Придбати E-Packaging Used Labeling Machine With Capsuler - 2000 Bph б/у (122 130)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: J22143, загальна довжина: 5 200 мм, загальна висота: 2 391 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, зовнішній діаметр рулону етикеток: 400 мм, внутрішній діаметр рулону етикеток: 75 мм, загальна вага: 800 кг, вхідна напруга: 380 V, Технічні характеристики: Продукт: Мінімальна висота 40 мм Максимальна висота 330 мм Максимальний діаметр 150 мм Мінімальний діаметр 15 мм Етикетки: Максимальний зовнішній діаметр рулону 400 мм Внутрішній діаметр рулону 75 мм Максимальна ширина етикетки 150 мм Pjdszv S Rwepfx Am Hjrc Швидкість нанесення: мінімум 70 етикетів за хвилину (ppm) Швидкість подачі: максимальна (плавно регульована) 27,5 м/хв мінімальна 7,5 м/хв Габаритні розміри: Загальна висота 2391 мм Довжина 5200 мм Живлення: електричне 380 В змінного струму (трифазне), 50/60 Гц, 4 кВА пневматичне 0,06 м³/хв Ступінь захисту IP20 Управління параметрами за допомогою панелі Allen Bradley PanelView Plus 700 Стан: справний, професійно демонтований Примітка! Устаткування продається без системи камер Cognex. Додаткова інформація надається за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: REMUND AG (Швейцарія) Тип: Вакуумна пакувальна машина Продуктивність: 1–4 пакети/цикл Рік випуску: 2002 Кількість робочих місць: 2 Prodpfoz Hdbtex Am Hoc Продукція: Сир, м’ясо та інші великі за розміром харчові продукти З можливістю пакування у захисній атмосфері (MAP) Програмний контролер: Siemens S7 Стан: дуже добрий, повністю справна

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Звісно. Нижче наведено технічний опис і комерційну інформацію, придатну для презентації продукту, каталогу або пропозиції: ### Машина для пакування матраців Mertmakina з інтегрованою системою контролю якості Машина для пакування матраців від Mertmakina – це промислове рішення, розроблене для автоматизації та оптимізації процесу пакування матраців, що забезпечує швидкість, однорідність і якість кінцевої упаковки продукту. Обладнання інтегровано з системою контролю якості, що дозволяє контролювати основні етапи процесу пакування та виявляти можливі відхилення до виходу продукту. #### Основні характеристики * Автоматичне подавання та позиціонування матраца, що забезпечує безперервний і рівномірний процес. * Автоматична система пакування, адаптована до розмірів і характеристик різних моделей матраців. * Контроль нанесення та запаювання упаковки, що гарантує рівномірне та послідовне покриття. * Інтегрована система контролю якості, призначена для перевірки параметрів процесу, таких як позиціонування, цілісність упаковки та правильність запаювання. * Виявлення помилок і відхилень з можливістю сигналізації або автоматичної відбракування виробів, які не відповідають визначеним параметрам. * Інтуїтивно зрозумілий інтерфейс, що дозволяє оператору відстежувати стан машини, регулювати параметри та переглядати інформацію про процес. * Реєстрація та моніторинг даних виробництва та контролю, що сприяє відстежуваності та постійному вдосконаленню виробництва. * Міцна промислова конструкція, придатна для роботи в умовах безперервного виробництва. * Підвищена продуктивність і зменшення ручної праці, що одночасно зменшує варіативність між упаковками. Prsdpfx Aoz Dk Arjm Hoc ### Інтегрований контроль якості Інтеграція контролю якості перетворює машину на більш комплексну систему виробництва та перевірки. Кожен матрац можна контролювати протягом процесу, що дозволяє перевірити, чи правильно нанесено упаковку і чи відповідає продукт попередньо визначеним параметрам. У разі виявлення умов, що виходять за межі встановлених параметрів, система може генерувати сповіщення для оператора, а залежно від встановленої конфігурації, автоматично направляти продукт на перевірку або відбракування. Таким чином, це рішення сприяє зменшенню помилок при пакуванні, підвищенню однорідності кінцевого продукту, поліпшенню можливості відстеження та зменшенню відходів. ### Результат Машина для пакування матраців Mertmakina, оснащена інтегрованою системою контролю якості, забезпечує рішення, орієнтоване на автоматизацію, продуктивність, стандартизацію та контроль процесу, що дозволяє компаніям підвищити ефективність виробничої лінії та забезпечити послідовну кінцеву презентацію матраців.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M318, Вживаний блочний розливний агрегат MESAL Triblock 12000 пляшок/год – рік випуску 2011. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Це автоматичний ізобаричний розливний моноблок, розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізований для виробництва газованих напоїв. Виготовлений компанією MESAL у 2011 році, модель E30-30-10IA1, поєднує в собі миття, ізобаричний розлив і закупорювання на компактній роторній платформі, що підходить для середніх обсягів виробництва напоїв. Як універсальне вживане обладнання для лінії розливу, він забезпечує надійну промислову продуктивність упаковки з ефективною зміною формату та міцною конструкцією. Виробник: MESAL Модель: E30-30-10IA1 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 12 000 пляшок/годину (залежить від формату) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Формат пляшки: 0,24 л (240 мл) Розмір горловини: 28 мм Технологія розливу: Ізобарична (для газованих продуктів) Режим роботи: Автоматичний Електричні дані: 400 В, 60 Гц PLC/HMI: Система керування Omron Удосконалена автоматизація та системи керування: Моноблок інтегрує передову автоматизацію для забезпечення повторюваної точності розливу та стабільного контролю за вмістом вуглекислого газу. Програмований логічний контролер (PLC) Omron координує мийну карусель, ізобаричну розливну карусель і закупорювальний модуль із синхронізованими приводами. Зручні елементи керування допомагають оптимізувати налаштування форматів і скоротити час введення в експлуатацію. Psdpfx As Adt Nzsm Herc Автоматизація Omron PLC для надійної координації роботи обладнання. Централізоване керування мийним, розливним і закупорювальним модулями. Автоматичний режим роботи з параметрами, специфічними для кожного формату. Ізобаричне керування процесом для обробки газованих напоїв. З’єднані захисні решітки та дверцята для безпечної роботи. Інтеграція в виробничу лінію: Цей моноблок розроблений для безперебійної інтеграції в середовище виробництва напоїв і підходить для встановлення в повну вживану лінію розливу або як центральний вузол у промисловій системі упаковки. Він може бути з’єднаний у попередній частині лінії з обладнанням для зняття з піддонів і пневматичними транспортерами, а в наступній – з обладнанням для маркування, перевірки, пакування та укладання на піддони. Інтеграція в лінію з конвеєрами та системами накопичення/упакування. Сумісний зі стандартними компонентами для обробки ПЕТ-пляшок. Гнучкий для застосування з газованими напоями. Оптимізований для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,24 л; може бути адаптований для аналогічних форматів ПЕТ-пляшок. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Цей вживаний моноблок пропонується в робочому стані, що підходить для виробників напоїв, які шукають надійну продуктивність. Міцна конструкція типового обладнання MESAL забезпечує постійну доступність за умови належного технічного обслуговування та введення в експлуатацію. Готовий до експлуатації зі стандартним введенням в експлуатацію. Промислова якість конструкції для довговічності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC693, Вживана лінія розливу KRONES Sensometic VP-G, продуктивністю 12 000 пляшок на годину, для фруктових сиропів – рік випуску 1999. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця повна лінія розливу KRONES розроблена для розливу малинового сиропу, різних фруктових сиропів та спеціального цитрусового оцту при температурі розливу 25 °C. Лінія, випущена в 1999 році, обробляє скляні та ПЕТ-пляшки у трьох задокументованих форматах і поєднує в собі процес промивання, розливу, подвійного закривання та нанесення етикетки гарячим клеєм в інтегрованому промисловому процесі упаковки. Максимальна продуктивність: 12 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 0,7 л. Продуктивність: 10 000 пляшок/год зі скляними пляшками об’ємом 1,0 л. Продуктивність: 6 000 пляшок/год з ПЕТ-пляшками об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: скляні пляшки 0,7 л, 1,0 л і ПЕТ-пляшки 1,5 л. Електроживлення: 240/400 В, 50 Гц. Напрямок лінії: зліва направо. Сучасні системи автоматизації та управління: Розливна установка управляється за допомогою ПЛК Siemens S5 115 U. Триканальна промивна машина KRONES Variojet оснащена електронним клапанним управлінням, а верхня частина розливної машини та обидві станції закривання мають моторні регулювання висоти. Етикетувальна машина оснащена горизонтальним однорядним лазерним принтером для нанесення маркування в лінії. Етикетувальна машина Prontomatic має повний захисний кожух і відкидний моноблочний корпус, що забезпечує безпечну роботу та доступ під час виконання звичайних робіт з обслуговування лінії. Можливості інтеграції виробничої лінії: Psdpfxs Adtqxo Am Herc Ця конфігурація KRONES була розроблена як повна вживана лінія розливу та інтегрує процеси промивання, розливу, закручування, насадження та маркування в кількох позиціях. Стандартний механізм подачі, прямокутний вхід в етикетувальну машину та направляючі контейнерів, що використовують транспортерні гвинти, забезпечують безперервну подачу пляшок в зону маркування. Лінія підходить для промислових процесів упаковки сиропів та оцтів у скляні та ПЕТ-контейнери. Тип машини Виробник / Модель Рік випуску Промивна машина KRONES Variojet 2.520-070-113 1999 Розливна машина KRONES Sensometic VP-G 050-113/SV 10/SOV 10-S 1999 Закривальна машина Alcoa PP 10 / 360 Закривальна машина Alcoa K 10 / 360 Етикетувальна машина KRONES Prontomatic 720-12-6-4-180

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Prjdpfovlnv Esx Am Hoc Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: ET241, Вживана етикетувальна машина PE Labellers Adhesleeve 960-24T. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця потужна етикетувальна машина забезпечує надійне кільцеве нанесення етикеток на ПЕТ-контейнери в умовах високих вимог для виробництва напоїв та харчових продуктів. Модель Adhesleeve 960 24T, виготовлена компанією Pe Labellers, розроблена для забезпечення високої продуктивності та точного нанесення етикеток при мінімальному використанні матеріалів і скороченні часу простою. Виробник: Pe Labellers Модель: Adhesleeve 960 24T Рік випуску: 2010 Максимальна швидкість: до 30 000 пляшок на годину Поточний формат: 1,5 л Матеріал контейнера: ПЕТ Pedpfo Adyuksx Am Hjrc Тип етикетки: обертаюча, попередньо нанесена клейовим шаром (з рулону) Метод нанесення: клейовий, технологія з рулону Кількість головок: 24 Крок машини: 152 мм Напрямок обертання: проти годинникової стрілки Етикетувальні станції: 1 Максимальний зовнішній діаметр рулону: 600 мм Пристрій для рулонів: 2 з автоматичною заміною рулону Загальні габарити (Д × Ш × В): 3040 × 2650 × 2300 мм Сучасні системи автоматизації та керування Розроблена для сучасних промислових виробничих ліній, ця машина інтегрує ПЛК (програмований логічний контролер) і систему HMI (інтерфейс «людина-машина») для ефективної роботи, управління рецептами та забезпечення стабільної продуктивності. Електричні параметри відповідають стандартним вимогам до підключення живлення для зручної інтеграції. Електричне живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Встановлена потужність: 28 кВт Стиснене повітря: 7 бар Автоматизація: управління ПЛК/HMI з управлінням рецептами Підтримка переналагодження: комплект для зміни формату доступний окремо Захист машини: повна обробка та закриті точки доступу (характерно для цієї категорії обладнання) Можливості інтеграції у виробничу лінію Придатна для встановлення у вживану лінію розливу або як окрема етикетувальна станція, Adhesleeve 960 24T легко інтегрується з попередніми розливними машинами та наступними конвеєрами. Її система обертаючих етикеток, попередньо нанесених клейовим шаром, підтримує високошвидкісне виробництво напоїв зі зменшеним використанням матеріалів та ефективною обробкою матеріалів. Режим роботи: лінійний або автономний Інтерфейс конвеєра: стандартний подавач/видаляч пляшок для ПЕТ Гнучкість формату: поточна конфігурація для 1,5 л; додаткові формати з використанням змінних частин Обробка матеріалів: розроблена для циліндричних ПЕТ-пляшок Стан машини та історія технічного обслуговування Ця вживана етикетувальна машина повністю готова до роботи, професійно відремонтована та поставляється у відмінному робочому стані. Вона оснащена автоматичною системою заміни рулонів для скорочення часу простою та забезпечення безперервного нанесення етикеток при високій продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: SCIAC47, Вживана автоматична машина AVE для промивання та сушіння пляшок, продуктивність 3000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця автоматична машина призначена для внутрішнього промивання пляшок у процесі виробництва напоїв та промислового пакування. Виготовлена компанією AVE, модель RAI12, вона забезпечує надійну роботу для вживаних ліній розливу. Завдяки автоматизації на основі ПЛК, машина забезпечує стабільні цикли промивання для скляних контейнерів і гарантує, що чисті пляшки передаються на подальші етапи розливу та закупорювання. Виробник: AVE Модель: RAI12 Тип машини: Автоматична машина для внутрішнього промивання пляшок Рік випуску: 1999 Продуктивність: до 3000 пляшок на годину Матеріал контейнерів: скло Predpfx Amo Adtyte Hjc Сумісність з форматами пляшок: пляшки об’ємом 1,5 л Система керування: Автоматизація на основі ПЛК Розширена автоматизація та системи керування AVE RAI12 використовує платформу керування ПЛК для управління циклами промивання, синхронізацією та діагностики несправностей. Архітектура автоматизації забезпечує надійне поводження з пляшками, стабільний час обробки та спрощені послідовності запуску/зупинки. Типові функції для оператора включають керування циклами, сигналізацію та параметри рецептур, до яких можна отримати доступ через HMI або інтерфейс керування. Запобіжні блокування та контури аварійної зупинки захищають операторів і обладнання під час експлуатації та технічного обслуговування. Можливості інтеграції в лінію Ця машина для промивання призначена для безперебійної інтеграції в повну лінію розливу, і розміщується перед розливною машиною та після станцій палетизації та перевірки пляшок. Вона підтримує роботу в лінійному режимі зі стандартизованими інтерфейсами конвеєра та може працювати як окрема установка для спеціальних завдань з промивання. Підтримується обробка форматів для скляних пляшок об’ємом 1,5 л, що відповідає типовим процесам виробництва напоїв, зокрема води, вина та іншої продукції у скляній тарі. Продуктивність 3000 пляшок на годину доповнює пакувальні машини середньої швидкості у вживаних лініях розливу. Стан машини та історія технічного обслуговування Як вживана машина 1999 року випуску, ця машина для промивання є надійним рішенням для проектів у сфері вживаного промислового пакування. Якість інженерних розробок AVE відома своєю довговічністю та зручністю обслуговування, що забезпечує просте очищення та профілактичне обслуговування. Звичайне технічне обслуговування включає перевірку компонентів, що контактують з пляшками, перевірку форсунок і контурів промивання, а також перевірку вхідних/вихідних сигналів ПЛК і захисних пристроїв, щоб забезпечити стабільну якість виробництва. Експлуатаційні характеристики та універсальність RAI12 зосереджується на внутрішньому промиванні скляних пляшок і підготовці їх до подальших етапів розливу, маркування та закупорювання. Вона підходить для виробництва напоїв, де гігієнічне промивання перед розливом має вирішальне значення. Цикл керування ПЛК забезпечує стабільну обробку при заданій швидкості та підтримує стабільну ефективність роботи лінії. Конфігурація машини оптимізована для стандартних ліній розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: MBI20, Вживаний пакувальний моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок для пакування ящиків призначений для вторинної упаковки пляшок і поєднує в собі функції формування коробок, пакування, вставляння роздільників і закриття коробок в одному компактному корпусі. Виробник — TMG, модель COMBI 15 N-DA, цей уживаний пристрій оптимізований для виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, які вимагають надійної, безперервної роботи. Виробник: TMG Модель: COMBI 15 N-DA Рік випуску: 2008 Категорія: моноблок для пакування ящиків Продуктивність: до 3000 пляшок/год. Типи картону: коробки на 6 пляшок, коробки на 12 пляшок Сумісність з контейнерами: скляні пляшки Формат оброблюваної пляшки: 1,5 л Інтегровані секції: формувач коробів, високопродуктивний магазин, пакувальник, автоматичний роздільник, верхнє та нижнє закриття Система закриття: клейка стрічка (зверху і знизу) Система керування: PLC-контрольовані процеси Розширена автоматизація та системи управління Моноблок обладнано контролерами на базі PLC для синхронізованої роботи кожного модуля, що забезпечує стабільну продуктивність і високу повторюваність у кожній зміні. Автоматизоване управління координує формування коробок, групування і введення пляшок, вставку роздільників та закриття, мінімізуючи ручне втручання. Логіка керування підтримує швидку зупинку та запуск, діагностику помилок і стабільну роботу навіть при інтенсивних виробничих графіках, що типовий для вживаних ліній розливу. Централізоване управління PLC для всіх станцій Автоматизоване циклювання і блокування між модулями Prsdpfx Ajzb Ikrsm Hjc Постійна, відтворювана обробка скляної тари Призначено для ефективної переналагодження між коробками на 6 та 12 пляшок Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у виробниче середовище напоїв, перед палетуванням. Може працювати інтегровано з конвеєрами наповнювальних, етикетувальних і контрольних установок або як окремий пакувальний центр із вхідними та вихідними конвеєрами. Вбудований високопродуктивний магазин забезпечує безперервне подавання коробок, а автоматичне заклеювання стрічкою спрощує подальшу логістику. Інтегрована або автономна робота Високопродуктивний магазин для тривалих пауз обслуговування Підходить для розливу вина та інших продуктів у скляній тарі Працює з пляшками 1,5 л; можливість налаштування для картонів на 6 або 12 пляшок Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний моноблок для пакування ящиків пропонується у робочому стані та придатний для інтеграції у діючу пакувальну лінію. Виробництва 2008 року, відповідає промисловим стандартам пакування свого покоління й налаштований для обробки скляних пляшок із заклеюванням стрічкою. Його конструкція на базі PLC...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak Psdpjyhbygefx Am Hjrc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: TP128, Вживана машина для встановлення кришок AROL типу «підхопити та помістити» 10000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя машина для встановлення кришок Arol призначена для етапу встановлення кришок на вживаній лінії розливу та використовується для встановлення кришок типу «T» і пластикових гвинтових кришок на пляшки. Її система встановлення кришок, що працює за принципом «підхопити та помістити», забезпечує точну обробку та контрольоване встановлення кришок у процесі виробництва напоїв та при промислових застосуваннях у сфері пакування.Виробник: ArolРік випуску: 2008Максимальна продуктивність: до 10 000 пляшок на годинуСистема встановлення кришок: «підхопити та помістити»Типи кришок: кришки типу «T» і пластикові гвинтові кришкиНапрямок обертання: за годинниковою стрілкоюДокументована конфігурація головок: 8 головок, з посиланням на 6 головок для кришок типу «T» і 6 головок для гвинтових кришокВдосконалені системи автоматизації та управлінняСистема «підхопити та помістити» використовується для позиціонування кришок перед їх встановленням і підтримує повторювані, точні процеси встановлення кришок при швидкості лінії. Для конфігурації машини передбачено обертання за годинниковою стрілкою. Під час капітального ремонту можна оцінити конфігурацію головок для встановлення кришок, компоненти подачі кришок, датчики, приводи та функції управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між обробкою пляшок і встановленням кришок.Машину можна інтегрувати в автоматизовану схему лінії розливу за допомогою відповідних вхідних і вихідних конвеєрних систем. Її система обробки кришок актуальна для підприємств, які використовують різні типи кришок, за умови, що встановлено відповідні інструменти та забезпечено сумісність з горловиною пляшки.Можливості інтеграції в виробничі лініїЦя машина для встановлення кришок підходить для встановлення після машини розливу та перед машинами для нанесення етикеток, перевірки або вторинного пакування. Вона може бути частиною вживаної лінії розливу для ПЕТ- та скляних пляшок, де необхідне надійне встановлення кришок перед тим, як пляшки потраплять на наступний етап пакування.Для промислового пакування та виробництва напоїв конвеєри повинні рівномірно подавати пляшки до каруселі для встановлення кришок і виводити закриті пляшки, не перериваючи потік на лінії. Напрямні для пляшок, зірочасті колеса, системи подачі кришок і змінні деталі повинні бути налаштовані відповідно до необхідного профілю пляшки, форми горловини, розмірів кришок і типу кришки.Стан машини та історія технічного обслуговуванняМашина потребує технічного обслуговування та капітального ремонту. Такий стан робить її привабливою для покупців, які планують провести технічний огляд і капітальний ремонт перед введенням машини в експлуатацію. Програма капітального ремонту може зосереджуватися на механічному стані головок для встановлення кришок, механізмі «підхопити та помістити», компонентах передачі кришок, обертовому приводі та інтерфейсах для обробки пляшок.Перед повторним введенням машини в експлуатацію важливо перевірити зношені деталі, місця змащення, захисні пристрої, електричні компоненти та інструменти, що залежать від формату. Вказаний рік випуску 2008 року надає корисний контекст для… Psdjz E Dihepfx Am Hjrc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M269, Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину Цей моноблочний розливний агрегат був виготовлений компанією Bertolaso у 2012 році та пропонує високопродуктивну розливну систему для харчової промисловості. Хоча машина розрахована на максимальну швидкість 2000 пляшок на годину, вона ніколи не використовувалася, тому перебуває у відмінному стані. Моноблочний агрегат Olimpia 12/12/1 призначений для розливу в скляні ємності об’ємом 0,75 л і 1,5 л і особливо підходить для розливу столових вин і пива. Система промивання вживаного моноблочного розливного агрегата OLIMPIA 12/12/1 Pedpfxsvgvfko Am Hsrc Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину, здійснює промивання за допомогою системи захватів з 12 затискачами для скляних ємностей. Ця система забезпечує рівномірне очищення ємностей перед розливом. Завдяки уніфікованому методу обробки пляшки ефективно готуються, що зберігає цілісність кінцевого продукту. Конструкція забезпечує стабільний контроль потоку під час процесу промивання, що гарантує високу ефективність навіть за інтенсивних умов роботи. Технологія розливу: гравітаційні клапани з невеликою підтримкою вакууму Моноблочний розливний агрегат BERTOLASO оснащений 12 розливними клапанами, які дозують продукт за допомогою гравітації з невеликою підтримкою вакууму. Цей метод забезпечує точне дозування рідини, зменшує контакт з повітрям у ємності та сприяє збереженню якості та збільшенню терміну зберігання вина та пива. Фіксовані сопла для рівномірного розливу Фіксовані розливні сопла моноблочного розливного агрегата BERTOLASO забезпечують стабільний і безперервний процес розливу. Це забезпечує рівномірний розподіл рідини в ємності, що дозволяє ефективно обробляти великі обсяги виробництва. Крім того, така конструкція зменшує втрати продукту та оптимізує весь процес розливу. Робочий стан та стан зберігання Вживаний моноблочний розливний агрегат BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, продуктивністю до 2000 пляшок на годину, знаходиться на складі та ніколи не використовувався. Завдяки такому стану зберігання всі компоненти знаходяться в ідеальному стані та готові до негайного використання. Це робить машину ідеальним, повністю робочим рішенням, яке не потребує ремонту чи відновлення. Переваги виробництва вживаного моноблочного розливного агрегата OLIMPIA 12/12/1 Моноблочний розливний агрегат BERTOLASO особливо підходить для виробничих ліній, які вимагають високої гнучкості для різних розмірів ємностей і типів продукції. Завдяки можливості обробки ємностей об’ємом 0,75 л і 1,5 л, він пропонує широкий спектр застосувань. Зрештою, продумана конструкція оптимізує ефективність виробництва та забезпечує високопродуктивний розлив.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Станок для виробництва фальцевої покрівлі F3 з пристроєм для вимірювання довжини був розроблений нашою компанією для виготовлення фальцевих покрівельних панелей, які використовуються для монтажу дахів і фасадів різних будівель і споруд. Заготівки листового металу проходять через профілюючі ролики станка для надання бажаної форми фальцевої панелі. Такий метод виробництва дозволяє випускати панелі зі швидкістю близько 10 метрів за хвилину та підходить для будь-яких покрівельних компаній. Станок оснащений зручною системою регулювання ширини, що дозволяє переналаштувати його під інший розмір всього за кілька хвилин. F3 здатний працювати з панелями шириною від 200 до 700 мм. Можлива робота з металевими листами й рулонами з оцинкованої сталі, міді, цинку, алюмінію, нержавіючої сталі та ін. Predpfoh Aw Rnjx Am Hoc Максимальна товщина металу для обробки – 0,8 мм. Фальцескладач F3 може постачатися у стандартній комплектації або з додатковими опціями, які розширюють функціональні можливості станка та спрощують робочий процес. Додатково пропонуємо підлоговий розмотувач, який завдяки своїй легкості та компактним розмірам можна використовувати безпосередньо на робочому майданчику – досить встановити рулон, під’єднати його до станка і подавати матеріал. Додатково можна придбати пристрій для вимірювання довжини – він дозволяє прокатувати панелі однакової довжини в напівавтоматичному режимі без розмітки рулеткою чи стрічкою. Використання цих аксесуарів суттєво економить час і підвищує точність роботи. Разом із пристроєм вимірювання довжини клієнти часто замовляють поперечний ніж для різання панелей необхідної довжини відразу з рулона. Серед додаткових опцій – рифлені ролики для формування панелей із ребрами жорсткості, що надає покрівельній системі підвищену міцність. Станок може працювати як із цими роликами, так і без них. Додаткові ролики для виробництва радіусних панелей дозволяють виготовляти панелі з великим радіусом вигину, що дає можливість застосовувати їх у різних спорудах, наприклад, в ангарах. У нас є готові рішення для виробництва покрівельних систем ангарного типу. Для додаткового захисту від потрапляння сторонніх предметів і для підвищення безпеки роботи пропонується верхній кожух на станок – профілювальний станок F3 з захисним кожухом. Для закриття фальцевого замка рекомендуємо використовувати спеціальні фальцеві інструменти. Під час монтажу покрівельних панелей покрівельники застосовують спеціальні елементи кріплення – ковзаючі кляммери, тому ми пропонуємо преси для виробництва таких кріплень – формувачі ковзаючих кляммерів. Таким чином, використовуючи фальцескладальний станок F3, наші клієнти та партнери можуть виготовляти якісні фальцеві панелі з покрівлі, а з додатковими аксесуарами цей процес стає ще зручнішим і швидшим.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TP121, Вживана закривальна машина AROL з 8 головками – 16 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ротаційна закривальна машина розроблена для високопродуктивного закривання ПЕТ-пляшок у виробництві напоїв та харчових продуктів. Вироблена компанією Arol, вона має ротаційну конструкцію з 8 головками, що забезпечує стабільну продуктивність і точне нанесення кришок на промислових швидкостях. Компактні габарити та ергономічна висота робочого столу сприяють ефективній роботі на сучасних лініях розливу та промислових пакувальних підприємствах. Виробник: Arol Тип машини: Ротаційна закривальна машина Модель: 8 teste Кількість закривальних головок: 8 Максимальна швидкість: до 16 000 пляшок/год Матеріал контейнера: ПЕТ Pjdpfx Amjz E Dkre Hjrc Специфікація горловини/кришки: 38 мм різьба Напрямок обертання: Проти годинникової стрілки Тип транспортування: Наведення корпусу Максимальна висота пляшки: 320 мм Висота робочого столу (H): 1200 мм Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Сучасна автоматизація та системи управління. Ця ротаційна закривальна машина, розроблена для забезпечення стабільності та надійності, дозволяє точно наносити пластикові гвинтові кришки діаметром 38 мм на ПЕТ-контейнери. 8-головковий ротатор забезпечує рівномірний розподіл крутного моменту та стабільну продуктивність протягом тривалих виробничих циклів. Електрична конфігурація (400 В, 3 фази, 50 Гц) відповідає загальноприйнятим промисловим стандартам і полегшує інтеграцію в існуючі шафи управління та лінійні ПЛК. Швидка зміна форматів і зручні налаштування допомагають скоротити час переналагодження та збільшити доступність у виробництві напоїв і промисловій упаковці. Інтеграція у виробничі лінії. Машина може бути безперешкодно інтегрована у вживану лінію розливу або встановлена як окрема закривальна машина на новій лінії. Протилежний напрямок обертання та система наведення корпусу забезпечують плавне введення та виведення пляшок зі стандартних конвеєрів. Подавач кришок доступний як окрема опція для автоматизації подачі кришок і забезпечення безперервної роботи. Система обробки пляшок підтримує ПЕТ-формати висотою до 320 мм і забезпечує можливість обробки різних типів продукції на лініях з виробництва води, безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії. Стан машини та історія технічного обслуговування. Пристрій готовий до експлуатації. Він був відремонтований і пропонується з 6-місячною гарантією. У комплекті з сумісними запасними частинами, він пропонується в робочому стані на основі принципу «як є, з можливістю перевірки та затвердження» — ідеально підходить для підприємств, які шукають надійну вживану закривальну машину з мінімальним часом введення в експлуатацію. Продуктивність і універсальність. Розроблена для ПЕТ-контейнерів із горловиною з різьбою 38 мм, ця ротаційна закривальна машина підходить для широкого спектра застосувань у виробництві напоїв і харчових продуктів. Вона чудово підходить для води (тихої та газованої), безалкогольних напоїв, вина, пива, молока та олії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: SCIAC45, Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph Загальні характеристики вживаної мийної машини Kompass SK481 8000 bph Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph призначена для миття пляшок діаметром 45 мм і забезпечує номінальну продуктивність 8000 пляшок на годину. Компанія Kompass виготовила цю модель у 2009 році для середньошвидкісних ліній розливу. Особливо модель SK 481 пропонує компактне, ефективне рішення для виробничих ліній, де важливі сумісність обладнання та стабільна продуктивність. Завдяки цьому пристрій підходить як для нових інсталяцій, так і для модернізації існуючих потужностей. Pedpfx Aeyhbwrsm Horc Експлуатація та механічна конфігурація цієї вживаної мийної машини Ця мийна установка обертається проти годинникової стрілки, при цьому пляшки надходять справа наліво. Таку машину легко інтегрувати зі стандартними конвеєрними системами. Монтажна система включає 32 захвати, які міцно фіксують кожну пляшку під час миття. Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph виконує одноступеневу мийну операцію за допомогою стаціонарних форсунок і води як мийного середовища. Це забезпечує мінімальну складність в обслуговуванні та експлуатації. Оброблювані продукти та використання Вживана мийна машина Kompass SK481 8000 bph підходить для різних продуктів, зокрема алкогольних напоїв, соків, сиропів, олій, безалкогольних напоїв, міцного алкоголю, вина та води. Завдяки широкій сумісності обладнання підтримує лінії, на яких часто змінюються види продукції. Оператор може без суттєвих механічних змін використовувати машину у кількох категоріях напоїв. Однотипний метод обробки гарантує однорідний результат незалежно від рідини, що обробляється. Електричні та габаритні характеристики цієї вживаної мийної машини Машина працює від мережі 415 В, 50 Гц, споживаючи електричну потужність 3,0 кВт — це відповідає стандартним галузевим вимогам. Габарити машини — 1850 мм довжина, 2250 мм ширина, 2100 мм висота — оптимально підходять для більшості середніх залів розливу. Завдяки цьому інженери можуть легко інтегрувати обладнання в існуючі виробничі приміщення без значних перебудов, а розміри забезпечують зручне поєднання з іншими модулями лінії. Автоматизація та система управління Вживана мийна машина Kompass обладнана ПЛК Telemecanique для контролю автоматизованих процесів. Така система управління гарантує точне виконання циклів мийки та підвищує надійність роботи обладнання протягом усього строку служби. Компоненти Telemecanique відрізняються високою сумісністю з промисловими системами автоматизації, що полегшує діагностику та сервісне обслуговування. Завдяки цьому технічний персонал легко інтегрує машину до існуючих систем управління підприємства.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 41 000 h, номер машини/транспортного засобу: M278, Вживаний розливний моноблочний етикетоукладач Polaris для оливкової олії – 1400 пляшок на годину (BPH) Якщо ви шукаєте надійне та оптимізоване рішення для виробництва оливкової олії, розливний та етикетоукладальний моноблок Polaris стане чудовою інвестицією. Ця машина розрахована на швидкість приблизно 1400 пляшок на годину (BPH) і ідеально підходить для малих і середніх підприємств, які прагнуть підвищити ефективність виробництва, не жертвуючи при цьому якістю. Як вживане обладнання, воно завдяки своїй міцній конструкції та надійній технології також сприяє зниженню витрат на придбання, одночасно забезпечуючи високу продуктивність. 1. Основні характеристики В основі цього рішення для розливу лежить поєднання функцій розливу та етикетування в межах однієї виробничої лінії. Ось декілька важливих переваг: Моноблочна конструкція: розлив і етикетування об’єднані в одному пристрої. Продуктивність 1400 пляшок на годину: ідеально підходить для середніх підприємств. Сумісність з оливковою олією: розроблено для обробки рідин із подібною щільністю до харчової олії. Ергономічний дизайн: легкий доступ до компонентів для технічного обслуговування та очищення. Проста інтеграція: може бути легко додано до існуючої лінії розливу. Ці характеристики забезпечують максимальну ефективність роботи та оптимізують виробничий процес, зберігаючи при цьому якість оливкової олії, і кожна пляшка отримує професійний вигляд. 2. Переваги цього гібридного рішення для розливу та етикетування Впровадження розливного та етикетоукладального моноблока може принести значні переваги тим, хто хоче розвинути або модернізувати свою систему виробництва оливкової олії: Зниження експлуатаційних витрат: одна машина спрощує виробничий процес і зменшує витрати на технічне обслуговування. Оптимізація простору: завдяки компактній конструкції мінімізується необхідна площа для розміщення. Покращений контроль якості: менша кількість переходів між розливом і етикетуванням означає меншу кількість помилок і менше відходів. Гнучкість: машина може бути адаптована до різних розмірів пляшок і типів етикеток. Завдяки цим перевагам моноблок Polaris (M278) особливо підходить для підприємств, які прагнуть підвищити свою продуктивність, одночасно підтримуючи високі стандарти якості. Його продуктивність приблизно 1400 пляшок на годину гарантує швидку реакцію на потреби ринку. 3. Максимізація ефективності виробництва Оливкова олія потребує особливого догляду, щоб зберегти свої органолептичні та поживні властивості. Цей розливний та етикетоукладальний моноблок був розроблений з урахуванням цих аспектів і має високоякісні компоненти, які працюють разом, щоб забезпечити збереження чутливої природи продукту. Ключові фактори, які сприяють підвищенню ефективності виробництва, включають: Точне налаштування: можливість точного налаштування об’єму розливу зменшує... Pedpfx Amovvapxo Herc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Arburg 570H 2000-400 e² / Гібридна машина / Виробнича лінія з роботом Wittmann W823 Рік випуску: 07.2016 Ливарна головка: Діаметр шнека: 40 мм Вага виливка: 184 г Тиск впорскування: 2000 бар Об’єм дозування: 201 см³ Затискна частина: Затискна сила: 200 т Відстань між колонами: 570x570 мм Розмір притискних пластин: 795x795 мм Виштовхувач: електричний Затискна частина: колінний важіль Система керування: SELOGICA – сенсорний екран Додаткове обладнання: Машина в дуже хорошому технічному стані Гібридна машина: енергоефективна та надзвичайно тиха Мотогодини: год в автоматичному режимі Euromap 67 Інтерфейс для роботи з роботом Пневматичний клапан x 5 Система керування виймачем Пневматичний виймач x 3 Ливарний блок, що пройшов термічну обробку – біметалічний Основний двигун машини – серводвигун з приводом від інвертора – енергозбереження Ливарна головка приводиться в рух серводвигуном, яким керує інвертор Пропорційний клапан на ливарній головці – точне впорскування Машина з циліндром/акумулятором зі стисненим азотом (додатковий заряд для швидкої роботи) Централізована система змащення Автоматичне регулювання висоти інструменту Паралельні рухи Робот Wittmann W823 Рік випуску: 2015 4-осьовий робот: 3 осі приводяться в рух серводвигунами (електрично): X, Y (телескопічна), Z; вісь C – пневматична Хід по осям: X-550, Y-1000, Z-2500 Сенсорна панель керування Комплект систем безпеки для робота Робот з адаптером, конвеєр, захисний кожух Придбання робота та конвеєра за додаткову плату Розміри: Вага: 8550 кг Довжина/Ширина/Висота: 5.25x1.71x2.21 м Усі машини, що пропонуються, перед продажем запускаються нашими технічними спеціалістами. Можна отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у технічних випробуваннях на нашому підприємстві в місті Лодзь. Ціна: за запитом. Prsdpfx Asz Ip Tqjm Hsc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 26, Автоматична вагова пакувальна машина LAMAR SL-200 – 2015 рік. Продається автоматична вагова пакувальна машина / пакувальна лінія SL-200 польського виробника LAMAR, рік виготовлення 2015. Машина призначена для пакування сипучих продуктів, зокрема пелет, добрив, кормів, землі та солі. Основні параметри: Продуктивність при пакуванні пелет: приблизно 5 т/год. Діапазон налаштування ваги продукту в мішку: 5–25 кг. Регулювання довжини мішка: збільшення та зменшення з панелі оператора. Prsdpfx Ao Aa Duyom Hoc Тубус для плівки: 940 мм. Технічні характеристики та комплектація: 3-х канальний дозуючий ваговий механізм, блок формування мішків на 15 кг та інших форматів у вказаному діапазоні регулювання, блок формування клапана, блок склеювання плівки, сервопривід позиціонування горизонтальних затискачів, блок вимірювання довжини мішка для плівки без друку, роликовий перфораційний механізм, технологічний піддон, шафа управління, завантажувальний бункер. Машина в дуже хорошому технічному стані. Можливість надання відео роботи машини. Запрошую до зв’язку для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP109, Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину Вживана закупорювальна машина AVE 6T з продуктивністю до 7000 пляшок на годину забезпечує високу ефективність і універсальність для розливної промисловості. Вона спеціально розроблена для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, гарантує стабільні та надійні результати. Машина призначена для закупорок Stelvin-Lux, має шість закупорювальних головок, що забезпечує точність і рівномірність кожного циклу закупорювання. Окрім цього, конструкція машини максимізує виробничу швидкість і дозволяє обробляти до 7000 пляшок на годину. Така продуктивність допомагає підприємствам підвищувати ефективність роботи та підтримувати стабільну якість продукції. Prsdpevgvabefx Am Hoc Сумісність зі Stelvin-Lux Система розрахована під алюмінієві гвинтові закупорки типу Stelvin Lux розміром 30×60 мм. Такі закупорки забезпечують герметичне закривання, збереження якості продукту й подовжують термін зберігання. Виробники вина та напоїв часто обирають цей формат за його надійність. Машина працює за годинниковою стрілкою, що відповідає стандартному компонуванню розливних ліній і знижує потребу у дорогих доопрацюваннях. Компактна конструкція дозволяє легко інтегрувати машину у вже існуючі виробничі середовища навіть при обмеженому просторі. Безпека та зручність обслуговування Вживана закупорювальна машина AVE 6T до 7000 пляшок на годину підвищує рівень безпеки завдяки сучасним захисним системам. Такі функції захищають операторів від потенційних ризиків, знижують кількість нещасних випадків і підвищують безпеку праці. Крім того, конструкція дозволяє швидко отримати доступ до машини для простого обслуговування та дотримання галузевих стандартів. Технічні інструкції від Stelvin Lux містять детальні рекомендації щодо монтажу, обслуговування і усунення несправностей. Вони допомагають операторам швидко вирішувати проблеми, мінімізувати простої та підтримувати продуктивність. Модульна конструкція дає змогу технічному персоналу швидко замінювати компоненти й спрощує обслуговування та ремонт. Поточний стан і електричні вимоги Машина для Stelvin Lux знаходиться на складі та готова до негайного встановлення на новій виробничій лінії. Вона працює від мережі 400 В, споживає 3 кВт потужності та розрахована на частоту 50 Гц. Користувачам варто перевірити ці параметри для впевненості у сумісності з наявними електричними системами. Низьке енергоспоживання машини допомагає виробництву скорочувати експлуатаційні витрати без втрати продуктивності. Міцна робота та довговічність Ця машина витримує інтенсивні виробничі умови завдяки міцній конструкції. Шість закупорювальних головок забезпечують стабільну якість у кожному циклі роботи та гарантують дотримання високих виробничих стандартів. Підприємства розраховують на цю машину для досягнення амбітних виробничих цілей і збереження якості продукту. Її точність і ефективність роблять її цінною частиною будь-якої лінії розливу. Висновок щодо вживаної закупорювальної машини...

Стан: дуже добре (вживаний), - Габаритні розміри: 2480x1000x1450 мм - Рік випуску: 2006 - Упаковочний матеріал: ПВХ, поліолефін, поліетилен, поліпропілен Psdpfswyc Udex Am Hjrc - Максимальна довжина продукту: 680 мм - Максимальна висота продукту: 220 мм - Вага продукту: 0,25–10 кг - Максимальний діаметр рулону: 600 мм - Розміри запаювального плеча: 490 x 390 мм - Напруга: 400В - Вага: 360 кг - Обладнання після капітального ремонту: Машина готується під замовлення; терміни відвантаження та повернення узгоджуються індивідуально (вартість після капітального ремонту надається за запитом).

Стан: вживаний, Багатоголовкова різальна машина TRA2000/7/7, виробництва MAIR, включає: 1) Завантажувач пакетів з послідовним роз’єднувачем труб 2) Багатоголовкова різальна машина з 7 головами 3) Багатопозиційна розвантажувальна ложемента 4) Електричний пульт з живленням та керуванням Додатково може виготовлятися за індивідуальним замовленням: Prodpsymaypjfx Am Hec 5) Двостороння розвантажувальна ложемента 6) Новий електричний пульт керування з частотними перетворювачами для двигунів різання 7) Захисний акустичний та безпечний кожух Максимальна довжина труби: 7 500 мм Максимальна вантажопідйомність: 2 000 кг Круглі труби (зовнішній діаметр): 12 - 50 мм Квадратні труби (висота × ширина): 12×12 – 40×40 мм Прямокутні труби (висота × ширина): 12×16 – 50×30 мм Максимальна товщина стінки: 2,5 мм Довжина труб для порізки: 330 - 7 400 мм Кількість ріжучих головок: 7

Стан: вживаний, Автоматична розливна лінія для продуктів типу EX, тобто для продуктів, що розливаються в потенційній зоні вибухонебезпеки 2. Ці пристрої використовуються для таких продуктів: - мийні засоби, - засоби для чищення, - розчинники, - рідини для омивачів, - різні види рідкої хімічної сировини, - пластифікатори та інші технологічні рідини, - паливо та олії, - інші рідкі нафтохімічні продукти – звісно, за умови відповідності матеріалів та належного виконання вимог Ex. Розливний комплект складається з декількох елементів: - дозуюча машина ROBAK, тип: ANO-750, з дозуючими насадками Endress+Hauser DOSIMASS у стандарті EEx – це витратомір Коріоліса, який може безпосередньо вимірювати масову витрату, а також щільність і температуру, на основі яких обчислюється об’ємна витрата. - одноголова кришкозакручувальна машина ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, наразі у конфігурації для пляшок об’ємом 1 л із захисною кришкою для небезпечних продуктів. - подавач кришок ROBAK, тип: MPZ-03. - шафа управління. Можливість розливу в пляшки або каністри. Prsdszu Rqtspfx Am Hjc Продуктивність комплекту: 500 – 2000 пляшок/год. Повна технічна документація до машин. Можливість замовлення конвеєрних стрічок у стандарті Ex. Машини вживані, регулярно проходять технічне обслуговування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пакувальна машина Sandiacre TG320-L. Працює ідеально, готова до використання. Pjdsygqymopfx Am Hsrc

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC547, Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину, призначена для розливу тихого вина в скляні пляшки та підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Лінія забезпечує продуктивність 2000 пляшок на годину та працює виключно за годинниковою стрілкою. Кожна машина розроблена для забезпечення точності, сумісності та надійності при роботі з тихим вином у скляних контейнерах. Крім того, конфігурація підтримує безперервний і лінійний процес розливу з мінімальним ручним втручанням. Блок мікрофільтрації та подачі Процес починається з моношнекового насоса, оснащеного системою мікрофільтрації, виготовленої у 1999 році. Цей насос безпосередньо подає продукт у розливну машину та підтримує стабільний потік. Зокрема, блок фільтрації містить три корпуси, кожен з яких містить три фільтрувальні картриджі, а також усі необхідні з’єднувачі. Як наслідок, цей модуль гарантує мікробіологічну безпеку вина перед початком фази розливу. Машина для промивання SBR 1R. 4. 12. 132 Далі лінія проходить через машину для промивання SBR, модель 1R. 4. 12. 132, також виготовлену у 1999 році. Вона оснащена 12 захватами з фіксованими форсунками та виконує промивання пляшок з використанням циркульованої води. Зокрема, цей блок підтримує діаметри пляшок Champagnotta (90 мм), Borgognotta (80 мм) та Bordolese (72 мм). Таким чином, він забезпечує, щоб кожна пляшка досягла розливної станції, будучи вільною від твердих частинок і мікробіологічних залишків. Гравітаційна розливна машина Bertolaso Olimpia 12 Після промивання пляшки переміщуються до гравітаційної розливної машини Bertolaso Olimpia 12, яка має 12 розливних форсунок і була виготовлена у 1999 році. Ця машина працює з невеликою підтримкою вакууму, що забезпечує дбайливе поводження з продуктом. Варто зазначити, що вона підтримує кілька форматів, включаючи пляшки об’ємом 0,5 л (діаметр 63 мм), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta та Magnum (діаметр 110,5 мм). Відповідно, машина забезпечує гнучкість у виробництві партій. Коротко кажучи, розливна машина гарантує точний контроль об’єму та чисті цикли розливу, пристосовані для тихого вина. Блоки для укупорки металевими кришками та корковими пробками у вживаній лінії розливу для тихого вина Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину, має два окремі блоки для укупорки. По-перше, Bertolaso Alfa 110 наносить металеві кришки діаметром 29 мм за допомогою одноголової системи. Оператори можуть регулювати висоту вручну, і машина працює без попередньої обробки вакуумом. Наприклад, вона ефективно закриває пляшки шампанського Champagnotta та Magnum. По-друге, Bertolaso S. Gloria 500 R/S працює з корковими пробками діаметром 24 мм з використанням газової ін’єкції та однією головкою для укупорки. На відміну від першого блоку, вона не використовує вакуум. Крім того, вона працює з форматами діаметром від 63 мм до 110,5 мм, зберігаючи високу надійність у герметизації. Загалом, ці два блоки для укупорки дозволяють лінії працювати з різними типами закриття для тихого вина. Psdpfxo Adyyao Am Horc Машина для миття пляшок і система сушіння у вживаній лінії розливу для тихого вина.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NX1102193, СПЕЦИФІКАЦІЯ Розмір стола: 1244 x 230 мм Поздовжній хід: 700 мм Поперечний хід: 300 мм Вертикальний хід: 405 мм Хід пінолі: 125 мм Подачі пінолі: 0,045-0,086 мм/об Діаметр пінолі: 86 мм Конус пінолі: R8 Двигун шпинделя: 2,2 кВт Швидкість шпинделя (безступінчасте регулювання): 50-3500 об/хв Вага: 1200 кг Верстат виконаний у метричній версії КОМПЛЕКТАЦІЯ ВЕРСТАТУ Prjdpfx Amjy S Shwo Hec Система цифрової індикації (DRO) Sino на 3 осі Автоматична поздовжня подача столу Централізована одноточкова система змащення Галогенова робоча лампа низької напруги Захист шпинделя Система охолодження