Придбати Cormak Bs370H б/у (506)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK GOLIAT 660x4000 – це промислове рішення для виконання складних токарних операцій. Завдяки великій відстані між центрами 4000 мм і діаметру шпинделя 105 мм, верстат дозволяє обробляти деталі великих розмірів зі збереженням високої точності. Це ідеальний вибір для виробничих підприємств, ремонтних майстерень і компаній, що займаються відновленням деталей машин. Основні характеристики верстата: * Відстань між центрами 4000 мм і довжина обробки 3950 мм – чудово підходить для обробки довгих деталей. * Великий діаметр шпинделя 105 мм – ідеально підходить для роботи з валами та трубами. * Міцна чавунна станина – гартована та прецизійно шліфована, стійка до скручування та вібрацій. * Цифровий дисплей 3 осі – точний контроль положення супортів. * Високоякісні підшипники шпинделя – забезпечують стабільність і плавність роботи. * Система швидких подач – 4,5 м/хв поздовжня і 1,9 м/хв поперечна. * Змінна люнетна бабка – дозволяє точити деталі діаметром до 870 мм. * Прямий вибір різьб без необхідності заміни змінних коліс. Точність і функціональність: Конвенційний металорізальний токарний верстат CORMAK GOLIAT 660x4000 пропонує широкий спектр операцій: зовнішнє і внутрішнє точіння, нарізання різьби (метрична, дюймова, модульна, DP), свердління, розточування та точіння конусів. Завдяки інтегрованому механізму для нарізання різьби, оператор може швидко і точно повертатися до початкової точки. Ергономічна панель керування полегшує регулювання швидкості обертання і подачі, а гартовані зубчасті колеса редуктора забезпечують довговічність силової установки. Стандартне обладнання: * Цифровий дисплей 3-х осі (оптична лінійка) * Токарний патрон 3-кулачковий 320 мм (самоцентруючий) * Токарний патрон 4-кулачковий 400 мм (незалежний) * Токарний центр 400 мм * Прискорена подача * Нерухома люнетна бабка * Рухома люнетна бабка * Конічний центр MK5 (2 шт.) * Перехідник шпинделя * Система охолодження * Робоче освітлення * Ключ для патрона та люнета * Комплект інструментів * Інструкція з експлуатації * Декларація відповідності CE Технічні дані: * Максимальний діаметр обробки над станиною: Ø660 мм * Максимальний діаметр обробки над супортом: Ø420 мм * Максимальний діаметр обробки в отворі люнетної бабки: Ø870 мм * Довжина отвору: 240 мм * Відстань між центрами: 4000 мм * Максимальна довжина обробки: 3950 мм * Діаметр шпинделя: Ø105 мм * Діаметр і кут конуса шпинделя: Ø113 мм 1:20 * Кінцеве з’єднання шпинделя: D1-8 CAMLOCK * Швидкості шпинделя: 12 швидкостей (36–1600 об/хв) * Кількість і діапазон поздовжніх подач: 65 (0,063–2,52 мм/об) * Кількість і діапазон поперечних подач: 65 (0,027–1,07 мм/об) * Метрична різьба: 22 (1–14 мм) * Дюймова різьба: 25 (28–2 TPI) * Модульна різьба: 18 (0,5–7 мм) Kedpjvw Abgsfx Anmjdu * DP різьба: 24 (56–4 DP) * Швидка поздовжня подача: 4,5 м/хв * Швидка поперечна подача: 1,9 м/хв * Крок ходового гвинта: 12 мм * Відстань від осі шпинделя до поверхні інструмента: 28 мм * Розмір інструмента: 25x25 мм * Максимальний хід верхньої каретки: 145 мм * Максимальний хід поперечної каретки: 380 мм * Діаметр конічного центру: 75 мм * Конус конічного центру: MT5 * Максимальний хід конічного центру: 150 мм * Поперечний хід конічного центру: ±15 мм * Основний двигун S1/S6: 7,5/9 кВт / 400В * Двигун швидкої подачі: 250 Вт * Насос охолоджуючої рідини: 60 Вт, 25 л/хв * Габарити (Д/Ш/В): 5500 x 1100 x 1450 мм * Вага: 5200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Кабінна мийна установка на 140 л – це професійне обладнання для майстерні, призначене для ефективного видалення масел, мастил, відкладень і складних забруднень з металевих і механічних компонентів. Працюючи в замкнутому циклі, пристрій використовує мийну рідину економічно та ефективно. Завдяки великому об’єму резервуара та стійкій конструкції, мийна установка ідеально підходить для промислових підприємств, майстерень і сервісних центрів. Основні переваги кабінної мийної установки 140 л: * Максимальна ємність мийної рідини: 90 літрів – забезпечує тривалу, безперервну роботу без необхідності поповнення мийного засобу. * Продуктивність насоса 2,7–3,6 л/хв – ретельне миття навіть важкодоступних місць і поверхонь із мікротріщинами. * Великий резервуар: 140 літрів – дозволяє очищати більші компоненти машин і обладнання. * Робота в замкнутому циклі – економічне споживання рідини, відсутність відходів і чистіше робоче середовище. * Кришка з автоматичною блокіровкою – забезпечує безпечне використання під час роботи. * Стійка конструкція з 4 ніжками – оптимальна робоча висота та безпечні умови використання. * Практична робоча поверхня під резервуаром – ідеальне місце для сушіння деталей або зберігання інструментів. Конструкція та технологія Мийна установка оснащена гнучким шлангом із розпилювальною насадкою, через який мийна рідина подається під тиском з дна резервуара. Для забезпечення оптимальної продуктивності, вхід насоса повинен бути повністю занурений. Кришка ванни відкривається плавно і автоматично блокується, що підвищує безпеку оператора. Міцна рама та 4 ніжки забезпечують стабільність, навіть під час інтенсивного використання. Продумана конструкція та компактні розміри (1130 x 540 x 885 мм) роблять пристрій придатним для більшості майстерень, пропонуючи при цьому велику робочу зону для очищення більших деталей. Точність і ефективність роботи Ефективний насос з продуктивністю до 3,6 літрів на хвилину в поєднанні з замкнутим циклом дозволяє забезпечити безперервну, ефективну роботу з мінімальним споживанням рідини. Мийна рідина проникає навіть у мікрощілини, забезпечуючи ретельне видалення забруднень з поверхні металевих, чавунних, сталевих або алюмінієвих деталей. Пристрій призначений для використання з водними миючими засобами – ефективність очищення залежить від їх типу та якості. Застосування Кабінна мийна установка 140 л призначена для професійного використання в автомайстернях, сервісних центрах, механічних і виробничих підприємствах. Вона підходить для миття деталей машин, інструментів, елементів двигунів, гідравлічних систем і технічних компонентів, які потребують ретельного очищення перед відновленням, ремонтом або монтажем. Kedpfx Aoz Rwh Nenmodu Стандартна комплектація * Робоча ванна з кришкою, що блокується після відкриття * Насос із гнучким шлангом і розпилювальною насадкою * Сталева рама з чотирма ніжками * Робоча поверхня під резервуаром * Інструкція з монтажу та експлуатації Технічні характеристики * Об’єм резервуара: 140 л * Максимальний об’єм мийної рідини: 90 л * Максимальна продуктивність насоса: 2,7–3,6 л/хв * Живлення: 230 В * Зовнішні розміри: 1130 x 540 x 885 мм * Розміри робочої таці: 800 x 500 мм * Вага: 43 кг УВАГА!!! Машина зі зворотного від клієнта: пошкоджений корпус, відсутній шланг охолоджуючої рідини. Гарантія та повернення не передбачені!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Мийна установка MP160 – це сучасний пристрій, призначений для інтенсивного миття промислових і автомобільних деталей у замкнутому циклі з використанням високої температури та тиску. Завдяки робочому тиску в діапазоні 5–8 бар та можливості підігріву рідини до 70°C, пристрій ефективно видаляє нагар, масла, мастила та інші важкі забруднення, навіть з важкодоступних поверхонь і деталей складної геометрії. Основні переваги мийної установки MP160 * Робочий тиск 5–8 бар – забезпечує ефективне видалення стійких забруднень з деталей складної геометрії. * Підігрів рідини до 70°C – підвищує ефективність миючого засобу та допомагає скоротити час очищення. * Двофункціональний пістолет – дозволяє працювати з повітрям або сумішшю повітря та миючої рідини, а також осушувати деталі. * Інтуїтивно зрозуміла панель керування – забезпечує зручне використання пристрою та незалежне керування живленням і системою підігріву. * Манометр робочого тиску – дозволяє постійно контролювати параметри роботи. * Компактна, сталева конструкція – пристосована для регулярного використання в майстернях, сервісних центрах і промислових підприємствах. Конструкція мийної установки Конструкція пристрою пристосована для інтенсивного використання в умовах майстерень і промислових підприємств. Компактні розміри 770 × 600 × 1330 мм полегшують розміщення мийної установки біля робочого місця та очищення невеликих і середніх компонентів. Резервуар для робочої рідини об’ємом 8–14 літрів дозволяє економічно використовувати миючий засіб. Регульовані ніжки забезпечують стабільне розміщення пристрою, а вбудований манометр дозволяє контролювати робочий тиск. Точність і продуктивність Мийна установка MP160 дозволяє ретельно очищати деталі складної конструкції, такі як турбокомпресори, клапани, кришки, корпуси та елементи гідравлічної системи. Тискова система розпилення дозволяє направляти миючий засіб безпосередньо в щілини, канали, заглиблення та інші важкодоступні місця. Після завершення процесу миття деталь можна продути стисненим повітрям. Це полегшує видалення залишків рідини та підготовку деталі до подальшого монтажу, перевірки, відновлення або інших сервісних операцій. Застосування мийної установки MP160 Мийна установка MP160 знайде застосування в механічних майстернях, на підприємствах з відновлення деталей, в сервісних компаніях, інструментальних майстернях, відділах технічного обслуговування та виробничих підприємствах. Пристрій може використовуватися, зокрема, для очищення: * турбокомпресорів, * клапанів і корпусів клапанів, * кришок і корпусів, * частин двигунів і трансмісій, * елементів гідравлічної системи, * вузлів промислових машин, * інструментів і обладнання для майстерні, * деталей, виготовлених зі сталі, чавуну та інших матеріалів, стійких до використовуваного миючого засобу. Стандартне обладнання * двофункціональний пістолет для розпилення рідини та продування повітрям, * система підігріву робочої рідини, * панель керування, * манометр робочого тиску, * регульовані ніжки для стабілізації. Технічні характеристики Параметр Значення Об’єм камери 160 л Максимальна температура миючого засобу 70°C Об’єм резервуару для рідини 8–14 л Робочий тиск 5–8 бар Розміри 770 × 600 × 1330 мм Маса 47 кг Kedpfx Ajz Rwgxenmodu УВАГА!!! Пристрій повернено клієнтом: новий, укомплектований, пошкоджений корпус. Гарантія та можливість повернення відсутні!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Електричний палетохід CORMAK Q20-6 2000 кг, Li-Ion, з бічними колесами, поєднує в собі електричне керування важкими палетами з більшим запасом енергії для щоденних завдань. У цій конфігурації використовується великий літій-іонний акумулятор 48 В / 20 А·год, що еквівалентно акумулятору 24 В / 40 А·год. Це вдвічі більше енергії, ніж у варіанті 48 В / 10 А·год, що за порівнянних умов експлуатації дозволяє збільшити час роботи між заряджаннями. Під час частих поворотів і коригування положення вил особливе значення має підтримка пристрою. Бічні колеса допомагають обмежувати поперечні нахили, підтримуючи палетохід під час зміни напрямку руху. Це полегшує керування навантаженим палетоходом при під’їзді до робочого місця та вивезенні палети на транспортний маршрут. Електричне керування палетою – від підняття до опускання. Q20-6 усуває два найважчі елементи роботи з ручним палетоходом: переміщення важкого вантажу за допомогою м’язів і підкачування вантажу. Як рух, так і підйом здійснюються електричним приводом, завдяки чому оператор може зосередитися на керуванні палетоходом і позиціонуванні палети. Перевага особливо відчутна при багаторазовому повторенні цих дій. Запас енергії для наступних транспортних завдань. Літій-іонний акумулятор забезпечує роботу до 6 годин на одному заряді, залежно від навантаження та інтенсивності використання. Більша ємність корисна там, де палетохід обслуговує кілька робочих місць або виконує численні переїзди протягом дня. Час заряджання становить близько 5 годин. Геометрія вил і маневреність пристрою. Вила довжиною 1150 мм і зовнішньою шириною 550 мм забезпечують підтримку палети під час її підйому та перевезення. Радіус повороту 1300 мм полегшує коригування положення палетохода перед підйомом вантажу. Ходова частина використовує поліуретанові колеса, а за гальмування відповідає електромагнітне гальмо. Один палетохід для різних етапів обробки вантажу. * Приймання поставки – перевезення палет до місць контролю та розміщення вантажу. * Забезпечення виробництва – доставка матеріалів і компонентів до робочих місць. * Підготовка до відправлення – переміщення готових вантажів до зони експедиції. Комплектація цієї версії Q20-6. * Електричний привід для руху та підйому. * Зарядний пристрій. * Великий літій-іонний акумулятор 48 В / 20 А·год. * Додаткові бічні колеса для підтримки стабільності. * Вила 1150 мм, поліуретанові колеса та електромагнітне гальмо. Технічні характеристики. | Параметр | Значення | | :----- | :----- | | Вантажопідйомність | 2000 кг | | Радіус повороту | 1300 мм | | Висота піднятих вил | 195 мм | | Висота опущених вил | 80 мм | | Довжина вил | 1150 мм | | Ширина вил | 550 мм | | Діаметр коліс | Φ160×55 / Φ80×70 мм | | Напруга акумулятора / номінальна ємність | 48 В / 20 А·год (що еквівалентно 24 В 40 А·год) | | Час роботи на зарядженому акумуляторі | до 6 год | | Час заряджання | прибл. 5 год | | Гальмо | електромагнітне | | Швидкість руху з вантажем / без вантажу | 4 / 4,5 км/год | | Максимальний кут нахилу поверхні з вантажем / без вантажу | 6 % / 10 % | | Тип коліс | поліуретан | | Вага | 120 кг | | Розміри | 1700 × 550 × 1250 мм | Kedpfxoz Ial Ro Anmedu | Необхідний сертифікат UDT | НІ |

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK об’ємом 2000 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера для зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 2000 л: * Професійна конструкція для роботи під тиском – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 5 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 2000 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної установки та зменшує частоту ввімкнення компресора. * Багатороз’ємна система підключень – до 5 підключень діаметром 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати ресивер до різних установок. * Висока якість виконання – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер для стисненого повітря був розроблений з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 5 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащений табличкою з символом CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт і сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск та оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 1000 літрів, ресивер діє як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість циклів його ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Стандартна комплектація: * Підключення: 5 шт. – діаметри 2", 1/2" * Табличка з символом CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт на ресивер * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: Вага (кг) 360 Кількість підключень 5 Розмір підключення 2", 1/2" Ksdpfx Anezznuvjmsdu Розміри 289 x 101 см Об’єм ресивера (л) 2000 Робочий тиск (бар) 11 Товщина стінки (мм) 5 Діаметр (мм) Ø 1010 Висота (мм) 2890

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Електромеханічний вальцювальний верстат ESR-1300 x 6,5 мм з асиметричними валами призначений для виробництва циліндричних і конічних деталей різного діаметру. Цей верстат призначений для згинання листового металу товщиною до 6,5 мм, довжиною до 1300 мм, діаметром верхнього валу 150 мм. Найбільш популярні тривальцеві гільйотинні верстати цієї серії, завдяки відносно простій, але водночас функціональній конструкції. Основні переваги: Ksdjrh E Hwopfx Anmjdu * Асиметричне розташування валів * Нижній і верхній вали обертаються за допомогою системи зубчастих коліс і ланцюгового приводу від електродвигуна * Верхній вал обертається в обох напрямках, оснащений механізмом нахилу та обертання * Нижні та бічні вали з регулюванням висоти (регулюються вручну) * Можливість згинання конусів * Ножний контролер з кнопкою аварійної зупинки Ланцюговий привід передає обертання від електродвигуна до валів. Верхній вал є відкидним, що полегшує виймання готових виробів. Відкидний вал оснащений блокуванням, що запобігає його самовільному відкриттю під час роботи. Технічні параметри: Модель: ESR 1300 x 6.5 мм Максимальна робоча ширина: 1300 мм Діаметр валу: 150 мм Максимальна товщина матеріалу: 6,5 мм Потужність двигуна: 3,0 кВт Розміри Д/Ш/В: 1810 x 640 x 1050 мм Вага (приблизно): 770 кг (±2%) Стандартна комплектація: * Ножний контролер для керування * Інструкція з експлуатації (польською мовою) * Декларація відповідності CE

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Електричний вилочний навантажувач CORMAK вантажопідйомністю 2000 кг призначений для горизонтального транспортування палет на складах, оптових базах і виробничих підприємствах. Електричний привід і підйом дозволяють оператору зменшити фізичні зусилля під час переміщення вантажів масою до 2 тонн. Основні переваги електричного вилочного навантажувача 2000 кг: * Вантажопідйомність 2000 кг – для обробки важких палет з матеріалами, комплектуючими та готовою продукцією. * Двигун приводу 850 Вт – транспортування вантажу без ручного тягнення або штовхання навантажувача. * Двигун підйому 700 Вт – підйом вил без використання ручного насоса. * Вила довжиною 1150 мм і зовнішньою шириною 550 мм – геометрія, що підходить для роботи з палетами європейського стандарту (EURO). * Акумуляторне живлення 48 В – переміщення вантажів без кабелю живлення, що обмежує маршрут. Конструкція та технологія – електричний привід і ходова частина Акумуляторний вилочний навантажувач використовує окремі двигуни для приводу та підйому. Швидкість пересування становить 4 км/год з вантажем і 4,5 км/год без вантажу. Колеса з поліуретану включають переднє колесо розміром 160 × 55 мм і задні ролики 80 × 70 мм. Ходова частина 1x/4 складається з одного ведучого колеса і чотирьох роликів. Ефективність роботи та обробка палет В нижньому положенні вила розташовані на висоті 80 мм, що полегшує їх підсування під палету. Підйом до 195 мм дозволяє підняти вантаж для транспортування. Загальна довжина 1700 мм і ширина 550 мм дозволяють враховувати габарити пристрою при плануванні місць розміщення та транспортних маршрутів. Застосування – електричний вилочний навантажувач 2 т для складу та виробництва Пристрій використовується для переміщення поставок, забезпечення виробничих дільниць і передачі готових палет у зону відвантаження. Електричний вилочний навантажувач ефективний у циклічних транспортних операціях, де оператор регулярно піднімає та опускає вантажі. Kdsdpo Aa Nybofx Anmou Стандартне обладнання * Електричний привід для пересування та підйому. * Зарядний пристрій. * Електромагнітне гальмо. * Вила довжиною 1150 мм. Технічні характеристики Параметр Значення Вантажопідйомність 2000 кг Радіус повороту 1300 мм Висота піднятих вил 195 мм Висота опущених вил 80 мм Довжина вил 1150 мм Ширина вил 550 мм Діаметр коліс Φ160×55 / Φ80×70 мм Напруга акумулятора / номінальна ємність 48 В / 10 А·год (що відповідає 24 В 20 А·год) Час роботи від одного заряду акумулятора до 3 год Час заряджання бл. 2,5 год Гальмо електромагнітне Швидкість пересування з вантажем / без вантажу 4 / 4,5 км/год Максимальний кут нахилу поверхні з вантажем / без вантажу 6% / 10% Тип коліс поліуретан Вага 118 кг Габарити 1700 × 550 x 1250 мм Необхідний сертифікат UDT НІ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Модель KDMP400 розроблена для інтенсивного використання в промисловості. Конструкція, повністю виготовлена з нержавіючої сталі, гарантує високу стійкість до корозії, вологи та агресивного впливу абразивних матеріалів. Завдяки цьому пристрій зберігає довговічність та естетичний вигляд навіть при тривалому використанні в складних умовах. Використання замкнутого циклу вода-абразив дозволяє отримати стабільну, однорідну очисну суспензію, яка забезпечує рівномірну обробку поверхні без ризику перегріву або пошкодження деталі. Цей процес особливо добре підходить для тонкостінних елементів та тих, що потребують високої точності обробки. Основні переваги кабіни KDMP400: * Безпилове піскоструминне оброблення – відсутність пилу в повітрі, можливість роботи в закритих приміщеннях. * Конструкція з нержавіючої сталі – максимальна стійкість до корозії та вологого середовища. * Висока точність обробки – ідеально підходить для деталей, які вимагають точності та повторюваності. * Безпечна робота – відсутність іскріння та обмежений ризик пошкодження поверхні. * Замкнутий цикл абразиву – менша витрата експлуатаційних матеріалів. * Краща видимість – відсутність пилової хмари забезпечує повний контроль над процесом. * Універсальність застосування – широкий спектр матеріалів, що обробляються. Застосування: Кабінна піскоструминна установка KDMP400 широко використовується в багатьох промислових та сервісних галузях, таких як виробництво, відновлення та прецизійна обробка. Пристрій використовується як: * Піскоструминна установка для алюмінієвих дисків – ефективне видалення лаку, нальотів та оксидів. * Кабіна для очищення ливарних форм та виробничих інструментів. * Пристрій для підготовки поверхні до порошкового фарбування, анодування та гальванічного покриття. * Обладнання для обробки деталей з нержавіючої сталі та алюмінію. Kdjdj Abak Topfx Anmju * Піскоструминна установка для скла, кераміки та пластику, які потребують матування або полірування. * Пристрій для очищення деталей після 3D-друку. Конструкція та функціональність: Кабіна KDMP400 виготовлена з високоякісної нержавіючої сталі, що забезпечує тривалий термін служби та стійкість до впливу води та абразиву. Простора робоча камера дозволяє зручно працювати з більшими деталями, а герметична конструкція запобігає витоку вологи та забруднень назовні. Пристрій оснащено робочим освітленням, яке підвищує комфорт роботи, та оглядовим вікном, яке забезпечує хорошу видимість оброблюваної деталі. Інтегровані захисні рукавички дозволяють точно маніпулювати деталлю без контакту з робочим середовищем. Управління здійснюється за допомогою педалі, що дозволяє оператору працювати обома руками та повністю контролювати процес. Система змішування води та абразиву забезпечує стабільні параметри роботи та рівномірне очищення поверхні. Для належної роботи необхідне підключення стисненого повітря, яке відповідає за привід процесу піскоструминної обробки. Технічні дані: * Насос: 550 Вт / 230 В / 50 Гц * Продуктивність насоса: 230 л/хв * LED-освітлення: 2 × 12 Вт * Об’єм кабіни: 400 л * Об’єм робочого середовища: 40–60 л * Сопло: Ø 7 мм * Робочий тиск: 4–8 бар * Робоча зона: 900 × 600 × 800 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Центри обробки CNC MILL 530 — це промислові машини, що забезпечують надійність і точність в одному рішенні. Завдяки міцній конструкції та перевіреним компонентам ці машини ідеально підходять для вимогливих промислових застосувань. Масивний корпус гарантує стабільність і точність обробки, а герметична камера підтримує робочу зону в ідеальній чистоті та безпеці. Стіл із загартованою поверхнею є безпечним для оброблюваних заготовок, а потужна система охолодження створює оптимальні умови для різання. Обирайте MILL 530, щоб забезпечити вашому виробництву найвищу якість та ефективність. Центр обробки MILL 530 – Точність і продуктивність у CNC-обробці Центр обробки MILL 530 — це сучасний вертикальний центр CNC, розроблений для точної обробки металу на підприємствах. Оснащений сучасними технологіями та міцною конструкцією, цей центр гарантує надійність і високу продуктивність у різноманітних промислових додатках. Технічні характеристики Діапазон руху Вісь X – 450 мм Вісь Y – 340 мм Вісь Z – 400 мм Відстань від кінчика шпинделя до столу – 10–470 мм Відстань від осі кінчика до напрямної колони – 350 мм Переміщення Швидкість переміщення X | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Y | потужність | крутний момент: 14 м/хв | 1 кВт | 4,78 Нм Швидкість переміщення Z | потужність | крутний момент: 11 м/хв | 1,75 кВт | 8,36 Нм Робочий стіл Розмір столу – 900 x 400 мм Т-подібний паз – 4×14 мм Kdsdpfx Aeyb D Dbsnmsu Шпиндель Швидкість обертання – 100–8000 об/хв (опція 10000 об/хв) Конус шпинделя – BT40 Помпа охолоджувача – 480 Вт; 2,5-3,3 м³/год Потужність головного двигуна – 3,7 кВт Інструментальний магазин Максимальний діаметр інструмента – 100 мм Максимальна довжина інструмента – 300 мм Максимальна вага інструмента – 7 кг Час зміни інструмента – 2–5 с Інші параметри Точність позиціонування – 0,01 мм Габарити (ДхШхВ) – 2100 x 2250 x 2600 мм Вага – 1800 кг Стандартне обладнання Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Шпиндель 8000 об/хв 16-позиційний інструментальний магазин 3-кольорові сигнальні лампи Освітлення Замкнена система охолодження Герметична захисна кабіна Автоматична система змащування Пневматична система Siemens Sinumerik 808D – компактне керування CNC для базових застосувань Sinumerik 808D — це економічна система керування, призначена для токарних та фрезерних верстатів базового класу, ідеальна для малих і середніх підприємств. Ключові переваги: - Інтуїтивне керування: Графічний інтерфейс і функція Teach-In спрощують програмування, зводячи час навчання оператора до мінімуму - Висока надійність: Міцна конструкція, стійка до пилу та вологи, забезпечує стабільну роботу в складних умовах цеху - Сумісність: Призначений для машин зі стандартними вимогами, простота інтеграції з серводвигунами SIEMENS - Оптимізація витрат: Низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування — ідеально для початківців у роботі з CNC

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Мийна установка для кабін AURORA MP150 – це компактний пристрій, призначений для очищення механічних деталей, інструментів та компонентів майстерні. Закрита кабіна обмежує розбризкування рідини, а робочий тиск 5–8 бар полегшує видалення масла, мастила, нагару та інших складних забруднень. Миття здійснюється за допомогою рідини, що циркулює в замкнутому контурі. Пневматичний пістолет дозволяє подавати суміш миючої рідини та стисненого повітря, а після завершення очищення його можна використовувати для продування та висушування деталі. Основні переваги мийної установки AURORA MP150: Kedpfx Anjz E Hntsmsdu * Робочий тиск 5–8 бар – ефективне видалення масла, мастила, нагару та забруднень із важкодоступних місць. * Двофункціональний пневматичний пістолет – можливість миття сумішшю рідини та повітря, а також продування деталей лише стисненим повітрям. * Замкнутий контур рідини – обмеження витрати миючого засобу під час регулярної роботи. * Освітлення внутрішньої частини кабіни – краща видимість поверхонь і кутів, що очищаються. * Вбудовані робочі рукавиці – зручне оперування деталлю без відкривання кабіни. * Пневматичні приводи, що полегшують відкривання кришки – полегшує відкривання та закривання робочої камери. * Вентиляція кабіни – поліпшення умов праці всередині пристрою. * Компактна конструкція – можливість розміщення мийної установки на відповідно міцному столі або робочій поверхні. Миття та сушіння за допомогою одного пістолета Мийна установка AURORA MP150 оснащена пневматичним пістолетом з двома режимами роботи. Під час миття з сопла подається суміш стисненого повітря та миючої рідини, яка допомагає вимивати забруднення з отворів, каналів, поглиблень та поверхонь зі складною формою. Після завершення очищення оператор може перемкнути пістолет на продування лише повітрям. Це дозволяє видалити залишки рідини та швидше підготувати елемент до подальшої роботи, перевірки, ремонту або монтажу. Закрита та освітлена робоча кабіна Робота відбувається всередині закритої камери, що допомагає обмежити розбризкування миючого засобу навколо робочого місця. Вбудовані рукавиці дозволяють вільно обертати та розміщувати деталь, що очищається, без необхідності відкривання кришки. Освітлення кабіни покращує видимість деталі, завдяки чому оператор може більш точно контролювати очищення забруднених поверхонь, отворів та важкодоступних місць. Замкнутий контур миючої рідини Миття відбувається в замкнутому контурі з використанням рідини, що знаходиться у ванні пристрою. Місткість ванни становить від 8 до 14 літрів. Таке рішення дозволяє багаторазово використовувати миючий засіб і обмежує його витрату під час поточних робіт у майстерні. Простий механізм заміни рідини полегшує очищення та підготовку мийної установки до подальшого використання. Стандартне обладнання: * двофункціональний пневматичний пістолет, * робочі рукавиці, інтегровані з кабіною, * освітлення внутрішньої частини кабіни, * система вентиляції, * пневматичні приводи, що полегшують відкривання кришки, * регулювання подачі стисненого повітря. Технічні дані мийної установки AURORA MP150 Місткість кабіни 150 л Місткість ванни для рідини 8–14 л Робочий тиск 5–8 бар Розміри 770 × 610 × 700 мм Маса 29 кг Пістолет пневматичний, двофункціональний Освітлення кабіни так Вентиляція так Увага!!! Машина виставкова (в наявності 3 шт.), має видимі сліди корозії. Гарантія та повернення відсутні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний верстат для дерева CORMAK MM2315 400 В – це професійний, коливальний кромкообробний верстат, розроблений для інтенсивного використання на столярних та виробничих підприємствах. Він оснащений потужним двигуном, точним механізмом натягу шліфувальної стрічки та рухомим робочим агрегатом, що забезпечує ефективне та точне шліфування країв, плоских поверхонь та елементів неправильної форми. Завдяки компактній конструкції та великій робочій поверхні, він є універсальним інструментом для професійної обробки деревини. Основні переваги верстата: * Коливання шліфувальної стрічки – забезпечує рівномірний знос стрічки, зменшує ризик перегріву та подовжує термін служби абразивних матеріалів. * Шліфування криволінійних елементів – можливе завдяки додатковому столу розміром 300 × 250 мм, який дозволяє точно направляти оброблювану деталь. * Швидка система заміни стрічки – інтуїтивно зрозуміла важель дозволяє швидко переналаштувати верстат без необхідності використання інструментів. * Агрегат з можливістю роботи у вертикальному та горизонтальному положеннях – розширює сферу застосування та дозволяє адаптувати конфігурацію верстата до поточних виробничих потреб. * Регулювання висоти робочого столу – забезпечує точне налаштування висоти в діапазоні 80 мм, адаптуючи робочу позицію до товщини матеріалу. * Велика робоча поверхня – основний стіл розміром 840 × 300 мм забезпечує стабільність і зручність роботи навіть з великими деталями. Конструкція та технологія Верстат побудовано на міцній сталевій конструкції, яка забезпечує жорсткість і стійкість до вібрацій. Серцем пристрою є двигун потужністю 2,2 кВт, який гарантує належну динаміку роботи та високу ефективність обробки, навіть при тривалій роботі. Шліфувальна стрічка розміром 2515 × 152 мм працює зі швидкістю 980 м/хв, що дозволяє швидко та рівномірно видаляти матеріал. Коливальний механізм є елементом, що вирізняє цю модель – він значно покращує якість поверхні, усуваючи сліди шліфування. Додатковий бічний упор довжиною 700 мм полегшує направлення довгих деталей, збільшуючи контроль над процесом. Точність і ефективність роботи Точне регулювання кута шліфування в діапазоні 0–45° дозволяє проводити торцеву та кромкову обробку відповідно до вимог проекту. Регулювання висоти столу та можливість роботи з різними типами елементів (від тонких планок до товстих стільниць) забезпечують високу виробничу гнучкість. Завдяки рухомому агрегату оператор може встановити оптимальну робочу позицію, а інтегрований патрубок для підключення системи пиловідсмоктування ⌀100 мм дозволяє підключити систему видалення пилу, підтримуючи чистоту та безпеку робочого місця. Стандартна комплектація * Робочий стіл з регулюванням висоти * Бічний стіл для шліфування криволінійних поверхонь * Шліфувальний агрегат з регульованим положенням * Система коливання стрічки * Швидкий механізм заміни стрічки * Бічний упор довжиною 700 мм * Патрубок для підключення пиловідсмоктувача * Технічна документація (ТД) польською мовою * Декларація відповідності CE Технічні дані: Розмір стрічки [мм] 2515 x 152 Розмір робочого столу [мм] 840 x 300 Kjdezrvazopfx Anmodu Торцеве та кромкове шліфування під кутом [°] 0 - 45 Розмір додаткового столу [мм] 300 x 250 Регулювання висоти столу [мм] 80 Розмір бічного упору [мм] 700 x 60 Максимальна довжина шліфування [мм] 790 Діаметр патрубка для пиловідсмоктування [мм] 100 Швидкість обертання стрічки [м/хв] 980 Потужність двигуна [кВт] 2,2 Живлення [В] 400 Вага [кг] 138 Гарантія [місяців]

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Шліфувальний стіл DT2200M — це професійне робоче місце, призначене для безпечного та ефективного шліфування металу. Оборудований високопродуктивною системою фільтрації і подвійною вентиляційною системою, ідеально підходить для використання у важких промислових і цехових умовах, мінімізуючи запиленість і покращуючи комфорт оператора. Основні переваги машини: - Подвійна система фільтрації забезпечує ефективне очищення повітря від шліфувального пилу й забруднень - Висока продуктивність — два вентилятори продуктивністю по 4000 м³/год гарантують безперервну роботу без необхідності частого обслуговування фільтрів - Велика робоча поверхня — стільниця розміром 2060x530 мм дозволяє зручно працювати з більшими деталями - Міцна конструкція — стійкий корпус і місткі металеві ящики для відходів з обох боків столу Конструкція та технологія Шліфувальний стіл DT2200M обладнано одинадцятисегментною робочою поверхнею, що полегшує монтаж і обробку заготовок. Інтегрована система нижнього та бокового відсмоктування ефективно забирає пил безпосередньо біля джерела його утворення. Фільтри, стійкі до високих температур, гарантують тривалий термін експлуатації в умовах підвищеного тепловиділення (не є вогнестійкими). Точність і ефективність роботи Завдяки високому розрідженню і двом радіальним вентиляторам, шліфувальний стіл DT2200M забезпечує ефективність фільтрації понад 99,9%. Незалежні фільтрувальні модулі та можливість швидкої заміни картриджів позитивно впливають на обслуговування та скорочують час простою при сервісному обслуговуванні. Застосування Шліфувальний стіл DT2200M використовується в: - слюсарних майстернях - промислових фарбувальних цехах - відділах технічного обслуговування - виробничих підприємствах, що спеціалізуються на металообробці Kedjzqy Rujpfx Anmsdu Стандартна комплектація - 2 радіальні відсмоктувальні вентилятори - 4 фільтрувальні картриджі розміром 395x495x24 мм - 11-сегментна робоча поверхня - металеві ящики для відходів з обох сторін - вбудовані кріплення для фіксації деталей Технічні характеристики: Розміри робочої поверхні: 2060x530 мм Потужність двигунів: 2 x 1 кВт Продуктивність: 2 x 4000 м³/год Розміри фільтра: 4 x (395x495x24 мм) Напруга: 230 В Вага: 130 кг Габаритні розміри: 2200 x 600 x 850 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK TS-125 – це прецизійний інструментальний шліфувальний верстат, призначений для комплексного заточування та відновлення ріжучого інструменту. Він дозволяє обробляти свердла, дискові фрези, токарні різці та багато інших інструментів. Міцна конструкція, широкий діапазон регулювань та розширений стандартний набір обладнання роблять його ідеальним для інтенсивної експлуатації на промислових підприємствах, в інструментальних цехах та майстернях з технічного обслуговування. Основні переваги верстата * Універсальне застосування – шліфування спіральних свердел, фрез, токарних різців та циліндричних поверхонь. * Прецизійне регулювання – поворотна головка у двох площинах: +40°/-40° по вертикалі та +50°/-50° по горизонталі. * Стабільна конструкція – масивна основа ефективно поглинає вібрації, забезпечуючи високу якість шліфування. * Приводний блок із 3-кулачковим патроном (Ø80 мм) – дозволяє обробляти циліндричні поверхні та обертові елементи. * Діапазон заточування спіральних свердел: ø5–32 мм – ідеально підходить для більшості інструментів, що використовуються в промисловості. * Поздовжній хід 320 мм та поперечний хід 170 мм – великий діапазон обробки при компактних розмірах верстата. * Повний стандартний набір обладнання – готовність до роботи з різними типами інструментів без необхідності додаткових покупок. Конструкція та технологія Інструментальний шліфувальний верстат CORMAK TS-125 розроблено з урахуванням максимальної стабільності та жорсткості конструкції. Робочий стіл площею 535 × 130 мм із точною направляючою забезпечує плавність рухів в обох осях. Шліфувальна головка, яка приводиться в рух двигуном потужністю 0,18 кВт та швидкістю 2800 об/хв, може бути встановлена у двох площинах, що дозволяє шліфувати під будь-яким кутом. Завдяки використанню патронів і конусів різних діаметрів, можливо точне закріплення інструментів різних типів. Точність та продуктивність Верстат забезпечує високу повторюваність і точність заточування навіть при серійному виробництві та інтенсивному використанні. Правильна геометрія направляючих, якість виготовлення компонентів та набір шліфувальних кругів (включаючи короновані та алмазні) дозволяють отримати поверхню ріжучих інструментів високого класу обробки. Шліфувальний верстат для фрез і точило для свердел в одному корпусі – це рішення, яке усуває необхідність інвестувати у багато окремих верстатів. Стандартне обладнання * Стабільна основа зі шафою для інструментів Kdodpfx Ansvugynomju * 2 центри для фіксації оброблюваних деталей * Обмежувачі руху столу – точний контроль діапазону ходу * 2 стандартні кулачки 60° та 2 півкулачки 60° * 3 шліфувальні круги: коронований 125 × 45 × 32 мм, алмазний 125 × 32 × 32 мм, класичний 125 × 25 × 32 мм * Шліфувальний диск * Приводний блок із 3-кулачковим патроном (Ø80 мм) * Пристрій для заточування спіральних свердел * Патрон для токарного різця * Конуси для кріплення фрез: Ø16, Ø22, Ø32 мм * Алмазний мусат * Комплект допоміжних інструментів Технічні характеристики Максимальний діаметр оброблюваної деталі 175 мм Відстань між кулачками 320 мм Розмір столу 535 × 130 мм Поздовжній хід столу 320 мм Поперечний хід столу 170 мм Головка – відхилення по вертикалі -40° до +40° Головка – відхилення по горизонталі -50° до +50° Оберти шліфувальної головки 2800 об/хв Потужність двигуна 0,18 кВт Вага 266 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Електричний палетний візок 1500 кг – сучасний палетник із літій-іонним акумулятором Електричний палетний візок вантажопідйомністю 1500 кг – це компактний та ефективний пристрій для транспортування піддонів, переміщення вантажів та організації внутрішньої логістики на складах, виробничих цехах і розподільчих пунктах. Цей електровізок, також відомий як електричний складський візок, електричний візок для піддонів або моторизований палетник, ідеально підходить для щоденної роботи з вантажами на короткі та середні відстані. Завдяки вантажопідйомності 1500 кг електричний палетник дозволяє безпечно транспортувати важкі вантажі, європіддони та групові товари. Застосування літій-іонної батареї 24В 20Аh забезпечує швидке заряджання, високу енергоефективність та відсутність потреби у технічному обслуговуванні, що значно знижує експлуатаційні витрати порівняно з класичними акумуляторами. Основні переваги електричного палетного візка 1500 кг Головна перевага цього електропалетника – сучасна технологія живлення на основі літій-іонного акумулятора, що дозволяє часто дозаряджати без ефекту пам’яті. Палетник на 1500 кг забезпечує тиху та плавну роботу, відмінну маневреність і простоту експлуатації навіть для менш досвідчених операторів. Компактна конструкція дозволяє легко маневрувати у вузьких складських проходах, а електропривід значно підвищує продуктивність порівняно з ручними палетниками. Сфери застосування – де використовують електричний палетник: - складські приміщення та логістичні центри; - виробничі цехи та промислові об’єкти; - оптові бази та торгові зони; - зони комплектування замовлень; - транспортування піддонів на короткі та середні відстані. Електричний палетний візок Q15-5 – це низькопідйомний пристрій, призначений виключно для горизонтального транспортування піддонів, тому не підлягає технічному нагляду Державного інспекційного органу. Це означає, що не потрібно проводити реєстрацію або подавати повідомлення, а також отримувати відповідні дозволи для експлуатації. Завдяки цьому електропалетник Q15-5 можна використовувати без додаткових формальностей, що спрощує його впровадження у повсякденну роботу складу, цеху або логістичного центру. Завдяки невеликим розмірам та тихій роботі електровізок вантажопідйомністю 1500 кг ідеально підходить і для об’єктів з обмеженим простором. Стандартне оснащення: Kdedpfoyhpx Dsx Anmou - знімна літій-іонна батарея 24V 20Аh; - електропривід для руху і підйому; - ергономічна керуюча рукоятка; - система плавного регулювання швидкості; - компактна та міцна рама; - колеса, що підходять для промислових підлог; - зовнішній зарядний пристрій. Технічні характеристики Вантажопідйомність – 1500 кг Радіус повороту – 1380 мм Висота підійнятих вил – 195 мм Висота опущених вил – 85 мм Довжина вил – 1150 мм Ширина вил – 550 мм Діаметр коліс – Φ210×75 / Φ80×70 мм Напруга/ємність акумулятора – 24V / 20Ah Час роботи на заряді – до 3 год Час заряджання – бл. 2,5 год Потужність привідного двигуна – 0,75 кВт Потужність двигуна підйому – 0,5 кВт Гальмо – електромагнітне Швидкість руху з вантажем/без вантажу – 4,2 / 4,5 км/год Максимальний нахил з вантажем/без вантажу – 6 / 10 % Тип коліс – поліуретан Вага – 142 кг Габарити – 1620 × 550 × 1250 мм Технічний нагляд не потрібен – НІ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильно-фрезерний верстат Rezarko ZX7045 B1L — це універсальний інструмент, призначений для прецизійної обробки металу у майстернях і виробничих умовах. Машина поєднує функції свердління та фрезерування, забезпечує стабільну роботу завдяки масивній чавунній конструкції і широкому діапазону обертів шпинделя. Оптимальне рішення для підприємств, які цінують повторюваність, жорсткість і реальну продуктивність. Основні переваги машини - Важкий, стабільний чавунний корпус – мінімізація вібрацій під час фрезерування і свердління. - Автоматична подача шпинделя (125 мм) – підвищення ефективності при серійних операціях. - Регулювання висоти на супорті, а не на колоні – точніші налаштування. - 12 діапазонів обертів шпинделя до 3200 об/хв – адаптація до типу матеріалу та інструменту. - Охолодження рідиною – стабільні умови різання й подовження ресурсу інструменту. - Хвостовик «ластівчин хвіст» – висока жорсткість і точність переміщень. - Поворотна голівка ±90° – обробка під кутом. - Тиха робота завдяки шліфованим зубчастим колесам; можливість реверсивних обертів. Конструкція та технологія Фрезерно-свердлильний верстат ZX7045 B1L розроблено як компактну, але повністю промислову машину для металу. Міцна основа та корпус із чавуну гарантують високу жорсткість. Хрестовий стіл розміром 1000 x 240 мм з прецизійно шліфованою поверхнею дозволяє точно фіксувати деталі. Шпиндель зі стандартом MT4 дозволяє використовувати широкий спектр інструментів — кінцеві фрези, фрезерні головки, конусні свердла. Двигун потужністю 1,8 кВт (2,5 к.с.) на 400 В забезпечує стабільну роботу навіть при більших діаметрах фрезерування. Точність і продуктивність Завдяки ходам осей X/Y/Z 560/190/430 мм верстат може виконувати широкий спектр операцій: свердління до 32 мм у сталі та 45 мм у відливці, торцеве фрезерування до 80 мм, кінцеве до 28 мм. Регульована швидкість подачі пінолі (0,12; 0,18; 0,25 мм/об.) дозволяє оптимізувати параметри під матеріал і вимоги до якості. Стандартне обладнання - Конус втулки свердлильного патрона MK4/B18 - Свердлильний патрон 3-16 мм/B18 - Редукційна втулка MK4/MK3 - Редукційна втулка MK3/MK2 - Сервісний інструмент - Інструкція з експлуатації українською мовою Додаткове обладнання - Основа станка Kdodpey E Hk Hsfx Anmeu - Автоматична подача осі X - Обертові, нахиляючі та прецизійні лещата - Подільні столи та ділильні головки - Головки для нарізання різьби та фрезерування - Тримачі інструменту, приводні оправки Технічні характеристики ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У СТАЛІ: 32 мм ПРОДУКТИВНІСТЬ СВЕРДЛІННЯ У ВІДЛИВЦІ: 45 мм ДІАМЕТР ТОРЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 80 мм ДІАМЕТР КІНЦЕВОЇ ФРЕЗИ: 28 мм ОБЕРТИ ШПИНДЕЛЯ: 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 об/хв (12) КОНУС ШПИНДЕЛЯ: MT4 ХІД ШПИНДЕЛЯ: 125 мм (АВТОМАТИЧНА ПОДАЧА) РОБОЧИЙ СТІЛ: 1000 x 240 мм РОЗМІРИ ОСНОВИ: 440 x 600 мм МАКС. ВІДСТАНЬ ВІД ШПИНДЕЛЯ ДО СТОЛУ: 445 мм ВІДСТАНЬ ШПИНДЕЛЯ ДО КОЛОНИ: 262,5 мм ХОДИ ОСЕЙ X/Y/Z: 560/190/430 мм ШВИДКІСТЬ ПОДАЧІ ПІНОЛІ: 0,12; 0,18; 0,25 мм/об. ПОВОРОТ ГОЛОВКИ ПРАВО/ЛІВО: 90° ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 1,8кВт (2,5 к.с.) ЕЛЕКТРОЖИВЛЕННЯ: 400 В ВАГА: 375 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Професійна промислова витяжка SCV15000TC VIBER BIG-BAG – це ефективна та надійна система для видалення пилу, розроблена для великих столярних цехів і промислових виробничих ліній. Оснащена двома місткими мішками BIG-BAG, вона гарантує максимальну безперервність роботи та спрощене обслуговування, одночасно мінімізуючи простої. Це ідеальна витяжка для стружки та пилу для машин з високими вимогами до ефективного видалення пилу. Основні переваги машини Продуктивність 15000 м³/год – забезпечує ефективне видалення пилу навіть у найскладніших промислових умовах. 18,5 кВт потужності – високоефективний двигун S1 для безперервної роботи у важких умовах. Система VIBER – автоматичне струшування фільтрів, що гарантує їх тривалий термін служби. Корпус TC – повна звукоізоляція, що зменшує шум і вібрації. Два мішки BIG-BAG – значне збільшення об’єму збору відходів і зручніше завантаження. REHEAT – система рекуперації тепла з повітря, що видаляється, що дозволяє зменшити енергетичні втрати. DAMAGE PROTECT – механічний захист ротора та всмоктувального каналу від пошкоджень, спричинених всмоктуванням великих предметів. Конструкція та технологія Модель SCV15000TC VIBER BIG-BAG розроблена на основі міцної сталевої конструкції, пристосованої для інтенсивної експлуатації у складних промислових умовах. Вентилятор для стружки з відцентрованим ротором і аеродинамічно оптимізованими лопатками забезпечує стабільну та високу ефективність при низькому рівні шуму. Фільтрувальний блок складається зі 117 поліестерових картриджів із фільтрувальною поверхнею, адаптованою до інтенсивних процесів видалення пилу. Точність і ефективність роботи Завдяки високому вакууму і великому діаметру вхідного отвору (400 мм), витяжка чудово справляється з видаленням стружки, пилу та тирси з багатьох робочих місць одночасно. Конструкція пристосована для роботи як центральна витяжка, що дозволяє інтегрувати пристрій з усією виробничою лінією. Висока енергоефективність і система автоматичного очищення фільтрів роблять систему такою, що не потребує частого технічного обслуговування, що зменшує експлуатаційні витрати. Застосування SCV15000TC VIBER BIG-BAG – це столярна та промислова витяжка, рекомендована для роботи з: панельними та форматно-розкрійними пилами, шліфувальними машинами широкого типу, кромкооблицювальними та фрезерними верстатами з ЧПУ, автоматизованими лініями обробки деревини та деревних матеріалів. Стандартне обладнання Автоматична система струшування фільтрів VIBER Поліестерові фільтри (117 шт.) Звукоізольований корпус TC Система захисту DAMAGE PROTECT Шафа управління з головним вимикачем Kdedjup Difjpfx Anmou Два мішки BIG-BAG з опорами Технічні параметри Напруга живлення 400 В Потужність двигуна 18,5 кВт Швидкість обертання 3000 об/хв Тип фільтра Поліестер, 5 мікрон / категорія фільтра "G" Розміри фільтра Φ160 x 960 мм Фільтрувальна поверхня 59 м2 Кількість фільтрів 117 шт. Діаметр вхідного отвору 400 мм Продуктивність 15000 м3 Вакуум 3000 Па Швидкість 40 м/с Рівень шуму 80 дБ Кількість BigBag 2 шт. Об’єм BigBag 1250 л / Загалом 2500 л Розміри (довжина x ширина x висота) 3850 x 1500 x 3800 мм Вага 1150 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Обробний центр MILL 400 — це сучасний вертикальний обробний центр з CNC, призначений для високоточної обробки металів у промисловому середовищі. Завдяки застосуванню новітніх технологій, високоякісних компонентів і професійної системи керування Siemens Sinumerik 808D, ця машина забезпечує надійність, високу точність і продуктивність, що робить її ідеальним рішенням для малих і середніх виробничих підприємств, прототипних майстерень і галузей, що займаються обробкою складних деталей. Основні переваги машини: - Массивна станина, що забезпечує жорсткість і стабільність, усуває вібрації під час обробки, що дозволяє досягати виняткової точності. - Прецизійні лінійні напрямні на всіх осях гарантують високу повторюваність і точність руху. - Герметична робоча камера гарантує безпеку оператора і мінімізує ризик забруднень і відколів у робочій зоні. - Високоякісні кулькові гвинти по осях X, Y та Z забезпечують мінімальні люфти та максимальну точність при обробці деталей. - Серводвигуни SIEMENS гарантують надійність і ефективність, забезпечують плавний і точний рух осей. Конструкція і технологія: Kodpfxszdp Eus Anmsdu - Шпиндель 8000 об/хв, ідеальний для фрезерування металів, алюмінію та інших інженерних матеріалів. - 10-позиційний магазин інструментів дозволяє автоматичну зміну інструментів, що підвищує продуктивність і економить час. - Автоматична система змащування забезпечує довговічність машини і зменшує потребу в ручному обслуговуванні всіх рухомих елементів. - Пневматична система підтримує роботу захисних елементів, кріплень і систем безпеки. - Операторська панель Siemens 808D пропонує інтуїтивно зрозумілий інтерфейс та повний контроль над машиною в реальному часі. Точність і продуктивність роботи: - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Повторюваність позиціонування: ±0,01 мм - Швидкість швидких переміщень: 10/10/8 м/хв - Робочі подачі: 2,6–2500 мм/хв - Момент серводвигуна по осях X/Y/Z: 6/6/7,7 Нм Технічні характеристики: - Розміри столу: 800x280 мм - Кінцевик шпинделя: BT30 (опція BT40) - Переміщення по осі X: 404 мм - Переміщення по осі Y: 284 мм - Переміщення по осі Z: 451 мм - Відстань кінця шпинделя до поверхні столу: 500 мм - Швидкі переміщення: 10/10/8 м/хв - Робоча подача: 2000 мм/хв - Момент серводвигуна X/Y/Z: 4,7/4,7/7,7 Нм - Точність позиціонування: ±0,02 мм - Точність повторюваності: ±0,01 мм - Макс. частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Кількість інструментів у магазині: 12, опція 16 - Потужність двигуна: 2,2 кВт - Керування: SINUMERIK 808D - Вага: 1300 кг - Габарити: 2000x1800x2400 мм Стандартне оснащення: - Система керування SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced - Серводвигуни SIEMENS - Шпиндель 8000 об/хв - 12-позиційний магазин інструментів - Герметичний робочий кожух - Автоматична система змащування - Пневматична система - Світлодіодне освітлення - 3-кольорова сигнальна лампа - Токарний патрон, задня бабка

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Тривальцовий електромеханічний прокатний верстат ESR 2020 x 3,5 мм з асиметричними валами призначений для виробництва циліндричних і конічних оболонок різних діаметрів. Цей верстат призначений для згинання листів товщиною до 3,5 мм, довжиною до 2020 мм, діаметром верхнього валу 125 мм. Найбільш популярними є тривальцеві прокатні верстати цієї серії, завдяки відносно простій, але водночас функціональній конструкції. Він найкраще підходить для тих клієнтів, які шукають обладнання із середньою продуктивністю та низькою вартістю. Основні переваги: * Асиметрична конфігурація валів * Нижній і верхній вали обертаються за допомогою системи зубчастих коліс і ланцюгового приводу від електродвигуна * Верхній вал обертається в обох напрямках і оснащений механізмом нахилу та повороту * Нижні та бічні вали з регулюванням висоти (регулюються вручну) * Можливість згинання конуса * Ножна педаль керування з кнопкою аварійної зупинки Ланцюговий привід передає обертання від електродвигуна до валів. Верхній вал є відкидним, що полегшує виймання готової продукції. Відкидний вал оснащений блокуванням, що запобігає його самовільному відкриттю під час роботи. Технічні характеристики: Модель: ESR 2020 x 3,5 мм Максимальна робоча ширина: 2020 мм Kdsdpfx Aorh E Nronmeu Максимальна товщина матеріалу: 3,5 мм Діаметр валу: 125 мм Потужність двигуна: 3 кВт Габаритні розміри (Д/Ш/В): 2530 x 640 x 1050 мм Приблизна вага: 1230 кг (±2%) Стандартна комплектація: * Ножна педаль для керування * Інструкція з експлуатації польською мовою * Декларація відповідності CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK об’ємом 500 літрів і робочим тиском 16 барів – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функцію як буфера зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 500 літрів: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 5 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 16 барів – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, в тому числі й ті, що мають підвищені вимоги. * Висока місткість – 500 літрів – дозволяє забезпечувати стабільне живлення пневматичної установки та зменшити частоту вмикань компресора. * Багатоз’єднувальна система підключень – до 6 підключень діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" забезпечує гнучке підключення ресивера до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцний шар лаку на зовнішній поверхні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощаджувати місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для складних умов експлуатації Цей ресивер стисненого повітря розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 5 мм, гарантує стійкість до тиску до 16 барів і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащено табличкою з символом CE та номером органу сертифікації UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт та сертифікати матеріалів. Kjdozwmlfjpfx Anmjdu Точність і продуктивність – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великій місткості 500 літрів, ресивер діє як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів вмикання та вимикання. Вертикальна конструкція дозволяє компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Стандартне обладнання: * Підключення: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з символом CE * Номер органу сертифікації UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні дані: Об’єм ресивера (л) 500 Максимальний допустимий тиск PS (бар) 16 Випробувальний тиск PT (бар) 22,88 Максимальна допустима температура TSmax. (°C) 50 Мінімальна допустима температура TSmin. (°C) -20 Діаметр (мм) 600 Висота (мм) 2110 Вага (кг) 160 Підключення: * G1/2" - 2 шт. * G2" - 2 шт. * G 1 1/4" - 2 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Форматно-розпилювальна пила з підрізним пилкою CORMAK PS12E-1600 – це надійна та точна форматно-розпилювальна пила, призначена для обробки меблевих плит, МДФ, ХДФ, фанери та інших деревинно-стружкових матеріалів. Завдяки двоосьовій системі різання (основний пилковий диск + підрізний пилковий диск), пристрій гарантує чисті краї різу без сколів і задирок, що є критично важливим у виробництві меблів та оздоблювальних елементів. Основні переваги машини: Подвійна система різання: основний пилковий диск + підрізний пилковий диск усувають ризик розшарування ламінату. Стабільна чавунна робоча поверхня: забезпечує точність і жорсткість навіть при великих навантаженнях. Великий форматний стіл 1600 мм: пристосований для різання великогабаритних елементів. Висока продуктивність двигуна 3,8 кВт (400 В): без проблем ріже навіть тверді матеріали. Регульований кут різання до 45°: дозволяє виконувати кутові різи без втрати точності. Точний бічний направляючий пристрій: з точною шкалою для серійних розрізів. Відсмоктування тирси: ефективне видалення пилу та забезпечення чистоти робочого місця. Повне стандартне оснащення: у комплекті, зокрема, підрізний пилковий диск, обмежувачі, захисний кожух, індикатор нахилу. Конструкція та технологія Конструкція пили базується на шліфованій чавунній поверхні та підшипниковому форматному столі з опорою, що забезпечує стабільність і повний контроль над матеріалом під час різання. Високоякісні направляючі забезпечують плавне переміщення, а посилена конструкція корпусу усуває вібрації. Панель управління, ергономічно розташована на передній частині машини, забезпечує зручне регулювання висоти та кута різання. Пилкові диски приводяться в рух двигуном потужністю 3,8 кВт, що забезпечує великий запас потужності при обробці важких матеріалів. Точність і продуктивність Форматно-розпилювальна пила з підрізним пилковим диском CORMAK PS12E-1600 розроблена з урахуванням високої повторюваності та точності. Регулювання глибини та кута різання здійснюється за допомогою ручок з фіксатором, що підвищує безпеку та зручність роботи. Висока швидкість обертання пилок (до 5800 об/хв для підрізного пилкового диска) забезпечує швидке та чисте різання без ефекту пригорання матеріалу. Стандартне обладнання: Пилковий диск Підрізний пилковий диск Обмежувач для поперечного різання Обмежувач для поздовжнього різання Захисний кожух пилкового диска Розширювач поверхні столу Обмежувач для кутових розрізів Індикатор нахилу диска Ексцентриковий притиск Інструкція польською мовою Декларація CE Додаткове обладнання: Пилкові диски різних діаметрів та з різною кількістю зубців Kodpjvuf Uqjfx Anmedu Візки для великогабаритних матеріалів Системи відсмоктування Подовжувачі бічних і задніх столів Технічні дані: Довжина форматного столу [мм] 1600 Ширина різу з правого боку [мм] 1260 Нахил пилки [°] 45 Висота різу при 45° [мм] 80 Висота різу при встановленій дисковій пилці 315 90° [мм] 100 Висота різу при встановленій дисковій пилці 300 90° [мм] 95 Максимальний розмір пилки [мм] 315 x 30 Максимальний розмір підрізного пилкового диска [мм] 100 x 20 Оберти головної пилки [об/хв] 4500 Оберти підрізної пилки [об/хв] 5800 Потужність двигуна [S1/S6] 3,8 кВт / 6,1 к.с. Живлення 3 фази, 400 В Маса [кг] 275 Гарантія [місяців] 12 Інструкція (DTR) ТАК Декларація CE так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Форматний циркулярний верстат з підрізним пилкою CORMAK PS12E-2000 – це надійний і точний верстат, призначений для обробки меблевих плит, МДФ, ХДФ, фанери та інших деревинно-стружкових матеріалів. Завдяки двовісній системі різання (основний диск + підрізний пила), верстат гарантує чисті краї розрізу без сколів і задирок, що є критично важливим у виробництві меблів і оздоблювальних елементів. Основні переваги верстата Подвійна система різання: основний диск + підрізна пила усувають ризик розшарування ламінату Стабільна чавунна робоча поверхня: забезпечує точність і жорсткість навіть при великих навантаженнях Великий форматний стіл 2000 мм: пристосований для різання великогабаритних деталей Висока потужність двигуна 3,8 кВт (400 В): без проблем справляється з різанням навіть твердих матеріалів Регульований кут різання до 45°: дозволяє виконувати кутові різи без втрати точності Точна бічна направляюча: з точною шкалою для серійних розрізів Відсмоктування тирси: ефективне видалення пилу та чистота робочого місця Повне стандартне оснащення: в комплекті, зокрема, підрізна пила, обмежувачі, захисний кожух, індикатор кута нахилу Конструкція та технологія Конструкція циркулярного верстата базується на шліфованій чавунній поверхні та підшипниковому форматному столі з опорою, що забезпечує стабільність і повний контроль над матеріалом під час різання. Високоякісні направляючі забезпечують плавне ковзання, а посилена конструкція корпусу зменшує вібрацію. Панель керування ергономічно розташована на передній частині верстата, що забезпечує зручне регулювання висоти та кута різання. Диски приводяться в рух двигуном потужністю 3,8 кВт, що забезпечує великий запас потужності при обробці складних матеріалів. Точність і продуктивність Форматний циркулярний верстат з підрізною пилкою CORMAK PS12E-2000 розроблений з огляду на високу повторюваність і точність. Регулювання глибини та кута різання здійснюється за допомогою ручок із блокуванням, що підвищує безпеку та зручність роботи. Висока швидкість обертання пилок (до 5800 об/хв для підрізної пилки) дозволяє швидко та чисто розрізати матеріал без ефекту пригорання. Застосування Цей форматний циркулярний верстат призначений для професійних столярних майстерень, меблевих виробництв, сервісних майстерень і відділів прототипування. Він ідеально підходить для щоденного виробництва, для розкрою деталей за розміром, а також для більш складних робіт, що вимагають кутових розрізів. Ідеальний вибір для тих, хто цінує точність, чистоту розрізу та надійність. Стандартне оснащення Пильний диск Підрізна пила Обмежувач для поперечного розкрою Довгий обмежувач Захисний кожух диска Подовжувач столу Обмежувач для кутових розрізів Індикатор кута нахилу диска Ексцентриковий затискач Інструкція Декларація CE Kdjdpfx Anevuf Tmomou Технічні характеристики: Довжина форматного столу [мм] 2000 Ширина різання з правого боку [мм] 1260 Кут нахилу пили [°] 45 Висота різання при 45° [мм] 80 Висота різання при встановленій пилці 315 90° [мм] 100 Висота різання при встановленій пилці 300 90° [мм] 95 Максимальний розмір пили [мм] 315 x 30 Максимальний розмір підрізної пили [мм] 100 x 20 Обороти основної пили [об/хв] 4500 Обороти підрізної пили [об/хв] 5800 Потужність двигуна S1/S6 3,8 кВт / 6,1 к.с. Живлення 3 фази, 400 В Маса [кг] 275 Гарантія [місяців] 12 Інструкція (ДТР) Декларація CE так

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, DCV11300 TC VIBER – це високоефективна промислова витяжна установка, призначена для роботи у складних умовах деревообробної та меблевої промисловості. Обладнана передовими системами фільтрації, захисту та рекуперації енергії, що гарантує надійність, чистоту та економічність на кожному виробничому підприємстві. Основні переваги машини: * Продуктивність всмоктування 11300 м³/год – ефективне видалення стружки, пилу та тирси з багатьох робочих місць. * Система VIBER – автоматичне, надійне струшування фільтрів, що забезпечує стабільні параметри роботи. * Модуль DAMAGE PROTECT – механічний захист робочого колеса від пошкоджень твердими забрудненнями. * Корпус TC – ефективна звукоізоляція та зменшення вібрації. * Система REHEAT – рекуперація тепла з відпрацьованого повітря для енергозбереження. Конструкція та технології: Центральна витяжна установка DCV11300 TC VIBER розроблена з урахуванням тривалої та безперебійної експлуатації. Серцем системи є двигун потужністю 11 кВт із динамічно збалансованим робочим колесом, що забезпечує стабільну та тиху роботу. Конструкція на основі жорсткої сталевої рами з додатковими оглядовими дверцятами полегшує обслуговування та заміну мішків. Точність і продуктивність: Висока швидкість всмоктування 28-32 м/с і 64 фільтри з поліестеру (5 мікронів) забезпечують ефективне очищення повітря навіть на підприємствах з інтенсивною експлуатацією. Система BIG-BAG або металеві контейнери на коліщатках дозволяють ефективно видаляти відходи. Застосування: DCV11300 TC VIBER – ідеальна витяжна установка для деревообробних підприємств: * що виробляють меблі та дерев’яні вироби, * з великою кількістю робочих місць, * що використовують форматно-розкрійні пили, канти, шліфувальні та циркулярні пили, * які шукають централізоване рішення (центральна витяжна система). Стандартне обладнання: * Шафа керування з легким доступом, * Комплект поліестерових фільтрів, * Система VIBER з автоматичним циклом, * Звукопоглинаючий корпус TC, * Модуль REHEAT і DAMAGE PROTECT. Технічні параметри: * Напруга живлення: 400 В * Потужність двигуна: 11 кВт * Швидкість обертання: 3000 об/хв * Продуктивність: 11300 м³/год * Розрідження: 3000 Па * Рівень шуму: 80 дБ * Діаметр вхідного/вихідного отвору: 350 мм / 500 мм * Матеріал фільтрів: Поліестер, 5 мікронів / категорія фільтра "G" * Кількість фільтрів: 64 шт. * Розміри фільтра: Φ160 x 960 мм * Загальні габарити: 1190 x 3160 x 2320 мм Kodpfxsudalws Anmjdu * Вага нетто: 710 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Гвинтовий компресор 230 В Гвинтові компресори польської марки CORMAK – це гарантія якості та надійності. Наш багаторічний досвід у продажу компресорів дозволив нам створити моделі, що вирізняються чудовим співвідношенням ціни та якості. Представлена модель чудово підходить для невеликих майстерень або дрібних виробничих підприємств. Її характеризує висока продуктивність (380 л/хв) за відносно невеликих розмірів, що дозволяє одночасно обслуговувати кілька пристроїв. Дуже низький рівень шуму (60 дБ) робить перебування в одному приміщенні комфортним. Завдяки використанню високоякісних компонентів, компресор пристосований до безперервної роботи та може використовуватися в промисловості. КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЄ: ГВИНТОВИЙ КОМПРЕСОР LUFT 400. РЕЦЕПТОР ДЛЯ СТИСНЕНОГО ПОВІТРЯ, горизонтальний, 150 л. Шукаєте продуктивний і надійний компресор, який підійде для невеликих майстерень, сервісних центрів або для використання в хобі, і при цьому вам потрібне живлення від однофазної мережі? Гвинтовий компресор CORMAK LUFT 400 – ідеальне рішення. Завдяки потужності 3,0 кВт та вражаючій фактичній продуктивності до 400 л/хв, він забезпечить стабільну подачу стисненого повітря, необхідного для ефективної роботи пневматичних гайковертів, пневматичних пістолетів для продування або інструментів для фарбування. Ця модель, що працює від напруги 230 В/50 Гц, розроблена для безперервної роботи, що робить її ідеальною для вимогливих застосувань, таких як невеликі майстерні, сервісні центри шиномонтажу або ремісничі підприємства. Інвестиції в гвинтовий компресор CORMAK – це крок до значного покращення комфорту роботи – забудьте про гучні поршневі компресори та насолоджуйтеся тихішою та стабільнішою роботою. LUFT 400 вирізняється надійною та ефективною системою прямого приводу, що усуває вібрації та потребу в регулюванні пасової передачі. Це перевірене рішення гарантує стабільну роботу та тривалий термін служби, забезпечуючи безпосередню передачу потужності від двигуна до гвинтового модуля. Максимальний тиск, що створюється цим гвинтовим компресором, становить 10 бар. Повний контроль над параметрами роботи пристрою забезпечує інтуїтивно зрозуміла панель електронного керування серії MAM, завдяки якій у вас є доступ до ключової інформації про компресор, що підвищує гнучкість та контроль над процесами. ✅ Тиск: до 10 бар | ✅ Продуктивність: до 400 л/хв | ✅ Потужність: 3,0 кВт | ✅ Живлення: 230 В Технічні параметри Потужність двигуна: 3,0 кВт / 4 к.с. Напруга: 230 В/50 Гц Продуктивність 0-6 бар: в середньому 400 л/хв Kdedpfx Anoza Al Ujmou Продуктивність при 6 бар: 390 л/хв Продуктивність при 8 бар: 380 л/хв Продуктивність при 10 бар: 380 л/хв Діаметр вихідного штуцера (G): 1/2" Розміри: 1130 x 520 x 1300 мм Вага: 170 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK, об’ємом 500 літрів і робочим тиском 11 бар, розрахований на роботу під максимальним тиском 11 бар. Ресивер вирізняється конструкцією з оцинкованої сталі, що забезпечує чудовий захист від зовнішніх факторів і корозії, значно подовжуючи термін служби пристрою порівняно зі стандартними фарбованими ресиверами. Це надійне рішення для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних системах. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера-накопичувача, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги оцинкованого ресивера об’ємом 500 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Оцинковане покриття: поверхня ресивера оцинкована, що забезпечує естетичний вигляд і високу стійкість до складних умов, які існують у майстернях або виробничих цехах. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, включно з тими, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 500 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної системи та зменшує частоту вмикання компресора. * Багатоз’єднувальна система підключень – до 6 підключень діаметром 1.1/4", 2", 1/2" дозволяє гнучко підключати ресивер до різних систем. * Висока якість виготовлення – міцний шар лаку зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощаджувати місце на підприємстві. * Відповідність стандартам: ресивер відповідає вимогам щодо безпеки обладнання, що працює під тиском, і готовий до подання в Управління технічного нагляду (UDT). Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Kdsdpfx Anszwlzfomju Цей ресивер стисненого повітря розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін служби. Всі зварні шви підлягають суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена оцинкуванням, стійким до зовнішніх факторів і корозії. Ресивер оснащений табличкою з маркуванням CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплект входить повна технічна документація, паспорт і сертифікати матеріалів. Стандартне обладнання: * Підключення: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: * Вага (кг): 130 * З’єднання: 6 * Розмір з’єднання: 1.1/4", 2", 1/2" * Розмір: 2030x600 мм * Об’єм ресивера (л): 500 * Робочий тиск (бар): 11 * Товщина стінки (мм): 4 * Діаметр (мм): Ø 600 * Висота (мм): 2030

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерно-рейсмусний верстат CORMAK PT250 400 В – це компактний, але надзвичайно міцний пристрій, розроблений для інтенсивного використання у професійних столярних майстернях. Верстат поєднує в собі функції фугального та рейсмусного верстата, що дозволяє точно обробляти та калібрувати необроблену деревину в одному робочому циклі. Завдяки міцній конструкції та сучасним технічним рішенням, це одна з найефективніших машин для обробки деревини у своєму класі. Основні переваги верстата: * Компактний фрезерно-рейсмусний верстат – промислова міцність, ідеально підходить для ремісничих та виробничих підприємств. * Велика робоча ширина – до 254 мм при фугуванні та рейсмусуванні, що дозволяє обробляти широкі деталі. * Стабільна чавунна конструкція – точно оброблені поверхні столів, що гарантує плавну та тиху роботу без вібрацій. * Двигун 2,6 кВт – живиться від трифазної мережі 400 В, висока енергоефективність та стійкість до перевантажень. * Важіль з 3 лезами – швидкість 4000 об/хв, забезпечує чисту та гладку оброблювану поверхню. * Практичний механізм подачі – можливість обробки також коротких деталей завдяки вдалому розташуванню транспортувальних роликів. Конструкція та технологія Рейсмусний верстат для деревини CORMAK PT250 має міцну сталево-чавунну раму, що забезпечує високу конструкційну міцність. Робочі столи виготовлені з полірованого чавуну, що полегшує переміщення матеріалу та мінімізує його прилипання. Головка з лезами складається з трьох спірально розташованих лез на валу діаметром 75 мм, що значно покращує якість поверхні після стругання. Привід подачі базується на ланцюзі та зубчастих передачах, що гарантує надійний транспорт матеріалу без ефекту «зубчастості». Кутова направляюча, що регулюється в діапазоні 0–45°, дозволяє точно обробляти косі та фасонні краї. Точність та ефективність роботи Фрезерно-рейсмусний верстат CORMAK PT250 400 В вирізняється високою точністю різання та стабільністю розмірів. Завдяки робочій ширині до 254 мм і максимальній висоті стругання 180 мм, верстат підходить як для обробки тонких дощок, так і для масивних конструкційних балок. Рейсмусний верстат працює зі швидкістю подачі 6 м/хв, що дозволяє ефективно використовувати робочий час при збереженні оптимальної якості поверхні. Стандартне обладнання: * Важіль Ø75 мм з трьома лезами * Кутова направляюча з регулюванням 0°–45° * Чавунні робочі столи, шліфовані та відполіровані * Привід подачі з сталевими роликами та ланцюговою передачею * Інструкція з експлуатації (DTR) польською мовою * Декларація відповідності CE Додаткове обладнання: * Допоміжний стіл з роликами * Насадка для свердління та різьблення * Система відведення стружки та тирси * Пристрій для встановлення лез * Однороликові підставки Технічні дані: * Діаметр вала з лезами [мм] 75 * Обороти вала з лезами [об/хв] 4000 * Діаметр вхідного отвору для відсмоктування [мм] 100 * Кут нахилу напрямної планки [°] 0 - 45 * Кількість лез 3 * Розміри леза [мм] 250x30x3 Kdodpfx Ansvxh Nremeu * Максимальна ширина фугального верстата [мм] 254 * Максимальна ширина рейсмусного верстата [мм] 254 * Максимальна висота стругання [мм] 180 * Максимальна глибина стругання рейсмусного верстата [мм] 3 * Максимальна глибина стругання фугального верстата [мм] 2,5 * Швидкість подачі рейсмусного верстата [м/хв] 6 * Розміри (довжина x ширина) [мм] 1080 x 260 * Вага брутто [кг] 152 * Потужність двигуна 2,6 кВт * Живлення 400 В * Інструкція (DTR) ТАК * Декла