Придбати Bako Line Sks 64 б/у (13 809)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, довжина подачі вісь X: 1 000 мм, довжина подачі по осі Y: 600 мм, довжина подачі по осі Z: 650 мм, швидкість подачі по осі X: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 36 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 36 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 35 кВА, крутний момент: 70 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: SINUMERIK 828D (z interfejsem ShopMill), довжина заготовки (макс.): 1 000 мм, максимальна ширина заготовки: 600 мм, висота заготовки (макс.): 780 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, загальна висота: 2 800 мм, загальна довжина: 2 900 мм, загальна ширина: 2 100 мм, ширина столу: 600 мм, довжина столу: 1 160 мм, навантаження на стіл: 1 000 кг, максимальна швидкість обертання: 10 000 об/хв, загальна вага: 6 800 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 20 балка, відстань від центру столу до носика шпинделя: 780 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, кількість шпинделів: 1, довжина інструмента: 300 мм, діаметр інструмента: 80 мм, вага інструмента: 7 000 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: Наявна табличка з даними, Порт USB, документація / посібник, кабіна, обертальна швидкість безступінчасто регульована, освітлення, стружковий транспортер, централізована система змащування, TBI VC 1060 Smart Mill New Line – вертикальний обробний центр з ЧПК У нас на продаж є вертикальний обробний центр з ЧПК TBI VC 1060 Smart Mill New Line, оснащений системою управління Siemens 828D + ShopMill з 15-дюймовою сенсорною панеллю. Станок має шпиндель SK40 до 10 000 об/хв, 24-позиційний магазин інструментів зі швидким двоплечем зміною та цифровими приводами осей. Лінійні направляючі по осях X/Y/Z забезпечують швидкі переміщення до 36 м/хв. Основні технічні характеристики: - Система управління: Siemens 828D + ShopMill - Операторська панель: 15" сенсорна панель - Переміщення по осі X: 1000 мм - Переміщення по осі Y: 600 мм - Переміщення по осі Z: 650 мм - Розмір столу: 1100 × 500 мм - Макс. навантаження на стіл: 1000 кг - Т-подібні пази: 5 × 18 × 100 мм - Відстань від торця шпинделя до столу: 140–790 мм - Конус шпинделя: SK40 - Макс. швидкість шпинделя: 10 000 об/хв - Потужність приводу шпинделя S1/S6: 11/23 кВт - Привід шпинделя: AC, ремінний привід - Швидке переміщення X/Y/Z: 36/36/36 м/хв - Точність позиціонування: ±0,005 мм - Повторюваність позиціонування: ±0,003 мм Магазин інструментів - Тип: барабанного типу - Кількість позицій: 24 - Змінник: швидкий, двоплечий - Макс. діаметр інструменту: 80 мм - Макс. діаметр при вільному сусідньому місці: 150 мм - Макс. довжина інструменту: 300 мм - Макс. маса інструменту: 7 кг Комплектація - система управління Siemens 828D + ShopMill з 15" сенсорною панеллю - нарізання різьби без компенсаційного патрона - охолодження через шпиндель 20 бар - стабілізація температури шпинделя - система продування шпинделя - охолодження інструменту повітрям та рідиною - лінійні ковзні направляючі осей X/Y/Z - телескопічні захисні кожухи направляючих осей X/Y/Z - пневматичне розвантаження осі Z - цифрові приводи осей - відстійник масла - передача даних V.24 / RS232-C / USB - ручні пістолети для промивання робочої зони - охолодження шафи управління - центральна система змащення - нижня система промивання стружки - інтегрований транспортер стружки разом з візком Система охолодження - Об'єм резервуару: 300 л - Продуктивність: 200 л/хв Djdpjz Iymzofx Adzjwc - Охолодження через шпиндель: 20 бар Розміри та маса - Розміри станка (довжина × ширина × висота): 2900 × 2100 × 2800 мм - Маса: 6800 кг - Загальне споживання потужності: 35 кВА Рік випуску: 2020 Місцезнаходження: Краків Ціна: 45 тис. євро Станок доступний для продажу. Можливе надання додаткових фотографій, технічної документації та детальної інформації щодо комплектації та умов продажу.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, PLN-75 Компактна лінія для гранулювання відходів плівки з повітряним охолодженням Компактна лінія для гранулювання відходів плівки призначена для переробки полімерних відходів з низькою щільністю за відносно невеликої продуктивності. Це компактне рішення для переробки відходів плівкового виробництва та інших легких пластикових матеріалів у гранули, придатні для повторного використання. Система може переробляти пластикову плівку як у подрібненому, так і в неподрібненому вигляді, залежно від типу та стану матеріалу. Djdpez Nlfmjfx Adzewc 1. Діапазон продуктивності: 30–50 кг/год 2. Стандартна напруга: 380 В/3 фази/50 Гц 3. Потужність основного двигуна: 15 кВт 4. Загальна потужність: 29 кВт 5. Діаметр шнека: 75 мм 6. Фільтр: дводіапазонний фільтр з ручним приводом 7. Спосіб охолодження: повітряне охолодження 8. Подавач матеріалу: укомплектовано 9. Застосування: гранулювання LDPE, HDPE, LLDPE, обрізків або рулонів

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для ламінування з використанням відкритого полум’я, робоча ширина 2000 мм, рік випуску 2017. Знаходиться у дуже хорошому стані та використовувалася лише епізодично. В основному використовувалася для одностороннього ламінування ПВХ-плівки з тонким поліуретановим шаром для пакувальної промисловості. Лінія встановлена на звареній сталевій рамі та поставляється у вигляді попередньо зібраних модулів. Вона включає в себе блок для ламінування з використанням відкритого полум’я з трьома водяним охолодженням, хромованими, прецизійними калібрувальними валами. Центральний вал є нерухомим; два зовнішні вали мають привід і регулюються за положенням. Зазор для ламінування регулюється до 50 мм, з точністю позиціонування ±0,1 мм. Налаштування контролюються та відображаються на панелі HMI. У секції з пальниками встановлено два стандартні пальники типу 40 з водяним охолодженням, змінні насадки, пневматичне позиціювання та витяжні ковпаки. Газова станція з системою змішування газу з повітрям розрахована на використання скрапленого нафтового газу (LPG); інтенсивність полум’я регулюється електрично та відображається на панелі HMI. Обладнання для подачі та обробки матеріалу включає направляючі ролики та ролики для розмотування, синхронізовані гумові ролики подачі, розмотувач підкладкового матеріалу з пневматичним підйомом валу та розмотувач плівки для рулонів діаметром до 2400 мм. У комплект входить зварювальна машина для плівки типу FSE 2000/20. Текстильний накопичувач TA L має місткість приблизно 100–200 м (залежно від матеріалу), максимальну робочу ширину 2000 мм, стіл з нержавіючої сталі, розмотувач рулонів та пристрій для укладання матеріалу. Лінія оснащена автоматичною системою GR3 для контролю країв плівки з оптоелектронним датчиком та електрично керованим направляючим механізмом; регульоване зміщення краю 5–20 мм. Обрізний пристрій BTB 01 має два електрично керованих ротаційних ножі, регульовану ширину обрізки та захисні кожухи. Подовжені вали ножів є опцією; пристрій для поздовжньої розрізки входить до комплекту поставки. Транспортування готової продукції здійснюється синхронізованими витяжними роликами, включаючи пневматичний притискний ролик. Центральний приводний вал має ручне регулювання натягу з автоматичною компенсацією в залежності від діаметра намотування; напрямок намотування можна вибирати. Вимірювальне колесо фіксує довжину продукту. Система керування ПЛК забезпечує електронну синхронізацію основних і допоміжних приводів; допоміжна швидкість регулюється на ±10% відносно основного приводу та відображається на панелі HMI. Вивантаження матеріалу під підлогою є опцією. Технічні дані: • Рік випуску: 2017 • Максимальна робоча ширина: 2000 мм • Ширина калібрувального вала: 2200 мм • Швидкість виробництва: до 60 м/хв, регульована Dsdsz E S Hhjpfx Adzjwc • Електроживлення: 400/230 В, 50 Гц, трифазне + нейтраль • Підключене навантаження: приблизно 14 кВт • Вода для охолодження: приблизно 2,5 м³/год; з’єднання 1" • Стиснене повітря: 6 бар • Паливо: скраплений нафтовий газ (LPG); 60–100 мбар; споживання до приблизно 12 кг/год, залежно від налаштування пальника • Висота намотування: 1100 мм • Вага: приблизно 6000 кг • Габаритні розміри: приблизно 17 × 4 м Ми можемо організувати транспортування до вашого підприємства, монтаж та навчання операторів. Зв’яжіться з нами для отримання детальної пропозиції.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Dsdpfjzmd Uijx Adzjwc Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Продаю лінію для зварювання та обробки зварних швів із поворотним столом для віконних профілів ПВХ. Лінія складається з: - Зварювальна машина – HOLLINGER MSP, 2005 рік випуску - Транспортний стіл та система охолодження – HOLLINGER SVS, 2005 рік випуску - Автоматична машина для очищення та повороту зварних рам – ROTOX EPA 472, 2005 рік випуску. Лінія використовувалася лише в Німеччині та перебуває у відмінному стані, регулярно обслуговувалася. Ціна договірна: 25 000 євро + ПДВ. Dwjdpfx Aoz A R I Eodzsc

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Ми пропонуємо лінію для виробництва ПВХ, яка складається з наступного обладнання: Dsdpsz Hw Erofx Adzswc ROTOX: ZGS314 – двоголовий торцювальний верстат AS1960 – автоматичний верстат для закручування армуючих елементів FWS381 – автоматичний тришпиндельний верстат для фрезерування водозливної канавки SAF166 – автоматичний/пневматичний верстат для торцевого фрезерування KF349 – чотиришпиндельний копіювальний фрезерний верстат SZK502 – двоголовий зварювальний верстат EPA470 – верстат для очищення кутів FMS643 – складальна станція для рам SEK701 – одноголовий автоматичний зварювальний верстат LA396 – електронна система обмеження довжини GLA403 – верстат для розпилювання ущільнювальних профілів, одночасний розпил двох ущільнювальних профілів для віконних рам ПВХ під точним кутом 45 градусів BLACKSEA TS3067 – тришпиндельний верстат для фрезерування водозливної канавки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, SEM65/28 Лінія екструзії гофрованих труб ПВХ Повна виробнича лінія для виготовлення гнучких гофрованих труб ПВХ, діаметром Ø10–40 мм Лінія екструзії SEM65/28 розроблена для безперервного виробництва гнучких гофрованих труб ПВХ. Лінія включає автоматизовану подачу матеріалу, сушку, екструзію, формування труб із водяним охолодженням, автоматичне різання та намотування на подвійній станції. Оснащена системою керування Siemens PLC та частотними перетворювачами DELTA. Потрібен лише один оператор. 1. Загальні характеристики Dsdsz Nkpwspfx Adzswc * Модель: SEM65/28 * Матеріал: ПВХ * Продуктивність: 40–70 кг/год, залежно від матеріалу * Діаметри труб: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 мм * Товщина стінки: 1–2 мм * Швидкість виробництва: 5–30 м/хв * Загальна встановлена потужність: 50 кВт * Фактичне споживання енергії: Прибл. 70–80% * Живлення: 380 В, 3 фази, 50 Гц * Напрямок роботи: Зліва направо * Оператори: 1 * Колір: Сірий * Габарити: 11 × 2,5 × 3 м * Робоча температура: +5°C до +40°C * Максимальна вологість: 85% 2. Комплектація 1. Вакуумний автозавантажувач ZJ300 – 1 шт. 2. Бункерна сушарка STG-U100 – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 – 1 комплект 4. Екструзійна головка зі змінними інструментами – 1 комплект 5. Формувальні блоки для гофрованих труб – 3 комплекти Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Високошвидкісний гофрувальник – 1 шт. 7. Автоматичний намотувач на подвійній станції – 1 шт. 3. Одношнековий екструдер SEM65/28 * Діаметр шнека: 65 мм * Співвідношення L/D: 28:1 * Швидкість шнека: 0–40 об/хв * Головний двигун: 22 кВт, асинхронний * Керування двигуном: Векторний перетворювач DELTA * Шнек і циліндр: 38CrMoAlA, азотовані * Зони нагріву: 4 * Потужність нагріву: 3,2 кВт × 4 * Нагрівачі: Керамічні * Вентилятори охолодження: 4 × 0,18 кВт * Охолодження зони подачі: Вода * Редуктор: SJF-173 * Змащення редуктора: Примусове * Матеріал редуктора: Сталь 20CrMnTi * Продуктивність: 40–70 кг/год * Керування: PLC 4. Високошвидкісна машина для формування гофрованих труб Гофрувальник із водяним охолодженням та збільшеною площею охолодження для ефективного формування труб. * Головний привід: 4 кВт, індукційний двигун * Керування швидкістю: Перетворювач DELTA * Твердість формувальної пластини: 63,4 HRC * Охолодження: Вода * Вертикальне регулювання: Електричне * Горизонтальне регулювання: Ручне * Двигун регулювання: 1,1 кВт * Хід платформи: 800 мм * Метод формування: Пневматичне роздування * Вакуумний насос: 4 кВт Автоматична система різання * Пневматичний вбудований різак * Регульована довжина різу * Керування PLC 5. Автоматичний намотувач на подвійній станції * Тип: Подвійна станція * Привід: Мотор крутного моменту 12 Н·м * Керування швидкістю: Автоматична синхронізація * Хід: Відстеження швидкості шпинделя, частотне керування * Перемикання станцій: Пневматичне самоблокування * Тиск повітря: 0,6–1 МПа 7. Пристрій для протягування дроту * Пристрій для протягування сталевого дроту через гофровані труби ПВХ під час виробництва, що полегшує прокладку кабелю 8. Застосування Виробництво гнучких гофрованих труб ПВХ для захисту електричних кабелів, організації кабельних трас, промислових установок та для використання в якості кабельних каналів загального призначення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 50 000 мм, Ми пропонуємо цю автоматичну лінію для порошкового фарбування виробництва Nordson, у відмінному стані, рік випуску 2016. Dedpfx Adsz Dhk Hjzjwc Вона в робочому стані, тому ви можете відвідати її будь-якого дня, щоб побачити, як вона працює. Лінія включає в себе зону для знежирення в кислотній ванні, сушку/попередній нагрів, фарбування та полімеризацію. Якщо у вас є додаткові запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, надсилайте нам повідомлення або телефонуйте.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, кабіна, Лінія для розпилювання колод: 1) Стрічкова пила WRAVOR, модель WRC-1250 2) Кругла пила для обрізки та прорізної обробки з 3 змінними пилками та однією фіксованою, з ПЛК, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри Wravor для вивантаження розпиляних дощок після стрічкової пили, транспортування до обрізної пили, подача до обрізної пили та конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч/праворуч після обрізної пили, а також рампа для подачі колод до стрічкової пили. Dedpfezwf Ncjx Adzswc Обладнання можна продавати окремо (лише стрічкова пила або обрізна пила). Продається повна лінія для розпилювання WRAVOR, модель WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, рік випуску 2019: 1) Стрічкова пила Wravor WRC 1250 2) Кругла пила для обрізки та прорізної обробки з 3 регульованими пилками та однією фіксованою, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри (рама для завантаження колод, конвеєр для вивантаження розпиляних дощок зі стрічкової пили, транспортування до обрізної пили, конвеєри для подачі обрізаних дощок, конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч/праворуч після обрізної пили) Ціна за всю лінію: 145 000 євро + ПДВ. Обладнання також можна продавати окремо. Для отримання додаткової інформації телефонуйте:

Рік виготовлення: 2013, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ПРОПОНУЄМО НА ПРОДАЖ ЛІНІЮ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПОЛНОГО ОЧИЩЕННЯ ТА ПАКУВАННЯ ЯГІД IQF Усе обладнання в гарному робочому стані, пройшло технічне обслуговування та підготовлене до роботи. Продуктивність – 1500 кг на годину, залежно від типу сировини. Раніше використовувалося для очищення та пакування ягід IQF: дикої чорниці, брусниці та журавлини. Можливе налаштування лінії для обробки інших культурних ягід (червоної та чорної смородини, обліпихи тощо). Лінія складається з 18 різних одиниць обладнання. За запитом надається відео. 1. Контейнерний триплер – MEGA 2013 2. Бункер-дозатор із подрібнювачем – MEGA 2013 3. Вібраційне сито для бункера – MEGA 2013 4. Шнековий конвеєр – MEGA 2013 5. Повітряний сепаратор – JAM 2009 6. Машина для видалення плодоніжок – JAM 2009 7. Машина для полірування – JAM 2009 8. Шнековий конвеєр – JAM 2009 9. Вібраційне сито з вентилятором 10. Вібраційний стіл для розкладання ягід Dedjzy Rcgjpfx Adzjwc 11. Лазерний сортувальник BEST (Tomra) LS9000 з оновленням EOS 12. Компресор для лазерного сортувальника - M-Press - 2106 13. Стрічковий конвеєр для ручного контролю 14. Рентгенівський сканер Cassel 2020 15. Підйомний конвеєр 16. Дозувальна машина – MEGA 2013 17. Роликовий конвеєр із контрольною вагою – MEGA 2013 18. Металодетектор – Mesutronic 2013

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 125102018, Виробник: TMA Automation sp. z o.o., Рік виготовлення: 2018 ОПИС КОМПЛЕКТУ Продається повний комплект із двох взаємодіючих декартових роботів, виготовлених польською компанією TMA Automation, призначених для обслуговування ливарних машин. Комплект складається з лінійного робота MIDI LINE та модуля внутрішньоформового маркування UNI LINE (IML). Роботи експлуатувалися на виробничому підприємстві та перебувають у стані, що підтверджено технічною документацією (ТД). У комплекті продажу міститься повна технічна документація. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робот MIDI LINE (серійний номер: 125102018) Розміри (довжина x ширина x висота) 2400 x 2060 x 1435 мм (змінна висота), маса 600 кг, вантажопідйомність 8 кг, досяжність осі Z 2300 мм, досяжність осі Y 1400 мм, досяжність осі X 1400 мм, напруга живлення 400 В / 50 Гц, потужність 4,5 кВт, робочий тиск повітря 6,5 бар Dwodpfx Aozwdx Njdzec Робот UNI LINE з модулем IML (серійний номер: 126102018) Розміри (довжина x ширина x висота) 2540 x 1000 (1370) x 2090 мм, маса 550 кг, вантажопідйомність 8 кг, досяжність штабелера 1100 мм, напруга живлення 400 В / 50 Гц, потужність 1,5 кВт, робочий тиск повітря 6,5 бар КОМПЛЕКТАЦІЯ Сенсорна панель управління з кнопкою безпеки STOP (аварійна зупинка), програмне забезпечення управління з функціями: автоматичний режим, ручний режим, режим без маркування, режим без видачі, архів програм, модуль графіків та сигналів тривоги; повна технічна документація, маркування CE обох машин. ТЕХНІЧНИЙ СТАН Роботи 2018 року випуску, експлуатувалися в промислових умовах (формування пластмас). Панель управління активна, на момент фотодокументації обрана програма PRG 2, робочі швидкості: ручна 22%, автоматична 17%. На фотографіях видно червону індикацію зупинки робота (режим очікування, не аварійний). Рекомендовано перед покупкою: особистий огляд та пробний запуск на місці встановлення. УМОВИ ПРОДАЖУ Продаж тільки як комплект. Особистий самовивіз. Транспортування – на стороні покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний, повністю функціональний та автоматизований комплекс для порошкового фарбування металевих деталей, разом із системою автоматизованого технологічного транспортування. Це готове рішення для виробників стелажів, металоконструкцій, складського обладнання та інших металевих елементів, які потребують високоякісного лакофарбового покриття. Dwedpfxoz Azx Re Adzec Уся система являє собою інтегрований комплекс, що включає транспортування необроблених деталей, підготовку поверхні, порошкове фарбування, термічну обробку покриття та міжопераційне транспортування. У вартість входить: 1. Демонтаж і монтаж лінії в новому місці, проживання та харчування технічних фахівців. 2. Нова ізоляція для з’єднань стінових і дахових панелей, обробка печі та підлоги. Нові болти для з’єднань. 3. Ущільнювачі для тунелю порошкового нанесення, з’єднання секцій із ваннами та секцій між собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Пробивний прес UNIMAC (внутрішня лінія) (2013), розміри столу 2000 x 900 x 600 мм, час циклу 30 секунд. Dodpfez I Sbwex Adzjwc Розташування: ці об’єкти знаходяться в місті Сусегана, провінція Тревізо, Італія. На жаль, на території немає можливостей для завантаження, тому демонтаж і завантаження здійснюватимуться за рахунок покупця.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Ціна з демонтажем. Сухий сортувальник із системою керування Mitsubishi A2. Продуктивність сухого сортувальника — 80 шт/хв після модернізації у 2021 році з встановленням нової системи керування Siemens S7-1500, частотних перетворювачів ABB580 та автоматичного сортувальника Finscan 2019 року. Сухий сортувальник обладнано Dynagrade 2015 року (оновлено у 2020 році). Dedpfx Adsyzhvvozjwc

Стан: добрий (вживаний), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Автоматична бігувальна машина Повністю справна та готова до роботи. Це найефективніша система для бігування та перфорації на ринку з міцною конструкцією. Вироблено в Італії. Безперервна подача за допомогою вакууму з можливістю додавання матеріалу під час роботи. Вбудований компресор. Dodpfx Adjzt H Raezowc У комплекті інструменти для бігування та перфорації. Технічні дані: Максимальний розмір аркуша: 500 x 700 мм Мінімальний розмір аркуша: 80 x 100 мм Максимальна швидкість (для формату A4): 8000 аркушів/год Щільність матеріалу: 80–400 г/м² Максимальна кількість бігів на аркуш: 20 Відстань між бігами: 0,1 мм Точність налаштування: 0,1 мм Живлення: 230 В Споживана потужність: 2 кВт Вага: 180 кг Габарити: 1500 x 750 x 1200 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія сухого сортування (17 кишень) Dedoxmr Rrjpfx Adzowc Виробник - SATEKO (Valmet) модифіковано - 1996 (7 шт.) та 2023 (3 шт.) Загальна кількість кишень - 17 шт. Окремий грабельний транспортер зверху. Скидання згори Останнє оновлення: 3 кишені у 2023 році (Biocone) Основна схема додається

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, ВИСОКОПОТУЖНА ЛІНІЯ ПРОФІЛЮВАННЯ Djdpfx Asymzzuedzewc 10 СТАНЦІЙ ШИРИНА: 260 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Важка рольформувальна лінія 9 станцій Ширина: 450 мм Dedpsymzxyefx Adzewc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія брикетування 2 x RUF 330. Котельня, барабанна сушарка, конвеєри. Dwedpfx Aexazhtodzjc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний, повністю справний автоматичний лакофарбовий комплекс, що базується на автоматизованій установці для нанесення покриття Superfici Compact Spray 1300, укомплектованій системою сушіння CEFLA. Комплекс повністю укомплектований, зараз зібраний і використовувався у регулярному виробництві. Продається як повна технологічна лінія. До складу комплекту входять: - автоматизована установка для нанесення покриття Superfici Compact Spray 1300 - тунель для сушіння CEFLA – загальна довжина приблизно 13 м Dwodoz Ix Azepfx Adzec - шафа управління CEFLA - конвеєр CEFLA - насос GRACO Merkur X48 - насос GRACO D08B Стан: вживаний, повний і повністю справний. Обладнання можна оглянути на місці в Польщі, у Сілезькому воєводстві (район Бєльська-Бялої). За бажанням надається відео, на якому показано роботу лінії, а також додаткова технічна інформація. Доступний негайно. Умови демонтажу, завантаження та транспортування можуть бути узгоджені індивідуально. Ціна: 49 900 євро, без ПДВ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: TEL-178600-558-98, робоча ширина: 1 250 мм, Виробнича лінія повністю функціонувала до моменту її демонтажу. Її було виведено з експлуатації виключно через модернізацію виробництва/зміну технології виробництва. Наразі машина розібрана та підготовлена до транспортування, тому проведення демонстрації в режимі реального часу неможливе. До демонтажу лінія працювала без жодних проблем і регулярно обслуговувалася. Ми пропонуємо на продаж дві повністю укомплектовані лінії для профілювання металу, які можна придбати окремо або як комплект. Dwedpfszmzhmox Adzoc Виробник: SAMESOR Рік виготовлення: 1998 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: TEL-178600-558-98 Виробник: AJV-MACHINE Рік виготовлення: 2006 СЕРІЙНИЙ НОМЕР: AJV24/1100-169

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 89257, діаметр пильного диска: 450 мм, висота різання (макс.): 150 мм, максимальна ширина різання: 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, рік останнього капітального ремонту: 2024, довжина столу: 25 000 мм, Латвійська компанія, що займається обробкою деревини, пропонує на продаж оптимізуючу поперечну лінію Weinig Dimter OptiCut 304 L. Машина була у власності лише двох компаній, які є відомими підприємствами в Латвії. Ми самі експлуатували цю машину протягом останніх 8 років. Причина продажу – нещодавня закупівля нового обладнання Weinig. Машина повністю справна і наразі зберігається в опалювальному приміщенні, готова до передачі новому власнику. Машина працювала лише в одну зміну. Вона оснащена 5 сортувальними циліндрами; однак, сортувальний конвеєр можна подовжити, і за потреби можна встановити додаткові сортувальні циліндри. Машину можна оглянути та побачити в роботі на нашому підприємстві. Протягом усього терміну експлуатації проводилося регулярне технічне обслуговування та ремонт, щоб забезпечити максимальну продуктивність, прибутковість і високу якість результатів оптимізації. Машина працює з відмінною точністю. Будь-які модифікації оригінальної заводської конфігурації не вносилися. Запасні частини регулярно замовлялися у офіційного дилера Weinig в Латвії. Машина доступна для огляду та тестування в місті Кулдіга, Латвія. Вся оригінальна технічна документація виробника Weinig є в наявності. Dedpez Arqkjfx Adzewc Деякі запасні частини також доступні для цієї машини. Ми також продаємо лінію Weinig для з’єднання деталей «в палець», яка була придбана разом з цією машиною. Будь ласка, перегляньте наше окреме оголошення для отримання детальної інформації. Для отримання додаткової інформації, будь ласка, зв’яжіться з нами по телефону або електронною поштою, і я надам всю технічну інформацію, а також додаткові фотографії та відео.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Dsdpfxszrwhmj Adzjwc Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 004/2017, Лінія (багатофункціональний автоматичний комплекс) призначена для автоматичного вирівнювання та розрізання розмотаних стрічок і листів плоского металу на аркуші різного розміру з одночасною системою укладання. Обладнання було виготовлено в Польщі в 2017 році. Основні технічні характеристики лінії: 1. Зовнішні габарити всієї лінії: довжина всієї лінії – 1230 см, максимальна висота – 180/260 см, максимальна ширина – 320 см, 2. Довжина/ширина/висота: Dodoz Eafxjpfx Adzowc приймального столу – 400 см, 130 см, 87 см; подаючого столу – 400 см, 150 см, 87 см. 3. Живлення: електричне 3 x 400 В / 50 Гц. 4. Характеристики листового металу: товщина 0,5 мм – 2,0 мм / ширина – макс. 1500 мм; характеристики перфорованого металу: товщина до 3 мм, ширина – макс. 1500 мм. 5. Швидкість розмотування, вирівнювання та розрізання – регулюється автоматично. 6. Максимальне навантаження – 5000 кг (5 тонн) [візок зі шпинделем]. Конструкція машини: 1. Рейковий візок. 2. Розмотувач рулонів металу – для стрічок і листів. 3. Вирівнювач з регульованою відстанню між вирівнюючими валками. 4. Гільйотинні ножиці – поперечне розрізання стрічки на аркуші. 5. Пристрій для попереднього укладання аркушів металу. 6. Візок з колісно-рейковою системою для пакування аркушів металу. 7. Шафа керування – об’єднані, узгоджені електричні та електронні системи живлення, програмування та керування. 8. Регульована панель керування з візуальним сенсорним дисплеєм. 9. Пристрої безпеки – захисні кожухи, аварійні вимикачі, канатно-тросовий контур з кінцевим вимикачем, розпізнавальні кольори. Конструкція машин, що входять до складу лінії, базується на монолітній, компактній каркасно-столовій конструкції, виготовленій з металевих профілів, кутників, закритих профілів, смуг, підсилювачів і обшивки з листового металу. З’єднання методом поздовжнього, торцевого та кутового зварювання, а також методом рознімних, болтових з’єднань. Машина використовувалася дуже мало (кілька десятків годин) через зміну концепції виробництва. Стан ідеальний. Вказана ціна є ціною без ПДВ (нетто).

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13100019, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Продається професійна розкрійний пил (оптимізувальний верстат) від відомої німецької компанії Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Верстат повністю справний, регулярно проходить технічне обслуговування та готовий до негайного використання. Ідеально підходить для швидкого та точного розпилювання дефектів, а також для підготовки елементів із заданою довжиною на столярних виробництвах. Основні функції та переваги: Управління за допомогою ПЛК: Інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель, що полегшує програмування. Багатофункціональність: Можливість послідовного розпилювання (пам’ять до 10 розмірів) і розпилювання ліній, позначених флуоресцентною крейдою. Продуктивність: Верстат дозволяє замінити роботу кількох людей, забезпечуючи швидкість до 80 циклів на хвилину. Точність: Дуже висока точність розпилювання – +/- 1 мм. Технічні характеристики: Потужність двигуна пили: 7,5 кВт. Потужність двигуна подачі: 2,0 кВт (подача регулюється безступінчасто до 80 м/хв). Висота розпилу: макс. 100 мм. Діаметр пильного диска: Ø 455 мм (отвір 30 мм). Dwsdpszzw Ulsfx Adzjc Мінімальна довжина матеріалу: 300 мм. Живлення/повітря: 400 В / 8 бар.