Придбати Mettler Toledo Seven Excellence б/у (4 273)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, СУПЕРЦІНА!!! ЗАРАЗ ЛИШЕ 6000 євро!!! Ndodjzcqy Eepfx Akcoc Taylor Hobson Talyrond 265 – прилад для вимірювання круглості. Надзвичайно точний, дозволяє вимірювати круглость лінз, оптики, поршнів, деталей турбін, труб, валів, а також ексцентриситет, наприклад, кулачків на розподільчому валу або шийок колінчастого валу. Цей прилад буде цікавий, зокрема, компаніям, що займаються автоспортом і тюнінгом. На першому фото – "типове зображення" з каталогу Taylor Hobson, на ньому показано, як виглядає прилад, за винятком комп’ютера, який є новішим і сучаснішим від HP, має компактний форм-фактор... Максимальний діаметр 350 мм Максимальна висота перевірюваної деталі 500 мм (якщо потрібно більше, можна вимірювати двома частинами, тоді максимальна висота становить 1000 мм...) Автоматичне центрування заготовки +/- 5 мм Максимальна вага перевірюваної деталі 40 кг Системою користувалися дуже мало, вона має лише двох власників. Перший власник, у якого я її придбав, був виробником імплантатів у Гамбурзі. Там її використовували в «абсолютно стерильному середовищі», тому вона в надзвичайно чистому стані. Вона ніколи не перебувала в брудній машинні залі. Рік випуску приблизно 2003–2005. Програмне забезпечення Taylor-Hobson, звісно, є і працює на комп’ютері HP, що входить до комплекту (без пароля...). Воно також є на USB-накопичувачі, можливо, для встановлення на іншому обладнанні у вас. У комплекті є оригінальний стіл Taylor-Hobson, комп’ютер, монітор, сім (7!) щупів, кожен з яких коштує чимало. Також є зразок/зразок лінзи (напівсфера) для калібрування! Дуже детальна інструкція з експлуатації є на USB-накопичувачі, а також усі схеми та функціональні діаграми! Система буде відправлена ​​транспортною компанією на двох європалетах. Вона вже надійно закріплена на них. Talyrond 265 і стіл будуть додатково захищені бульбашковою плівкою тощо та обмотані стрейч-плівкою для транспортування. Сама система зафіксована «транспортними фіксаторами»... Доставка здійснюється за рахунок покупця на двох європалетах. Систему обов’язково повинен змонтувати та ввести в експлуатацію сервісний працівник Taylor Hobson, який також виконає повторне калібрування системи на місці. Це рекомендується робити кожні кілька років... Під час монтажу та введення в експлуатацію можуть виникнути помилки. Наприклад, є деякі фіксуючі гвинти, які використовуються для транспортування, і якщо їх забути, система може бути пошкоджена під час запуску... Це справді дуже доглянута, дуже точна система, яка ще багато років буде надійно працювати!!

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний), Продається: Надійний вставний пристрій для встановлення за пакувальною машиною Multivac. Nodpfx Akozt Ib Tocsdc Цей вставний пристрій забезпечує перехід з 4 ліній на 1 лінію, після чого продукт проходить через металодетектор з механізмом відкидання. Виробник: Automation Systems BV Тип: Вставний робот Automation Systems BV з металодетектором Mettler Toledo та механізмом відкидання, Тип робота: BCE001 Рік випуску: 2013, напруга: 400 В, 16 А Можливий огляд обладнання безпосередньо на місці. - транспортування за домовленістю - оформлення експортної документації, за потреби - акуратне завантаження включено У разі виникнення запитань або коментарів, будь ласка, звертайтеся до нас.

Стан: дуже добре (вживаний), 3000 л. Комплексний пілотний біореактор/система ферментації Комплексна установка пілотного біореактора об’ємом 3000 л, повністю встановлена на рамі та інтегрована в конструкцію з нержавіючої сталі. Уся система розроблена як єдина конструкція з нержавіючої сталі, що включає технологічний резервуар, насоси, трубопроводи, клапани, контрольно-вимірювальні прилади, систему управління та допоміжне обладнання. Конструкція обладнана платформою та сходами для доступу. Ця установка ідеально підходить для тестування, розробки та оптимізації процесів ферментації в пілотних масштабах. Основні компоненти: - Конічний технологічний резервуар з нержавіючої сталі - Максимальний робочий об’єм: 3000 л - Обігрівальна/охолоджувальна сорочка - З’єднувальний штуцер для відбору проб - Спеціально розроблений дифузор для подачі повітря/газу - Аналізатор відпрацьованих газів Cambridge Sensotec Rapidox 3100 - 4 дозувальні насоси Watson Marlow 0XZ-63L/4 - pH-сенсор Mettler Toledo InPro3250i - Датчик розчиненого кисню MT 6850i - Датчик температури Endress+Hauser TMR35 - Повітряний компресор Aerzen з електродвигуном потужністю 7,5 кВт - 2 повітряні фільтри з PTFE, номіналом 0,2 мкм - Плунжерний насос Bran+Luebbe N-K11 - Шнекові насоси Netzsch 4NL30A і 4NL40A - Система рециркуляції - Комплексна система CIP - Система контролю газу, включаючи регулювальні клапани та контролери потоку - Система управління ПЛК для насосів, клапанів, температури, розчиненого кисню та інших технологічних параметрів - Система SCADA для моніторингу, управління, збору даних і експорту даних - Каскадне управління розчиненим киснем - Комплексна конструкція з нержавіючої сталі з платформою та сходами - Вібруюче сито Sweco – три яруси, не видно на фотографіях. Ndodpszw Rklefx Akcoc - Відвідний патрубок сита - Шнековий прес - Можливість асептичної обробки за допомогою модифікації резервуара Поточна установка не розроблена як асептична система. Однак існуючий технологічний резервуар можна замінити на відповідний асептичний резервуар, що дасть змогу адаптувати установку для асептичних процесів ферментації. Включає документацію та технічні знання від виробника. Крім того, надаються всі наявні технічні знання щодо встановлення, експлуатації та обслуговування, що забезпечує чудову основу для подальшого введення в експлуатацію, експлуатації та обслуговування. Комплексна інтегрована пілотна система Високоефективна пілотна система ферментації об’ємом 3000 л, що поєднує технологічний резервуар, насосне обладнання, дозування, аерацію, контроль температури, систему CIP, технологічні контрольно-вимірювальні прилади та сучасну систему управління ПЛК/SCADA в комплексну конструкцію з нержавіючої сталі. Чудове рішення для розробки, тестування та оптимізації процесів ферментації в пілотних масштабах.

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 114058, Вживаний металодетектор Metla Toledo Safe Line Використовувався для 60 000 булочок на годину Виведений з експлуатації у 2024 році Пневматична система відбракування Контейнер для відбракування з кришкою та датчиком Стрічка у комплекті Ліва сторона (LH) машина Права сторона (RH) машина Njdpfxoy R S Ize Akcsdc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Продуктивність: 20-25 т/год Рік випуску: 2018 У дуже хорошому стані Складається з: 1 Дозуючий та сортувальний стіл TRV 25 зі спеціально великим бункером - З двома вібраційними двигунами - З двома зонами просіювання - Загальна довжина: 2550 мм - Висота вихідного отвору: 1350 мм - Розміри бункера: 1800 x 1750 мм - Висота завантаження: приблизно 2200 мм Блок для зняття шкірки з винограду та сортування з: 1 Машина для зняття шкірки з винограду Bucher Delta E4 Nedpozcnx Eefx Akcjdc - Стандартна комплектація - Циліндр для зняття шкірки PHD 25 мм - З 2 чистячими кулями 1 Сортувальний блок DELTA Trio XL - Роликовий стіл з 36 сортувальними роликами - Регульована ширина: 15–19 мм - Рама з нержавіючої сталі, міцна - Мобільна конструкція, з поворотними колесами 1 Подрібнювач винограду F20 1 великий бункерний насос з вагами - Об’єм: 2500 кг - Міцна базова рама з ніжками та колесами - З вбудованими тензодатчиками - Ваги Mettler Toledo - Вбудований масляний насос - Продуктивність: 15 т/год

Стан: новий, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 16 кВт (21,75 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 227 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 700 мм, загальна довжина: 1 100 мм, загальна висота: 1 400 мм, строк гарантії: 12 місяці, опалювальна потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), Повітряний чилер/тепловий насос Blue Box Epsilon Echos 16 кВт / 18 кВт Холодопродуктивність: 16 кВт (12/7 — 35°C) Теплопродуктивність: 18 кВт (40/45 — 7°C) Рік виробництва: 2017 Опції: тепловий насос Теплообмінник: пластинчастий Холодильний контур: 1 шт. Ndedpfxjx Uyf Ae Akcjc Компресори: 1 шт. Siam (спіральний, інверторний) Тип холодоагенту: R410A Кількість вентиляторів: 2 шт. Габаритні розміри: 1,10 x 0,70 x 1,40 м Вага: 227 кг Напрацювання: 268 год Стан: відмінний, як новий СТАН, ТЕСТУВАННЯ ТА ГОТОВНІСТЬ Чилер / Kaltwassersatz / проходить сім етапів технічної перевірки та верифікації робочих параметрів. Додатково обладнання тестується на власному випробувальному стенді з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів згідно з вашими вимогами. Після тестування ви отримаєте детальний звіт з експлуатаційними показниками й загальним станом чилера. Чилер / Kaltwassersatz / готовий до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам з розрахунком холодильної потужності, підбором оптимальної схеми охолодження та конфігурацією необхідних опцій обладнання. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Якість обладнання підтверджується гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Сприяння у навантаженні, оформленні експортної документації та логістичному супроводі Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний звіт про випробування надаються негайно за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Машина для випробування матеріалів / Універсальна випробувальна машина Тип: BT2-FZ1.0TN.D16.001 Базова система: zwickiLine Z1.0 TN Спеціальна багатоосьова система для випробування матеріалів на скручування, 1 кН / 2 Нм Технічні характеристики: Діапазон випробувань: Максимальна осьова випробувальна сила Fmax: 1 кН Налаштований максимальний випробувальний момент Mmax: 2 Нм Види випробувань: розтягування, стиснення та скручування Осьовий привід / рухома платформа: Швидкість руху платформи: від 0,0005 до 2 000 мм/хв Макс. швидкість повернення: 2 000 мм/хв Відхилення швидкості: макс. 0,05 % Роздільна здатність ходу: 0,0554 мкм Точність повторюваності позиціонування: ±2 мкм Регулятор: адаптивний Цикл регулювання: 1 000 Гц Випробувальна камера: Висота випробувальної камери при русі платформи під кутом вгору: від 235 до 1 065 мм Висота випробувальної камери при русі платформи під кутом вниз: від 90 до 920 мм Глибина випробувальної камери: 105 мм Розміри базової машини: Висота несучої рами без верхньої платформи: приблизно 1 289 мм Ширина з електронною системою машини: приблизно 411 мм Глибина з електронною системою машини: приблизно 622 мм Вага базової машини: приблизно 76 кг Тип: привід для скручування Артикул: 1023835 Максимальний привідний момент: 20 Нм Швидкість обертання: від 0,01 до 20 об/хв Точність встановленої швидкості приводу: 0,05 % Цикл регулювання: 1 000 Гц Максимальна допустима осьова випробувальна сила на приводі для скручування: ±5 кН Підключення до мережі приводу для скручування: 230 В / 1 фаза / N / PE Частота мережі: 50 / 60 Гц Споживання потужності при повному навантаженні: приблизно 2,3 кВА Датчик моменту: Артикул: 069536 Номінальний момент: 2 Нм Межний момент: 150 % від номінального моменту Клас точності 1, починаючи з: 0,008 Нм Клас точності 0,5, починаючи з: 0,02 Нм Njdpfozwvtxox Akcjdc Ступінь захисту: IP65 Датчик сили: Тип: Zwick / Roell Xforce HP Артикул: 069531 Номінальна сила: 1 кН / 225 фунтів-сили Макс. робоча сила: 150 % від Fном Клас точності 1, починаючи з: 2 Н Клас точності 0,5, починаючи з: 10 Н Ступінь захисту: IP54 Вимірювальна та керуюча електроніка: Zwick / Roell testControl II Частота збору вимірювальних даних: 400 кГц Передача вимірювальних даних на ПК: 500 Гц Можливість розширення до: 2 000 Гц (опція) Цикл регулювання: 1 000 Гц Інтерфейс ПК: Ethernet Корекція часу затримки вимірювального сигналу: для всіх каналів Ступінь захисту електроніки: IP32 Захисна система: Поворотний передній захисний пристрій Електрично контрольована блокування Захисний екран із прозорого полікарбонату Товщина матеріалу захисного екрана: 6 мм Розміри захисного пристрою: Висота: приблизно 1 237 мм Ширина: приблизно 435 мм Глибина: приблизно 238 мм Випробувальні інструменти / аксесуари: Пневматичний універсальний тримач для систем Pen Макс. сила затиску: 200 Н Подача стисненого повітря: 8 бар, відфільтроване та без мастила Пневматичний 3-пальцевий затискач Макс. сила затиску: 50 Н Подача стисненого повітря: 8 бар, відфільтроване та без мастила Блок вирівнювання Датчик моменту 2 Нм Датчик сили Xforce HP 1 кН Привід для скручування Передній захисний пристрій Електронна система машини Zwick/Roell Програмне забезпечення: Zwick / Roell testXpert III, програмне забезпечення для випробувань, версія: 1.2 + Універсальний вимірювальний прилад ALMEMO 2450 Датчик вологості/температури FHAD4641 + Прецизійні ваги Mettler Toledo Тип: Mettler WXSE + Система візуального розпізнавання кольору Артикул Zwick: 3004644 Візуальний датчик: IV-G500CA Блок обробки даних:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, У розпорядженні є дванадцять машин, що використовуються в галузі переробки харчових продуктів і м’яса, зокрема чотири металодетектори, дві машини для видалення кісток, а також по одній машині для зважування та маркування, мийка для ножів, сепаратор, універсальний слайсер, стрічкова пилка для м’яса та контрольна вага. 1) Машина для зважування та маркування Bizerba GS, виконання: автоматична вага для зважування окремих одиниць продукції з пристроєм для друку цін. 2) Мийка для ножів Itec 22560-EL, рік випуску: 2009, швидкість транспортування: приблизно 2,6 м/хв, продуктивність очищення: приблизно 14 тримачів ножів/хв, об’єм резервуара для води: приблизно 270 л, макс. температура води для миття: приблизно 43 °C, температура води для ополіскування: приблизно 82 °C. Njdpszwgiqjfx Akcsdc 3) 2 × металодетектори Pulsotronic M-Pulse2 InFlex65 compact, рік випуску: 2013, призначені для виявлення металів у рідких і пастоподібних продуктах, вільний діаметр труби для продукту: приблизно 57 мм. 4) Металодетектор Pulsotronic M-Pulse 2 InFlex 65-3, рік випуску: 2018, призначений для розливних машин, а також рідких і пастоподібних продуктів, висота труби для продукту: приблизно 950 мм – 1250 мм, вільний діаметр труби для продукту: приблизно 57 мм. 5) Металодетектор Mettler Toledo Safeline. 6) Сепаратор Cri-Man SM300/50 для розділення твердих речовин і рідини, конструкція: шнековий прес-сепаратор, швидкість обертання шнека: приблизно 33 об/хв, розмір комірок сита: 0,5 мм, пропускна здатність: приблизно 37 м³/год, вага машини: приблизно 465 кг. 7) Машина для видалення кісток Weber ASA 560, рік випуску: 2003, робоча ширина: приблизно 560 мм. 8) Машина для видалення кісток Maja ESM/3550, рік випуску: 2004, робоча ширина: приблизно 554 мм, швидкість різання: приблизно 22 м/хв, розміри машини (X/Y/Z): приблизно 986 мм/696 мм/988 мм, вага: приблизно 170 кг. 9) Універсальний слайсер Bizerba VS 12 F, діаметр диска: 350 мм, макс. товщина нарізки: 24 мм, макс. діаметр круглого продукту: приблизно 270 мм, макс. розміри прямокутного продукту: приблизно 315 мм/245 мм, швидкість обертання диска: приблизно 266 об/хв, розміри машини (X/Y/Z): приблизно 860 мм/770 мм/480 мм, вага: приблизно 48 кг. 10) Стрічкова пилка для м’яса Kolbe. 11) Контрольна вага Liebel LWS1400, діапазон зважування: приблизно 100 г – 6000 г. Можливий огляд на місці.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1406, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів Продуктивна промислова машина для волого-термічної обробки текстильних виробів великої ємності (3300 л) з сенсорною панеллю B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої ємності для прання та волого-термічної обробки текстильних виробів, вироблена компанією Tonello S.r.l. (Sarcedo, Італія), провідним брендом у сфері технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та обробки методом «камінь»/ферментами джинсової тканини та текстильних виробів у великих масштабах. Цей агрегат (внутрішня позначка MASI «Pesumasin No 3») використовувався у професійному виробництві для обробки джинсової тканини до закриття фабрики. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна система електричного управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина 2000 / модернізація системи електричного управління 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Електроживлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Потужність: 27 кВт (показник на машині) / 14 кВт (показник на панелі управління 2014) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні характеристики • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки великої кількості текстильних виробів • Сенсорна панель B&R Power Panel 300 HMI (модернізовано у 2014 році) з програмованими циклами • Привод барабана Yaskawa Varispeed 616G5 зі змінною частотою • Контролер зважування Mettler Toledo та дозувальний насос Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімікатів • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передня завантажувальна дверцята з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі Nedezmvgwopfx Akcedc • Сенсорна панель управління B&R та консоль з кнопками • Електричний шафа з частотним перетворювачем Yaskawa VFD та ПЛК • Система дозування хімікатів, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсової тканини та текстильних виробів • Фарбування та повторне фарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, ферментативна та обробка методом «камінь» • Волого-термічна обробка великої кількості текстильних виробів Стан • Робочий стан – основна машина функціонує (згідно з документацією фабрики) • Відеозапис від 19.03.2026 • Раніше використовувалася у професійному виробництві для обробки джинсової тканини (MASI «Pesumasin No 2») • Машина 2000 року випуску з модернізацією системи електричного управління у 2014 році • Типовий знос/пил, характерний для середовища волого-термічної обробки • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Ва́лга, Естонія Демонтаж та транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження та транспортування. Умови продажу Продається в такому стані, в якому знаходиться, без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI Jeans. Частина промислової лінії пралень Tonello (можна придбати окремо або як повну лінію).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1407, загальна ширина: 2 500 мм, загальна довжина: 2 710 мм, загальна висота: 3 000 мм, загальна вага: 10 000 кг, максимальна вага навантаження: 330 кг, об’єм вантажного відсіку: 3,3 м³, тиск повітря: 7 балка, Tonello 330 HS – промислова машина для прання та фарбування текстильних виробів (модернізована у 2014 році) Промислова машина великої продуктивності (3300 л) для мокрого оброблення текстильних виробів із сенсорною панеллю управління B&R. Tonello 330 HS – це промислова машина великої продуктивності для прання та мокрого оброблення текстильних виробів, виготовлена компанією Tonello S.r.l. (Сарчедо, Італія), провідним брендом у галузі технологій обробки текстильних виробів. Модель 330 (барабан об’ємом 3300 л) призначена для промислового прання, фарбування, пом’якшення, відбілювання та надання ефектів «камінь»/«ензим» джинсовим тканинам та виробам у великих обсягах. Ця установка (внутрішній заводський номер MASI – «Pesumasin No 3») використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів до закриття заводу. Корпус машини виготовлено у 2000 році, а повна електрична система управління була модернізована у 2014 році з використанням нової панелі Tonello / B&R. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. (Італія) • Модель: G1 330 HS • Серійний номер: 1407 • Рік випуску: машина – 2000 / модернізація електричної системи управління – 2014 • Об’єм барабана: 3300 л • Живлення: 380–400 В, 3 фази + заземлення, 50 Гц • Номінальна потужність: 27 кВт (за даними таблички на машині) / 14 кВт (за даними таблички системи управління 2014 року) • Тиск повітря: 7 бар · Максимальний тиск пари: 3 бар · Гідравлічний тиск: 10 бар • Вага: 10 000 кг • Кабель живлення: 25 мм² • Країна-виробник: Італія Основні особливості • Великий барабан з нержавіючої сталі об’ємом 3300 л для обробки текстильних виробів у великих обсягах Nodpfxjzmt S De Akcodc • Сенсорна панель управління B&R Power Panel 300 (модернізована у 2014 році) з програмованими циклами • Перетворювач частоти Yaskawa Varispeed 616G5 для приводу барабана • Контролер зважування Mettler Toledo та витратомір Siemens Sitrans • Автоматична система дозування хімічних речовин • Підключення до пари, води, повітря та гідравлічної системи • Передні двері для завантаження з оглядовим вікном Комплектація • Пральна машина Tonello 330 HS з барабаном з нержавіючої сталі • Шафа управління із сенсорною панеллю B&R та пульт управління • Електрична шафа з перетворювачем частоти Yaskawa та ПЛК • Система дозування хімічних речовин, насоси та вимірювальні прилади Застосування • Промислове прання джинсових тканин та текстильних виробів • Фарбування та перефарбування текстильних виробів • Пом’якшення, відбілювання, надання ефектів за допомогою ферментів та «камінь» • Мокре оброблення текстильних виробів у великих обсягах Стан • Працює – основна машина функціонує (за даними заводу) • Раніше використовувалася у професійному виробництві обробки джинсових виробів (MASI «Pesumasin No 3») • Машина 2000 року випуску з модернізацією електричної системи управління у 2014 році • Типовий знос/пил від використання в умовах мокрого оброблення • Можливість огляду в робочому стані перед демонтажем Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, навантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Необхідне професійне обладнання для демонтажу (важка промислова машина, ~10 т). Умови продажу Продається в тому стані, в якому є, без гарантії. Частина ліквідації заводу MASI Jeans. Частина промислової лінії прання Tonello (доступна окремо або як повна лінія).

Стан: вживаний, Мало використовувана європейська установка для розпилювальної сушки моделі 8-19 Tall Form Spray, виготовлена з неіржавної сталі марки 304, з відповідністю вимогам ATEX. Конструкція забезпечує збалансований процес, розрахована на приблизно 246 кг сировини з вмістом твердих речовин 10%, що дає 26 кг порошку з вмістом вологи 5% + 220 кг/год випареної води на основі картопляного білка. Температура на вході – 190 °C, температура на виході – 90 °C. Продуктивність повітря, що використовується для сушіння, – 6895 кг/год. Установка включає наступні компоненти: (1) Вентилятор на вході Airco моделі CHP, приводиться в рух двигуном потужністю 11 кВт. (1) Пропановий пальник Lanemark моделі DB07 з панеллю керування. (1) Камера для розпилювальної сушки Tall Form з конічним дном, оснащена молотками для видалення налиплого матеріалу, встановленими на циліндрі та конусі. Оглядові дверцята. Контейнери для пригнічення вибуху. (1) Ланцюг подачі з неіржавної сталі з форсункою під тиском. Nedpfx Aez D Efnjkcedc (1) Циклон для збору продукту з неіржавної сталі марки 304 з контейнерами для пригнічення вибуху. Включає роторний шлюз типу AL250DairyMZC-11 APS від DMN Westinghouse з двигуном. (1) Камера для відведення повітря з контейнером для пригнічення вибуху. (1) Вібраційний сепаратор/сито Gough типу GBS550 з неіржавної сталі, встановлений на мобільній рамі з неіржавної сталі. (1) Вертикальна ємність для збалансованої подачі сировини з неіржавної сталі. (1) Плунжерний насос високого тиску FBF Italia моделі FBF2004/P. (1) Промисловий металодетектор Mettler Toledo типу V4-REM з системою транспортування Piab. (1) Витяжний вентилятор Airco типу CHP825, приводиться в рух двигуном потужністю 30 кВт. (1) Машина для заповнення мішків Robbe моделі Atlas з панеллю керування. Різні малогабаритні циркуляційні насоси, трубопроводи, прилади та повітроводи в наявності. На даний момент установка демонтована з місця встановлення та готова до транспортування. Технічні характеристики: Матеріал виготовлення: неіржавна сталь 304. Тип розпилення: форсунка.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, КОМПЛЕКСНЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПАКУВАННЯ ТЮТЮНУ ДЛЯ КАЛЬЯНІВ – ДВІ ЛІНІЇ + ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗМІШУВАННЯ У комплекті: дві повністю укомплектовані лінії для пакування тютюну для кальянів (шиша / моласе), які використовувалися незначний час, разом з усім допоміжним обладнанням, продаються як один лот за однією ціною: - Лінія для пакування по 50 г: до 120 упаковок на хвилину, виготовлена у 2017 році, європейське обладнання (переважно італійське) - Лінія для пакування по 250 г: до 40 упаковок на хвилину, виготовлена у 2018 році, американське та європейське обладнання - Обладнання для змішування, завантаження та зберігання тютюну в бочках, запасні частини та дозуючі шнеки Кожна лінія працює за принципом: подача тютюну з бункера, дозування, запаювання в плівку (flow-pack), перевірка ваги, пакування в картонні коробки та обгортання плівкою. Лінії використовувалися з 2017 по 2019 рік і не експлуатувалися з 2020 року. Розташування: Гайтерсбург, штат Меріленд, США. Можливість огляду за попередньою домовленістю. Причина продажу: власник припинив плани щодо організації виробництва тютюну в США через регуляторні вимоги FDA. Обладнання продається не через наявність дефектів. ЛІНІЯ 1 – ЛІНІЯ ДЛЯ ПАКУВАННЯ ПО 50 Г – ДО 120 УПАКОВОК ЗА ХВИЛИНУ (ВИГОТОВЛЕНО У 2017 РОЦІ) 1. Головний пульт керування (HMI + ПЛК) – синхронізує роботу всієї лінії 2. Ручний стіл для завантаження та бункер подачі з двома шнеками 3. Дозуючий апарат – GB Automazioni (Італія), дозування за допомогою шнека 4. Горизонтальна машина для запаювання в плівку (flow-pack) – запаювання пакетів по 50 г 5. Онлайн-ваговий контролер 6. Картesianський робот-завантажувач 7. Кроковий конвеєр (індексуючий конвеєр) 8. Машина для формування картонних коробок (картонування) з власною панеллю керування 9. Транспортний конвеєр 10. Машина для обгортання коробок – обгортання кожної коробки плівкою 11. Блок для збирання коробок – групування та складання коробок 12. Машина для поперечного складання коробок – GB Automazioni (Італія) 13. Машина для поперечної обгортання – обгортання груп коробок плівкою 14. Вихідний роликовий конвеєр ЛІНІЯ 2 – ЛІНІЯ ДЛЯ ПАКУВАННЯ ПО 250 Г – ДО 40 УПАКОВОК ЗА ХВИЛИНУ (ВИГОТОВЛЕНО У 2018 РОЦІ) 1. Бункер подачі матеріалу 2. Дозуючий апарат – GB Automazioni (Італія) 3. Горизонтальна машина для запаювання в плівку (flow-pack) – Delfin 4. Онлайн-ваговий контролер – Mettler Toledo 5. Кроковий конвеєр 6. Машина для формування картонних коробок (картонування) 7. Транспортний конвеєр 8. Машина для обгортання коробок – Barrington Packaging Systems (США) ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗМІШУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ (ВХОДИТЬ У КОМПЛЕКТ) - 2 машини для змішування/перемішування тютюну в бочках з пультами керування - Машина для завантаження бочок (підйомник і пристрій для нахилу) - Сині бочки для зберігання - Ємності для зберігання з нержавіючої сталі з кришками ЗАПАСНІ ЧАСТИНИ (ВХОДЯТЬ У КОМПЛЕКТ) - Змінні дозуючі шнеки різних розмірів (для встановлення ваги упаковки) Njdpjz Rtwaofx Akcedc - Запасні частини та фітинги з нержавіючої сталі ЕЛЕКТРИЧНЕ ОБЛАДНАННЯ ТА КОМУНІКАЦІЇ - Лінія для пакування по 50 г: 220 В / 60 Гц, 3 фази + PE, приблизно 22,5 кВт загальної потужності на 7 точках підключення (див. схему розташування) - Лінія для пакування по 250 г: технічні характеристики щодо електропостачання надаються за запитом - Пневматичні компоненти: необхідне підключення до стисненого повітря - Обладнання працювало від американської електромережі з частотою 60 Гц ДОСТУПНА ДОКУМЕНТАЦІЯ - Брошура для кожної лінії - Схема розташуванн

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Safeline 477/SF/05_1 | Трубопровідний металодетектор Виробник: Safeline Модель / Тип: 477/SF/05_1 Серійний номер: 80466 Діаметр просвіту: Ø 55 мм Живлення: 230 В / 50 Гц Номінальний струм: 4-6 А Габаритні розміри: 700 мм x 600 мм x 1360 мм Mettler Toledo Safeline – це світовий стандарт контролю забруднень і інспекції продуктів у харчовій промисловості. Представлений трубопровідний металодетектор серії 477/SF спеціально розроблений для перевірки рідких, напіврідких, в’язких, а також пластично перекачуваних продуктів. Njdpey Ub T Uofx Akcodc Завдяки сучасній головці з просвітом діаметром 55 мм пристрій ідеально підходить для інспекції м’ясних фаршів, паштетних мас, рідких жирів, соусів, плавлених сирів, джемів та інших продуктів, що транспортуються трубопроводом під тиском. Машина гарантує найвищу чутливість виявлення залізних, незалізних металів та нержавіючої (кислотостійкої) сталі, ефективно захищаючи споживачів і переробне обладнання від пошкоджень. Ключові особливості та переваги: - Потокове застосування: Конструкція дозволяє легко інтегрувати детектор безпосередньо в транспортну лінію – наприклад, між вакуумною начинкою та кліпсатором або в системи насосних переміщень. - Технологія Safeline: Головка відзначається виключною стабільністю роботи і стійкістю до так званого «продуктового ефекту» (часто виникає при солоних і вологих фаршах), що усуває ризик хибних тривог при максимальній чутливості детекції.

Рік виготовлення: 2008, Стан: майже як новий (вживаний), LEWA – лінійні системи розведення та дозування. Ці мобільні дозувальні установки (2 шт.) розроблені як лінійні системи розведення та дозування. Вони призначені для точного приготування та подачі рідких сумішей/буферних розчинів безпосередньо в технологічний процес, без необхідності використання окремих ємностей для змішування. Діапазон дозування: 1. Установка 60 – 2100, 2. Установка 15 – 800 літрів/годину. Lewa Ecodos – дозувальні насоси для високоточного дозування різних рідин. Мембранні клапани та клапани підтримання тиску для точного регулювання тиску та витрати. Статичний змішувач для гомогенного змішування поданих середовищ. Вимірювальна та регулювальна апаратура, така як витратоміри, датчики тиску, pH-метри та вимірювачі провідності для контролю процесу. Панель керування: Simatic 15 Touch Panel PC 667. Контролер: Simatic S7-300. Реєстрація даних: Yokogawa DX 220 P. Система аналізу рідин: Mettler Toledo M 700. Ndsdpfx Aezl S Stjkcoc Виробник: Lewa. Рік випуску: 2008. Необхідна площа: приблизно 210 x 130 x 220 см + приблизно 150 x 90 x 165 см.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, ОГЛЯД Ця установка для іонного обміну Permeare ADA 600-1000, виготовлена у 2020 році, призначена для обробки рідин, придатних для використання у харчовій промисловості, зокрема вина та сусла. Система може застосовуватися для виннокислої стабілізації червоних і білих вин, а також сусла із використанням технології іонообмінної смоли. Обладнання являє собою компактну установку, змонтовану на рамі, з чотирма вертикальними смоляними колонами, трубопроводами з нержавіючої сталі, дозуючою помпою та інтегрованою розподільною шафою. Система працює з двома смоляними колонами, які функціонують почергово: одна знаходиться у виробничому режимі, інша – у регенерації. Процес управляється через ПЛК і контролюється за допомогою сенсорної панелі Siemens SIMATIC та регулятора-аналітика Mettler Toledo M200. Усі металеві вузли виконані з нержавіючої сталі AISI 316, всі пластикові деталі сертифіковані до застосування у харчових продуктах. Об’єм смоли складає 120 літрів. Максимальна пропускна спроможність колон приблизно 40 гл/год. Разом із машиною постачається документація: інструкція з експлуатації, P&ID-схема процесу та електричні схеми. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Ndsdpszh T R Aofx Akcoc - Виробник: Permeare S.r.l. - Місцезнаходження виробника: Мілан, Італія - Тип машини: установка іонного обміну / установка для пом’якшення води - Модель: ADA 600-1000 - Рік виробництва: 2020 - Застосування: іонообмінна обробка / виннокисла стабілізація вина і сусла - Принцип роботи: іонообмінна обробка із почерговим режимом смоляних колон - Об’єм смоли: 120 л - Тип смоли: Тип А - Постачання смоли: OH- - Максимальний об’ємний потік колони: приблизно 40 гл/год - Пропускна спроможність на кожну колону: 4–10 BV/год - Дозуюча помпа: змонтована на рамі для подачі хімічних речовин/регенераційних агентів - Макс. робочий тиск для процесної частини: 10 бар при 38 °C - Макс. розрахунковий робочий тиск: 10 бар - Макс. вхідний тиск рідини: 5 бар - Робочий температурний діапазон: 0–40 °C - Температурний діапазон зберігання: +5 – +50 °C - Матеріал металевих елементів: нержавіюча сталь AISI 316 - Матеріал пластикових елементів: сертифіковані для харчової промисловості - Конструкція рами: відкрита рама з нержавіючої сталі - Живлення: 230 В змінного струму - Частота: 50 Гц - Номінальна потужність: 1 кВт - Номінальний струм: 4,2 А - Керування: пристрій із керуванням ПЛК - Панель керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC - Система аналітичної автоматики: Mettler Toledo M200 - Стан: був у використанні, змонтований / як повноцінна промислова установка на рамі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, SUNHUB - Компактний дозатор Рік випуску: 10/2023 Стан: гарний стан, як є Nodpfx Aezf H Rdokcedc Комплектація: HEAD SunHub -20-NH-UV-20-N.00 ДОЗУВАЛЬНІ КЛАПАНИ BP2 5-N-50 - НАСОС ДЛЯ ЧОРНИЛА 2,5 КГ ВАЖІЛЬНА СИСТЕМА ICS06s-6M/f METTLER TOLEDO ПРИНТЕР ЕТИКЕТОК + СКАНЕР ШТРИХ-КОДІВ Зовнішній насос 25 кг ПІДКЛЮЧЕННЯ X-RITE

Стан: вживаний, Лінія пакування з Transnova-RUF Pick-&-Place, Garvens, Safeline, Mengozzi Пропонується на продаж повністю укомплектована пакувальна та контрольна лінія з промислового використання. Основні компоненти: Pick-&-Place пакувальник: Transnova-RUF, включно з системою подачі та обробкою картонних коробок Контрольні ваги: Garvens Метало-детектор: Safeline (Mettler Toledo) Система подачі та орієнтації продукції: Mengozzi Виштовхувач / Блок видалення продукції Конвеєрна техніка та лінійні зʼєднання Опис: Установка призначена для автоматизованої: – Подачі продукції та орієнтації – Перевірки ваги – Виявлення металів – Видалення дефектної продукції – Pick-&-Place пакування у коробки/треї Підходить для застосування в харчовій або споживчій промисловості. Стан: Вживана комплексна лінія Устаткування зняте з експлуатації Працездатність не перевірялася Повна комплектація не гарантується Продаж у поточному стані / як оглянуто Умови продажу: Бажано продаж комплектом Ndsdpjy Exbdefx Akcoc EXW (зі складу), самовивіз Продаж підприємствам – без гарантії, відповідальності чи повернення

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, SAFELINE R Series Profile | Металодетектор з конвеєром і відкидачем Виробник: Mettler Toledo / Safeline Модель / Тип: R Series Profile Детекторна головка: R Series Profile Рівень версії програмного забезпечення: H 4.1.1 Серійний номер: 96148 Nedpfx Akjz A H Emecedc Номер рами/конструкції: 106482 Живлення: 100–240 В / 380–440 В змінного струму, 1/3-фазний, 50/60 Гц Номінальна потужність: 100 Вт – 10 кВт Робоча частота: Багаточастотна (100 кГц / 300 кГц) Габаритні розміри: 1850 x 1000 x 1600 мм Розмір отвору детекційного вікна: 300 x 140 мм Ширина детектора: 275 мм Відстань між котушками (крок котушки): 100 мм Конвеєр: Стрічковий конвеєр з модульної стрічки з пластику Ширина стрічки: 270 мм Система відкидання: Інтегрований автоматичний відкидач (відкидач) Промисловий металодетектор SAFELINE R Series Profile, вироблений відомою компанією METTLER TOLEDO, є надійним рішенням, призначеним для безперервного контролю якості продукції в харчовій промисловості (м’ясній, переробній, хлібопекарській, молочній та ресторанній). Пристрій використовується для автоматичного виявлення та видалення металевих забруднень (чорних металів, кольорових металів та нержавіючої сталі) з пакованих продуктів або продуктів, що транспортуються насипом на стрічці. Серцем машини є вдосконалена детекторна головка з багаточастотною технологією (100 кГц і 300 кГц), що гарантує високу чутливість і стабільність роботи навіть у складних умовах з продуктами, що мають високий «продукт-ефект» (наприклад, солоні продукти, вологі продукти, свіже м’ясо або сир). Продукти переміщуються на гігієнічному стрічковому конвеєрі з модульного пластику шириною 270 мм. У разі виявлення сторонніх тіл, автоматичний відкидач негайно видаляє забруднений продукт з лінії, запобігаючи пошкодженню пакувальних машин і захищаючи готову продукцію від потрапляння в дистрибуцію.

Рік виготовлення: 2001, Стан: готовий до використання (вживаний), Максимальна вага зважування: 1000 г, з тензодатчиком Mettler Toledo TF10-L-P, індикація значень ваги, класифікація за вагою та автоматичне сортування зважуваного матеріалу. Nsdstqtw Ujpfx Akcodc

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для миття та розливу пляшок. 1) Ротаційна мийна машина Augenstein RI 1600/48/6, рік випуску: 2006. 2) Розливна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, рік випуску: 2003. 3) Орієнтатор пляшок Pace Packaging M-400 PR SSD, рік випуску: 2004. 4) Машина для закупорювання пляшок Alcoa 6208/360, рік випуску: 2003. Включає систему подачі кришок Augenstein, рік випуску: 2008. 5) Лінія пакування та етикетування Sleever MSA 5120 LS4, рік випуску: 2013, етикетки: термоусадочні (shrink-sleeve), витрати пари: 150 кг/год. 6) Вагова та металодетекторна система Mettler Toledo XS3, рік випуску: 2008. Продуктивність лінії: 9000 пляшок/год, об’єм пляшки: 150 мл, об’єм наповнення: близько 150 см³, максимальний діаметр пляшки: 48,9 мм, висота пляшки: 115,5 мм, щільність середовища, що розливається: 1335 кг/м³. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Ndsdpfx Ajy I Ac Dekcoc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Універсальний токарний верстат CORMAK 330 x 700 230 В — це прецизійний традиційний токарний верстат, призначений для обробки сталі, кольорових металів та конструкційних матеріалів. Версія постачається з масивною основою та набором із семи змінних різців 16 × 16 мм, що утворює повну робочу станцію, готову до негайного виробництва. Надійний індукційний двигун 1,1 кВт/230 В, 12-швидкісна коробка передач і широка станина 160 мм забезпечують постійний крутний момент, високу стабільність і повторювану точність у масштабі сотень деталей. Основні переваги верстата: * 12-швидкісна коробка передач — повний крутний момент у всьому діапазоні від 65 до 1650 об/хв без втрати потужності. * Станина з чавуну класу Meehanite шириною 160 мм — індукційно загартовані та шліфовані направляючі мінімізують знос і вібрації. * Діаметр шпинделя 38 мм + конус MK5 — можливість обробки довгих валів і встановлення широкого асортименту патронів. * Передавальна гвинт — автоматичний поздовжній подавач і нарізування метричної різьби (0,5–4 мм) та дюймової різьби (9–40 TPI) у стандартній комплектації. * Набір різців 16 × 16 мм — сім тримачів із змінними пластинами, готових до точіння, підрізання, нарізування різьби та розширювання отворів. * Задня бабка зі зміщенням ± 10 мм і поворотна каретка ± 45° — зручне точіння конусів і обробка складних форм. * Повна відповідність стандартам CE/DIN — вимикачі безпеки, захисні екрани та термічний захист двигуна. Конструкція та технологія: Корпус токарного верстата виготовлено з чавуну підвищеної щільності, що забезпечує стабільне поглинання вібрацій, а дворядні конічні підшипники шпинделя класу P5 гарантують збій ≤ 0,015 мм. Ергономічна панель керування дозволяє швидко вибирати швидкість обертання шпинделя та подачу, а загартовані зубчасті колеса коробки передач забезпечують тиху роботу та довговічність. У комплекті ви також отримуєте сталеву основу з інструментальною шафою, що усуває необхідність у будівництві власної робочої станції. Стандартна комплектація: * Сталева основа з шафою * 3-кулачковий патрон 160 мм + кулачки L/P * Нерухомий центр MK3 * Змінні шестерні для нарізування різьби * Мастильна станція, ключі, комплект інструментів * Захисні екрани CE, інструкція PL, декларація відповідності Технічні параметри: * 3-кулачковий патрон: 160 мм * Максимальний діаметр обробки над станиною: 330 мм * Максимальний діаметр обробки над супортом: 220 мм * Максимальна довжина заготовки в центрах: 700 мм * Максимальна довжина встановленої деталі: 650 мм * Ширина станини: 160 мм * Діаметр шпинделя: 38 мм * Конус шпинделя: MK5 * Розміри токарного центру: 75 x 75 x 20 мм * Максимальні розміри інструменту: 16 x 16 мм * Діапазон переміщення верхньої каретки: 100 (0,05) мм * Діапазон поперечного переміщення: 150 (0,1) мм * Діапазон поздовжнього переміщення: 620 (0,5) мм * Швидкість обертання шпинделя: 12 діапазонів 65 - 1650 об/хв. * Швидкість шпинделя: 65, 90, 120, 160, 220, 300, 380, 500, 640, 850, 1100, 1650 об/хв * Кількість і діапазон метричних різьб: (17) 0,5-4 мм * Кількість і діапазон дюймових різьб: (26) 9-40 TPI * Кількість і діапазон поздовжніх подач: 0,105-1,396 мм/об * Кількість і діапазон поперечних подач: 0,022-0,296 мм/об * Діаметр втулки задньої бабки: 32 мм * Відстань переміщення втулки задньої бабки: 70 (0,025) мм * Конус втулки задньої бабки: MK3 * Потужність двигуна S1/S6: 1,1/1,32 кВт / 230 В Nodpomtyi Nsfx Akcedc * Розміри Д/Ш/В (з основою): 1500 x 730 x 1200 мм *

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продуктивність: 9000 пляшок/год Продукти: молоко, йогурт, пробіотичні та білкові напої Об’єм пляшки: 150 мл Лінія складається з наступних компонентів: Машина для миття пляшок AUGENSTEIN (рік випуску 2006) Автомат розливу пляшок DECKERT (рік випуску 2003) Ndsdpfx Asy Uy Iqekcoc Система подачі та аплікації стаканчиків ALCOA/Augenstein (роки випуску 2003/2008) Модуль подачі та орієнтації пляшок PACE (рік випуску 2004) Пакувальна машина SLEEVER INTERNATIONAL з паровим тунелем (рік випуску 2013) Вагова система та металодетектор METTLER TOLEDO (три ваги) (рік випуску 2008) Стан: уживана, повністю робоча

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Schuko Vacomat 300 – рік випуску 2008 – у відмінному стані – Характеристики: Потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.) Вхідна напруга: 400 В Вхідний струм: 15 А Вхідна частота: 50 Гц Об’ємна витрата: 5800 м³/год Максимальний розрідження на вході: 38 мбар Продуктивність всмоктування: 5800 м³/год Діаметр всмоктувального патрубка: 300 мм Загальна вага: 830 кг Комплектація: Маркування CE Ndjdpfx Akez Eub Iecsc Місцезнаходження: склад 54634 Бітбург – в наявності, готовий до відвантаження –

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 308,3 кВт (419,17 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: повітря, загальна вага: 2 899 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 200 мм, загальна довжина: 4 600 мм, загальна висота: 2 650 мм, строк гарантії: 12 місяці, опалювальна потужність: 333 кВт (452,75 к.с.), Охолоджувач із повітряним охолодженням/Тепловий насос Systemair SYSCROLL.330.AIR 308,3/333 кВт Холодопродуктивність: 308,3 кВт (12/7 — 35°C) Теплопродуктивність: 333 кВт (40/45 — 7°C) Рік виробництва: 2018 Теплообмінник: Пластинчастий Холодильний контур: 2 шт. Компресори: 4 шт. Copeland (спіральні) Кількість вентиляторів: 8 шт. Тип холодоагенту: R410A Габарити: 4,6 x 2,2 x 2,65 м Вага: 2899 кг Стан: Відмінний, після демонтажу СТАН, ПЕРЕВІРКА ТА ГОТОВНІСТЬ Чиллер / холодильна установка проходить сім етапів технічної перевірки та перевірки робочих параметрів. Також обладнання тестується на власній випробувальній станції з підключенням до води (або гліколю) та налаштуванням параметрів відповідно до ваших вимог. Після випробувань ви отримаєте детальний звіт про експлуатаційні характеристики та загальний стан чиллера. Чиллер / холодильна установка підготовлений до транспортування та введення в експлуатацію. Наші інженери допоможуть вам з розрахунками холодопродуктивності, підбором відповідної схеми охолодження та комплектацією обладнання відповідно до ваших потреб. ГАРАНТІЯ ТА ПІДТРИМКА Njdpoxxkfljfx Akcsdc Якість обладнання підтверджена гарантією від 6 до 36 місяців. ЛОГІСТИКА - Доставка по всьому світу - Сприяння з завантаженням, оформленням експортної документації та логістикою Отримайте детальну консультацію. Фото, відео та повний звіт з випробувань надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Mzvbf01, Обладнання: Маркування CE, Автоматична машина для наповнення флаконів та пляшок. Дана модель зазвичай виготовляється на замовлення відповідно до типу флакона та виробничих вимог клієнта. Широко використовується у фармацевтичній промисловості та інших галузях. Ndedsx Tg Tqepfx Akcec Наповнення та укупорка: Процес передбачає автоматичну подачу флаконів, автоматичне укупорювання, автоматичне наповнення, автоматичну закрутку кришок та вивід флаконів без контакту людини с продукцією. Для наповнення використовується перистальтичний насос з сервоприводом; усі транспортні вузли обладнання керуються сервосистемою. Момент затягування кришки регулюється. Обладнання оснащене буферною ємністю та функцією зважування (електронні ваги Mettler-Toledo) для контролю рівня рідини за вагою, а також магнітною системою перемішування. Всі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі 316L відповідно до стандартів GMP.