Придбати Система Розпилювальної Мийки - Система Мийки Деталей б/у (25 097)

Стан: вживаний, Продається промисловий вимірювальний стіл PREWI, призначений для контролю розмірів меблевих елементів, плит та столярних деталей. Технічні характеристики: - Вимірювальне поле: 2800 × 1050 мм, z = 65 мм - Цифрова індикація: HEIDENHAIN ND 5023 3X - Вимірювання по 3 осях Hsdpfx Aszc Hwyjqwsnt - Стабільна промислова конструкція - Направляючі та вимірювальна система повністю укомплектовані - Абсолютна точність X/Y +/- 0,10 мм - Типова повторюваність X/Y +/- 0,02 мм - Відносна точність Z +/- 0,05 мм - Типова повторюваність Z +/- 0,02 мм - Дозвіл: 0,01 мм Стан: - Машина справна - Можливість перевірки перед покупкою - Цифрова індикація працює справно - Відсутня технічна документація Застосування: - Контроль розмірів меблевих плит - Вимірювання меблевих фасадів - Перевірка деталей після обробки на ЧПК - Контроль якості виробництва Машина використовується на виробничому підприємстві та готова для подальшої експлуатації. Можливий огляд і тестування обладнання на місці за попередньою домовленістю про дату. З технічних питань щодо вимірювального столу звертатися за номером 789 487 841, пан Андрій.

Стан: неперевірений (вживаний), Mitutoyo Quick Vision Apex QV-X404P1L-C CNC-вимірювальна машина з обробкою зображень / оптична вимірювальна система Виробник: Mitutoyo Corporation Тип: QV-X404P1L-C Код: 363-131EU Професійна CNC-система вимірювання зображень для безконтактних вимірювань розмірів. На продаж пропонується вживана CNC-вимірювальна машина Mitutoyo Quick Vision Apex з обробкою зображень, у комплекті з: наявною комп’ютерною системою, двома моніторами, панеллю керування, програмним забезпеченням для вимірювань та розширеною документацією. Наявна комп’ютерна система та встановлене програмне забезпечення QVPAK працюють. Проте, повна функціональність машини та вимірювальні можливості не були остаточно перевірені. Серія Quick Vision призначена для безконтактних вимірювань розмірів деталей за допомогою оптичної системи, захоплення та обробки зображень. Підходить для точних вимірювань та перевірок, зокрема, деталей для електроніки, прецизійної механіки та промислового виробництва. Технічні характеристики: Виробник: Mitutoyo Corporation Модель: Quick Vision Apex Тип: QV-X404P1L-C Код: 363-131EU Країна-виробник: Японія Тип машини: CNC-вимірювальна машина з обробкою зображень Діапазон вимірювань X / Y / Z: приблизно 400 × 400 × 250 мм Принцип вимірювання: безконтактне оптичне вимірювання зображень Hnjdpfx Aqoztyabowst CNC-кероване вимірювальне обладнання Наявне програмне забезпечення для вимірювань: Mitutoyo QVPAK QVPAK (R): версія 7.502.0010 QVGEO: версія 7.502.0010 Статистика: версія 7.502.0010 Комплектація: Вимірювальна машина Mitutoyo Quick Vision Apex Комп’ютерне робоче місце Комп’ютерна система Fujitsu Siemens CELSIUS 2 монітори Fujitsu Клавіатура та миша Панель керування Mitutoyo / джойстик з кнопкою аварійної зупинки Програмне забезпечення для вимірювань QVPAK Носії даних Mitutoyo MCOSMOS / MiCAT Документація GEOPAK Документація QVPAK Інші інструкції та документація Mitutoyo Кріпильна плита / пристрій для фіксації деталі, як показано на малюнку З’єднувальні кабелі та аксесуари, як показано на малюнку Області застосування: Оптична перевірка розмірів Безконтактне вимірювання деталей Контроль якості Прецизійна вимірювальна техніка Перевірка деталей та контурів Контроль виробництва та процесів Комплектація: Mitutoyo Quick Vision Apex QV-X404P1L-C з комп’ютерним робочим місцем, моніторами, панеллю керування, наявним програмним забезпеченням, документацією та аксесуарами, як показано на малюнках. Комплектація відповідає тому, що показано на малюнках. Стан: Вживаний Візуальний стан, як на малюнках Комп’ютерна система та наявне програмне забезпечення QVPAK працюють. Присутні сліди зносу, обумовлені віком та використанням. На корпусі машини є видимі пошкодження / сліди зносу, див. малюнки. Важливе зауваження: Машина не перевірена, оскільки після переміщення вона перебуває в захисному режимі. Таке рішення прийнято виробником під час транспортування машини. Машину необхідно знову вводити в експлуатацію за допомогою кваліфікованого персоналу Mitutoyo. Доставка можлива транспортною компанією. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою. На додаткові запитання ми з радістю відповімо по телефону.

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1310256, Роботизована комірка / автоматизована лінія з KUKA KR 16 R2010-2, KR C5, транспортна система На продаж пропонується сучасна, повністю зібрана роботизована комірка та автоматизована лінія з промисловим роботом KUKA KR 16 R2010-2 та системою керування KUKA KR C5. Обладнання перебуває у відмінному стані та повністю захищене кожухом. Воно включає в себе, зокрема, транспортну систему, панель керування, системи безпеки та комплексну систему керування роботом KUKA. Лінія ідеально підходить для автоматизованих процесів обробки, сортування, виймання або аналогічних виробничих операцій. Робот KUKA: - Тип: KUKA KR 16 R2010-2 - Рік виготовлення / придбання: 2024 - Серійний номер: 1310256 - Вантажопідйомність: 16 кг - Робочий радіус: приблизно 2 010 мм - Виконання: KUKA Industrial Orange - Система керування: KUKA KR C5 - Пристрій керування: KUKA smartPAD-2, 10 м - Комплект кабелів / з’єднань: 7 м KR 16 R2010-2 та серійний номер задокументовані в документації KUKA. Система керування / програмне забезпечення: - KUKA KR C5 - KSS 8.7 Hjdpfxjzzkkys Aqwent - KUKA.PROFINET M/S 6.0 - KUKA.SafeOperation 3.6 - KUKA.ExpertTech 4.0 - KUKA.GripperSpotTech 5.0 - KUKA.RemoteSupportView 1.3 - Safety PROFIsafe - Systemboard Performance - 24-В акумуляторна батарея Перелічене програмне забезпечення та конфігурація системи керування відповідають задокументованій оригінальній комплектації KUKA. Комплектація обладнання: - Повний захисний кожух із захисними дверима - Інтегрований шафний блок керування - HMI / сенсорна панель керування - Кнопка аварійної зупинки та елементи керування - Вхідна та вихідна транспортні системи з модульними конвеєрними стрічками з пластику - Промисловий робот KUKA всередині комірки - Викидання матеріалів / деталей у великі контейнери - Компактна, придатна для промислового використання конструкція - Комплексні системи безпеки та керування - Без штампувального блоку За домовленістю можливий огляд та демонстрація обладнання. Також є відео роботи лінії. Роботизована комірка підходить як для безпосереднього використання, так і як високоякісна основа для індивідуального налаштування або інтеграції в існуюче виробництво. Доступність: за домовленістю Огляд та додаткова технічна інформація надаються за попередньою домовленістю. Зберігаємо за собою право на проміжний продаж та помилки.

Стан: вживаний, Фільтр з стрічковим транспортиром, напірний фільтр, емульсійний фільтр, фільтр для шламу, фільтр для мастильних матеріалів, емульсійний фільтр, вживана машина Виробник: Faudi Габаритні розміри: 2460 x 1660 x 1270 мм Розмір стрічки: 2200 x 1270 мм Активна площа фільтрації: 1400 x 1200 мм Продуктивність: 1200 л/хв Klappbandfilter призначений для очищення забруднених охолоджуючих та мастильних рідин у сфері металообробки, а також для обробки різних шламових відходів при чорновій обробці, особливо алюмінію, або для збору абразивного шламу від шліфування. Очищені охолоджуючі та мастильні рідини, а також шліфувальний шлам можуть повторно використовуватись у процесах тривалий час, що суттєво сприяє захисту навколишнього середовища. Додатковими перевагами є відведення тепла безпосередньо в зоні обробки та оптимізація якості поверхні деталей. Klappbandfilter універсальний і може використовуватися як незалежна система. Його модульна конструкція дозволяє оптимально адаптувати фільтр до різних умов. Конструкція FAUDI забезпечує нарощування і видалення фільтрувального осаду товщиною до 15 см. Завдяки можливості формування високого фільтрувального осаду, ступінь очистки фільтра суттєво підвищується. Можлива площа фільтрації — 1, 1,5 та 2,5 м² для кожного фільтра. Тонкість фільтрації: До 10 мкм Середовище/Рідини: Hsdpfx Asy Uc Uajqwont Оливи та технологічні емульсії Фільтрувальні допоміжні матеріали: Опціонально з допоміжними матеріалами або без них

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12200991016, частота обертання (хв.): 24 000 об/хв, загальна вага: 1 635 кг, вага інструмента: 2 900 g, вхідна напруга: 400 V, Для економічної та ефективної обробки профілів з алюмінію, пластику та тонкостінних сталевих профілів Усі процеси обробки, такі як фрезерування, свердління та нарізання різьби, виконуються на нерухомому профілі, завдяки чому поверхня профілю захищена. Покращені результати роботи завдяки використанню інтелектуальної технології керування. Швидке позиціонування робочого модуля зі швидкістю до 60 м/хв завдяки динамічним сервоприводам. Нарізання різьби без компенсаційної втулки. Автоматичне виявлення і позиціонування затискачів. Автоматичний магазин інструментів на чотири позиції (без інструментів). Сучасне 3-осьове керування. Ергономічна робота завдяки сучасному похиленому ліжку. Відсутність необхідності референційного руху осей завдяки використанню систем на базі абсолютних енкодерів. Уникнення колізій завдяки автоматичному виявленню і позиціонуванню затискачів. Фрезерний двигун Power-Torque із замкнутою системою контролю обертів забезпечує короткий час запуску і зупинки шпинделя. Сертифіковані, інтегровані з приводом функції безпеки. Низьке споживання електроенергії завдяки інтелектуальній технології керування. Підвищена енергоефективність завдяки зв’язанню приводів осей між контурами. Аварійне електроживлення (UPS). Операційна система Windows. Панель PC 15,6”, процесор i3, USB-інтерфейси та мережевий роз’єм. Просте та зручне введення програм за допомогою eluCam на панелі оператора навіть під час обробки. Дистанційне обслуговування онлайн. Оснащення машини Охолоджуваний повітрям фрезерний шпиндель 8 кВт, S1. Кабіна для захисту оператора. Чотири горизонтальних пневматичних затискачі для фіксації матеріалу. Обмежувач матеріалу зліва. Тримач інструменту HSK-F63. Мінімальне змазування. Високоефективна охолоджуюча рідина. Ручна панель керування. Шаблон глибини. Опції Hedpfx Aowgmyqeqwent Інструменти. Тримачі інструментів. Автоматичний магазин інструментів на максимум чотири стандартних інструменти. Автоматичний магазин інструментів для кутової головки. Поворотна кутова головка HSK-F63 на два інструменти. Охолоджувальний пристрій Green-line для керуючої шафи з пониженим енергоспоживанням. Сканер штрих-кодів. Захисна кабіна, опціонально з круговим закриттям. Стандартно чотири затискачі. Можливе розширення до восьми затискачів. Правий еталонний обмежувач матеріалу для обробки надлишкової довжини деталей. Додатковий обмежувач для обробки надлишкової довжини зліва. Двостороннє вимірювання довжини. Подвійний затискач та додаткові аксесуари за запитом. Панель PC 18,5”, процесор i5. Панель PC 21,6”, процесор i7. Тримач для нотаток. Шумоізоляційний кожух. Утилізація стружки з використанням лотків для стружки.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматизована лінія сортування та розпилювання дощок для лісопильних заводів Завдяки нашій повністю автоматизованій лінії сортування та розпилювання дощок, компанія JAC Automation & Robotik GmbH пропонує ефективне рішення для значного скорочення ручних операцій на лісопильних заводах та підприємствах з обробки деревини. Лінія виконує повний процес, починаючи від невідсортованої сировини та закінчуючи готовими відсортованими та складеними дошками. Еталонна установка вже успішно використовується на одному з лісопильних заводів. Ваші переваги: • повністю автоматизована та автономна робота установки • значне скорочення ручної обробки • зменшення навантаження на персонал у разі нестачі кадрів • менша кількість помилок через неправильне сортування • відтворювана якість • автоматичне формування стосів • гнучке розподілення за довжиною та шириною • автоматичне виявлення дефектних дощок • модульна конструкція з можливістю розширення У попередньому ручному процесі співробітнику іноді доводилося піднімати та переміщувати дошку до чотирьох разів. Завдяки автоматизованій установці ця операція повністю виключається. Параметри оброблюваної заготовки: • Довжина: приблизно 1700–5200 мм • Ширина: приблизно 95–310 мм • Товщина: приблизно 30 мм • Інші розміри можливі за індивідуальним замовленням Автоматизований процес Сирі дошки підіймаються роботом KUKA та автоматично подаються до вимірювальної та розпилювальної станції. Довжина та ширина визначаються за допомогою лазерних датчиків. Крім того, надмірно вигнуті дошки можуть бути виявлені та автоматично відбраковані. Hsdpfx Aszz Sugeqwent Кожна дошка може бути розпилена з обох кінців. Як альтернатива можлива робота лише в режимі сортування без розпилювання. Відходи від розпилювання автоматично транспортуються через жолоб і конвеєр у контейнер для відходів, розташований за межами установки. Гнучке сортування Еталонна установка має: • 10 вільно програмованих місць для сортування та складання • 2 місця для відбраковування • 2 місця для сировини Оператор може вільно визначати, які діапазони довжини та ширини будуть розміщуватися на кожному місці для складання. Готові дошки автоматично складаються у стоси. За бажанням, між окремими шарами можуть бути розміщені прокладки. Продуктивність За умови великої різноманітності варіантів, еталонна установка досягає приблизно: • 4 дошки на хвилину • до 240 дощок на годину Техніка • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA лінійна система • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19" сенсорна панель • WinCC Runtime • Облік продукції та кількості • Дистанційне обслуговування через маршрутизатор Weidmüller • Захисний паркан та світлові завіси Keyence Індивідуальне налаштування Установка виготовляється на замовлення та проєктується відповідно до потреб замовника. Можна адаптувати планування, параметри оброблюваної заготовки, кількість місць для сортування та функціональність. За бажанням можливе розширення за допомогою камери з підтримкою штучного інтелекту для виявлення дефектів деревини та характеристик якості. Площа, необхідна для установки: приблизно 25 × 15 м JAC бере на себе повне виконання проєкту, включаючи проєктування, виготовлення, програмування, монтаж, введення в експлуатацію та навчання. Термін поставки: приблизно 6-8 місяців після технічного узгодження та затвердження замовлення. Можлива доставка та введення в експлуатацію по всій Європі. Ціна за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, виробник контролерів: Mitsubishi, модель контролера: TX8i-s, _____ Опис: Головний шпиндель: Технологія: моторний шпиндель Швидкість обертання: 5000 об/хв Потужність (макс.): 35 кВт Крутний момент (макс.): 120 Нм Діаметр отвору для проходу заготовок: 65 мм Затиск заготовки: затискний патрон Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, розмір 65 Протишпиндель: Hsdsz A Nz Dopfx Aqwsnt Технологія: моторний шпиндель, інтегрований у тримач інструменту II Швидкість обертання: 7000 об/хв Потужність (макс.): 12 кВт Крутний момент (макс.): 22,5 Нм Затискний патрон: затискний патрон Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, розмір 42 Тримач інструменту I (X/Y/Z): Технологія: револьверний тримач інструменту з 10 позиціями Тип кріплення інструменту: конус Traub ø45 мм Привід інструменту: 12 000 об/хв, 10 кВт, 8 Нм Хід у напрямках X/Y/Z: 140/100/300 мм Тримач інструменту II (X/Y/Z): Технологія: револьверний тримач інструменту з 9 позиціями Тип кріплення інструменту: конус Traub ø45 мм Привід інструменту: 12 000 об/хв, 10 кВт, 8 Нм Хід у напрямках X/Y/Z: 140/100/300 мм Задня бабка: Технологія: пристрій для свердління отворів з 8 позиціями (2 синхронні, 6 асинхронні) Приводні інструменти: 5 позицій Привід інструменту: 12 000 об/хв, 6,7 кВт, 5,3 Нм Обладнання/аксесуари: Система вимірювання переміщення: скляні лінійки в осі X (верхня/нижня) Управління стружкою: стружковий конвеєр Управління охолоджувальною рідиною: система охолодження IKZ з паперовим фільтром і високим тиском, 80 бар Регулювання температури охолоджувальної рідини: підготовлено інтерфейс для зовнішнього теплообмінника, Deltatherm Управління тепловіддачею: підготовлено інтерфейс для зовнішнього теплообмінника Подача сировини: подавач коротких заготовок, FMB SL 80 V Видалення готових деталей: пристрій для виймання заготовок (з ЧПУ) з конвеєром Система пожежогасіння: Kraft + Bauer Система видалення масляного туману: електростатичний фільтр, LTA AC 3001 Інші аксесуари: різні вживані фіксовані та приводні тримачі інструментів

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 023116, Wenzel RS 1012 CNC-3D-координатно-вимірювальна машина Wenzel RS 1012 – це 3D-координатно-вимірювальна машина (КВМ) з ЧПУ та горизонтальною конструкцією, призначена для точного вимірювання середніх і великогабаритних деталей, таких як компоненти та вузли. Конструкція машини базується на стійкій чавунній або гранітній опорній плиті, яка служить вимірювальним столом і має бічну направляючу систему, що забезпечує відкритий доступ до вимірювального простору з трьох сторін. Основні технічні компоненти та характеристики Тип машини: 3D-координатно-вимірювальна машина з горизонтальною конструкцією (КВМ) Виробник: WENZEL Präzision GmbH Модель / рік випуску: RS 1012 / 2002 Серійний номер: 023116 Об’єм вимірювання (X/Y/Z): 2 000 мм × 1 000 мм × 1 200 мм Система зондування: Renishaw PHC10-3 PLUS (інтерфейс/керування для моторизованої поворотно-нахильної головки PH10) Конструкція: Горизонтальна вимірювальна машина (стаціонарна вимірювальна машина) з інтегрованою опорною плитою Точність вимірювання (MPE): 15,0 μm + (L / 45,0 мм, загальна максимальна похибка вимірювання довжини у вимірювальному діапазоні становить приблизно 50,0 мікрометрів) Система датчиків (стандартна конфігурація): Постачається без ПК Основні характеристики серії RS Висока гнучкість: машина, як правило, не потребує спеціального фундаменту і може бути гнучко інтегрована в існуючі виробничі та лабораторні приміщення. Легкий доступ: завдяки бічній направляючій горизонтальної консолі вимірювальний стіл є легкодоступним, що полегшує завантаження важких деталей за допомогою крана або навантажувача. Мультисенсорна система: на додаток до тактильних систем (таких як TP20), ця серія може бути оснащена оптичними лінійними лазерами або скануючими датчиками. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Hjdpfx Aqjzz Hywjwent Додаткові нові та вживані товари ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки за запитом!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 001, Ми пропонуємо до продажу автоматичний різальний верстат AMT Plus PVA, розроблений на замовлення, призначений для великосерійного виробництва коротких дерев’яних деталей із попередньо оброблених дерев’яних профілів та квадратних перерізів. Верстат автоматично подає, позиціонує, фіксує та розрізає заготовки відповідно до заданих розмірів, забезпечуючи високу продуктивність і повторюваність. Технічні характеристики: Виробник: AMT Plus s.r.o. Модель: PVA Рік виготовлення: 2018 Розміри заготовок: Мін.: 12 × 40 × 300 мм Макс.: 70 × 160 × 800 мм Встановлена потужність: 40 кВА Живлення: 400 В / 50 Гц Тиск повітря: 0,6 МПа Витрата повітря: приблизно 4,5 м³/год Особливості: Система позиціонування з сервоприводом Пила з частотно-регульованим приводом Пневматичне затискне пристосування Різальний блок з кількома пилками Hjdpozyrdlefx Aqwont Інтегрований конвеєр для відходів Повністю закритий захисний кожух із під’єднаннями для пиловідведення Розміри: Приблизно 3500 × 1320 × 2140 мм Стан: Повністю робочий Гарний технічний стан Доступний для огляду та тестування Застосування: Ідеально підходить для виробництва: деталей меблів деталей із твердих порід дерева елементів підлогового покриття деталей для вікон і дверей інших точних дерев’яних деталей Умови продажу: Доступний негайно Демонтаж і транспортування організовує покупець Верстат, розроблений на замовлення, спочатку створювався для точного розкрою коротких дерев’яних деталей у серійному виробництві.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо вам: Вертикально-фрезерний обробний центр з ЧПУ Виробник: DMG MORI Тип: DMF 360-11 Рік випуску: 2020 Система управління: Celos з Siemens 840D sl Operate Технічні характеристики: Ходи: Вісь X: 3600 мм Вісь Y: 1100 мм Вісь Z: 900 мм Головний шпиндель: Діапазон швидкостей – головний шпиндель: 20 – 15 000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель (100/40%): 46 / 30 кВт Крутний момент: 200 / 130 Нм Робочий стіл: Площа робочого столу: 4200 x 1100 мм Поворотний стіл: діаметр 1050 мм Максимальне навантаження на стіл: 1200 кг Hnedpjz A Ap Ijfx Aqwjt Пристрій заміни інструменту: Кількість місць для інструменту: 120 позицій Тип кріплення інструменту: HSK-A 63 Подачі: Швидкість швидкого переміщення (X/Y/Z): 40 / 40 / 40 м/хв Напрацьовані години: приблизно 23 850 год Години роботи шпинделя: приблизно 11 500 год Технічні особливості та аксесуари: - 5-осьова обробка - NC поворотна фрезерна головка (вісь B) - Вбудований поворотний стіл, розташований зліва, з гідравлічним затискачем - Повна кабіна - Резервуар для охолоджуючої рідини - Прямі системи вимірювання - Стрічковий конвеєр для відводу стружки - Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ) 40 бар, включає: - Фільтр з паперової стрічки, 600 л - 2 обертові оглядові вікна - Бар’єрне повітря для лінійних систем вимірювання - Поворотна муфта для шпинделя - Змивний пістолет для видалення стружки - 2 системи очищення від олії та емульсії - Подача повітря через центр шпинделя - Інфрачервоний щуп, Heidenhain TS 460 (за наявності) - Підготовка до 3D quickSET - MPC – Система захисту верстата - Режим роботи 4 - ATC (Цикл налаштування застосування) - Підготовка для пристрою для обробки деталей Hofmann RW-NC 300 (пристрій для обробки деталей не входить у комплект) - Альтернативний режим роботи - Система контролю поломки інструменту TRS2 - Інтерполяція мантії Tracy Аксесуари, зображені на фото інструменти та пристрої для затиску входять до комплекту поставки лише в тому випадку, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни та помилки в технічних даних та специфікаціях, а також попередній продаж залишаються за собою!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Лінія порошкового фарбування 2010 року, у відмінному стані. На даний момент експлуатується, можлива перевірка та тестування на місці. Максимальні розміри деталей: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Обладнання Технологічний конвеєр - Автоматична швидкість V = 1,2 м/хв - Регулювання швидкості від 0,5 до 2,5 м/хв Станція підготовки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна зона: Д = 2,5 м a. Мийка, знежирення та фосфатування: Д = 3,6 м - Кількість рам для розпилення – 10 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 180 - Продуктивність насоса – 162 м³/год - Потужність насоса – 15 кВт - Ємність для активної рідини – 4 м³ - Внутрішній теплообмінник з газовим (LPG) пальником – 160 кВт - Температура – 50°C - Механічний сепаратор для олії - Фільтраційна система - Дозуюча система з мембранним насосом та регулятором - Тривалість мийки – 3 хв b. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек c. Перше ополіскування Д = 1,2 м Hnodov Ed Ukepfx Aqwjt - Кількість рам для розпилення – 4 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 64 - Продуктивність насоса – 38 м³/год - Потужність насоса – 3 кВт - Ємність для води – 1,5 м³ - Тривалість ополіскування – 1 хв d. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек e. Дрібне ополіскування Д = 1,28 м - Кількість рам для розпилення – 3 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 54 - Продуктивність насоса – 33 м³/год - Ємність для води – 1,5 м³ - Потужність насоса – 3 кВт - Додаткова рама для розпилення - Тривалість ополіскування – 1 хв f. Зона стікання Д = 2 м - Тривалість стікання – 1 хв 40 сек Три з’єднання для системи витяжки з трьома вентиляторами Робоча зона з нержавіючої сталі Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі 1 шт. Автоматична сушарка після мийки AST-1-KLPG: - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм - Повітряні завіси з обох боків для зменшення тепловтрат - Непрямий теплообмінник, нагрівається LPG, 200 кВт - Три вентилятори, подача повітря 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість сушіння – 10 хв 1 шт. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм - Повітряні завіси з одного боку для зменшення тепловтрат - Два непрямих теплообмінника, кожен на LPG по 300 кВт - Вісім циркуляційних вентиляторів, продуктивність кожного 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість полімеризації – 25 хв 1 шт. Верхня рейкова транспортна система ATR для фарбувального цеху: - Пряма рейка з підвісками L = 400 мм – 146 м - Станція приводу – 2 шт. - Натяжна станція – 1 шт. - Станція змащення ланцюга – 1 шт. - Креслення опорних конструкцій рейок – 1 компл.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Виробник: RBC Robotics GmbH Тип: Автоматизована система Brose oKMV Рік випуску: 2022 Номер машини: 20380 Довжина: приблизно 20 000 мм Ширина: приблизно 1 500 мм Висота: приблизно 3 000 мм Кількість роботів: 5 Живлення: 3 × 400 В + N + PE / 60 Гц Потужність: 57 кВт Максимальний струм захисного запобіжника: 100 А Напруга керування: 24 В постійного струму Мережева система: TN-S, струм короткого замикання: 10 кА Пневматичний робочий тиск: 6 бар Вага: 25 т Комплектація: станції для збору та передачі деталей Hnjdezuy Ibepfx Aqwjt Промислові роботи KUKA: Виробник: KUKA Серія: CYBERTECH-2 Модель: KR 16 R2010-2 / SEL Кількість роботів: 5 Рік випуску: 2022 Кількість осей: 6 Вантажопідйомність: 16 кг Робоча область: 2013 мм Вага: 296 кг

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ML0336-000164, відстань переміщення по осі X: 205 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, Діаметр прутка (макс.): 51 мм, модель контролера: Siemens S828D, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Основна швидкість обертання шпинделя: макс. 6000 об/хв Хід по осі X: 205 мм Хід по осі Z: 560 мм Швидкий хід по осі X: 30 м/хв Швидкий хід по осі Z: 36 м/хв Діаметр обробки над станиною / револьверною головкою: 600 / 400 мм Крутний момент: 127 Нм Гідравлічний трикулачковий патрон: 170 мм Розмір оброблюваної деталі: макс. Ø 300 × 510 мм Діаметр прутка: макс. 51 мм Зовнішній діаметр патрона: 152 мм Hedpfxszzx Igo Aqwsnt Кількість позицій для інструменту: 12 Поперечний переріз інструменту: 20 × 20 мм Кількість інструментів: макс. 24 Час перемикання револьверної головки: 0,11 с ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Модель системи керування: Siemens S828D Потужність головного двигуна: 12,6 кВт Потужність привідних інструментів: 6,2 кВт Тиск охолоджувальної рідини високого тиску: 0,7 МПа Габарити та вага Габарити верстата (Д × Ш × В): 2540 × 1595 × 1693 мм Вага верстата: 3480 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Система охолоджувальної рідини високого тиску, 0,7 МПа Трансформатор Конвеєр для відведення стружки Система вимірювання інструменту / тактильний датчик для вимірювання інструменту Трикулачковий патрон із 3 кулачками Подавач прутків LNS для прутків довжиною до 1,5 м Пристрій для подачі та видалення деталей Система контролю навантаження на інструмент Відповідність стандартам CE Високоміцна станина верстата з чавуну 12-позиційна револьверна головка з кріпленням для макс. 24 інструментів Автоматичний подавач прутків Масляний сепаратор для охолоджувальної рідини Лінійні направляючі з роликовим механізмом Документація / Інструкція з експлуатації Безступінчасте регулювання швидкості обертання

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 2017038, Технічні характеристики: ⚙️ Основні характеристики Параметр Значення Технологія: Високотемпературна гідроабразивна обробка (дебуринг водяним струменем високого тиску) Максимальний тиск: до 1000 бар Оброблювані матеріали: чавун, алюміній, сталь Тип машини: Поворотний стіл або тунель з покроковою подачею Автоматизація: Роботизований маніпулятор з програмованою послідовністю рухів: Staubli TX60 (нова модернізація) Матеріал сопла: Спеціальний довговічний сплав Конструкція: Нержавіюча сталь AISI 304 Обробка деталі: Механічне кріплення на індивідуальних палетах Водопідготовка: Вбудована система видалення олії та фільтрації 🧰 Функції та можливості Дебуринг і промивання: Видаляє залишкові задирки й впроваджену стружку, навіть у перехресних отворах. Гнучке програмування: Підтримує різноманітні геометричні форми деталей та будь-які обсяги виробництва. Роботизована інтеграція: Сопла закріплені на багатофункціональних роботах для високоточного наведення. Модульна конструкція: Конфігурується відповідно до різних вимог розміщення і продуктивності. Екологічна експлуатація: Очищення на основі води з тривалим терміном експлуатації ванни завдяки фільтрації. Hsdpfxsxx Nq Te Aqwjnt Ручне завантаження/розвантаження: Стіл із можливістю одночасної роботи на 2-х станціях, оснащений пристроями Пока Йоке (захист від помилок). Стан машини: ПРАЦЮЄ — Необхідна модернізація насоса високого тиску для досягнення 1000 бар, наразі 350 бар.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: 345, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 1 350 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна ширина: 1 460 мм, загальна вага: 460 кг, Ergonomic 290.250 GAE – це автоматичний стрічковий пильний верстат із плавним подаванням рами, який дозволяє різати матеріал діаметром від 5 до 250 мм. Де Ergonomic 290.250 GAE буде найкращим вибором? - на будівельних майданчиках; - у слюсарних майстернях; - у виробничих цехах; - скрізь, де важлива точність і акуратність; - для різання металів. Які переваги має Ergonomic 290.250 GAE порівняно з конкурентами? - гідравлічне підняття та опускання рами; - гідравлічний затискний пристрій; - різання вправо під кутом 0° – 45° – 60°; - плавне подавання рами; Hnsdszypn Uspfx Aqwot - можливість програмування різних довжин і кількості деталей, що ріжуться, в одній програмі; - система ADFR; - вбудована система охолодження, що захищає від перегріву; - біметалічна стрічкова пила; - щітка для ретельного очищення стрічки від стружки; - можливість запам’ятовування положення рами; - чіткий РК-дисплей. Верстат повністю справний, запрошуємо. Транспортування здійснюється покупцем.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний, повністю функціональний та автоматизований комплекс для порошкового фарбування металевих деталей, разом із системою автоматизованого технологічного транспортування. Це готове рішення для виробників стелажів, металоконструкцій, складського обладнання та інших металевих елементів, які потребують високоякісного лакофарбового покриття. Уся система являє собою інтегрований комплекс, що включає транспортування необроблених деталей, підготовку поверхні, порошкове фарбування, термічну обробку покриття та міжопераційне транспортування. У вартість входить: 1. Демонтаж і монтаж лінії в новому місці, проживання та харчування технічних фахівців. Hnedpfsz Azx Rex Aqwst 2. Нова ізоляція для з’єднань стінових і дахових панелей, обробка печі та підлоги. Нові болти для з’єднань. 3. Ущільнювачі для тунелю порошкового нанесення, з’єднання секцій із ваннами та секцій між собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: MW149, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр точіння: 300 мм # Максимальна довжина заготовки: 276 мм # Хід осі X: 250 мм / Швидкість холостого ходу по X: 24 м/хв # Хід осі Z: 460 мм / Швидкість холостого ходу по Z: 24 м/хв # Хід осі W: 520 мм / Швидкість холостого ходу по Z: 24 м/хв Головний шпиндель # Розмір шпинделя: A2-8 # Максимальна швидкість: ліва 3000 об/хв # Потужність при 100% ED: ліва – 15 кВт / права – 7,5 кВт # Максимальний діаметр заготовки на столі: 520 мм # Точність позиціювання осі C: 0,001 [°] # Пропускна здатність прутка: лівий шпиндель – 80 мм / правий шпиндель – 53 мм Контршпиндель: # Швидкість обертання: 6000 об/хв # Макс. діаметр прутка: 53 мм # Точність позиціювання осі C: 0,001 [°] # Хід: 520 мм Інструментальний револьвер з приводними інструментами # Інтерфейс інструмента: Okuma interface # Кількість позицій: 12-позиційний нижній револьвер, усі позиції з приводом # Максимальна швидкість: 4500 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 4,5 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 400Vx3, запобіжник 151A # Підключена потужність: 22,5 кВА Розміри # Габарити верстата (Д×Ш×В): 3200 × 2200 × 1900 мм; вага: 5500 кг Основні характеристики та можливості: # Горизонтальна конструкція: Оптимальний відвід стружки, уловлювач деталей + стрічковий транспортер для деталей на замовлення # ДОДАТКОВИЙ БАК З ЕМУЛЬСІЄЮ З ТИСКОМ 10 БАР ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ РІЗАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТА # ЧПУ: OSP-P300L-R # Конвеєр для видалення стружки # СИСТЕМА ПОЖЕЖНОГО ЗАХИСТУ # СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ (Q SETTER) Hnsdexxiiijpfx Aqwet # Система виявлення поламаного інструменту: аналізатор навчання за силою навантаження з керуванням через OSP-P300L-R # Детектор деталі для контршпинделя: Манометри низького тиску стисненого повітря # СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ШПИНДЕЛЯ # Документація: електронна та друкована версії Додатково: Подавач прутка: TopAutomazione FU352SX # Подавач прутка (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; вага: 1500 кг Стан верстата: ПРАЦЮЄ тільки з головним шпинделем – контршпиндель потребує ремонту

Стан: добрий (вживаний), мотогодини: 20 080 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Kf262 622 E35, загальна вага: 720 кг, вантажопідйомність: 12 кг, довжина руки: 2 665 мм, діапазон повороту: 300 °, Обладнання: документація / посібник, Комплексне автоматизоване рішення для нанесення глазурі та транспортування Продається автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі, що включає в себе 6-осьового робота Kawasaki для нанесення глазурі, робота Yaskawa для транспортування, систему ідентифікації деталей CeramDetect 3.0, машину для обробки дна, систему подачі та транспортування. Огляд системи: - Комплексна автоматизована роботизована станція для нанесення глазурі на керамічні вироби сантехніки - Автоматизований потік матеріалів від конвеєра подачі, через систему ідентифікації деталей та карусель, до нанесення глазурі, обробки дна та передачі на транспортний пристрій - Призначена для обробки різних моделей керамічних виробів сантехніки - Продається як комплексна технологічна лінія, що включає в себе робототехніку, систему ідентифікації та транспортування Робот для нанесення глазурі: - Виробник: Kawasaki Robotics. Тип: KF262, 6-осьовий промисловий робот, використовується для автоматизованого нанесення глазурі/покриття на керамічні вироби сантехніки Робот для транспортування/переміщення: - Виробник: Yaskawa Europe GmbH - Серія: Motoman ES165D - Тип робота: YR-ES0165D-B00 - Система управління: Yaskawa DX100 - Дата згідно з табличкою: 03.10.2013 - Живлення: 3 фази, 400 / 415 / 440 В, 50 / 60 Гц - Середня потужність: 5,0 кВА - Номінальний струм: 14,4 А - Наявна маркування CE - Функція: автоматизоване переміщення між каруселлю, станцією обробки дна та транспортним пристроєм Система ідентифікації деталей – CeramDetect 3.0: - CeramDetect 3.0 для автоматичної ідентифікації деталей та їх розташування - Лазерний модуль та камера CeramDetect - Ідентифікація у зоні передачі деталей з конвеєра подачі на карусель - Наявне програмне забезпечення CeramDetect пропонується разом із системою Машина для обробки дна: - Автоматизована машина для обробки дна, яка є частиною роботизованої станції - Передача та виймання деталей здійснюються роботом Yaskawa для транспортування Інші компоненти системи: - Конвеєр подачі для подачі деталей - Автоматичний передавальний пристрій з конвеєра подачі на карусель - Карусель для позиціонування та подальшої передачі деталей - Транспортний пристрій для прийому готових виробів - Захисні та запобіжні пристрої - Компоненти системи управління та електрообладнання Потік матеріалів: 1. Подача керамічних виробів сантехніки через конвеєр 2. Забір деталей з конвеєра подачі за допомогою автоматичного передавального пристрою 3. Передача деталей на карусель 4. У зоні передачі відбувається ідентифікація деталей за допомогою CeramDetect 5. Визначення типу та розташування деталі для автоматизованого процесу нанесення глазурі 6. Транспортування деталі на каруселі до зони нанесення глазурі 7. Автоматичне нанесення глазурі 6-осьовим роботом Kawasaki 8. Переміщення деталей роботом Yaskawa для транспортування до станції обробки дна 9. Передача на станцію обробки дна та подальше виймання 10. Розміщення деталей на транспортному пристрої Особливі переваги: - Автоматична ідентифікація та визначення розташування деталей - Гнучка обробка різних моделей керамічних виробів сантехніки - Комбінація робототехніки для нанесення глазурі, автоматизованого транспортування та обробки дна - Комплексна технологічна лінія замість окремих компонентів роботів Комплектація та зауваження: - Продаж включає в себе наявні компоненти описаної роботизованої станції для нанесення глазурі - Технічна документація, схеми, програми для роботів та наявні версії програмного забезпечення передаютьс Hnjdszz Ra Uspfx Aqwst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MW141, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр обробки: 300 мм # Максимальна довжина заготовки: 276 мм # Хід по осі X: 250 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 24 м/хв # Хід по осі Z: 460 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв # Хід по осі W: 520 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв Головний шпиндель # Посадочний розмір шпинделя: A2-8 # Максимальна швидкість: ліва 3000 об/хв # Потужність при 100% ПВ: ліва – 15 кВт / права – 7,5 кВт # Максимальний діаметр над станиною: 520 мм # Точність позиціювання осі C: 0,001 [°] # Пропускна здатність прутка: лівий шпиндель – 80 мм / правий шпиндель – 53 мм Контршпиндель # Обороти шпинделя: 6000 [об/хв] # Макс. діаметр прутка: 53 [мм] # Точність позиціювання осі C: 0,001 [°] # Хід: 520 [мм] Інструментальний супорт з приводними інструментами # Інтерфейс інструмента: Okuma # Кількість позицій: 12-позиційна нижня револьверна головка, всі позиції з приводом # Максимальна швидкість: 4500 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 4,5 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 400Vx3 # Підключена потужність: 22,5 кВА Габарити # Розміри верстата (Д×Ш×В): 3200×2200×1900 мм; Вага: 5500 кг Основні характеристики та можливості: # Горизонтальна конструкція: оптимальний вивід стружки, уловлювач деталей + індивідуальна стрічка для подачі деталей # ДОДАТКОВИЙ БАК-ЕМУЛЬСІЇ З ТИСКОМ 10 БАР ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ ІНСТРУМЕНТА # ЧПК: OSP-P300L-R # Транспортер для видалення стружки # СИСТЕМА ПОЖЕЖНОГО ЗАХИСТУ # СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ (Q SETTER) # Система визначення поламаного інструменту: Аналізатор із самонавчанням навантаження, керований OSP-P300L-R # Виявлення деталі на контршпинделі: Манометри низького тиску стисненого повітря # СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ШПИНДЕЛЯ # Документація: доступна в електронному та друкованому вигляді ОПЦІЯ: Hnjdpexxifkjfx Aqwjt Автомат подачі прутка: FMB модель: Turbo 10-72XT/3200/A # Габарити автомата подачі (Д×Ш×В): 3500×800×1200 мм; Вага: 1500 кг Стан обладнання: Робочий

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: MW127, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр обробки: 300 мм # Максимальна довжина заготовки: 276 мм # Хід по осі X: 250 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 24 м/хв # Хід по осі Z: 460 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв # Хід по осі W: 520 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 24 м/хв Головний шпиндель # Розмір шпинделя: A2-8 # Максимальна швидкість: ліва 3000 об/хв # Потужність при 100% ED: ліва – 15 кВт / права – 7,5 кВт # Максимальний діаметр над станиною: 520 мм # Точність індексації осі C: 0,001 [°] # Пропускна здатність прутка: лівий шпиндель – 80 мм / правий шпиндель – 53 мм Контршпиндель: # Швидкість обертання: 6000 [об/хв] # Макс. діаметр прутка: 53 [мм] # Точність індексації осі C: 0,001 [°] # Хід: 520 [мм] Інструментальна револьверна головка з приводним інструментом # Інтерфейс інструменту: інтерфейс Okuma # Кількість позицій: 12-позиційний нижній револьвер, всі позиції під приводний інструмент # Максимальна швидкість: 4500 об/хв, потужність фрезерного двигуна: 4,5 кВт Електрообладнання # Робоча напруга: 400Вx3, плавкий запобіжник 151А # Підключена потужність: 22,5 кВА Габарити # Розміри (Д×Ш×В): 3200 × 2200 × 1900 мм; Вага: 5500 кг Основні особливості та можливості: # Горизонтальна конструкція: оптимальне видалення стружки, уловлювач деталей + стрічковий транспортер для виводу деталей на замовлення # ДОДАТКОВИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ З ЕМУЛЬСІЄЮ ПІД ТИСКОМ 10 БАР ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ # ЧПУ: OSP-P300L-R # Стружкоконвеєр # СИСТЕМА ПРОТИПОЖЕЖНОГО ЗАХИСТУ # СИСТЕМА ВИМІРЮВАННЯ ІНСТРУМЕНТУ (Q SETTER) # Система виявлення поламаного інструменту: аналізатор автоматичного навчання по зусиллю навантаження під керуванням OSP-P300L-R # Система виявлення деталі в контршпинделі: датчики низького тиску стисненого повітря # СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ШПИНДЕЛЯ # Документація: електронна доступна / доступна книжка Стан верстата: ПРАЦЮЄ тільки з головним шпинделем – контршпиндель потребує ремонту Hnedpfxsxxihfo Aqwet Опції: Подавач прутка: TopAutomazione, модель Fu352 SX # Подавач прутка (Д×Ш×В): 3500 × 800 × 1200 мм; Вага: 1500 кг

Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 470 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Yxlon MU 2000, Індустріальна рентгенівська установка Yxlon MU 2000 з вихідною напругою 160 кВ: У 2020 році система пройшла повну модернізацію. Було також замінено плоскопанельний детектор та всі осі управління електродвигунами! Hedpfxju Hzvxj Aqwjnt Оглядове вікно зі свинцевого скла з блокуванням безпеки можна відчинити обома руками, і при цьому заготівки можна вставляти без припинення випромінювання! Переміщення деталей здійснюється за допомогою маніпулятора з п'ятьма осями. Рухи можуть бути запрограмовані, що підвищує продуктивність роботи та точність контролю. Також можливий ручний режим управління для інспекції! Габарити та вага заготовок: - Діаметр: 400 мм, довжина: 900 мм, вага: 60 кг - Розміри кабіни: 2200 x 2700 x 1800 мм - Вага: 4000 кг - Комп'ютерне управління Машина автоматично переміщує випробувальний стіл, а також регулює кут нахилу та висоту C-арки згідно з програмою, складеною на основі параметрів місць, що підлягають контролю. Це дозволяє значно підвищити кількість деталей, що підлягають контролю в серійному виробництві. До кабіни можна завантажити одразу декілька компонентів, і машина перевіряє їх по черзі відповідно до заданої програми. Рентгенівський апарат MG 165 Y.TU-160 D 06 металокерамічна рентгенівська трубка, для виявлення дрібних дефектів у сталевих або алюмінієвих відливках та деталях: - Розмір фокусу: 1,0/0,4 мм - Випробувальна напруга: 8–160 кВ, потужність 1,00/0,64 кВт - Закрита водяна система охолодження WL3002 - Проникність матеріалів: сталь до 35 мм / алюміній до 45 мм Рентгенівський плоский детектор (XRD Flat Panel): - Активна площа: 200 x 200 мм - Роздільна здатність: 512 x 512 / 400 мкм / 30 кадрів/с або 1024 x 1024 / 200 мкм / 15 кадрів/с - Спеціальний плато захоплення кадрів (frame grabber) - Y.T24.CD01, 24″, 1920×1200 пікселів, кольоровий TFT монітор - Допустиме навантаження: 160 кВ Пульт керування: - Пульт MGC 41 - Управління маніпулятором (джойстик) - Керування дверима, кнопки (двома руками) - Керування обробкою зображень - Програмне забезпечення для цифрової обробки зображень - Архівування зображень - Додавання підписів до зображень - Порівняння зображення із еталонним - Функція масштабування - Контроль затемнення - Високопродуктивна відеокарта + плата захоплення кадрів + ПК для оцінки - Функції вимірювання та калібровки - Операційна система Windows - Формат даних DICONDE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, мотогодини: 10 216 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 200 мм, довжина точіння: 300 мм, отвір шпинделя: 32 мм, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 50 об/хв, відстань переміщення по осі X: 200 мм, відстань переміщення осі Z: 345 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 Вт, швидкий хід по осі X: 24 м/хв, швидкий хід по осі Z: 24 м/хв, частота обертання (хв.): 50 об/хв, максимальна швидкість обертання: 8 000 об/хв, довжина подачі вісь X: 200 мм, довжина подачі по осі Z: 300 мм, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 12 м/хв, тип вхідного струму: Кондиціонер, крутний момент: 73 Н·м, діаметр хитання над поперечним супортом: 445 мм, зовнішній діаметр патрона: 140 мм, шпиндельний ніс: DIN55026 Gr. 5, Обладнання: документація / посібник, У зв’язку з реорганізацією ми продаємо наш токарний верстат з ЧПУ Weiler DZ32. - Рік випуску 1997 - Другий власник (раніше використовувався в навчальній майстерні) Hnodpszzcfpefx Aqwot - Дуже хороший стан з урахуванням віку - Незначна кількість годин роботи – загальний час роботи 10 216 годин - Система управління Siemens Sinumerik 820 (GA3) T з віссю C - Максимальний діаметр обробки 230 мм / максимальна довжина обробки 300 мм - Основний шпиндель 8 000 об/хв - Протишпиндель 5 000 об/хв - 3-кулачковий гідравлічний патрон Röhm 140 мм для основного шпинделя - Додатковий патрон для закріплення інструменту для основного шпинделя - Патрон для закріплення інструменту для протишпинделя - Потужність приводу 11,5 кВт - Барабан Sauter для інструменту з 16 приводами (макс. 4 000 об/хв) - Розмір тримача інструменту VDI 20 - Контейнер для збору деталей (гідравлічний) - Зі станиною для збільшення висоти - Повністю функціональний - Багато тримачів інструментів в наявності, також з приводом, їх можна придбати за домовленістю - Повна комплектація експлуатаційної та програмної документації (німецькою мовою) - Запасні частини та сервісне обслуговування від Weiler - Верстат можна оглянути в робочому стані на нашому складі Ця пропозиція є орієнтовною. Залишаємо за собою право на попередній продаж. Онлайн-продаж не здійснюється. Продаж здійснюється лише юридичним особам після огляду та прийняття на місці. У зв’язку з віком верстата продаж здійснюється без будь-яких гарантій. Тільки самовивіз (EXW) – доставка не здійснюється.

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 116996-04, Виробник: SPECTRO Analytical Instruments GmbH & Co. KG Тип: SPECTROLAB F / LAVFC01A Рік випуску: 2004 Номер проєкту/замовлення: 16996/04 Номер лабораторії: 116996-04 Стаціонарний прилад для металургійного аналізу / іскрова оптична спектрометрія для мідних сплавів Стаціонарний прилад SPECTRO SPECTROLAB F для металургійного аналізу, призначений для кількісного аналізу матеріалів за допомогою оптичної емісійної спектрометрії (OES/іскрової спектрометрії). Згідно з наявною оригінальною документацією, система розроблена для аналізу матеріалів на основі міді. Встановлено та задокументовано програми CU-00 для стандартизації мідної основи, CU-20 для сплавів Cu/Zn, а також CU-70 для сплавів Cu/Al. Спектрометр має три задокументовані оптичні системи та вимірювальні канали для багатьох елементів сплаву та домішок. Визначаються, зокрема, Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P та S. До приладу додається великий обсяг оригінальної документації, зокрема протоколи випробувань та фотопомножувачів, документація з конфігурації, документація зі стандартизації, а також посібник користувача для програмного забезпечення Spark Analyzer Vision. Крім того, є різні зразки для повторної калібрування/еталонні зразки та аксесуари. Наявний висновок аналізу від 20.12.2022 документує практичне застосування системи для аналізу матеріалів CuZn40Pb2. У висновку наведено значення вимірювань для багатьох елементів сплаву та домішок. Вживаний стан з ознаками зносу, відповідними віку та умовам експлуатації. Прилад виготовлено у 2004 році. Є великий обсяг документації, специфічної для цього приладу, аксесуари та зразки для повторної калібрування/еталонні зразки. Використання та проведення аналізу матеріалів зафіксовано у висновках аналізу, датованих груднем 2022 року. Комплектація • SPECTRO SPECTROLAB F – прилад для металургійного аналізу • наявні зразки для повторної калібрування/еталонні зразки • різні зразки та еталони • набір кабелів/наявні з’єднувальні дроти • дрібні деталі та витратні матеріали • адаптер для дрібних деталей • наявні нітридні диски • наявні аксесуари SPECTRO • програмне забезпечення/носії даних, зокрема SPECTRO Data Backup • документація та матеріали для випробувань • посібник користувача Spark Analyzer Vision • матеріали щодо DIA 2000 / DIA2000SE • протоколи випробувань фотопомножувачів • документація з конфігурації та стандартизації ПК, монітор, принтер вказані у початковій документації. Метод вимірювання: оптична емісійна спектрометрія (OES) / іскрова спектрометрія Тип: стаціонарний прилад для металургійного аналізу Система зчитування: MIKRO 8 Калібрування: мідна основа Застосування: Cu-20 / Cu-70 Стандартизація: CU-00 – мідна основа Встановлені програми: CU-00 – стандартизація мідної основи Hnedpszx Dwnsfx Aqwjt CU-20 – сплави Cu/Zn CU-70 – сплави Cu/Al Оптична система: 1 × УФ-оптика, задокументовано 6 ліній 2 × оптичні системи в повітрі, задокументовано 13 / 7 ліній Оптика 1: 3600 / 750 Оптика 2: 3600 / 750 Оптика 3: 2400 / 750 Монохроматор: немає Джерело збудження: 3000 / 300 Гц / чистий аргон Напруга живлення: 230 В Частота мережі: 50 Гц Мова інтерфейсу: німецька Задокументовані елементи: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, S Фотопомножувач: переважно R6350, окремі УФ-канали R6351, згідно з документацією з випробувань Програмне забезпечення, згідно з документацією: DIA 2000 Basis / DIA2000SE, Spark Analyzer Vision Посібник користувача Spark Analyzer Vision: версія 09/2004 Задокументована версія програмного забезпечення: 1.40

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 599 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Auer ST-1000 DPS – напівавтоматична піскоструминна камера, 4 форсунки Продається: напівавтоматична піскоструминна камера Auer ST-1000 DPS, обладнана 4 піскоструминними форсунками. Професійна промислова піскоструминна камера від Auer для ефективної та рівномірної обробки деталей. Завдяки напівавтоматичному виконанню та чотирьом форсункам, цей пристрій ідеально підходить для серійного оброблення продукції, коли потрібен стабільний і відтворюваний результат піскоструминної обробки. Пристрій використовувався на нашому виробництві, і зараз пропонується до продажу у зв’язку з припиненням нашої діяльності. Hnodpjz A Ad Sjfx Aqwst Технічні характеристики: Виробник: Auer Модель: ST-1000 DPS Напівавтоматична піскоструминна камера Обладнана 4 піскоструминними форсунками Призначена для серійного виробництва Забезпечує рівномірну та відтворювану обробку поверхні Рік виготовлення: 2019 Напрацювання: 599 годин У комплекті: система витяжної вентиляції / фільтри / поворотний стіл / аксесуари тощо. Підходить для очищення, матування, шорсткого оброблення та підготовки поверхонь для подальшої обробки або нанесення покриття. Наразі піскоструминна камера встановлена та може бути продемонстрована в робочому стані за попередньою домовленістю. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами. Додаткові фотографії, відео та технічна інформація надаються за запитом.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Плоскошліфувальний верстат. Тайванський верстат у новому стані. Використовувався як демонстраційний — напрацювання всього кілька годин. Стандартна комплектація: - Шліфувальний круг - Фланець круга - Знімач фланця - Штанга для балансування круга - Станина для балансування круга - Держак для алмазного правителя - Встановлювальні гвинти та підкладки - Ящик з інструментом - Інструкція з експлуатації Додаткові опції: - Двигун шпинделя 3 к.с. (Siemens) замість 2 к.с. - Поздовжній рух за допомогою сенсора та електромагнітного клапана - Електромагнітна плита 150 x 450 мм (дрібнополюсна) - Система охолодження (місткість 52 л, 1/8 к.с.) - Автоматичне регулювання поперечного ходу - Перехресне шліфування - Система швидкого підйому/опускання (електродвигун 1/5 к.с.) - Додатковий фланець круга - Захисний кожух від бризок ззаду - Світлодіодна лампа замість галогенної - Частотний перетворювач двигуна шпинделя 3 к.с. (виробництво Тайвань) - Цифрова індикація (поздовжній хід: 300 мм, вертикальний: 450 мм; монітор на 2 осі) - Автоматичний розмагнічувач для плити, 5А Якщо вас зацікавило — звертайтесь! Доступні також інші верстати: Hnodpfjm Tv U Tox Aqwet Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Шліфувальні верстати клапанів, верстати для шліфування головок і блоків, фрезерування сідел клапанів, установки для перевірки герметичності, мийки деталей.