Придбати Ms-Maschinenbau Поперечний Транспортер Колод б/у (9 760)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Бандерольна машина POPP Бандерольна машина POPP – це потужний і точний пристрій для обв'язування й пакування поліграфічної продукції, паперових виробів та інших товарів за допомогою паперових чи полімерних бандеролей. Ідеально підходить для використання в друкарнях, поліграфічній промисловості, а також у логістиці та пакувальних технологіях. Машина відзначається міцною конструкцією, високою гнучкістю та простотою в експлуатації. Lodpjw Evcrjfx Aiyert Особливості - Міцна промислова конструкція для безперервної роботи - Гнучка обробка продуктів різних розмірів - Плавне регулювання швидкості безпосередньо на панелі керування - Введення продукції по ходу стрічки: лінійно або поперечно - Фіксовані ніжки для стабільної установки - Висока продуктивність: до 600 стопок на годину - Легка інтеграція в існуючі виробничі лінії - Підходить для різних бандеролей (папір, плівка) - Компактна конструкція для економії простору Технічні характеристики - Робоча ширина: 305 мм - Ширина консолі: 760 мм - Робоча висота: 740 мм (фіксується) - Мін. формат продукції: 150 x 100 x 30 мм (Д x Ш x висота стопки) - Макс. формат продукції: 400 x 290 x 50 мм (Д x Ш x висота стопки) - Максимальна кількість стопок/година: 600 - Швидкість: 10–30 м/хв - Регулювання швидкості: 0–100% на панелі керування - Габаритні розміри (нетто): 1500 x 800 x 1700 мм (Д x Ш x В) - Маса машини: 500 кг - Живлення: 400 В, 16 А, 3 фази, 50 Гц Комплексний сервіс Ми забезпечимо все: від безпечного пакування і транспортування до митного оформлення. Економічно та екологічно Оберіть вживану машину і вигравайте двічі: збережіть довкілля та бюджет. Незважаючи на можливі сліди використання, ви отримуєте якісний продукт за привабливою ціною.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23.30 E91D-A003, вхідна напруга: 230 V, загальна довжина: 125 000 мм, загальна висота: 2 500 мм, загальна ширина: 125 000 мм, • Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів • Система сортування, комплектування та палетування, що працює на основі роботів • Гнучка система сортування та пакування з дельта-роботами та роботами для палетування Lrjdpfsz Df Aaex Aiyet • Автоматизована система комплектування та палетування • Інтелектуальне рішення для сортування та палетування з використанням робототехнічних систем • Повністю автоматизована система сортування, комплектування та палетування • Система пакування та палетування, що працює на основі роботів • Автоматизована лінія пакування з дельта-роботами та роботами для палетування • Модульна система сортування та пакування для комплектування • Високоавтоматизована система сортування, комплектування та палетування Автоматизована система сортування та палетування з використанням роботів Продається автоматизована система сортування та палетування для обробки та пакування різних видів продукції. Система обладнана двома дельта-роботами для обробки та сортування продукції, промисловим роботом для палетування, а також пристроєм для автоматичного закриття тари. Після сортування продукція автоматично групується в тару, закривається та, нарешті, розміщується на палетах. Система підходить для високої продуктивності та може бути адаптована відповідно до типу продукції та концепції пакування. Завдяки модульній конструкції окремі станції можна розширювати або інтегрувати в існуючі виробничі лінії. Обладнання: • 2 × дельта-роботи для виконання операцій «підхопити та розмістити» та сортування • 1 × промисловий робот для палетування • Автоматичний пристрій для закриття тари • Транспортна система та система керування • Підходить для напівавтоматичного та повністю автоматичного режиму роботи Система перебуває у доглянутому стані та може бути оглянута за домовленістю. Додаткову технічну інформацію, документацію та зображення буде надано за запитом.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Модуль для відрізної установки Lrsdpfx Aiszxzdfeyot Машина має електричне підключення потужністю 15 кВт і може розпилювати колоди діаметром до 85 см. Пильний двигун має потужність 11 кВт. Розміри: Загальна довжина: 6,5 м Ширина: 2 м Висота: 3,4 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Bandall BA 32/20-30 — професійна, ручна та автоматична машина для обв'язки. Вона ефективно обробляє паперові або плівкові стрічки для бандування різних продуктів, таких як друкована продукція чи продукти харчування. Технічні характеристики Lrodpezf Et Defx Aiyjt - Макс. ширина продукту: 320 мм - Макс. висота продукту: 200 мм - Стандартна ширина стрічки: 30 мм (налаштовується залежно від моделі) - Продуктивність: до ок. 36 циклів/хв (залежно від моделі та режиму роботи) - Матеріал: обробка ультратонких плівок (від 35µ) або ламінованого паперу Особливі переваги - Вакуумна технологія: забезпечує плавне й швидке транспортування стрічки. - Ultra Clean Seal (UCS): гігієнічна система зварювання без неприємних запахів, стандартна для всіх пристроїв Bandall. - Гнучкість: машина дбайливо обробляє продукцію й дозволяє точно налаштовувати ступінь натягу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), висота різання (макс.): 175 мм, максимальна ширина різання: 820 мм, діаметр пильного диска: 550 мм, тип регулювання висоти: пневматичний, отвір диска пилки: 80 мм, тип приводу: електричний, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 1 510 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 2 600 кг, висота столу: 900 мм, Обладнання: Маркування CE, захист пильного диска, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Поздовжні циркулярні пили німецького виробництва! Довжина різу: 2200–11200 мм Ширина різу: 420–3000 мм Двигун пили: 11 кВт, опційно 15 кВт Максимальна висота різу: 175 мм Lodpjz A Tgdefx Aiyort Діаметр пильного диска: 450–550 мм Подача пильного диска: плавна, від 0 до 80 м/хв. Підключення стисненого повітря: 1/2 дюйма, 6 бар Необхідний об’єм повітря: приблизно 3500 м³ / год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Пакувальна машина була виготовлена німецькою компанією Sema Maschinenbau GmbH у 2018 році та введена в експлуатацію. Дотепер вона експлуатувалася на лінії розливу свіжого молока у скляні пляшки на німецькому молокозаводі. Продуктивність лінії становила 7 700 пляшок на годину. Оскільки в останні роки попит на молоко в скляних пляшках зріс, власник вирішив придбати нову установку з більшою продуктивністю. Тому ця машина стала доступною. Машина перебуває у дуже гарному стані, оскільки вона досить нова та має невелику кількість напрацювання. Ljdpfx Aiol Hx Dmjyjrt Технічні дані: Продуктивність: 695 ящиків (по 12 пляшок) на годину / 1 333 ящики (по 6 пляшок) на годину Схема укладки: 2x3 (пляшка 1 л), 4x6 (пляшка 0,5 л) Захоплюючі головки: для пляшок з широким горлом (може бути адаптовано)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Чотирьохпозиційна установка для наповнення великих банок і пляшок. Апарат (додатково): сифонний наповнювач. Потужність: 100 Вт. Кількість наповнювальних головок: 4 шт. Lsdpeztzcqefx Aiyort Напруга: 230 В. Частота: 50 Гц. Довжина: приблизно 1,3 м. Ширина: приблизно 0,75 м. Висота: приблизно 2 м. Формати: 5 л, банки для вечірок; 2 л, сифон для пива. Комплектація: контейнери попередньо затискаються, наявні труби CIP.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1995, вживана стельова пакувальна машина для розливу молочних упаковок 1000 упаковок/год Lsdpfohx D E Dox Aiyort 0,25 л / 0,5 л / 1,0 л для упаковок без гвинтової кришки

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. Ljdpfoz Ag Rrex Aiysrt - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм Lrodpfxsz Agw Eo Aiyot - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. Ljdpfxoz Agv Ue Aiyort - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. Lrodpfx Aiszz Rpceyot - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Трубогибочний верстат LANG, тип EL90, Ø 90 Lrjdjrq D N Rjpfx Aiyjt

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 48041, висота столу: 850 мм, ширина столу: 1 200 мм, загальна вага: 830 кг, діаметр отвору: 28 мм, довжина столу: 2 400 мм, Demmeler 3D-зварювальний стіл Profi Eco Line D28 з візком для приладдя та великим набором оригінальних аксесуарів – у стані, як новий. На продаж пропонується оригінальний 3D-зварювальний стіл Demmeler Profi Eco Line System D28 розміром 2400 x 1200 мм. Стіл було придбано у 2014 році та з того часу зберігався на складі нашої майстерні, але ніколи не використовувався у виробництві. Візок для приладдя та всі аксесуари також не використовувалися в процесі експлуатації. Зварювальний стіл знаходиться у відмінному, невикористаному стані. Частково на ньому збережена оригінальна захисна плівка. Через тривале зберігання на окремих краях утворилися незначні сліди поверхневої іржі. Це не впливає на робочі поверхні та функціональність. Оригінальний рахунок-фактуру (дані компанії замасковано) та порівняння цін 2014/2026 з підвищенням ціни приблизно на 31,5 % можна надати за запитом. До комплекту постачання входять: 3D-зварювальний стіл Demmeler Profi Eco Line D28 Оригінальний візок для приладдя Demmeler Lrodpfxszwac Re Aiyet великий набір оригінальних аксесуарів Demmeler (обмежувачі, кутники, затискні та позиціонуючі елементи тощо) згідно зі списком Продаж здійснюється з фабрики (EXW Мюнхен). Навантаження та транспортування здійснює покупець. Продаж здійснюється виключно юридичним особам. Огляд та перевірка перед покупкою є обов’язковими. Продаж здійснюється без гарантії, будь-яких зобов’язань щодо якості та можливості повернення.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Нова машина Рік випуску: 2026 Комплектація: Базова машина Додаткова плата за агрегат із радіальними дисковими ножами та пристроєм для видування + система відсмоктування Додаткова плата за агрегат із плоскими дисковими ножами Lrodpfszttnfsx Aiyjt Додаткова плата за алмазні інструменти, висота = 55 мм, для з’єднувального агрегата Ємність для клею EVA/PUR з функцією зливу замість стандартної ємності для клею Збірник / перехідна труба Попередня доставка Місцезнаходження: Фльорсхайм Наявність: Негайно

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Товар на складі, доступний для негайної доставки. Комплект складається з: ᐳ Упорна шина, довжина 3 м ᐳ 2 комплектних упори ᐳ 1 вимірювальна шкала справа наліво ᐳ 1 вимірювальна шкала зліва направо Lrsdpfxofnp Swj Aiyst ᐳ Крепильні гвинти - У комплект поставки не входить дерев'яна основна планка 50 x 45 мм, на яку монтується упорна шина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Оснащення: - Шліфувальний верстат з обертовою шліфувальною щіткою в стрічці - Моторизоване регулювання висоти шліфувального агрегату, діапазон регулювання близько 0–80 мм, вільно програмується через керування верстатом. - Робоча сторона справа по ходу подачі - Комплект обертових щіток: 174 сегментних щіток, довжина 1300 мм. Сегменти легко замінюються, вставляються збоку у щіткову стрічку. - Вакуумний транспортерний конвеєр - Зі щіткою для очищення подаючого ременя Технічні характеристики: - Робоча ширина: 1300 мм - Максимальна товщина деталі: близько 80 мм (залежить від типу абразивного оснащення) - Робоча висота: 850–900 мм Lrjdexrb Rfjpfx Aiyot - Рік випуску: 2014 - Безступінчасте регулювання швидкості подачі: 3–10 м/хв - Довжина верстата: 3860 мм - Ширина верстата: 2400 мм - Висота верстата: 2000 мм - Фарбування RAL 7035, світло-сірий з контрастним зеленим кольором - Напруга: 400В/50Гц - Ел. підключення: 16кВт/36А - Вага верстата: близько 2600 кг

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 7 000 мм, кількість попередніх власників: 1, Ступінчастий механізм повністю справний і працював до моменту переналагодження виробничого процесу. Lrodjzwpxzspfx Aiyjt Устаткування пропонується до продажу з умовою необхідності проведення капітального ремонту. Наявний знос механічних напрямних і приводів, що відповідає терміну експлуатації. Для забезпечення тривалої подальшої експлуатації рекомендуються зварювальні та технічні роботи з обслуговування. Ідеально підходить як недорогий проєкт з відновлення або як надійний джерело запчастин.

Рік виготовлення: 1992, Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. робоча ширина: 1800 мм, опалювальна потужність: 111 кВт, система керування: Siemens SIMATIC 5, довжина: 22 000 мм, висота: 4500 мм. У комплекті: вагонетка Kaulen, ділянка розмотування, запас матеріалу, поворотна рама, майданчик, опорна конструкція, вібраційний транспортер, розгортальний вал, втягувачі, розсівальна машина, пристрій для подачі порошку, ІЧ-випромінювач, пірометр, каландер, намотувач зі збільшуючими доками, пристрій для поперечного різання, інші елементи та аксесуари, а також велика кількість супровідної документації. Підходить для обробки всіх рулонних матеріалів, таких як пінополіуретан, неткані матеріали, текстиль, папір тощо. Можливе також нанесення відкритих покриттів — наприклад, порошковим клеєм, який можна активувати повторно (наприклад, для підготовки термоформованих деталей). Також можуть виготовлятися армуючі неткані матеріали, які використовуються для зміцнення комірців та манжет сорочок і курток. Lrsdpfxsq Ixglj Aiyjt Можливий огляд на місці. Десять років тому машину було повністю капітально відремонтовано, після чого вона експлуатувалася неінтенсивно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 500 кН, загальна ширина: 12 500 мм, загальна довжина: 11 500 мм, загальна висота: 8 600 мм, потужність: 831 кВт (1 129,84 к.с.), Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується високоавтоматизована екструзійно-видувна машина BBM 2500 CoEx3, рік випуску 2019. Машина перебуває у відмінному технічному стані, повністю функціональна та доступна негайно. Огляд у робочому режимі можливий за попереднім погодженням. Машина призначена для економічного виробництва великогабаритних порожнистих виробів з поліетилену високої щільності (HDPE) та складних технічних виробів, що виготовляються методом видувного формування. Це періодична екструзійно-видувна машина з тришаровою конструкцією та накопичувальною головкою. У вартість пропозиції входить: Lrodezw D Haopfx Aiyet - Високопродуктивний гранулятор для пластмас Piovan GMS-160, рік випуску 2023 - Вакуумна система Piovan VM 500 - Охолоджувальна установка GWK/Technotrans Перелічені допоміжні компоненти входять у вартість пропозиції. Якщо окремі компоненти або весь комплект аксесуарів не потрібні, їх можна вилучити з комплекту поставки, і це буде враховано у формуванні ціни. Основні технічні характеристики: Виробник/модель: BBM 2500 Рік випуску: 2019 Процес: Екструзійно-видувне формування CoEx3 з накопичувальною головкою Матеріал: HDPE Конструкція: 1 станція з 1 видувною головкою CoEx3 3 екструдери: 1 × 130 мм та 2 × 70 мм Загальна продуктивність: до 1200 кг/год Об’єм накопичувача: 1 × 20 л та 2 × 7,5 л Електричне керування товщиною стінки Сила замикання: 2500 кН Площа затискної пластини: 2160 × 2400 мм Відстань між колонами: 1500 × 2400 мм Хід відкривання: 600–1500 мм Електричний привід замикання Блокування за допомогою 6 гідравлічних силових циліндрів 2 інтегровані 6-осьові роботи KUKA для виймання та транспортування Повністю автоматизована система подачі матеріалу KOCH з гравіметричним дозуванням і змішуванням Система керування Beckhoff TwinCAT з компонентами та приводами Siemens Підключена потужність: 831 кВт Живлення: 400 В, 3 фази/N/PE, 50 Гц Габаритні розміри: приблизно 11500 × 12500 × 8600 мм (Д × Ш × В) Наявна технічна документація та інструкції з експлуатації. Машина особливо добре підходить для великогабаритних порожнистих виробів, технічних деталей, інфраструктурних виробів, сантехнічних деталей та промислових контейнерів. Доступність: негайно Огляд та пробний запуск: можливі за попереднім погодженням.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2021, - Стаціонарний ножичний підйомний стіл з одинарними ножицями - Сталевий плоский стіл із системою отворів (система 16) - Розмір платформи: 2000x1000x100 мм - Відстань між отворами: 50 мм - Діаметр отвору: 16 мм - Обертаюча платформа 360° під перфорованим столом - Система з фіксацією у 4 положеннях по 90° Lredpsxazzysfx Aiyst - Підйом/опускання здійснюється за допомогою ручного пульта з кабелем довжиною 3 метри - Акумуляторно-гідравлічний привід - Вантажопідйомність: 700 кг - Висота конструкції: 670 +/- 60 мм - Робочий хід: 700 мм - Максимальна висота: 1370 +/- 60 мм - Власна вага: близько 810 кг - Стаціонарне виконання з 4-ма опорними плитами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Плазмова установка для різання труб і профілів Машини для плазмового різання труб і профілів. Контур різу визначається і створюється через CAM-програмне забезпечення. Створений CNC-код передається на машину через USB або мережу. За допомогою 12" сенсорного дисплея програму можна легко викликати. Після ручного завантаження заготовки запускається автоматичний процес різання. - Довжина труби: макс. 6000 мм - Для круглих труб до макс. зовн. діаметр = 220 мм - Для квадратних труб до макс. 152,4 x 152,4 мм (6"x6") Lrodpfx Aegu Nmheiyjt - Максимальна вага труби 250 кг - Патрон з 4 кулачками - Можливе бокове завантаження, захищене світловою завісою - Повністю автоматизований цикл різання - Промислове ПК-управління з 12'' сенсорним дисплеєм - Імпорт даних через USB і LAN - Споживана потужність машини: 400В 3P 2kW - Габарити: 690x100x180 см - Вага: близько 1000 кг Вироблено в Німеччині На фото зображено старішу машину

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Плазмова установка для різання труб та профілів Машина для плазмового різання труб і профілів. За допомогою CAM-програмного забезпечення визначається і створюється контур різання. Створений CNC-код потім передається на машину через USB або мережу. Через 12" сенсорний дисплей програму можна легко викликати. Після ручного завантаження заготовки запускається автоматичний режим різання. - Довжина труби: макс. 6000 мм - для круглих труб до макс. Діаметр = 150 мм Ljdpeg Dvdcofx Aiysrt - для квадратних труб до макс. 101,6x101,6 мм (4"x4") - максимальна вага труби 150 кг - 4-кулачковий патрон - можливе бічне завантаження, забезпечене світловою завісою - Повністю автоматичний процес різання - Промислове ПК-управління з 12" сенсорним дисплеєм - Імпорт даних через USB та LAN - Потужність машини: 400V 3P 2KW - Габарити: 690x100x180 см - Вага: приблизно 800 кг Вироблено в Німеччині На фото показано старішу більшу машину.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Машина для згинання труб S4501 ----- Для виготовлення трубних геометрій з радіусом згину від 1,5XD → максимальні параметри згинання труби 42,4 x 3,25 мм (сталь, макс. Re 240 Н/мм²) → максимальні параметри згинання труби 30 x 30 x 3 мм → максимальні параметри згинання труби 42,4 x 2 мм (нержавіюча сталь 0,2 260 Н/мм²) → Загальна підключена потужність 3 кВт → Довжина подачі труби прибл. 1,5 м Міцна і довговічна сталева конструкція. Безобслуговувальний сервопривід осей згину, подачі та обертання. Сенсорний дисплей керування забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле програмування і роботу установки. Після подачі труби вона фіксується патроном у візку, що гарантує точне позиціонування труби і, відповідно, виготовлення точних геометрій. До стандартного оснащення входить також контроль геометрії труби перед процесом згинання: якщо згинальний процес запускається у неправильній позиції, машина не дає дозволу на виконання операції. Таким чином, виключається можливість помилок при управлінні. Опціональні додаткові функції підвищують комфорт, продуктивність та ефективність установки. Обмін даними з опціональною програмою для розрахунку труб TBS-3D (версія для ПК) здійснюється через USB-накопичувач або мережу. Вже наявні геометрії труб можна імпортувати за допомогою програмного забезпечення. Стандартна комплектація: → Серводвигун осі згину 1,5 кВт → Регульована швидкість обертання → Лівосторонній напрямок згинання → Дискретність кута згину 0,1° → Максимальний радіус згину 120 мм → Діаметр валу для згину 50 мм → Серводвигун подачі → Серводвигун обертання → Тришелепний патрон для фіксації труби у візку → Пневматичне повернення інструменту Гідравліка: → Гідравлічне затискання труби з регульованим тиском затиску → Програмоване дострокове повернення дорна SPS-управління: → Кольоровий сенсорний екран 10'' → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB Lrsdpfx Aiotr U Hlsyjt → Робота з ножною педаллю → Передача даних через LAN або USB → База даних матеріалів Унікальне графічне програмування: прості геометрії можна обраховувати безпосередньо на машині. Після введення довжини та кута керування автоматично розраховує значення подачі та кутів згину. Споживання струму: 400В 16A Габарити: Д:2,3м x Ш:1м x В:1,4м Маса: прибл. 1200 кг