Придбати Sapi Gmbh Sandstrahlanlage Großraum-Sandstrahlhalle Für Industrie б/у (87 309)

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. Iedpfx Apoz Ag Rremsig - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Iijdpfx Apoz Agv Uemsg - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів Iiodpfx Apez Agw Eomsg - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, температура: 1 700 °C, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, Відмінний стан: Вживана вакуумна піч для високих температур PVA TePla COV 733 RS Стан і умови продажу: Будь ласка, зверніть увагу: піч продається у стані «як є, де є» без будь-яких гарантій, безпосередньо зі складу. Піч була професійно демонтована з робочого приміщення з контрольованим середовищем (чиста кімната). Усі кабелі та з’єднання ретельно промарковані для полегшення повторної збірки покупцем. Для повної прозорості: під час демонтажу було пошкоджено два внутрішні графітові нагрівальні елементи, і їх потрібно буде замінити. В іншому обладнання на 100% ціле та готове до негайного транспортування. Ми наполегливо рекомендуємо та запрошуємо вас особисто оглянути обладнання на нашому складі поблизу Бялистока, Польща, перед покупкою. Iodpfezkwp Ijx Apmeig ##### Чудовий стан: високотемпературна вакуумна піч PVA TePla COV 733 RS Стан і умови продажу: Будь ласка, зверніть увагу: піч продається у стані «як є» безпосередньо з нашого складу. Піч була професійно демонтована з робочого приміщення з контрольованим середовищем (чиста кімната). Усі кабелі та з’єднання ретельно промарковані для полегшення повторної збірки покупцем. Для забезпечення прозорості: під час демонтажу було пошкоджено два внутрішні графітові нагрівальні елементи, які потрібно буде замінити. В іншому обладнання на 100% ціле та готове до негайного транспортування. Ви можете попередньо оглянути обладнання на нашому складі в Бялистоку, Польща. Огляд обладнання: Камера печі виготовлена повністю з нержавіючої сталі, має подвійні стінки для водяного охолодження. Горизонтальна конструкція для легкого завантаження та вивантаження та зручного доступу для технічного обслуговування. Внутрішній графітовий контейнер для точного направлення процесних газів. Оснащена графітовими компонентами, які пройшли попереднє очищення. Автоматичне керування всією послідовністю процесу. Корисний об’єм камери (ширина x висота x довжина): 840 x 815 x 1000 мм. Загальна довжина графітового контейнера: приблизно 1100 мм. Максимальна робоча температура при частковому тиску: 1500 °C. при вакуумі: 1700 °C. Рівномірність температури: ± 10 K. Коливання температури в стабільному стані: ± 5 K. Діапазон тиску процесу: 1×10-2 < p < 1040 мбар. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ COV 733 RS Робоча температура: макс. 1700 °C Максимальні розміри вантажу: 840 x 815 x 1000 мм Корисний об’єм: приблизно 685 л Рівномірність температури: ± 10 K Живлення: 3 x 400 В (50 Гц) Максимальні допустимі коливання напруги: ± 5% Встановлена потужність нагріву: макс. приблизно 190 кВт Насосна станція - Кінцевий тиск у порожній, чистій і холодній печі: < 1×10⁻² мбар - Електрична потужність насосної станції: приблизно 14 кВт Швидкість витоку: < 5×10⁻³ мбар·л/с Охолоджувальна вода - Швидкість потоку охолоджувальної води: приблизно 150 л/хв - Температура охолоджувальної води: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Тиск охолоджувальної води: 2 ≤ PCW ≤ 4 бар Вимоги до якості охолоджувальної води відповідно до специфікації: PW 800 943 ND. Подача газу: Стиснене повітря: для приводу клапанів (PVA) 4 ≤ PVA ≤ 5 бар Замовник повинен забезпечити наявність блоку обслуговування стисненого повітря. Азот: тиск на вході газу (PN2) 5 ≤ pN2 ≤ 7 бар Водень: тиск на вході газу (PH2) 5 ≤ pH2 ≤ 7 бар Вимоги до простору - Ширина x глибина x висота визначаються за погодженням із Замовником - Площа підлоги визначається за погодженням із Замовником Фундамент: рівна поверхня, не потрібні спеціальні підготовчі роботи.

Рік виготовлення: 2021, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CD072150, Hosokawa Solids контейнерні ваги BSG – порційні ваги для батч-дозування – рік випуску 2021 Пропонується до продажу контейнерна вага Hosokawa Solids типу BSG для точної гравіметричної батч-дозування порошків і сипучих матеріалів. Установка виготовлена у 2021 році та знаходиться у дуже гарному вживаному стані. В комплекті: контейнерні ваги з розвантаженням, фільтруючий корпус з нержавіючої сталі з картриджними фільтрами, система зважування, рівнемір Endress+Hauser, а також редукторні двигуни Nord. Інструкція з експлуатації наявна. Система керування та електрошкаф у комплект не входять. Технічні характеристики Виробник: Hosokawa Solids Solutions GmbH Тип: контейнерні ваги BSG (ваги для батч-відбору) Рік виробництва: 2021 Об’єм контейнера: 30 дм³ Вага порожнього контейнера: близько 75 кг Максимальна температура продукту: 50 °C Максимальна загальна вага: близько 150 кг брутто Iedpfszim D Ssx Apmeig Машина підходить для дозування порошків, гранулятів й інших сипучих матеріалів у пластмасовій, хімічній, харчовій та переробній промисловості. Огляд можливий у будь-який час за домовленістю. Завантаження може бути організовано.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Iodpfxefz Anps Apmsig Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується на продаж міцний та працездатний ролеформуючий станок для виготовлення гофрованих та черепичних профільованих листів з алюмінію. Обладнання підходить для безперервного виробництва різних геометрій профілів. Машина була введена в експлуатацію у жовтні 1990 року на заводі Leichtmetallwerk Nachterstedt GmbH та відзначається своєю надійною промисловою конструкцією. Завдяки інтегрованій профілюючій лінії, ріжучому та тиснучому інструменту, а також автоматичному укладанню можлива ефективна виробнича лінія від рулону до готового профілю. Установка призначена для виробництва покрівельних профілів, черепичних профілів та алюмінієвих гофрованих профілів, що забезпечує широкий спектр застосування в галузі обробки листового металу та профілювання. Склад комплектації: - Розмотувач - Профілююча лінія - Ріжучий та тиснучий інструмент - Автоматична установка для укладання в стоси Актуальні профілі у виробництві: Isdey Sxhwjpfx Apmeig - Черепичний профіль 33/175; товщина матеріалу: 0,6 мм - Асиметрична хвиля 33/175; товщина матеріалу: 0,6 мм та 0,7 мм - Гофрований алюмінієвий профіль 28/125; товщина матеріалу: 0,7 мм, 0,8 мм та 1,0 мм Стан та огляд: Обладнання повністю готове до експлуатації, перебуває у робочому стані та використовується у виробництві в даний час. Зацікавлені покупці можуть переконатися у працездатності обладнання під час огляду на місці. Ролеформер може бути оглянутий у будь-який узгоджений час на нашому майданчику в Krostitz, Hilchenbacher Straße 2A. Обладнання доступне та готове до продажу негайно. Додаткову технічну інформацію, фото або деталі надаємо при серйозному інтересі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KR 210 R2700 prime, ----- Iijdpfsyl Ux Djx Apmog

Стан: дуже добре (вживаний), Роликові конвеєри для меблевої промисловості WTT Fördertechnik Gmbh, тип 121 750 шт. комплектних роликових конвеєрів, довжиною 3 м кожен. Ціна за: 1 шт. = 75 євро (загальна довжина 3 м) При більших обсягах – ціна за домовленістю. Детальний опис: Довжина роликового конвеєра L = 3000 мм Довжина монтажу EL = 500 мм Відстань між несучими роликами T = 200 мм Висота роликового конвеєра H = 280 мм +/- 25 мм, регулюється Кількість опор FA = 1 шт. на кожен метр Isdpfx Aowwmitjpmeig Складається з: - 2 шт. бічних боковин (бічних направляючих) довжиною 3000 мм кожна, виготовлені з профілю 20/80/40/3 мм, з кроком 25 мм, отвори під вісь діаметром 12 мм, покриті порошковою фарбою за кольором RAL 6011 (зелений). Вага однієї бічної направляючої – 8,15 кг. - 15 шт. вставних несучих роликів Серія 4.5.80.1.12.1.5.00 Сталева труба – 80 x 2,0 мм, товщина стінки, Вісь – 12 мм, пружинна вісь, Підшипник – сталева вставка з посиленими, запресованими спеціальними кульковими підшипниками. Поверхня несучих роликів – полірована сталь. Довжина монтажу EL = 500 мм Вага одного ролика – 2,4 кг. - 3 шт. опорні ніжки з гвинтовим кріпленням для підтримуючої конструкції, виготовлені з міцної зварної конструкції зі спеціального профілю з поперечною перекладиною, регулюються по висоті на +/- 25 мм за допомогою гвинтової шпильки M16. З накладками для кріплення до підлоги та отворами для дюбелів. Покриті порошковою фарбою за кольором RAL 3000 (червоний). Вага однієї ніжки – 2,5 кг. (Зміни та помилки в технічних даних, а також попередній продаж залишаються за собою)

Стан: майже нова (виставкова машина), Вакуумна сушильна шафа Iedpfxjfbl T No Apmjig Внутрішні розміри: 700 x 700 x 600 мм (глибина) Потужність нагріву: 3 кВт Температурний діапазон: 1–120°C Зовнішні габарити: 1280 x 950 x 1280 мм Діапазон тиску: від атмосферного до 0 Бар (не підходить для роботи під надлишковим тиском) Відповідний вакуумний насос надається залежно від сфери застосування. Підключення: 3 фази, N, PE 400В, 50Гц, штепсель CEE Внутрішнє оснащення може бути повністю демонтовано!

Стан: добрий (вживаний), Kistler NC модуль пресування з подвійною станцією/шпиндельним блоком Kistler NCFH 60 сервопресс із подачею на салазках і шпиндельною станцією NC-пресувальний модуль Kistler NCFH 60 інтегрований у промислову подвійну станцію/шпиндельний блок для автоматизованого серійного виробництва (наприклад, тертя зварювання або прецизійне пресування). Система вирізняється найвищою точністю, інтегрованим контролем зусилля та ходу (п’єзоелектричні датчики) і надзвичайно міцною конструкцією для постійних промислових навантажень. Прецизійне запресовування та складання: Ідеально підходить для високоточної збірки в автомобільній промисловості, електровиробництві або машинобудуванні. Інтегрована система контролю якості (контроль “сила-хід”): Завдяки вбудованим п’єзоелектричним датчикам модуль під час пресування точно вимірює сили натягу та стиску залежно від положення. Гнучке керування процесом: Дозволяє використовувати розширені функції, такі як "запресування до упору", пресування з позиціонуванням або пресування з контролем зусилля (у поєднанні з відповідним контролером, наприклад, Kistler maXYmos). Автоматизований захват деталі: Приєднана шпиндельна станція оснащена автоматизованою функцією затискання (пневматичний/гідравлічний привід через інтегровані циліндри), що ідеально підходить для автоматичної серійної продукції та конвеєрних ліній. Стабільна станина машини: Вся механіка встановлена на важкій зварній сталевій рамі для витримування значних зусиль (до 6 тонн на сторону) під час експлуатації. Виробник пресового модуля: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Тип: 2151B 60304002 Модель: NCFH 60 400 300 B H C G Номінальна сила: 60 кН (що дорівнює зусиллю пресування близько 6 тонн) Максимальний загальний хід шпинделя: 400 мм Isdpfx Apjzcpnzomsig Максимальна швидкість переміщення: 300 мм/с Тип двигуна: AC-сервомотор із наскрізним валом (165H-180E) Тормоз утримання: 18 Нм Сертифікація: маркування CE Комплектація: Пресовий модуль Kistler NCFH 60 з фланцевою муфтою, жовтою салазкою/направляючою подачі, повною сенсорною проводкою й відповідною шпиндельною затискною станцією. "Все з одних рук: Ми також із задоволенням запропонуємо вам відповідне банківське фінансування під ваш проект." komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів — нових і вживаних — ви знайдете у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Isdpfjzz Rpcjx Apmoig - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 6 123 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20-22-004, Як новий, майже не використовувався Iiodpfxeziaqfo Apmjg

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 11 298 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 665001, відстань переміщення по осі X: 700 мм, відстань переміщення по осі Y: 550 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, максимальна вага заготовки: 2 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 42 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Участь в торгах передбачає зобов’язання своєчасно забрати обладнання в період з 21.09. по 01.10.! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 700 мм Хід по осі Y: 550 мм Хід по осі Z: 450 мм Осі подачі Максимальна швидкість подачі по осях X, Y і Z: 30 м/хв Максимальне прискорення по осях X, Y і Z: 15 м/с² Точність позиціонування TP відповідно до DIN ISO 230-2: 0,005 мм Точність повторюваності: 0,002 мм Робочий стіл Довжина столу: 850 мм Ширина столу: 700 мм Кількість Т-образних пазів: 5 Розміри Т-образних пазів: 18 H12 Навантаження на стіл: 2 000 кг Максимальна вага оброблюваної заготовки: 2 000 кг Відстань від шпиндельного конуса до столу: 550 мм Шпиндель Шпиндельний конус: HSK-E 40 Швидкість обертання шпинделя: 3 000 – 42 000 об/хв Потужність шпинделя: 17 кВт Пристрій зміни інструменту Кількість місць у магазині інструменту: 40 ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ ОБЛАДНАННЯ Тип обладнання: CNC-HSC обробний центр CNC-керування: Andronic Електричні параметри підключення Напруга живлення: 400 В Частота мережі: 50 Гц Запобіжник: 32 А (?) Iedpfxsz Apllo Apmoig Габарити та вага Загальна довжина: 3 300 мм Загальна ширина: 2 300 мм Загальна висота: 2 300 мм Загальна вага: 7 700 кг Дані про роботу Час роботи обладнання: 275 д 5 год 13 хв 39 с Час роботи шпинделя: 11 297 год 20 хв 11 с КОМПЛЕКТАЦІЯ - Повна захисна обшивка - Направляючі, захищені від пилу та рідини - Система відсмоктування масляного туману - Компресорне охолоджуюче обладнання - Частотний перетворювач - Лінійні енкодери Heidenhain по осях X, Y і Z - Робоче освітлення всередині - Технічна документація - Верстак - Шпиндельні конуси HSK-E-40 - Інструменти - Розміри верстака: приблизно 1 500 × 900 × 1 100 мм Зовнішня довідка: Демо – лот 2

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Комплектний модуль для забезпечення двох зварювальних постів із вбудованою системою видалення зварювального диму від Teka (клас фільтрації зварювального диму W3, з автоматичним очищенням фільтра) для сталі. Пересувний продукт. На тримачі (зображення 4) можна закріпити дрібне електрообладнання (Bosch, Makita або Milwaukee). Альтернативно (за додаткову плату) можуть бути встановлені системи відведення диму таких марок, як Nedermann, Kemper, Denios, Valco, Vaupel, Plymovent та інші. Поставка у повністю зібраному вигляді, у комплекті: - 1 каркасна рама - 2 виносних стріли AGA 2020 - 1 інструментальна шафа - 1 тримач для газового балона - 2 котушки для кабелю живлення Iijdpfx Aouud Irepmjg - 2 котушки для стиснутого повітря Зварювальний пост сумісний із апаратами WIG, MIG і MAG таких виробників, як: Fronius, Clos, Rehm, Migomat, Esab, Lorsch, Ideal, Kemppi та багатьох інших! Зварювальний стіл, який показаний на зображеннях 5 та 6, можна придбати окремо! На даний момент доступний повернений зі складу екземпляр і вживане робоче місце зварювальника (SAP). Ми з нетерпінням чекаємо на Ваш запит!

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Ламінована плита: 1600 x 800 x 900 [мм] - Вага: 120 [кг] Ijdpfx Aexylv Uopmoig - Кількість: 10 - Ціна за одиницю: 600 €

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Холодильний осушувач повітря – ALUP ADD 36 Виробник: ALUP Kompressoren GmbH Модель: ADD 36 (1) Рік випуску: 2021 Тип машини: Холодильний осушувач стисненого повітря Опис ALUP ADD 36 — це холодильний осушувач стисненого повітря, призначений для видалення вологи з систем стиснення повітря. Установка забезпечує подачу сухого та чистого стисненого повітря, захищаючи пневматичне обладнання та підвищуючи надійність виробничих систем. Цей осушувач підходить для промислових застосувань, де потрібна постійно висока якість повітря, включаючи виробничі, пакувальні й технологічні лінії. Технічні характеристики - Виробник: ALUP Kompressoren GmbH - Модель: ADD 36 (1) - Рік випуску: 2021 - Номер виробу: 4102005889 - Серійний номер: ITJ560627 - Живлення: 230 В - Частота: 50 Гц - Споживана потужність: 0,236 кВт - Фаза: 1 фаза Робочі параметри - Робочий тиск: 15 бар - Максимальний тиск: 15 бар - Максимальна температура на вході: 55 °C - Максимальна температура навколишнього середовища: 43 °C - Холодоагент: R513A Основні переваги - Надійне видалення вологи із систем стисненого повітря - Компактна та енергоефективна конструкція - Захист пневматичних інструментів та обладнання - Підходить для безперервної промислової експлуатації - Легко інтегрується у вже існуючі компресорні установки Застосування - Промислові системи стисненого повітря - Лінії виробництва продуктів харчування та пакування - Виробничі підприємства Isdjyt H Dujpfx Apmoig - Захист пневматичного обладнання Стан Вживаний.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: NS-009-0000-300, тип вхідного струму: Кондиціонер, номінальна потужність при 50% робочому циклі: 250 кВА, глибина горла: 300 мм, струм короткого замикання: 50 000 A, вхідна напруга: 400 V, тип охолодження: вода, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 000 мм, загальна висота: 1 850 мм, загальна вага: 1 000 кг, напруга холостого ходу: 22 V, Zens, багатофункціональна машина точкового зварювання, 250 кВА, MF – 23 кН – 50 кА – рік випуску 2013 Пропонується до продажу високоякісна багатофункціональна машина точкового зварювання Zens, виконана в міцній промисловій конструкції. Установка розроблена для складних процесів точкового зварювання та ідеально підходить для серійного виробництва в автомобільній, машинобудівній, електротехнічній та металургійній промисловості. Машина працює за допомогою сучасної технології середньої частоти (MF) і досягає потужності зварювання 250 кВА при 50% коефіцієнті використання. Потужний перетворювач середньої частоти SER (700 А) забезпечує максимальний зварювальний струм 50 кА та гарантує найвищу стабільність процесу, а також відтворювані результати зварювання. Завдяки максимальній силі зварювання 23 кН і вильоту 300 мм, установка підходить для широкого спектра застосувань точкового зварювання. Технічні характеристики Isdpfezqucfjx Apmoig Виробник: Zens Тип машини: Багатофункціональна машина точкового зварювання Рік випуску: 2013 Потужність зварювання: 250 кВА (середня частота / MF) при 50% коефіцієнті використання Максимальний зварювальний струм: 50 кА Перетворювач середньої частоти SER: 700 А Система управління зварюванням: SER-Mega1 Максимальна сила зварювання: 23 кН Виліт: 300 мм Обладнання Захисний кожух, що відповідає вимогам CE Система безпеки у вигляді світлового бар’єру (CE) Зварювальний стіл для зварювання з силою до 23 кН Інструмент для компенсації тиску Система забезпечення якості QSF-M Система вимірювання ходу для контролю процесу Система управління ПЛК (Siemens S7) Міцна промислова конструкція для безперервної роботи в промислових умовах Поєднання потужної технології середньої частоти, точного регулювання сили та ходу, а також сучасної системи управління зварюванням ПЛК і SER гарантує високу надійність процесу та стабільні, відтворювані результати зварювання. Завдяки повному комплексу заходів безпеки CE, машина легко інтегрується в існуючі виробничі лінії. Установка знаходиться в доглянутому стані і може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), Indumat THO 310 – безпілотний транспортний засіб Надійний промисловий безпілотний транспортний засіб (БТЗ) із перевіреної лінійки систем INDUMAT та E&K Automation. Транспортний засіб поєднує в собі надзвичайно міцні та довговічні механізми Indumat із гнучкою системою керування серії TELETRAK MULTI. Пристрій ідеально підходить для використання як засіб транспортування запчастин, для модернізації, для автоматизації внутрішніх процесів на виробничих майданчиках або для розширення існуючих установок. Технічні характеристики (згідно з табличкою): Виробник (механіка): INDUMAT GmbH & Co. KG (Раутлінген) Система керування / Марка: E&K Automation TELETRAK MULTI Модель / Тип: THO 310 Номер пристрою: 9930 92 26844 Рік випуску: 03 / 1993 Вантажопідйомність: 1000 кг Власна вага (без акумулятора): 2720 кг Номінальна напруга акумулятора: 48 В Ijdpfxjzkqdxs Apmoig Обладнання та компоненти: Транспортні засоби були модернізовані за допомогою сучасних сенсорних панелей керування, і зараз перебувають у хорошому, чистому стані. Ці транспортні засоби складаються з надзвичайно дорогих, затребуваних промислових компонентів оригінальної якості. Професійні лазерні сканери безпеки: високоякісні датчики для виявлення людей та перешкод. Засіб для підйому вантажу: інтегрований, приводимий в рух роликовий конвеєр з трьома напрямними роликами для автоматизованого, централізованого підйому та передачі конкретних вантажних контейнерів (наприклад, піддонів або спеціальних рам). Система керування та HMI: бічна панель керування з дисплеєм, перемикач із ключем, функціональні кнопки, індикатори та роз’єм для дротового ручного пристрою керування. Засоби безпеки: легкодоступний аварійний вимикач; підготовка (вирізи) в зоні бампера для оптичних сканерів захисту персоналу (наприклад, лазерних сканерів SICK) або механічних захисних планок. Шафа керування: просторий відсік для електроніки у верхній частині корпусу, доступ до якого здійснюється через закривні подвійні двері, для централізованого керування. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідний варіант фінансування банку для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна вартість доставки за запитом!

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: R-00464, вантажопідйомність: 20 кг, довжина руки: 3 110 мм, виробник контролерів: R-30iA B-Size, виробник teach pendant: A05B-2518-C202#EGN, Відновлений FANUC M-710iC/20L, виготовлений у травні 2010 року. Робот постачається з контролером R-30iA B-Size, у комплекті з iPendant. Наші фахівці провели всебічне тестування робота, після чого було здійснено технічне обслуговування відповідно до специфікацій виробника. Зразки мастила були проаналізовані на вміст залізних частинок для оцінки стану відповідних осей. Повній ревізії підлягають лише роботи в відмінному технічному стані, що гарантує довгострокове та надійне рішення для наших клієнтів. Саме тому ми доставляємо наші роботи зі стандартною гарантією на 12 місяців! Бренд: FANUC Модель: M-710iC/20L Номер моделі: A05B-1125-B205 Рік виготовлення робота: 2010.05 Гарантія (місяців): 12 Вантажопідйомність (кг): 20 Радіус дії (мм): 3110 Точність повторення (мм): ±0,11 Iijdpfxoz Ankyj Apmsg Кількість керованих осей: 6 Тип монтажу: підлога, перевернуте положення, стіна, кутовий монтаж Вага (кг): 540 Контролер: R-30iA B-Size Рік виготовлення шафи: 2010.04 Довжина RCC (м): 7 Навчальна консоль (Teach Pendant): A05B-2518-C202#EGN Довжина кабелю навчальної консолі (м): 10

Стан: дуже добре (вживаний), Huber & Ranner – система вентиляції та кондиціонування повітря (СВК). Продається високоякісна, багатоступенева промислова система вентиляції та кондиціонування повітря від провідного виробника Huber & Ranner. Система використовувалася як рециркуляційна установка для лакофарбочної камери та перебуває у відмінному, чистому стані, з дотриманням усіх вимог технічного обслуговування. Система контролює повний процес обробки повітря (фільтрація, охолодження, зволоження, циркуляція) і ідеально підходить для виробничих цехів, лакофарбових підприємств, обробки деревини або металу, а також для великих промислових проєктів. Технічні характеристики системи: Виробник: Huber & Ranner GmbH (вироблено в Німеччині) Тип / розмір: X-CASE 15 (номер системи: SPK ULA) Номер замовлення: 19 0090 Z / P.010 Об’ємний потік / продуктивність повітря: 31 000 м³/год Деталі модульних компонентів: Потужний вентиляторний модуль: Потужність двигуна: 30 кВт Статичний тиск: 1 855 Па Напруга: 3x400 В / номінальний струм: 55 А Максимальна частота: 49,7 (54,4) Гц Вбудований охолоджувач (радіатор): Холодопродуктивність: 50 кВт Матеріал: мідь / алюміній (CU / AL) Холодоагент: R134a Високоефективний фільтрувальний блок: Клас фільтра: F9 / стандарт (дрібнодисперсний фільтр для забезпечення найвищого рівня чистоти повітря) Тип фільтра: TM 9U635A10-1 (кількість: 9 шт.) Рекомендований кінцевий тиск: 250 Па Iijdpfozrmctox Apmjg Модуль зволожувача та сепаратора крапель: Для точного регулювання вологості повітря, включаючи вбудований сепаратор крапель для запобігання передачі вологи в повітропровід. «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна доставка за запитом!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Монтажний стіл Weber, зварювальна станція Надійний промисловий монтажний стіл/зварювальна станція від відомого виробника WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH. Ця машина вирізняється надзвичайно міцною механічною конструкцією та ідеально підходить для виробничих підприємств, майстерень або як чудова основа для проєкту модернізації. Ijdpezni Rxsfx Apmoig Технічні характеристики (згідно з табличкою): Виробник: WEBER Konstruktion Maschinenbau GmbH (Ашаффенбург) Тип: Монтажний стіл Номер машини: BA 659 00 Рік виготовлення: 08/2000 Електричне підключення: 380 В (є роз’єм CEE) Пневматичне підключення: 6 бар «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам вигідні умови фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки надається за запитом!

Стан: добрий (вживаний), WAGNER UGH-Z1-Q 1000 – безпілотна система керування Продаються безпілотні транспортні засоби (БТЗ/AGV) преміум-класу від провідного виробника ek robotics (раніше ek automation) на міцних шасі WAGNER. Транспортні засоби надходять безпосередньо з заводу Mercedes-Benz, де вони використовувалися для точного, автоматизованого транспортування матеріалів. Завдяки використанню в автомобільній промисловості, обладнання регулярно обслуговувалося відповідно до найвищих стандартів якості та безпеки. Згодом транспортні засоби були модернізовані сучасними системами керування з сенсорними дисплеями та перебувають у хорошому, чистому стані. Ці транспортні засоби складаються з надзвичайно дорогих, затребуваних промислових компонентів у якості, що відповідає вимогам для первинного обладнання. Професійні лазерні сканери безпеки: висококласні датчики для виявлення людей і перешкод. Ідеальна можливість для логістичних компаній як джерело високоякісних запасних частин для існуючих систем, для компаній, що займаються переробкою деталей, або для амбітних проєктів автоматизації. Технічні дані Виробник шасі: WAGNER Fördertechnik GmbH & Co KG Модель / Тип: WAGNER UGH-Z1-Q 1000 Номінальна вантажопідйомність: 1000 кг Загальна вага (включаючи акумулятор): 2980 кг Напруга системи: 48 В «Все в одному місці: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Iodpfxszklkto Apmoig Вартість міжнародної доставки уточнюйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: 0-240-14-3077, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18 кВт (24,47 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 52 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, висота різання (макс.): 125 мм, максимальна ширина різання: 4 300 мм, діаметр пильного диска: 450 мм, тип регулювання висоти: електричний, отвір диска пилки: 60 мм, тип приводу: електричний, максимальна швидкість обертання: 4 500 об/хв, частота обертання (хв.): 3 800 об/хв, загальна довжина: 10 216 мм, загальна ширина: 7 470 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 15 000 кг, висота столу: 1 020 мм, Обладнання: Маркування CE, дозатор, захист пильного диска, До продажу пропонується професійна промислова форматно-розкрійна пила від преміального виробника HOLZMA із високопродуктивної серії 510. Обладнання виготовлене у Німеччині («Made in Germany») і спеціально розроблене для безсколювального та високоточного розкрою великих об’ємів листових матеріалів у багатозмінному промисловому режимі експлуатації. У виконанні HPL ця система оснащена повністю автоматичною подачею матеріалу з тилу через потужний підйомний стіл, що мінімізує час циклу і максимально підвищує ергономіку для оператора. Технічні характеристики за специфікацією (HPL 510/43/22/L/D/X) Виробник: HOLZMA Maschinenbau GmbH Точна модель: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Довжина різу (код 43): макс. 4.300 мм Ширина підйомного столу (код 22): макс. 2.200 мм Винос пильного диску: 125 мм Діаметр основного пильного диска: макс. 450 мм Висота робочої поверхні (висота столу): прибл. 1.020 мм (регулюється за допомогою опорних ніжок) Загальна висота: прибл. 2.100 – 2.200 мм (залежно від опції терміналу) Управління та оснащення притисками Система керування: Оснащена перевіреним, високопродуктивним, IPC-орієнтованим керуванням HOLZMA CADmatic 4 з інтуїтивною графічною панеллю, текстовою діагностикою помилок та оптимізованою візуалізацією різу. Притиски для матеріалу: Програмний візок стандартно оснащений 9 потужними двопальцевими притисками HOLZMA для дбайливої та високоточної фіксації пакетів. Електричні характеристики та енергозабезпечення Робоча напруга: 400 В (трифазний змінний струм) Тип мережі: 3~ + N Частота: 50 Гц Iijdezilz Njpfx Apmsg Номінальний струм: 52 А Необхідний захист: 63 А (повільний запобіжник) Керуюча напруга: 24 В Особливості обладнання та функціоналу Автоматичне регулювання висоти різу: Різальний візок автоматично встановлює винос основного пильного двигуна (13,5 кВт) та підрізного агрегату (2,2 кВт) відповідно до виміряної висоти пакету. Інтелектуальний притискний брус (пневматичний): Змінна висота відкриття для значного скорочення холостого ходу між різами. Потужна подача підйомного столу ("L"): Масивна 4-стійкова система подачі ззаду, розрахована на безперервне транспортування важких пакетів плитних матеріалів. Пакети оснащення ("D" та "X"): Розширена комплектація для оптимального потоку матеріалу, точного позиціонування пакетів та максимальної продуктивності різу. Важливі логістичні та комерційні зауваження Стан і пакування: Машина вже демонтована професійно та повністю укомплектована для завантаження. Всі чутливі осі, лінійні напрямні та керуючі компоненти зафіксовано відповідно до вимог виробника. Вартість транспортування: Витрати на завантаження та транспортування не входять у ціну продажу і повністю покладаються на покупця. За запитом можемо надати контакти місцевих компаній з кранів та транспорту. Ми допоможемо з навантаженням настільки, наскільки можливо.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Сенсорна панель 7" Isdefz U Tqopfx Apmeig Велика кольорова сенсорна панель має естетичний вигляд, а також є зручною та інтуїтивно зрозумілою у використанні. На ній можна налаштовувати всі основні параметри. Пам'ять на 20 програм з 10 етапами Можливе збереження до 20 програм і активація до 10 послідовних подій за часом та температурою, впорядкованих у графіку нагріву. Це особливо необхідно для складніших технологічних процесів. Інформація про витрату газу/нафти Витрата обраховується на основі налаштувань пальника. Завдяки цій функції можна оцінити витрати конкретного циклу, планувати споживання та контролювати персонал. Двоканальний реєстратор параметрів циклу з USB Кожна піч оснащена реєстратором, що записує всі параметри запуску, включаючи два температурні канали — подібно до бортового самописця літака — на USB-накопичувач.