Придбати Rampf Двокомпонентна Стільникова Дозуюча Ячейка б/у (128)

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 999 999 км, потужність: 279 кВт (379,33 к.с.), перша реєстрація: 07/2008, тип пального: дизель, розмір шини: 385/55R22.5, конфігурація осей: 4x2, паливо: дизель, колір: сріблястий, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, кількість передач: 12, клас викидів: Євро 4, підвіска: повітря, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 7 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 11 500 кг, Рік виготовлення: 2008, Обладнання: електричне регулювання вікон, кондиціонер, круїз-контроль, стояночний кондиціонер,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 76 000 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 4 200 кН, діаметр гвинта: 70 мм, робочий об'єм: 1 047 см³, довжина пластини: 1 200 мм, висота плити: 1 270 мм, загальна довжина: 9 830 мм, загальна ширина: 2 330 мм, загальна висота: 2 480 мм, загальна вага: 23 090 кг, KRAUSS MAFFEI KM 420-1900/55 CZ, багатопозиційна машина для лиття під тиском Номер на складі: 503534 Виробник: KRAUSS MAFFEI Тип: KM 420-1900 55 CZ Система управління: MC 4 Рік випуску: 2004 Напрацювання: 76000 год Технічні характеристики, сторона замикання Сила замикання: 4200 кН Розміри плит h x v: 800 x 800 мм Розміри форми h x v: 1270 x 1200 мм Мінімальна висота встановлення: 380 мм Максимальна відстань між плитами: 1400 мм Хід відкривання: 1020 мм Хід виштовхувача: 250 мм Сила виштовхувача: 95 кН Діаметр центратора рухомої плити: 200 мм Діаметр центратора нерухомої плити: 200 мм Вага форми: 6700 кг Технічні характеристики, сторона впорскування Діаметр шнека: 70 мм Об’єм шнека: 1047 см³ Тиск впорскування: 1778 бар Ledpfsz Dgc Ijx Aiysrt Довжина шнека: 20 l/d Швидкість обертання шнека: 527 об/хв Продуктивність пластифікації: 95 г/с Продуктивність впорскування: 953 г/с Кількість зон нагріву: 6 Габарити та вага Габарити машини (довжина x ширина x висота): 9,83 м x 2,33 м x 2,48 м Загальна вага: 23090 кг Комплектація Текстовий дисплей (німецька мова) Гідравлічний витягувач (6 шт.) Машина без системи автоматизованої подачі заготовок Машина без бункера для матеріалу Нівелюючі елементи Система нагріву форми (16 шт.) Двокомпонентна машина для лиття під тиском

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, AXOMATIC OPTIMA 700 Напівавтоматичний апарат для наповнення та запаювання туб Компактний та високоякісний апарат для наповнення та запаювання туб від компанії AXOMATIC, Італія. Раніше апарат використовувався для наповнення та запаювання пластикових туб і оснащений системою запаювання гарячим повітрям, дозуючою системою з об’ємним поршнем, нагрітим бункером для продукту та мішалкою. Виробник: AXOMATIC S.r.l., Італія Модель: OPTIMA 700 Серійний номер: 14027E 2005 Рік випуску: 2005 Має маркування CE ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ - Напівавтоматичний апарат для наповнення та запаювання туб - Ротаційний індексний стіл із 7 позиціями/утримувачами для туб - Ручне завантаження туб - Дозуюча система з об’ємним поршнем - Насадка для наповнення з нержавіючої сталі - Система запаювання гарячим повітрям - Контроль температури гарячого повітря - Нагрітий бункер для продукту з нержавіючої сталі - Окремий контроль температури для нагрівання бункера - Мішалка для продукту - Автоматичні/безперервні режими дозування - Автоматичний вивантаження туб - Конструкція апарата з нержавіючої сталі - Прозора захисна огорожа - Кнопка аварійної зупинки та елементи керування безпекою - Доступні різні формати та запасні частини - Документація в наявності ЕЛЕКТРИЧНІ / ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Встановлена потужність: 8,5 кВт Макс. тиск стисненого повітря: 6 бар Орієнтовна витрата повітря: приблизно 150 л/хв Макс. тиск води: 3 бар Орієнтовна витрата води: приблизно 2–3 л/хв Рівень шуму: < 75 дБ Нетто-вага: приблизно 300 кг ЗАСТОСУВАННЯ Підходить для наповнення та запаювання пластикових туб. Особливо підходить для наповнення кремів, гелів, мазей, паст та інших рідких або в’язких продуктів, залежно від продукту та встановленої конфігурації дозування. СТАН Вживаний апарат у хорошому стані, візуально цілісний. Наразі апарат знаходиться на складі та ще не проходив функціональні випробування. Ми плануємо підготувати та налаштувати апарат для функціонального тестування та демонстрації. Після завершення буде надано результати функціонального тестування та відео апарату в роботі. Огляд апарата можливий за попереднім погодженням. До комплекту входить/доступно декілька спеціальних форматів і запасних частин. Точний перелік буде задокументовано перед відправкою. ВАЖЛИВО Lodpfx Aijzyu R Uoyjrt Точні розміри туб, діапазон дозування та продуктивність залежать від встановлених форматів і дозуючих компонентів і наразі уточнюються. Додаткова технічна інформація, детальні фотографії та документація доступні за запитом. Ціна: 22 500 євро, без ПДВ, можливе обговорення, EXW Швейцарія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 100, вхідна напруга: 400 V, ширина гусениці: 660 мм, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 0,4 кВт (0,54 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, електричний запобіжник: 16 A, Дозатор продукту з 8 виходами та системою нарізання для шаурми Продається: комплектний автономний дозатор/роздільник продукту з 8 виходами, розроблений для рівномірного дозування, екструдування та нарізання шаурми або подібних м’ясних продуктів. Установка продається як окрема машина, в комплекті з опорною рамою, пневматичною системою нарізання та конвеєрною стрічкою для транспортування продукту. Вакуумний наповнювач або інша дозуюча машина не входять до комплекту. Технічні характеристики: Дозатор продукту з 8 виходами Модель розподільника: 160/76/8/DN32 Окрема ексцентрична система лопатевого насоса для кожного виходу Ротори з’єднані між собою через центральний приводний вал Основний корпус і лопаті виготовлені з нержавіючої сталі Ротори та кільця виготовлені з зносостійкого технічного полімеру Стандартне з’єднання для продукту: DN65, довжина приблизно 500 мм Виходи оснащені поворотними з’єднаннями DN32 Виходи розташовані під кутом приблизно 30° Форма та розміри екструзійних виходів залежать від наявної конструкції Включно з інструментом для демонтажу роторів Мобільна рама з нержавіючої сталі Рама з нержавіючої сталі у формі літери «С» Призначена для розміщення над конвеєрною стрічкою або пакувальною машиною Мобільна на колесах Висоту можна регулювати приблизно на ±30 мм Міцна та гігієнічна конструкція для використання в харчовій промисловості Пневматична система нарізання Система нарізання для всіх 8 виходів Пневматичний привід механізму нарізання Змонтована на передній частині випускного колектора Ніж для нарізання з нержавіючої сталі Оснащена захисним екраном Включно з запобіжним мікровимикачем Цикл нарізання можна синхронізувати із зовнішнім вакуумним наповнювачем або дозуючою машиною Конвеєрна стрічка для транспортування продукту Конструкція з нержавіючої сталі Регульована швидкість стрічки Ljdpfx Aiozqc U Neyjrt Довжина: приблизно 1 000 мм Робоча висота: приблизно 900 мм ±50 мм Ширина відповідає 8 виходам для продукту Включно з електричною та пневматичною шафою керування Оснащена захисним екраном і запобіжними вимикачами Призначена для: Шаурми М’ясних стрічок Фаршу та м’ясних продуктів Виробництва по 8 рівномірних лініях Автоматичне завантаження на конвеєрну стрічку або пакувальну лінію

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повна лінія виробництва для приготування нємів від BRETINOV складається з трьох важливих етапів. Вона включає пристрій для розм’якшення рисових коржів, дозатор для начинки та стіл для згортання з формуванням. Таким чином, кожен блок виконує певну операцію, перш ніж передати продукт на наступний етап. Ця конфігурація підходить для азійських підприємств громадського харчування, харчових виробництв та виробників готових страв. Зокрема, вона дозволяє працювати з рисовими коржами та різними рецептами начинки. Крім того, вона покращує стабільність дозування, згортання та кінцевої презентації. Розм’якшення рисових коржів Спочатку пристрій для розм’якшення готує коржі перед дозуванням. Він подає воду, а потім пару, щоб зробити кожен лист більш еластичним. Таким чином, корж стає легшим у згортанні, не ламаючись. BRETINOV розміщує генератор пари поблизу коржа, щоб мінімізувати втрати тепла. Крім того, система точно регулює подачу води. Цей етап залишається важливим, оскільки надто сухий корж може розірватися. І навпаки, надто вологий корж стає важким в обробці. Стабільне дозування начинки Далі, дозатор BRETINOV P007 наносить начинку на розм’якшений корж. На табличці вказано, що цей модуль є дозатором P007, версія 2, виготовлений у 2024 році. Lrsdszpw Etepfx Aiyst Дозуюча головка використовує шнек для переміщення начинки до вихідного отвору. Таким чином, легше контролювати кількість нанесеної начинки. Крім того, BRETINOV розробив цю систему для збереження текстури інгредієнтів і запобігання їхньому роздавлюванню. Змінні насадки також можуть адаптувати форму дози відповідно до рецепту. Згортання та формування нємів Нарешті, на стіл для згортання подається корж з начинкою. Він допомагає оператору або механічній системі підігнути краї, а потім скрутити нєм. Цей етап покращує форму продукту та зменшує відмінності між окремими виробами. BRETINOV також використовує системи обдування на своїх автоматизованих модулях. Це запобігає прилипанню вологого коржа під час згортання. Отже, лінія полегшує виробництво нємів зі стабільною формою перед випіканням, заморожуванням або пакуванням. Більш організоване виробництво Усі три блоки працюють у безперервному порядку. Спочатку пристрій для розм’якшення робить корж еластичним. Потім дозатор наносить начинку. Нарешті, стіл для згортання формує продукт. Ця організація зменшує кількість переміщень і повторюваних рухів. Крім того, вона допомагає командам краще контролювати рецепт і презентацію. BRETINOV розробляє свої лінії, щоб зменшити кількість ручних операцій і покращити комфорт операторів. Технічні характеристики: Виробник: BRETINOV Склад лінії: пристрій для розм’якшення P002, дозатор P007, версія 2, і стіл для згортання/формування P003 Пристрій для розм’якшення P002: живлення 380 В, потужність 8 кВт, споживання води 30 л/год, автоматичне очищення стрічки, вага 250 кг Дозатор P007: живлення 220 В, потужність 0,8 кВт, пневматичне живлення, місткість 60 кг, вага 105 кг, серійний номер S594, рік 2024, маркування CE Стіл для згортання/формування P003: живлення 220 В, пневматичне живлення, вага 100 кг Розміри (Д x Ш x В) в мм: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 14 500 h, Функціональність: повністю працездатний, 1,0 шт. б/в двокомпонентна термопласт-автомат (литтєва машина) з роботом і поворотним столом Виробник: ARBURG Модель: 470S1100-400/290 Рік випуску: 2017 Зусилля замикання: 110 тонн Відстань між колоннами: 420 x 420 мм Монтажна висота (мін./макс.): 450 мм Хід відкриття: 950 мм Діаметр гвинта 1: 35 мм Максимальний об’єм уприскування: 154 см³ Вага виробу на гвинті 1: 141 г/ПС Діаметр гвинта 2: 30 мм Об’єм уприскування: 106 см³ Вага виробу на гвинті 2: 97 г/ПС Управління: SELGOCIA Оснащення: - 3-дорожні формоутворювачі (кернтяг) - Вертикальний уприскувальний вузол Lrsdpou E E Suofx Aiyet - Поворотний стіл - 6-осьовий робот, виробник: KUKA, модель: KR 16 Wikut, рік: 2010 - Транспортерна стрічка - Захисна огорожа

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, ОГЛЯД Ця установка для іонного обміну Permeare ADA 600-1000, виготовлена у 2020 році, призначена для обробки рідин, придатних для використання у харчовій промисловості, зокрема вина та сусла. Система може застосовуватися для виннокислої стабілізації червоних і білих вин, а також сусла із використанням технології іонообмінної смоли. Обладнання являє собою компактну установку, змонтовану на рамі, з чотирма вертикальними смоляними колонами, трубопроводами з нержавіючої сталі, дозуючою помпою та інтегрованою розподільною шафою. Система працює з двома смоляними колонами, які функціонують почергово: одна знаходиться у виробничому режимі, інша – у регенерації. Процес управляється через ПЛК і контролюється за допомогою сенсорної панелі Siemens SIMATIC та регулятора-аналітика Mettler Toledo M200. Усі металеві вузли виконані з нержавіючої сталі AISI 316, всі пластикові деталі сертифіковані до застосування у харчових продуктах. Об’єм смоли складає 120 літрів. Максимальна пропускна спроможність колон приблизно 40 гл/год. Разом із машиною постачається документація: інструкція з експлуатації, P&ID-схема процесу та електричні схеми. Lrsdpfx Aijzh T R Aoyst ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Permeare S.r.l. - Місцезнаходження виробника: Мілан, Італія - Тип машини: установка іонного обміну / установка для пом’якшення води - Модель: ADA 600-1000 - Рік виробництва: 2020 - Застосування: іонообмінна обробка / виннокисла стабілізація вина і сусла - Принцип роботи: іонообмінна обробка із почерговим режимом смоляних колон - Об’єм смоли: 120 л - Тип смоли: Тип А - Постачання смоли: OH- - Максимальний об’ємний потік колони: приблизно 40 гл/год - Пропускна спроможність на кожну колону: 4–10 BV/год - Дозуюча помпа: змонтована на рамі для подачі хімічних речовин/регенераційних агентів - Макс. робочий тиск для процесної частини: 10 бар при 38 °C - Макс. розрахунковий робочий тиск: 10 бар - Макс. вхідний тиск рідини: 5 бар - Робочий температурний діапазон: 0–40 °C - Температурний діапазон зберігання: +5 – +50 °C - Матеріал металевих елементів: нержавіюча сталь AISI 316 - Матеріал пластикових елементів: сертифіковані для харчової промисловості - Конструкція рами: відкрита рама з нержавіючої сталі - Живлення: 230 В змінного струму - Частота: 50 Гц - Номінальна потужність: 1 кВт - Номінальний струм: 4,2 А - Керування: пристрій із керуванням ПЛК - Панель керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC - Система аналітичної автоматики: Mettler Toledo M200 - Стан: був у використанні, змонтований / як повноцінна промислова установка на рамі

Стан: добрий (вживаний), Foundry4 Ljdoxt Habopfx Aiysrt Дозуюча піч TD1400DC Піч для плавлення алюмінію Плавильна піч 850°C Вмісткість: 1400 кг Нагрівальна потужність: 22 кВт В наявності 4 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 20 500 h, Функціональність: повністю працездатний, 1,0 шт. вживана двокомпонентна ливарна машина з ШЕСТИОСЬОВИМ роботом Lredju E Id Tjpfx Aiyot Виробник: ARBURG Модель: 570S2200-400/170 Рік випуску: 2018 Зусилля змикання: 220 тонн Відстань між колонками: 570 x 570 мм Висота встановлення мін/макс: 350 мм Хід відкривання: 1 000 мм Діаметр шнека 1: 40 мм Макс. об’єм упорски: 201 см³ Маса литої деталі: 184 г/PS Діаметр шнека 2: 25 мм Об’єм упорски: 59 см³ Маса литої деталі: 54 г/PS Система керування: SELGOCIA Оснащення: 3 x кернвитяги Вертикальний упорскувач Подовжені колонки Передній циліндр 6-осевий робот, виробник: KUKA, модель: KR 16 Wikut, рік випуску: 2018 Транспортерна стрічка Захисна огорожа

Рік виготовлення: 2005, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 053801204, Машина ретельно обслуговувалася. Працювала на фабриці з виготовлення вітальних листівок. Поставляється з системою центральної лінії. 2 висічні форми. Lodpfxoyrnhxo Aiysrt За потреби – 1 рельєфна стільникова плита. Можна продемонструвати на місці, район Лондона, Велика Британія. Доступна негайно.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 33 107 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 300 кН, діаметр гвинта: 25 мм, робочий об'єм: 79 см³, тиск упорскування: 2 398 балка, сила викидувача: 6 100 N, хід виштовхувача: 100 мм, хід відкривання: 606 мм, довжина пластини: 750 мм, ширина плити: 850 мм, загальна вага: 10 600 кг, Обладнання: документація / посібник, ENGEL V 330H/80V/130 Combi – двокомпонентна литварна машина для роботи в приміщеннях із контрольованим середовищем, рік випуску 2006. Машина походить з виробництва фармацевтичної продукції та призначена для використання в приміщеннях із контрольованим середовищем. Технічні характеристики: • 33 107 годин напрацювання • Шнек 25/22 мм • Вага машини 10 600 кг Наявне додаткове обладнання: • Робот GEKU SR 500 ST • Захисний каркас • Обертовий стіл • Транспортерна стрічка Розташування: Швайгерн, Німеччина. Додаткові технічні документи та можливість огляду за попередньою домовленістю. Lrjdpfxot A Ui Ao Aiyst

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний наповнювач-запаювач для вакуумних пакетів TOYO JIDOKI TVP-E3 Автоматичний наповнювач і запаювач для вакуумних пакетів TOYO JIDOKI TVP-E3, розроблений для автоматичного виконання операцій подачі та розміщення пакетів, наповнення продуктом, створення вакууму та герметичного запаювання в промислових лініях пакування. Система вакуумного запаювання дозволяє видалити повітря з внутрішньої частини пакету перед закриттям, забезпечуючи компактну та герметично запечатану упаковку. Ця технологія є особливо корисною для харчових продуктів, де необхідно зменшити кількість залишкового повітря всередині упаковки перед наступними етапами термічної обробки, охолодження, зберігання або розподілу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TOYO JIDOKI -Модель: TVP-E3 -Тип: Автоматичний наповнювач/запаювач для вакуумних пакетів -Застосування: гнучкі пакети / пакети -Автоматичний режим роботи -Автоматичне розміщення та позиціонування пакетів -Кілька технологічних вузлів -Система наповнення продуктом -Вакуумна система -Видалення повітря з внутрішньої частини пакету -Автоматичне термічне запаювання -Контроль різних етапів циклу -Синхронізований транспорт і переміщення -Панель керування / HMI -Промислова конструкція, в основному з нержавіючої сталі -Захисні кожухи та пристрої безпеки -Світлова індикація стану -Конструкція для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в повні лінії пакування та термічної обробки ПРОЦЕС Пакети подаються в систему і автоматично розміщуються на різних робочих станціях. Після відкриття та правильного позиціонування пакету, продукт наповнюється за допомогою відповідної дозуючої системи. Потім пакет переходить до етапу вакууму, де зменшується кількість повітря всередині упаковки. Нарешті, машина здійснює термічне запаювання верхньої частини пакету, отримуючи закритий пакет, готовий до подальших етапів виробництва. Залежно від конфігурації лінії, пакети можуть бути направлені до: -Систем перевірки -Контролерів ваги -Металодетекторів -Машин для очищення пакетів -Пастеризаторів -Автоклавів / ретортів -Систем охолодження -Сушильних установок -Упакувальних машин -Обладнання для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, консервних заводів і виробників продуктів, що упаковуються в пакети. Залежно від використовуваної дозуючої системи та встановленого формату, може використовуватися для різних рідких, напіврідких, сипучих продуктів з рідким покриттям і готових продуктів, за умови відповідності конкретній конфігурації обладнання. Lsdezxwy Aepfx Aiysrt Поєднання технологій TOYO JIDOKI, автоматичного пакування в пакети та вакуумного запаювання забезпечує промислове рішення для отримання герметичних гнучких пакувань за допомогою автоматизованого та повторюваного процесу. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, формати пакетів, продуктивність, дозуюча система, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Mev600, Дозуюча вага для насипних продуктів: гранульованих матеріалів, кави, макаронних виробів, горіхів, хлібобулочних виробів, трав, усіх сипких продуктів. Діапазон дозування: від 10 г до 2000 г. • Бункер для зберігання продукту розташований у верхній частині машини, об’єм – 40 літрів. • Продукт транспортується вібраційним каналом. • Вібраційний канал виготовлено з нержавіючої сталі AISI 304. • Швидкість вібраційного каналу регулюється: вища швидкість для грубого дозування, нижча – для точного. • Електронна тензодатчик на платформі ваг з електронною системою контролю ваги. • Мінімальна/максимальна вага: від 10 грамів до 2000 грамів (залежно від об’єму продукту). • Напруга: 220 В, однофазна, 50 Гц. • Підключення повітря: 50 л/цикл. УКУПОРУВАЛЬНА МАШИНА, БЕЗПЕРЕРВНОГО ТИПУ, МОДЕЛЬ «MINISEALING» (сумісна з дозувальною лінією). • Горизонтальна БЕЗПЕРЕРВНА ТЕРМОУКУПОРУВАЛЬНА МАШИНА зі похилим конвеєром, регульованою швидкістю конвеєра та регульованою температурою для закривання/запаювання пакетів. • З ДАТА-ПРИНТЕРОМ на 2 рядки. Lodjzx Rk Uspfx Aiyort • Напруга: 220 В, 1 фаза, 50 Гц. • Комплект запасних частин у комплекті. • МАШИНА ВІДПОВІДАЄ ВСІМ ВИМОГАМ ТА СТАНДАРТАМ CEE. Ціна (опція): 3500,00 євро.

Стан: майже як новий (вживаний), Капітально відремонтований дозуючий гвинт із нержавіючої сталі, шнек, наповнювальна машина, шнекова дозуюча система. Грубе та точне дозування. Шнекові стрічки легко знімаються для очищення. Потужність двигуна 1,1 кВт та 0,75 кВт. Дивіться наші інші оголошення. VMA Lredpfxjwygbbj Aiyjt

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: KRAUSS MAFFEI Тип: KM 420-1900 55 CZ Система керування: MC 4 Рік випуску: 2004 Напрацювання: 76000 год. Технічні характеристики ливарної частини Сила замикання: 4200 кН Розміри плити (ширина x висота): 800 x 800 мм Розміри платини (ширина x висота): 1270 x 1200 мм Мінімальна висота встановлення: 380 мм Максимальна відстань між платинами: 1400 мм Хід відкривання: 1020 мм Хід виштовхувача: 250 мм Сила виштовхувача: 95 кН Діаметр центратора рухомої плити: 200 мм Діаметр центратора нерухомої плити: 200 мм Вага форми: 6700 кг Технічні характеристики інжекційної частини Діаметр шнека: 70 мм Робочий об’єм: 1047 см³ Тиск впорскування: 1778 бар Довжина шнека: 20 л/д Швидкість обертання шнека: 527 об/хв Продуктивність пластифікації: 95 г/с Продуктивність впорскування: 953 г/с Кількість зон нагріву: 6 Розміри та вага Розміри машини (довжина x ширина x висота): 9,83 м x 2,33 м x 2,48 м Загальна вага: 23090 кг Комплектація • Дисплей з текстовою інформацією німецькою мовою • Гідравлічний витягувач серцевини 6x • Машина без системи автоматизованої подачі заготовок • Машина без бункера для матеріалів • Регулювальні опори • Нагрівач форми 16x Lodpfx Aszypcfoiyort • Двокомпонентна інжекційна машина

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), Лінія виробництва кавових капсул NESPRESSO Складається з наступних компонентів: Позиція 01) Прес-форми для капсул, виробник: FOSTAG AG 1 шт. форма на 16 гнізд Lrodpfow Nriusx Aiyst 1 шт. форма на 32 гнізда Позиція 02) Двокомпонентна машина для лиття під тиском, Виробник: ARBURG, Модель: 720A3200-800, Рік випуску: 2017 Капсули виробляються як падаючі деталі.

Стан: вживаний, Обʼємна дозуюча система K-Tron, дозувальна машина Різні моделі в наявності. Двогвинтові, одногвинтові Lrjdpfezcfbqjx Aiyst Оснащено пневматичним клапаном Оснащено фільтром для вентиляції 10 штук в наявності Дивіться наші інші оголошення VMA Wekerom

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Установка для водяного різання FB-2040. Термін поставки близько 6–8 тижнів. Вигідна пропозиція! Нова установка від одного з найбільших виробників у світі — Dardi International, виконання Flying Bridge, область різання 4x2 м, 2D, лінійні напрямні з кульковими гвинтами по всіх 3 осях, двигуни Yaskawa з регуляторами. Вища категорія обладнання зі наступною комплектацією: Станок: - Область різання 4х2 м з баком із нержавіючої сталі та хвилеподібними сталевими опорами, окремо замінюваними, все абсолютно нове - ESA PC управління на базі Windows 11 - 1 ріжуча голова, виконання 2D - Безпровідне ручне колесо - Подача високого тиску через поворотне з’єднання - Центральна система змащення - Подача високого тиску через стаціонарний профіль та запірний кран - Автоматична система подачі абразиву Allfi® 1,3 тонни - Дозуюча система абразиву Allfi® 2.0, без пневматики, з плавним регулюванням - Світлові бар'єри KEYENCE згідно CE - Інтерфейс між ЧПК і насосом високого тиску BFT стандарт Програмне забезпечення: - IGEMS 2D CAD/CAM програмний комплекс, включаючи автоматичне розміщення деталей для мінімізації відходів матеріалу - Навчання IGEMS, насосам та операторам, а також монтаж на місці за додаткову плату - Опційно: ручна поворотна голівка 45° за додаткову плату Ціна зі складу Elsenfeld Lsdpon I Uqnjfx Aiyert - 12 місяців гарантії Інші розміри доступні за короткий термін за запитом Ми є європейським дилером Dardi International із 27-річним досвідом у сфері установок для водяного різання під високим тиском

Стан: готовий до використання (вживаний), У наявності дві спеціалізовані машини для автоматизованого виробництва плиток із нанесеним заздалегідь клеєм. Зв’язувальний матеріал: двокомпонентна поліуретанова затирка, максимальна продуктивність: близько 50 м²/год, мінімальний розмір плитки: 97 мм/97 мм, максимальний розмір плитки: 197 мм/197 мм, розмір розділової плитки: 244 мм/119 мм. Це комплексна виробнича лінія, що включає етап пакування. Поліуретанові трубопроводи з часом розклеїлися і потребують заміни. У комплекті є різні запасні частини. Наявна технічна документація. Можливий огляд обладнання на місці. Lrodpfszli Tzox Aiyjt

Стан: вживаний, Об’єм бака (літрів) 100 Моторизовані насоси До 2 зовнішніх на кожен бак Lrsdpfx Aevpfhyeiyst Дозуюча продуктивність Макс. 50 см³/сек. на насос Технічна віддалена підтримка

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Продуктивність свердління в сталі (діаметр) 40,0 мм Винос свердла 293 мм Хід свердла 140 мм Конус Морзе 3 MK Стіл: 415 x 350 мм Швидкість обертання 160 - 2250 об/хв Ljdezl E T Repfx Aiyort Діаметр колони 115 мм Загальна споживана потужність 1,45 / 1,90 кВт Вага 285 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В) 500 x 800 x 1920 мм Комплектація: - міцна стільникова свердлильна установка - плавне регулювання швидкості (клиновий ремінь) - двигун із можливістю зміни напрямку обертання - обмежувач глибини свердління - стіл верстата з 2 Т-подібними пазами * регулювання по висоті за допомогою ручки - грибоподібна кнопка (з фіксацією) для аварійної зупинки - перемикач для обертання вправо та вліво - інструкція з експлуатації (PDF)

Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 5 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 500 кг, вхідна напруга: 230 V, робочий тиск: 6 балка, тип вхідного струму: Кондиціонер, номер машини/транспортного засобу: 2K.MA.WPE.261, Практично нова двокомпонентна система змішування та дозування Mur.Tech KMD-3000 V2 (рік випуску 2026), безпосередньо від виробника. Призначена для високов'язких, абразивних та реактивних матеріалів, таких як епоксидні смоли, поліуретани, силікони, клеї та сильнонаповнені компаунди. Безпульсаційна подача матеріалу завдяки ексцентриковому шнековому насосу. Ця версія V2 додатково оснащена підігрівом резервуарів (30–150 °C на кожний резервуар) та вакуумним дегазуванням матеріалів – ідеально підходить для температурочутливих та чутливих до бульбашок застосувань. Основні характеристики: - Модульна конструкція: весь матеріальний тракт від головки насоса до змішувального пістолета змінюється без інструменту (Clamp-технологія) - Температурний контроль матеріалу по всьому тракту - Заміна матеріалу за кілька хвилин – майже без втрат матеріалу - Заміна статора – лише 3 гвинти, сервіс без зупинки виробництва - Заміна клапана та змішувальної трубки – без інструментів за секунди - Легка змішувальна головка з карбону/алюмінію/склопластику – ергономічна - Поворотна стріла для зручного керування (можна оснастити для роботизованої подачі) - Мобільність завдяки роликовому шасі Технічні характеристики: Виробник: Mur.Tech GmbH, Австрія Модель: KMD-3000 V2, рік випуску 2026 Насос: ексцентриковий шнек, без пульсацій Співвідношення змішування: 100:10 – 100:100, плавне регулювання Матеріал статора: вибірково NBR, FKM, EPDM, силікон тощо Резервуари: 2×30 л, для високого та низького тиску, з електричним косоклинним мішалкою Підігрів резервуарів: нагрівальні манжети кожного резервуара, 30–150 °C Дегазування матеріалів: вакуумний насос, обидва резервуари перемикаються (по черзі на повну потужність або разом на половину) Змішувач: можливий статичний або динамічний Керування: пістолет або сенсорна HMI Управління: Beckhoff IPC з 15,6" сенсорною HMI Датчики: - Контроль тиску у резервуарі - Вимірювання температури по всьому тракту Ledpfx Aioy Txfxoysrt - Контроль рівня у резервуарах - Контроль засмічення - Моніторинг стану клапанів - Вимірювання потоку та виявлення бульбашок Способи подачі: безперервна, імпульсна, за вагою Підключення: 400 В / 16 А, мін. 6 бар стиснене повітря Габарити (Ш × Г × В): 2 000 × 1 000 × 1 550 мм Збір даних: Запис і збереження даних компаундування у хмарі Mur.Tech – за запитом. Довгострокова аналітика сприяє підвищенню ефективності та ранньому виявленню необхідності обслуговування. Підключення до корпоративної мережі можливе як по бездротовому, так і по дротовому з'єднанню. Сфери застосування: дозування клею, електрозаливка, спеціальна хімія, серійне виробництво, медичні застосування. Комплектація: система, інструкція з експлуатації, електросхеми. Пуско-налагоджувальні роботи та навчання – опційно. Від виробника: постачання запасних частин та сервіс від оригінальної команди. Продаж у стані "як є", без будь-яких гарантій. Ціна: договірна Місцезнаходження: 8811 Шайфлінг Огляд на місці – за домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), HEMA TD3/1 – Автоматична дозуюча машина з поршневим механізмом Автоматична дозуюча машина HEMA TD3/1, розроблена для точного об’ємного дозування та наповнення харчових продуктів у тару на безперервних виробничих лініях. Машина використовує технологію об’ємного наповнення за допомогою поршня, що особливо підходить для забезпечення контрольованого та рівномірного дозування рідких, напіврідких продуктів і продуктів із вищою в’язкістю, залежно від встановленої конфігурації. Оснащена великим бункером для продукту з нержавіючої сталі, автоматичною системою подачі тари та вбудованим конвеєром, HEMA TD3/1 пропонує надійне рішення для промислових застосувань автоматичного наповнення. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: HEMA -Модель: TD3/1 -Тип: Автоматична дозуюча машина з поршневим механізмом -Система: Об’ємне наповнення за допомогою поршня -Автоматичне дозування продукту -Бункер для подачі з нержавіючої сталі -Автоматична подача та позиціонування тари -Вбудований конвеєр -Зони контакту з продуктом з нержавіючої сталі -Панель управління для оператора -Надійна промислова конструкція Lrodpfszw Atrjx Aiyjt -Розроблена для безперервного виробництва -Можливість інтеграції в лінії наповнення, закупорювання та пакування ЗАСТОСУВАННЯ HEMA TD3/1 призначена для автоматичного дозування контрольованого об’єму продукту в тару під час її проходження через лінію наповнення. Продукт подається з верхнього бункера в систему об’ємного дозування. Тара автоматично транспортується та позиціонується на станції наповнення, де дозується необхідна кількість продукту, перш ніж продовжити рух до наступного етапу процесу. Система дозування за допомогою поршня особливо корисна для застосувань, які потребують точності та стабільності об’єму наповнення. Можлива інтеграція з: -Подавачами тари -Конвеєрами для банок і банок -Машинами для закупорювання та герметизації -Закриваючими машинами для банок -Подавачами кришок -Контролерами ваги -Обладнанням для перевірки -Маркувальними та кодувальними машинами -Обладнанням для пакування та кінцевого етапу лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних заводів, виробників харчових продуктів, виробників соусів та компаній, що виробляють готову продукцію, яким потрібна автоматична система об’ємного наповнення. Залежно від конфігурації, може використовуватися для соусів, кремів, пюре, паст, томатних продуктів, начинок, приправ та інших рідких, напіврідких або в’язких продуктів. Машина доступна для перевірки. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Лінія порошкового фарбування 2010 року, у відмінному стані. На даний момент експлуатується, можлива перевірка та тестування на місці. Максимальні розміри деталей: Д x Ш x В = 2600 x 400 x 1850 мм Обладнання Технологічний конвеєр - Автоматична швидкість V = 1,2 м/хв - Регулювання швидкості від 0,5 до 2,5 м/хв Станція підготовки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м Вхідна зона: Д = 2,5 м a. Мийка, знежирення та фосфатування: Д = 3,6 м - Кількість рам для розпилення – 10 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 180 - Продуктивність насоса – 162 м³/год - Потужність насоса – 15 кВт - Ємність для активної рідини – 4 м³ - Внутрішній теплообмінник з газовим (LPG) пальником – 160 кВт - Температура – 50°C - Механічний сепаратор для олії - Фільтраційна система - Дозуюча система з мембранним насосом та регулятором - Тривалість мийки – 3 хв b. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек c. Перше ополіскування Д = 1,2 м - Кількість рам для розпилення – 4 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 64 - Продуктивність насоса – 38 м³/год - Потужність насоса – 3 кВт - Ємність для води – 1,5 м³ - Тривалість ополіскування – 1 хв d. Зона стікання Д = 3,1 м - Тривалість стікання – 2 хв 30 сек e. Дрібне ополіскування Д = 1,28 м Lrjdpfx Aev Ed Ukeiyst - Кількість рам для розпилення – 3 - Кількість форсунок у рамі – 18 - Загальна кількість форсунок – 54 - Продуктивність насоса – 33 м³/год - Ємність для води – 1,5 м³ - Потужність насоса – 3 кВт - Додаткова рама для розпилення - Тривалість ополіскування – 1 хв f. Зона стікання Д = 2 м - Тривалість стікання – 1 хв 40 сек Три з’єднання для системи витяжки з трьома вентиляторами Робоча зона з нержавіючої сталі Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі 1 шт. Автоматична сушарка після мийки AST-1-KLPG: - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 7000 x 3000 x 2800 мм - Повітряні завіси з обох боків для зменшення тепловтрат - Непрямий теплообмінник, нагрівається LPG, 200 кВт - Три вентилятори, подача повітря 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість сушіння – 10 хв 1 шт. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG - Розміри робочої зони Д x Ш x В = 10200 x 3600 x 2800 мм - Повітряні завіси з одного боку для зменшення тепловтрат - Два непрямих теплообмінника, кожен на LPG по 300 кВт - Вісім циркуляційних вентиляторів, продуктивність кожного 6000 м³/год - Два з’єднання для витяжної системи - Датчик температури та регулятор - Датчик перегріву - Датчик циркуляції - Робоча зона з оцинкованої сталі - Теплова ізоляція товщиною 200 мм - Тривалість полімеризації – 25 хв 1 шт. Верхня рейкова транспортна система ATR для фарбувального цеху: - Пряма рейка з підвісками L = 400 мм – 146 м - Станція приводу – 2 шт. - Натяжна станція – 1 шт. - Станція змащення ланцюга – 1 шт. - Креслення опорних конструкцій рейок – 1 компл.

Стан: добрий (вживаний), Дозуюча установка для машини розвантаження мішків, дозуючий шнек Корпус для завантаження з нержавіючої сталі Дозуючий шнек з нержавіючої сталі з рухомим дном та пневматичним кінцевим клапаном Фільтраційний блок для видалення пилу під час додаткового завантаження VMA Wekerom Lrodpfx Aiswyf U Teyst Дивіться інші наші оголошення