Придбати Nestro Трубні Компоненти б/у (2 120)

Стан: готовий до використання (вживаний), Siemens Sinumerik 6FC5147-0AA14-0AA2 плоска панель керування без блоку живлення, у вживаному, доброму стані, на 100% робоча, комплект поставки згідно з фото. Hsdpjx Eu N Rofx Abwjfg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 1 450 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна вага: 1 500 кг, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 600 мм, Обладнання: Наявна табличка з даними, Продається: 2x машина для формування, скручування та нарізки тіста Tromp Можливо інтегрувати ці машини у ламінувальну лінію, наприклад, у лінію Tromp, Rademaker або Fritsch тощо. Огляд можливий на місці. Технічні характеристики: - Довжина x Ширина x Висота (кожної): 3900 мм x 1450 мм x 1500 мм - Транспортна сітка - Блок для скручування тіста (для багетів тощо) - Блок можна підняти, якщо не потрібні скручені вироби - Борошнопросівач - Нарізний блок для менших скручених продуктів Hfsdox Eb Abepfx Abwsg - Формувач для розподілу на 4 порції тіста - Механічне регулювання висоти - Практично нова та добре обслуговується - Поставляється укомплектованою - Ширина стрічки: 650 мм - Робоча ширина: 600 мм - Вихідна ширина: 1х800 мм і 1х900 мм Ціна за штуку: €50 000 Транспортування за домовленістю Якщо у вас є запитання або зауваження, будемо раді відповісти. З повагою, Лео Голланд

Рік виготовлення: 2010, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: обмежена функціональність, модель контролера: MTT AutoFab, внутрішня висота: 250 мм, потужність лазера: 400 Вт, номер машини/транспортного засобу: SLM2501004, тип лазера: волоконний лазер, Обладнання: видалення пилу, Жодної мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому запропонованому! Примітка: Машина знаходиться у візуально чистому стані, технічно повністю комплектна, а лазер був оновлений виробником. Тим не менш, принтер має обмежену функціональність щодо якості фокусування на краях, що, ймовірно, пов’язано з оптикою й потребує налаштування або ремонту. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Процес: селективне лазерне наплавлення (металевий 3D-друк) Лазер: IPG волоконний лазер (оновлений виробником) Лазерна потужність: 200 Вт Загальна потужність: 400 Вт Максимальна потужність: 900 Вт Регулювання вихідної потужності: 10–105 % Довготривала стабільність вихідної потужності: ±3 % Якість променя: < 1,1 M² Довжина хвилі: 1.075 ± 5 нм Спектральна ширина лінії (FWHM): < 3 нм Максимальна частота модуляції: 50 кГц Висота робочої зони: 250 мм Захисний газ: аргон/інертний газ Охолодження: водяне Температура охолодження: < 30 °C ДАНІ ПРО МАШИНУ Тип лазера: YLR-200-WC Електрична напруга: 85/240 В AC Струм: 15 А Години роботи лазера: 0,1 год Години роботи насоса: 2 644 год Години підключення живлення: 5 017 год Опалювальна потужність: 1 000 Вт Номінальна температура: 18–30 °C Hjdjy H Hxyopfx Abwsfg Робочий тиск: 6 бар Робоча температура: 0–45 °C Габарити та вага Розміри (Ш x Г x В): 3U 19"-стійка Маса машини: 60 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Система для роботи з порошком PSH 100 Система відсмоктування та фільтрації Охолоджуючий агрегат 5x пляшок для порошку (5 л) 6x підкладних пластин 10x фільтрувальних елементів (H13) 26x крайових скребків Запасні сита Захисні костюми Серветки для чищення оптики (F-Theta) Різні дрібні частини та запасні компоненти

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 23 574 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 560 мм, відстань переміщення осі Z: 560 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 840D, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, Наступні компоненти машини були замінені: Hfsdpsy Nbunefx Abweg Двигун та насос гідравлічної системи Гідравлічні та пневматичні шланги (частково) Модуль LT у електрошкафу замінено Барабан установки Knoll ТЕХНІЧНІ ДАНІ Робочий хід по осі X: 600 мм Робочий хід по осі Y: 560 мм Робочий хід по осі Z: 560 мм Вісь B: 360 x 0,001 (60 об/хв) Швидкість обертання шпинделя: 8 000 об/хв Розмір столу: 6 палет по 500 x 400 мм Ширина столу: 400 мм Довжина столу: 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 350 кг Робоча подача: 1 - 60 000 мм/хв Швидкий хід: 60 м/хв ДАНІ ПРО МАШИНУ Система керування: Siemens Sinumerik 840D Загальна довжина: 7 000 мм Загальна ширина: 5 000 мм Подача охолоджуючої рідини: 50 бар Система охолодження: прибл. 1 100 л Потужність двигуна: 13 кВт / 20 кВт Крутний момент: 124 / 191 Нм Загальна споживана потужність: 20 кВт Габарити та вага Габарити (Д x Ш): 7 x 5 м Вага машини: прибл. 16 000 кг Час напрацювання Лічильник увімкнень: прибл. 48 804 год Напрацювання шпинделя: всього 23 574 год ОСНАЩЕННЯ Документація/інструкція Безступенева регулювання обертів Транспортер стружки Охолоджувальний агрегат Knoll із барабанним фільтром (30/40/50 бар через M-команду) Вимірювання інструменту: вимірювальний щуп Renishaw Контроль на злам інструменту в робочому просторі Палетний магазин (4 місця) Режим послідовної зміни палет Закрите захисне кожухування робочої зони згідно норм охорони праці Можливість мережевого підключення Технічна документація і план розміщення

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Міксер VMI з 3 знімними діжами - Місткість тіста: 250 кг - Повністю відремонтований, у відмінному робочому стані - Нові таймери TY94 - Нові електричні компоненти - Нові підшипники Hedpfsy Stt Uox Abwjfg - Нові ремені - 400 В, приблизно 9 кВт, 32 А - Вироблено у Франції - Допомога з транспортуванням

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SAA81E9S0112721, Технічні характеристики: Компоненти системи - Блок обробки XR1: ПК-орієнтована система з програмним забезпеченням MarWin Hjdoxx R Rnspfx Abwjfg - Привідний блок SD26: Безшаберна система трасування з моторизованим регулюванням по висоті - Вимірювальна стійка ST-G: Гранітна база (500 × 300 мм) з ручним регулюванням колони Вимірювальні можливості - Довжина трасування: 1,75 мм, 5,6 мм, 17,5 мм (DIN/ISO); 1–16 мм (ISO 12085) - Швидкість трасування: 0,2 мм/с або 1 мм/с - Швидкість позиціювання (вісь X): 5 мм/с - Регулювання висоти (вісь Z): 7,5 мм, моторизоване - Швидкість позиціювання (вісь Z): 2 мм/с - Діапазон вимірювань: ±250 мкм (±500 мкм з подовженим важелем щупа) - Зусилля щупа: ~0,7 мН Система щупа: BFW 250 (безшаберна, магнітне кріплення для швидкої заміни) Програмне забезпечення та оцінка - Підтримувані параметри: R, P, W, Motif, D профілі - Стандарти: ISO, JIS, MOTIF (ISO 12085) - Особливості: - Понад 80 параметрів поверхні - Автоматичний вибір довжини фільтрації та вимірювального шляху - Швидкі та прості програми вимірювань - Генерування звіту у PDF - Експорт у ASCII та передача даних через USB - Рівні допуску користувачів і нагадування про калібрування Апаратура та інтерфейс - ПК: Моноблок або промисловий комп’ютер (опціонально) - Підключення: USB та Bluetooth (для привідного блоку) - Дисплей: Сенсорний екран з інтуїтивно зрозумілими іконками Аксесуари: - Хрестовий стіл CT 120 - Калібрувальний комплект - Магнітний тримач важеля щупа - Опціональний модуль для оцінки контуру Стан машини: - В РОБОТІ

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі Y: 2 400 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, максимальна швидкість обертання: 2 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, Токарний верстат з ЧПУ з довгою базою – високоточне циліндричне фрезерування Токарний верстат із числовим програмним управлінням (ЧПУ) — ідеальне рішення для обробки циліндричних дерев’яних заготовок, забезпечуючи відмінне поєднання автоматизації, точності та ефективності. Ця високопродуктивна машина компенсує дефіцит кваліфікованих кадрів, гарантує ідеальну повторюваність і збереження однакових розмірів та якості кожної виготовленої деталі. Ідеально підходить для довготривалої та детальної обробки З довжиною робочої частини до 2400 мм верстат дозволяє виготовляти такі елементи, як балясини, колони, ніжки столів, декоративні деталі або компоненти церковних меблів — усе з цілісної заготовки, без стиків. Міцна конструкція та зварна рама з термооброблених прямокутних профілів забезпечують довговічну стабільність і точність. Якісні компоненти для стабільної роботи • Професійні лінійні направляючі (HIWIN) по осях X, Y, Z – плавний хід без вібрацій • Гібридні серводвигуни – точний контроль швидкості і позиціонування • Зубчато-рейковий привід – ефективне і точне переміщення осей • Водяним охолодженням шпиндельний двигун – робота до 18 000 об/хв без ризику перегріву • Самоцентрувальні патрони і регульований задній бабін з циліндричними направляючими – надійна фіксація заготовок різного розміру Інтелектуальне управління та легкість експлуатації Система DSP з внутрішньою пам’яттю дозволяє швидко імпортувати файли через USB і автоматично відновлювати проекти після пауз. Доступні розширені функції калібрування, встановлення нульової точки і регулювання швидкості, що забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Створено для довговічності та енергоефективності • Оптичні датчики — точне позиціонування осей • Автоматична система мастила — просте обслуговування та довгий строк служби обладнання • Низьке енергоспоживання — відповідає сучасним стандартам енергоефективності Основні переваги ✔ Висока точність та повторюваність ✔ Обробка довгих деталей без з'єднань ✔ Висока ефективність, зниження витрат ✔ Універсальність для меблевого, декоративного і спеціального виробництва Довгобазовий токарний верстат з ЧПУ — ідеальний вибір для майстерень і виробництв, що цінують продуктивність, гнучкість та стабільну якість у деревообробці. Максимальна довжина обробки 2400 мм Максимальний діаметр обробки (Ø) 400 мм Кількість робочих вузлів 1 Система керування DSP Hjdpfjwh Sc Hox Abwsfg Швидкість обертання деталі 0–2500 об/хв Потужність шпиндельного двигуна 4,5 кВт Швидкість шпинделя 18 000 об/хв Інвертор Інвертор “BEST” Привідні двигуни Гібридні серводвигуни Максимальна швидкість подачі 50 мм/с Точність 0,0125 мм Живлення 400 В — 3 фази — 50 Гц Технічна підтримка доступна українською, англійською, німецькою

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Hsdpfxswgw Tzj Abwsfg Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 14-1332-015/23270, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 900 h, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: Кондиціонер, відстань переміщення по осі X: 3 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 300 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 14, виробник контролерів: OSAI, загальна висота: 3 000 мм, загальна довжина: 5 400 мм, загальна ширина: 3 200 мм, загальна вага: 4 100 кг, модель контролера: OPEN, потужність двигуна шпинделя: 12 000 Вт, номінальна (очевидна) потужність: 28 кВА, кількість шпинделів: 1, швидкий хід по осі Z: 20 м/хв, швидкий хід по осі X: 100 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 100 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, Обладнання: документація / посібник, Придбано новим у 2024 році. Дуже мало використовувалося, відмінний стан. Повністю працездатна та готова до негайного використання. Оригінальна ціна: понад 85.000 €. Основні характеристики 3-осьовий портальний верстат з ЧПУ (Pod & Rail) з 2 робочими зонами Робоча зона: 3200 × 1300 × 300 мм Швидкість по осях: 100 / 100 / 20 м/хв Змінник інструментів: 14 позицій, HSK-63F Шпиндель: HSD 12 кВт, повітряне охолодження Свердлильна голова: HSD BHZ17 Система керування: OSAI Open Smart Преміум-компоненти Сервоприводи Yaskawa, напрямні Güdel, пневматика Festo, вакуумна техніка Schmalz, шпиндель HSD. Підтримка встановлення Підтримка під час монтажу та введення в експлуатацію (віддалено або на місці). Додаткова інформація ПДВ: не вказується (продавець не є платником ПДВ). Причина продажу: скорочення діяльності з сімейних причин. Hfodowlaxqepfx Abwog

Стан: вживаний, SMD pick-and-place, SMD транспортер, транспортер для плат (PCB транспортер) SMT лінійний подавач / модуль передачі / транспортер для плат – шатловий транспортер JOT Automation J208-50.0 – Вживана машина Виробник: JOT Automation Модель: J208-50.0 Даний транспортер також може використовуватися для інших задач, які вимагають лінійного переміщення. Маємо декілька ідентичних або схожих машин у наявності – будь ласка, звертайтесь для отримання комерційної пропозиції. Технічні характеристики: Габаритні розміри: 3700 × 500 × 1000 мм (Д × Ш × В) Максимальна швидкість: до 1 м/с Hjdpjyrtihofx Abwsfg Вантажопідйомність: до 50 кг Конструкція: алюмінієві профілі та компоненти з нержавіючої сталі, що забезпечують міцність і легкість конструкції Система керування: керування на базі ПЛК, проста у програмуванні та підходить для автоматизованих процесів передачі Шатловий транспортер JOT Automation J208-50.0 – це високопродуктивна та надійна система передачі, ідеально підходить для з’єднання різних ділянок виробничої лінії та забезпечує плавне переміщення виробів між операціями. Тип / Серійний №: J208-50.0 / E11042006

Стан: новий, Рік виготовлення: 2012, Розподільний шафа електроприводу, електророзподільна шафа, електрошкаф 180,5 кВт, тиристор AEG, AEG Thyro-A, 2A 400-350 HFRL1, тиристорний перетворювач, регулятор потужності, шафа електроприводу для печі, б/в обладнання Виробник: Amarc srl Тип: 120254; 3057 Рік випуску: 2012 Габарити: 1020 x 530 x 2130 мм Hedpfx Aerbzygobwjfg Вага: 200 кг Шафа: 400 В; 3-фази; 50 Гц; 262 А; 180,5 кВт Система передачі електроенергії AEG Thyro-A 2A 400-350 HFRL1 (тиристор) AEG Thyro-A: тиристор 400 В 350 А Охолоджувана Регулятор потужності Контроль навантаження на аналогових виходах

Стан: новий, робоча ширина: 400 мм, площа продуктивність: 400 м²/год, загальна вага: 35 кг, ємність водяного бака: 10 л, 90-річний ювілей Kärcher: ювілейна версія BR 40/10 C Anniversary Edition у чорному кольорі може використовуватися гнучко. Тиха робота зі щіткою та всмоктуванням можлива в обох напрямках. Оснащена складаною рукояткою штовхача та знімними баками, які легко транспортуються завдяки фіксованій ручці для перенесення. Заміна щіток та всмоктуючих губок відбувається без інструментів за кілька секунд. У комплект поставки ювілейної версії входять також дві оранжеві щітки з рельєфною структурою для ретельного очищення рифлених підлогових покриттів. Потужна й швидка: Дві валикові щітки забезпечують високий притискний тиск. Два всмоктуючих балки забирають воду як при русі вперед, так і назад. Підлога одразу придатна для пересування. Різнобічна та універсальна: Без проблем досягає важкодоступних місць. Рукоятка обертається у двох напрямах. Водяний бак знімається без інструментів. Низькі експлуатаційні витрати: Легка, безінструментальна заміна щіток і губок. Балку подачі води можна легко зняти та очистити за потреби. Hfsdpfx Ajxzfavobwog Усі електричні компоненти швидко й просто доступні. Технічні дані: Стан: Новий Тип приводу: від електромережі Робоча ширина щітки (мм): 400 Робоча ширина всмоктування (мм): 400 Бак для чистої/брудної води (л): 10 / 10 Теоретична продуктивність (м²/год): 400 Практична продуктивність (м²/год): 300 Швидкість обертання щітки (об/хв): 1100 Притискний тиск щітки (г/см²/кг): 100–200 / 20–30 Витрата води (л/хв): 1 Рівень шуму (дБ(А)): макс. 75 Живлення (В/Гц): 220–240 / 50 Вага без оснащення (кг): 35,5 Габарити (Д × Ш × В) (мм): 520 × 470 × 1150 Колір: чорний Комплектація Kärcher BR 40/10 C Anniversary Edition: 2 x червоні середньої жорсткості валикові щітки (універсальні) 2 x оранжеві валикові щітки з рельєфною структурою для особливо ефективного очищення структурованих підлог 2 x транспортні колеса 2 x прямі всмоктуючі балки (губки) Додаткові функції пристрою: Двобаковий бак Підключення до електромережі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 500 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 800 мм, довжина столу: 2 600 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 2500 H-тип гідравлічний прес – з 8 напрямними Загальний опис: Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP типу H розроблені для важких формувальних, глибокої витяжки та операцій розтягування, що вимагають дуже високої тоннажності. Завдяки конструкції корпусу у вигляді H з 8 напрямними забезпечується максимальна жорсткість протягом усього пресування; паралельність і перпендикулярність зберігаються стабільно по всій довжині ходу. Модель CHP 2500 спроектована для застосувань в автомобільній, важкій промисловості, оборонній промисловості та прес-формування високої тоннажності завдяки великим розмірам столу, багатоциліндровій конструкції головного пресування та високопродуктивній гідравлічній системі. Конструкція корпусу розвантажується від напруги вібраційним методом для забезпечення довговічної та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне обладнання: - Сталева конструкція, корпус преса типу H з 8 напрямними - Корпус, розвантажений від напруги методом вібрації - Напрямні підшипники з бронзи Zr14 - Зварювальні роботи з акредитацією TÜRK-AK, WPQR та WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектування та виробництво відповідно до стандартів CE - Гідравлічна система з ПЛК-керуванням - Сенсорний панельний дисплей (DELTA 7”) - Регульований хід та контроль зусилля повзуна - Автоматична система змащення - Електронний контроль та сигнал про забруднення фільтра - Відображення температури масла та стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Компоненти електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 2500 - Тип: Сталева конструкція, корпус преса типу H з 8 напрямними - Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR - Напрямні підшипники: бронза Zr14 - Ємність (повзун): 2500 тонн - Розмір рухомого столу: 1800 × 2600 мм Hfedjx N T S Espfx Abwjg - Розмір фіксованого столу: 1800 × 2600 мм - Допуск паралельності: 120 мкм/м - Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м - Хід (повзун): 1000 мм - Мін. відстань між столами: 200 мм - Макс. відстань між столами: 1200 мм - Зняття напруги зварних швів: вібраційний метод - Зварювання: WPQR та WPS TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017 - Макс. робочий тиск: 250 Бар - Загальна потужність двигунів: 180 кВт – IE3 - Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого опускання рухомого столу: 150 мм/с - Швидкість витягування рухомого столу: 12 мм/с - Швидкість зворотного ходу рухомого столу: 170 мм/с - Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø565 мм – Ck45 (4 шт.) - Додаткові прискорюючі циліндри: 2 шт. - Орієнтовна висота преса: 6500 мм - Орієнтовна ширина преса: 3950 мм - Орієнтовна глибина преса: 2600 мм - Висота нижнього столу від підлоги: 1500 мм - Передзаправний клапан: NG 200 - Гідравлічна установка: REXROTH або PARKER - Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорний панельний дисплей: DELTA 7” - Електрокомпоненти: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна вага: 120 тонн Примітка щодо виробництва: Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 150 t, ширина столу: 720 мм, довжина столу: 1 000 мм, скрізний отвір у столі: 220 мм, регулювання гідроциліндра: 120 мм, регулювання ходу: 125 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ТЕРМІН ПОСТАВКИ: В НАЯВНОСТІ, НЕГАЙНО ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Д-ТИПУ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ • Корпус зі сталевої конструкції, • Зняття напруги зварних частин і корпусу шляхом вібрації, • Паралельність та перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN, Hjdpfx Absvyrywewofg • Пневматична муфта з гальмівною комбінацією – OMPI (Італія), • Вісім напрямних слайдерів, • Слайдер обладнаний циліндром амортизації, • Деталі, такі як слайдер, шатун, рамка виготовлені зі сталі, відливка GS52, • Високоміцний монолітний колінчатий вал – 4140, • Шатун з бронзовою втулкою (Zr14), • Маховик ззаду, • Додаткова робоча поверхня, • Гідравлічний запобіжний механізм, • Моторизоване регулювання стола та слайдера, • Автоматичне центральне змащення, • Пневматична педаль з фіксатором і таймером, а також дворуківне керування, • Електронний лічильник, • PLC-контроль і сенсорна панель – DELTA, • Електричні компоненти SIEMENS-SCHNEIDER, • CE-сертифікація – опціонально, • Променеві бар'єри безпеки для пальців – SICK, LEUZE, • PLC безпеки (для контролю всієї електросистеми, клапанів, ручного та ножного управління) – PILZ, • Подвійний котушковий запобіжний клапан – GPA, TOPAIR, • Блокувальний кінцевий вимикач і електрошкаф, • Запобіжний упор, • Захисні огородження згідно вимог CE. ТИП Д-ТИП МОНОБЛОЧНИЙ КОРПУС Максимальне зусилля 150 Тонн Відстань між столом і слайдером 500 мм Відстань між стінками 1080 мм Регулювання слайдера 120 мм Приблизна ширина преса 1400 мм Приблизна глибина преса 1900 мм Приблизна висота преса 3000 мм Діаметр отвору у столі 220 мм Розмір столу 720 / 1000 мм Діам. гнізда для кріплення прес-форми 55 мм Розмір слайдера 450 / 800 мм Висота від підлоги до стола 900 мм Хід регулюється 10 / 125 мм Кількість ходів/хв 50 Потужність двигуна 15 + 0,75 кВт Швидкість двигуна 1450 об/хв Приблизна вага 12 000 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 200 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 1 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 200 Односторонній гідравлічний прес H-типу з 8 напрямними Загальний опис Преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу з односторонньою дією – це високоригідні промислові гідравлічні преси, розроблені для листового формування, виправлення, монтажу та пресування з штампом. Завдяки конструкції рами H-типу з 8 напрямними, навантаження під час пресування рівномірно розподіляються, що забезпечує стабільну та повторювану роботу. Модель CHP 200 розроблена для забезпечення надійної продуктивності та тривалого терміну служби при середньо- та високотоннажних застосуваннях. Серія CHP – конструктивні особливості Преси серії CHP спроектовані з урахуванням важких умов експлуатації. Каркас та несучі елементи піддаються вібраційному зняттю внутрішніх напруг. Підшипники напрямних з бронзи Zr14 гарантують плавний хід повзуна та тривалу точність. ⚙️ Стандартне оснащення - Рама з конструкційної сталі H-типу з 8 напрямними - Каркас і несучі елементи з вібраційним зняттям напруги - Напрямні підшипники з бронзи Zr14 - Зварні з'єднання з сертифікатами WPQR & WPS, акредитованими TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Виробництво відповідно до стандартів CE - Гідравлічна система з ПЛК-керуванням - Сенсорна панель (DELTA 7”) - Регулювання ходу та сили повзуна - Автоматична система змащування - Електронний індикатор забруднення фільтрів - Індикація на екрані температури оливи гідроагрегату та стану системи - Система охолодження - Off-line фільтрація - Система управління двома руками - Світловий бар'єр (стандартно для безпеки оператора) - Компоненти електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 200 Тип: H-рама з конструкційної сталі, 8 напрямних Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Підшипники напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (повзун): 200 тонн Розміри рухомого столу: 800 × 1000 мм Розміри нерухомого столу: 800 × 1000 мм Паралельність: 120 мкм/м Перпендикулярність: 60 мкм/м Хід повзуна: 600 мм Мін. відстань між столами: 100 мм Макс. відстань між столами: 700 мм Видалення напруги: вібраційне Зварювання: сертифіковані WPQR і WPS, акредитовані TÜRK-AK відповідно до EN ISO 15614-1/2017 (контроль інженерами зварювання, сертифікованими по EN ISO 14731) Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигунів: 22 кВт – IE3 Основний насос: 32 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання столу: 150 мм/с Швидкість витискування столу: 12 мм/с Швидкість зворотного ходу столу: 170 мм/с Діаметр головного циліндра: Ø320 мм – Ck45 Допоміжні прискорюючі циліндри: 2 шт. Висота преса: приблизно 3800 мм Ширина преса: приблизно 2950 мм Глибина преса: приблизно 2200 мм Висота нижнього столу від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього наповнення: NG 125 Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна шкала: NOVATECHNIK або TURCK Hfedpfx Aox N T D Uobwog ПЛК: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрокомпоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Маса: близько 8 тонн Примітка з виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 60 t, хід поршня: 400 мм, ширина столу: 700 мм, довжина столу: 700 мм, відстань між колонами: 700 мм, зусилля втягування: 20 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH 60/20 тонн Колонний Гідравлічний Витяжний Прес Загальний опис Колонний гідравлічний витяжний прес CRONOSSTECH потужністю 60/20 тонн – це міцне та компактне рішення, призначене для високоточного формування металу, глибокої витяжки та витяжних операцій. Завдяки чотириколонній конструкції зберігаються сталі допуски паралельності та вертикальності протягом усього циклу пресування. Корпус виготовлено зі сталі St52, проходить зняття внутрішніх напруг методом вібрації. Системи плунжера та пуансона контролюються незалежно; налаштування ходу та тиску здійснюється з високою точністю через сенсорну панель. Гідравлічні компоненти REXROTH або PARKER, електродвигун класу IE3 та автоматична система змащування забезпечують надійну, безпечну та ефективну роботу протягом довгих років. Контролер PLC мінімізує ризик помилок оператора. Модель ідеально підходить для малих і середніх операцій із витяжки, глибокої витяжки, випробування форм та допоміжних пресових робіт. Основні переваги - Жорстка 4-колонна конструкція рами - Незалежне регулювання ходу та зусилля плунжера та пуансона - Точні налаштування із сенсорної панелі - Висока точність і повторюваність - Мінімальні потреби в обслуговуванні, тривалий експлуатаційний ресурс Сфери застосування - Витяжка металу - Глибока витяжка - Випробування форм та прототипування - Обробка металу та допоміжні виробничі лінії ⚙️ ТЕХНІЧНІ ТА СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Тип: 4-колонний Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Діаметр колон: Ø 90 мм – 4 шт., індукційно- та хромовані вали Підшипники напрямних: бронза Zr14 Капацитет (плунжер): 60 т Капацитет (пуансон): 20 т Hjdpfxsx N Ulgo Abwofg Відстань між колонами: 700 × 700 мм Допуски паралельності: 120 мкм/м Допуски вертикальності: 60 мкм/м Хід (плунжер): 400 мм Хід (пуансон): 100 мм Мін. робочий зазор: 100 мм Макс. робочий зазор: 500 мм Зняття напруг: вібраційне Зварювання: WPQR та WPS акредитовано TÜRK-AK згідно EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 7.5 кВт – IE3 Головний насос: 22 см³ – REXROTH або PARKER Хід рухомої плити (швидкий спуск): 150 мм/с Хід рухомої плити під витяжку: 12 мм/с Хід рухомої плити (зворотній): 170 мм/с Хід плити пуансона (вперед): 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø 175 мм – Ck45 Внутрішній діаметр циліндра пуансона: Ø 100 мм – Ck45 Допоміжні циліндри прискорення: 2 шт. Висота преса: приблизно 3100 мм Ширина преса: приблизно 1050 мм Глибина преса: приблизно 1050 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1000 мм Заливний клапан: NG 100 Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Офлайн фільтрація: REXROTH або PARKER Система змащування: автоматична (налаштовується з панелі) Регулювання ходу та зусилля плунжера/пуансон: з панелі Діагностика і інформація про стан: на екрані Пам’ять форм: із сенсорної панелі Лінійна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електричні компоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Вага: приблизно 5 тонн Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 800 мм, відстань між колонами: 800 мм, зусилля втягування: 40 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH 100/40 ТОНКИЙ КОЛОННИЙ ГІДРАВЛІЧНИЙ ВИТЯЖНИЙ ПРЕС Загальний опис CRONOSSTECH 100/40 тон колончатий гідравлічний витяжний прес — це промислове рішення з жорсткою чотириколонною конструкцією рами, призначене для металевого витягування, глибокої витяжки та точних пресувальних застосувань. Корпус виготовлений із сталі марки St52, піддається вібраційному зняттю напруги, що забезпечує стабільність високої паралельності й прямолінійності протягом тривалого часу. Системи пуансона і матриці працюють незалежно; хід і тиск регулюються точно через сенсорну панель. Hfedpfx Asx N Ulyjbweg Гідравлічні компоненти REXROTH або PARKER, двигун класу IE3 і ПЛК-керування забезпечують високу ефективність, надійність та довговічність. Автоматична система змащування та електронне попередження про забруднення гідравлічних фільтрів зводять потребу в обслуговуванні до мінімуму. Ця модель ідеально підходить для середньосерійного виробництва, випробування штампів та точного формування. Переваги • Жорстка чотириколонна конструкція пресу • Незалежне налаштування ходу й зусилля пуансона і матриці • Повний контроль через сенсорну панель • Висока точність і повторюваність • Низька вартість обслуговування, довгий термін служби Сфери застосування • Витяжка металу • Глибока витяжка • Випробування штампів і прототипування • Допоміжні пресувальні операції ⚙️ ТЕХНІЧНІ ТА СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИП: 4-колонний МАТЕРІАЛ КОРПУСУ: St52 – ERDEMİR ДІАМЕТР КОЛОН: Ø 90 мм – 4 шт., індукційно-хромовані НАПРЯМНІ: Бронза Zr14 ЗУСИЛЛЯ (ПУАНСОН): 100 т ЗУСИЛЛЯ (МАТРИЦЯ): 40 т ВІДСТАНЬ МІЖ КОЛОНАМИ: 800 × 800 мм ТОЛЕРАНС ПАРАЛЕЛЬНОСТІ: 120 мкм/м ТОЛЕРАНС ПРЯМОЛІНІЙНОСТІ: 60 мкм/м ХІД (ПУАНСОН): 600 мм ХІД (МАТРИЦЯ): 200 мм МІН. ВІДСТАНЬ МІЖ СТОЛАМИ: 100 мм МАКС. ВІДСТАНЬ МІЖ СТОЛАМИ: 700 мм ЗНЯТТЯ НАПРУГИ (ЗВАРЕННЯ): Вібраційне зняття напруги ЗВАРЮВАННЯ: WPQR & WPS акредитовано TÜRK-AK – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) МАКС. РОБОЧИЙ ТИСК: 250 бар ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНІВ: 15 кВт – IE3 ГОЛОВНИЙ НАСОС: 22 см³ – REXROTH або PARKER ШВИДКІСТЬ ШВИДКОГО ОПУСКАННЯ СТОЛА: 150 мм/с ШВИДКІСТЬ ВИТЯЖКИ: 12 мм/с ШВИДКІСТЬ ПОВЕРНЕННЯ СТОЛА: 170 мм/с ШВИДКІСТЬ РУХУ МАТРИЦІ ВПЕРЕД: 30 мм/с ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР ГОЛОВНОГО ЦИЛІНДРА: Ø 230 мм – Ck45 ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР МАТРИЧНОГО ЦИЛІНДРА: Ø 145 мм – Ck45 ДОДАТКОВІ ПРИСКОРЮВАЛЬНІ ЦИЛІНДРИ: 2 шт. ПРИБЛИЗНА ВИСОТА ПРЕСУ: 3500 мм ПРИБЛИЗНА ШИРИНА ПРЕСУ: 1150 мм ПРИБЛИЗНА ГЛИБИНА ПРЕСУ: 1150 мм ВИСОТА СТОЛА ВІД ПІДЛОГИ: 1200 мм ЗАПОБІЖНИЙ КЛАПАН ПЕРЕДНАПОВНЕННЯ: NG 100 ГІДРАВЛІЧНИЙ БЛОК: REXROTH або PARKER СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ: EMMEGI – CIESSE – PARKER ПОЗАМАГІСТРАЛЬНА ФІЛЬТРАЦІЯ: REXROTH або PARKER ЗМАЩЕННЯ: Автоматичне (регулюється з екрану) НАЛАШТУВАННЯ ХОДУ І ЗУСИЛЛЯ ПУАНСОНА/МАТРИЦІ: через екран ІНФОРМАЦІЯ ПРО СТАН ПРЕСУ/СИСТЕМИ: на екрані ПАМ’ЯТЬ ШТАМПІВ: через екран ЛІНІЙНІК: NOVATECHNIK або TURCK ПЛК: DELTA СЕНСОРНА ПАНЕЛЬ: DELTA 7” ЕЛЕКТРОУСТАТКУВАННЯ: SIEMENS – SCHNEIDER ПРИБЛИЗНА ВАГА: 7,5 т Виробнича примітка Ця машина виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, робоча ширина: 1 250 мм, максимальна товщина листа: 5 мм, максимальна товщина сталевого листа: 5 мм, діаметр ролика: 35 мм, CLSM 1300×35 Листоправильна машина (Sheet Straightening Machine) CLSM 1300×35 – це високоточна, промислова машина, розроблена для усунення деформацій, що виникають після лазерного різання, пробивки та інших операцій обробки листового металу. Завдяки сервопривідному, багатоточковому, регульованому механізму прямування, машина забезпечує стабільні та повторювані результати для різних товщин і типів матеріалів. Правильні вали виготовлені з матеріалу AISI 4140, індукційно загартовані, що гарантує тривалий термін служби та стабільну роботу навіть у складних виробничих умовах. Зварна сталева рама з підвищеною жорсткістю й проведеною термообробкою напруги мінімізує вібрації та забезпечує високу точність випрямлення листа. CLSM 1300×35 оснащена європейськими приводами та електричними компонентами, а ергономічна панель керування забезпечує простоту налаштувань і високу безпеку використання. Стандартне оснащення - Призначена для вирівнювання листів відповідної якості та товщини згідно з діаграмою обробки - Розроблена для усунення деформацій після лазерного або пробивного різання - Зварна сталева конструкція забезпечує високу статичну та динамічну жорсткість - Всі сталеві компоненти мають термообробку для зняття залишкової напруги - Макс. ширина листа для вирівнювання: 1250 мм - Зазор регулюється електромеханічно у чотирьох точках за допомогою сервомоторів і сервоприводів - Сервомотори SIEMENS та електрокомпоненти провідних європейських виробників - 17 правильних валів (AISI 4140 – індукційно загартовані, шліфовані) - Привід MARIO FERRI (Італія) — прецизійні вали та зубчасті системи UNIMEC для безлюфтового і безвібраційного ходу - 95 спеціальних опорних роликів під правильними валами для зняття напруги - Параметри товщини та вирівнювання листа точно налаштовуються через панель оператора - Система захисту від перевантаження Технічні характеристики - Максимальна робоча ширина: 1250 мм - Мінімальна робоча ширина: 70 мм - Товщина матеріалу (мін.–макс.): 0,5 – 5,0 мм - Швидкість вирівнювання: 2,5 – 5,4 м/хв (регульована) - Кількість правильних валів: 17 (9 нижніх / 8 верхніх) - Діаметр валу: Ø35 мм (C4140 – загартований, шліфований) - Твердість: 60 HRC - Кількість опорних роликів: 95 - Привідна система: мотор із редуктором та частотним перетворювачем - Потужність двигуна: 4 кВт - Система регулювання просвіту: електромеханічна (4 сервомотори) - Точність налаштування: 0,01 мм - Система вимірювання: цифрова - Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3100 × 2000 × 2100 мм - Вага: 4200 кг Сфери застосування - Вирівнювання листів після лазерного різання - Корекція деформацій після пробивного різання - Прецизійні лінії обробки листового металу - Металургійні виробничі комплекси - Серійне виробництво виробів з листового металу Hedpoygnkpjfx Abwofg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 150 t, хід поршня: 500 мм, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 1 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 150 Hedpfxex N T Dzo Abwsfg Односторонній гідравлічний прес H-типу з 8 напрямними вставками Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу односторонньої дії — це промислові преси з жорсткою сталевою конструкцією, розроблені для формування листового металу, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Завдяки H-подібній рамі з 8 напрямними, машина забезпечує стабільну, збалансовану та повторювану роботу під час пресування. Модель CHP 150 розроблена для надійної роботи та тривалого терміну служби в середньотоннажному діапазоні застосувань. CHP Серія – Конструктивні особливості Преси серії CHP спроектовані з урахуванням важких умов експлуатації. Корпус і несучі елементи пройшли вібраційне зняття напруг. Втулки напрямних ковзання з бронзи Zr14 забезпечують рівномірну передачу навантаження та стабільну роботу протягом тривалого часу. ⚙️ Стандартне оснащення - Сталева конструкція, H-рамна пресова база з 8-ма напрямними - Корпус і несучі елементи з вібраційним зняттям напруг - Втулки напрямних з бронзи Zr14 - Зварювання за стандартами WPQR & WPS, акредитовано TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкція машини відповідає нормам CE - PLC-керована гідравлічна система - Сенсорний дисплей (DELTA 7”) - Регулювання ходу та зусилля пуансона - Автоматична система змащування - Електронний індикатор забруднення фільтра - Індикація температури масла в гідроагрегаті та стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Двофазна система керування (обидві руки) - Світловий барʼєр для безпеки оператора (стандарт) - Компоненти електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 150 Тип: Сталева конструкція, H-форма з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Втулки напрямних: бронза Zr14 Міцність (пуансона): 150 т Розмір рухомого столу: 800 × 1000 мм Розмір стаціонарного столу: 800 × 1000 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск вертикальності: 60 мкм/м Хід пуансона: 500 мм Мін. відстань між столами: 100 мм Макс. відстань між столами: 600 мм Зняття напруги після зварювання: вібраційна обробка Зварювання: сертифіковано TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017, контроль сертифікованих інженерів за EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигуна: 18.5 кВт – IE3 Головний насос: 32 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомого столу: 150 мм/с Швидкість витискання: 12 мм/с Швидкість повернення: 170 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø280 мм – Ck45 Висота преса (прибл.): 3650 мм Ширина преса (прибл.): 2950 мм Глибина преса (прибл.): 2000 мм Висота нижнього столу від підлоги: 1250 мм Запобіжний клапан попереднього наповнення: NG 100 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна шкала: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорний дисплей: DELTA 7” Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага (прибл.): 7 т Виробнича примітка Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 300 H-подібний Односторонній Гідравлічний Прес – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси H-подібного типу серії CRONOSSTECH CHP – це промислові рішення з високою жорсткістю, розроблені для формування металевих листів, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Завдяки конструкції корпусу з 8 напрямними навантаження від пресування рівномірно розподіляються, що забезпечує стабільну й повторювану роботу. Модель CHP 300 спроєктована для довготривалої та надійної експлуатації у виробничих процесах із середніми та високими навантаженнями. Серія CHP – Конструктивні особливості Hfsdpex N T E Eofx Abwog Преси серії CHP розраховані на роботу у важких умовах. Корпус і несучі деталі проходять процедуру зняття напруги методом вібрації. Підшипники напрямних з бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження під час ходу повзуна, що зберігає точність протягом тривалого часу. ⚙️ Стандартне оснащення - Зварна сталева конструкція, корпус пресу з 8 напрямними H-подібної форми - Корпус і несучі елементи з вібраційним зняттям напруги - Підшипники напрямних з бронзи Zr14 - Зварювальні з’єднання, сертифіковані WPQR & WPS, з акредитацією TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкція машини спроєктована й виготовлена відповідно до стандартів CE - PLC-керована гідравлічна система - Сенсорна панель керування (DELTA 7”) - Регулювання ходу і зусилля повзуна - Автоматична система змащення - Електронне попередження про забруднення фільтра - Моніторинг температури масла й стану гідравлічної системи через екран - Система охолодження - Off-line фільтрація - Система дворукоюго керування - Світловий бар’єр (стандартна опція для безпеки оператора) - Компоненти електроустаткування SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 300 Тип: Зварна сталева конструкція, корпус пресу H-подібної форми з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Підшипники напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (повзун): 300 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір стаціонарної плити: 1000 × 1200 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (повзун): 600 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 700 мм Зняття напруги: вібраційним методом Зварювальні роботи: сертифікат WPQR та WPS, акредитований TÜRK-AK, згідно з EN ISO 15614-1/2017, під контролем сертифікованих інженерів з EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Основний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витискання (формування): 12 мм/с Швидкість повернення рухомої плити: 170 мм/с Діаметр основного циліндра: Ø390 мм – Ck45 Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота пресу: 4400 мм Приблизна ширина пресу: 3250 мм Приблизна глибина пресу: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Попередній заповнювальний клапан: NG 150 Гідравлічна установка: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна система вимірювання: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна маса: 10,5 тонн Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 800 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 80 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 250/80 H-тип гідравлічний прес для глибокого витяжіння (висаджування) – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси для глибокого витяжіння серії CRONOSSTECH CHSP типу H розроблені за принципом подвійної дії, щоб забезпечити контрольований потік матеріалу під час формування листового металу, глибокого витяжіння та висаджувальних процесів. Завдяки конструкції корпуса типу H з 8 напрямними досягається максимальна жорсткість у процесі пресування; протягом всього ходу зберігаються стабільні допуски паралельності та перпендикулярності. Модель CHSP 250/80 зі зусиллям головного ходового циліндра 250 тонн та підпоточного циліндра (pot) 80 тонн призначена для операцій глибокого витяжіння та висаджування середньої та високої тоннасті. Корпус конструкції проходить зняття напруження методом вібрації для забезпечення довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція корпуса з 8 напрямними типу H - Корпус з вібраційним зняттям напружень - Втулки напрямних із бронзи Zr14 - Зварювальні роботи, схвалені WPQR та WPS, акредитовані TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проєктування та виробництво згідно з нормами CE - Гідравлічна система з керуванням PLC - Сенсорна панель керування (DELTA 7”) - Регульований хід і тиск головного та підпоточного циліндрів - Автоматична система мащення - Електронне попередження про забруднення фільтра - Відображення інформації про температуру масла та стан системи на екрані Hfodpsx N Uaqofx Abwsg - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки оператора - Компоненти електроустаткування SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 250/80 Тип: Сталева конструкція, корпус типу H з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Втулки напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (ходовий циліндр): 250 т Зусилля (підпоток): 80 т Розмір рухомої плити: 1200 × 1500 мм Розмір фіксованої плити: 1200 × 1500 мм Допустима непаралельність: 120 мкм/м Допустима неперпендикулярність: 60 мкм/м Хід (ходовий циліндр): 800 мм Хід (підпоток): 300 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 900 мм Зняття напруги зварних з'єднань: Вібраційне зняття напружень Зварювальні роботи: Актуально WPQR та WPS TÜRK-AK, EN ISO 15614-1:2017, контроль спеціалізованим «інженером з координації зварювання» відповідно до EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість висаджування рухомої плити: 12 мм/с Швидкість зворотного ходу рухомої плити: 170 мм/с Швидкість підпоточної плити вперед: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø360 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підпоточного циліндра: Ø200 мм – Ck45 Допоміжні прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4200 мм Приблизна ширина преса: 3250 мм Приблизна глибина преса: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього наповнення: NG 125 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK Система PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти електроустаткування: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 18 т Нотатка про виробництво Цей верстат виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 600 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, довжина столу: 1 500 мм, зусилля втягування: 200 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 600/200 H-подібний гідравлічний прес глибокого витягування (витяжний прес) – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси глибокого витягування серії CHSP типу H від CRONOSSTECH розроблені на основі принципу подвійної дії для забезпечення контрольованого потоку матеріалу у процесах формування листового металу, глибокого витягування та витяжки. H-подібна конструкція рами з 8 напрямними забезпечує максимальну жорсткість під час пресування та стабільне збереження допусків паралельності й перпендикулярності по всій довжині ходу. Модель CHSP 600/200 – це машина з основним плунжером потужністю 600 тонн та підпірним гідроциліндром (пот) на 200 тонн, яка розроблена для повного контролю над штампом і деталлю при операціях глибокого витягування і витяжки з високим тиском. Конструкція рами проходить процес вібраційного зняття напруги для забезпечення довговічної та надійної експлуатації. ⚙️ Стандартне обладнання Сталева конструкція, 8 напрямних (H-подібна рама) Hedpfxex N Uhzs Abwsfg Рама зі зняттям напруги вібрацією Вкладиші напрямних – бронза Zr14 Зварювання за акредитацією TÜRK-AK, WPQR і WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) Дизайн та виготовлення згідно стандартів CE Гідравлічна система під управлінням ПЛК Сенсорна панель (DELTA 7”) Регульований хід та тиск основного плунжера й підпірного циліндра Автоматична система змащення Електронний контроль забруднення фільтрів Відображення температури масла гідравлічної станції та стану системи на екрані Система охолодження Off-line фільтрація Системи безпеки для оператора Компоненти управління SIEMENS та SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 600/200 Тип: Сталева конструкція, H-подібна рама з 8 напрямними Матеріал рами: St52 – ERDEMİR Вкладиші напрямних: бронза Zr14 Мацсимум навантаження (плунжер): 600 Тонн Максимум навантаження (пот): 200 Тонн Розмір рухомої плити: 1200 × 1500 мм Розмір фіксованої плити: 1200 × 1500 мм Допуск паралельності: 120 мікрон/м Допуск перпендикулярності: 60 мікрон/м Хід (плунжер): 1000 мм Хід (пот): 350 мм Мін. міжплитний просвіт: 100 мм Макс. міжплитний просвіт: 1100 мм Вібраційне зняття напруги зварних швів Зварювання з акредитацією TÜRK-AK згідно WPQR і WPS EN ISO 15614-1:2017 (Контроль координуючими інженерами з сертифікацією по EN ISO 14731) Максимальний робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигуна: 55 кВт – IE3 Головний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витяжки: 12 мм/с Швидкість зворотного ходу: 170 мм/с Швидкість подачі підпірної плити: 30 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø550 мм – Ck45 Внутрішній діаметр підпірного циліндра: Ø320 мм – Ck45 Додаткові прискорювачі: 2 шт. Габаритна висота преса: близько 5900 мм Габаритна ширина преса: близько 3250 мм Габаритна глибина преса: близько 2300 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1400 мм Запірний клапан: NG 150 Гідростанція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійний датчик: NOVATECHNIK або TURCK ПЛК: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти управління: SIEMENS – SCHNEIDER Маса: близько 35 тонн Примітка щодо виробництва Цей прес виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 150 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 800 мм, довжина столу: 800 мм, відстань між колонами: 800 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH 150/50 тонн Колонний Гідравлічний Витяжний Прес Загальний Опис Гідравлічний витяжний прес CRONOSSTECH 150/50 тонн із колонною конструкцією призначений для металоформування, глибокої витяжки та високоточного пресування. Прес має жорстку чотириколонну раму промислового класу. Корпус із сталі марки St52 проходить процедуру зняття напруги методом вібрації, що забезпечує збереження високих допусків на паралельність і вертикальність навіть при тривалій роботі. Система штока та пуансона працюють незалежно одна від одної; налаштування ходу й тиску здійснюються з високою точністю через сенсорну панель. Гідравлічні компоненти REXROTH або PARKER, двигуни класу IE3 та керування PLC забезпечують високу ефективність, надійність і тривалий термін служби обладнання. Автоматична система змащування та електронне повідомлення про забруднення фільтрів мінімізують потребу у техобслуговуванні. Завдяки вантажопідйомності 150/50 тонн ця модель ідеально підходить для серійного виробництва, випробування прес-форм та середньо-важких і важких завдань глибокої витяжки. Ключові Переваги Hfsdsx N Ul Tspfx Abwjg – Жорсткий корпус із 4 колонами – Незалежне налаштування ходу та навантаження штока й пуансона – Повний контроль через сенсорну панель – Висока точність і повторюваність операцій – Низькі витрати на обслуговування і довговічність Сфери Застосування – Металеве витягування – Глибока витяжка – Тестування й виробничі процеси із прес-формами – Додаткові пресувальні операції ⚙️ СТАНДАРТНІ І ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТИП: 4-колонний МАТЕРІАЛ КОРПУСУ: St52 – ERDEMİR ДІАМЕТР КОЛОННИХ СТОЯКІВ: Ø90 мм – 4 шт. (індукційно-хромовані) КОВЗАЮЧІ ВКЛАДКИ: Бронза Zr14 ПОТУЖНІСТЬ (шток): 150 тонн ПОТУЖНІСТЬ (купол): 50 тонн ВІДСТАНЬ МІЖ КОЛОНАМИ: 800 × 800 мм ДОПУСК ПАРАЛЕЛЬНОСТІ: 120 мкм/м ДОПУСК ВЕРТИКАЛЬНОСТІ: 60 мкм/м ХІД (шток): 600 мм ХІД (купол): 200 мм МІН. МІЖПЛИТНА ВІДСТАНЬ: 100 мм МАКС. МІЖПЛИТНА ВІДСТАНЬ: 700 мм ЗНЯТТЯ ЗВАРЮВАЛЬНОЇ НАПРУГИ: Вібраційне зняття напруги ЗВАРЮВАЛЬНА АПЛІКАЦІЯ: TÜRK-AK акредитований WPQR & WPS – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) МАКС. РОБОЧИЙ ТИСК: 250 бар ЗАГАЛЬНА ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 18,5 кВт – IE3 ГОЛОВНИЙ НАСОС: 36 см³ – REXROTH або PARKER ШВИДКІСТЬ ШВИДКОГО ОПУСКАННЯ РУХОМОЇ ПЛИТИ: 150 мм/сек ШВИДКІСТЬ ВИТЯГАННЯ: 12 мм/сек ШВИДКІСТЬ ЗВОРОТНОГО ХОДУ: 170 мм/сек ШВИДКІСТЬ ПУАНСОНА: 30 мм/сек ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР ОСНОВНОГО ЦИЛІНДРА: Ø280 мм – Ck45 ВНУТРІШНІЙ ДІАМЕТР ПОТ ЦИЛІНДРА: Ø160 мм – Ck45 ДОДАТКОВІ ПРИСКОРЮЮЧІ ЦИЛІНДРИ: 2 шт. ОРІЄНТОВАНА ВИСОТА ПРЕСА: 3800 мм ОРІЄНТОВАНА ШИРИНА ПРЕСА: 1150 мм ОРІЄНТОВАНА ГЛИБИНА ПРЕСА: 1150 мм ВИСОТА НИЖНЬОЇ ПЛИТИ ВІД ПІДЛОГИ: 1200 мм ЗАЛИВНИЙ КЛАПАН: NG 125 ГІДРОАГРЕГАТ: REXROTH або PARKER ОХОЛОДЖУВАЛЬНА СИСТЕМА: EMMEGI – CIESSE – PARKER OFF-LINE ФІЛЬТРАЦІЯ: REXROTH або PARKER СИСТЕМА ЗМАЩУВАННЯ: Автоматична (регулюється з панелі) РЕГУЛЮВАННЯ ХОДУ І НАВАНТАЖЕННЯ: Через екран СТАН СИСТЕМИ ТА ПРЕСА: Відображається на екрані ПАМ'ЯТЬ ДЛЯ ПРЕС-ФОРМ: Налаштування через екран ЛІНІЙНА ВИМІРЮВАЛЬНА ЛІНІЙКА: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA СЕНСОРНИЙ ЕКРАН: DELTA 7” ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ: SIEMENS – SCHNEIDER ОРІЄНТОВАНА ВАГА: 9 тонн Виробниче зауваження Дане обладнання виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 100 t, ширина столу: 700 мм, довжина столу: 880 мм, висота столу: 850 мм, скрізний отвір у столі: 200 мм, регулювання гідроциліндра: 85 мм, регулювання ходу: 110 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ ТИПУ D - Сталевий корпус конструкції - Корпус і зварені деталі проходять вібраційне зняття напруги - Паралельність і перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN - Пневматична муфта і гальмо в комбінації – OMPI-Italy - Повзун з 8 напрямними - Повзун з демпфувальними циліндрами - Повзун, шатун, головка виконані зі сталі лиття GS52 - Суцільнокований високоміцний колінвал – 4140 - Вкладиші з бронзи (Zr14) - Заднє розташування маховика - Запасний стіл - Гідравлічний запобіжний пристрій - Моторизоване регулювання столу-повзуна - Автоматична центральна система змащування - Пневматична педаль з фіксатором і подвійним ручним керуванням із таймером - Електронний лічильник - PLC-система та сенсорний екран – DELTA - Електричні компоненти SIEMENS-SCHNEIDER - CE виконання – опціонально - Світловий бар'єр для захисту пальців – SICK, LEUZE - Захисний PLC (контролює всю електричну систему, клапани, ручне і педальне управління) – PILZ - Подвійний котушковий захисний клапан – GPA, TOPAIR - Шафа з вимикачем положення та блокуванням - Захисний упор - Захисні кожухи згідно з вимогами CE. ТИП: МОНОБЛОЧНИЙ КОРПУС D-ТИПУ Потужність: 100 тонн Відстань між столом і повзуном: 450 мм Відстань між стінками: 960 мм Регулювання повзуна: 85 мм Приблизна ширина преса: 1230 мм Hsdpovxhprefx Abwofg Приблизна глибина преса: 1650 мм Приблизна висота преса: 2500 мм Діаметр отвору столу: 200 мм Розмір столу: 700 / 880 мм Діаметр гнізда для кріплення штампа: 50 мм Розмір повзуна: 245 / 410 мм Відстань від підлоги до рівня столу: 850 мм Регулювання ходу: 10 / 110 мм Кількість ходів/хв: 50 ход/хв Потужність двигуна: 11 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Приблизна вага: 7500 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, ширина столу: 850 мм, довжина столу: 1 150 мм, скрізний отвір у столі: 240 мм, регулювання гідроциліндра: 150 мм, регулювання ходу: 160 мм, Обладнання: світлова завіса безпеки, МІСЦЕ ВИРОБНИЦТВА: ТУРЕЧЧИНА ГАРАНТІЙНИЙ ТЕРМІН: 24 МІСЯЦІ ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЕКСЦЕНТРИКОВИХ ПРЕСІВ ТИПУ D - Сварна конструкція корпусу зі сталі - Зняття напруги зварних деталей та корпусу шляхом вібраційної обробки - Паралельність та перпендикулярність між столами відповідає стандартам ISO та DIN - Пневматичне зчеплення та гальмо в комбінації (OMPI-Italy) - Повзун з 8-ма напрямними - Амортизаційний циліндр на повзуні - Ключові компоненти (повзун, шатун, вічко) – сталева відливка GS52 - Суцільний вал колінчастий з високою міцністю – 4140 - Вкладиші шатуна з бронзи (Zr14) - Маховик із задньої частини - Запасний робочий стіл - Гідравлічна запобіжна система - Моторизоване регулювання столу та повзуна - Автоматична централізована система змащування - Пневматична педаль з фіксатором та двома ручками з таймером - Електронний лічильник - PLC-контролер і сенсорна панель - DELTA - Електрична апаратура SIEMENS-SCHNEIDER - Відповідає вимогам CE – опційно - Світлові бар’єри для захисту рук – SICK, LEUZE - Безпековий PLC (контролює всю електросистему, клапани, двокнопкове керування та педаль) – PILZ - Безпечний клапан з подвійною котушкою – GPA, TOPAIR - Блокувальний кінцевий вимикач та електричний щит - Захисний фіксатор - Захисні кожухи відповідно до директив CE ТИП: D-ТИП ОДНОБЛОЧНИЙ КОРПУС Вантажопідйомність: 250 т Відстань між столом і повзуном: 520 мм Відстань між стінками: 1230 мм Регулювання повзуна: 150 мм Орієнтовна ширина преса: 1600 мм Орієнтовна глибина преса: 2100 мм Орієнтовна висота преса: 3400 мм Діаметр отвору столу: 240 мм Розміри столу: 850 / 1150 мм Діаметр посадкового отвору штампу: 60 мм Розміри повзуна: 470 / 900 мм Висота стола від підлоги: 950 мм Hfedevyr D Aspfx Abwsg Регулювання ходу: 20 – 160 мм Кількість ходів за хвилину: 40 ход/хв Потужність двигуна: 22 + 2,2 кВт Швидкість двигуна: 1450 об/хв Орієнтовна маса: 16 000 кг