Придбати Cormak S-200R Manual б/у (74 932)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Настільний свердлильний верстат CORMAK WS32BC — це високоточна колонна свердлильна машина для металу, оснащена автоматичною подачею шпинделя та системою охолодження, розроблена для вимогливих операцій свердління й нарізування різьблення. Завдяки 8-ступінчастій коробці передач, міцній конструкції та розширеній комплектації вона ідеально підходить для інтенсивної промислової експлуатації. Основні переваги машини: • Автоматична подача шпинделя з регульованою швидкістю до 110 мм/хв – полегшує роботу та підвищує повторюваність операцій. • Система охолодження – захищає інструмент від перегріву та покращує якість обробки. • Функція нарізування різьблення – автоматична зміна напряму обертання дає змогу ефективно нарізати різьбу до M24. • Висока жорсткість конструкції – колона діаметром 100 мм і масивна основа усувають вібрації. • Хід шпинделя 150 мм – забезпечує глибоке свердління без переривання циклу. • 8 швидкостей передач – діапазон 140–1960 об/хв дозволяє точно налаштовувати режими обробки. • Безпечна робота – захист шпинделя і ремінної передачі з кінцевими вимикачами, що відповідають стандарту CE. Конструкція та технологія Настільний свердлильний верстат CORMAK WS32BC виготовлений із витриманих, оброблених чавунних литих заготовок. Шпиндель і вали коробки передач вироблені з загартованої сталі, що підвищує довговічність та зносостійкість. Конус Морзе MK3 дозволяє швидко переналагодити верстат і використовувати широкий асортимент робочого інструменту. Стійкий стіл з можливістю обертання на 360° спрощує обробку деталей різних форм. Dcedjrigaqepfx Aayjk Точність та продуктивність Завдяки автоматичній подачі та охолодженню, настільний свердлильний верстат для металу WS32BC гарантує високу якість отворів і значно скорочує цикл виконання робіт. Потужний основний двигун 1,1 кВт і привід подачі 0,12 кВт забезпечують ефективну роботу навіть під значними навантаженнями. Ідеально підходить для свердління, розсвердлювання та нарізування різьби у сталі, чавуні та сплавних матеріалах. Застосування Свердлильний верстат з автоматичною подачею CORMAK WS32BC — це оптимальне рішення для: • інструментальних цехів і слюсарних майстерень, • відділів технічного обслуговування, • виробничих підприємств, • технічних шкіл і навчальних центрів. Стандартне оснащення • Патрон із ключем • Клин для вибивання конуса • Система охолодження • Захист шпинделя типу U з кінцевим вимикачем • Захист ремінної передачі з кінцевим вимикачем Технічні характеристики Параметр Значення Максимальний діаметр свердління (сталь): 32 мм Максимальний діаметр нарізування різьблення (сталь): M24 Діаметр колони: 100 мм Товщина стінки колони: 12,7 мм Хід шпинделя: 150 мм Швидкість подачі: 0–110 мм/хв Відстань шпиндель–колона: 265 мм Відстань шпиндель–стіл: 390 мм Відстань шпиндель–основа: 745 мм Конус шпинделя: MK3 Діапазон частоти обертання: 140, 250, 380, 500, 580, 850, 1250, 1960 об/хв Кількість швидкостей: 8 Розміри столу: 380 × 400 мм Розміри основи: 645 × 470 мм Висота машини: 1370 мм Потужність головного двигуна: 1,1 кВт Потужність двигуна подачі: 0,12 кВт Живлення: 400 В Вага нетто: 230 кг Габарити машини: 900 × 500 × 1400 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат настільний CORMAK WS20 — це професійний колонний верстат для металу, розроблений для свердління та нарізання різьби у промислових умовах. Завдяки міцній конструкції, великому ходу шпинделя та функції автоматичного нарізання різьби, машина забезпечує відмінну продуктивність і точність при обробці металів, зокрема конструкційної сталі. Основні переваги верстата: - Функція нарізання різьби з автоматичним включенням лівого обертання — швидке та безпечне виконання різьби до М16 у сталі. - Висока жорсткість конструкції — колона діаметром 85 мм, а також відлиті з чавуну, витримані корпуси шпинделя, основи та столу забезпечують стабільність і поглинання вібрацій. - Хід шпинделя 135 мм — можливість виконання глибокого свердління без перестановки деталі. - Пасовий привід — п’ять точно підібраних швидкостей у діапазоні 280–1875 об/хв. - Захисні кожухи з кінцевими вимикачами — відповідність стандарту CE, підвищена безпека оператора. - Великий робочий стіл з можливістю повороту на 360° і монтажними пазами — гнучкість у кріпленні заготовок. Конструкція та технологія Настільний свердлильний верстат по металу CORMAK WS20 створено на основі конструкції з високоякісних матеріалів. Шпиндель і вали коробки передач виконані з загартованої сталі, що забезпечує зносостійкість. Корпус шпинделя, колона і стіл виготовлені з точно оброблених, витриманих чавунних відливок, що підвищує жорсткість усієї конструкції. Конус Морзе MK2 забезпечує швидку переналагодження і можливість використання різного різального інструменту. Точність і продуктивність Завдяки стійкій колоні, великому ходу шпинделя і досконалій коробці передач верстат забезпечує точну та повторювану обробку отворів і різьб. Зручна панель керування спрощує роботу, а потужний двигун 1,1 кВт дозволяє ефективно працювати навіть з важкооброблюваними матеріалами. Застосування Колонний свердлильний верстат CORMAK WS20 ідеально підходить для використання на: - промислових підприємствах, - механічних майстернях, - підрозділах з технічного обслуговування, - технічних школах і навчальних центрах. Машина призначена для свердління та нарізання різьби у сталі, алюмінії та кольорових металах. Dcedpfx Aajrif Treyok Стандартна комплектація: - Патрон з ключем - Клин для вибивання конуса - Захисний кожух шпинделя типу U з кінцевим вимикачем безпеки - Захисний кожух ремінної передачі з кінцевим вимикачем Технічні характеристики: Параметр | Значення --- | --- Максимальний діаметр свердління (сталь) | 20 мм Максимальний діаметр нарізання різьби (сталь) | M16 Хід шпинделя | 135 мм Конус шпинделя | MK2 Діапазон швидкостей обертання | 280 – 1875 об/хв Кількість швидкостей | 5 Діаметр колони | 85 мм Товщина стінки колони | 12,7 мм Відстань шпиндель–колона | 260 мм Відстань шпиндель–стіл | 366 мм Відстань шпиндель–основа | 678 мм Розміри столу | 300 × 320 мм Розміри основи | 376 × 566 мм Потужність двигуна | 1,1 кВт Живлення | 400 В Вага | 179 кг Розміри верстата | 800 × 450 × 1250 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат настільний CORMAK WS16 — це компактний, але надзвичайно міцний вертикальний свердлильний верстат по металу, розроблений для точних операцій свердління та нарізування різьби в умовах майстерень і виробничих цехів. Завдяки автоматичній зміні напрямку обертання шпинделя, машина дозволяє ефективно виконувати нарізування різьби в сталі, що робить її ідеальним рішенням для користувачів, які цінують ефективність і якість обробки. Основні переваги машини Вбудована функція нарізування різьби з автоматичним перемиканням на зворотній хід — спрощує процес нарізування внутрішньої різьби. Висока жорсткість шпинделя — точна робота навіть під великим навантаженням і при обробці твердих матеріалів. Міцна конструкція з сезонного чавунного лиття — стабільність роботи та довговічність пристрою. Великий хід шпинделя — 100 мм — розширений діапазон оперувань, особливо при свердлінні глибоких отворів. Зручна панель керування — інтуїтивне управління з можливістю швидкої зміни параметрів. Захисний кожух шпинделя типу “U” із кінцевим вимикачем — відповідність стандартам CE та підвищена безпека оператора. Поворотний стіл на 360° із монтажними пазами — гнучке закріплення та позиціювання оброблюваної деталі. Конструкція та технології Настільний свердлильний верстат CORMAK WS16 сконструйований з акцентом на міцність і довговічність. Шпиндельна бабка, колона, основа й стіл виготовлені з високоякісного сезонованого чавуну, що забезпечує виключну жорсткість конструкції. Шпиндель і вали коробки передач виконані з загартованої сталі після термічної обробки, що знижує зношування при тривалій експлуатації. Привод працює через ремінну передачу — рішення, відоме своєю тихою та стабільною роботою. Точність та продуктивність Завдяки 5-ступеневому регулюванню обертів шпинделя в діапазоні 480–1875 об/хв та конусу Морзе MK2, верстат дає змогу підбирати оптимальні параметри до типу матеріалу та діаметра свердління. Максимальний діаметр свердління сталі — 16 мм, нарізування різьби — до М10. Зрозуміла панель керування та можливість реверсу значно спрощують експлуатацію, підвищуючи ефективність процесу. Застосування Свердлильний верстат CORMAK WS16 ідеально підходить для використання у: слюсарних і механічних майстернях, відділах технічного обслуговування, навчальних лабораторіях і освітніх центрах, індивідуальному та малосерійному виробництві, сферах, де потрібна висока точність і повторюваність свердління та нарізування різьби. Стандартна комплектація Регульований свердлильний патрон із ключем (конус Морзе MK2) Клин для вибивання конуса Захисний кожух шпинделя з кінцевим вимикачем (відповідно до CE) Захисний кожух ремінної передачі з кінцевим вимикачем Технічні характеристики Параметр Значення Максимальний діаметр свердління (сталь) 16 мм Максимальний діаметр нарізування різьби (сталь) М10 Діаметр колони 70 мм Товщина стінки колони 12,7 мм Хід шпинделя 100 мм Відстань шпиндель — колона 193 мм Відстань шпиндель — стіл (макс.) 330 мм Відстань шпиндель — база (макс.) 613 мм Конус шпинделя MK2 Діапазон обертів шпинделя 480–1875 об/хв Кількість швидкостей 5 Розміри столу 265 × 285 мм Розміри бази 360 × 480 мм Висота верстата 1130 мм Потужність двигуна 1,1 кВт Dsdpfxjrif S Re Aaysck Живлення 400 В Маса нетто 131,5 кг Габаритні розміри верстата 600 × 400 × 1150 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат настільний CORMAK WS32 — це надійний і прецизійний вертикальний свердлильний верстат для металу, розроблений для інтенсивної роботи у виробничих та майстерневих умовах. Завдяки високій жорсткості, значному ходу шпинделя та можливості нарізання різьби до M24 ця машина є універсальним інструментом для широкого спектру металообробних задач. Основні переваги верстата: - Функція нарізання різьби — автоматичне увімкнення зворотного обертання забезпечує безпечне й точне нарізування різьби. - Хід шпинделя 150 мм — дозволяє виконувати глибокі отвори без необхідності переналадки деталі. - Висока жорсткість — стовп діаметром 100 мм і масивна чавунна база забезпечують чудову жорсткість та гасіння вібрацій. - Ремінний привід — п’ять передач (280–1875 об/хв) дають змогу точно підібрати швидкість під матеріал. - Конус Морзе MK3 — дає змогу використовувати широкий спектр свердлильного та різьбонарізного оснащення. - Обертовий робочий стіл 360° з монтажними пазами, підйом вручну. - Безпека роботи — кожух шпинделя з кінцевим вимикачем, сертифікати CE. Конструкція та технологія: Настільний свердлильний верстат CORMAK WS32 виготовлено з якісних відпалених чавунних відливок, що гарантує багаторічну міцність і точність роботи. Загартований шпиндель і вали передач витривалі до зношування. Зручна панель керування та ергономічне розташування органів управління підвищують комфорт оператора. Прецизійність і ефективність роботи: Модель WS32 завдяки компактній та міцній конструкції та великому ходу шпинделя забезпечує стабільну роботу навіть у складних застосуваннях. Можливість нарізання різьби до M24 робить її ідеальною для обробки масивних сталевих елементів. Плавне обертання шпинделя і гнучкий діапазон швидкостей підвищують ефективність операцій свердління та нарізування різьби. Застосування: Верстат свердлильний CORMAK WS32 призначений для: - машинобудівної та металообробної промисловості; - слюсарних майстерень та інструментальних цехів; - ремонтно-експлуатаційних підрозділів; - навчальних та технічних закладів. Машина дозволяє точно свердлити, розсвердлювати і нарізати різьбу в сталі, чавуні та кольорових металах. Стандартна комплектація: - Свердлильний патрон з ключем - Клин для вибивання конуса - U-подібний кожух шпинделя з кінцевим вимикачем безпеки - Кожух ремінної передачі з вимикачем безпеки Технічні характеристики: Параметр Значення Максимальний діаметр свердління (сталь) 32 мм Максимальний діаметр нарізання різьби (сталь) M24 Діаметр колони 100 мм Товщина стінки колони 12,7 мм Хід шпинделя 150 мм Відстань шпиндель-колона 265 мм Dedpfxorif Udo Aayock Відстань шпиндель-стіл 390 мм Відстань шпиндель-база 745 мм Конус шпинделя MK3 Діапазон обертів 280, 400, 675, 1140, 1875 об/хв Кількість швидкостей 5 Розміри стола 380 × 400 мм Розміри бази 645 × 470 мм Висота машини 1370 мм Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 400 В Маса нетто 230 кг Габарити 900 × 500 × 1400 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Настільний свердлильний верстат CORMAK WS20B – це сучасний колонний свердлильний верстат для обробки металів, оснащений системою автоматичного подавання шпинделя, що забезпечує точне свердління та нарізання різьби в конструкційній сталі та інших металах. Завдяки продуманій конструкції, високій потужності та точному контролю подачі, модель WS20B забезпечує високу продуктивність у промислових і майстерневих умовах. Основні переваги верстата: * Автоматичне подавання шпинделя – точне регулювання подачі до 80 мм/хв забезпечує рівномірне та контрольоване свердління. * Функція нарізання різьби з автоматичним перемиканням напрямку обертання – забезпечує безпеку та ефективність при роботі з мітчиками до M16. * Висока жорсткість конструкції – колона діаметром 85 мм і витримані відливки усувають вібрації та підвищують точність свердління. * Хід шпинделя 135 мм – ідеально підходить для глибоких отворів без необхідності переміщення деталі. * Пасовий привід – 5 швидкостей в діапазоні 280–1875 об/хв дозволяє оптимально налаштувати параметри для різних матеріалів. * Системи безпеки CE – захисні кожухи шпинделя та редуктора з кінцевими вимикачами підвищують безпеку оператора. Конструкція та технологія Настільний свердлильний верстат з автоматичним подаванням CORMAK WS20B розроблений для тривалої та надійної експлуатації. Шпиндель і елементи редуктора виготовлені з термічно обробленої та загартованої сталі. Колона, основа та робочий стіл виготовлені з високоточних, витриманих чавунних відливків. Конус Морзе MK2 дозволяє швидко змінювати інструменти та використовувати широкий спектр аксесуарів. Точність і продуктивність Dedpfx Aorif T Dsayeck Поєднання функції автоматичного подавання з високою потужністю двигуна (1,1 кВт) дозволяє здійснювати плавне та повторюване свердління навіть у важкооброблюваних матеріалах. Стабільна конструкція та можливість обертання робочого столу на 360° підвищують комфорт оператора та забезпечують гнучкість при встановленні деталей. Застосування Свердлильний верстат з автоматичним подаванням CORMAK WS20B знаходить застосування: * на промислових підприємствах, * в механічних майстернях, * у відділах технічного обслуговування, * в технічних училищах та навчальних центрах. Призначений для свердління, розширювального свердління та нарізання різьби в металах, алюмінії та конструкційних пластмасах. Стандартна комплектація * Свердлильний патрон з ключем * Клин для виймання конуса * Захисний кожух шпинделя типу U з кінцевим вимикачем * Захисний кожух пасового редуктора з кінцевим вимикачем Технічні характеристики Параметр Значення Максимальний діаметр свердління (сталь) 20 мм Максимальний діаметр нарізання різьби (сталь) M16 Хід шпинделя 135 мм Конус шпинделя MK2 Діапазон швидкостей обертання 280 – 1875 об/хв Кількість швидкостей 5 Діапазон швидкості подачі 0 – 80 мм/хв Діаметр колони 85 мм Товщина стінки колони 12,7 мм Відстань шпиндель–колона 260 мм Відстань шпиндель–стіл 366 мм Відстань шпиндель–основа 678 мм Розміри столу 300 × 320 мм Розміри основи 376 × 566 мм Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 400 В Вага нетто 179 кг Розміри верстата 800 × 450 × 1250 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ГУМОВЕ ПАСОВЕ ШКІВНЕ КОЛЕСО 750 мм для стрічкових шліфувальних машин SM75 Технічні характеристики РОБОЧА ПОВЕРХНЯ КОЛЕСА (Ш x Д) 195 x 76 мм ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР 22 мм Dodpfxjzph Tzo Aayeck

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, РЕСИВЕР ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 270 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ ПОВІТРЯНИЙ БАК ДЛЯ ПНЕВМАТИЧНИХ СИСТЕМ Основні переваги ресивера 270 л: - Професійна конструкція – виготовлений із якісної конструкційної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску і корозії. - Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам якості та безпеки. - Робочий тиск 11 бар – підходить для більшості пневмосистем, у тому числі з підвищеними вимогами. - Велика ємність – 270 літрів – забезпечує стабільне живлення пневмосистеми і зменшує частоту увімкнення компресора. - Багатоз’єднувальна система підключення – 5 патрубків діаметром 1", 2", 1/2", які дають можливість гнучко підключити бак до різних систем. - Висока якість виконання – зносостійке антикорозійне покриття всередині та зовні бака. - Універсальне вертикальне встановлення – економить виробничий простір. Dcedpfxexbzale Aayek Конструкція і технологія – надійне виконання для інтенсивної експлуатації Цей ресивер розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус із конструкційної сталі товщиною 4 мм забезпечує стійкість до тиску до 11 бар та тривалу експлуатацію. Всі шви проходять суворий контроль якості, а поверхні бака захищені антикорозійним лаком, стійким до хімічних і атмосферних впливів. Бак обладнано табличкою з маркуванням CE та номером нотифікованого органу UDT, що підтверджує допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті повний технічний паспорт, матеріальні сертифікати та технічна документація. Стандартна комплектація: - Підключення: 5 шт. – діаметром 1", 2", 1/2" - Табличка з маркуванням CE - Номер нотифікованого органу UDT - Повна технічна документація та паспорт на ресивер - Внутрішнє й зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, БАК ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 500 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СИСТЕМ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ Основні переваги резервуара для стисненого повітря 500 л: Професійна конструкція — виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. Сертифікація UDT та маркування CE — відповідність європейським нормам безпеки та якості. Робочий тиск 11 бар — дозволяє використовувати у більшості пневматичних систем, зокрема тих, що потребують підвищених параметрів. Dcodoxby D Aopfx Aayok Велика місткість – 500 літрів – забезпечує стабільне живлення пневмосистеми та зменшує частоту вмикання компресора. Багатопортова система приєднань – 6 входів із діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" для гнучкого підключення до різних систем. Висока якість виконання – довговічне антикорозійне покриття всередині та зовні бака. Універсальна монтажна орієнтація — вертикальна конструкція забезпечує економію місця на підприємстві. Конструкція та технологія – міцне рішення для вимогливих застосувань Цей бак для стисненого повітря розроблений для інтенсивної експлуатації в промислових умовах. Корпус зі сталі товщиною 4 мм гарантує стійкість до тиску до 11 бар і тривалий термін служби. Усі зварні шви проходять суворий контроль якості, а поверхні покриваються антикорозійною фарбою, стійкою до хімічних та атмосферних впливів. Бак укомплектований інформаційною табличкою з маркуванням CE та номером нотифікованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринку. У комплект входить повна технічна документація, паспорт та матеріальні сертифікати. Точність і ефективність роботи – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об'єму – 500 л, бак працює як повітряний буфер та стабілізує тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу пристроїв, що живляться стисненим повітрям, та значно продовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів включення/вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактно встановлювати бак, що є особливо важливим для підприємств з обмеженим простором. Правильно підібраний бак до компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженням пневмосистеми, що підвищує ефективність і безпеку установки. Стандартне оснащення: Приєднувальні отвори: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" Інформаційна табличка з маркуванням CE Номер нотифікованого органу UDT Повна технічна документація та паспорт тиску Внутрішнє та зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 200 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ ТИСКОВИЙ БАК ДЛЯ ПНЕВМАТИЧНИХ СИСТЕМ Dcodpfxsxbzd Rj Aayek Тисковий бак CORMAK об’ємом 200 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення для зберігання стиснутого повітря на промислових підприємствах, у майстернях і пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цю ємність незамінною частиною кожної системи стиснутого повітря. Оптимізована конструкція й висока стійкість до тиску дозволяють баку виконувати роль буфера-накопичувача та стабілізуючого елемента для роботи компресора. Основні переваги тискового бака 200 л: • Професійна конструкція – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. • Сертифікати UDT і маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. • Робочий тиск 11 бар – підходить для більшості пневматичних систем, у тому числі з підвищеними вимогами. • Висока місткість – 200 літрів – забезпечує стабільне живлення пневмосистеми та знижує частоту вмикання компресора. • Багатоз'єднувальна система – 6 з'єднань діаметром 1/2", 1" та 2" дозволяють гнучко підключати бак до різних систем. • Висока якість виконання – міцне антикорозійне покриття всередині та зовні бака. • Універсальна установка – вертикальна конструкція економить місце у цеху. Технічні характеристики: Вага (кг): 80 Кількість з'єднань: 6 Розмір з'єднання: 1/2", 1", 2" Розмір: 166,5x45 см Об’єм: 200 л Робочий тиск: 11 бар Товщина стінки: 4 мм Діаметр: Ø 450 мм Висота: 1665 мм Стандартне оснащення: • 6 приєднувальних отворів (1/2", 1", 2") • Паспортна табличка з маркуванням CE • Номер нотифікаційного органу UDT • Повний технічний комплект і паспорт тиску • Внутрішнє і зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 500 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ ПІДПРИЄМНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СИСТЕМ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ Основні переваги резервуару для стисненого повітря 500 л - Професійна конструкція – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. - Сертифікація UDT і маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. - Робочий тиск 11 бар – забезпечує використання в більшості пневматичних систем, включаючи системи з підвищеними вимогами. - Велика ємність – 500 літрів – стабільне живлення пневмосистеми та зниження частоти запуску компресора. - Багато портів для підключення – шість підключень із діаметрами 1 1/4", 2", 1/2" – для гнучкого інтегрування в різні системи. - Висока якість виконання – довговічне антикорозійне покриття зсередини та зовні резервуару. - Універсальна монтажна позиція – вертикальна конструкція дозволяє економити простір у виробничому приміщенні. Конструкція та технологія – надійний бак для вимогливих застосувань Цей ресивер розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус із конструкційної сталі товщиною 4 мм забезпечує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий строк служби. Усі шви проходять строгий контроль якості, а поверхня резервуару покрита антикорозійною фарбою, стійкою до хімічних і атмосферних впливів. Dodpfsxbzbpsx Aayeck Резервуар оснащений табличкою з маркуванням CE та номером нотифікованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплект входить повний комплект технічної документації, паспорт і матеріальні сертифікати. Стандартна комплектація - Підключення: 6 шт. – діаметр 1 1/4", 2", 1/2" - Табличка з маркуванням CE - Номер нотифікованого органу UDT - Повна технічна документація та технічний паспорт - Внутрішнє та зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Резервуар використовується в системах пневматичного керування різного обладнання та призначений для гасіння пульсацій стисненого повітря в системі, забезпечення оптимального робочого режиму компресора, часткового видалення вологи й масла зі стисненого повітря, а також для створення запасу повітря. Характеристика повітряного ресивера 1000 л Ресивер стисненого повітря — це циліндричний тискостійкий апарат, що складається з двох еліпсоїдних днищ, кожуха з патрубками і клапанами. Його основна функція — гасіння пульсацій у системі подачі стисненого повітря, що сприяє оптимальній роботі компресора й допомагає в усуненні вологи та масла з повітря. Високоякісні ресивери ідеально підходять для використання в складних умовах експлуатації. Наш ресивер об’ємом 1000 літрів і робочим тиском 11 бар — це міцний і місткий пристрій, ідеальний для зберігання стисненого повітря або інших газів під високим тиском. Він сконструйований так, щоб витримувати високі навантаження і гарантувати безпечне зберігання газу. Даний ресивер застосовується у різних галузях: промисловість, будівництво, автомобільна сфера чи домашні майстерні. Його легко підключити до компресора або іншого обладнання для генерації стисненого повітря, забезпечуючи надійне джерело газу у виробничих процесах і практичних застосуваннях. Завдяки об’єму 1000 літрів цей ресивер дозволяє працювати довше без необхідності частого поповнення. Робочий тиск 11 бар означає, що він може зберігати газ під високим тиском, що дуже корисно для застосувань, які вимагають більшої потужності. Наш ресивер на 11 бар і 1000 л виготовлений з високоякісних матеріалів, що гарантує його надійність і безпечність. Оснащений відповідними клапанами і захисними пристроями для запобігання витокам та підтримання безпечного рівня тиску. Крім того, резервуар постачається з повною документацією, паспортами, сертифікатами та висновками, включаючи інформацію про використані матеріали під час виробництва. Він пройшов перевірку нотифікованим органом Технічного нагляду. Маркується табличкою зі знаком CE і номером нотифікованої організації. Підсумовуючи, повітряний ресивер об’ємом 1000 літрів і тиском 11 бар — це надійний пристрій для зберігання стисненого повітря чи інших газів під високим тиском. Його універсальність робить його стабільним джерелом газу для різноманітних промислових і користувацьких застосувань. У нашому асортименті широкий вибір ресиверів різного об’єму, що дозволяє підібрати модель під конкретні потреби підприємства. Наші резервуари виготовлені з міцної сталі з підвищеною стійкістю до тиску та вкриті захисним покриттям зовні і зсередини. Доступні моделі для установки як у вертикальному, так і у горизонтальному положенні, що забезпечує гнучкість монтажу. Наші ресивери також використовуються у пневматичних системах керування обладнанням. Djdpov Axzmofx Aayeck Технічні характеристики: Вага (кг): 230,00 Патрубків: 8 Розміри патрубків: 1/2", 2" Розміри: 222,7 x 85 см Об’єм резервуару (л): 1000 Робочий тиск (бар): 11 Товщина стінки (мм): 5 Діаметр (мм): Ø 850 Висота (мм): 2250 Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Dedpfx Aajycf Iqsyjck Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Набір фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – підходить для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масляний фільтр є необхідним елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, які утворюються під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора масла. Мета: Видалення забруднень із мастильного й охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зниження тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія оборони вашого компресора. Ефективно затримує тверді частки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку й інших частин системи від зовнішніх забруднень. Dedpoycf D Ssfx Aayock Переваги: Збільшений термін служби компресора, підтримання продуктивності, менше споживання енергії. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — це ключовий елемент оливного компресора, що призначений для відокремлення крапель оливи від стисненого повітря. Високоякісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що дуже важливо для захисту пневматичного інструменту та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає зниженню тиску і підвищеному споживанню оливи. Мета: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневматичної системи, підтримка стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів великої площі з точною мікронацією. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічно вигідною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Djdpfx Aajycf Nuoyeck Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Dedpfx Aoycf Hmjayeck Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Осушувач стисненого повітря CORMAK – це професійне промислове обладнання, розроблене для ефективного видалення вологи, водяної пари та частинок масла з пневматичних систем. Завдяки використанню високоефективної холодильної технології, осушувач забезпечує стабільну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, підвищуючи його довговічність та надійність. Це ідеальне рішення для підприємств, які шукають сучасні методи очищення повітря в пневматичних установках. Основні переваги осушувача стисненого повітря CORMAK: Dcedpfomt Dcqjx Aayjk * Вдосконалена холодильна система – двоступеневий процес охолодження повітря до точки роси забезпечує ефективне відділення вологи та частинок масла. * Стабільна робота в установках до 10 бар – пристрій пристосований для роботи в стандартних промислових системах. * Висока продуктивність – до 3800 л/хв, що робить пристрій ефективним рішенням для середніх і великих систем стисненого повітря. * Енергоефективна конструкція – використання вентилятора зі змінною швидкістю обертання зменшує споживання потужності до лише 0,9 кВт. * Автоматичний клапан для зливу конденсату – забезпечує надійне відведення конденсату без необхідності контролю оператора. * Компактні розміри та легка установка – ідеально підходить для модернізації існуючих пневматичних систем. Конструкція та технологія Осушувач розроблено з урахуванням максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі процесу вхідне повітря проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується більш холодним повітрям, що виходить з випарника. Завдяки використанню зустрічного потоку, рекуперація тепла підвищує енергоефективність усієї системи. 2. Випарник холодильної установки На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3°C. Це призводить до конденсації водяної пари та частинок масла, що містяться в ньому. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження, суміш газу та конденсату потрапляє у ефективний сепаратор, де конденсат відділяється та автоматично відводиться назовні пристрою. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія вентилятора зі змінною швидкістю обертання дозволяє інтелектуально адаптувати інтенсивність охолодження до фактичних потреб, що обмежує споживання енергії та збільшує термін служби компонентів. Комплектація * Автоматичний клапан для зливу конденсату * Вбудований сепаратор води та масла * Вентилятор зі змінною швидкістю – автоматичне налаштування відповідно до умов роботи * Система електронного керування – стабільність параметрів * Компактний та міцний корпус, стійкий до промислових умов Технічні параметри Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP) 1 1/2" Максимальний робочий тиск 10 бар Максимальна температура вхідного повітря ≤ 38°C Температура точки роси 3°C Продуктивність 3800 л/хв Потужність 0,9 кВт Напруга живлення 230 В Розміри (Д x Ш x В) 850 x 480 x 480 мм Вага 59 кг Тип і кількість холодоагенту R410a, 650 г

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Осушувач стисненого повітря CORMAK – це професійне промислове обладнання, розроблене для ефективного видалення вологи, водяної пари та частинок масла з пневматичних систем. Використовуючи високоефективну технологію охолодження, осушувач типу «холодильник» гарантує стабільну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, збільшуючи його довговічність і надійність. Це ідеальне рішення для компаній, які шукають сучасні методи очищення повітря в пневматичних установках. Основні переваги осушувача стисненого повітря CORMAK: * Удосконалена система охолодження – двоступеневий процес охолодження повітря до точки роси забезпечує ефективне розділення вологи та частинок масла. * Стабільна робота в установках до 10 бар – пристрій адаптований для роботи в стандартних промислових системах. * Висока продуктивність – до 2800 л/хв, що робить пристрій ефективним рішенням для середніх і великих систем стисненого повітря. * Енергоефективна конструкція – використання вентилятора зі змінною швидкістю обертання зменшує споживання потужності до всього 0,58 кВт. * Автоматичний клапан скидання конденсату – забезпечує надійне відведення конденсату без необхідності контролю з боку оператора. * Компактні розміри та легка установка – ідеально підходить для модернізації існуючих пневматичних систем. * Безпечний холодоагент R134a – гарантує високу ефективність роботи при дотриманні екологічних стандартів. Конструкція та технологія Осушувач типу «холодильник» розроблений для максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи: 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі процесу повітря, що надходить, проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується холоднішим повітрям, що виходить з випарника. Завдяки використанню зустрічного потоку, рекуперація тепла збільшує енергетичну ефективність всієї системи. 2. Випарник холодильної установки На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3°C. Це призводить до конденсації водяної пари та частинок масла, що містяться в ньому. 3. Сепаратор конденсату Djdpfx Aaomt Dcfsyeck Після охолодження суміш газу та конденсату потрапляє у високоефективний сепаратор, де конденсат відділяється та автоматично відводиться за межі пристрою. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія вентилятора зі змінною швидкістю обертання дозволяє інтелектуально регулювати інтенсивність охолодження відповідно до фактичних потреб, що знижує споживання енергії та збільшує термін служби компонентів. Комплектація * Автоматичний клапан скидання конденсату * Вбудований сепаратор води та масла * Вентилятор зі змінною швидкістю – автоматичне пристосування до умов роботи * Система електронного керування – стабільність параметрів * Компактний і міцний корпус, стійкий до промислових умов Технічні параметри | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP) | 1" | | Максимальний робочий тиск | 10 бар | | Максимальна температура вхідного повітря | ≤ 38°C | | Температура точки роси | 3°C | | Продуктивність | 2800 л/хв | | Потужність | 0,58 кВт | | Напруга живлення | 230 В | | Розміри (Д x Ш x В) | 420 x 700 x 690 мм | | Вага | 37 кг | | Тип і кількість холодоагенту | R134a, 550 г |

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Осушувач стисненого повітря CORMAK – це професійне промислове обладнання, розроблене для ефективного видалення вологи, водяної пари та частинок масла з пневматичних систем. Завдяки використанню ефективної холодильної технології, осушувач забезпечує стабільну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, збільшуючи його термін служби та надійність. Це ідеальне рішення для компаній, які шукають сучасні методи очищення повітря в пневматичних установках. Основні переваги осушувача стисненого повітря CORMAK: * Вдосконалена холодильна система – двоступеневий процес охолодження повітря до точки роси забезпечує ефективне відділення вологи та частинок масла. * Стабільна робота в установках до 10 бар – пристрій адаптовано для роботи в стандартних промислових системах. * Висока продуктивність – до 1500 л/хв, що робить пристрій ефективним рішенням для середніх і великих систем стисненого повітря. * Енергоефективна конструкція – використання вентилятора зі змінною швидкістю обертання зменшує споживання енергії до лише 0,58 кВт. * Автоматичний клапан для зливу конденсату – забезпечує надійне відведення конденсату без необхідності контролю з боку оператора. Dsdjmt Dbhopfx Aaysck * Компактні розміри та проста установка – ідеально підходить для модернізації існуючих пневматичних систем. * Безпечний холодоагент R134a – гарантує високу ефективність роботи з дотриманням екологічних стандартів. Конструкція та технологія Осушувач розроблено з урахуванням максимальної ефективності та довговічності. Основні конструктивні елементи включають: 1. Теплообмінник повітря-повітря На першому етапі процесу повітря, що надходить, проходить через теплообмінник, де попередньо охолоджується більш холодним повітрям, що виходить з випарника. Завдяки застосуванню протиструмного потоку, рекуперація тепла збільшує енергоефективність всієї системи. 2. Випарник холодильної установки На другому етапі стиснене повітря потрапляє у випарник, де охолоджується до температури точки роси 3°C. Це призводить до конденсації водяної пари та частинок масла, що містяться в ньому. 3. Сепаратор конденсату Після охолодження, суміш газу та конденсату потрапляє у високоефективний сепаратор, де конденсат відокремлюється та автоматично відводиться назовні пристрою. 4. Система регулювання роботи вентилятора Технологія вентилятора зі змінною швидкістю обертання дозволяє інтелектуально адаптувати інтенсивність охолодження до фактичних потреб, що обмежує споживання енергії та збільшує термін служби компонентів. Точність та ефективність роботи Комплектація * Автоматичний клапан для зливу конденсату * Вбудований сепаратор води та масла * Вентилятор зі змінною швидкістю – автоматичне пристосування до умов роботи * Система електронного управління – стабільність параметрів * Компактний та міцний корпус, стійкий до промислових умов Технічні параметри Параметр Значення Діаметр вхідної/вихідної труби (BSP) 1" Максимальний робочий тиск 10 бар Максимальна температура вхідного повітря ≤ 38°C Температура точки роси 3°C Продуктивність 1500 л/хв Потужність 0,58 кВт Напруга живлення 230 В Розміри (Д x Ш x В) 380 x 600 x 625 мм Вага 31 кг Тип і кількість холодоагенту R134a, 400 г

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тристулковий самоустановний патрон WP300 – це спеціалізоване обладнання, призначене для закріплення труб і деталей циліндричного або шестигранного перерізу на зварювальних позиціонерах та обертових пристроях для зварювання. Завдяки точному самоустановному механізму затиску забезпечує надійну та акуратну фіксацію деталі під час обертання, що впливає на підвищення якості та повторюваності процесу зварювання. Основні переваги патрона WP300: - Точний самоустановний механізм — забезпечує швидке та точне центрування труб і деталей, усуваючи необхідність ручного позиціювання. - Висока універсальність — сумісний із багатьма зварювальними поворотними пристроями та позиціонерами, зокрема моделями PS310, PS320 та PS360. - Стабільність кріплення — завдяки трьом незалежним кулачкам деталь надійно закріплена навіть за високих обертів. - Міцна конструкція — виготовлений з високоякісних матеріалів, стійких до вібрацій, навантажень і умов експлуатації в зварювальному середовищі. - Оптимальний робочий діаметр — можливість кріплення труб діаметром до 270 мм дозволяє використовувати пристрій для широкого спектра задач. Djdpfjycqptjx Aayock Конструкція та технологія: Модель WP300 має компактну, міцну сталеву конструкцію, розраховану на інтенсивне використання. Тристулковий механізм працює синхронно, автоматично позиціонуючи деталь по осі обертання. Великий зовнішній діаметр (300 мм) та наскрізний отвір (100 мм) дозволяють працювати з широким діапазоном розмірів заготовок. Монтажні отвори розроблені так, щоб патрон був повністю сумісний з позиціонерами для зварювання CORMAK. Точність і продуктивність: Патрон WP300 забезпечує високу повторюваність затиску, що сприяє точності кільцевого шва. Скорочує час підготовки деталі до зварювання та знижує ймовірність похибок позиціювання, підвищуючи продуктивність і безпеку оператора. Міцна конструкція гарантує стабільність роботи навіть за динамічних навантажень. Застосування: Патрон WP300 призначений для кільцевого зварювання, особливо у виробничих цехах, слюсарних майстернях та компаніях, що займаються виготовленням металоконструкцій. Він застосовується у зварювальних обертових пристроях і позиціонерах, підвищуючи їх функціональність та універсальність. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 270 мм Зовнішній діаметр: 300 мм Внутрішній діаметр: 100 мм Відстань між монтажними отворами: 105 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювального позиціонера: PS310, PS320, PS360 Вага: 14 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентруючий трикулачковий патрон WP200 — це професійний аксесуар, розроблений для роботи з позиціонерами для зварювання та зварювальними обертальними столами, такими як моделі PS310 та PS320. Точний механізм затиску дозволяє швидко, надійно та центруючим чином закріплювати труби та деталі з циліндричним або шестигранним перерізом, що значно підвищує ефективність і безпеку процесу кругового зварювання. Головні переваги патрона WP200: - Самоцентруючий трикулачковий механізм — забезпечує рівномірне та стабільне закріплення деталей незалежно від їхньої форми. - Універсальність — сумісний з більшістю зварювальних позиціонерів та обертальних столів, включаючи CORMAK PS310 і PS320. - Прецизійна фіксація — ідеальне прилягання до оброблюваних елементів сприяє отриманню високої якості шва і стабільному обертанню. - Міцна конструкція — надійний корпус компактної будови виготовлений з матеріалів, стійких до великих механічних і теплових навантажень. - Компактні розміри та легкий монтаж — мала вага і точно підібрані монтажні отвори забезпечують швидку інтеграцію з зварювальними пристроями. Конструкція і технологія: Патрон WP200 оснащений трьома високоякісними кулачками, конструкція яких дозволяє швидко й автоматично центрирувати деталь по осі обертання. Зовнішній діаметр — 200 мм, внутрішній — 80 мм, що дозволяє затискати деталі до 170 мм у діаметрі. Корпус виготовлений із високоякісної сталі, що гарантує стійкість до деформацій під час тривалої експлуатації. Точність та продуктивність роботи: Самоцентруючий трикулачковий механізм патрона WP200 суттєво скорочує час підготовки деталі до зварювання. Зменшення люфтів і усунення помилок позиціонування безпосередньо впливають на якість кругових зварних швів. Надійне кріплення деталей також підвищує рівень безпеки оператора. Застосування: Патрон WP200 призначений для роботи з зварювальними обертальними столами, позиціонерами та іншими пристроями у процесах зварювання труб, фланців, кілець і циліндричних елементів. Ідеально підходить для зварювальних майстерень, виробничих підприємств та сталевих конструкцій. Технічні характеристики: Макс. діаметр труби: 170 мм Dcsdpfx Ajycqnveayok Зовнішній діаметр: 200 мм Внутрішній діаметр: 80 мм Міжцентрова відстань монтажних отворів: 85 мм Діаметр монтажних отворів: 9 мм Для зварювальних позиціонерів: PS310, PS320 Вага: 10 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Самоцентровочний трьохкулачковий патрон WP400 – це високоякісне обладнання, призначене для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Він забезпечує швидке й стабільне кріплення циліндричних або шестигранних деталей у діапазоні діаметрів від 120 до 380 мм. Завдяки міцній конструкції та високій силі затиску патрон гарантує надійність та точність, необхідні в процесах автоматичного та напівавтоматичного кругового зварювання. Основні переваги патрона WP400: • Широкий діапазон затиску – можливість фіксації елементів діаметром від 120 до 380 мм забезпечує універсальне застосування при серійному та одиничному виробництві. • Самоцентруючий трьохкулачковий механізм – гарантує швидке та точне встановлення деталі по осі обертання обертача. • Висока сила затиску – 350 кг – дозволяє надійно кріпити навіть важкі компоненти при динамічному обертанні. • Сумісність зі зварювальними позиціонерами – патрон ідеально працює з зварювальними обертачами, забезпечуючи їх повну ефективність. • Стабільна та довговічна конструкція – розроблена для тривалої експлуатації у промислових умовах. Конструкція та технологія: Модель WP400 оснащена прецизійною, механічною синхронною системою затиску, що гарантує точне розташування деталі відносно осі обертання. Три незалежно рухомих кулачки виготовлені з загартованої сталі, яка стійка до зносу та деформацій. Великий діаметр прохідного отвору ⌀170 мм дозволяє пропускати деталі, наприклад, труби і втулки, а вантажопідйомність 240 кг забезпечує безпечну роботу з важкими елементами. Точність та продуктивність роботи: Патрон WP400 мінімізує час на підготовку деталі до зварювання, що збільшує продуктивність робочого місця. Самоцентруюча система усуває помилки налаштування та покращує якість кільцевого зварного шва. Конструкція патрона забезпечує жорсткість системи, що особливо важливо при роботі в автоматичному режимі. Застосування: Dcedpeycqpyefx Aayek Патрон WP400 використовується на промислових підприємствах, що застосовують зварювальні позиціонери, зварювальні обертачі та інше обладнання для автоматизації зварювальних процесів. Ідеально підходить для фіксації труб, втулок, фланців та інших деталей, які обробляються чи зварюються в обертовій системі. Завдяки великій силі затиску і вантажопідйомності придатний як для легкої, так і для важкої промисловості. Технічні характеристики Модель: WP-400 Максимальне зусилля затиску: 350 кг Максимальна вантажопідйомність: 240 кг Діаметр прохідного отвору: ⌀170 мм Діапазон затиску: ⌀120–380 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кронштейн тримача зварювального пальника для позиціонерів та зварювальних обертачів Dcsdpfx Asyb Drljayok Кронштейн тримача зварювального пальника – це міцний елемент додаткового оснащення, призначений для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Конструкцію розроблено для стабільного та точного ведення зварювального пальника, що безпосередньо покращує ергономіку, повторюваність і якість зварювального процесу. Основні переваги кронштейна тримача зварювального пальника: - Поворотна затискна головка на 360°, що дозволяє встановлювати тримач зварювального пальника під будь-яким кутом відносно деталі. - Багатоплощинне регулювання – можливість переміщення у вертикальній та горизонтальній площинах забезпечує точне налаштування робочого положення. - Стабільна та легка конструкція, виготовлена з високоякісного алюмінієвого сплаву. - Стійкість до температури та ударів, важлива при інтенсивних зварювальних роботах. - Сумісність з позиціонерами та зварювальними обертачами, що підвищує функціональність робочого місця. Конструкція та технологія виготовлення Рама кронштейна виготовлена з міцного алюмінієвого сплаву, що поєднує невелику масу із високою механічною міцністю. Матеріал не піддається тривалим деформаціям під впливом температур і забезпечує стабільність навіть під тривалим навантаженням. Поворотна затискна головка дозволяє швидко та надійно фіксувати тримач зварювального пальника без ризику його зсуву під час роботи. Точність та продуктивність Використання кронштейна тримача зварювального пальника в поєднанні з позиціонером чи зварювальним обертачем значно покращує контроль над процесом. Незмінне ведення тримача знімає втому оператора, підвищує повторюваність зварних швів та забезпечує оптимальний кут зварювання. Регульована конструкція дозволяє швидко адаптувати налаштування до змін технологічних вимог. Застосування Кронштейн тримача зварювального пальника застосовується на: - зварювальних постах із позиціонерами, - зварювальних обертачах для зварювання циліндричних деталей, - виробничих і монтажних підприємствах, - спеціалізованих майстернях та напівавтоматичних лініях. Стандартна комплектація - Кронштейн тримача зварювального пальника - Поворотна затискна головка 360° Технічні характеристики Висота – 600 мм Ширина – 215 мм Вага – 3 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тримач-оправка MK4 з комплектом із 8 цангових втулок (Ø 4-16 мм) — це високоточний інструмент, призначений для кріплення інструментів ER різного діаметра. Оснащений конусом Морзе MK4 і наскрізним монтажним гвинтом M14, що забезпечує надійну фіксацію у шпинделі верстата. Комплект постачається із ключем для гайки оправки та практичною транспортувальною коробкою, що підвищує функціональність і зручність використання. Тримач-цанговий патрон з гайкою для втулок ER - Кріплення під конус Морзе MK4 - Наcкрізний монтажний гвинт M14 ER цангові втулки - Довжина втулки: 45 мм - Діаметр втулки: 24 мм Втулки з діапазоном від 4 до 16 мм: - 4 мм Dcodpfx Aaeycqr Ujysk - 5 мм - 6 мм - 8 мм - 10 мм - 12 мм - 14 мм - 16 мм Комплектація: - Оправка для цангових втулок MK4/M14 - 8 цангових втулок - Ключ для гайки оправки - Коробка для транспортування (залежно від постачання це може бути ПВХ-коробка чи дерев'яний ящик)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонуючий пристрій для шпинделя нарізної головки 90° GT12 – це інноваційний і точний інструмент, який забезпечує надійне позиціонування шпинделя під відповідним кутом до оброблюваного матеріалу. Завдяки використанню технології на основі неодимового магніту та калібрувального пристрою, позиціонуючий пристрій дозволяє швидко та точно налаштувати нарізну головку, що підвищує ефективність процесу нарізання різьби та забезпечує високу якість виготовлених різьб. Це інструмент, розроблений для професіоналів у галузі обробки металів, який покращує точність і стабільність роботи. Основні переваги позиціонуючого пристрою GT12: * Точне налаштування: Завдяки використанню неодимового магніту, пристрій дозволяє точно налаштувати нарізну головку під прямим кутом (90°) щодо оброблюваного виробу, що є ключовим для точного виконання різьб. * Простота використання: Процедура позиціонування є простою та швидкою, що дозволяє ефективно адаптувати пристрій до роботи, без необхідності складних налаштувань. * Міцна конструкція: Позиціонуючий пристрій виготовлений з високоякісних матеріалів, що забезпечує його довговічність і стійкість до інтенсивного використання у складних промислових умовах. * Сумісність: Позиціонуючий пристрій GT12 підходить до електричної нарізної головки, що робить його універсальним інструментом для співпраці з такими пристроями, як нарізні головки та кронштейни для нарізання різьби. * Інноваційна система позиціонування: Використання магніту та калібрувального пристрою дозволяє швидко налаштувати нарізну головку, що прискорює весь процес нарізання різьби, мінімізуючи час, необхідний для регулювань, і забезпечуючи повний контроль над параметрами операції. Конструкція та технологія позиціонуючого пристрою GT12: Dcodpev Axu Tjfx Aayok Позиціонуючий пристрій GT12 був розроблений з урахуванням забезпечення максимальної точності та продуктивності в процесах нарізання різьби. Завдяки використанню неодимового магніту, пристрій дозволяє швидко та надійно прикріпити його до оброблюваного виробу. Завдяки його високій магнітній силі, він забезпечує стабільність і безпеку під час роботи, усуваючи ризик зміщення пристрою. Крім того, система позиціонування на основі калібрувального пристрою 90° дозволяє користувачеві мати повний контроль над кутом налаштування, що має вирішальне значення для якості виготовлених різьб. Позиціонуючий пристрій GT12 повністю сумісний з електричними нарізними головками, доступними на нашому сайті, такими як моделі RGE16PW, що робить його універсальним інструментом, який можна легко адаптувати до різних пристроїв і застосувань. Точність і продуктивність роботи з позиціонуючим пристроєм GT12: Позиціонуючий пристрій GT12 гарантує високу точність при кожному налаштуванні, що призводить до ідеального нарізання різьби та швидкого досягнення бажаних результатів. Його головною перевагою є можливість точного налаштування кронштейна для нарізання різьби під прямим кутом до поверхні оброблюваного матеріалу. Завдяки цьому нарізання різьби є точнішим, а ризик помилок у налаштуванні шпинделя значно зменшується. Окрім точності, пристрій також пропонує підвищену продуктивність завдяки швидкому налаштуванню пристрою у відповідне положення, що дозволяє заощаджувати час і підвищує ефективність роботи. Технічні параметри позиціонуючого пристрою GT12: Тип: Неодимовий адаптер для позиціонування шпинделя Підходить для нарізних головок: RGE16PW, RGM16W, RGM16W Діапазон кута: 90°

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер зварювальний CORMAK PS-180 – це компактний, точний і надійний поворотний пристрій для зварювання, призначений для монтажних і зварювальних робіт у виробничих цехах, слюсарно-механічних майстернях і ремонтних відділеннях. Завдяки точній регулюванню швидкості, міцній конструкції та широкому діапазону нахилу робочого диска, цей позиціонер значно підвищує продуктивність і комфорт роботи оператора. Це рішення, яке дозволяє безпечно та контрольовано зварювати циліндричні деталі та компоненти зі складною геометрією. Основні переваги зварювального позиціонера PS-180 Поворотний пристрій з високою точністю – забезпечує точне позиціонування оброблюваних деталей у діапазоні від 0 до 90°. Регульована швидкість обертання від 1 до 8 об/хв – дозволяє адаптувати темп роботи до типу зварного шва та технології зварювання. Педаль управління в комплекті – забезпечує динамічний контроль обертання та напрямку руху столу в режимі реального часу. Робочий стіл діаметром 200 мм – обладнаний монтажними пазами для легкого кріплення затискачів, патронів і деталей. Універсальний заземлювальний роз'єм – дозволяє постійно підключати зварювальний заземлювач без необхідності його перепідключення. Компактні розміри та невелика вага – легко інтегрується з існуючими робочими місцями, можливість швидкого переміщення. Конструкція та технологія Зварювальний позиціонер CORMAK PS-180 розроблено з урахуванням ергономіки та довговічності. Міцний корпус, виготовлений із міцної сталі, забезпечує стійкість до експлуатаційних факторів, а конструкція робочого диска дозволяє точно монтувати деталі різної форми. Ручна система нахилу в діапазоні від 0 до 90° дозволяє встановити деталь в оптимальному положенні для зварювання. Привід, що живиться від двигуна потужністю 15 Вт, пропонує плавне регулювання швидкості обертання, що значно підвищує гнучкість у роботі оператора. Точність і ефективність роботи Зварювальні позиціонери CORMAK дозволяють досягти ідеального положення зварного шва, що сприяє підвищенню якості зварювання та зменшенню кількості технологічних помилок. Завдяки автоматичному обертанню деталей і стабільному кріпленню, оператор може зосередитися на техніці зварювання, досягаючи міцних і естетичних з'єднань. Таке рішення значно покращує темп роботи та зменшує фізичну втому працівника, усуваючи необхідність ручного маніпулювання важкими компонентами. Застосування Поворотний пристрій для зварювання PS-180 особливо корисний у процесах: зварювання циліндричних деталей – резервуарів, труб, втулок, фланців, точного монтажу деталей на осі обертання, орбітального та TIG-зварювання, де ключовим є контроль швидкості, виробничих процесах, що вимагають часткової автоматизації, маніпулювання легкими компонентами в обмеженому робочому просторі. Стандартна комплектація Робочий стіл φ200 мм з монтажними пазами Педаль управління Заземлювальний роз'єм для підключення заземлювального проводу Ручний механізм нахилу 0–90° Вбудований інвертор для регулювання швидкості обертання Технічні параметри Вантажопідйомність по горизонталі 10 кг Dsdpfx Aasrigkpsyeck Вантажопідйомність по вертикалі 5 кг Розмір робочого столу φ200 мм Кут нахилу 0° ~ +90° Швидкість обертання 1 ~ 8 об/хв Потужність обертання 15 Вт Нахил ручний Напруга 220 В-1PH-50 Гц Розміри 260 x 320 x 280 мм Вага 10 кг *Трикулачковий затискач не входить до комплекту.