Придбати Stielz Filler For Brine б/у (4 339)

Стан: майже як новий (вживаний), Машини Thom типу SI для встановлення носиків призначені для вставляння носиків у заздалегідь виготовлені пакети. Модель: Thom SI‐900 Напівавтоматична машина Hsdpox Utd Esfx Aftjr Ідеально підходить для виробництва зразків і малосерійного виробництва. Продуктивність: до 10 пакетів на хвилину. Машини Thom для наповнення та пакування затребувані всюди, де потрібно наповнювати гнучкі пакування (пакети / змінні блоки): у харчовій промисловості, косметичній і мийній промисловості, а також для фасування напоїв.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Hodpfx Aeq Nf U Eofter Підготовка вугільних і мінеральних порошків Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 400 кВт (543,85 к.с.), Збагачувальна фабрика для нікелю, міді, цинку, графіту, золота, срібла, хрому, кварцу/кремнезему У сучасній конкурентній гірничій та металургійній галузі максимізація цінності руди є вирішальною. Наша сучасна збагачувальна фабрика пропонує комплексне рішення, розроблене для підвищення вмісту та якості сировини, перетворюючи її на товарний продукт, готовий до подальшої переробки чи прямого продажу. Інжиніринг фабрики враховує широкий спектр корисних копалин — зокрема нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром та кварц/кремнезем — і забезпечує виняткову продуктивність, ефективність і надійність. Вступ Гірничі підприємства у всьому світі стикаються з проблемою переробки руд, які часто мають низький вміст цінних компонентів і потребують глибокого очищення для економічної доцільності. Збагачення руди — процес підвищення концентрації цінних мінералів — має ключове значення для зниження виробничих витрат, підвищення віддачі та забезпечення прибутковості. Наша збагачувальна фабрика, також відома як фабрика з обробки руди або фабрика гірничих робіт, впроваджує передові технології та надійну інженерію для ефективного виконання операцій дроблення, помелу, класифікації та сепарації. Розрахована на обробку різноманітних руд, наша фабрика є ідеальним рішенням для гірничих компаній, які прагнуть оптимізувати видобуток і переробку. Незалежно від того, йде мова про нікель, мідь, цинк, графіт, золото, срібло, хром чи кварц/кремнезем, наша фабрика забезпечує необхідну універсальність і продуктивність відповідно до сучасних суворих промислових стандартів. ## Що таке збагачувальна фабрика? Збагачувальна фабрика — це підприємство, на якому сировинну руду обробляють для поліпшення її якості та підвищення концентрації цінних мінералів. Зазвичай фабрика включає кілька стадій переробки: 1. Дроблення: зменшення розміру сировини для підвищення ефективності наступних процесів. Hjdpfsq Nw Uqsx Aftjr 2. Помел: подальше подрібнення для вивільнення цінних компонентів із пустої породи. 3. Класифікація: розподіл руди на фракції за допомогою грохотів і гідроциклонів. 4. Сепарація: застосування різних фізичних процесів, таких як магнітне, флотаційне або гравітаційне збагачення для концентрування цінних мінералів. 5. Зневоднення: видалення надлишкової вологи для підготовки концентрату до подальшої переробки або транспортування. Цей комплексний процес не лише підвищує вміст металу, але й мінімізує втрати, що сприяє загальній економічній ефективності та екологічній сталійості.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 300 кВт (407,89 к.с.), Кульовий млин для гірничодобувної промисловості та виробництва тонкого порошку: Кульовий млин — це основний пристрій для подрібнення, який широко застосовується у гірничодобувній, металургійній, цементній і хімічній галузях. Його призначення — подрібнення руд та інших матеріалів до порошкоподібного стану шляхом удару й стирання між сталевими кулями та матеріалом усередині обертового циліндричного барабана. У збагачувальних фабриках кульові млини є ключовим обладнанням для подрібнення руди, а у виробництві порошків — забезпечують однорідний розмір частинок і велику площу поверхні для подальшої переробки. Принцип роботи Кульовий млин працює на основі ударної дії та тертя. При обертанні циліндричного барабана вздовж горизонтальної осі, подрібнювальні тіла — зазвичай стальні або керамічні кулі — піднімаються уздовж внутрішньої стінки за рахунок відцентрової сили та тертя. Досягнувши певної висоти, вони вільно падають, вдаряючись об матеріал та перемелюючи його. Цей повторюваний рух роздрібнює матеріал до дрібних фракцій. Процес може здійснюватись у сухому або у вологому режимі в залежності від завдання. Конструкція Стандартний кульовий млин складається з основних вузлів: - Завантажувальна частина: забезпечує рівномірну подачу матеріалу через живильник або шнековий транспортер - Вивантажувальна частина: може бути решітчастою або з переливом у залежності від способу розвантаження - Обертовий барабан: циліндричний корпус зі сталевих листів із зносостійкими футерувальними плитами - Привід: включає електродвигун, редуктор, малу передачу та електрообладнання - Подрібнювальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для досягнення високої ефективності помелу Дизайн внутрішньої футерівки та розподіл кулястих тіл оптимізовані для максимізації енергоефективності та продуктивності. Технічні характеристики (типові значення): - Розмір завантаження: ≤25 мм - Розмір вивантаження: 0,074–0,4 мм - Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) - Частота обертання барабана: 18–38 об/хв - Потужність: 18,5–4500 кВт - Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь - Завантаження подрібнювальних тіл: 30–45% об’єму барабана Режими роботи: - Сухий помел: для матеріалів, які повинні залишатися без вологості (клінкер, вапняк, кварц) - Вологий помел: типово для збагачення руд, коли вода або суспензія підвищує ефективність та однорідність помелу Застосування у гірничій справі та виробництві порошків У гірничодобувних процесах кульові млини використовують після дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінних мінералів. Вони інтегруються у замкнуті цикли з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Після класифікації матеріал надмірної крупності повертається в млин на повторне подрібнення, що забезпечує сталість фракції продукції та енергоефективність процесу. У виробництві порошків використовують для отримання силікатів, керамічних порошків, вогнетривких та хімічних сировин з однорідним розміром частинок, що підвищує якість і показники продукції у подальшій переробці. Hsdpfoq Ngafox Aftor Висновок Кульовий млин — незамінне обладнання як у гірничодобувній справі, так і у виробництві тонких порошків. Його здатність перемелювати матеріали до дрібнодисперсного стану критично важлива для збагачення руд та промислового виробництва порошків. Завдяки гнучким конфігураціям, високій ефективності та надійності сучасні кульові млини є рентабельним і енергоощадним рішенням для великотоннажного помелу з гаран

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Hedpfx Afevn D I Notjr Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Ротаційна барабанна сушарка для сушіння різних матеріалів, таких як пісок, біомаса, тирса, червоний мул, бентоніт, вугілля Діаметр: 1200 мм Довжина: 10000 мм Потужність: 11-13 кВт Нахил: 3% Hsdeq Igyvjpfx Aftor Продуктивність: 1,5-3 т/год Вага: 14 тонн Крім цієї моделі, у нас є інші модифікації ротаційних барабанних сушарок 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, а також комплексні системи сушіння для різних матеріалів. Ласкаво просимо звертатися до нас для отримання більш детальної інформації. Наш завод може розробити оптимальне рішення згідно з вашими індивідуальними вимогами. Ротаційна барабанна сушарка — це високоефективна машина, яка широко використовується для обробки тріски, тирси та біомаси. Сушарка працює за принципом обертання барабана, у якому матеріал рівномірно прогрівається та висушується під час транспортування по циліндру. Конструкція дозволяє працювати з різними розмірами частинок і вмістом вологи, що робить її універсальною для різних типів біомаси. Барабанна сушарка витримує дію високотемпературних відхідних газів, що забезпечує її ефективність і застосування в промисловості. Барабанна сушарка для тріски, тирси, біомаси 🌳 Вступ до ротаційних барабанних сушарок У сфері переробки біомаси контроль вологості є надзвичайно важливим. Ротаційна барабанна сушарка — незамінне обладнання для ефективного зниження вологості тріски, тирси та біомаси, що підвищує продуктивність, покращує якість палива та є ключовим компонентом у виробництві енергії з біомаси. Давайте розглянемо її функціонал і переваги! 💡 💼 Основні переваги використання ротаційної барабанної сушарки: 1. Енергоефективність: Розроблена для оптимального споживання енергії, сушарка споживає менше електроенергії при високій продуктивності сушіння. 🌿💡 2. Велика продуктивність: Можливість обробки великих обсягів біомаси ідеально підходить для промислових застосувань при великомасштабному сушінні. 🏭 3. Покращення якості продукції: Досягнення оптимальної вологості підвищує якість біомаси для палива, гранул та інших цілей. 🔥 4. Універсальність: Підходить для найрізноманітніших матеріалів, включаючи тріску, тирсу і різні види біомаси, що робить її універсальним рішенням для будь-якого заводу з переробки біомаси. 🌳 # Сфери застосування та матеріали для ротаційної барабанної сушарки II. Галузі застосування A. Сільське господарство - Сушіння зерна, насіння та кормових культур - Переробка агровідходів: соломи, лушпиння B. Харчова промисловість - Зневоднення харчових продуктів: фруктів, овочів, спецій - Збереження якості продуктів у процесі сушіння C. Хімічна промисловість - Сушіння хімічних порошків, гранул і кристалів - Використання у виробництві добрив і мийних засобів D. Гірничодобувна промисловість - Сушіння руд, вугілля, мінеральних концентратів - Зменшення вологості для полегшення транспортування й обробки E. Виробництво будматеріалів - Сушіння піску, цементу, інших будівельних матеріалів - Підготовка сировини для виробничих процесів F. Фармацевтика - Сушіння фармацевтичних порошків та активних інгредієнтів III. Матеріали, які обробляє ротаційна барабанна сушарка A. Органічні матеріали - Біомаса, тріска, тирса, комбікорм B. Неорганічні матеріали - Пісок, глина, вапняк, гіпс C. Відходи - Осад з установок очищення стічних вод - Виробничі побічні продукти для повторного використання або переробки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 1 300 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 21 500 мм, Продам машину VEMAG HP COEX Filler. Hedpfxezqr Nce Aftor Машина повністю справна. Оснащена підйомником для ковбасних оболонок. Використовується для виробництва ковбасних виробів в оболонці. Номер: 17200111, рік випуску 2014. 3 фази; 50/60 Гц; потужність 1,3 кВт; споживання повітря 1 л/хв; SCCR-5kA (ефективне значення); Електрична схема 172890001c. Вага 253 кг. Ціна нетто 19 900 євро.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Industrial Company AB is a polish manufacturer of modern professional equipment trusted by professionals in 51 countries worldwide. Industrial printer Ticab Printing System TPS for inkjet large format contactless full-color CMYK printing. OUR ADVANTAGES : 1) printing from 1 pc to 50 units per minute 2) low cost per copy - 0.01 euro/unit 3) flexibility - printing on different materials: paper bags, cardboard, boxes assembled and disassembled, envelopes, textiles, wood 4) easiness in operation, own development TICAB software 5) we are official partners of the american company Hewlett Packard 6) permanent technical support of customers 7) the ability to improve or change the equipment to the individual needs of the client with our own production and engineering potential 8) accessories to the printer of our own design 9) we have 10 years of experience in machine building, we are employing 12 engineers. Hsdpfxeu Ibhwj Aftsr Ticab Printing System TPS is an innovative cantilever system. It allows to feed huge items beneath the print head. The print head can be adjusted up to 30 cm above the conveyor belt to feed folded cardboard boxes or other huge items. High quality Hewlett Packard HP pigment ink provides resistance to the fading, scratches and water after the image dries. Technical characteristics of the print head: Print area width - up to 29.7cm (11.7 in) Print area length - from 2.54 cm (1 inch) to 91.44 cm (36 inch) Workpiece movement speed - up to 45.72 cm (18 in) per second Printing speed - up to 90 arc\ min A4, up to 16 arc\ min A3 Print resolution - 1200x1200dpi Number of inkjet nozzles - 59136 (14 printing zones of 4224 nozzles each) Colors - CMYK (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Ink type - water-based pigment ink Information connection - Ethernet 10/100/1000 Base-T network port Operating system - Windows (recommended Windows10) HewlettPackard HP driver TICAB software: The current status of the printer is being monitored. Number of prints is calculated - the total and the current task. The calculation of the value of ink consumption. Monitoring the current level of ink in the cartridges Starting the printer nozzle maintenance and cleaning functions. Starting the procedures for replacing the cleaning mechanism. Calibrate the printer nozzles for linearity and color uniformity. Start the procedure for high-speed printing of a large number of copies.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Виробник: Wittmann Hjdsvyhtmopfx Aftor Модель: 702 Рік випуску: 2012

Стан: добрий (вживаний), Флексографічний друкарський апарат Altinisik Makina 1020. Апарат повністю справний і готовий до роботи. Стан – як новий. Виготовлено в Туреччині. Максимальний розмір аркуша: 1020 x 2400 мм. Мінімальний розмір аркуша: 300 x 700 мм. Швидкість: 7000 аркушів/год. Вакуумний подавач аркушів. Hjdpfx Ajzlahvjftor

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сита для чотиришпиндельних подрібнювачів Моделі: RS, ZM, ZMK, GZ Hsdpfx Afexn Nameter Тип: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 Рік: 2025 Нова деталь / готова до роботи Ми є виробниками змінних ножів та запчастин для дробарок і подрібнювачів. Будь ласка, вкажіть у запиті назву виробника та тип машини.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, TETRA PAK КАРТОННИЙ ПАКУВАЛЬНИК CBP 32 V400 В НОВОМУ СТАНІ, ДЛЯ ДЕКІЛЬКОХ ФОРМАТІВ УПАКОВКИ ОСТАННЯ ВЕРСІЯ 600V РІК ВИПУСКУ 2016 Hedpoylny Ujfx Aftsr ЛИШЕ 5477 МОТОГОДИН! БЛОК NORDSON PROBLUE FLEX СТАН НОВИЙ МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ — ПОЛЬЩА ГОТОВИЙ ДО ВІДПРАВКИ

Стан: добрий (вживаний), Двоголовий заклепочний прес Hang 150 для виробництва біндерів Виробник: Hang, Німеччина Машина пройшла капітальний ремонт і готова до роботи. Призначена для заклепування всіх типів кільцевих механізмів. Два заклепочних головки з регульованою відстанню між ними. Товщина картону: 0,2–4 мм Глибина подачі: 310 мм Відстань між головками: регулюється від 35 до 440 мм Час циклу: 0,5 сек. Вага: 570 кг Живлення: 380 В Запуск циклу здійснюється за допомогою ножної педалі. Hjdpfx Ajzhkivjftjr

Стан: вживаний, Вакуумна наповнювальна машина Handtmann -Тип: VF 608 -Потужність: 3 кВт -Продуктивність наповнення: до 2000 кг/год -Порціонування та скручування: до 400 порцій/хвилину -Діапазон порціонування: від 5 до 100 000 г -Рік виготовлення: 2009 -Скручувальний механізм у комплекті -Додаткові бункери в комплекті -Вакуумний насос Busch -З технічною документацією -Живлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази Hsdpfx Afszlcwgetsr -Розміри: 1200 x 1220 x 2040 мм -Вага нетто: 475 кг -Стан: Вживаний, дуже добрий, готовий до роботи

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Мийки колод FABO призначені для видалення деревини, пластикових, глинистих домішок та інших шкідливих матеріалів із гравію, каменю та руди. Спроектовані для ефективного очищення навіть найскладніших матеріалів, мийки колод FABO дозволяють користувачу отримувати цінні продукти з матеріалів, які раніше вважалися відходами. Hedpsy I Nugofx Aftsr Під час вибору мийки колод необхідно враховувати різноманітність завантажуваного матеріалу. Обʼєм і форма матеріалу впливають на продуктивність певної фракції. FABO надає список можливих продуктивностей і вимог до води, виходячи з типу матеріалу користувача. Основні переваги для покупця: покращені зносостійкі характеристики, зменшення витрат й можливість ефективного промивання агрегатів з одночасним видаленням глини, піску та легких домішок (деревина, пластик) на одній установці.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Комплектна лінія розливу пляшок для неасептичного молока та інших молочних продуктів Можливість роботи з пляшками 270, 540 мл з PET/пластику, діаметр кришки – 38 мм Розміри пляшок: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Продуктивність: 270 мл: 2500 пляшок на годину 540 мл: 2000 пляшок на годину Виробник: SELO, Нідерланди Рік випуску: 2014 Hjdpfx Ajyiptqjftor Складається з: 1. 2x накопичувальні столи Діаметр 150 см З механічним приводом 2. Ротативна мийка пляшок Вмістимість – 15 пляшок Сенсорний екран Siemens Logo TD З супутнім транспортером 3. Selo 6-головочна машина для розливу 6-головочна повністю автоматична станція розливу З напірним баком Selo Сенсорне управління Schneider Насос та супутні трубопроводи 4. Закручувач кришок 3-головочний роторний Повністю автоматичний закручувач пляшок з мобільним накопичувачем кришок/подавачем "лебединої шиї" 5. Лінійний етикетувальник Albertina/Etipak 6. Супутні транспортери СТАН ЯК НОВИЙ

Стан: вживаний, Пропонуємо у продаж використану систему приготування розсолу від Schröder Maschinenbau GmbH, призначену для приготування розсолів, які застосовуються у м'ясопереробці та харчовому виробництві. Система розроблена для швидкого та ефективного змішування розсолів, у тому числі з високим вмістом сухих речовин, таких як сіль, фосфати, спеції, допоміжні інгредієнти та функціональні добавки. До складу комплексу входять два резервуари—ємність для приготування розсолу та ємність для зберігання готового розсолу. Така конфігурація дозволяє одночасно готувати нову партію розсолу й зберігати готову суміш для подальшого використання. Установка оснащена двома високопродуктивними насосами, аналоговим управлінням процесом приготування розсолу та системою охолодження, що сприяє підтриманню оптимальної температури суміші. Установки для приготування розсолу Schröder забезпечують швидке отримання однорідної суміші, що є особливо важливо для наступних виробничих етапів: ін'єктування, масажування, шприцювання та маринування. Якісно приготовлений розсіл гарантує стабільність технологічного процесу, його повторюваність, а також якість кінцевого продукту. Система може використовуватися на м'ясопереробних підприємствах, птахофабриках, виробництвах ковбас, шинок, копченостей, маринованих виробів та інших продуктах, які потребують підготовки розсолу перед ін'єктуванням чи масажуванням. Schröder Maschinenbau GmbH – система приготування розсолу з 2-ма баками, у складі: - бак для приготування розсолу Hsdpfezhwkmex Aftor - бак для зберігання готового розсолу - два високопродуктивних насоси - система змішування та циркуляції розсолу - аналогова панель керування процесом - система охолодження розсолу - трубопроводи та процесні клапани - конструкція з нержавіючої сталі - підключення до подальших виробничих етапів Технічні характеристики: Виробник: Schröder Maschinenbau GmbH Тип обладнання: система приготування розсолу Рік виготовлення: 2001 Кількість баків: 2 Типи баків: для приготування та зберігання Кількість насосів: 2 Управління: аналогове Система охолодження: так Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 4 кВт Струм: 9 А Стиснене повітря: 8 бар Розміри: Довжина: 2400 мм Ширина: 1400 мм Висота: 2400 мм Основні переваги: - швидке приготування однорідного розсолу - можливість обробки великих кількостей сухих інгредієнтів - два баки—приготувальний та бак для зберігання - два високопродуктивних насоси - система охолодження розсолу - аналогове керування процесом - стабільне приготування розсолу для ін'єктування та масажування - підвищена повторюваність технологічного процесу - позитивний вплив на якість готової продукції - конструкція з нержавіючої сталі - надійний виробник Schröder Maschinenbau GmbH

Стан: добрий (вживаний), 4-позиційний прес для клеєння книжкових блоків MURO 4 x 5000 A4/HAD Міцна конструкція, водонепроникна плита та оцинковані компоненти. Машина у відмінному стані. Технічні характеристики: Формат: 350x320x550 мм (Ш/Г/В) Кількість станцій: 4 Живлення: 230V Максимальне споживання потужності: 4 кВт Вага: 102 кг Висока сила затиску, маховики з ергономічною рукояткою. Електричне сушіння з двома рівнями потужності: 2 і 4 кВт Кожен прес можна нахиляти до 45°. Hodpfxezfwycs After Конструкція встановлена на роликах для зручного переміщення.

Стан: добрий (вживаний), Мобільний прийомний стіл для фальцювальної машини Heidelberg SAK-66 Повністю працездатний, готовий до експлуатації. Вироблено в Гайдельберзі, Німеччина. Hjdpfx Ajzfwxfsftor Абсолютно нові ремені. Можливість підключення до будь-якої фальцювальної машини Heidelberg, плавне регулювання швидкості подачі. Регулювання висоти та кута нахилу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Hedpfszdipusx Aftor Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Вакуумна наповнювальна машина Vemag -Тип: HP30E -Потужність: 36 кВт -Рік випуску: 2024 -Кількість відпрацьованих годин: близько 2000 -Продуктивність: до 8700 кг/год -Діапазон порцій: 5–99 999 г -Об’єм бункера: 350 л Hodpfxozkkfij Aftsr -Укомплектовано пристроєм для завантаження картриджів об’ємом 200 л -Живлення: 400–460 В, 3 фази, 50/60 Гц -Стан: вживаний, дуже добрий, готовий до роботи.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: неперевірений, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 970 мм, загальна довжина: 2 530 мм, загальна висота: 2 190 мм, загальна вага: 850 кг, з'єднання стисненого повітря: 12 балка, Пристосований для сипучих продуктів, борошна, оснащений дозувальною головкою для сипучих матеріалів. Має шнековий конвеєр для завантаження. Дозує у пакети типу doy-pack розміром 190 мм x 230 мм. Обладнання було придбане, але не використовувалося, проект було зупинено. Hsdpfey U Twrjx Aftjr

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Вакуумний наповнювач Vemag DP14E — це високотехнологічний пристрій, вироблений німецькою компанією VEMAG Maschinenbau GmbH, призначений для ефективного та точного набивання й порціонування різних видів харчових мас. Ідеальне рішення для м’ясопереробних підприємств і виробництва готових страв. Технічні характеристики: Модель 2013 року працює при напрузі 400–460V, частоті 50/60 Гц, зі споживанням струму 25A і потужністю 17,5 кВт. Електрична схема: 158890011k. Габарити: Висота: 210 см Ширина: 250 см Глибина: 150 см Основні переваги VEMAG DP14E: - Висока продуктивність і точність порціонування - Міцна конструкція з нержавіючої сталі, що підходить для інтенсивної експлуатації Hsdpfxewu Dmwo After - Інтуїтивне управління та можливість інтеграції з іншими пристроями виробничої лінії - Компактні розміри і висока потужність для різноманітних застосувань - Повний комплект технічної документації та електросхема машини у наявності

Стан: вживаний, Виробник: Maurer Тип: Коптильна камера на 3 візки Електричне нагрівання 72 кВт Hodpfjq E Ry Rox Aftsr Регульована циркуляція повітря Пневматичне керування заслінками припливу свіжого повітря, витяжки й димової заслінки Очищення: пінне миття Подача диму: за запитом клієнта Коптильний матеріал: деревна тріска Без системи догорання диму Габаритні розміри машини (см): Ширина: 158 Довжина: 350 Висота: 270 Розміри візка (см): 100x100x200

Стан: дуже добре (вживаний), Безперервний вакуумний наповнювач для прямого наповнення, порціонування та скручування. Опція: пристрій для скручування та утримання. Всі функції поєднані у бункері на 80 літрів із противагою та посиленим скребком, відкидною кришкою та фіксатором бункера. Вхід бункера діаметром 100 мм. Вбудований вакуумний насос. Hjdsd S U Naspfx Aftsr Памʼять програм на 99 режимів наповнення. Вага порції: від 5 до 60 000 г. Електрична потужність: 4 кВт. Габарити машини, см: Ширина: 70 Довжина: 90 Висота: 165 Термін постачання: 20 робочих днів після отримання авансового платежу.