої сталі Клас AISI304 Iodpfx Aoxcxitsb Hsbb Товщина стінки: 2,2 мм Товщина дна: 3,3 мм

Стан: вживаний, 30 м³ бак із нержавіючої сталі Оснащений повнорозмірною спіраллю з нержавіючої сталі Діаметр: 2,97 м Загальна висота: 5,40 м Висота циліндра: 4,30 м Висота ніжок: 30 см Ibedpfx Aeyw Ub Rob Hsb Висота конуса: 30 см Висота мотор-редуктора: 50 см

Стан: вживаний, ємність бака: 100 000 л, загальна висота: 13 000 мм, зовнішній діаметр: 3 500 мм, Резервуар з неіржавної сталі об’ємом 100 000 літрів з теплоізоляцією. Діаметр: 3,5 м. Isdpezvxc Tefx Ab Hebb Висота: 13 м.

Стан: добрий (вживаний), загальна висота: 7 500 мм, зовнішній діаметр: 2 750 мм, 32 000-літровий ізольований резервуар із неіржавної сталі, Iedpfjzvwlgox Ab Hjbb обладнаний боковим пропелерним мішальним пристроєм. Потужність: 8 кВт. Діаметр: 2,75 м. Висота: 7,5 м. Дно має злегка конічну форму. Встановлюється на опорах.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже нова (виставкова машина), GHIBLI DHR 8. Без використання хімічних речовин! Лише за допомогою пари (160 °C) або води (85 °C). - Автономна система для термічного знищення бур’янів: 100% екологічне рішення для боротьби з бур’янами завдяки дії насиченої пари високої температури, знищення бур’янів чистою парою, без використання хімікатів. Iedpfx Abjg A Rhke Hebb - Видалення старих плакатів, - Видалення графіті (за допомогою насадки для видалення за допомогою кварцового піску), - Дезінфекція ручок візків для покупок у супермаркетах і торгових центрах, - Знежирення двигунів і механізмів, - Видалення (випаровування) жувальної гумки тощо. Сфери застосування: - Міські бульвари, - Міські парки, - Дитячі садки, школи, - Торгові центри, - Автозаправні станції, - Автобусні та залізничні вокзали, - Відкриті стіни, міське облаштування, - Лавки, дитячі майданчики, - Житлові комплекси… і багато іншого. Термічне видалення бур’янів має багато переваг для навколишнього середовища та здоров’я, зокрема: • використовується лише вода, • безпечна, навіть поблизу чутливих місць, таких як дитячі садки, школи, лікарні. • її використання не потребує попередньої реєстрації відповідно до чинного законодавства; • під час і після обробки безпечна для працівників, людей і тварин. Машина має лише кілька десятків годин напрацювання. Використовувалася для демонстраційних цілей. В комплекті всі додаткові опції. Ціна нового комплекту становить понад 25 000 євро. Додаткові фотографії та відео надаються за запитом.