Придбати Lindner-Recyclingtech Gmbh Одновальний Подрібнювач б/у (69 410)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 480 мм, довжина ротора: 2 000 мм, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Genox BH2000 Серія — важкий одновальний шредер, підходить для обробки різних матеріалів, включаючи пластик, дерево, гуму, папір, мідний кабель тощо. Загальна потужність двигунів — 150 кВт (також доступні варіанти на 110 кВт та 180 кВт) із посиленими коробками передач великого розміру, стандартна швидкість обертання вала — 80 об/хв. Ротор шириною 2000 мм і діаметром 480 мм оснащений 95 увігнутими реверсивними лезами з легованої сталі розміром 40 мм. Також доступні леза розміром 60 мм. Гідравлічне примусове подавання матеріалу відповідно до завантаження двигуна і таймерів. Параметри можуть бути легко налаштовані на місці залежно від оброблюваного матеріалу. Psdpfx Asz Ai Nqjiysgt Розмір вихідної фракції контролюється змінними ситами, встановленими під валом ротора в гідравлічно керованій рамі для сит.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 480 мм, ширина ротора: 1 500 мм, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, Серія Genox BH1500 — потужний одновальний шредер, призначений для переробки різних матеріалів, включаючи пластик, дерево, гуму, папір, мідний кабель тощо. Оснащується приводним двигуном потужністю 90 кВт (також доступні подвійний привід 110 кВт і 150 кВт) та високонавантаженим збільшеним редуктором, стандартна швидкість вала — 80 об/хв. Ротор має ширину 1500 мм і діаметр 480 мм, оснащений 84 змінними увігнутими зворотними лезами з легованої сталі товщиною 40 мм (також доступні леза 60 мм). Гідравлічна система примусово подає матеріал у відповідності до навантаження на двигун і таймерів. Параметри роботи легко налаштовуються на місці залежно від типу матеріалу. Розмір готової фракції контролюється змінними ситами, які встановлені під роторним валом у гідравлічній опорній рамі сит. Pgedsz Ai E Sopfx Aiyjt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 650 мм, ширина ротора: 2 200 мм, максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, Серія Genox BH2200 – потужний одновальний подрібнювач, призначений для переробки різних матеріалів, включаючи пластик, деревину, гуму, папір, мідний кабель тощо. Загальна потужність електродвигунів — 180 кВт (доступні також варіанти на 150 кВт і 220 кВт), з посиленими редукторами збільшеного розміру, стандартна швидкість обертання валу – 80 об/хв. Ротор шириною 2200 мм і діаметром 650 мм оснащений 95+6 шт. змінних двосторонніх (реверсивних) сегментних ножів із сплавної сталі товщиною 40 мм (також можливі ножі 60 мм). Гідравлічна система примусового подавання матеріалу працює відповідно до навантаження на двигуни та заданих таймерів. Робочі параметри машини легко налаштовуються на місці під конкретні матеріали. Pgjdpfxez Ai Ito Aiyot Розмір готової фракції контролюється змінними ситами, встановленими під валом-ротором у гідропривідній касеті для сит.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 400 мм, кількість лез: 35, ширина ротора: 800 мм, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, перфорація сита: 40 мм, строк гарантії: 12 місяці, Серія Genox V800 – Одновальний шредер, який підходить для обробки різних матеріалів, включаючи пластик, дерево, гуму, папір, мідний кабель тощо. Pgodsz Ai Srspfx Aiyet Привідний двигун потужністю 37 кВт (доступні опції 30 кВт та 45 кВт) з потужною підсиленою редукторною коробкою, стандартна швидкість вала – 80 об/хв. Ротор шириною 800 мм та діаметром 400 мм оснащений 35 змінними, увігнутими, реверсивними лезами розміром 40 мм, виготовленими з високоякісної легованої сталі з термообробкою. Гідравлічне примусове подавання матеріалу здійснюється відповідно до навантаження двигуна та заданих таймерів. Параметри легко налаштовуються безпосередньо на майданчику відповідно до типу матеріалів, які піддаються переробці. Розмір вихідної фракції контролюється змінними сітками, встановленими під роторним валом. Стандартний розмір – 40 мм, за запитом доступні інші варіанти. Устаткування знаходиться на складі у Великій Британії та Німеччині і доступне до негайної відправки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 400 мм, кількість лез: 45, довжина ротора: 1 000 мм, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, Genox серія V1000 – одновальний шредер, призначений для переробки різних матеріалів, зокрема пластику, дерева, гуми, паперу, мідного кабелю тощо. Оснащений приводним двигуном потужністю 45 кВт із посиленим надрозмірним редуктором, стандартна швидкість обертання вала – 80 об/хв. Ротор шириною 1000 мм і діаметром 400 мм обладнаний 45 увігнутими реверсивними лезами з легованої сталі товщиною 40 мм. Гідравлічне примусове подавання матеріалу здійснюється залежно від навантаження на двигун і таймерів. Робочі параметри легко програмуються на місці для оптимізації під конкретний тип матеріалу. Розмір фракції на виході контролюється змінними ситами, розташованими під роторним валом. Podpfx Asz Ai H Noiyogt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 480 мм, ширина ротора: 1 500 мм, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, Серія Genox K1500 – високопродуктивний одновальний шредер, призначений для обробки різноманітних матеріалів, включаючи пластик, дерево, гуму, папір, мідний кабель тощо. Привідний електродвигун потужністю 110 кВт (також доступні варіанти з подвоєним приводом на 90 кВт і 150 кВт) з посиленим надрозмірним редуктором, стандартна швидкість валу – 80 об/хв. Ротор шириною 1500 мм і діаметром 480 мм оснащений 88 увігнутими реверсивними ножами зі сплавної сталі розміром 40 мм. За запитом доступні ножі 60 мм. Гідравлічне, швидкодіючий плунжер типу маятник забезпечує примусову подачу матеріалу відповідно до навантаження на двигун та заданих таймерів. Всі параметри просто налаштовуються на місці відповідно до особливостей матеріалу. Розмір вихідної фракції контролюється змінними сітками, розташованими під валом у гідравлічно керованій люльці для кріплення сітки. Pedpfx Aez Ai Iyjiyogt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 220 мм, кількість лез: 23, довжина ротора: 600 мм, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, Гранулятор Genox серії V600 – одновальний подрібнювач, призначений для обробки різних матеріалів, включаючи пластик, дерево, гуму, папір, мідний кабель тощо. Оснащений приводним електродвигуном потужністю 18,5 кВт у поєднанні з посиленим збільшеним редуктором, стандартна швидкість обертання вала — 80 об/хв. Ротор шириною 600 мм та діаметром 220 мм обладнаний 23 вигнутими, змінними, двосторонніми ножами з легованої сталі високої якості, що пройшла термічну обробку (розмір ножа – 40 мм). Гідравлічна система подачі матеріалу керується навантаженням на двигун та таймерами. Параметри роботи легко налаштовуються безпосередньо на майданчику відповідно до типу матеріалу, що переробляється. Розмір фракції на виході контролюється змінними каліброваними сітками, розміщеними під ротором; стандартний розмір сітки — 40 мм, можлива комплектація іншими розмірами на замовлення. Дана машина є в наявності на наших складах у Великій Британії та Німеччині. Pgjdsz Ai Hcjpfx Aiyst

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2080092, Вживаний горизонтальний 5-осьовий обробний центр із подвійною шпиндельною головкою та подвійним робочим столом, що керується ЧПК Виробник: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Модель: BAW06-22 Рік випуску: 2011 Серійний номер машини: 2080092 Вага: приблизно 16 000 кг Технічні характеристики: - Горизонтальний обробний центр із ЧПК - 5-осьова конфігурація - Подвійна шпиндельна головка - Подвійний робочий стіл - Ходи: - Вісь X: 600 мм Psdpfxoz E Ddfj Aiysgt - Вісь Y: 600 мм - Вісь Z: 510 мм - Швидке переміщення: до 45 м/хв - Тип інструментального конуса: HSK-A63 - Швидкість обертання шпинделя: до 17 500 об/хв Комплектація: Машина в комплекті зі стандартним приладдям. Наявність: Доступна в короткий термін.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 4 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ZSS8501604002, загальна вага: 4 290 кг, діаметр ротора: 387 мм, кількість лез: 40, довжина ротора: 850 мм, ширина ротора: 457 мм, потужність: 40,75 кВт (55,40 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, частота обертання (хв.): 74 об/хв, рік останнього капітального ремонту: 2025, перфорація сита: 60 мм, строк гарантії: 6 місяці, вхідна напруга: 400 V, Однороторний шредер ZERMA ZSS 850-E 37 кВт Відкривання приймального бункера (мм): 1340 x 840 мм Корисна робоча камера: 690 x 730 мм Діаметр ротора x ширина (мм): Ø 387 x 850 мм Частота обертання ротора: 80 об/хв Модель ротора: E Редуктор з масляною ванною SEW: включено Кількість та розміри ножів: 40 / 34x34x22 мм Тримачі ножів із болтами: включено Кількість контр-ножів: 1 ряд з 3 Двигун класу IE3: 37 кВт Отвори сито: >40 мм, уточнюється Гідравлічне відкривання сито: включено Висота вивантаження: 560 мм Підключення до електромережі: 400 В +/- 5% / 50 Гц Потужність гідравлічного штовхача: 3,6 кВт Гідравлічний штовхач з 2 швидкостями: включено Передня притискна плита (рампа): включено Повітряно-масляний теплообмінник, встановлений на гідробачку Загальна довжина: 2085 мм - загальна ширина: 1940 мм - висота: 2435 мм Орієнтовна вага (кг): 4400 кг Пульт керування з контролером SIEMENS та меню налаштувань, таких як: рецепти, обслуговування, аварії тощо Довжина кабелю до пульта: 5 метрів Дивіться технічний паспорт та/або схему в додатку Pgodsxtp Dispfx Aiyot

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 650 мм, довжина ротора: 2 800 мм, потужність: 220 кВт (299,12 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, Серія Genox BH2800 — це потужні одновальні шредери, призначені для обробки різноманітних матеріалів, таких як пластик, деревина, гума, папір, мідний кабель тощо. Сумарна потужність двигунів складає 220 кВт (також доступні опції на 180 кВт та 264 кВт) з масивними посиленими редукторами; стандартна швидкість валу — 80 об/хв. Ротор має ширину 2800 мм та діаметр 650 мм, оснащений 125 випуклими, двосторонніми, високоякісними лезами з термообробленої легованої сталі товщиною 40 мм (опціонально — 60 мм). Подача матеріалу здійснюється за допомогою гідравлічного пристрою відповідно до навантаження на двигун та встановлених таймерів. Усі параметри легко налаштовуються на місці відповідно до типу оброблюваного матеріалу. Розмір вихідної фракції регулюється змінними сітками, розміщеними під ротором у гідравлічній рамі для сит. Стандартний розмір сита — 40 мм, за запитом можливе виготовлення сит із іншими параметрами. Pjdpfoz Ai S Eox Aiyogt

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 6 123 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20-22-004, Як новий, майже не використовувався Podoziaqfepfx Aiyegt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13100019, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 1 000 кг, Продається професійна розкрійний пил (оптимізувальний верстат) від відомої німецької компанії Winter Holztechnik, модель Optimax 100. Верстат повністю справний, регулярно проходить технічне обслуговування та готовий до негайного використання. Ідеально підходить для швидкого та точного розпилювання дефектів, а також для підготовки елементів із заданою довжиною на столярних виробництвах. Основні функції та переваги: Управління за допомогою ПЛК: Інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель, що полегшує програмування. Багатофункціональність: Можливість послідовного розпилювання (пам’ять до 10 розмірів) і розпилювання ліній, позначених флуоресцентною крейдою. Pedpfx Aezzw Uleiyogt Продуктивність: Верстат дозволяє замінити роботу кількох людей, забезпечуючи швидкість до 80 циклів на хвилину. Точність: Дуже висока точність розпилювання – +/- 1 мм. Технічні характеристики: Потужність двигуна пили: 7,5 кВт. Потужність двигуна подачі: 2,0 кВт (подача регулюється безступінчасто до 80 м/хв). Висота розпилу: макс. 100 мм. Діаметр пильного диска: Ø 455 мм (отвір 30 мм). Мінімальна довжина матеріалу: 300 мм. Живлення/повітря: 400 В / 8 бар.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Модельний ряд: Hammel, Arjes, Lindner Pronar VB 650 5-7-7 / 6-7-7 / 10-7-7 VB 750 6-7-7 / 5-7-7 / 10-7-7 Pjdpfx Aieztmghoyjgt VB 850 6-8-8 / 8-8-8 / 10-8-8 VB 950 6-8-8 / 10-8-8 / 10-10-10 AT-TEC Recycling Solutions GmbH — це металообробна компанія, яка спеціалізується на виробництві дробильних інструментів для подрібнювальних машин із власним зварювальним цехом. Наша досвідчена команда пишається тим, що пропонує високоякісні та індивідуальні рішення. Ми орієнтуємося на якість, інновації та задоволеність клієнтів, щоб гарантувати повну відповідність наших виробів вимогам замовника. Наші клієнти представляють різні галузі, зокрема управління відходами, компанії з переробки та виробники обладнання. Ми підтримуємо довгострокові партнерські відносини та раді постачати наші продукти і послуги компаніям, які шукають надійні та високопродуктивні рішення для подрібнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Модельний ряд: Hammel, Arjes, Lindner Pronar VB 650 5-7-7 / 6-7-7 / 10-7-7 VB 750 6-7-7 / 5-7-7 / 10-7-7 VB 850 6-8-8 / 8-8-8 / 10-8-8 VB 950 6-8-8 / 10-8-8 / 10-10-10 Pgjdpfx Aisztmgueyst AT-TEC Recycling Solutions GmbH — це металообробна компанія, яка спеціалізується на виробництві дробильних інструментів для подрібнювальних машин із власним зварювальним цехом. Наша досвідчена команда пишається тим, що пропонує високоякісні та індивідуальні рішення. Ми орієнтуємося на якість, інновації та задоволеність клієнтів, щоб гарантувати повну відповідність наших виробів вимогам замовника. Наші клієнти представляють різні галузі, зокрема управління відходами, компанії з переробки та виробники обладнання. Ми підтримуємо довгострокові партнерські відносини та раді постачати наші продукти і послуги компаніям, які шукають надійні та високопродуктивні рішення для подрібнення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, діаметр ротора: 400 мм, кількість лез: 78, довжина ротора: 1 400 мм, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, Genox V1500 Series – одновальний шредер, придатний для переробки різних матеріалів, включаючи пластик, дерево, гуму, папір, мідний кабель тощо. Привідний двигун потужністю 75 кВт з надміцним збільшеним редуктором, стандартна швидкість вала – 80 об/хв. Ротор шириною 1400 мм і діаметром 400 мм з 77 увігнутими, двосторонніми, спеціальними лезами зі сплавної сталі діаметром 40 мм. Гідравлічна система притискної подачі регулюється відповідно до навантаження на двигун і за допомогою таймерів. Параметри роботи шредера легко налаштовуються на місці відповідно до типу оброблюваного матеріалу. Розмір фракції контролюється змінними ситами, встановленими під роторним валом. Podpfx Aioz Ai Rhsyegt Доступна опціональна версія "Long Bed" (довге ложе) із збільшеною камерою подрібнення (відстань між ротором і гідравлічним подавачем – 1,3 м), що ідеально підходить для переробки габаритних виробів, таких як піддони, контейнери типу Wheelie Bin та ємності IBC.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, діаметр ротора: 400 мм, кількість лез: 55, довжина ротора: 1 200 мм, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), максимальна швидкість обертання: 80 об/хв, Серія Genox V1200 – одношнековий шредер, призначений для переробки різноманітних матеріалів, включаючи пластик, деревину, гуму, папір, мідний кабель тощо. Двигун потужністю 55 кВт із посиленим, збільшеним редуктором, стандартна швидкість обертання валу – 80 об/хв. Podpfoz Ai Ndex Aiysgt Ротор шириною 1200 мм і діаметром 400 мм оснащений 55 увігнутими реверсивними ножами із легованої сталі товщиною 40 мм. Гідравлічна система подачі матеріалу працює відповідно до навантаження на двигун та за розкладом таймерів. Параметри легко налаштовуються на місці для оптимальної роботи з різними матеріалами. Розмір вихідної фракції контролюється змінними ситами, встановленими під шнековим валом.

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Компонент 1: ATM-800 P – пристрій для зняття котушок у тангенціальному напрямку (2 шт.) Pgedjz Ap R Iopfx Aiyet Надійний пристрій для зняття котушок, що забезпечує контрольоване розмотування котушок мідного дроту. • Максимальний діаметр котушки: 800 мм • Максимальна ширина котушки: 300 мм • Отвори для захоплення: Ø52 / Ø56 мм • Максимальна вага котушки: 300 кг • Гальмівне зусилля: 100 - 2000 Н • Гальмівний момент: 3 - 800 Нм • Максимальна швидкість: приблизно 5 об/хв • Управління за допомогою ПЛК (програмованого логічного контролера) з датчиком моменту Компонент 2: HBK-40-S – автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки Професійний автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки на котушки та провідники. • Намотувальна головка з сервоприводом • Операторський термінал та дисплей • Інтегрована система направлення по осі X • Електричне гальмо з гістерезисом • Автоматичне регулювання перекриття за допомогою енкодера • Підходить для різних ізоляційних матеріалів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, оптична система огляду на основі оптоволокна з різними ендоскопами, як показано на доданих фотографіях. Pgjdpfx Aijz Dicqoyot

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K 0122, Обладнання: Маркування CE, Продам промисловий верстат K. Schulten KS AluKap 350-3, призначений для виробництва ролет із захисним коробом. Верстат використовувався протягом 10 років. Pjdpozxcn Eofx Aiyegt Технічні характеристики: - Виробник: K. Schulten GmbH & Co. KG – Німеччина - Модель: KS AluKap 350-3 - Рік виробництва: 2011 - Номер верстата: K 0122 - Максимальна ширина захисного короба: 3500 мм - Мінімальна ширина захисного короба: 500 мм - Живлення: 400 В / 50 Гц / 2,5 кВт - Витрата повітря: приблизно 250 л/хв - Тиск пневматичної системи: 8 бар - Маса: приблизно 900 кг - Маркування CE Стан: вживаний, справний. Причина продажу: заміна на новішу модель. Верстат буде готовий до передачі приблизно через 3 тижні. Можна приїхати та подивитися, як він працює. Ціна: 20 000 євро (без ПДВ).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1605269/1, загальна ширина: 630 мм, загальна висота: 1 115 мм, загальна довжина: 1 010 мм, робоча ширина: 460 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 200 кг, потужність: 0,37 кВт (0,50 к.с.), діаметр ролика: 100 мм, висота проходу: 80 мм, швидкість подачі по осі X: 35 м/хв, тип регулювання висоти: механічний, ємність бака: 2 л, ширина рулону: 450 мм, вхідна частота: 50 Гц, висота заготовки (макс.): 80 мм, Обладнання: двосторонній, Продається доглянута машина для нанесення клею та валками виробництва Axel Wirth Maschinen GmbH, модель LW 100/450. Машина виготовлена у 2021 році, має відносно невелику кількість відпрацьованих годин і перебуває у відмінному технічному стані. Особливою перевагою є можливість регулювання швидкості роботи або подачі (від 6 до 35 м/хв). Завдяки цьому машину можна гнучко адаптувати до різних заготовок, матеріалів і матеріалів для нанесення. Машина встановлена на міцній, мобільній рамі з блокованими колесами. Це дозволяє легко переміщувати її в межах виробництва та надійно розміщувати на необхідному місці. В наявності є всього дві машини однакової конструкції. Вказана ціна діє для однієї машини. У разі придбання обох машин можлива вигідна ціна за комплект. Pgedpfx Ajzr H Aaeiyjt Модель LW 100/450 підходить для рівномірного нанесення рідких і пастоподібних матеріалів на плоскі або текстуровані заготовки, наприклад: - Клей і клеєвий матеріал - Олія та віск - Морилка та ґрунтовка - Фарби та дисперсії - Смоли та аналогічні матеріали для нанесення Можна обробляти, зокрема, деревину, масивну деревину, паркетні дошки, ДСП, пробку, картон, метал, камінь, гуму та ізоляційні матеріали. Об’єм матеріалу, що наноситься, можна регулювати за допомогою бічних регулювальних пристроїв. Валки та ємності для клею можна легко знімати, що полегшує очищення машини. Технічні характеристики та комплектація: Виробник: Axel Wirth Maschinen GmbH Модель: LW 100/450 Рік виготовлення: 2021 Номінальна ширина: 450 мм Робоча ширина: приблизно 460 мм Висота прохідного отвору: приблизно 80 мм Діаметр валків для нанесення: 100 мм Об’єм ємності для клею: приблизно 2,3 літра Потужність приводу: 0,37 кВт Регульована швидкість роботи або подачі Валки для нанесення зверху та знизу Окремий шафовий блок керування Головний вимикач та кнопка аварійної зупинки Мобільна рама з блокованими колесами Маркування CE Стан: вживана, доглянута та в відмінному технічному стані Відпрацьовані години: відносно невелика кількість Огляд та пробний запуск можливі за попередньою домовленістю. Самостівний вивіз з місця розташування в місті Леун. Доставка транспортною компанією може бути організована за домовленістю. У разі виникнення запитань або зацікавленості, будь ласка, зв’яжіться з нами. Ми будемо раді надати додаткову інформацію та фотографії. Ціна: 5900 євро з ПДВ (може бути виділена окремо) за машину. Ціна за комплект обох машин: за запитом. Вся інформація надається на основі наявних знань. Продаж здійснюється на умовах, що діють для продавця щодо вживаних машин.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Podpfx Aez Ag Rrjiyegt - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. Pgjdpsz Agv Uefx Aiyst - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Pgjdoz Agw Eepfx Aiyot - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм Pedpfx Aiszz Rpcjyegt - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-0000-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 250 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 50 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 22 V, Zens, багатофункціональна машина точкового зварювання, 250 кВА, MF – 23 кН – 50 кА – рік випуску 2013 Пропонується до продажу високоякісна багатофункціональна машина точкового зварювання Zens, виконана в міцній промисловій конструкції. Установка розроблена для складних процесів точкового зварювання та ідеально підходить для серійного виробництва в автомобільній, машинобудівній, електротехнічній та металургійній промисловості. Машина працює за допомогою сучасної технології середньої частоти (MF) і досягає потужності зварювання 250 кВА при 50% коефіцієнті використання. Потужний перетворювач середньої частоти SER (700 А) забезпечує максимальний зварювальний струм 50 кА та гарантує найвищу стабільність процесу, а також відтворювані результати зварювання. Завдяки максимальній силі зварювання 23 кН і вильоту 300 мм, установка підходить для широкого спектра застосувань точкового зварювання. Технічні характеристики Виробник: Zens Тип машини: Багатофункціональна машина точкового зварювання Рік випуску: 2013 Потужність зварювання: 250 кВА (середня частота / MF) при 50% коефіцієнті використання Максимальний зварювальний струм: 50 кА Перетворювач середньої частоти SER: 700 А Система управління зварюванням: SER-Mega1 Максимальна сила зварювання: 23 кН Виліт: 300 мм Обладнання Захисний кожух, що відповідає вимогам CE Система безпеки у вигляді світлового бар’єру (CE) Зварювальний стіл для зварювання з силою до 23 кН Podpszqucfsfx Aiyjgt Інструмент для компенсації тиску Система забезпечення якості QSF-M Система вимірювання ходу для контролю процесу Система управління ПЛК (Siemens S7) Міцна промислова конструкція для безперервної роботи в промислових умовах Поєднання потужної технології середньої частоти, точного регулювання сили та ходу, а також сучасної системи управління зварюванням ПЛК і SER гарантує високу надійність процесу та стабільні, відтворювані результати зварювання. Завдяки повному комплексу заходів безпеки CE, машина легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Установка знаходиться в доглянутому стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю.