Придбати Mikron Mill S 400 U б/у (95 593)

Стан: добрий (вживаний), SPS керування, силовий модуль, LT-модуль, E/R-модуль, модуль рекуперації -Виробник: Siemens, Simodrive 611 LT-модуль INT. 50A з фрезерного верстата з ЧПУ Mikron UME 600 -Тип: 6SN1123-1AA00-0CA0 -Розміри: 290/50/H480 мм -Вага: 6,8 кг Iaedpfx Ajrb E Hbspzsr

Стан: добрий (вживаний), SPS керування, силовий модуль, LT-модуль, E/R-модуль, модуль зворотного живлення Iaedpfx Aporb E Hfjzer -Виробник: Siemens, LT-модуль Simodrive 611 INT. 2X15A з фрезерного верстата з ЧПК Mikron UME 600 -Тип: 6SN1123-1AB00-0AA0 -Розміри: 290/50/H480 мм -Вага: 5,8 кг

Стан: добрий (вживаний), ПЛК-керування, силовий модуль, LT-модуль, E/R-модуль, модуль зворотного живлення -Виробник: Siemens, Simodrive 611 LT-модуль INT. 25A з фрезерного верстата з ЧПК Mikron UME 600 -Тип: 6SN1123-1AA00-0BA2 -Розміри: 290/50/В480 мм -Вага: 5,8 кг Iajdpfx Apjrb E Hqszor

Стан: добрий (вживаний), SPS керування, силовий модуль, LT-модуль, E/R-модуль, модуль рекуперації Iedporb E Hmsfx Apzjar -Виробник: Siemens, Simodrive 611 E/R-модуль INT. 16/21KW CNC фрезерний верстат Mikron UME 600 -Тип: 6SN1145-1BA00-0BA0 -Розміри: 290/100/H480 мм -Вага: 10,6 кг

Стан: добрий (вживаний), PLC керування, силовий модуль, LT-модуль, модуль введення/виведення, модуль рекуперації, CNC керування, універсальний модуль безпеки, роз'ємні картки, друковані плати, плата керування, плата Iasdpfjrb E Ewjx Apzor - Виробник: Mattle Mikron, універсальний модуль безпеки – плата з фрезерного верстата з ЧПК Mikron UME 600 - Модуль безпеки: Тип SEMU TN 24VDC - Плата: Mikron 958 74 10 275 S300 - Розміри: 300/170/H200 мм - Вага: 1,4 кг

Рік виготовлення: 2000, Стан: дуже добре (вживаний), Планшайба Діаметр 400 мм Isdpfx Aped Tyu Rozear Конус 105 мм Розподільне коло 135 мм Вік (орієнтовно)

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, Технічні деталі: Станцій: 24 Вага машини прибл.: 3,5 т Мikron Multistar CX-24 ідеально підходить для високовимогливого масового й серійного виробництва сімейств деталей та заготовок у таких галузях, як електротехніка, автомобільна, газова, медична та годинникова промисловість. · Точне серійне виробництво сімейств деталей та складних заготовок · Повторювана точність індексування столу ± 2,5 мкм · 24 багатофункціональні станції з до 44 обробними модулями для надзвичайно високих виробничих потужностей Iodpfx Apow Udx Sjzsar

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Сортувальна машина | Вібраційне сито типу ASM-550 Демонстраційний екземпляр - Виробник: S&F GmbH - Модель: ASM-550 - Продуктивність: приблизно 60–70 м³/год (для тріски та деревної стружки) - Робоча площа сита: 5,4 м² - Кількість фракцій: 3 або 4 - Кількість ситових дек: 3 - Потужність приводу: 4,0 кВт - Вага машини: близько 3 800 кг - Колір машини: RAL 6011 Resedagrün - Ситові вставки та матеріальні виходи вибираються під замовлення Підходить, зокрема, для просіювання таких сипких матеріалів: Iedoxtfv Iepfx Apzoar - Деревна тріска та паливна тріска - Деревна стружка та тирса - Біомаса - Деревні пелети - Деревне вугілля - Відходи деревини - Кора Вібраційне сито | Сито для тріски | Вібраційний сортувальник | Плоске сито | Вібраційне сито | Роторний сортувальник | Сортувальна машина для тріски

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Сортувальна установка для просіювання деревної тріски Виконання: стаціонарне або напівмобільне Новий виріб Продуктивність просіювання: близько 20–40 м³/год (залежно від виконання) Складається з: - Вібраційний бункер типу AVB - Сортувальна машина типу ASM - Несуча рама / гачковий підйомник (опція) - Конвеєрна стрічка типу MFB - Електрична установка Опис функціонування та принцип роботи: Деревна тріска завантажується у вібраційний бункер за допомогою фронтального навантажувача. Далі тріска подається на вібраційне сито типу ASM. Сортувальна машина розділяє тріску на три фракції (довгі частки, стандартна тріска, пил). Вивантаження фракцій здійснюється за допомогою конвеєрних стрічок. Продуктивність установки (залежно від виконання) становить від 20 до 40 м³/год для деревної тріски. Переваги: Iodpein Ewlefx Apzear - Висока продуктивність просіювання - Висока точність сортування - Низький рівень шуму та мінімальне обслуговування - Гнучке використання - Індивідуальне виготовлення Потрібна додаткова інформація? Звертайтесь до нас! Ми з радістю проконсультуємо вас.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, GF AgieCharmilles CUT 400 Рік випуску: 2011 Iaodpfx Apouuz Iiozjr Система керування: Charmilles Millenium Робочі переміщення (X / Y / Z): 800 x 550 x 510 мм Робочі переміщення (U / V): 800 x 550 мм Максимальний конічний кут: +/- 30° при висоті 510 мм Інтегрований захист від зіткнень (ICP) на всіх 5 осях Максимальні розміри заготовки: 1450 x 900 x 510 мм Максимальна вага заготовки: 3000 кг Швидкість різання: 400 мм²/хв Найкраща якість поверхні: Ra 0,2 мкм Діаметр доступного дроту: 0,20 мм до 0,30 мм Включаючи опцію для великої дротової котушки на 25 кг (K250) Габаритні розміри обладнання: 2670 x 2870 x 2645 мм Загальна вага обладнання: 6300 кг Верстат проходить очищення, капітальний ремонт, а також тестування всіх функцій після отримання замовлення. Опційно: - Пусконалагодження обладнання на вашому підприємстві - Навчання на місці - Охолоджуючий агрегат - Транспорт - Комплект затискних планок

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: KU 4165M, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 572 мм, відстань переміщення по осі Y: 322 мм, відстань переміщення осі Z: 265 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 22, максимальна швидкість обертання: 15 000 об/хв, Вартість поставлених запасних частин становить приблизно €70.000 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Модулі для завантаження: 1 модуль Модулі для обробки: 3 модулі Кількість шпинделів: 6 Управління Система: Bosch Rexroth MTX Максимальний розмір програми: необмежений Дистанційна діагностика: доступна Програмування: ISO-код, симуляція за допомогою CAM-програми EdgeCAM Транспорт і система завантаження заготовок Система завантаження: паралельно з основним часом, вручну, з 3-осьовою системою або роботом Подача деталей: патерностер / стелажний магазин Зміна заготовки (час "стружка-до-стружки"): приблизно 6 сек Осі Хід по осі X: 572 мм Хід по осі Y1/Y2: 322 мм Хід по осі Z: 265 мм Швидкість X: 40 м/хв Швидкість Y1/Y2: 32 м/хв Швидкість Z: 25 м/хв Прискорення X: 8 м/с² Прискорення Y1/Y2: 8 м/с² Прискорення Z: 4 м/с² Зусилля подачі X: 1.100 Н Зусилля подачі Y1/Y2: 1.100 Н Зусилля подачі Z: 2.500 Н Оберти осі B: 1.000 об/хв Оберти осі C: 500 об/хв Прискорення осі B: 52 рад/с² Прискорення осі C: 90 рад/с² Крутний момент осі B (затиснуто): 1.000 Нм Крутний момент осі B (відкрито): 287 Нм Крутний момент осі C (затиснуто): 300 Нм Крутний момент осі C (відкрито): 187 Нм Робочий шпиндель Кріплення інструменту: HSK 40-A Зовнішній діаметр: 108 мм Частота обертання: 15.000 об/хв Крутний момент (S6 45% ED): 85 Нм Потужність (S6 45% ED): 18 кВт Внутрішня подача охолоджувача: до 120 бар Відстань між шпинделями: 200 мм Заготовка Повторювана точність: +/- 2 мкм Сила затиску: приблизно 10 кН (самогальмівна) Діаметр: 140 мм Довжина: 180 мм Вага: 21 кг Система затиску заготовки Затискна система: система EROWA Привід: пневматичний, 6 бар Інструментальний змінник Iajdpfsxamh Esx Apzjr Інструментальні диски: зовнішньо попередньо комплектуються з кодуванням місць, діаметр: Ø 290 мм Інструменти (2 диски по 12 позицій) на кожен обробний модуль: 22 Вага інструментального диска: 5 кг Максимальна вага інструменту: 2,5 кг Максимальна довжина інструменту: 186 мм Максимальний діаметр інструменту: 63 мм Максимальний діаметр інструменту при вільному місці: 105 мм Короткий час "стружка до стружки": ≥ 1 с Максимальна вага інструментів на диску: 15 кг Час позиціювання на крок інструменту: 250 мс Тримач інструменту: HSK 40-A, згідно DIN 69893 ДЕТАЛІ МАШИНИ Габаритні розміри машини (Д x Ш x В): приблизно 9.300 x 3.400 x 3.500 мм Вага одного обробного модуля: приблизно 4,5 т Вага одного модуля завантаження: приблизно 2,5 т

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 5.47.07.02, довжина подачі вісь X: 600 мм, довжина подачі по осі Y: 500 мм, довжина подачі по осі Z: 450 мм, максимальна швидкість обертання: 6 300 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 44, ТЕХНІЧНІ ДАНІ Привідна потужність при 44% ПВ: 9 кВт Привідна потужність при 100% ПВ: 6 кВт Макс. крутний момент: 52 Нм Обробні шпинделі (вертикальний та горизонтальний) Максимальний крутний момент на шпинделі при 44% ПВ: 800 Нм Кількість ступенів редуктора: 4 Діапазон частот обертання (вертикально та горизонтально): 10 – 6.300 об/хв Кріплення інструменту / витяжний болт: SK 40 / DIN 69871 Максимальна вага інструменту: 13 кг Діаметр інструменту: 130 мм Зусилля затиску: 10 000 Н Зусилля виштовхування: 3 500 Н Переміщення у автоматичному режимі Поздовжній хід подачі шпинделя (вісь X): 600 мм Поперечний хід супорта шпинделя (вісь Y): 500 мм Вертикальний хід супорта шпинделя (вісь Z): 450 мм Привід подачі (AC) Програмована швидкість подачі X / Y: 0 – 15 000 мм/хв Програмована швидкість подачі Z: 0 – 12 000 мм/хв Швидкість холостого ходу X / Y: 15 000 мм/хв Швидкість холостого ходу Z: 12 000 мм/хв Isdpfx Apswm I N Hozear Охолоджувальна рідина Об’єм бака: 150 л Продуктивність потоку: прибл. 20 л/хв Шумове випромінювання Звукова потужність: 75 дБ(A) Стіл для кріплення заготовок Розмір столу: 530 × 900 мм Кількість Т-пазів: 4 Ширина Т-пазу: 14 H7 Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Інструментальний магазин TCD 44 Позиції для інструментів: 2 × 22 Діаметр інструменту: 80 / 130 мм Максимальна довжина інструменту: 350 мм Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальна вага заготовки в барабанному магазині: 200 кг Час від стружки до стружки: 20-25 с Час зміни інструменту: 12 - 16 с ДЕТАЛІ МАШИНИ Загальна вага з захисною кабіною: 3 000 кг Загальна вага з дахом кабіни: 3 100 кг Умови навколишнього середовища Максимальна допустима температура: 35 °C Максимальна допустима відносна вологість: 75 % Електричні характеристики підключення Загальна встановлена номінальна потужність: 15,8 кВт Робоча та підключена потужність: 12,3 кВт Робоча напруга та частота: 3 × 400 В / 50 Гц

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, НОВЕ НАДХОДЖЕННЯ Iasdpfx Apjt I T N Eozor +++++ 1 вживана, у дуже хорошому стані, трансферна машина / круглоходова машина MIKRON MULTISTAR CX 24 Можливий огляд під напругою. Інсталяція обладнання для деталей не становить проблеми. з системою керування MITSUBISHI AACPU-S1 – рік випуску машини: 1996 – Детальні технічні характеристики – див. додаток – Можливий огляд машини під час роботи. Перебудова – монтаж – налаштування – аплікація можуть бути запропоновані. Ціна: самовивіз зі складу, без упаковки, без страховки. Термін поставки: негайно – попередній продаж можливий. Технічні дані не є зобов’язуючими – можливі помилки. Оплата: як це прийнято для вживаних машин, перед вивезенням, чистими без відстрочення.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 110 мм, відстань переміщення по осі Y: 150 мм, відстань переміщення осі Z: 150 мм, довжина заготовки (макс.): 40 мм, максимальна ширина заготовки: 80 мм, Рундтактовий верстат має повну комплектацію; нова вартість машини становить близько 3.000.000 євро. Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому ставці! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Переміщення по осі X: 110 мм Переміщення по осі Y: 150 мм Переміщення по осі Z: 150 мм Робочі шпинделі: Макс. оберти: 20000 об/хв Максимальний крутний момент: 50 Нм Заготовка: Максимальні розміри заготовки: Ø 40 x 80 мм Кількість шпинделів для заготовок: макс. 24 Кількість інструментів на верстаті: макс. 63 Тиск для змащення в центрі інструменту (бар): 80/110 Кількість станцій: 16 Повторюваність позиціонування столу: Ø 20 x 60 мм ПАРАМЕТРИ ВЕРСТАТУ Електричні дані: Напруга, частота фаз: 400 В / 50 Гц Вага й транспортні розміри: Вага: 19.000 кг Габарити для транспортування: 400 x 300 x 340 см ОСНАЩЕННЯ Isdowy I Tljpfx Apzear Транспортер стружки Станина для масляної труби, витяжна система і трубка Системи завантаження Вібратори Шафи / бічні елементи / верхній канал / верхня частина шаф Подіум Полікарбонатні перегородки Протипожежна установка з пультом управління Додаткову інформацію щодо транспортних розмірів дивіться у доданому пакувальному листі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Сухий і вологий кульовий млин: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Кульовий млин — це базове обладнання для подрібнення, яке застосовується у збагаченні руди, виробництві цементу, хімічній промисловості та інших сферах. Його робота полягає у обертанні циліндричної оболонки, заповненої подрібнювальними тілами — зазвичай сталевими кулями — що створюють удар і тертя для подрібнення матеріалу до порошку. Залежно від середовища, в якому здійснюється подрібнення, кульові млини поділяють на сухі та вологі, кожен із яких оптимальний для певних матеріалів і технологічних вимог. Принцип роботи Обидва типи працюють за однаковим механічним принципом. Ротуючий циліндр, що приводиться в рух електродвигуном через редуктор, піднімає подрібнювальні тіла та матеріал по внутрішній стінці. Внаслідок обертання кулі під дією сили тяжіння падають, роздрібнюючи і перемелюючи середовище. Основна відмінність — наявність або відсутність рідкого середовища під час роботи. Сухий кульовий млин Сухий кульовий млин застосовується там, де матеріал має залишатися без вологи або де вода може негативно впливати на якість продукту. Його часто використовують для помелу цементного клінкеру, вапняку, кварцу та вогнетривів. Вивантаження матеріалу може здійснюватися через решітку або шляхом переливу — залежно від необхідної тонкості помелу. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,075–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–90 т/год - Матеріал футеровки: Високомарганцева сталь або зносостійкий сплав - Привід: Редуктор або безпосереднє з’єднання з двигуном - Контроль пилу: Система аспірації та пилозбірник Переваги: Iasdpfxoq Nx Alo Apzor - Підходить для матеріалів, чутливих до вологи - Не потрібно сушити продукт після помелу - Менший ризик корозії і спрощене обслуговування - Легкість класифікації та сепарації матеріалу Обмеження: Сухий помол супроводжується підвищеним пиловиділенням і нагрівом, тому потрібна ефективна вентиляція та пиловловлення. Вологий кульовий млин Вологий кульовий млин працює з водою або іншою рідкою фазою, яку додають до матеріалу. Суспензія (пульпа), що утворюється під час помелу, підвищує ефективність процесу шляхом зменшення тертя та перегріву. Такий млин широко застосовується у збагаченні руд, виробництві кераміки та в хімічній промисловості. Технічні характеристики: - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,2 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год - Матеріал футеровки: Гума або високолегована хромиста сталь - Тип розвантаження: Через перелив або решітку - Допоміжне обладнання: Класифікатор, насос, згущувач для циркуляції пульпи Переваги: - Вища ефективність подрібнення і більш дрібний розмір продукту - Менше пилу й шуму - Безперервна робота і оптимально підходить для збагачувальних схем - Краще регулювання рівномірності фракції Обмеження: Потрібно додаткове сушіння, якщо кінцевий продукт має бути сухим порошком; складніша циркуляція пульпи. Вибір між сухим і вологим помелом визначається характеристиками матеріалу, вимогами наступних стадій виробництва та умовами експлуатації. Сухі млини обирають для матеріалів, які не повинні містити вологи, в той час як вологі ідеальні для тонкого помелу та процесів з рідинною фазою. Висновок Сухі та вологі кульові млини мають ідентичну конструкцію, проте різняться технологічним середовищем та сферою застосування. Сухий варіант пропонує простоту, менше обслуговування для чутливих до вологи матеріалів, а вологий — вищу ефективність та дрібнішу фракцію для гірничої і х

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Iasdoq I Nxdepfx Apzor Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Керамічний кульовий млин (Batch ball mill), також відомий як керамічний кульовий млин, призначений для тонкого помелу польового шпату, кварцу, глини, руди тощо. Основне призначення керамічного кульового млина – змішування матеріалів, їх подрібнення, отримання рівномірної тонкості продукту та енергоощадність. Може працювати у сухому або у вологому режимі. Залежно від виробничих потреб машина може оснащуватися різними типами футерівки для досягнення необхідних характеристик помелу. Ступінь тонкості подрібнення контролюється часом помелу. Iaodevzx Auepfx Apzer Принцип роботи керамічного кульового млина: Під час роботи барабана сталеві кулі, що знаходяться всередині, піднімаються разом із обертанням барабана до певної висоти, після чого падають разом із матеріалом, забезпечуючи подрібнення. Принцип роботи керамічного кульового млина полягає у наступному: подрібнення здійснюється періодично у корпусі циліндра. При обертанні корпусу матеріали підіймаються до певної висоти, а потім під дією сили тяжіння падають по визначеній траєкторії разом із кулями. На кулі діють дві сили: одна – тангенціальна, інша – протилежна по відношенню до діаметра куль. Під впливом цих сил кулі притискаються між собою та стінками циліндра, утворюючи зусилля тертя різної інтенсивності. Кулі обертаються навколо осі циліндра, а потім падають, створюючи сильний ударний імпульс на руду, що призводить до її дроблення. Таким чином, мінерали в циліндрі дробляться завдяки поєднанню сил відриву, удару та стискання. Керамічний кульовий млин, також іменований періодичним (інтермітуючим) кульовим млином, що працює у вологому режимі, застосовується для тонкого помелу і змішування таких матеріалів, як польовий шпат, кварц, глина та інші керамічні сировини. Розмір фракцій на виході може проходити через сито №1000. Це високопродуктивне обладнання, й матеріал перед подачею у млин повинен бути попередньо подрібнений до необхідної тонкості для досягнення найвищої ефективності та економічної доцільності. Цементний млин є ключовим обладнанням для процесу помелу цементного клінкеру після його попереднього дроблення. Основне застосування – у виробництві силікатних цементних виробів. Багаторічний досвід розробки та виробництва дозволив нашій компанії запропонувати низку моделей цементних млинів із різними характеристиками для задоволення різних вимог замовників. Особливості цементного млина: Наша компанія використовує відповідні способи приводу залежно від моделі: периферійний (бримовий) або центральний. Циліндр оснащено новою ступінчастою футерівкою, яка збільшує площу помелу. Футерівка легко обслуговується та змінюється. Новий камерний дизайн використовує гнучкі й фіксовані підйомні лопаті, які просто встановлювати та ремонтувати. Технічні параметри: Маємо різні моделі та комплектації під ваші завдання – звертайтесь для отримання детальної інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. Iajdjq Nf Uwjpfx Apzor 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 250 мм, довжина точіння: 1 000 мм, діаметр точіння: 400 мм, отвір шпинделя: 52 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 810 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 65 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 2 200 Вт, загальна висота: 1 650 мм, загальна довжина: 1 900 мм, загальна ширина: 830 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 790 кг, Основні характеристики Прецизійні конічні роликові підшипники шпинделя Шпиндель оснащений високоточними роликовими підшипниками, які забезпечують високу точність обробки та надійну роботу навіть при інтенсивному використанні. Загартовані та шліфовані зубчасті колеса у шпиндельній головці Всі зубчасті колеса у шпиндельній головці виготовлені з якісної сталі, загартовані та відшліфовані. Це гарантує плавний, тихий хід та довгий термін служби. Просте і швидке керування коробкою передач Інтуїтивна конструкція коробки передач дозволяє швидко і зручно змінювати швидкість обертання і легко адаптовувати робочі параметри. Потужний приводний двигун Станок оснащено потужним двигуном, що забезпечує стабільну роботу навіть під великим навантаженням. Iaodpfxjyr Ihle Apzjr Шпиндель із кріпленням типу D1-5 (Camlock) Система шпинделя з кріпленням D1-5 Camlock забезпечує швидку та надійну установку патронів та аксесуарів. Великий діапазон нарізання різьб Станок дозволяє нарізати різні типи різьб (метричні, дюймові, модульні та ін.), що забезпечує універсальність використання. Технічні характеристики 🔩 Робочі діапазони Діаметр обробки над станинною: 400 мм Діаметр обробки над супортом: 250 мм Діаметр обробки в ліжку: 520 мм Відстань між центрами: 1000 мм Макс. довжина заготовки (патрон + задня бабка): ~920 мм 🛠️ Супорт і ходи Хід верхнього супорту: 125 мм (точність 0,02) Хід поперечного супорту: 240 мм (точність 0,04) Поздовжній хід: 750 мм (0,2) ⛓️ Привід і швидкості обертання Потужність головного двигуна: 2,2 кВт / 400 В Потужність насоса охолодження: прибл. 40 Вт Швидкості обертання шпинделя: 18 ступенів (I/II) 65 – 1810 об/хв 🧰 Різьби та подачі Метрична різьба: 0,4 – 7 мм Дюймова різьба: 4 – 60 T.P.I. Модульна різьба: 0,4 – 3 мм DP-різьба: 8 – 84 D.P. Поздовжня подача: ~0,053 – 1,291 мм/об Поперечна подача: ~0,011 – 0,276 мм/об 🧱 Конструкція та шпиндель Ширина станини: 218 мм Отвір шпинделя: 52 мм Конус шпинделя: MK6 Кріплення шпинделя: D1-5 CAMLOCK Задня бабка: Діаметр пінолі: 50 мм Хід пінолі: 110 мм Конус: MK4 📏 Габаритні розміри та вага Габарити станка (Д × Ш × В): прибл. 1900 × 830 × 1650 мм Вага: прибл. 640 – 790 кг (залежно від комплектації) Стандартна комплектація 2-осьова цифрова індикація (оптичні лінійні масштабувачі) 3-кулачковий токарний патрон 200 мм + комплект внутрішніх кулачків 4-кулачковий токарний патрон 200 мм Планшайба 280 мм Нерухомий люнет Обертальний люнет Нерухомі центри MK4 – 2 шт. Перехідна втулка шпинделя MK6/MK4 Комплект змінних зубчастих коліс Система охолодження Робоче освітлення Масляний насос Ключ патрона та ключ утримувача інструменту Комплект обслуговуючих інструментів Захисні кожухи згідно з нормами CE Інструкція з експлуатації (польською мовою) Декларація відповідності CE Доставка до замовника можлива. Вартість транспортування розраховується індивідуально транспортною компанією.

Стан: майже нова (виставкова машина),

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Нові, повністю робочі вакуумні насоси Becker U4.400SA/K у продажу, з гарантією на 6 місяців. У наявності 2 одиниці. Iaodpfx Apeyzmyyezer Доставка по всьому світу – запрошуємо запитати ціну! Якщо вам потрібні вакуумні насоси, аксесуари або будь-яке інше вакуумне обладнання, звертайтесь до нас. Раді допомогти у підборі, технічній консультації або в розробці індивідуальних рішень.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Пакувальна машина Повністю автоматична бокова зварювальна машина Profi Packer Виробник: Schlichter Тип: SCV 400 Pro Рік випуску: 2020 Поздовжнє зварювання: безперервне Фотодатчики: горизонтальні та вертикальні (стандартно) Стиснене повітря: 6 бар Транспортувальна швидкість за хвилину: мін. 5 метрів, макс. 30 метрів Внутрішній діаметр втулки плівки: 76 мм Iasdpfxoxuglmj Apzor Максимальний зовнішній діаметр рулону плівки: 350 мм, з опціональною складною консольною рамою до 700 мм! Максимальна ширина рулону плівки: 650 мм Ширина зварювального штампу: 300 мм Мінімальна та максимальна ширина продукту: 50 мм до 410 мм Мінімальна та максимальна висота продукту: 1 до 250 мм Мінімальна довжина продукту: 50 мм, максимально — необмежено Товщина плівки: від 7 до 80 мкм Матеріал плівки: поліолефінова термозбігальна плівка, поліетилен, ПВХ; PLA та інші біоплівки Продуктивність за хвилину: до близько 85 циклів Габарити машини (Д x Ш x В): 2.200 x 1.680 x 1.800 мм Вага: 800 кг Тунель для термоусадки: Тип: SCT 400U Рік випуску: 2020 Ширина проходу: 450 мм Висота проходу: 280 мм Потужність нагріву: 14 кВт Габарити (Д x Ш x В): 2.065 x 1.065 x 1.340 мм

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Повністю працездатний принтер. Ліцензії на модельні матеріали для типів матеріалів: ABS, PC, Ultem 9080. Iodpfxsyzzmbe Apzoar

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 5 400 h, зусилля затискання: 400 кН, робочий об'єм: 475 см³, тиск упорскування: 1 650 балка, загальна вага: 24 500 кг, діаметр шнекового конвеєра: 55 мм, База поставки: зі складу Iaodsv S H Rhspfx Apzor Термін поставки: за домовленістю Умови оплати: 100% перед отриманням машини, чиста сума

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 600 h, зусилля затискання: 400 кН, робочий об'єм: 475 см³, тиск упорскування: 1 650 балка, загальна вага: 24 500 кг, діаметр шнекового конвеєра: 55 мм, База поставки: зі складу Термін поставки: за домовленістю Умови оплати: 100% перед отриманням машини, чиста сума Iaodpsv S H Rbofx Apzsr