Придбати Polysius Кухонний Млин Для Виробництва Цементу 100 Т / Год б/у (104 890)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 ВЖИВАНИЙ пакувальник DIMAC Star F30 та термотунель для пакування пляшок (формати 3x2, 3x3, 4x3) Рік: 2003 — наразі машина знаходиться на складі. Додатково ПРОДАЄТЬСЯ: LINKER CSW-30 & BTG-1M €19,000 ПАКУВАЛЬНА МАШИНА, ТЕРМОУСАДОЧНИЙ ОБГОРТУВАЧ LINKER EUROPA SP z o.o. СЕРІЙНИЙ НОМЕР SW-001/03/2007 РІК 03/2007 Продуктивність: 30 коробів/хв +Термотунель для прозорої та друкованої термоусадкової плівки Iaodotyu N Eopfx Afqsu ТЕРМОТУНЕЛЬ ВИРОБНИК TERMO-PAK МОДЕЛЬ BTG - 1M СЕРІЙНИЙ НОМЕР 3755 РІК 11/2016 Продуктивність до 7200 пляшок/год.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: неперевірений, Обладнання: Маркування CE, Новий, високопродуктивний лінія тріщення Pallmann на продаж. Технічні характеристики: Поперечний ланцюговий конвеєр живлення; Нахилений сепаратор, реверсивний; Поздовжній ланцюговий конвеєр, реверсивний, включно; Iajdpfx Afjw Uqqnsqju Роликовий очищуючий конвеєр; Плоскострічковий конвеєр із зоною без металу, реверсивний; Детектор металу; Кран для забрудненого матеріалу; Вібраційний подаючий стіл; Барабанна рубальна машина «ORIGINAL PALLMANN», тип PHT 850 x 1250 з механічною системою затиску (3-ножовий ротор); Допоміжна витяжна система; Жолобний стрічковий конвеєр для кори; Скребковий конвеєр; Подвійний шнековий конвеєр; Жолобний ланцюговий конвеєр, тип Z-1600/2; Електричне виконання та автоматизація.

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 35/1997, Пастеризатор для пива – теплообмінник Виробник: APV Модель / Рік: 35 / 1997 Продуктивність: 8000 кг/год Робочий тиск: 16 бар Iodpfx Afsquuxujqeau Максимальна робоча температура: 95 °C

Стан: добрий (вживаний), Робочий стіл з Т-подібними кріпильними пазами Загальні розміри: 1500 x 1200 x 800 мм Вага: 2820 кг Iodpfjk E Hbzjx Afqeau

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, вхідна напруга: 400 V, Гідравлічний С-подібний прес Наш гідравлічний С-подібний прес — це професійний верстат, розроблений для точних і складних обробних робіт. Завдяки своїй конструкції у вигляді C-рами він забезпечує легкий доступ до робочої зони, що дозволяє обробляти навіть великогабаритні заготовки та зручно маніпулювати матеріалами з різних боків. Основні характеристики Велика зусилля пресування — ідеально підходить для гнуття, правки, запресовування та монтажу компонентів. C-рамна конструкція — покращена ергономіка та відмінний доступ до робочої зони. Міцна сталева рама — гарантує довговічність та безпечну експлуатацію. Iedpfoyrr Rksx Afqsau Точне гідравлічне управління — плавне регулювання зусилля і швидкості роботи. Використання в промисловості та майстернях — підходить як для масштабного виробництва, так і для невеликих майстерень. Завдяки універсальності та міцній конструкції цей прес підходить для багатьох галузей — від автомобільної промисловості і металообробки до технічних сервісних підприємств та інструментальних майстерень. Технічні характеристики Зусилля пресування: 1000 кН (близько 102 т) Максимальний тиск: 25 МПа Максимальний розкриття: 600 мм Хід: 300 мм Розміри столу: 700 × 500 мм Глибина горловини: 250 мм Швидкість опускання: 11 мм/с Швидкість зворотного ходу: 25 мм/с Потужність двигуна: 5,5 кВт Доставка клієнту можлива. Вартість транспортування розраховується індивідуально транспортною компанією.

Стан: добрий (вживаний), 2 вживані кутові опорні плити з Т-пазами Висота: 1500 мм Ширина: 1000 мм Iaodpfjy Iakfjx Afqeu Глибина: 500 мм 10 поперечних пазів 3 поздовжніх пази високоякісна поверхня

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Палетна штабелерна лінія PBS M4 + DS-1.0 Автоматичний штабелер для виробництва палет із поперечною пилою (DS-1.0) Автоматичний штабелер палетних дощок, призначений для ефективної інтеграції у виробничі лінії з виготовлення палет. Забезпечує точне вирівнювання дощок, стабільне штабелювання та високу продуктивність при мінімальному ручному втручанні. У комплекті: - Програмне керування - Штабелер з інтегрованим підйомником - Розвантажувач дощок - 2 диспенсери роздільників з опорною рамою - Вивантажувальний конвеєр з підйомною платформою - Підйомник для пакетів для зручної роботи з навантажувачем - Ідеально підходить для безперервної промислової виробництва палетних дощок. Високопродуктивна двохдискова поперечна пила, розроблена для безшовної інтеграції у автоматизовані лінії виробництва та штабелювання дощок. Поперечна пила (DS-1.0) - Спеціально спроектована для роботи у складі штабелерної лінії. Iaedpfx Aozauclofqou - Синхронізований робочий процес – автоматично підлаштовується під швидкість штабелера для максимальної ефективності. - Чистий різ – точна система з двома ножами для якісного поперечного різання. - Розрахована на цілодобову роботу в лісопильних виробництвах. - Ідеальний вибір для лісопильних підприємств, які прагнуть автоматизувати перехід від розпилювання до штабелювання без вузьких місць.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальні силоси для цементу ємністю 45 м³ є практичним, гнучким і економічно вигідним рішенням для зберігання та точного дозування цементу й інших сипучих матеріалів. Завдяки компактній модульній конструкції не вимагається облаштування фундаменту, додаткові будівельні роботи чи складні процедури монтажу. Це робить силоси ідеальним вибором для мобільних та стаціонарних бетонозмішувальних і бетонозаводів, а також для будівельних майданчиків з обмеженим простором або частою необхідністю переміщення обладнання. Конструкція виготовлена із високоякісної сталі з довговічним захистом поверхні, що забезпечує тривалий термін експлуатації і надійну роботу навіть в складних умовах експлуатації. Кожен силос стандартно оснащений: - інтегрованою системою аерації, - фільтром для пилу, - запобіжним клапаном, - датчиками рівня матеріалу, Iajdozcwqqepfx Afqju - шнековим транспортером для безперервного та надійного вивантаження матеріалу. За замовленням силоси можуть бути дооснащені електронною системою для підключення до існуючих мобільних і стаціонарних бетонних заводів та бетонозмішувальних установок, що дозволяє легко інтегрувати їх у поточні виробничі системи. Горизонтальна конструкція забезпечує зручне транспортування та швидкий монтаж на майданчику, а легкий доступ до компонентів гарантує просте й безпечне обслуговування та очищення. Доступні виконання HS 45 Standard – Стандартна версія призначена для надійного зберігання та безперервного дозування матеріалу, забезпечує простоту експлуатації та економічність роботи. Характеристики: - Дозування матеріалу з таймерним керуванням - Легка інтеграція з існуючим обладнанням - Ідеальне рішення для стандартних виробничих процесів - Нижчі інвестиційні та експлуатаційні витрати HS 45 W-Series – Версія W-Series обладнана тензодатчиками для прямого і точного дозування матеріалу. Характеристики: - Електронне зважування матеріалу в режимі реального часу - Точне та автоматичне дозування цементу - Покращений контроль структури суміші та виробничого процесу - Ідеально підходить для автоматизованих і професійних бетонних заводів та бетонозмішувальних комплексів Доступні варіанти дозуючої продуктивності: - 15 м³/год - 25 м³/год - 40 м³/год

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальні цементні силоси ємністю 35 м³ – це практичне, гнучке та економічно вигідне рішення для зберігання та точного дозування цементу й інших сипучих матеріалів. Завдяки компактній модульній конструкції не потребують фундаменту, додаткових будівельних робіт чи складного монтажу. Це робить силоси ідеальними для мобільних і стаціонарних бетонозаводів, а також для будівельних майданчиків зі обмеженим простором або частою зміною розташування обладнання. Каркас виготовлений із високоякісної сталі з довговічним антикорозійним покриттям, що гарантує тривалий термін експлуатації та надійну роботу навіть в умовах інтенсивного навантаження. Кожен силос стандартно оснащений: - інтегрованою системою аерації, - фільтром для пилу, - запобіжним клапаном, - датчиками рівня матеріалу, - шнековим транспортером для безперервного та надійного вивантаження матеріалу. Силоси також можуть комплектуватися електронною системою для підключення до існуючих мобільних і стаціонарних бетонозмішувальних установок, що забезпечує просту інтеграцію в існуючі виробничі процеси. Горизонтальна конструкція дозволяє легко транспортувати силос і швидко встановлювати його на об'єкті, а легкий доступ до елементів обладнання забезпечує просте та безпечне обслуговування й очищення. Доступні версії: HS 35 Standard – Базова версія призначена для надійного зберігання та безперервного дозування матеріалу. Особливості: - Таймерне управління дозуванням - Легка інтеграція з існуючим обладнанням - Ідеальне рішення для стандартних виробничих процесів - Мінімальні інвестиційні та експлуатаційні витрати HS 35 W-Series – Версія W-Series обладнана тензодатчиками для прямого та точного дозування матеріалів. Особливості: Ijdpfx Aozcwp Hsfqsau - Електронне зважування в режимі реального часу - Автоматичне та точне дозування цементу - Підвищений контроль складу суміші та виробничого процесу - Ідеальне рішення для автоматизованих і професійних бетонозмішувальних установок Доступні версії продуктивності дозування: - 15 м³/год - 25 м³/год - 40 м³/год

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальні цементні силоси з об’ємом 25 м³ – це практичне, гнучке та економічно вигідне рішення для зберігання й точного дозування цементу та інших сипких матеріалів. Завдяки компактній модульній конструкції не потребують фундаменту, додаткових будівельних робіт або складних монтажних процедур. Це ідеальний вибір для мобільних і стаціонарних бетонних заводів, а також будівельних майданчиків з обмеженим простором чи частою зміною розташування обладнання. Каркас виготовлений з високоякісної сталі з довговічним антикорозійним захистом, що забезпечує тривалий термін служби та надійну роботу навіть у важких виробничих умовах. Iaodpfjzcwnisx Afqsu Кожний силос стандартно оснащений: - інтегрованою системою аерації; - фільтром для пилу; - запобіжним клапаном; - датчиками рівня матеріалу; - шнековим конвеєром для безперервного та надійного вивантаження матеріалу. Силоси можуть бути додатково укомплектовані електронною системою для підключення до будь-яких існуючих мобільних і стаціонарних бетонних заводів, що дає змогу легко інтегрувати їх у виробничі процеси. Горизонтальна конструкція дозволяє легко транспортувати й швидко монтувати обладнання на об’єкті, а зручний доступ до основних вузлів спрощує обслуговування та очищення. Доступні версії: HS 25 Standard – Стандартна версія розроблена для надійного зберігання і безперервного дозування матеріалів, забезпечує просте управління та економічну ефективність. Особливості: - Дозування матеріалу по таймеру - Легка інтеграція з існуючим обладнанням - Ідеальне рішення для стандартних виробничих процесів - Мінімальні витрати на інвестиції та обслуговування HS 25 W-Series – Версія W-Series обладнана тензодатчиками для прямого і точного дозування матеріалів. Особливості: - Електронне зважування матеріалу в реальному часі - Точне й автоматичне дозування цементу - Покращений контроль структури суміші та виробничого процесу - Ідеально підходить для автоматизованих і професійних бетонозмішувальних заводів Доступні версії продуктивності дозування: - 15 м³/год - 25 м³/год - 40 м³/год

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальні цементні силоси об'ємом 15 м³ є практичним, гнучким і економічно вигідним рішенням для зберігання і контрольованого дозування цементу та інших сипучих матеріалів. Завдяки компактній і модульній конструкції не вимагається проведення будівельних робіт, зведення фундаменту чи складних монтажних процедур. Це робить їх ідеальним вибором для мобільних та стаціонарних бетонних заводів і установок змішування, а також будівельних майданчиків з обмеженим робочим простором або частою зміною місця розташування обладнання. Силоси виготовляються з високоякісної сталі та захищені стійкими антикорозійними покриттями, що забезпечує тривалий строк служби і надійну експлуатацію навіть у складних робочих умовах. Кожен силос оснащується: – вбудованою системою аерації – фільтром для пилу – запобіжним клапаном – датчиками рівня матеріалу Isdszcwmropfx Afqsau – шнековим транспортером для безперервної та надійної подачі матеріалу. Додатково силоси можуть бути обладнані електронною системою, яка забезпечує просту інтеграцію з існуючими мобільними та стаціонарними бетонозмішувальними установками. Горизонтальна конструкція дозволяє легко транспортувати силос і швидко встановлювати його на об'єкті, а виконання обслуговування та очищення є простим і безпечним завдяки зручному доступу до основних вузлів. Доступні виконання: HS 15 Standard – Стандартна версія призначена для надійного зберігання і безперервного дозування матеріалу, забезпечує просте управління та економічну ефективність. Характеристики: – Дозування матеріалу за часовим принципом – Легка інтеграція з існуючим обладнанням – Оптимальне рішення для стандартних виробничих процесів – Низькі інвестиційні та експлуатаційні витрати HS 15 W-Series – Версія W-Series оснащена тензодатчиками для прямого і високоточного дозування матеріалу. Характеристики: – Електронне зважування матеріалу в режимі реального часу – Точне і автоматичне дозування цементу – Покращене управління рецептурою суміші та виробничим процесом – Ідеальне рішення для автоматизованих професійних бетонозмішувальних установок Продуктивність дозування у доступних версіях: – 15 м³/год – 25 м³/год – 40 м³/год

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 1991, Функціональність: обмежена функціональність, Odnokolirnyy fleksodrukarskiy verstat dlya tualetnoho papery Rik: 1991 Ijdpfx Aey Iddvofqjau Model: Fabio Perini 8930 Shyryna drukuvannya: 2800 mm

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 300 h, номер машини/транспортного засобу: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET-лінія, 24 000 пляшок/год – комплексне рішення під ключ для стретч-блоу з периферією Огляд лінії та номінальна продуктивність Сконфігурована як повна лінія для видування ПЕТ-пляшок для промислових виробників напоїв і пакувальних підприємств, ця інсталяція 2019 року побудована на базі KRONES Contiform 312 Pro із 12-ма постами та погодженим модулем постачання. Система розрахована на продуктивність 24 000 пляшок/год з тарою із ПЕТ і ідеально підходить для повторного використання, де пріоритетом є швидкий вихід на номінальну потужність і надійна продуктивність. Загальний напрацьований час – приблизно 5 300 годин. Швидкість виробництва: 24 000 пляшок/год Рік випуску: 2019 Відпрацьовано годин: 5 300 Основний автомат: KRONES Contiform 312 Pro (12 постів) Типи тари: обробка ПЕТ-пляшок Формати пляшок: 0,235 л та 0,78 л Горловина: 38 мм, можливість переналагодження на 28 мм Технологічна платформа: 3-тє покоління з ІЧ-нагрівом преформ і сервокерованим процесом витягування Комплектація та енергетичний пакет Для безперервної роботи — від завантаження преформ до виводу пляшок на етапи промивки, наповнення, закупорювання й етикетування — лінія оснащена узгодженими вузлами та системами транспортування. Входять: високопродуктивний компресор AF Compressors із сушаркою, чиллер KKT chillers WTS 70 з підключенням до градирні, вентилятор для видалення пилу з преформ, бункер-преформ, система подачі Contifeed, інспекція преформ Preform Check, повітряний транспортер довжиною близько 56 м та центральна шафа керування. Включені компоненти: - AF Compressors високого тиску з сушаркою - KKT chillers WTS 70 і градирня - пилозбирач для преформ Krones - бункер для преформ - система подачі преформ Contifeed - інспекційна система Preform Check - 56 м повітряного транспортера - шафа керування Компресор (AF Compressors 13A): подача 12,5 м³/хв; робочий тиск – 35 бар; максимальний – 37 бар; потужність 125 кВт; 750 об/хв; 400 В 50 Гц; маса ~4420 кг Iaodpfx Aezb Iinjfqju Чиллер (KKT chillers WTS 70): макс. споживання – 4,6 кВт; 8,2 А; 400 В, 3 фази, 50 Гц; макс. тиск води – 10 бар; маса ~750 кг Архітектура керування й зміна форматів Виробництво управляється автоматикою Contiform 312 Pro, сервоуправляємий витяг і визначені ІЧ-зони нагріву забезпечують відтворювану підготовку преформ. Центральна шафа координує роботу видувного автомата і периферії. Така конфігурація дозволяє швидко адаптуватися до виробничих форматів за рахунок налаштувань на основі рецептів із гарантованою стабільністю результату. Інтегрований захист операторів, у комплекті є інструкції для експлуатації та обслуговування. - Центральна шафа для інтегрованого управління лінією - Сервоуправляємий витяг для точної й стабільної формовки пляшок - ІЧ-нагрів для рівномірного прогріву преформ - Машинний захист для безпеки операторів і доступу - Інструкції для експлуатації та сервісу в комплекті Потік, обробка та інтеграція Лінія спроектована для вбудування у великі розливні цехи, підтримує гнучке інтегрування...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: LC445, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Вживана повна лінія розливу Krones 2015 року випуску розроблена для високоефективних процесів у виробництві напоїв. Вона спроєктована для обробки до 48 000 пляшок на годину і ідеально підходить для середніх та великих виробничих потужностей. Iasdpfxsvlwpuj Afqsu Виробнича швидкість: 48 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,38 л, 0,55 л Типи ємностей: PET Тип горла: 30/25 Компоненти машини: 12 одиниць Сучасна автоматизація та системи керування Ця вживана лінія розливу оснащена передовими автоматизованими функціями та зручним операторським пультом, що забезпечує високу точність на етапах наповнення, етикетування та закупорювання. Лінія включає інтегровані системи безпеки, які відповідають жорстким промисловим стандартам пакування, що робить її надійним рішенням для операторів. Електричні та автоматизаційні системи сприяють безперебійному виробництву, гарантуючи при цьому максимальну безпеку й ефективність. Інтеграційні можливості виробничої лінії Лінія розливу побудована з урахуванням гнучкості й легко інтегрується у наявні виробничі процеси, підвищуючи загальну ефективність. Функція швидкої зміни формату дозволяє швидко налаштовуватися під різні розміри й типи пляшок, що забезпечує безперервність виробництва з мінімальними простоями. Установка підтримує гнучкість для кількох продуктів, включаючи різні негазовані напої, й тим самим підвищує свою універсальність у виробництві напоїв. Технічний стан машини та історія обслуговування Лінія розливу перебуває у РОБОЧОМУ стані, проходила професійне обслуговування для гарантії високої продуктивності. Завдяки наявності повної документації введення в експлуатацію проходить легко та швидко. Надійність і готовність до роботи роблять її відмінним вибором для покупців, які шукають уживане обладнання з доведеною ефективністю. Експлуатаційна ефективність і універсальність Конструкція лінії дозволяє ефективно обробляти різні негазовані напої, з використанням PET-ємностей як основного типу тари. Універсальність охоплює дві основні пляшкові місткості, забезпечуючи точність та якість незалежно від продукту. Здатність машини працювати як з пляшками 0,38 л, так і 0,55 л із стабільною продуктивністю робить її цінним рішенням для виробників напоїв, які прагнуть розширити асортимент негазованої продукції. Вимоги до монтажу та підготовки майданчику Достатній простір та належна інфраструктура комунікацій є ключовими для успішної інсталяції цієї комплексної лінії розливу. Грамотна підготовка виробничої площі забезпечує оптимальні показники роботи та відповідність галузевим стандартам розміщення й підключення обладнання. Кваліфікована консультація допоможе визначити конкретні просторові й виробничі потреби. Стандарти безпеки та сертифікація відповідності Відповідно до...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Iaodpoyhbt Hofx Afqju Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, 1,0 шт. млин для подрібнення пластмас Виробник: WITTMANN Тип: M2 Рік випуску: 2006 Iedpfxjx H Aihs Afqoau Завантажувальний отвір: 300 x 400 мм Діаметр ротора: 250 мм

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 30 143 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 60 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 500 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 570 кг, загальна вага: 20 000 кг, ємність масляного бака: 600 л, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2025, об'ємна витрата: 800 м³/год, Технічні характеристики преса: Виробник: Presona AB, Швеція Модель: LP 60 VH1 Рік випуску: 2015 Загальний напрацювання: 30 143 годин (стан на липень 2025 року) Ефективний час роботи насоса: лише 6 527 годин (стан на липень 2025 року) Кількість спресованих тюків: 115 193 тюків (стан на липень 2025 року) Пресуюче зусилля попереднього преса: 25 т Пресуюче зусилля основного преса: 60 т Специфічне пресуюче зусилля: 73 Н/см² Розміри завантажувального бункера: 1 500 x 1 100 мм Обʼєм наповнення за цикл: 2,7 м³ Теоретична продуктивність: 800 м³/год Продуктивність в робочих умовах: 350 м³/год Розміри тюка: 1 100 x 750 мм Потужність приводу: 37 кВт Обвʼязка: 5-кратна вертикальна, повністю автоматична Продуктивність при насипній щільності 50 кг/м³: 11–14 т/год Вага тюків: 420–570 кг (залежно від матеріалу) Обʼєм гідравлічного бака: 600 л Розміри преса з бункером: 10 100 x 3 750 x 4 310 мм (Д x Ш x В) Транспортні габарити (без бункера): 10 100 x 2 400 x 3 000 мм (Д x Ш x В) Вага машини (прес): близько 20 т Стан преса: Прес частково відремонтовано в нашій майстерні, після чого перевірено в ручному та автоматичному режимі. Ijdpfx Aszdny Refqeau Проведені ремонтні роботи: - Машина очищена, частково видалена іржа й пофарбована - Гідравлічний бак повністю спорожнений та очищений - Замінені масляний і повітряний фільтр, залито нову гідравлічну олію - Пресуючий плунжер демонтовано й очищено - Всі чотири опорні ролики плунжера замінені - Заміна картриджів для автоматичного змащення роликів - Напрямні лижі в пресовій камері вирізано, посилено днище новими металевими листами - Встановлено нові напрямні HARDOX - Станцію для дроту з роликами очищено, відновлено - Бокові стінки пресової камери демонтовано, від іржі очищено, - Зношені стінки вирізано й замінено новими зносостійкими плитами - Головний гідроциліндр демонтовано, перевірено, замінено шток, тіло циліндра хонинговано - Повністю замінені ущільнення, проведено випробування на тиск - Вертикальну систему обвʼязки розібрано, очищено, ролики відновлено й обслужено - Ланцюг очищено, змащено, натяг відрегульовано - Drillomat очищено, ножі, вали та пальці перевірені й відрегульовані - Машину перевірено, проведено загальне технічне обслуговування, протестовано в ручному й автоматичному режимі Примітки: Прес продається без конвеєра та без станцій для дроту. Огляд можливий за домовленістю. За технічні дані й можливі помилки відповідальність не несемо.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 25 895 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 78 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 500 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 750 мм, вага тюка: 600 кг, загальна вага: 24 000 кг, ємність масляного бака: 1 000 л, рік останнього капітального ремонту: 2025, об'ємна витрата: 410 м³/год, Технічні характеристики преса: Виробник: Presona AB Модель: LP 80 VHK 1 Рік випуску: 2012 Загальний напрацювання машини: 25 895 годин (стан на липень 2025) Ефективний напрацювання насоса: 14 135 годин (стан на липень 2025) Кількість спресованих тюків: 235 597 шт. (стан на липень 2025) Основне зусилля пресування: 78,5 т Специфічне зусилля пресування: 95 Н/см² Зусилля попереднього пресування: 28 т Об’єм пресувальної камери: 2,7 м³ Розміри приймального отвору: 1 500 x 1 100 мм Теоретична продуктивність: 930 м³/год Продуктивність у робочих умовах: 410 м³/год Розміри тюка: 750 x 1 100 мм Потужність приводу: 55 кВт Обрізка дроту: 5-кратна вертикальна, 3-кратна горизонтальна, повністю автоматична Продуктивність при насипній щільності: 30 кг/м³: приблизно 9–12 т/год, залежно від матеріалу 50 кг/м³: приблизно 14–17 т/год, залежно від матеріалу 100 кг/м³: приблизно 16–25 т/год, залежно від матеріалу Продуктивність для ТПВ (твердих побутових відходів): приблизно 20–27 т/год, залежно від матеріалу Iaodpfxozdnxge Afqeu Вага тюків: 450–600 кг, залежно від матеріалу та довжини тюка Об’єм гідравлічного бака: 1 000 л Габаритні розміри з бункером: 10 985 x 3 750 x 4 310 мм (Д x Ш x В) Транспортні розміри (без преса): 10 985 x 2 300 x 2 900 мм Вага преса: близько 24 т Стан преса: Машину частково відремонтовано в нашій майстерні, проведено сервісне обслуговування та після завершення робіт протестовано в робочому циклі, у ручному та автоматичному режимах. Виконані наступні ремонтні роботи: - Машину очищено, частково видалено іржу та частково пофарбовано - Гідробак повністю злитий і очищений - Замінені масляний та повітряний фільтри, залито нове гідравлічне масло - Пресувальний плунжер демонтовано та очищено - Всі чотири ролики пресувального плунжера демонтовано й замінено - Станцію дроту для нижнього дроту очищено, відновлено працездатність напрямних роликів - Бокові напрямні знято з плунжера, відшліфовано, встановлено назад і відрегульовано - Головний гідроциліндр розібрано та перевірено - Замінено шток, відшліфовано циліндричну трубу - Повністю замінено комплект ущільнень, проведено перевірку під тиском - Гідравлічний шланг головного гідроциліндра замінено - Вертикальну та горизонтальну іглову систему для в'язальної операції демонтовано, очищено, напрямні ролики для дроту відновлено та сервісовано - Ланцюг очищено, змащено, відрегульовано натяг - Drillomat очищено, перевірено ножі для дроту, вали й пальці; підтягнуто і сервісовано за моментом - Перевірено магнітні дверні контакти, частково замінено - Перевірено аварійний вимикач - Перевірено та частково замінено всю електропроводку - Замінено підшипники напрямних роликів для дроту під пресом - Виготовлено та змонтовано нові захисні решітки для вертикальної та горизонтальної в’язки - Проведена перевірка, виконано загальне сервісне обслуговування та тестування у ручному та автоматичному режимі Комплектація: До продажу пропонується лише тюкувальний прес. Примітки: Документація (інструкція з експлуатації, декларація CE, електро/гідросхеми) повністю в наявності. Огляд можливий за домовленістю. За правильність технічних даних і можливі помилки відповідальність не несемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, зусилля втягування: 40 t, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHSP 100/40 Гідравлічний прес для глибокого витяжіння H-типу – 8 напрямних Загальний опис Isdpfx Ajx N T Uysfqeau Гідравлічні преси глибокого витяжіння серії CHSP H-типу CRONOSSTECH розроблені за принципом подвійної дії для забезпечення контрольованого потоку матеріалу у процесах формування листового металу, глибокого витяжіння та ротаційного витяжіння. Завдяки H-подібній конструкції рами з 8 напрямними, під час пресування забезпечується максимальна жорсткість, а паралельність і прямолінійність ходу зберігаються у стабільних межах допуску. Модель CHSP 100/40 розроблена для точних операцій глибокого витяжіння та ротаційного витяжіння, оснащена основним плунжером на 100 тонн і нижнім пуансоном (горщик) на 40 тонн. Конструкція рами звільнена від напружень методом вібраційного гасіння з метою забезпечення довговічної та надійної роботи. ⚙️ Стандартне обладнання - Сталева конструкція, рама преса H-типу з 8 напрямними - Рама зі знятими напруженнями методом вібрації - Напрямні втулки з бронзи Zr14 - Зварювання, схвалене за WPQR та WPS, акредитоване TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектування та виробництво відповідно до стандартів CE - Гідравлічна система з PLC-контролем - Сенсорна панель управління (DELTA 7”) - Регульований хід і тиск плунжера та пуансона (горщика) - Автоматична система змащення - Електронний контроль забруднення фільтра - Відображення температури масла та стану системи гідравліки на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHSP 100/40 - Тип: Сталева конструкція, H-тип, 8 напрямних - Матеріал рами: St52 – ERDEMİR - Напрямні втулки: бронза Zr14 - Потужність (плунжер): 100 тонн - Потужність (горщик): 40 тонн - Розміри робочої плити: 1000 × 1200 мм - Розміри нерухомої плити: 1000 × 1200 мм - Допуск по паралельності: 120 мкм/м - Допуск по прямолінійності: 60 мкм/м - Хід (плунжер): 600 мм - Хід (горщик): 200 мм - Мін. міжплитний простір: 100 мм - Макс. міжплитний простір: 700 мм - Зняття напружень: Вібраційне гасіння - Зварювання: WPQR і WPS, акредитовано TÜRK-AK EN ISO 15614-1:2017 (Контроль інженерами із сертифікатом EN ISO 14731) - Макс. робочий тиск: 250 бар - Загальна потужність двигуна: 11 кВт – IE3 - Основний насос: 22 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого опускання столу: 150 мм/с - Швидкість витяжіння столу: 12 мм/с - Швидкість звороту столу: 170 мм/с - Швидкість подачі столу-горщика: 30 мм/с - Внутрішній діаметр основного циліндра: Ø230 мм – Ck45 - Внутрішній діаметр циліндра горщика: Ø140 мм – Ck45 - Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт - Загальна висота преси: 3400 мм - Загальна ширина преси: 2950 мм - Загальна глибина преси: 2000 мм - Висота нижньої плити від підлоги: 1250 мм - Клапан напередодні наповнення: NG 100 - Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER - Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорна панель: DELTA 7” - Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна вага: 9 тонн Примітка щодо виробництва Цей верстат виготовляється CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, хід поршня: 300 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 95 мм/с, виробник контролерів: ESA - DELEM - Cybelec, робоча ширина: 3 100 мм, максимальна сила згину: 100 t, відстань між стійками: 3 345 мм, тип управління: Управління ЧПУ, кількість осей: 4, тип приводу: електричний, СЕРВО CNC ЛИСТОГИБ З РЕМІННИМ ПРИВОДОМ Iaodex Nqukopfx Afqju Згинальна потужність: 3100 мм / 100 тонн (Модель E100) СТАНДАРТНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Серво CNC листогиб з ремінним приводом - CNC-контроль осей Y1 – Y2 – X – R (4 осі) - Система CNC керування (ESA S830 – 10” кольоровий сенсорний 2D графічний дисплей) - Автоматичний розрахунок згину та система запобігання зіткненням - Високоточна синхронна серводрайвова система - Безмасляна, низькообслуговувана система руху верхньої балки з ремінним приводом - Верхня балка на пружинах з можливістю рекуперації енергії - Корпус О-типу для мінімальної деформації - Хід: 300 мм - Глибина горловини: 410 мм - Серво-моторна система заднього упора (осі X + R) - Точність заднього упора: ±0,03 мм - Ходи заднього упора: X-вісь: 750 мм R-вісь: 250 мм - Загартовані кулькогвинти та лінійні напрямні - 2 трьохпозиційних упорних пальці заднього упора - Європейський швидкозатискний верхній тримач пуансонів (тип Promecam) - Європейський вузький нижній стіл - Стандартний верхній пуансон (H: 67 мм – 85° – R: 0,8 мм) - Стандартна матриця (60×60 мм – 4 V: 16 / 22 / 35 / 50 мм – 85° – H: 60 мм) - Високоточні оптичні лінійні енкодери - LED освітлення робочої зони - Пересувні фронтальні опорні балки - Подвійна ножна педаль - Кнопки аварійної зупинки - Застосування засобів безпеки згідно стандарту CE ОПЦІОНАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Додаткові осі заднього упора (Z1 – Z2 – X5) - Збільшення ходу заднього упора до 1000 мм - Моторизована система бомбардування (антиклін) - Гідравлічні системи затиску верхніх та нижніх інструментів - Фронтальна лазерна система безпеки (типу AKAS або DSP) - Задній світловий бар'єр безпеки - CNC-контрольовані опорні балки для листа - Лазерна лінія згину - Лазерна система вимірювання кута - Автоматичні системи вимірювання кута - Охолоджувальна система шафи керування з кондиціонером - Додаткові пальці заднього упора - Індивідуальні рішення для інструментів та столу ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Модель E100 / 3100) - Згинальна сила: 100 тонн - Довжина згину: 3100 мм - Відстань між стінками: 3345 мм - Хід: 300 мм - Глибина горловини: корпус О-типу - Відстань між верхньою та нижньою щелепою: 515 мм - Висота столу: 900 мм Швидкості: - Швидкість опускання: 95 мм/с - Швидкість згину: 10 мм/с (стандарт CE) - Швидкість повернення: 95 мм/с Задній упор: - Хід осі X: 750 мм - Хід осі R: 250 мм - Швидкість осі X: 400 мм/с - Швидкість осі R: 100 мм/с - Швидкість осі Z: 600 мм/с Загальне: - Основна потужність двигуна: 2 × 5,5 кВт - Вага машини: ~7 500 кг - Габарити машини (Д×Ш×В): приблизно 4600 × 2000 × 2650 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Стандартний котел 30 т/год. Рік випуску: 2012. Два масляних пальники. Isdpfx Afoxgn Itjqeau

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Ширина профілю: 50 мм Робоча висота: 950 мм Інтерфейс: RS 232 Pinout Верстат для обробки віконних профілів для матеріалів, таких як пластик, алюміній і дерев'яні вікна, з поточним проходженням. Матеріали транспортуються за допомогою пневматичної транспортної та затискної системи. Комплекс складається з двох робочих станцій (верстатів), електрощита, панелі керування та транспортних блоків. Також до складу входять стійка з транспортною системою-вибратором, вузол транспортування стружки та стійка з принтером підтвердження. Наші фотографії спочатку показують стан обладнання на місці, а потім — як укомплектована система виглядає під час підготовки до продажу. Робоча станція №1 (Верстат 1): - Станція різання з пилкою Ø 400 x 4,5 мм - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) Iaodpfxou Ibuwj Afqju - Свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Подвійний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Свердлильний вузол під кутом 45° зі Затискатчем (вгору) Робоча станція №2 (Верстат 2): - Свердлильний вузол зі Затискатчем для гвинтових з'єднань (вібраційний бункер) (вертикально вгору) - Фрезерний шпиндель горизонтальний з 11 дисковими фрезами - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вниз) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (вертикально вгору) - Тройний свердлильний вузол зі Затискатчем (горизонтально) 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 5.650 x 2.400 x 1.000 мм - Ширина траси: 1.980 мм 2 транспортних вузли: з моторним приводом - ДxШxВ: 2.150 x 2.750 x 1.050 мм - Ширина траси: 2.300 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Технічні характеристики: Товщина: 0,6 мм Ширина: 1200 мм Довжина: 100 мм Робоча швидкість: 1,5 - 3 м/хв Потужність привідного двигуна: 45 кВт Стиснене повітря: 7 бар Загальна вага: близько 4500 кг Габаритні розміри машини (ДхШхВ): загалом: 20 м / 2,6 м / 3 м У нашій пропозиції йдеться про 2 комплектні виробничі лінії для клеєних сендвіч-панелей. Лінія особливо добре підходить для виробництва легких ламінованих панелей. Вона складається із системи подачі матеріалу (конвеєр), системи різання, профілювання та електронної системи контролю. Довжина лінії близько 20,0 м, ширина — близько 2,6 м, висота — близько 3,0 м. Загальна вага — близько 4,5 т. В якості внутрішнього шару використовується важко займистий пінополістирол або інші легкі теплоізоляційні матеріали. Металевий лист зʼєднується з пінополістиролом шляхом двостороннього нанесення порцій клею під тиском і температурою. Панелі мають відмінні фізичні властивості: тепло- і звукоізоляцію, вологостійкість, міцність на вигин і стиск, а також добрі механічні характеристики. Довжина ламінованих панелей може бути будь-якою і регулюється за побажанням замовника. - Споживана потужність лінії (з системою підігріву): 36 кВт - Робоча температура: оптимально для виробництва панелей ~25°C - Швидкість виробництва: 1,5-3 м/хв залежно від температури (оптимально 25°C) і типу клею - Матеріал: рулонна оцинкована сталь товщиною 0,3-0,6 мм, ширина 1200 мм - Живлення: 380В 50Гц - Максимальна потужність двигуна: 45 кВт - Стиснене повітря: 7 бар Розміри ламінованих панелей: Модель 1: - Ширина 800-1200 мм, товщина 20-300 мм Модель 2: - Ширина 1150 мм, товщина 50-150 мм (регульовано) Довжина панелей — довільна. Колір панелей залежить від використаного металевого листа. Лінія складається з: - Розмотувача - Системи подачі Iedpju Nxa Hofx Afqeau - Системи нанесення покриття - Різального пристрою - Нанесення клею - Витяжної системи - Системи укладання в стопу - Електронної системи контролю (Mitsubishi)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Машина для виробництва плівки EBT Sysmac SYS-PP65 (екструзійна система для видувної плівки). Дуже хороший стан, використовувалася дуже мало. Наразі машина розібрана. Iajdpfx Afeuibq Sjqsu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Продам крайколичку Polymac Rubber, майже не використовувалася, як нова. Iedpfouvdzuox Afqsau