Придбати Minipan Machine A Gressins - Grss001 б/у (109 797)

Рік виготовлення: 2021, Стан: добрий (вживаний), 1 x Машина для заклеювання коробок Модель: AS523S Рік: 2021 Gjdpey T Nbdjfx Ag Sebp

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип лазера: волоконний лазер, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Потужність лазера: 3 кВт, 6 кВт, 12 кВт Стандартне обладнання: бак для відходів, повністю автоматична система змащення, двоконтурний робочий стіл, адаптивне розміщення на майданчику під різними кутами, світлова завіса балки Gbodpfx Aswz Ukyog Ssp Додаткове обладнання: жаростійкі цеглини, пропорційний клапан високого тиску (стандарт з 6 кВт і вище), замок безпеки дверей, незалежна шафа для лазера, світлова завіса зони обміну ззаду, підйомна світлова завіса ззаду, задня камера, внутрішня камера, моніторинг-дисплей, скло з радіаційним захистом, верхній вентилятор, верхнє покриття, система очищення пилу по секторам

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Висока швидкість · Висока точність · Висока стабільність Високошвидкісний лазерний верстат серії VS для різання труб малого діаметра — вже у продажу! Ця машина оснащена високоточним патронним затискачем, спеціально розробленим для різання труб. Завдяки відмінній герметичності та захисту від пилу, забезпечується точність затискання в межах ≤0,1 мм — ідеально підходить для ультрапрецизійної обробки тонкостінних та малих труб. Патрон обертається до 160 об/хв, прискорення досягає 1,5G, що дозволяє легко досягти високоефективної обробки труб малого діаметра. Gjdowwzudjpfx Ag Sjbp Підтримує справжнє ультракоротке обрізання хвостовика, що дозволяє економити витрати від самого старту. Доступний у версіях на 3000 Вт та 6000 Вт, Працює з квадратними та круглими трубами діаметром від 10 мм до 120 мм, а також здатен різати кутники, швелери й двотаври — універсальне рішення для виробництва малих труб. Передбачено автоматичну або напівавтоматичну подачу, що дозволяє легко впроваджувати розумну та автоматизовану обробку. Одна машина замінює трьох працівників — потужний і ефективний інструмент для виробництва малих труб!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Токарний верстат з проміжною станиною XYZ SLX555 x 3м з системою керування ProtoTRAK Система керування: ProtoTRAK SLX (2017) Максимальна відстань між центрами: 3000 мм Максимальний діаметр обробки над станіною: 560 мм Максимальний діаметр в проміжку: 935 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 350 мм Хід поперечного супорта: 290 мм Шпиндельний ніс: D1-11 Прохідний отвір шпинделя: 104 мм Діапазон обертів шпинделя: 30 – 1800 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 15 к.с. Gjdpfx Asy R Rdhsg Sobp Швидкозмінна різцетримач Задня бабка: конус Морзе 7 Діаметр пінолі задньої бабки: 75 мм Хід пінолі задньої бабки: 160 мм Рік випуску: 2012 Габаритні розміри (Д x Ш x В): 5220 x 2150 x 1950 мм Вага: 7400 кг Комплектація: - 3-кулачковий патрон - Індексований різцетримач - Експлуатаційна документація - Система TRAKing® - Підтримання постійної швидкості різання - Швидкий траверс із джойстиком - 3-точкова нерухома люнетна опора - Пересувна люнетна опора - Блокування захисних кожухів - Автоматичне змащення - Охолодження - Робоче освітлення Можемо запропонувати доставку й встановлення, навчання операторів та гарантію. *Пропонується до продажу компанією Jet Machinery Ltd* Складський номер Jet Machinery: #79001 Серійний номер верстата: SLM00072 £55,000.00 + ПДВ Незважаючи на всі зусилля щодо точності зазначеної інформації, її достовірність не гарантується. Рекомендуємо потенційним покупцям перевірити важливі деталі. Закон про охорону праці 1974: Для постачальника не є розумно можливим забезпечити відповідність обладнання вимогам Закону відносно захисту тощо для вашого застосування. Покупці повинні запросити фахівця з питань захисту для огляду обладнання перед експлуатацією.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, XYZ SMX 5000 3-осьовий фрезерний верстат із ЧПК з горизонтальним столом Система керування ProtoTRAK SMX Шпиндель: 7,5 к.с. – програмований 70 – 5000 об/хв ISO40 Діаметр шпинделя: 105 мм Рік випуску: 2008 Стіл: 1930 x 355 мм 4 Т-подібних паза розміром 15,9 мм Максимальне навантаження: 850 кг Переміщення: Gbodpsy Ni Ivsfx Ag Sep X – 1524 мм Y – 596 мм Z – 584 мм Габарити: Ш - 5805 мм Г – 2530 мм В – 3143 мм Вага – 3100 кг Продається компанією *Jet Machinery Ltd* Склад №: 79199 Серійний №: 11273 Ціна: £24,950.00 + ПДВ Ми доклали усіх зусиль для забезпечення точності інформації, але гарантії дати не можемо. Рекомендуємо потенційним покупцям перевіряти суттєві деталі. Закон про охорону праці 1974: Ми, як постачальники, не можемо гарантувати, що обладнання відповідає всім вимогам закону щодо захисту та безпеки у вашому застосуванні. Перед експлуатацією рекомендуємо проконсультуватися з фахівцем із питань захисного обладнання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, XYZ 2000 баштово-фрезерний верстат (2017) (колишнє використання в коледжі) 3-осьова система цифрової індикації Newhall (X, Y та підйом стола) Конус шпинделя: R8 Швидкість обертання шпинделя: 500–4200 об/хв Розмір столу: 1270 x 254 мм Переміщення столу: X – 812 мм Y – 406 мм Gjdpfexxb Rrjx Ag Sobp Переміщення підйому столу (Knee): Z – 406 мм Переміщення пінолі (Quill): Z – 127 мм Продається компанією Jet Machinery Ltd Складський номер Jet Machinery: #79047 Заводський номер машини: 12907 Ціна: £9,950.00 + ПДВ Ми доклали максимум зусиль для точності наведеної інформації, однак гарантії немає. Рекомендуємо потенційним покупцям перевірити всі суттєві деталі. Закон про охорону праці 1974 року: Як постачальник, ми не можемо забезпечити відповідність обладнання для конкретного застосування всім вимогам закону щодо захисних кожухів тощо. Потенційний покупець повинен організувати перевірку обладнання фахівцем із питань безпеки перед використанням.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, XYZ SLX555 x 3 м Токарний верстат із гепом, центр, з керуванням ProtoTRAK Керування ProtoTRAK SLX (2012) Макс. відстань між центрами: 3000 мм Макс. діаметр обробки над станиною: 560 мм Макс. діаметр обробки в гепі: 935 мм Макс. діаметр обробки над супортом: 350 мм Хід супорта: 290 мм Шпиндельний ніс: D1-11 Отвір шпинделя: 104 мм Діапазон обертів шпинделя: 30 – 1800 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 15 к.с. Швидкозмінна різцева головка Задня бабка: конус Морзе MT7 Ø пінолі задньої бабки: 75 мм Хід пінолі задньої бабки: 160 мм Рік випуску: 2012 Gbodpfoyaywhox Ag Ssp Габарити (Д x Ш x В): 5220 x 2150 x 1950 мм Вага: 7400 кг Комплектація: - 3-кулачковий патрон - Інструкції з експлуатації - TRAKing® - Підтримка постійної швидкості різання - Швидкісний хід з джойстиком - Швидкозмінна різцева головка з тримачами - 2 нерухомих люнети 15” - Захисні кожухи з блокуванням - Автоматична система змащення - Система охолодження - Робоче освітлення Можлива доставка й монтаж, навчання оператора та гарантія. *Продається компанією Jet Machinery Ltd* Артикул на складі Jet Machinery: #79024 Серійний номер: SLM00035 Ціна: £47,500.00 + ПДВ Незважаючи на те, що ми доклали всіх зусиль для забезпечення точності наведеної інформації, вона не є гарантованою. Рекомендуємо потенційним покупцям перевірити ключові параметри безпосередньо. Закон про гігієну та безпеку праці 1974 року: Ми, як постачальники, не можемо гарантувати відповідність даного обладнання вимогам щодо огороджень для Вашого застосування. Рекомендуємо залучати фахівця з безпеки для огляду обладнання перед використанням.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, XYZ RMX 3500 3-осьовий верстат з ЧПК з хрестовим столом Програмне управління ProtoTRAK RMX Рік випуску: 2021 Шпиндель: 5 к.с. – програмоване керування Діапазон обертів: 40–5000 об/хв 2 діапазони: 40–600 та 300–5000 об/хв Конус: ISO40 Діаметр пінолі: 105 мм Стіл: Розмір: 1370 x 355 мм 4 Т-подібних паза Ширина T-паза: 15,9 мм Максимальне навантаження: 600 кг Ходи: X – 787 мм Y – 508 мм Голова по вертикалі (Z) – 500 мм Піноль (Z) – 127 мм Габарити без переміщень: 1905 x 2069 x 2225 мм Габарити з переміщеннями: 2758 x 2869 x 2490 мм Вага: 2430 кг Електроживлення: 22А Вимоги до стисненого повітря: 6 бар Рік випуску: 2021 Продається компанією Jet Machinery Ltd Складський номер Jet Machinery: #78900 Серійний номер верстата: RM310097 Вартість: £35,000.00 + ПДВ Gbsdpfxox D Tbmj Ag Sep Незважаючи на те, що докладено максимум зусиль для точності наведених даних, їх не гарантується. Рекомендуємо потенційним покупцям перевіряти значущу для них інформацію. Закон про охорону праці 1974 року: Постачальник технічно не може гарантувати, що обладнання підходить для вашого застосування згідно з вимогами щодо захисту. Потенційним покупцям рекомендується забезпечити огляд обладнання фахівцем із захисту до початку його використання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, XYZ SMX 4000 ProtoTRAK CNC Бед-фрезерний верстат Система управління ProtoTRAK SMX Рік випуску: 2012 Шпиндель: 7,5 к.с. – програмований 70 – 5000 об/хв ISO40 Діаметр шпиндельної втулки: 105мм Стіл: 1474 x 355мм Макс. навантаження: 850кг Переміщення: X – 1,060мм Y – 596мм Z – 520мм Габарити без ходу: Ширина: 2370мм Глибина: 2485мм Висота: 2660мм Вага: 3100кг Продається через Jet Machinery Ltd Складський № Jet Machinery: #79167 Серійний номер верстата: 10836 Вартість: £22,500.00 + ПДВ Незважаючи на всі зусилля щодо забезпечення точності наведених даних, їх достовірність не гарантується. Потенційним покупцям рекомендується перевіряти всі важливі деталі. Закон про охорону праці 1974: Як постачальники, ми не можемо гарантувати, що обладнання для вашого застосування відповідає вимогам закону щодо захисту тощо. Перед використанням обладнання рекомендуємо звернутись до фахівця із захисного обладнання для проведення огляду. Gsdpfxsyzf Nas Ag Ssbp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, максимальна вага заготовки: 12 000 кг, діаметр поворотного столу: 280 мм, загальна вага: 120 кг, Robotmover 20 — це найкраще рішення для переміщення важких вантажів, таких як промислове обладнання, установки чи металеві конструкції: 100% електричний, абсолютно без викидів та шумового забруднення. Працюйте з безмежною гнучкістю завдяки бездротовому дистанційному керуванню та можливості легко змінювати напрямок руху на 360°. Цей компактний електричний транспортер ідеально маневрує у вузьких просторах, що робить його незамінним інструментом для роботи у переповнених або обмежених середовищах. Завдяки акумулятору 48V-60Ah Robotmover гарантує тривалу роботу без підзарядки, економлячи ваш час і зусилля. Незалежно від того, чи переміщуєте ви обладнання або важкі вантажі, електричний Robotmover — це ваш надійний партнер, який оптимізує роботу та підвищує продуктивність. Гнучкість у використанні: Gsdpfx Aow I Rt Nsg Sobp Бездротовий пульт дистанційного керування забезпечує плавне регулювання швидкості з можливістю зміни напрямку на 360°. Потужне тягове зусилля: Два потужні двигуни по 1000 Вт із магнітними гальмами забезпечують солідну силу тяги до 20 тонн. Висока вантажопідйомність: Тримісний опорний обертовий стіл легко витримує максимальне навантаження до 12 тонн. Тривалий час роботи від акумулятора: Літій-іонний акумулятор 48V із ємністю 60 Ah забезпечує 4-5 годин роботи без частих підзаряджань. Комплектація: Robotmover 20, дистанційний пульт, зарядний пристрій для акумулятора. Додатково доступні: транспортний контейнер із гаражем, акумуляторні гідравлічні домкрати, підкатні ролики фіксованого спрямування, електричні ролики, транспортні візки, обладнання для підйому Jung, гідравлічні домкрати.

Стан: добрий (вживаний), 1 x Машина для фасування порошків/Дозатор порошку Gedpfx Ageyt H Aqo Ssbp Модель: AF-PP5 Діапазон фасування: 1-1,5 кг З ваговим пристроєм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контролера: 880W02, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Довжина труби (макс.): 3 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, мінімальний радіус вигину: 2 мм, довжина оправки: 150 мм, кількість осей: 2, довжина столу: 3 мм, загальна вага: 1 300 кг, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 400 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 80 л, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат DW38CNC-2A-1S Gjdey Uuw Tjpfx Ag Sebp Оснащений сенсорним екраном та системою ЧПК; здатний зберігати до 500 груп параметрів. Передбачена програма компенсації пружності, вбудований захист конфіденційності програм і даних обробки. Сервопривід використовується для функцій повороту, згинання труби та подачі матеріалу. Операційна система захищена паролями та фізичними ключами, підтримує ведення обліку кількості виробленої продукції та часу роботи для ефективного виробничого менеджменту. Передбачені функції повільного згинання та повільного витягування сердечника. Повідомлення про несправності відображаються на екрані для швидкого усунення проблем оператором. Сенсорний екран Даний трубозгинальний верстат обладнаний промисловим сенсорним екраном Weinview для користувацького інтерфейсу, що забезпечує інтуїтивне керування та дозволяє новим операторам швидко оволодіти роботою. Безпосереднє редагування параметрів процесу згинання труби здійснюється через інтерфейс, зокрема налаштування дистанції подачі, кута обертання та кута згину, а також окреме встановлення швидкості для кожного етапу. Під час роботи на екрані відображаються актуальні положення осей, виконання згинання та цикл виробництва, автоматично підраховується загальний випуск та зміни, що ефективно сприяє контролю продуктивності. Підтримуються режим ручного одноетапного дебагінгу, автоматичної безперервної роботи, редагування програм та налаштування параметрів обладнання. Перемикання між різними режимами здійснюється одним кліком, що зручно як для тестового запуску машини, так і для серійного виробництва. Гідравлічний розподільчий колектор з електромагнітними клапанами Даний інтегрований розподільчий колектор є контрольним центром гідравлічної системи ЧПК трубозгинального верстата. Виконаний у вигляді промислового модульного блоку, він інтегрує кілька електромагнітних клапанів для незалежного керування подачею, обертанням, згинанням, а також механізмами затиску, допоміжного проштовхування тощо. Взаємодіючи із системою ЧПК, перетворює команди керування у точний гідравлічний вихід, забезпечуючи плавну роботу під час подачі, обертання і формування труби. У поєднанні з герметичними гідравлічними шлангами високого тиску гарантується нульове протікання і високий рівень стабільності навіть при повному навантаженні, що забезпечує надійну експлуатацію при масовому виробництві. Сервопривід На трубозгинальному верстаті встановлено чотири сервіприводи Mitsubishi, які є силовим ядром для основних операцій: подачі матеріалу, обертання та згинання труби. Використані серії Mitsubishi MR-JE – промислові сервоприводи найвищого класу, що відрізняються високою точністю позиціонування й швидкою реакцією. Подача матеріалу та кут обертання керуються з максимальною точністю без відхилень. Висока стабільність при тривалій безперервній роботі мінімізує ймовірність втрати кроків або збоїв, що гарантує сталість точності згинання і високий відсоток виходу придатної продукції.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Gbsdey Uquhspfx Ag Sep Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 800 мм, швидкість роботи: 120 мм/с, швидкість заднього ходу: 100 мм/с, ширина столу: 1 160 мм, довжина столу: 1 260 мм, висота столу: 600 мм, ширина плита штока: 1 160 мм, довжина плити штока: 1 260 мм, таблиця відстаней до поршня: 1 250 мм, відстань між колонами: 1 160 мм, зусилля втягування: 30 t, ємність масляного бака: 510 л, загальна довжина: 2 000 мм, загальна ширина: 1 250 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна вага: 13 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, YQ32-315T Гідравлічний Прес Ця серія пресів є універсальними гідравлічними пресами, що широко застосовуються у машинобудуванні, автомобільній промисловості, виробництві електродвигунів та електротехніки, у легкій промисловості та інших галузях. Вони підходять для обробки металу, зокрема витягування, гнуття, фланцювання, холодного екструдування та вирубки. Машини також виконують операції випрямлення, запресовування, а також формування шляхом стискання порошкових матеріалів, абразивних виробів, пластикової продукції та ізоляційних матеріалів. Робочий тиск, швидкість пресування і хід можуть регулюватися у межах заданого діапазону параметрів відповідно до вимог технологічного процесу. Прес оснащений незалежною гідравлічною станцією та електричною системою керування, має централізоване керування з пульта та підтримує три режими роботи: ручний, напівавтоматичний та автоматичний. Доступні два режими пресування: за встановленим тиском та за встановленим ходом. Послідовність операцій: Пуск двигуна → Швидкий холостий хід головного циліндра вниз → Пресування на малій швидкості → Утримання тиску (час утримання регулюється) → Скидання тиску → Повернення ползуна у верхнє положення → Зупинка роботи → Повна зупинка Основна рама Основна рама виготовлена у вертикальному трьохбалковому чотириколонному виконанні, що складається з верхньої балки, ползуна та нижньої балки, з'єднаних чотирма колонами, які затягуються гайками і утворюють замкнуту жорстку конструкцію. Всі основні компоненти рами виготовлені зі зварених сталевих листів з використанням зварювання у середовищі захисних газів CO₂. Після зварювання рама проходить вібраційне зняття напружень для усунення внутрішніх залишкових напруг. Ключові компоненти обробляються на сучасних верстатах: портальні фрезерні верстати, великі підлогові розточно-фрезерні верстати, і великі високоточні токарні верстати, що забезпечує високу загальну точність машини. Основна рама попередньо натягується гідравлічними гайками. Gedpfoy Uiyvsx Ag Ssbp Ползун з'єднаний зі штоком головного циліндра і рухається вгору-вниз, направляючись колоннами. На нижній поверхні ползуна і верхній поверхні рухомого столу є Т-подібні пази для встановлення штампів. Колони виготовлені з високоякісної вуглецевої сталі 45 з хромованим покриттям, а напрямні втулки колон — з композитного матеріалу, що забезпечує високу зносостійкість і самозмащувальні властивості.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Gbedpfx Aoy Ugtaeg Sjp Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Gbedpsy Uc Nkjfx Ag Sop Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Створення дешевої портативної або мобільної установки для виробництва піску вимагає оптимізації витрат при збереженні функціональності та ефективності. Ось базова структура компонентів і основні моменти, які слід враховувати при проектуванні економічно вигідної мобільної установки для виробництва піску: 1. Портативна машина для виробництва піску: - Оберіть вартісно-ефективну машину для виготовлення піску, яка відповідає вашим виробничим вимогам. Звертайте увагу на продуктивність, ефективність і витрати на обслуговування. - Вибирайте моделі, які забезпечують гарну продуктивність при мінімальних початкових інвестиціях. Gbodpfoq N Ud Isx Ag Sjp 2. Сортувальне обладнання: - Використовуйте портативний грохот для розділення піску на різні фракції. Це необхідно для отримання якісного піску з заданою фракційною структурою. - Розгляньте модульні грохоти, які легко транспортувати й монтувати. 3. Конвеєрні системи: - Встановіть конвеєрі для транспортування сировини між різними вузлами установки. Віддавайте перевагу простим і надійним конвеєрним системам. - Вибирайте економічно доцільні конвеєри, які просто обслуговувати. 4. Бункер і живильник: - Додавайте бункер та систему живлення для рівномірної подачі сировини до машини для виробництва піску, що допомагає оптимізувати виробничий процес. - Обирайте конструкції, які запобігають розсипанню та втратам матеріалу. 5. Джерело живлення: - Використовуйте енергоефективні джерела живлення для зниження експлуатаційних витрат. Це можуть бути генератори або підключення до електромережі — залежно від доступності та вартості електроенергії у вашому регіоні. 6. Шасі та мобільність: - Обирайте просту й міцну конструкцію шасі для зручного транспортування. Залежно від потреб вибирайте колісну або гусеничну основу. - Дизайн має забезпечувати швидке складання та розбирання, що економить час і трудові ресурси. 7. Система керування: - Встановлюйте просту у використанні систему керування для моніторингу та регулювання виробничого процесу. - Розгляньте можливості автоматизації, які знижують потребу в постійному ручному втручанні. 8. Пилопригнічення та екологічні аспекти: - Інтегруйте ефективні системи пилопригнічення для відповідності екологічним нормам і забезпечення безпечних умов праці. - Впроваджуйте екологічно чисті технології відповідно до вимог сталого розвитку. 9. Модульна конструкція: - Розгляньте модульний підхід для простої адаптації та масштабування. Це дозволяє підлаштовувати установку під змінні виробничі потреби. 10. Вживане обладнання: - Вивчіть можливість використання відновленого або вживаного обладнання для зниження початкових витрат. Перевіряйте технічний стан такої техніки й впевніться, що вона відповідає вашим вимогам. Пам'ятайте, що при оптимізації витрат важливо не втрачати якість і ефективність виробництва піску. Також дотримання екологічних норм має залишатися у пріоритеті. Завжди враховуйте специфіку свого проєкту й за потреби консультуйтесь з фахівцями.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: Gbodpfx Agsq Nd U He Sjp - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Gbjdpfx Agsq Nx Ape Sjp Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. Gbsdpfxoq Nxz Dj Ag Sop 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, діаметр точіння над поперечним супортом: 250 мм, довжина точіння: 730 мм, діаметр точіння: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 800 об/хв, Токарний верстат з ЧПУ CK 6150 з плоскою станіною Пропонуємо новий токарний верстат з ЧПУ моделі CK6150. Ми використовуємо цю машину у власному виробництві, і ви можете побачити її в роботі перед замовленням. Токарний верстат CK 6150 оснащений плоскою станіною та загартованими направляючими, що забезпечує тривалий період експлуатації обладнання. Gedpfxjxdmgvj Ag Sjbp Верстат оснащений ЧПУ, стандартно встановлено систему GSK. За бажанням клієнта можливе встановлення систем ЧПУ Fanuc або Siemens. На верстаті можливе встановлення револьверної головки на 4, 6 або 8 інструментів – відповідно до побажань замовника. Можлива комплектація гідравлічним патроном, що істотно спростить встановлення деталей, а також гідравлічним заднім центром. Верстат CK 6150 може бути оснащений додатковою опорною рамою для більш точного виготовлення довгих деталей. Технічні характеристики: Модель CK 6150 x 1000 Максимальний діаметр оброблюваної деталі над станіною – 500 мм Максимальний діаметр обробки над супортом – 250 мм Максимальна довжина заготовки – 1000 мм Максимальна довжина обробки – 730 мм Діаметр отвору шпинделя – 82 мм Швидкість обертання шпинделя – 150–1800 об/хв Потужність двигуна – 7,5 кВт Механічний патрон (гідравлічний – опція) Розмір патрона – 250 мм Револьверна головка на 4 позиції (6 або 8 – опціонально) Максимальний розмір інструменту – 25×25 мм Вага верстата – 2700 кг Габаритні розміри верстата – 2650×1700×1820 мм Також можемо поставляти токарні верстати CK 6140, CK 6150 і CK 6160 з іншими розмірами робочої частини: CK 6140 – розміри робочої частини 550/750 мм CK 6150 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6160 – розміри робочої частини 1000/1500/2000 мм CK 6152E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – розміри робочої частини 1000/1500/2000/3000 мм

Стан: добрий (вживаний), Baumann Perfecta 115 – машина для різання паперу. Машина в ідеальному стані та готова до експлуатації. Рік виготовлення: 2021. Наявна на складі, готова до негайного постачання. Гільйотинний ніж можна використовувати як окремий пристрій або інтегрувати з системами різання. Генерація програм здійснюється за допомогою меню та містить різноманітні завдання різання, такі як одноразове різання, програмування, багаторазове різання, утримання без різання та автоматична передача фактичних значень. Преміальні машини для різання Baumann Perfecta виробляються в Балінгені, Німеччина. Відмінні риси машини Baumann Perfecta: – Інтерактивний користувацький інтерфейс – 18,4-дюймовий сенсорний екран – USB-інтерфейс – Ethernet-інтерфейс – Операційна система Windows CE – Позиціонування за допомогою електронного маховика – Оптимізований цикл різання – Програмований тиск притискної планки – Автоматичне регулювання тиску притискної планки відповідно до ширини різу – Автоматизована заміна ножа, розташованого спереду – Швидка заміна ножа – Новий корпус машини, відлитий цілісним блоком = підвищена стабільність – Електромагнітне зчеплення, що не потребує технічного обслуговування Технічні характеристики: Довжина різу: 1150 мм Максимальна висота стопки: 165 мм Глибина подачі: 1150 мм Мінімальна висота різу з металевим листом під притискною планкою: 77 мм Мінімальна висота різу без металевого листа під притискною планкою: 20 мм Максимальна швидкість подачі: 300 мм/с Максимальна механічна швидкість ножа: 44 цикли/хв Рух притискної планки: над робочим столом Потужність головного двигуна: 4 кВт Godpfx Agezlai He Ssbp Нетто-вага: 3200 кг Машина оснащена запасним ножем, напрямними планками, притискною планкою, документацією та інструментами.

Стан: добрий (вживаний), Флексографічний друкарський апарат Altinisik Makina 1020. Апарат повністю справний і готовий до роботи. Стан – як новий. Виготовлено в Туреччині. Максимальний розмір аркуша: 1020 x 2400 мм. Мінімальний розмір аркуша: 300 x 700 мм. Godezlahvjpfx Ag Ssbp Швидкість: 7000 аркушів/год. Вакуумний подавач аркушів.

Стан: добрий (вживаний), Heiber Schröder CE Speedformer – машина для формування лотків. Однолінійна машина, вироблена компанією Heiber & Schröder, Німеччина. Рік виготовлення: 2022. Опис: Машина може виготовляти різноманітну пакувальну продукцію, таку як лотки, лотки з кришками, герметичні лотки (запаяні – з внутрішнім шаром поліетиленової плівки), контейнери типу «розкладачка» (для гамбургерів), лотки для картоплі фрі, контейнери для азіатської кухні (конічної форми) тощо. У комплекті: технічна документація, інструменти, аксесуари та система для нанесення холодного клею. Gbedpfxezlafhs Ag Sjp

Стан: добрий (вживаний), Heiber Schröder CE 1000-2 – машина для формування лотків. Двохлінійна машина, виготовлена компанією Heiber & Schröder, Німеччина. Виготовлена у 2011 році. Опис: Gsdpfx Aszlad Dog Sebp Машина може виробляти різноманітну пакувальну продукцію, таку як лотки, лотки з кришками, герметичні лотки (запаяні – з внутрішньої сторони покриті плівкою ПЕ), контейнери типу «кламшелл» (для гамбургерів), лотки для картоплі фрі, лотки для китайської їжі (конічної форми) тощо. У комплекті: технічна документація, інструменти, аксесуари та система нанесення гарячого та холодного клею Nordson.