Придбати Tag S.r.l. Artena Stone Fruit б/у (3 523)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: ABS, Щелепні дробарки CONSTMACH розроблені для забезпечення високої довговічності та відмінної ефективності дроблення, що робить їх ідеальними машинами для первинного дроблення у кар'єрах та шахтах. Вони здатні обробляти широкий спектр матеріалів — від найм’якшого вапняку до найтвердіших порід граніту й базальту. Міцна конструкція, високий момент інерції маховика та спеціальна геометрія щелепи гарантують високоефективне подрібнення матеріалу з отриманням однорідної гранулометрії. Сучасний гідравлічний механізм регулювання дозволяє легко налаштовувати потрібний розмір вихідної фракції та мінімізує втручання оператора. Щелепні дробарки CONSTMACH гарантують тривалий експлуатаційний ресурс завдяки шатуну з кованої хромонікелевої сталі, підшипникам підвищеної міцності й автоматичній системі змащування. Зварна основна рама після термічної обробки максимально стійка навіть при сильних вібраціях. Зручна для користувача конструкція обслуговування забезпечує безперервну та безпечну роботу в процесі виробництва. Ці машини можуть інтегруватися у стаціонарні або мобільні дробильні установки, надаючи високу гнучкість для різних проєктів. Технічні характеристики CJC-90: Розмір приймального отвору: 900 x 650 мм Потужність двигуна: 75 кВт Швидкість обертання валу: 277 об/хв Вага: 11 400 кг Мін./Макс. регулювання щілини: 50 – 150 мм Продуктивність: 90 – 270 т/год Njdpfx Agexqf Swofswi Переваги вибору щелепних дробарок CONSTMACH: CONSTMACH є синонімом якості та надійності у сфері дробильно-сортувальних технологій. Кожна модель щелепної дробарки виготовляється відповідно до міжнародних стандартів, що забезпечує максимальну продуктивність, низькі експлуатаційні витрати й тривалий термін служби. Індивідуальні проєктні рішення під потреби замовника і розгалужена сервісна мережа підтримують безперервність виробничих процесів у вашому бізнесі. Щодо надійності роботи, інженерної якості та післяпродажної технічної підтримки, CONSTMACH є оптимальним вибором для систем дроблення. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості з широким асортиментом продукції. Наш портфель включає машини для виробництва бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, каменедробильні машини, установки для дроблення та сортування каменю, установки для миття піску, машини для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні стрічкові системи, щелепні дробарки та мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним підходам у виробництві та орієнтації на клієнта, Constmach впевнено займає позиції національного та міжнародного ринку. Надійність, ефективність і тривалий термін служби нашого обладнання обирають професіонали галузі у всьому світі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 02/112005FC170/SPEC, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Продається опалювальна піч (призначена для обігріву виробничих приміщень та складів) разом із металевим димарем — обидва у дуже гарному та робочому стані. Все ще перебуває в експлуатації. Можливий самостійний демонтаж і самовивіз із нашого виробничого залу. Nedpfox H Nudjx Agfewi

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), Машина для нанесення клею FIN SC2R/1300 з 2 вальцями Модель SC2R-1300 Рік випуску: 2006 Виробник: FIN s.r.l., Італія Основні технічні характеристики: Ширина обробки: 1300 мм Максимальний прохід між вальцями: 120 мм Діаметр вальців: 185 мм Швидкість подачі: 19 м/хв Власна вага: 390 кг Габаритні розміри: 64 x 210 x 136 см Габаритні розміри з кейсом: 73 x 200 x 153 см Живлення: 400 В, 50 Гц, 0,37 кВт Точне та рівномірне нанесення будь-якого типу клею, відмінні технічні характеристики, практичність, функціональність та безпека для оператора ставлять цю машину серед лідерів серед двовальцьових машин для нанесення клею. Вальці вкриті кислотостійкою гумою, відшліфовані, нарізані, зносостійкі; за рахунок раціонального шару гуми допускається проведення 6–7 шліфувань. Легке та швидке розбирання. Рівномірний розподіл клею з одного або обох боків панелі. Спеціальні амортизатори на опорах вальців забезпечують автоматичне відкривання на глибину до 5 мм для роботи з панелями різної товщини і компенсують можливі відхилення по паралельності панелі. Рівномірне дозування клею забезпечується шліфованим розподільчим баком із листової сталі з дуже швидким вийняттям для можливості чищення. Відсік для збирання клею та води для промивання виготовлений із оцинкованої сталі, висувний для зручного очищення. Захисні кожухи з листової сталі на вальцях та баку для розподілу клею: плаский кожух не дозволяє проникнення між вальцями предметів товщиною понад 5 мм від встановленого проходу, що забезпечує максимальну безпеку оператора. Електрообладнання розміщене у водонепроникному корпусі із запобіжниками і термореле для захисту двигуна та трансформатора. Панель керування з кнопками 'Пуск', 'Стоп' і сигнальною лампою (24 В). Nedpfxsfgunts Agfjwi Цепова передача обертання вальців із самонатяжною зірочкою. Система промивки вальців із перфорованою промивною трубою для подачі води під час процесу.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектне обладнання для формування паковання типу «пакет у пакеті», яке раніше використовувалося для виробництва великих упаковок чипсів. Система складається з: 1 бункер подачі та платформа/міст. Nedpfxjyvac Aj Agfjwi 1 живильний конвеєр типу «гусяча шия»/«Z» від компанії Comek s.r.l. Виробник – Comek s.r.l. 1 вертикальна пакувальна машина для формування, наповнення та запаювання від Comek s.r.l. / Propema VPB 400. Виробник – Comek s.r.l./Propema S.r.l. Дата виготовлення – 2014. Ширина запаювальних щелеп – 380 мм (горизонтально) і 620 мм (вертикально). Ширина плівки – до 810 мм. 1 термічний принтер Markem Imaje SmartDate X65 128 мм. Виробник – Markem-Imaje. Дата виготовлення – 2021. 1 пристрій для нанесення етикеток (ніколи не використовувався/потрібен для продукції продавця). 1 пробійник (3 мм) для полегшення здуття великих упаковок у великі коробки. 1 вихідний похилий конвеєр від Comek s.r.l. Виробник – Comek s.r.l. Ширина стрічки – 400 мм. Довжина конвеєра – 1800 мм. 1 обертовий пакувальний стіл/«лінивий сузі» з неіржавної сталі, діаметром 1,2 м. Висота – 750 мм (регульовані по висоті опори). За допомогою цієї системи вироблялися великі упаковки, що містять 3 різні смаки чипсів. Швидкість – до 18 упаковок на хвилину. Габаритні розміри системи – 7,3 м (довжина) x 2,7 м (ширина) x 3,5 м (висота) (від вхідного конвеєра до обертового столу).

Рік виготовлення: 2011, Стан: майже як новий (вживаний), Пропозиція за запитом Доступно 2 одиниці Потужність двигуна: 3 кВт Напруга: 400 В Максимальна вантажопідйомність: 40 ЛМ Тиск: 20 бар Об’єм бака: 980 л Вага: 900 кг з охолоджувальною системою EUROCHILLER GC-B A 009 SP – рік випуску 2011 400 В 50 Гц 6 кВт 9 А 24 В допоміжне живлення Nwedpfx Asdtyx Ejgfji 500 ВІ 54 IP Газ R407c Повітряний конденсатор: 25°C Водяний процес: 15°C Вага: 4 кг

Стан: новий, Новий пристрій MASS International Відвідний транспортер NPS Конвеєрна стрічка/відвідна стрічка Можлива швидка доставка Відвідна поверхня без бокових стінок Висота регулюється, пристрій переміщується на поворотних роликах з фіксацією Приклад: NPS 1 Довжина 1500 мм Корисна ширина 250 мм Зовнішня ширина 250 мм (без двигуна) Відвідна поверхня без бокових стінок, тому повна корисна ширина Висота регулюється, висота подачі 200 - 400 мм Nedpfx Asizi S Degfewi PU стрічка, гладка, чорна Швидкість стрічки 3 м/хв Транспортер на поворотних роликах з фіксацією Вказана ціна пропозиції стосується NPS1. Додатково: Габарити за бажанням клієнта Стрічка, придатна для харчових продуктів (відповідає вимогам FDA) Змінена швидкість стрічки Частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості стрічки та інше.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. Nsdpeq N U Duofx Agfjwi - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Ударна дробарка: конструкція, принцип роботи та технічні характеристики Ударна дробарка — це високоефективна дробарна машина, яка широко застосовується у гірничій, цементній, будівельній галузях та сфері переробки вторсировини. Вона призначена для подрібнення матеріалів шляхом використання енергії удару, а не тиску, що робить її ідеальною для середньотвердих і м’яких матеріалів, таких як вапняк, гіпс, вугілля та бетонні заповнювачі. Здатність отримувати однорідний, кубоподібний зерновий склад забезпечує перевагу цього виду дробарок для виробництва інертних матеріалів та тонкого дроблення. Принцип роботи Ударна дробарка працює за простим, але ефективним принципом: матеріал подається у дробильну камеру та піддається ударам високошвидкісних бил, закріплених на роторі. Кінетична енергія ротора передається матеріалу, який руйнується при зіткненні з ударними плитами (також відомими як відбивні плити). Подрібнений матеріал відбивається всередині камери для повторних ударів, поки не досягне заданого розміру і не вийде через випускний отвір. Процес включає: - Первинний удар: матеріал вдаряється билами та відкидається на ударні плити. - Вторинний удар: відбиті уламки повторно стикаються з ротором або іншими частинками, досягаючи більш тонкого подрібнення і кращої форми зерна. Конструктивні особливості Ударна дробарка складається з кількох основних вузлів, що забезпечують ефективну роботу та довговічність: - Роторний модуль: основний вузол із билами, що створюють високошвидкісне ударне навантаження. Nwsdpfov E Ddljx Agfoi - Ударні плити (апрони): регульовані елементи, які формують робочий зазор та розмір готового продукту. - Вхідний і вихідний отвори: забезпечують плавну подачу й рівномірне вивантаження матеріалу. - Рама та корпус: важкозварна конструкція, що забезпечує стабільність і стійкість до вібрацій. - Регулюючий пристрій: гідравлічна або механічна система для встановлення зазору між ротором та ударними плитами. - Захисний механізм: гідравлічна система відкривання для швидкого доступу під час обслуговування та запобігання перегрузці. Технічні характеристики: - Розмір подачі: ≤500 мм - Розмір вивантаження: 0–60 мм (регулюється) - Продуктивність: 30–800 т/год - Потужність електродвигуна: 45–560 кВт - Оберти ротора: 500–1500 об/хв Переваги конструкції: - Висока ефективність дроблення: швидкісний ротор та оптимізована камера забезпечують сильний ударний вплив і високий коефіцієнт подрібнення. - Відмінна форма зерна: отримуються кубоподібні й однорідні заповнювачі, придатні для виробництва бетону та асфальту. - Регульований розмір готового матеріалу: гідравлічне або механічне регулювання дозволяє точно контролювати параметри продукту. - Просте обслуговування: змінні біли та футеровки, швидкий доступ через сервісні люки спрощують технічний догляд. - Універсальність застосування: підходить для первинного, вторинного та третинного дроблення в різних галузях. Види ударних дробарок: - Ударна дробарка з горизонтальним валом (HSI): Використовує горизонтальний ротор для передачі ударної енергії. Ідеально підходить для м’яких та середньотвердих матеріалів, широко застосовується у виробництві щебеню та переробці відходів будівництва. Висновок Ударна дробарка поєднує високошвидкісну ударну енергію з міцною конструкцією, забезпечуючи ефективну, надійну та універсальну роботу. Здатність отримувати матеріал правильної форми, регулювати розмір продукту та потреба в мінімальному сервісному обслуговуванні роблять ударну дробарку незамінною частиною сучасних дробильних комплексі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Вступ до дробильно-сортувальної установки з щоковою дробаркою Продуктивність установки варіюється залежно від вимог замовника. Для задоволення різних потреб виробничу лінію можна укомплектувати конусною дробаркою, системою пиловидалення та іншим обладнанням. Дане рішення підходить для переробки твердого вапняку, граніту, базальту, гальки, металургійного шлаку й штучного піску. Установка широко використовується в гідроенергетиці, будівництві, дорожньому будівництві та міському господарстві. За необхідності та залежно від технологічних вимог комбінуються різні типи обладнання для повного задоволення потреб замовника. Переваги дробильної установки: 1. Висока надійність і стабільність роботи 2. Зручність обслуговування, легкість експлуатації 3. Низькі експлуатаційні витрати, широкий спектр застосування 4. Ламінарне дроблення забезпечує якісну форму кінцевого зерна Ми також пропонуємо інші рішення для дроблення каменю: 1. Вібраційний живильник + щокова дробарка + дрібна щокова дробарка + вібраційний грохот 2. Вібраційний живильник + щокова дробарка + ударна дробарка + вібраційний грохот 3. Вібраційний живильник + важка молоткова дробарка + вібраційний грохот 4. Лінія для виробництва піску Nwsdpfsq Nyy Esx Agfei 5. Лінія для виробництва щебеню/гравію Дробильно-сортувальна лінія для виробництва піску і щебеню включає декілька етапів та агрегатів. Ось огляд процесу і основних компонентів: Огляд технологічного процесу: 1. Первинне дроблення: Великі камені з кар’єру подаються на первинну дробарку (зазвичай щокову), де зменшуються до менших розмірів. 2. Вторинне дроблення: Матеріал після первинної дробарки додатково подрібнюється на конусній або ударній дробарці. 3. Сортування: За допомогою вібраційних грохотів подрібнений матеріал розділяється на фракції за розміром. Великі фракції повертають для подальшого дроблення. 4. Виробництво піску: Для отримання піску матеріал обробляється спеціальною установкою, такою як вертикальна ударна дробарка, для досягнення потрібної форми й розміру. 5. Промивання: Готовий продукт часто промивається для видалення домішок і підвищення якості щебеню. 6. Складування: Продукція складується у відведених для цього місцях до відвантаження споживачу. Основні компоненти дробильно-сортувальної лінії: 1. Щокова дробарка: Для первинного дроблення великих каменів 2. Конусна або ударна дробарка: Для вторинного дроблення та отримання дрібніших фракцій 3. Вібраційний грохот: Для сортування матеріалу за розміром 4. Машина для виробництва піску: Спеціалізоване обладнання для отримання піску 5. Стрічкові конвеєри: Переміщують матеріал між різними етапами процесу 6. Вібраційний живильник: Забезпечує рівномірну та безперервну подачу сировини на дробарку 7. Промивочна машина (мийка піску): Очищує пісок від домішок 8. Автоматизована система керування: Контролює весь процес для забезпечення ефективної та безпечної роботи Впровадження якісної дробильної установки значно підвищує ефективність виробництва та забезпечує отримання високо-якісного піску й щебеню.

Стан: новий, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Мобільна щокова дробарка — це тип дробильного обладнання, оснащений щоковою дробаркою та призначений для мобільного використання. Таке обладнання розраховане на транспортування і роботу безпосередньо на об'єктах, де потрібна переробка матеріалів на місці. Мобільні щокові дробарки широко застосовуються в галузях гірничодобувної промисловості, будівництва та переробки для обробки різноманітних матеріалів. Ключові характеристики та компоненти типової мобільної щокової дробарки: 1. Щокова дробарка: - Основна дробильна одиниця обладнання — це щокова дробарка, яка має нерухому та рухому щоку, між якими здійснюється подрібнення матеріалу. 2. Мобільне шасі: - Дробарка встановлена на мобільному шасі — гусеничному або колісному, що забезпечує легке переміщення між різними робочими майданчиками. 3. Живильник: - Стандартно використовується вібраційний живильник для рівномірної та контрольованої подачі матеріалу в дробильну камеру. 4. Двигун або силова установка: - Мобільні щокові дробарки можуть приводитися в дію дизельним двигуном або електромотором. Вибір залежить від наявності електропостачання та вимог до мобільності. 5. Панель управління: - Для роботи операторів передбачена панель керування зі стартом/зупинкою машини, регулюванням випускної щілини та контролем основних параметрів. 6. Гідравлічна система: - Мобільні щокові дробарки найчастіше комплектуються гідравлічною системою для налаштування параметрів дроблення, зокрема регулювання ширини закритого боку (CSS), що впливає на розмір кінцевого продукту. 7. Конвеєрні системи: - Конвеєри використовуються для транспортування подрібненого матеріалу до наступних етапів обробки або накопичення. Деякі моделі мають інтегровані конвеєрні системи. 8. Магнітний сепаратор (опційно): - Частина обладнання додатково оснащується магнітним сепаратором для видалення металевих домішок із подрібненого матеріалу, що захищає подальше обладнання від пошкоджень. 9. Система пилопригнічення (опційно): - Для контролю пилоутворення під час дроблення деякі дробарки обладнані системами пилопригнічення. 10. Дистанційне керування (опційно): - Дистанційне керування дозволяє оператору працювати з машиною на безпечній відстані, підвищуючи зручність та безпеку. Nwodpfeq I N Atjx Agfji 11. Застосування: - Мобільні щокові дробарки використовуються для первинного дроблення різних матеріалів: твердих порід, будівельного сміття, бетону, асфальту та природних агрегатів. 12. Універсальність: - Таке обладнання характеризується універсальністю та придатне як для вторинної переробки, так і для роботи у кар’єрах, забезпечуючи гнучкість обробки різних типів матеріалів. Мобільні щокові дробарки особливо ефективні для робіт, що потребують частого переміщення або обробки матеріалу у віддалених місцях. Це вигідне рішення для дроблення безпосередньо на об'єкті, що широко застосовується у будівельній і гірничодобувній сферах. Оператори повинні дотримуватися вимог безпеки та рекомендацій виробника щодо експлуатації й технічного обслуговування.

Стан: новий, потужність: 110 кВт (149,56 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дробарка для бокситу: Боксит — це алюмінієва руда, яку подрібнюють за допомогою дробарок або млинів для подальшої обробки. Для цієї мети використовують щокові, роторні або конусні дробарки. Дробарка для граніту: Граніт — це міцний і довговічний природний камінь. Для дроблення граніту зазвичай застосовують щокові, роторні та конусні дробарки. Таке обладнання може ефективно працювати з різною твердістю граніту та виробляти щебінь різних фракцій. Дробарка для бентоніту: Бентоніт — це вид глини з чудовими водопоглинальними та пластичними властивостями. Для подрібнення бентоніту до зручного для обробки розміру використовують щокові або конусні дробарки. Дробарка для бариту: Барит (або баритин) — мінерал, що складається з сульфату барію. Для дроблення бариту найчастіше використовуються щокові та конусні дробарки. Для формування часток потрібної грануляції можуть також застосовуватися роторні дробарки. Для кожного із цих корисних копалин вибір відповідної дробарки залежить від твердості матеріалу, необхідного розміру кінцевого продукту та специфічних характеристик родовища. Важливо також визначити, чи потрібна первинна, вторинна або третинна дробарка в технологічній лінії. Nedpfx Agjq Nx Apjfewi Додатково, для окремих задач після первинного дроблення можуть застосовуватися млини для подальшого подрібнення матеріалу. До обладнання для помелу, яке використовується для цих мінералів, входять кульові млини, млини Раймонда або вертикальні валкові млини в залежності від особливостей технологічного процесу. Слід пам’ятати, що вибір дробарок і млинів здійснюється в контексті проєктування комплексної дробильно-сортувальної лінії, з урахуванням загальних виробничих вимог, характеристик сировини та економічної доцільності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. Nsdpfxeq Ngb Dj Agfowi 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для виробництва гравію та щебеню використовується для дроблення, сортування та обробки каменів, гірських порід та інших матеріалів для будівельної галузі. Таке обладнання є незамінним у виробництві різноманітних видів заповнювачів, включаючи щебінь, гравій, пісок і перероблений бетон, які застосовуються у будівництві доріг, будівель, мостів та інших інфраструктурних об’єктів. Нижче наведені основні типи обладнання, що використовуються для виробництва гравію та щебеню: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки застосовуються для первинного дроблення великих каменів на менші, придатні для подальшої переробки. Це ключове обладнання на початковому етапі виробництва заповнювачів. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки використовують для дроблення каменю шляхом дії ударного імпульсу. Вони підходять для формування та отримання дрібних фракцій щебеню. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки найчастіше застосовуються на стадіях вторинного та третинного дроблення. Вони ефективно виробляють однорідні та дрібнозернисті заповнювачі потрібної форми. 4. Вертикальна ударна дробарка (VSI): - Дробарки типу VSI (з вертикальним валом) призначені для отримання високоякісного штучного піску. Вони чудово підходять для обробки абразивних матеріалів. 5. Грохоти (сита): - Вібраційні грохоти застосовуються для розділення заповнювачів за розміром. Вони здійснюють класифікацію продукції відповідно до гранулометричних вимог. 6. Грубі грохоти (скальпери): - Скальпери використовують для видалення надлишково великих фракцій перед подачею матеріалу на первинну дробарку. Це оптимізує процес дроблення та запобігає пошкодженню обладнання. 7. Промивне обладнання: - Промивні установки, такі як шнекові класифікатори чи барабанні мийки, дозволяють видаляти домішки й дрібні частинки з заповнювача. Це важливо для виробництва якісного піску для бетону. 8. Конвеєри: - Конвеєрні системи використовуються для транспортування матеріалів між етапами дроблення й сортування. Вони суттєво підвищують ефективність матеріалопотоку. 9. Стекери та реклеймери: - Стекери формують склади готових матеріалів, а реклеймери використовуються для забору матеріалу зі складу. Обидва типи обладнання забезпечують ефективне зберігання й подачу продукції. Nwodeq Nxz Depfx Agfji 10. Дробильно-сортувальні комплекси: - Повні дробильно-сортувальні комплекси об’єднують різні дробарки, грохоти й конвеєри в єдину інтегровану систему. Вони розраховані на обробку великих об’ємів матеріалів з високою ефективністю.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна висота: 2 500 мм, Промислова система для відділення каміння, що використовується на лініях обробки джинсових виробів та одягу Tonello Mini Destoner – це професійна промислова установка для видалення каміння, виготовлена компанією Tonello S.r.l., Італія. Ця машина розроблена для ефективного відділення пемзового каміння від одягу після процесу обробки камінням, що захищає подальше обладнання, зменшує кількість ручних операцій і підвищує ефективність виробництва. Mini Destoner, інтегрований у професійні лінії обробки одягу, дозволяє одягу обертатися всередині обертового барабана з нержавіючої сталі, тоді як пемзове каміння проходить через перфорований сепаратор і збирається у спеціальному контейнері, розташованому внизу. Раніше ця установка була частиною промислової лінії обробки джинсових виробів MASI JEANS і підходить для інтеграції з промисловими системами прання одягу Tonello та інших виробників. Технічні характеристики • Виробник: Tonello S.r.l. • Модель: Mini Destoner • Тип машини: Промислова установка для видалення каміння з одягу • Застосування: Автоматичне відділення пемзового каміння після обробки одягу камінням • Сумісність з обладнанням: Tonello G1 330 HS та інші промислові машини для прання одягу Tonello • Внутрішній код: K344 • Країна-виробник: Італія • Конструкція: Обертовий барабан з нержавіючої сталі, встановлений на міцній сталевій рамі • Захист барабана: Перфорований конічний захисний сепаратор • Електроживлення: Зазвичай 400 В, 3 фази, 50 Гц (підлягає перевірці під час огляду) Основні характеристики • Розроблено спеціально для обробки одягу після обробки камінням • Ефективне відділення одягу та пемзового каміння • Обертовий барабан з нержавіючої сталі • Міцна перфорована сепараторна клітка • Інтегрований відвідний жолоб для каміння • Мобільна промислова сталева рама з фіксованими поворотними колесами • Панель управління для оператора • Міцна промислова конструкція • Підходить для безперервного виробництва В комплект входить • Блок Tonello Mini Destoner • Обертовий барабан з нержавіючої сталі • Сталева опорна рама • Перфорована сепараторна клітка • Відвідний жолоб для каміння • Панель управління для оператора • Контейнер для збору • Промисловий транспортний ящик Застосування • Обробка джинсових виробів камінням • Обробка одягу • Видалення пемзового каміння • Промислові пральні • Волога обробка текстилю • Виробництво джинсових виробів • Промислове виробництво одягу Стан • Раніше використовувався у професійному виробництві джинсових виробів • Гарний промисловий стан • Конструктивно цілісний • Включає всі основні механічні вузли • Нормальний косметичний знос, відповідний умовам експлуатації на заводі • Можливий огляд перед демонтажем Nwjdpfx Aezmwlhsgfoi Місцезнаходження Вальґа, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за від’єднання, демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Рекомендується професійне поводження, враховуючи промислову конструкцію обладнання. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машина доступна окремо або разом із повною промисловою лінією прання та обробки Tonello.

Стан: новий, Піца-піч з двома ярусами, витяжкою та камерами для ферментації GMG Пекарська камера повністю виготовлена з вогнетривкого каменю Діапазон температур: 50–400°C Передня панель виконана з нержавіючої сталі Цифрове керування Верхній та нижній нагрів регулюються незалежно Цифровий моніторинг налаштувань верхнього та нижнього нагріву Цифрова система індикації помилок Посилені термостійкі двері з натяжною пружиною Дверне скло з подвійним склінням для підвищеної теплоізоляції та циркуляції повітря Зовнішні розміри: 149x110x194 см Внутрішні розміри: 105x70x15 см Електрична потужність: 2 x 8 кВт - 3NAC I 400 V Камера для ферментації: 149 x 93 x 90 см – 3 кВт, 230 V Вага: 500 кг Nedouu H Alopfx Agfswi

Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 6 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна технологічна лінія для виробництва томатної пасти - 3-ступенева вакуумна випарна установка Професійний промисловий комплекс для згущення томатного соку та фруктових соків. Виготовлена досвідченим болгарським виробником Thermohran Engineering, ця система призначена для високоякісного виробництва збереження органолептичних властивостей продукту завдяки низькотемпературному вакуумному випаровуванню. Технічні характеристики: Виробник: Thermohran Engineering Ltd. (Болгарія) Рік виробництва: 1998 Матеріал: Високоякісна нержавіюча сталь (Inox) Nwodszfx Dvopfx Agfei Тип системи: 3-ступенева вакуумна випарна установка Включені компоненти: * Основні випарні колони II.5. ЗАГАЛЬНІ ДАНІ ПРО РОЗМІЩЕННЯ ЛІНІЇ Продуктивність (перероблені томати) т/24год 150 Продуктивність продукції 28-30 °Brix кг/год 1 000 Витрати пари кг/год 4 000 Витрати водопровідної води м³/год 10 Витрати ущільнювальної води м³/год 0,7 Споживання електроенергії кВт•год 147 Витрати води: при t = 18°C м³/год 78 при t = 28°C м³/год 195 Споживання стисненого повітря при P=4 бар нм³/год 7 Монтажна площа м 6х40х6 м (у зоні випарної установки висота має бути 13 м) Повністю укомплектований шафа керування (Brix-метр) Насосна станція (центробіжні насоси) Зовнішня градирня / теплообмінний блок Застосування: Згущення томатного соку (подвійний та потрійний концентрат). Концентрування фруктових соків.

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 233846, Продаємо вживану систему BIO TURBO 6000, рік виготовлення: серпень 2020, серійний номер: 233846. Сфери використання: медицина, харчова промисловість — зберігання овочів і фруктів. Модель BIO TURBO 6000 — максимальний об’єм до 200 000 фут³ (6000 м³) за 24 години. Повітряний потік: 150 CFM (4 м³/хв). Вимоги до підключення: електроживлення 100–240 В змінного струму. Автоматичний вимикач: 15 A. Технічне обслуговування: — Повітряний фільтр потрібно змінювати кожні 6 місяців. — Картриджі озонатора — кожні 12 місяців (кількість озонуючих пластин: 4). Технічні характеристики — розміри: — Генеруюча камера: 25 x 30 x 25 см — Каталітичний конвертер/контролер: 30 x 48 x 40 см — Реакційна камера: 122 x 244 x 61 см Nwjdpfx Aourf I Ujgfei Загальна вага: 60 кг (160 фунтів). Матеріали: — Генераторна камера: алюміній — Каталітичний конвертер/контролер: алюміній — Перфорована пластина генератора: нержавіюча сталь Управління: дистанційний пульт, тумблер живлення Діагностика: індикатори для швидкої діагностики Дистанційне вмикання/вимикання Простий у техобслуговуванні Легка заміна озонових пластин та фільтрів 4 моделі для покриття різних площ Генераторна камера з алюмінію та нержавіючої сталі Простота монтування та експлуатації Мінімальне технічне обслуговування Bio Turbo 6000 (BT 6000) означає, що пристрій забезпечує очищення повітря в об’ємі до 6000 м³ на добу. BT 6000 розроблено для видалення етилену з холодильних камер та складських приміщень де зберігаються овочі й фрукти, для продовження терміну їх зберігання. Bio Turbo ефективно усуває етилен (запобігаючи передчасному дозріванню), бактерії, спори плісняви та віруси. Технологія BIO TURBO — запатентована система очищення повітря від різноманітних органічних з’єднань у повітрі. Серед основних переваг: доступна ціна та простота обслуговування, що робить Bio Turbo чудовим вибором для комерційного застосування. Ціна: 8 500 євро + ПДВ, торг можливий, FCA: Орадя/Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Говоримо англійською. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0104, 2 штуки Nedpfx Ajzlladegfjwi У стані нового.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 100 кг, загальна довжина: 5 200 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 1 500 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, рік останнього капітального ремонту: 2026, Машина знаходиться у дуже доброму стані, готова до роботи. Обладнання використовується для пакування таких продуктів, як: - морква, - петрушка, - буряк, - огірки, - цукіні, - порей, - селера, - перець, - пекінська капуста, - салат, - броколі, - цвітна капуста, - пучки овочів та зелені. Технічні характеристики: - Максимальна продуктивність: до 50 циклів/хв - Максимальна довжина продукту: 650 мм - Максимальна ширина продукту: 300 мм - Максимальна висота продукту: 240 мм - Ширина зварювальних щелеп: 345 мм - Максимальна ширина плівки: 800 мм - Максимальний діаметр рулону плівки: 350 мм - Електроживлення: 220–480 В, 50/60 Гц - Встановлена потужність: 5 кВА - Необхідний стиснений повітря: 6 бар - Споживання стисненого повітря: 200 л/хв Nwedpfx Agezfyaxofsi - Маса машини: близько 1100 кг Оснащення та функції: - Система зварювання Box Motion - Автоматична зміна довжини пакування - Функція «Немає продукту – немає упаковки» - Автоматичне виявлення неправильно поданого продукту - Електронний контроль температури зварювання - Привід за допомогою трьох асинхронних двигунів - Можливість інтеграції з принтерами, етикетувальниками та системами MAP - Конструкція з нержавіючої сталі

Стан: добрий (вживаний), Плита для вимірювань та контролю з твердого каменю DIN 876/1 з підставкою Розміри: Довжина: 800 мм Ширина: 600 мм Товщина: 120 мм Nodpfx Agszati Rsfjwi Висота з підставкою: 890 мм Точність: DIN 876/1

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ємність 3 ковші по 800 кг Nwsdpexd H Itefx Agfei

Стан: добрий (вживаний), Машина використовувалася для миття фруктів та оливок, знаходиться у хорошому стані. Njdpfx Asvtf T Degfjwi

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 150 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, За допомогою цього сепаратора можна відокремлювати тверді фракції. Основне призначення – видалення каміння під час обробки компосту, біомаси та відходів після просіювання, де можна відокремити велику кількість каміння. Найкращі результати досягаються при використанні з чітко визначеною середньою фракцією (наприклад, 40–80 мм). Для видалення металевих частин встановлено магнітний відхилювальний ролик. Через металевий жолоб матеріал збирається під машиною і може потрапляти до приймального бункера. Пропускна здатність: до 50 тонн на годину (тобто, для просіювальної машини приблизно 100 тонн/год, оскільки обробляється лише одна фракція). Підключення до електромережі: 16A CEE, 5-полюсний штекер для трифазного струму. Вага: ~1,8 тонни. Nwedpfx Aozk Izzsgfsi Габарити: ~5 м в довжину, ~2 м в ширину. Транспортування: ланцюговий підйомник з 4 кріпленнями для крана АБО кріплення для навантажувача. Регулювання: швидкість конвеєра за допомогою частотного перетворювача; нахил за допомогою кривошипа. Це наша демонстраційна модель, яка є у вживаному, але дуже хорошому стані. Встановлений відсмоктувальний ковпак і насадка можна придбати окремо для спільної роботи з вітросепаратором. Завдяки цьому можна також видаляти легкі сторонні домішки, наприклад, пластикову плівку, пінопласт тощо. У поєднанні з вітросепаратором TUKWIND PRO 18 (окреме оголошення) ви отримуєте комплексне рішення для видалення сторонніх домішок.

Стан: дуже добре (вживаний), Пропозиція преси для віджимання соку: - прес Flottweg B-FRU-1500 LR, 2004 рік; - насос для м'язги; - електрощит Flottweg; Nodpfx Ageyc D N Tsfowi - насос для соку; - щілинний фільтр для води після миття стрічки. Машина справна, готова до роботи. Запрошую ознайомитись з іншими моїми оголошеннями.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Produktpalette, маса без навантаження: 5 228 кг, максимальна вага навантаження: 29 772 кг, загальна вага: 35 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, довжина вантажного відсіку: 7 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 350 мм, висота вантажного відсіку: 1 600 мм, об’єм вантажного відсіку: 27 м³, загальна довжина: 8 600 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 350 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65 R22,5", стан шин: 100 відсоток, колір: оригінальний, Рік виготовлення: 2026,