Придбати Drukomat Система Розділення Оливи Та Води Для Компресорів б/у (126 335)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Для безперервного виробництва дегазованої води. Машина (додатково): дегазація води Продуктивність: 50 гл/год Вміст O2 після дегазації: 0,5 ppm Температура: 16 °C Тиск: 4 бари Ndjdpfxjxw R Rxs Aiyob Потужність: 1,0 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Керування / Контроль: повністю автоматичне / S7 контролер Матеріал: Рама: 1.4301, Трубопроводи: 1.4404 Оснащення: водяна лінія (пневматичні клапани, витратоміри, зворотний клапан, клапан для відбору проб), мембранні модулі (подача води знизу), CO2-лінія (клапан, редуктор тиску, витратомір, ручний регулятор), вакуумна лінія (клапан, вакуумний насос (ELMO), ручний регулятор), пластинчастий теплообмінник (Thermowave), насос підвищеного тиску (Hilge, 4,5 бар при 250 гл/год, двигун 7,5 кВт)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, чистий проліт: 2 700 мм, загальна довжина: 45 600 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 4 500 мм, навантаження на пару ферм (макс.): 2 370 кг, вантажопідйомність на секцію зберігання: 12 000 кг, кількість рядів полиць: 6, Система важких палетних стелажів Dexion P90 – оцинкована – загальна довжина приблизно 45,6 м – 24 секції стелажів – промислове виконання На продаж пропонується великий пакет високоякісних палетних стелажів виробника Dexion, система P90/H, в оцинкованому промисловому виконанні. Стелажі походять з сучасного промислового цеху і чудово підходять для складів, логістичних центрів, виробничих підприємств, цехів з виготовлення інструментів, форм або машинобудівних підприємств. Усі системи оснащені направляючими для розміщення палет європейського зразка та розраховані на великі навантаження. Оцинковане покриття забезпечує надійний захист від корозії та гарантує тривалий термін служби навіть в складних умовах експлуатації. Продаж здійснюється переважно як комплект, але можливий і продаж окремих елементів. Загальний обсяг: * 6 комплектів палетних стелажів * Виробник: Dexion * Система: P90 / H * Рік виготовлення: приблизно 2010–2011 * Загалом 24 секції стелажів * Загальна довжина приблизно 45 600 мм * Висота приблизно 4 500 мм * Глибина приблизно 1 200 мм * Загалом 109 пар поперечок * Повний комплект з направляючими для палет * Частково з захисними бамперами Виробник: Dexion Система: P90 / H Виконання: оцинковане Типи поперечок: * SLO-089/20 * SLO-102/20 Навантаження на секцію: * до 2 370 кг Навантаження на прогін: * до 12 000 кг Висота секції: * до приблизно 1 300 мм Розміри осі: * 1 800 мм * 2 700 мм Висота стелажа: * приблизно 4 500 мм Глибина стелажа: * приблизно 1 200 мм ⸻ Обсяг поставки * 6 комплектів палетних стелажів * 24 секції стелажів * 109 пар поперечок * усі стійкові рами Ndodpfx Aiszkuykoyeb * підсилювачі * направляючі для палет * задня решітка (залежно від системи) * захисний бампер (залежно від системи) Поставка здійснюється без складських товарів, палет та інших предметів, зображених на фотографіях. Стан Стелажі походять з промислового використання і знаходяться у доглянутому вживаному стані з типовими ознаками зносу, відповідними віку та умовам експлуатації. Більшість систем були перевірені компаніями LB Knape або Regal Steger відповідно до стандарту DIN EN 15635.

Стан: вживаний, Довжина: приблизно 400 мм, Ndodpfx Aish D E T Djyob Ширина: приблизно 400 мм, Висота: приблизно 750 мм, Вага: 15 кг, Використання: для пневматичних установок.

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Установка для розділення тонкомірної деревини та стовпів, підходить для фрезерних станків RH або іншого обладнання. Складається з похилої подачі з утримуючими гачками, дискової системи розділення / каскадної системи з трьома ступенями розділення. Довжина деревини: від 0,3 м до 5,5 м. Діаметр деревини: до приблизно 12 см. Готова до демонстрації. Ndsdpowqdc Refx Aiyob

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Компонент 1: ATM-800 P – пристрій для зняття котушок у тангенціальному напрямку (2 шт.) Надійний пристрій для зняття котушок, що забезпечує контрольоване розмотування котушок мідного дроту. • Максимальний діаметр котушки: 800 мм • Максимальна ширина котушки: 300 мм • Отвори для захоплення: Ø52 / Ø56 мм • Максимальна вага котушки: 300 кг • Гальмівне зусилля: 100 - 2000 Н • Гальмівний момент: 3 - 800 Нм • Максимальна швидкість: приблизно 5 об/хв • Управління за допомогою ПЛК (програмованого логічного контролера) з датчиком моменту Компонент 2: HBK-40-S – автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки Професійний автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки на котушки та провідники. Ndjdjz Ap R Ispfx Aiyjb • Намотувальна головка з сервоприводом • Операторський термінал та дисплей • Інтегрована система направлення по осі X • Електричне гальмо з гістерезисом • Автоматичне регулювання перекриття за допомогою енкодера • Підходить для різних ізоляційних матеріалів

Стан: вживаний, Довжина: приблизно 400 мм, Njdpfx Aoh D E Uwsiyjdb Ширина: приблизно 400 мм, Висота: приблизно 750 мм, Вага: 15 кг, Використання у пневматичних установках

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Nedpfx Aijy Uvhmsysdb Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Посилання: 11153. 2012 SCS Automaberg, лінія обробки та перфорації Duplex. Система вирубки, обрізки, розділення, різання, перфорації, штампування, що працює з будь-якими матеріалами. Особливості: Високоефективна та продуктивна лінія, яка є справжнім рішенням «ВСЕ В ОДНОМУ» для фінішних операцій. Лінія може включати різні робочі станції для виконання кількох завдань та оптимізації процесу. Комбінація функцій ОБРІЗКИ та ПЕРФОРАЦІЇ з додатковими модулями забезпечує високу якість продукції в поєднанні з надійністю, що дозволяє задовольняти потреби цифрових систем, а також потреби у зшиванні, зокрема, для виробництва продукції для окремих аркушів та багатосторінкових блоків ОДНІЄЮ ОПЕРАЦІЄЮ. Особливості: Легко переміщується. Висота вхідного конвеєра регулюється для зручного з’єднання з попередніми машинами. Проста кнопка перетворює функції ОБРІЗКИ та ПЕРФОРАЦІЇ на звичайний конвеєр, додаткове обладнання або обхідні шляхи не потрібні. «ПОСТІЙНИЙ ПОДАВАЧ»: верхнє завантаження, нижній подавач, гумовий конвеєр для окремих або складених аркушів, продукції, зшитої скобами, і книг у твердій обкладинці. «У ТРІХ РІВНЯХ»: цей модуль забезпечує ідеальне вирівнювання цифрових аркушів за відношенням до друкованої орієнтирної мітки. «ЗАХВАТ»: електронна система для поетапної вирубки: скорочує час налаштування машини та накладання, забезпечує високий рівень повторюваності продукції та знижує вартість використання американських штампів. Система видалення відходів дозволяє проводити вирубку без утворення відходів, забезпечуючи чіткість форми продукції. «ТЕРМОСКЛЕЮВАННЯ»: утримує деякі аркуші разом на сторонах, де є друковане зображення, шляхом «термічного» зварювання, що покращує процес вирубки. «ПОПЕРЕДНЄ РІЗАННЯ»: ідеальна система різання «корінця» товщиною до 14 мм. «ВІДІРВАТИ – ВІДДІЛИТИ»: система відділяє аркуші з перфорацією для підготовки до етапу зшивання. «ПРОСТА ПЛАТФОРМА»: збирає картки послідовно після вирубки. «ВИХІДНИЙ КОНВЄЄР»: конвеєр для послідовної подачі з лічильником партій. ВИРУБКА Без задирок! З’єднання між вирубаним продуктом і відходами не потрібне. Автоматичне видалення відходів. «Чисті» форми, готові до пакування. ОБРІЗКА-РОЗДІЛЕННЯ Чудова якість розділення та обрізки – також для дуже малих розмірів. РІЗАННЯ КУТІВ Різання, включаючи всі чотири кути, за один прохід. ПЕРФОРАЦІЯ-ШТАМПУВАННЯ Комбіновані операції перфорації та штампування за один прохід для оптимізації ефективності виробничого процесу. ІДЕАЛЬНО ПІДХОДИТЬ ДЛЯ: Плоского картону, також ламінованого товщиною до 2 мм, і для пластикових матеріалів товщиною до 1 мм. Вирубка складеної та зшитої продукції без утворення відходів. Пристрій для попереднього різання для ідеального різання «корінця» товщиною до 14 мм. Стандартні радіуси кутів від 3 до 15 мм. Перфорація штампом, перфорація дротяною спіраллю, перфорація для відривання, штампування одного отвору, штампування отвору для папки, євроотвір. Технічні характеристики: Розмір продукту без обрізки (ДхШ) (розміри залежать від завдань) Стандартний макс. 500 x 600 мм Стандартний мін. 50 x 50 мм Товщина продукту, стандартний макс. 4 мм (опціонально макс.) 14 мм Ndsdpfx Aoz Ek S Asiysb Механічна швидкість, макс. 9000 циклів/год Потреба у стисненому повітрі: 200 л/хв при 6 бар.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматизований пристрій для розділення та видалення кісточок OMIP K7 – неіржавна сталь Промисловий пристрій для розділення та видалення кісточок OMIP K7, призначений для автоматизованої обробки плодів із кісточками, виконує операції розрізання та відокремлення кісточок для підготовки продукту до подальших етапів обробки, консервування або пакування. Виготовлений компанією OMIP, пристрій K7 розроблений для безперервної роботи, індивідуального позиціонування продукту перед виконанням механічної операції розрізання та видалення кісточок. Його конструкція дозволяє автоматизувати етап підготовки, який вимагає точності та регулярності для мінімізації ручної обробки. Завдяки переважному використанню неіржавної сталі в конструкції, він особливо підходить для промислових ліній з обробки фруктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: OMIP -Модель: K7 -Тип: Автоматизований пристрій для розділення та видалення кісточок -Застосування: плоди з кісточками -Функція: розрізання плоду та відокремлення кісточки -Автоматизована та безперервна обробка -Система подачі продукту -Індивідуальне позиціонування плодів -Кілька станцій обробки -Механічна система розрізання -Видалення/відокремлення кісточки -Безперервне вивантаження обробленого продукту -Переважно неіржавна сталь у конструкції -Моторизовані приводи -Захисні елементи -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції в повні лінії обробки ПРОЦЕС Фрукти подаються в зону подачі, де система розподіляє їх і направляє до різних робочих позицій. Кожен плід позиціонується контрольованим чином перед тим, як потрапити в механізм розрізання та видалення кісточок. Машина виконує розрізання плоду та механічне відокремлення кісточки, дозволяючи отримати продукт, готовий для подальшої обробки. Залежно від конфігурації лінії, її можна інтегрувати з: -Мийними машинами для фруктів -Системами сортування -Столами для вибірки та перевірки -Машинами для очищення шкірки -Конвеєрами та підйомниками -Системами подальшого миття -Наповнювальними машинами -Системами швидкісного заморожування IQF -Лініями для консервування -Обладнанням для пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних підприємств, переробників фруктів, виробників заморожених фруктів і заводів з переробки плодово-овочевої продукції, яким необхідно автоматизувати процес розрізання та видалення кісточок. Цей тип обладнання можна використовувати для персиків, абрикосів та інших відповідних плодів із кісточками, залежно від розміру, сорту, ступеня зрілості та встановленої конфігурації. OMIP K7 забезпечує промислове рішення для безперервної та регулярної обробки, зменшуючи необхідність ручних операцій під час підготовки плодів із кісточками. Nsdewnxkwspfx Aiyodb Машина доступна для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Роботизована система для переміщення лотків на лініях глибокого витягування – автоматизована до 120 циклів/год JAC Automation & Robotik пропонує автоматизоване рішення для переміщення пластикових лотків, яке можна інтегрувати в існуючі або нові виробничі лінії. Система автоматизує переміщення лотків між окремими етапами технологічного процесу, що значно зменшує потребу в ручній праці на виробництві. На фотографіях зображено вже реалізовану референтну установку, яка використовується в поточному виробничому процесі. Пропонована установка буде розроблена та виготовлена індивідуально для ваших потреб. Функціональні можливості: • Промисловий робот KUKA • Спеціалізований захват для конкретного продукту • Вхідна та вихідна конвеєрні системи • Автоматизований підйом і розміщення лотків • Центруючі та позиціонуючі пристрої • Шафа управління та система керування установкою • HMI Siemens для керування та управління рецептами • Захисна огорожа та система безпеки Залежно від продукту, можна реалізувати різні концепції переміщення з використанням механічних або вакуумних захватів. Установка може бути гнучко налаштована на різні варіанти лотків за допомогою системи управління рецептами та параметрами. Технічні характеристики: • Розміри лотків: приблизно 400 x 300 мм до 800 x 600 мм • Продуктивність: до приблизно 120 циклів на годину • Можлива робота з різною висотою лотків і різними варіантами продукції • Автоматична зміна продукту через систему управління рецептами • Ручний та автоматичний режими роботи установки • Індивідуальне налаштування для існуючих виробничих ліній Зазначена продуктивність розрахована без урахування тамподруку та залежить від продукту, типу захвату, ходу та компонування установки. Додаткові опції: • Автоматична штампувальна установка • Установка для тамподруку • Автоматичне зняття заусенців • Переворотний пристрій для лотків • Додаткові конвеєрні системи • Буферні та накопичувальні зони • Додаткові станції перевірки та обробки Існуюча референтна установка поєднує в собі, зокрема, роботизоване переміщення, конвеєрні системи, штампування, тамподрук і окрему станцію зняття заусенців. Керування та управління: Через центральну HMI Siemens можна керувати різними продуктами та рецептами. Параметри, що залежать від продукту, і корекції позицій можна налаштувати безпосередньо через інтерфейс користувача. Система керування пропонує, зокрема: • Управління рецептами • Автоматичний і ручний режими • Налаштування параметрів продукту • Корекції зсуву • Діагностика установки та робота • Історія помилок і повідомлень • Управління користувачами • Інформація про технічне обслуговування Переваги: • Зменшення кількості ручних операцій • Зменшення потреби в персоналі Ndodsz D H H Tepfx Aiyeb • Відтворювані технологічні процеси • Зниження ризику помилок при переміщенні • Стабільна якість виробництва • Більш ергономічні робочі місця • Гнучка обробка різних форматів лотків • Просте розширення за рахунок додаткових технологічних етапів • Інтеграція в існуючі виробничі лінії Важлива примітка: Запропонована установка не є референтною установкою, зображеною на фотографіях. Кожна установка розробляється та виготовляється відповідно до специфічних потреб клієнта, наявного обладнання та продукції, що підлягає обробці. Ціна: за запитом За бажанням, JAC Automation & Robotik здійснює повну реалізацію проєкту, починаючи від проектування та програмування роботів, через виготовлення шафи управління та монтаж, і закінчуючи введенням установки в експлуатацію.

Рік виготовлення: 2010, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплект MFT 30/300S – професійне обладнання, що було у вжитку Продається професійний комплект у відмінному стані, готовий до негайного використання. Nsdpozncrpofx Aiyedb У комплект входить: MFT 30/300S Контейнер-мішок (Big Bag) FAS 300 з мобільною станцією для відсмоктування Цей комплект є комплексним рішенням, ідеально підходить для професіоналів, які шукають продуктивне, надійне та готове до роботи обладнання для використання в майстерні або на будівельному майданчику. Додаткова опція: Rapid Vario 70 Primus доступний як додатковий модуль за 2600 євро. Обладнання ретельно обслуговувалося, пропонуючи відмінне співвідношення ціни та якості порівняно з новим обладнанням. Продається комплектом, що є пріоритетним.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: DS 013.0091, ВЕЖА ДЛЯ СИРОВИНИ PME РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ДВОХШНЕКОВИЙ ЕКСТРУДЕР WEBER Тип: DS 1327 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ФІЛЬЄРА NORDSON РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 КАЛЕНДЕР OMIPA Серійний номер: 09.38A24 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ВАЛКИ PLANA OMIPA Серійний номер: 09.38A24 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВИМІРЮВАННЯ ТОВЩИНИ ТА ЩІЛЬНОСТІ SEREL Серійний номер: 4031 РІК ВИРОБНИЦТВА 2019 ПОДУВНИЙ ВЕНТИЛЯТОР ТА СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ OMIPA Серійний номер: 22.10A88 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ВІДТЯЖНІ ВАЛКИ ТА ОБРІЗНІ ВАЛКИ OMIPA Серійний номер: 11.35A19 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 2 РОЗДІЛЬНИХ ПРИСТРОЇ TRIA РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ГІЛЬОТИНА OMIPA Серійний номер: 16.30A19 КОНВЕЄРНА СТРІЧКА OMIPA Серійний номер: 17.02A49 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 10 КОНВЕЄРНИХ СТРІЧОК BIELE ЗВАЖУВАЛЬНА СТРІЧКА BIELE ШТАБЕЛУВАЛЬНИЙ РОБОТ / РОБОТ-МАНІПУЛЯТОР FANUC Серійний номер: E16Y3413 Тип: A05B-2612-B081 РІК ВИРОБНИЦТВА 2016 Вантажопідйомність: 140 кг 2 ШЛІФУВАЛЬНІ ВУЗЛИ COSTA Серійний номер: LB643001A Тип: KK9CCCC2200 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ПОРТАЛЬНИЙ ШТАБЕЛУВАЛЬНИЙ РОБОТ BIELE Серійний номер: A6213-24 РІК ВИРОБНИЦТВА 2017 ЛАЗЕРНИЙ ПРИНТЕР MASCA ID ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ndsdpfx Aioz Dt Spjyjb Ширина: 2000 мм Продуктивність екструдера: 1250 кг/год (можливо, 1400 кг/год) Сировина: ПВХ Подача сировини: суміш порошків, подрібненого вторинного матеріалу, мікронізованого вторинного матеріалу Продукція: ПВХ-пластини розміром 2000 x 1390 x 3,75 мм Споживання електроенергії: 41 000 кВт·год за 5 днів виробництва, включно з початком і зупинкою лінії, а також роботою шліфувального вузла та системи витяжки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, температура: 35 °C, робочий тиск: 75 балка, споживання енергії: 64 кВт·год, Промислова установка для обробки та концентрування технологічної води, а також для відновлення поживних речовин. Установка поєднує подвійну зворотньоосмотичну систему (RO Double Pass) із термічною випарною системою й була розроблена спочатку для виробництва біогазу з метою відновлення добрив з вмістом амонію із технологічної води та ферментаційного залишку. Установку ніколи не було введено в експлуатацію через банкрутство оператора, вона зберігається у консервованому стані. Система підходить для операторів у промисловості, екотехнологіях чи сільському господарстві, які шукають готові до швидкого впровадження рішення для очищення води, ZLD (нульове скидання стоків) або відновлення поживних речовин. Технічні дані Тип системи: RO Double Pass + випарник Модель: SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Випарник 57 000 Рік виробництва: 2020 Продуктивність пермеату: Стадія: 7,5 м³/год Стадія: 6,7 м³/год Якість пермеату: Ndsdpfxeyr H Ano Aiysb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 4 300 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна висота: 3 000 мм, Опис Пропонується до продажу промислова лазерна система обробки Tonello Laser Blaze 250, виконана у вигляді повністю закритої робочої станції. Ця високопродуктивна система спеціально розроблена для лазерної обробки одягу, забезпечуючи точне й повторюване виконання ефектів, таких як зістарення джинсу, створення вусиків, гравіювання й декоративна обробка поверхонь. Серія Laser Blaze від Tonello S.r.l. користується широким визнанням в індустріальному виробництві деніму, пропонуючи сучасну й сталу альтернативу традиційним ручним процесам. Система оснащена лазерним джерелом Rofin CO₂, відомим своєю точністю, стабільністю і надійністю в умовах безперервного виробництва. Цей пристрій замінює трудомісткі методи обробки такі, як ручне шліфування, піскоструминна обробка й розпилення хімікатів, значно покращуючи послідовність результатів, ефективність та екологічність виробництва. Обладнання використовувалося у професійній швейній фабриці, перевірене в роботі з відеофіксацією (березень 2026 р.). Нещодавно проведено сервісне обслуговування — 27.02.2026. Комплектація: • Закрита лазерна кабіна Tonello Laser Blaze 250 • Вбудований блок лазерної обробки • Комп’ютерна станція з системою керування • Електрошкафи Nedpfx Aoy Ai Eheiyedb • Охолоджувальний агрегат (MTA) • З’єднання для вентиляції / витяжки • Операторська панель керування й інтегрована система безпеки Технічні характеристики: • Виробник: Tonello S.r.l., Італія • Модель: Laser Blaze 250 • Лазерне джерело: Rofin CO₂ • Рік випуску: 2009 • Потужність: приблизно 30 кВт (системна) • Напруга: 400В, 3 фази • Робоче поле: до 150 × 150 см (орієнтовно) • Застосування: лазерне оздоблення деніму та обробка текстилю Основні переваги: • Високоточна CO₂-лазерна технологія для стабільних результатів • Передове керування через програму Tonello CREA • Можливість обробки як плоских, так і 3D виробів (на манекені) • 360° ефекти без обмежень плоского розташування • Двопозиційний робочий процес для підвищення продуктивності • Повністю закрита робоча станція з інтегрованими системами безпеки Технічні можливості: • Зістарення деніму (вусики, «ялиночки», потертості) • Лазерне гравірування логотипів, графіки й текстур • Фотореалістичне створення поверхневих візерунків • Підтримка різних матеріалів (денім, шкіра, технічний текстиль) • Висока повторюваність — однаковий результат від першої до останньої одиниці Переваги стійкості: • Повністю виключає піскоструминну й ручну абразивну обробку • Значно знижує споживання води й хімікатів • Менше енергоспоживання у порівнянні з традиційною пральною обробкою • Покращує безпеку праці та санітарію виробництва Стан: Індустріальний, вживаний стан. Машина укомплектована, була працездатна до зупинки виробництва. Перевірена в роботі, є відеофіксація (05–06.03.2026). Останнє сервісне обслуговування — 27.02.2026. Типові сліди експлуатації від виробничого процесу. Можливий огляд до демонтажу. Продається у комплекті, як є, без гарантії. Типові сфери застосування: • Лазерне зістарення і вусики на денімі • Гравірування та маркування готового одягу • Декоративна обробка текстилю • Альтернатива ручній абразивній обробці Місце знаходження: Валга, Естонія Демонтаж і транспортування: Відповідальність за демонтаж, навантаження і транспортування лежить на покупцеві. Через розміри й складність системи рекомендується професійний демонтаж.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC600, Технічні характеристики та експлуатаційні даніЦя вживана лінія розливу налаштована для високоефективного виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках об’ємом 0,5 л. Оптимізована для газованої та негазованої води, лінія забезпечує стабільну продуктивність з надійною упаковкою та палетуванням на завершальному етапі. Конфігурація – non-combi (роздільне виконання), окрема видувна машина встановлена перед моноблоком наповнювача, що ідеально підходить для гнучкого обслуговування та балансування лінії.Продуктивність: 25 000 пляшок/годФормат пляшки: сумісність з 0,5-літровими пляшкамиКонтейнери: для роботи з ПЕТ-пляшкамиКонфігурація: non-combi (окрема видувна та наповнювальна установка)Основні компоненти та роки випуску: видувна машина Sidel Universal SBO 14 (2007), моноблок-налив Sarcmi 70-10 ISO (1988, капітальний ремонт 2025), етикетувальна машина Sarcmi (2011), термозбіжний пакувальник Zambelli (2004), аплікатор ручок (2004), палетайзер ACMI з подвійною головкою (1992).Сучасні системи автоматизації та керуванняЛінія оновлена сучасною системою транспортування й керування – реконструкція транспортерів і електричних шкафів була проведена в 2010–2011 рр. Це покращення дозволяє краще синхронізувати модулі, підвищує рівень безпеки та забезпечує стабільну роботу на високих швидкостях у блоках видування, наповнювання, етикетування та упаковки.Оновлений контроль транспортерів та електрощитів у 2010–2011 ррІнтегровані блокування для безпечної продуктивності при великій швидкостіNon-combi архітектура спрощує техобслуговування та поетапну модернізаціюІнтеграційна здатність виробничої лініїЯк повноцінне рішення для розливу води, це вживане обладнання невимушено інтегрується по всьому процесу водорозливу від видування пляшки до палетування. Схема non-combi дозволяє незалежну експлуатацію та оптимізацію видувної машини і моноблока-наливу, полегшує переналагодження та обслуговування без зупинки всієї лінії.Послідовність: видув → моноблок-налив → етикетування → термозбіжна упаковка → нанесення ручок → палетуванняСистема транспортерів модернізована для надійного акумулювання та передачіПідходить для газованої і негазованої води в ПЕТ-пляшкахСтан обладнання та історія обслуговуванняЦя вживана лінія розливу отримала цільове оновлення системи транспортування та електрощитів, завершене у 2010–2011 рр. Ключова перевага лінії — моноблок-напувач Sarcmi 70-10 ISO, який, незважаючи на рік випуску 1988, зазнав повної капітальної реконструкції у 2025 році для забезпечення максимальної експлуатаційної надійності. Лінію пропонують у робочому стані як готове промислове рішення для пакування.Блок розливу Sarcmi 70-10 ISO: реконструкція у 2025 р.Транспортери та електрощити модернізовані: 2010–2011 рр., Відомі OEM-компоненти в складі лініїГотова до експлуатації з існуючим 0,5-літровим форматом Nsdpfx Aijyk E Srjyjdb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 816 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр пильного диска: 600 мм, - одноголовий профілезрізний верстат для обробки алюмінієвих і ПВХ профілів - пиляльний диск 600 мм, що висувається знизу Ndedpjz Dq Tdjfx Aiyjb - поворотний стіл у діапазоні 20 - 90 - 20 градусів - фіксатори у стандартних кутах для їх швидкого регулювання - гідропневматична система подачі з плавно регульованою швидкістю - захисний кожух зони різання, що опускається - два горизонтальні та два вертикальні фіксатори - пневматична система охолодження та змащування - висувний ящик для стружки - система відведення стружки - подавачі для профілів, 2 шт. - ціна нетто

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Машина для очищення деталей / Система розпилювального очищення типу L102 Автоматична мийна машина для деталей із гарячою водою з корбовим приводом через редукторний мотор, 2 насоси для миття з нержавіючої сталі (вироб. Lowara), 2 обертові тристоронні системи розпилювання. Включено ізоляцію всього обладнання. - Діаметр корзини: 910 мм - Корисна висота: 520 мм - Максимальне навантаження: 250 кг - Тиск розпилення: 2x 3 бар - Об’єм бака: 175 літрів - Обігрів: електрично регульований (RT - 90°C) Габаритні розміри обладнання (ДxШxВ): 1.300 x 1.250 x 1.990h мм Вага без навантаження: приблизно 300 кг Nsdpfxsdz Dy He Aiyedb Таймер мийки з вільним налаштуванням (хвилини та години) Повністю виготовлена з нержавіючої сталі 1.4301 (внутрішня частина та облицювання) Циркуляція води та корзина для завантаження з нержавіючої сталі 1.4301 Ізоляція всього обладнання (бак та кабіна) з нержавіючої сталі 1.4301 Механічний замок кришки Кришка ванни з тонким фільтром (2 000 мікрон) 2 всмоктувальних фільтри для захисту насоса Лічильник робочих годин Витяжка парів із поверненням конденсату Машина для миття деталей практично нова (випробувальна/лабораторна установа) ІНШІ РОЗМІРИ КОРЗИНИ ДОСТУПНІ ЗА ЗАПИТОМ!!! Ця пропозиція не є зобов'язуючою та може бути змінена або відкликана. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за правом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Установка для водяного різання FB-2040. Термін поставки близько 6–8 тижнів. Вигідна пропозиція! Нова установка від одного з найбільших виробників у світі — Dardi International, виконання Flying Bridge, область різання 4x2 м, 2D, лінійні напрямні з кульковими гвинтами по всіх 3 осях, двигуни Yaskawa з регуляторами. Вища категорія обладнання зі наступною комплектацією: Станок: - Область різання 4х2 м з баком із нержавіючої сталі та хвилеподібними сталевими опорами, окремо замінюваними, все абсолютно нове - ESA PC управління на базі Windows 11 - 1 ріжуча голова, виконання 2D - Безпровідне ручне колесо - Подача високого тиску через поворотне з’єднання - Центральна система змащення - Подача високого тиску через стаціонарний профіль та запірний кран - Автоматична система подачі абразиву Allfi® 1,3 тонни - Дозуюча система абразиву Allfi® 2.0, без пневматики, з плавним регулюванням - Світлові бар'єри KEYENCE згідно CE - Інтерфейс між ЧПК і насосом високого тиску BFT стандарт Nsdpfx Aisn I Uqnjyedb Програмне забезпечення: - IGEMS 2D CAD/CAM програмний комплекс, включаючи автоматичне розміщення деталей для мінімізації відходів матеріалу - Навчання IGEMS, насосам та операторам, а також монтаж на місці за додаткову плату - Опційно: ручна поворотна голівка 45° за додаткову плату Ціна зі складу Elsenfeld - 12 місяців гарантії Інші розміри доступні за короткий термін за запитом Ми є європейським дилером Dardi International із 27-річним досвідом у сфері установок для водяного різання під високим тиском

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Ndedpfx Aioydn A Heyjb Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, Це оголошення стосується системи очищення води Millipore Elix Advantage 15. Установка повністю справна та готова до негайного використання. Elix Advantage 15 — лабораторна система очищення води, призначена для отримання води II типу (Type II) безпосередньо з питної води за допомогою комбінації сучасних технологій очищення. Це частина серії Elix від Millipore, яка вирізняється надійною, безперервною роботою та мінімальними потребами в обслуговуванні. Ndsdox Tuctepfx Aiysb

Стан: вживаний, Ex-захищена (ATEX) фільтраційна установка, витяжна установка, центральна система витяжки картриджного типу з імпульсною очисткою P. RIES GmbH, модель 330 D ATEX Картриджна фільтраційна установка, прямокутна фільтраційна система, центральна витяжка для зварювальних димів Зав. № 10011932 Рік випуску 2020 – стан як новий, не використовувалась Продуктивність: 3300 м³/год Продуктивність: 0,9 м³/сек Фільтруюча площа: 20 м² (1 картриджний фільтр) Різниця тиску: 3300 Па (33 мбар) Патрубок для підключення витяжки на вході фільтра: 2× Ø 150 мм Вихідний отвір (очищене повітря): кожух для шумоізоляції Підключення до стисненого повітря: близько 8 бар Потужність двигуна: 3 кВт Електроживлення: 400 В, 50 Гц - Вибухозахищене виконання ATEX II 2Db 125°C / 3G T4 - Пневматична імпульсна система очистки фільтра з ручним керуванням кнопкою - Манометр для індикації різниці тиску (вакуум у мбар) - Сервісні дверцята для заміни фільтра - 1 стадія фільтрації = 1 картриджний фільтр Ø 325 мм, довжина 900 мм P-RIES, картриджний фільтр 20,1 м², BGIA/IFA клас М, антистатичний - 2 стадія фільтрації = На виході (шумоізолюючий кожух) встановлені 9 фільтруючих картриджів з активованим вугіллям, типу AKZ 2500V, продуктивність кожного картриджа 266 м³/год - Вбудований у верхній частині корпусу радіальний вентилятор типу IE 3-Premium Efficiency, ККД підвищений на 12% - Міцна сталева конструкція, порошкове антистатичне покриття RAL 7035 (світло-сірий) - Контейнер для збору відходів, висувний ящик, об’єм приблизно 70 літрів (440 x 530 x 300 мм) - Декларація відповідності ЄС, інструкція з експлуатації та електросхема у комплекті Займана площа (Д×Ш×В): 670 × 700 × 2430 мм Вага установки: 211 кг Транспортувальні розміри (на піддоні) Д×Ш×В: 930 × 1350 × 1950 мм Nedpfx Ajy N Duqjiysdb Вага з транспортним піддоном: 236 кг Стан як новий, не використовувалась, залишки зі складу

Стан: вживаний, Це оголошення стосується системи Veolia/Elga PC1ANRXM2 Purelab Chorus. Устаткування знаходиться у повністю робочому стані та готове до негайного використання. Veolia ELGA PURELAB Chorus 1 Complete — це високопродуктивна система очищення води, розроблена для лабораторій із найвищими вимогами до чистоти води. Ідеально підходить для підтримки аналітичних досліджень, тестування контролю якості (QC) та виробництва у фармацевтичній промисловості, забезпечуючи надійне постачання ультрачистої води типу I. Основні технічні характеристики: Якість води: опірність 18,2 МОм·см (тип I) Продуктивність: до 20 літрів за годину Особливості: • Інноваційна технологія PureSure® для стабільної демінералізації та високої якості води • Повна циркуляція для підтримання мікробіологічної чистоти • Постійний моніторинг ОВЧ для контролю органічної чистоти • Інтегровані фільтри для затримки ендотоксинів, білків, часток • Можливість фіксації даних через USB для підтвердження продуктивності • Опціональний біофільтр ELGA для видалення біологічно активних домішок • Економічна конструкція, що підтримує QC-тестування для підтвердження чистоти препаратів у фармацевтичному виробництві • Витратні матеріали розроблені з урахуванням мінімізації витрат та екологічних впливів Nedpfx Aisxv A Uaeysdb Ідеальні сфери застосування: • Аналітичні дослідження • Науки про життя • Фармацевтичні QC-тестування • Мийка лабораторного посуду та системи подачі ультрачистої води

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 47 кВт (63,90 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 240 кг, рівень шуму: 34 дБ, вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: морозильна камера, CIAT DYNACIAT LGN120 рідинний охолоджувач без конденсатора. Виробник: CIAT DYNACIAT Рік випуску: 2005 Електронне управління Охолоджувальна потужність: 34 кВт Компресор: 1 шт. - Герметичний тип SCROLL Danfoss Performance SZ125S4CC Холодоагент: R407C Вхідна потужність: 11,5 кВт Напруга: 3 фази, 400 В, 50 Гц, IP44 Струм: 19,5 А Випарник: - Паяний пластинчастий теплообмінник Об'єм теплообмінника: 4,2 літра - Пластинчастий профіль оптимізовано для високої ефективності - 19 мм теплоізоляція Armaflex Підключення: 1,5" Габаритні розміри: Висота: 121 см Всього: 160 см Ширина: 79 см Довжина: 88 см Вага: 250 кг - Електронні розширювальні клапани - Сервісні клапани на рідинній лінії ■ Системи контролю та безпеки: Ndedjvzrxcjpfx Aiyob - Датчики контролю температури води - Датчик захисту випарника від замерзання - Встановлений на заводі регулятор потоку води випарника - Керуюча схема на 24 В - Підключення до мікропроцесорної електронної системи керування Touch

Стан: новий, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, нова невикористана установка для очищення води (нова у ящику) Nodpszdri Nofx Aiysdb VEOLIA MIDI-RO 10-750-EP рік виробництва 2010 продуктивність 500 літрів на годину енергоощадна система зворотного осмосу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, CORMAK FM230L1 з пиловим фільтром – це сучасний, мобільний стружкоуловлювач, який поєднує високу продуктивність із компактною конструкцією. Використання горизонтального ротора та розширеної системи фільтрації дозволяє не тільки ефективно видаляти стружку та тирсу з верстатів, але й прибирати поверхні виробничих приміщень. Пристрій розроблено з урахуванням потреб професійних столярних майстерень, а також хобі-майстерень. Основні переваги машини Продуктивність 1000 м³/год – забезпечує ефективне видалення тирси та стружки з одного робочого місця. Металевий, збалансований ротор WhirlWind – тиха, стабільна робота та підвищена довговічність. Пиловий фільтр і мішок для відходів – ефективне розділення забруднень і чисте повітря у майстерні. Високий вакуум і горизонтальна система всмоктування – ефективне всмоктування навіть дрібного пилу та стружки. Можливість прибирання приміщення – доданий широкий насадка для підлоги розширює функціональність пристрою. Компактні розміри – не займає багато місця в майстерні. Великі колеса та ергономічна ручка – легке переміщення в різних умовах роботи. Конструкція та технологія Серцем стружкоуловлювача FM230L1 є багатолопатевий ротор серії WhirlWind, встановлений горизонтально в металевому корпусі. Він забезпечує рівномірний тиск всмоктування та вищу якість роботи порівняно зі стандартними вертикальними конструкціями. Посилений двигун, що працює в безперервному режимі S1, гарантує надійність навіть при інтенсивному використанні. Додаткові конструкційні опори усувають вібрації та забезпечують тривалий термін служби системи всмоктування. Точність і продуктивність роботи FM230L1 працює зі швидкістю обертання 2800 об/хв, що дозволяє ефективно поглинати стружку, тирсу та дрібний пил, що утворюється під час роботи столярних і шліфувальних верстатів. Фільтраційна система усуває забруднення повітря, зменшуючи необхідність прибирання та покращуючи комфорт роботи оператора. У комплекті є велика насадка для підлоги, що робить пристрій також практичним пилососом для стружки. Застосування Столярні майстерні та меблеві фабрики Навчальні та шкільні майстерні Шліфувальні машини, пилки, фрезерні та рейсмусові верстати Очищення виробничих приміщень і технологічних ліній Стандартне обладнання Пиловий фільтр Мішок для відходів Насадка для підлоги Nedpfx Aisz A Ur Usyodb Металеві хомути Колеса з підшипниками та блокуванням Додаткове обладнання Всмоктувальний шланг Ø100 мм Оцинкований хомут Набір додаткових фільтраційних мішків Технічні дані Потужність двигуна (S1) 0,75 кВт Оберти двигуна 2800 об/хв Продуктивність всмоктування 1150 м³/год Вакуум 1020 Па Рівень шуму 65 дБ Об’єм мішків 90 л Кількість мішків 2 (фільтраційний + для відходів) Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм Висота 1550 мм Ширина 420 мм Довжина 800 мм Живлення 230 В Вага 27 кг FM230L1 з пиловим фільтром – це компактний і надійний стружкоуловлювач для щоденної роботи з деревиною та дерев’яними матеріалами. Обирайте якість, стабільність і фільтрацію промислового рівня – замовляйте вже сьогодні та покращте умови праці у вашій майстерні!