Придбати Bielloni Система Ламінування б/у (23 360)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 43 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ML0336-000164, відстань переміщення по осі X: 205 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, максимальна швидкість обертання: 6 000 об/хв, Діаметр прутка (макс.): 51 мм, модель контролера: Siemens S828D, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна швидкість головного шпинделя: 6000 об/хв Хід по осі X: 205 мм Хід по осі Z: 560 мм Швидкий хід по осі X: 30 м/хв Ndjdozzx Igspfx Aiyjb Швидкий хід по осі Z: 36 м/хв Максимальний діаметр обробки над станиною/револьверною головкою: 600/400 мм Крутний момент: 127 Нм Гідравлічний трикулачковий патрон: 170 мм Розмір заготовки: макс. Ø 300 × 510 мм Діаметр прутка: макс. 51 мм Зовнішній діаметр патрона: 152 мм Кількість інструментальних позицій: 12 Переріз інструменту: 20 × 20 мм Кількість інструментів: макс. 24 Час перемикання револьверної головки: 0,11 с ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Модель системи керування: Siemens S828D Потужність головного двигуна: 12,6 кВт Потужність приводних інструментів: 6,2 кВт Тиск охолоджуючої рідини у високому тиску: 0,7 МПа Габарити та вага Габарити обладнання (довжина × ширина × висота): 2540 × 1595 × 1693 мм Вага обладнання: 3480 кг Загальний час роботи: 43 500 год КОМПЛЕКТАЦІЯ Система охолоджуючої рідини високого тиску, 0,7 МПа Трансформатор Конвеєр для відведення стружки Система вимірювання інструменту/датчик вимірювання інструменту Трикулачковий патрон з 3 кулачками Автоматичний подавач прутків LNS для прутків довжиною до 1,5 м Пристрій для захоплення заготовки та система відбраковування Система контролю навантаження на інструмент Відповідність вимогам CE Високоміцна станина верстата з чавуну 12-позиційна револьверна головка з можливістю встановлення до 24 інструментів Автоматичний подавач прутків Оливовідділювач для охолоджуючої рідини Лінійні направляючі з роликовим механізмом Документація/інструкція з експлуатації Безступінчасте регулювання швидкості обертання

Стан: дуже добре (вживаний), Продається валкова каширувальна машина Tünkers, призначена для рівномірного нанесення клею на папір, картон, гофрокартон та інші пласкі матеріали. Обладнання використовується в палітурних майстернях, друкарнях, підприємствах з виробництва пакування, а також під час процесів каширування та ламінування. Машина оснащена частотним перетворювачем Hitachi X200, який дозволяє плавно регулювати швидкість валків і налаштовувати роботу залежно від типу оброблюваного матеріалу. Надійна промислова конструкція та прецизійна система валків забезпечують рівномірний розподіл клею по всій робочій ширині. Технічні характеристики Виробник: Tünkers GmbH Країна виробництва: Німеччина Тип: валкова каширувальна машина / машина для нанесення клею Електропривод Регулювання швидкості за допомогою частотного перетворювача Hitachi X200 Двигун із термозахистом PTC Металевий робочий стіл Регулювання притиску валків Номер машини: 12/201118/28 Застосування Ndsdpeziwxyofx Aiyob Обладнання призначене для: - нанесення клею на папір і картон, - каширування паперу на гофрокартон, - ламінування матеріалів, - склеювання облицювань, - виробництва пакування, - палітурних робіт, - поліграфічних потреб. У комплекті - валкова каширувальна машина Tünkers, - частотний перетворювач Hitachi X200, - кабелі, - елементи, що видно на фото. Стан Обладнання б/в, має нормальні сліди експлуатації. Продається у точно такому стані і комплекті, як показано на фотографіях.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, Практично новий професійний 3D-сканер. Nodpfjz Ep I Aox Aiyodb

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 9419257, загальна висота: 2 500 мм, загальна довжина: 4 500 мм, загальна ширина: 2 200 мм, об'ємна витрата: 5 000 м³/год, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 600 кг, внутрішня висота: 2 400 мм, внутрішня довжина: 3 800 мм, потужність всмоктування: 4 500 м³/год, внутрішня ширина: 2 100 мм, вхідна напруга: 400 V, потрібна висота: 2 600 мм, вимога до простору довжина: 5 000 мм, Обладнання: кабіна, освітлення, Продаю модульну лакофарбову камеру Straumann з невеликою кількістю годин роботи. Лакофарбова камера Straumann (рік випуску 2021) – у хорошому стані. Продаю модульну лакофарбову камеру Straumann з невеликою кількістю годин роботи. Ndjdpoz D Ifqsfx Aiysb Оснащення та деталі: Розміри: площа фільтра 1,50 × 1,50 м, з приставною конструкцією та камерою. Робочий простір: приблизно 2,10 x 2,40 x 3,50 м. Техніка: витяжна стіна, вентилятор з частотним перетворювачем, освітлення. Фільтрація: 3-ступенева система фільтрів та 1+1 двері-крила з фільтром для повітря, що надходить. Конструкція: панелі з листової сталі SVZ, з’єднані гвинтами, з гладкою внутрішньою поверхнею, з дверями-крилами 1+1. Стан: добрий, доглянутий, легко демонтується, як показано на фото. Виконання та деталі, як показано на фото. Демонтаж здійснює покупець, димові труби можуть бути передані. У разі виникнення запитань або для організації огляду, будь ласка, звертайтеся. => Демонтаж з вивезенням здійснює покупець. => Безкоштовно, в комплекті з обладнанням для фарбування/компресором з розпилювачем, як показано на фото. => Усі дані надаються без гарантій. Залишаємо за собою право на попередній продаж. Вживане обладнання: продаж здійснюється без будь-яких гарантій та зобов’язань.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7x-1245., загальна вага: 10 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Пристрій Proliner 7x із серійним номером 7x-1245. Стан: використаний, але як новий, повний комплект. Рік виготовлення: листопад 2023. Один власник. Пристрій використовувався для вимірювання облицювальних матеріалів для стін зі скла. У комплекті: штатив, насадки для шаблонів, рюкзак, пульт дистанційного керування, диски для переміщення пристрою, 2 акумулятори та зарядний пристрій. Ціна вказана без ПДВ, можливий торг. Телефон: 795503436. Ndodpoz D Abtofx Aiyeb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: 077359, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), вхідна напруга: 380 V, вхідний струм: 22 A, вхідна частота: 50 Гц, об'ємна витрата: 7 500 м³/год, вакуум на впуску (макс.): 30 мбар, потужність всмоктування: 7 500 м³/год, діаметр впускного колектора: 300 мм, площа фільтрації: 36 м², рівень шуму: 76 дБ, тип приводу: електричний, загальна висота: 4 000 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна ширина: 2 250 мм, загальна вага: 1 000 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, У зв’язку з придбанням нового обладнання для розширення парку техніки, пропонуємо до продажу цю справну систему витяжної вентиляції. Оглянути її можна до 42-го тижня. Після цього ми її демонтуємо. У жовтні 2025 року було замінено ковшове колесо – наявний рахунок-фактура на запчастини. Ndodpfx Aoz Erfdoiyjb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний пристрій для подачі аркушів A-20-P (платформа для укладання стосів, вакуумна присоска Mabeg, система контролю подвійного аркуша, вакуумний конвеєр) Ndjdpfx Aijzvn Hzeyjb Автоматична машина для ламінування EK 102 (мокра та термічна ламінація) Роздільна машина TM-102-K: автоматичний роздільник аркушів з чотирма круглими ножами Роздільна машина: чотири круглих ножі, фрикційне колесо Пристрій для вивантаження стосів: вібруючий стіл

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, модель контролера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 15 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій пропозиції! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ndodpfxsz Ay Rro Aiyeb Робоча зона: 3.000 x 1.500 мм Потужність лазера: 4.000 Вт Макс. товщина листа конструкційна сталь: 20 мм Макс. товщина листа нержавіюча сталь: 15 мм Макс. товщина листа алюміній: 10 мм Діаметр фокусувальної головки: 250 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління Модель системи керування: SINUMERIK 840D SL Дисплей: 17" сенсорний кольоровий екран Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Електричні норми: IEC ОБЛАДНАННЯ Закритий корпус машини з інтегрованим лазерним агрегатом Торковий привід у комбінації з лінійними прямими приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування Високочастотне збудження Плани встановлення та умови монтажу (2 примірники) Рухома одиниця для високоточної обробки Закрите променеве проведення Уніфікована стратегія різання Охолоджуючий агрегат Автоматичний палетний перемикач у поздовжньому напрямку Широкий поздовжній конвеєр Ергономічний пульт керування із сенсорним кольоровим екраном Освітлення робочої зони Позиційний лазерний діод Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортно-монтажний пристрій Безобслуговуваний турборадіальний вентилятор Інтегрований змішувач газів Управління лазером TASC Контроль потужності лазера Журнал лазера Головка фокусування з об'єктивом 250 мм Універсальний пристрій різання з підключенням по шині LensLine зі станом перевірки ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Просте управління Програмування для майстерні – базове Програмування для майстерні – розширене Швидке повторне виробництво Автоматичне відключення ContourLine FastLine FlyLine Microweld План виробництва AdjustLine Дистанційна діагностика через Інтернет USB-інтерфейс Мережевий роз’єм RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Компактний обмінний агрегат Обшивка машини з макролоновими вікнами TruTops Laser перша ліцензія TruTops Laser друга ліцензія TruTops Tube додаткова ліцензія Документація TruLaser 3030 Документація у 2 примірниках (1 x папір / 1 x CD) Примітка: Напрацювання можна подивитися на останньому фото.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичний пристрій для подачі аркушів A-10-P: платформа для укладання стопки, вакуумна присоска Mabeg, система контролю подвійного подавання аркушів, вакуумний конвеєр. Автоматична ламінаторна секція EK 78 (ламінування з використанням клею та термічне ламінування). Автоматична секція для розділення аркушів BAT. Максимальний розмір аркуша (X): 760 мм. Максимальний розмір аркуша (Y): 1140 мм. Nedpfx Aiszv S N Toyodb Мінімальний розмір аркуша (X): 210 мм. Мінімальний розмір аркуша (Y): 210 мм. Швидкість роботи машини: 50 м/хв.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Вакуумний/Мембранний прес «Columbus Pioneer» – доступний для негайної доставки! (Модульна система з різними версіями та робочими поверхнями) – зараз включає цифровий Master Manual та підтримку ШІ на планшеті для безпечного старту і відтворюваних результатів. Ndedpfozqtmcox Aiyjb COLUMBUS Pioneer – це професійний вакуумний або мембранний прес для таких застосувань, як вакуумне формове склеювання, шпонування, облицювання та ламінування плоских або криволінійних заготовок. Завдяки модульній конструкції машина може адаптуватися до різноманітних вимог і доступна в різних розмірах та виконаннях. Технічне оснащення: • Система швидкої заміни мембрани • Газові амортизатори для зручного відкривання кришки • Високоеластична мембрана з натурального каучуку (до +130 °C) • Міцна 15-шарова робоча плита з фенолформальдегідної смоли (до +120 °C) • Високопродуктивний вакуумний насос BECKER, 40 м³/год (до 900 мбар / 9 т/м²) • Опціональне автоматичне відключення при досягненні тиску • Регулювання тиску 400–900 мбар з аналоговим вакуумметром • Під'єднання для зовнішнього вакуумного мішка • Опорні ніжки з легкими поворотними колесами • Пневматика FESTO та електротехніка SIEMENS Можливі робочі поверхні: 3.050 мм x 1.350 мм (Pioneer L) 4.050 мм x 1.350 мм (Pioneer XL) 4.050 мм x 1.700 мм (Pioneer XXL) Виконання/Модульна структура: COLUMBUS Pioneer виконаний як модульна система та пропонується у версіях BASIC (класичне вакуумне пресування: шпонування, облицювання, формове склеювання), HEAT (нагрівання та термоформування пластиків і мінеральних матеріалів) і VERTICAL (обробка вищих заготовок та зручне завантаження/розвантаження завдяки вертикальному відкриванню), які можна комбінувати чи дооснащувати залежно від задачі. Обладнання бренду COLUMBUS призначене для тривалої експлуатації та виробляється з використанням високоякісних промислових компонентів. Надійна конструкція, випробувані компоненти провідних виробників і точна обробка забезпечують тривалий термін служби та надійну роботу. На конструкцію машини COLUMBUS надає довічну гарантію (окрім зношуваних деталей). Кожен COLUMBUS Pioneer є частиною системи COLUMBUS 360°. До неї входить цифровий Master Manual із широкою практичною інформацією з вакуумної техніки і Master GPT – штучний інтелект для всіх питань щодо машини, застосувань, матеріалів та оптимальних параметрів процесу. Система підтримує користувача під час налаштування, експлуатації та оптимізації процесів та постачається разом із планшетом для прямого використання.

Рік виготовлення: 2024, Стан: вживаний, Виробник: IMMEQUIP Engineering Модель: CEMH-LAM360 Рік випуску: 2024 Тип: Різак / Ламінатор Конструкція та виконання: Рама із нержавіючої сталі 304L, механічно зварена Оснащена чотирма поворотними колесами з гальмами Повністю закрита конструкція (відповідає директиві 2006/42/EC) Доступ захищено кодованими магнітними датчиками Габарити Загальна довжина: 3550 мм Висота вхідної стрічки: 1025 мм (±15 мм, регульована) Висота вихідної стрічки: 737 мм Ширина стрічок: 360 мм Система транспортування: Вхідний конвеєр - Стрічка NEOBELTING, білий силікон - Макс. температура: 90°C на постійній роботі - Швидкість: 17 м/хв - Привід: 0,37 кВт, трифазний 400V - Опція у комплекті: напрямні для продукту з нержавіючої сталі + прижимні ролики (див. фото) Система транспортування: Вихідний конвеєр - Стрічка NEOBELTING, білий силікон - Швидкість: 43 м/хв - Двигун: 0,37 кВт, трифазний 400V - Вбудована повітряна здувна рампа Різальний блок - Ріжуче колесо Ø350 мм - 3 тримачі лез (45° та 90°) - Леза із загартованої та шліфованої сталі (Z30C13 – 40/42 HRC) - Швидкість обертання: 72 об/хв - Двигун: 0,37 кВт, трифазний 400V - Корпус із нержавіючої сталі з регульованим притискним роликом - Напрямний ролик з нержавіючої сталі - Ріжучі комплекти (опції): 90° та 45° Комплект для орієнтації продукту: 2 симетричних комплекти, кожен містить 1 осередок, 1 стопорну заслінку та 1 пневматичний циліндр Функція ламінування / прокатки - Полий ролик із нержавіючої сталі, Ø140 x 350 мм - Двигун: 0,12 кВт - Швидкість: 29 м/хв - Точне регулювання зазору (1–30 мм) - Регульований шкребок проти налипання Проміжний конвеєр - Стрічка HABASIT, тип WVT-140 - Швидкість: 29 м/хв - Двигун: 0,18 кВт - Барабан із нержавіючої сталі, Ø44 мм - Натяжіння та регулювання положення Живлення: трифазне, 400V, 50 Гц Перетворювачі частоти SIEMENS G120C (x5) Операторська панель SIEMENS 7" (HMI) Повний контроль над машиною Ndsdpfjy D Ugyex Aiyeb Сигнальний звуковий пристрій + індикатор живлення Кнопки аварійної зупинки (в тому числі 1 з боку різального блоку) Технічна документація в наявності

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Друк і лакування • 5 друкарських агрегатів для глибокого друку • 1 додатковий агрегат для лакування • УФ-система сушіння • Можливість нанесення лаку безпосередньо в процесі друку • Підходить для високоякісного друку етикеток і пакувальних матеріалів • Точне відтворення дрібного тексту, штрих-кодів, растрових зображень і детальної графіки Обробка рулонного матеріалу • Розмотувальний пристрій • Намотувальний пристрій • Автоматична система контролю натягу рулонного матеріалу • Система обробки поверхні короною • Стабільний і контрольований рух рулонного матеріалу протягом усього виробничого процесу Ламінування та обробка • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку • Підходить для виробництва ламінованих і багатошарових етикеток • Секція ламінування може використовуватися незалежно • Можлива окрема робота в поєднанні з одним друкарським агрегатом • Отже, машину також можна використовувати як окрему лінію для обробки та фінішної обробки Висікання та фінішна обробка • Напівротаційний висікальний агрегат • Агрегат для розрізання рулонного матеріалу • Агрегат для перфорації • Можливість обробки та фінішної обробки безпосередньо в процесі друку • Гнучка обробка різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів Контроль якості • Система контролю якості за допомогою камери • Безперервний моніторинг якості друку та точності позиціонування рулонного матеріалу • Покращений контроль виробничого процесу • Зменшення кількості відходів і бракованої продукції _____ ЧОМУ ЦЯ VIVA CODIMAG 340? • Високоякісний друк Процес друку забезпечує чіткий текст, чисті лінії, насичені кольори та точне відтворення дрібних деталей. Ndodjztqlzopfx Aiyob Це робить машину особливо придатною для самоклеючихся етикеток, фармацевтичних етикеток, косметичних етикеток, етикеток для харчових продуктів, етикеток зі штрих-кодами та іншої вимогливої вузькорулонної продукції. • П’ять друкарських агрегатів і агрегат для лакування Машина оснащена п’ятьма друкарськими агрегатами та одним окремим агрегатом для лакування. Ця конфігурація дозволяє друкувати багатоколірні етикетки та, за потреби, захищати їх або покращувати їх зовнішній вигляд за допомогою лаку в одному безперервному виробничому процесі. • Незалежна можливість обробки Однією з найважливіших переваг цієї машини є гнучка конфігурація секції ламінування та обробки. Ця секція може працювати окремо в поєднанні з одним друкарським агрегатом, що дозволяє використовувати машину як окрему лінію для обробки: • Ламінування • Лакування • Висікання • Розрізання • Перфорація • Намотування Це забезпечує додаткові виробничі можливості, навіть коли повна друкарська секція не потрібна. • Агрегат для ламінування, що працює безпосередньо в процесі друку Інтегрований агрегат для ламінування дозволяє виробляти захищену, багатошарову або етикетну продукцію з покращеними властивостями. Ламінування збільшує довговічність готової етикетки та може покращити стійкість до вологи, хімічних речовин, стирання та механічних навантажень. • Напівротаційне висікання Напівротаційний висікальний агрегат забезпечує гнучкість для різних форматів етикеток і довжин повторюваних елементів. Він особливо підходить для коротких і середніх виробничих партій, де часта зміна завдань і гнучка обробка форматів є важливими. • Комплексне виробництво в одному потоці Друк, лакування, ламінування, висікання, перфорація, розрізання та намотування можуть бути виконані в межах однієї виробничої лінії. Це зменшує кількість ручних операцій з матеріалами, мінімізує проміжні вир

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Обладнання було придбано у 2024 році, але через надмірну кількість замовлень воно ще не використовувалося! Нова ціна обладнання становила 672 000 євро, плюс ПДВ! Згідно з документацією, виробництво системи розпочалося у 2023 році, а її остаточне встановлення відбулося у 2026 році. У відео представлено лише приклад. Воно не відображає фактичне обладнання, яке виставляється на продаж! Обладнання має наступну конфігурацію: ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип зберігання: однопозиційне, подвійне за глибиною Загальна місткість: приблизно 4540 контейнерів Допустима вага контейнера: 30 кг на контейнер Блок на стороні комплектування Ряди: 46 Рівні: 25 Місць для ящиків 120 мм: 1974 Місць для ящиків 170 мм: 276 Блок на задній частині складу Ряди: 46 Рівні: 25 Місць для ящиків 120 мм: 2020 Місць для ящиків 170 мм: 276 Пристрій для обслуговування стелажів Тип: AP 31, включно з платформою для подачі з подвійною глибиною Напрямок руху: горизонтальний Прискорення: макс. 3,5 м/с² Швидкість: макс. 3,5 м/с Подача ящиків Пневматичне опускання для контейнерів: 1 шт. Система транспортування на роликових конвеєрах: приблизно 4,5 м Пневматичний упор, збоку: 1 шт. Привід: 1 шт. Електричний привід з інвертором: 1 шт. Пневматичний привід: 2 шт. Кнопка аварійної зупинки: 1 шт. Розміщення ящиків Пневматичне опускання для контейнерів: 1 шт. Ndjdpfxoz Agwfo Aiysb Система транспортування на роликових конвеєрах: приблизно 4,5 м Елемент RollerDrive: 1 шт. Пневматичний упор, збоку: 1 шт. Привід: 1 шт. Керування елементом RollerDrive: 1 шт. Електричний привід з інвертором: 1 шт. Пневматичний привід: 2 шт. Прискорене вилучення Похила роликова доріжка: 1,3 м Підтримуюча конструкція для посилення складу: 2 шт. Спеціальна подача Елемент RollerDrive: 1 шт. Підтримуюча конструкція для посилення складу: 2 шт. Керування елементом RollerDrive: 1 шт. Робоча станція Pick by Light Елемент RollerDrive: 1 шт. Проєктор: 1 шт. Надбудова для посилення складу: 1 шт. Керування елементом RollerDrive: 1 шт. Керування проєктором: 1 шт. Додаткові технічні деталі можна знайти в доданій пропозиції.

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 600 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ROBOQBO QBO15-4 – універсальна система для приготування, подрібнення та змішування – повністю відновлена Roboqbo QBO15-4 – це компактна багатофункціональна система для обробки харчових продуктів, розроблена для виробників, науково-дослідних установ і харчових лабораторій, яким потрібна максимальна гнучкість і точний контроль процесів від однієї машини. Завдяки ємності для обробки об’ємом 15 літрів, QBO15-4 поєднує в собі функції подрібнення, змішування, приготування, нагрівання, охолодження та вакуумної обробки в одній інтегрованій системі. Таким чином, можна виконувати кілька етапів виробництва без переміщення продукту між окремими машинами. Система забезпечує точний контроль температури, вакууму, тиску та змінної швидкості леза, що робить її особливо придатною для розробки рецептів, тестування продуктів, спеціалізованого виробництва та невеликих партій. ПОВНІСТЮ ВІДНОВЛЕНО ТА МОДЕРНІЗОВАНО Машина була виготовлена в листопаді 2017 року, повністю відновлена та оснащена програмованим логічним контролером (ПЛК) останнього покоління, встановленим у 2025 році. Машина використовувалася приблизно 6 місяців і повністю функціональна, готова до експлуатації. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Об’єм ємності для обробки: 15 літрів Виготовлення з нержавіючої сталі AISI 316L Змінна швидкість леза: 30-3000 об/хв Максимальна температура обробки: 120°C Максимальний вакуум: -980 мбар Функції подрібнення, змішування та приготування Контрольоване нагрівання та охолодження Управління вакуумом і тиском Автоматичні рухи чаші, кришки та замка Внутрішній парогенератор Регулювання та контроль тиску пари Подвійна система охолодження* Визначення та контроль температури Мікросеррейне лезо із системою фіксації Електричний нахил чаші для вивантаження продукту Пневматичний екструзійний отвір для вивантаження продукту Система надлишкового тиску для рідких і напіврідких продуктів Моторизований скребок на знімній кришці Бункер для інгредієнтів з ручним клапаном Оглядове вікно зі світлодіодним підсвічуванням Система утилізації конденсату Система миття з 3 програмами Акустичні сигнали тривоги та повідомлення про завершення циклу УПРАВЛІННЯ ТА ЗВ’ЯЗОК QBO15-4 оснащена сенсорною панеллю керування з інтегрованою операційною системою та програмним забезпеченням Roboqbo. Зв’язок забезпечується через USB, Ethernet і WiFi, а також функціональність оновлення даних і друку. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Roboqbo Модель: QBO15-4 Рік випуску: листопад 2017 Стан: повністю відновлено ПЛК: модернізовано у 2025 році Фактичний час використання: прибл. 6 місяців Об’єм: 15 літрів Матеріал: нержавіюча сталь AISI 316L Швидкість леза: 30-3000 об/хв Макс. температура: 120°C Макс. вакуум: -980 мбар Живлення: 400 / 220 / 200 В - 50/60 Гц Nedpfjz Ellqox Aiyjdb Потужність двигуна: 6-18 кВт Розміри: 1240 x 997 x 1381 мм Нетто-вага: 263 кг (включаючи генератор) QBO15-4 об’єднує численні операції з обробки харчових продуктів в одній компактній системі, допомагаючи виробникам спростити виробничі процеси, зменшити кількість переміщень продукту та розробляти нові рецепти з точними та відтворюваними параметрами процесів. Повністю функціональна та доступна для огляду в робочому стані. *Подвійна система охолодження входить у комплект; відповідні аксесуари є опціональними. Вода та стиснене повітря повинні подаватися окремо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 18 000 кг, швидкість столу: 45 000 мм/хв, рік останнього капітального ремонту: 2019, відстань переміщення по осі X: 8 825 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 010 мм, відстань переміщення осі Z: 2 500 мм, загальна ширина: 9 550 мм, загальна довжина: 24 360 мм, загальна висота: 7 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 8 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Станок для шлифования направляющих/площин При модернизации на станок установлен контроллер SIEMENS CPU1511-1PN Система фильтрации (новая, 2019 г.) Ndodpfx Aiozt H A Ajyeb Гидравлический привод стола; грузоподъемность - 18 000 кг Установленная мощность електрооборудования (общая) 74квт Модернизация (капитальный ремонт) в 2019 году стоимостью 1,1млн. евро Большой комплект фланцев и шлифовальных кругов. Большой комплект запасных частей: измерительное оборудование, защитные кожухи. В цену включена демонтаж и доставка станка заказчику по странам ЄС. WALDRICH COBURG 3010 Guideway grinding machine Станок для шлифовки направляющих

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ZEISS Comet®LƎD 8M, максимальна вага заготовки: 5 000 кг, довжина заготовки (макс.): 1 000 мм, висота заготовки (макс.): 1 000 мм, максимальна ширина заготовки: 1 000 мм, ZEISS Comet® LƎD 8M Nodpfozwk Nbox Aiysdb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, швидкість подачі по осі X: 60 м/хв, довжина пластини: 2 500 мм, ширина плити: 1 200 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж за найвищою ціною! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальна ширина плити: 1200 мм Максимальна довжина плити: 2500 мм Мінімальна ширина плити: 220 мм Мінімальна довжина плити: 250 мм Nedpfsz Ekfcox Aiysdb Максимальна швидкість подачі: 60 м/хв КОМПЛЕКТАЦІЯ Трансферний конвеєр під кутом 90° Відповідність вимогам безпеки CE Машина продається та поставляється в її фактичному та юридичному стані («як є») на основі фотодокументації та технічної/комерційної документації описового характеру. Покупець має право оглянути товар перед його вивезенням і несе відповідальність за встановлення, безпечне кріплення та експлуатацію машини за місцем призначення. Зовнішня довідка: 5981

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, вкажіть вашу цінову пропозицію. Продаж лише в межах Європи, включаючи Туреччину. Ціна вказана без пакування; умова поставки: FCA (місцезнаходження обладнання). ===== Технічні характеристики – див. у додатку. Будь-які гарантійні права виключені. Ми не несемо відповідальності за достовірність технічних даних і року виробництва, за комплектність приладдя та інструментального оснащення, Ndedpfjz Eg S Esx Aiyeb а також за відповідність усім вимогам із охорони праці та навколишнього середовища, зазначеним у відповідних нормативних актах. Продаж приватним особам не здійснюється.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, MPS EB 370/8 8-фарбова повносервісна UV флексографічна машина для роботи з різними матеріалами Деталі машини Виробник: MPS Модель: EB 370/8 Рік випуску: 2015 Ширина полотна: 14,5” / приблизно 370 мм Передаточне число: 1/8” Друкарські секції: 8 x флексографічних друкарських секцій Тип машини: Повносервісна UV флексографічна машина для роботи з різними матеріалами Стан: Відмінний, як новий Технічна комплектація 8 x UV флексографічних друкарських секцій 8 x охолоджувальних (chill) валів 8 x ножових пристроїв (doctor blade assemblies) Автоматичне вимикання друку (impression throw-off) Постійно обертові анілоксові вали Безшахтна система носія друкованої форми drop-in, типу bearer Електронний пристрій ведення краю полотна Система очищення полотна Система візуального контролю полотна Ndedpfx Aoy Tyubsiysb 2 x монітори візуального контролю полотна Система водяного охолодження Сушильна система 8 x UV лампових модулів GEW EDX (по одній лампі на модуль) Система подавання/намотування 1 x модуль подавання рулону (unwind) Максимальний діаметр рулону при подачі: 40” 1 x модуль намотування готової продукції (rewind) Максимальний діаметр рулону при намотуванні: 40” 1 x модуль намотування браку (waste rewind) Фінішне обладнання 2 x станції висікання (die stations) 2 x знімні базові вали 1 x станція різання (sheeting station) 1 x ламінатор Холодне тиснення фольгою 1 x поворотна планка (turn bar) 1 x штабелер Система допоміжних напрямних з інтегрованою поворотною планкою Ламінування: подавання/намотування з притискним валом Інструменти та аксесуари Анілоксові вали Друковані циліндри Магнітні циліндри для висікання Великий запас інструментального оснащення 1 комплект пристроїв контролю тиску висікання Hydrajack

Стан: дуже добре (вживаний), Тепер у наявності в Glendale – ламінатор GMP QTopic 380 з перемотувачем для фольгування/нанесення Sleeking. Пристрій використовувався лише в невеликій цифровій друкарні, має мінімальний пробіг. Ламінатор у відмінному робочому стані, у комплекті компресор і пристрій для фольгування. Виведіть друковану продукцію на новий рівень із GMP QTopic 380, який створений для задоволення сучасних вимог до післядрукарської обробки й виготовлений за найсуворішими технічними стандартами. Повністю контрольовані процеси подачі тиску й тепла забезпечують оптимальний результат для цифрового друку. GMP QTopic 380 оснащений пневматичним притиском, необхідним для ідеальної ламінації та фольгування. Пневматичний тиск подає інтегрований безшумний компресор, розміщений у тумбі QTopic 380. Це напівавтоматична система з ручною подачею та автоматичним поділом листів. Вона працює з продуктивністю до 10 метрів на хвилину, дозволяючи ламінувати понад 1300 аркушів SRA3 за годину. Час виробництва й утилізацію відходів знижує унікальна система «burst separation»: плівка для ламінування мікроперфорується по краю міцним пристроєм для маркування і потім відокремлюється пневматичним валом. Це забезпечує легке розділення ламінованих аркушів до крайки матеріалу, залишаючи чисті й рівні краї для подальшого різання, складання чи обрізки. Бездоганне ламінування. Класова ламінація для комерційних і цифрових друкарень. Завдяки сучасним технологіям та інтегрованому пневматичному тиску QTopic 380 забезпечує ідеальне склеювання та швидші виробничі цикли у порівнянні зі стандартними системами. Повністю регульовані параметри температури та тиску дозволяють працювати з ширшим спектром ламінуючих плівок для офсетного чи цифрового друку. Якісне фольгування. QTopic 380 пропонує не лише ламінування преміум-класу, але й професійне нанесення металізованих, кольорових, декоративних та голографічних фольг на цифрову продукцію — як локально, так і суцільно. Зазвичай для таких ефектів були потрібні дорогі штанцформи, але QTopic дозволяє отримувати миттєвий і доступний результат. Завдяки оновленому пневматичному притиску використання широкого спектру матеріалів можливе без втрати якості! Технічні характеристики: Виробник: GMP Модель: QTopic 380 Рік: 2021 Стан: Рефербішований Інвентарний номер: 114941 Швидкість ламінування: 1,5–10 м/хв Щільність паперу: 110–400 г/м² Час нагріву: 5 хвилин Температура ламінування: до 150°C Керування температурою: сенсорна панель Njdpfxowi T Tvo Aiyjdb Керування швидкістю: сенсорна панель Тиск пресування: пневматичний Внутрішній діаметр ролика: 77 мм (3") Електроживлення: 220/240 В, 50/60 Гц Вага машини: 187 кг Габарити: Д2010 × Ш710 × В1475 мм (у робочому стані)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Друкарські та обробні модулі: - 5 x офсетних друкарських секцій EXL (одинарних) - 1 x флексодрукарська секція (одинарна) - 1 x EC-друкарська секція на направляючій - 7 x UV-сушильних секцій (GEW HCP) - Corona S-секція - Вузол висікання та ламінування Ndjdjy Rp E Depfx Aiyeb - Ламінувальна секція – розмотування / намотування Маніпуляція полотном - Комбінований розмотувальний / подаючий вузол S-1000 - Очищувач полотна (TEKNEK, одиночний) - Перевертальний вузол з реверсивним зчитуванням полотна - Комбінований випускний / намотувальний вузол S-1000 - Обрізний / подрібнюючий вузол для країв Реєстрація та контроль - Одиночний матричний вузол - Подвійний вертикальний висічний вузол (SD) - Головна панель керування - Відеосистема контролю полотна Powerscope 4000 (моторизована) - Система налаштування ключів ELTROMAT Допоміжні системи - Водовідвідна система зволоження Technotrans - Подача / відведення охолоджуючої води на охолоджувальні вали (UV-система) - Вихід повітря (макс. 70 °C)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL Система централізованого видалення стружки з використанням насосного обладнання 25 000 літрів Системи з насосним обладнанням Система транспортування та фільтрації з використанням насосного обладнання призначена для повністю автоматизованого транспортування стружки від кількох обробних верстатів до центральної фільтраційної установки. Як робоча рідина використовується охолоджуюча мастильна рідина. Особливо вигідною є ця система у виробничих зонах з великою кількістю верстатів. Вона має компактну конструкцію та гнучкі габаритні розміри. Користувач має всі можливості для будь-якої перепланування та розширення свого верстатного парку. Витрати на технічне обслуговування та догляд є незначними. Області застосування Система замкнутого циклу призначена для повністю автоматизованого повернення суміші стружки/охолоджуючої мастильної рідини від кількох обробних верстатів до центрального сепаратора/фільтра. Він забезпечує подачу очищеної охолоджуючої мастильної рідини до верстатів. Система використовується у великих виробничих зонах з верстатним парком, що налічує 30 і більше верстатів, а також як окреме рішення (волога обробка). Nedpfx Asz D Uz Seiysdb Характеристики • Висока гнучкість при розміщенні або переплануванні верстатного парку • Незначні габарити завдяки надземним трубопроводам • Відсутність компонентів системи всередині підлоги цеху • Незначні витрати на технічне обслуговування та догляд Основні компоненти • Транспортер стружки (опціонально) • Подрібнювач стружки (опціонально) • Насосні станції для повернення рідини • Трубопроводи для подачі назад • Попередній сепаратор стружки (опціонально) • Резервуар для брудної та/або чистої рідини • Фільтраційна установка для охолоджуючої мастильної рідини (наприклад, стрічковий фільтр або фільтр з промиванням) • Подаючі насоси • Трубопроводи для подачі • Станції підвищення тиску, централізовані або децентралізовані (опціонально) • Система керування • Подальша система обробки стружки (опціонально)

Рік виготовлення: 1998, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Nilpeter Модель: F3000 Номер машини: F-2002 Рік виготовлення: Приблизно 1994–1998 Зверніть увагу: Точний рік наразі неможливо підтвердити через пошкоджену табличку ідентифікації машини. Спосіб друку: Флексографічний друк + Трафаретний друк Флексографічні друкарські агрегати: 5 Трафаретні друкарські агрегати: 2 Наявність: За домовленістю _____ ТЕХНІЧНА КОНФІГУРАЦІЯ Друкарські агрегати • 5 флексографічних друкарських агрегатів • 2 трафаретних друкарських агрегатів • Комбінація флексографічного та трафаретного друку в одній виробничій лінії • Підходить для стандартних, а також спеціальних етикеток Nodpfx Aisztqrneyjdb • Можливість нанесення високопігментованих фарб, білих фарб та спеціальних ефектів за допомогою трафаретних друкарських агрегатів _____ Система сушіння • 5 УФ-сушильних агрегатів • 5 гарячоповітряних сушильних агрегатів • Можлива комбінація УФ-отверджуваних та водорозчинних фарб, залежно від матеріалу та виробничих вимог • Гнучка конфігурація сушіння для різних матеріалів та видів покриття _____ Обробка рулонного матеріалу • Секція розмотування • Транспортування рулонного матеріалу по всій виробничій лінії • Поворотна система • Система розділення / повторного ламінування • Підходить для друку на зворотному боці та для багатошарових етикеток • Стабільна обробка рулонного матеріалу протягом усього виробничого процесу _____ Секція ламінування • Інтегрований ламінувальний агрегат • Підходить для захисного ламінування • Підходить для багатошарових етикеток • Дозволяє здійснювати обробку в лінії без необхідності у використанні окремої ламінувальної машини _____ ВИСІЧАННЯ ТА ОБРОБКА Машина обладнана повноцінною секцією обробки: • 3 ротаційних висікальні станції • 1 додаткова висікальна станція для подачі аркушів • Інтегрована система подачі аркушів • Підходить для різноманітних операцій, таких як різання, перфорація та обробка • Гнучка конфігурація для різних етикеток та видів обробки _____ ПОДАЧА АРКУШІВ • Інтегрована система подачі аркушів • Додаткова висікальна станція, призначена для виробництва аркушів • Дозволяє машині виробляти як рулонні, так і аркушні вироби • Додаткова гнучкість для спеціальних застосувань _____ ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ Машина поставляється з великою кількістю виробничого інструменту та додаткових аксесуарів. Магнітні циліндри • 10 магнітних циліндрів Анілоксові вали • 21 анілоксовий вал Друкарські та гумові вали • 5 гумових валів • 10 друкарських валів Додатковий інструмент • Різноманітні додаткові циліндри • 1 новий циліндр для розрізання • Інший інструмент, що постачається разом з машиною Великий комплект інструментів значно зменшує потребу в додаткових інвестиціях і сприяє швидшому запуску виробництва після встановлення.

Стан: дуже добре (вживаний), Продаю промисловий витяжний пристрій для видалення парів і пилу BOFA ES500i+, призначений для використання з лазерним обладнанням. Пристрій має металевий корпус на коліщатках, панель керування з дисплеєм і доступ до фільтрувального відсіку. Дані з таблички з характеристиками: - Модель: ES500i+ - Номер деталі: 10069037 Nsdpsz Ezrasfx Aiyodb - Живлення: 230 В, 50 Гц, 10 А - Рік виробництва: 2017 На фотографії на дисплеї відображено 4999 годин роботи. Зовнішній стан і окремі елементи пристрою показано на фотографіях.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, KNOLL FKB 33000 Системи для оброблення металевої стружки Оброблення металевої стружки має багато переваг: якщо стружка суха та відсортована за видами, витрати на її утилізацію зменшуються. Залежно від матеріалу, стружку навіть можна продавати. Система для оброблення металевої стружки, залежно від вимог, містить різні компоненти: системи транспортування та збирання, магнітну сепарацію, фільтри та преси для брикетування, що зменшують об’єм. Також потрібні контейнери або бункери для стружки. Компоненти можуть бути з’єднані між собою та працювати в повністю автоматизованому режимі. Сфери застосування Система для оброблення металевої стружки підходить як для напівавтоматичної, так і для повністю автоматичної обробки металевої стружки. Транспортування стружки від верстатів здійснюється автоматизованими системами транспортування або персоналом за допомогою візків/контейнерів. Система використовується майже у всіх виробничих галузях обробної промисловості. За допомогою окремих систем можна здійснювати оброблення різних матеріалів (наприклад, алюмінію, сталі або литва). Характеристики • Сушіння стружки є передумовою для безпечного транспортування по дорогах загального користування. • Зменшення об’єму знижує витрати на зберігання та транспортування. • Повторне використання стружки та охолоджувально-змащувальних рідин (ОЗР) захищає навколишнє середовище та знижує витрати. Можливі основні компоненти • Підйомно-похильний пристрій • Подрібнювач стружки • Центрифуга для стружки • Транспортер для стружки • Розділові жолоби • Магнітна сепарація • Брикетувальна преса • Фільтри та збірні ємності для ОЗР • Система керування та кабельна мережа Nedpfez D Uvpex Aiyjdb • Система заповнення контейнерів • Бункер для стружки