Придбати Tetra Pak® Tba/8-1000 Sq б/у (45 096)

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний великий комплект запчастин від компанії Tetra Pak. Обладнання: пакувальні системи Tetra Pak і відповідне устаткування. Запасні частини включають: муфта для трубних з’єднань, конус ID6xD6мм алюмінієвий, ріжуче кільце 6мм, дистанційні втулки, пружина 1.00x12.00x50.0мм 1.4310, гвинт M5x12, ущільнювальне кільце 8x14мм, O-кільце 15x2мм, стопорне кільце DIN 471, пружина клапана, підшипник 6001-2RS, втулка ковзання 10x12x15мм, з'єднувач для шланга 6мм, ущільнення EPDM, ніпель R1/8, напрямна втулка 20мм, кришка пластикова, ізоляційна шайба 22x3мм, затискний елемент та інше. Документація в наявності. Lhsdpfjww Iv Isx Ah Aeg

Стан: вживаний, Елемент: LC-13470-UV-Clean Промислова система обробки УФ-випромінюванням – повністю укомплектована установка Повна промислова система для нетермічної обробки рідких продуктів за допомогою ультрафіолету. Підходить для соків, напоїв, харчових продуктів та процесної води. Реактори з нержавіючої сталі для УФ-опромінення УФ-блок живлення та управління включені Харчова, гігієнічна конструкція Безперервна робота в лінії Зберігає смак та якість продукту Основні компоненти Реактори з нержавіючої сталі для УФ-опромінення (нахилена конструкція) Корпуси ламп із кварцовими втулками Блок живлення та керування УФ Електричні шафи та панель управління УФ-лампи, кабелі та аксесуари (в комплекті) Технічні характеристики Lsdpfx Ahox It Rfj Aohg Конструкція з харчової нержавіючої сталі Нетермічна обробка ультрафіолетом Безперервна робота в лінії Гігієнічний дизайн, легке очищення та обслуговування Підходить для інтеграції у наявні виробничі лінії Стан: Хороший, демонтований і зберігається на піддонах Наявність: В наявності, готовий до відвантаження

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Виробник: Alfa Laval Модель: Tetra Pak C10-SM Рік випуску: 2005 Ledox R A Edjpfx Ah Aehg Тип: Пластинчастий теплообмінник Застосування: Пастеризатор Група рідин: 2 Об’єм: 533 л Тиск: 0 / 16,0 бар Температура: 0 / 110°C Секції: 5 Пластини: 64 шт.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Машина для дозування сухих або рідких інгредієнтів у рідкі продукти, такі як морозиво або масло, складається з дозувального вузла, ламельного насосa, горизонтального міксера (для застосування з маслом) і шафи управління. Бункер обладнаний шнеком з нержавіючої сталі для подачі інгредієнтів до ламельного насоса; допустиме використання сухих або рідких продуктів за умови достатньої в'язкості. Продуктивність становить від 200 до 4000 л/год для рідких продуктів і від 20 до 400 л/год для сухих продуктів. Бункер об'ємом 70 літрів встановлений на трьох тензодатчиках. Система включає вбудований горизонтальний міксер, змонтована на рамі з нержавіючої сталі з регульованими ніжками, всі відповідні компоненти підходять для CIP-миття. Агрегат обладнано двома DN100 tri-clamp з'єднаннями, постачається з документацією французькою мовою, не має локальної панелі оператора, керування централізоване. Ledpfsx Ttdcex Ah Aohg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Дозатор інгредієнтів / Подавальник фруктів. Призначений для додавання сухих інгредієнтів у рідкий продукт, наприклад, морозиво або масло (ця машина). Основні компоненти блоку: 1) Дозувальний вузол, 2) Ламельний насос, 3) Горизонтальний міксер (застосовується для масла) і 4) Панель керування. Бункер з 1 шнеком із нержавіючої сталі для подачі інгредієнтів до ламельного насоса. Дозований продукт може бути сухим або рідким за умови, що його в'язкість дозволяє утримуватися шнеком. Продуктивність для рідини: 200–4000 л/год, для сухого продукту: 20–400 л/год. Об’єм бункера ≈ 70 л, встановлений на 3 вагових/тензометричних датчиках. З вбудованим горизонтальним міксером. Монтаж на рамі з нержавіючої сталі з регульованими ніжками, комплектуючі для CIP-мийки. Підключення: 2× DN100 Tri-clamp. Є документація (французькою мовою). Операційної панелі немає (управління було централізованим). Загальні габарити: 206x110x163 (д×ш×в) см — вага: 237 кг. Ljdpfx Aex Idh Ijh Aohg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: обмежена функціональність, загальна вага: 8 000 кг, тип вхідного струму: Кондиціонер, Обладнання: документація / посібник, Ванна для попереднього пресування сирного зерна місткістю 12 000 л та станція наповнення сирних форм. Рік виробництва: 1999. У хорошому стані збереження, але автоматизація/PLC застарілі. Можемо запропонувати заміну PLC і рекондиціювання попереднього пресу. Доступна для огляду. Документація в наявності. Ledpfsulnrvox Ah Aohg

Стан: новий, Машина на складі та доступна для негайної поставки Ширина різу: 1010 мм Ljdpfx Aheilk Rds Ajhg Висота різу: 340 мм Висота робочої поверхні: 1000 мм Розмір столу: 600 x 500 мм Безступінчаста швидкість різання: 1-а передача: 20–85 м/хв 2-а передача: 120–500 м/хв Довжина пильного полотна: 4540 мм Ширина пильного полотна: 3–16 мм Стіл з можливістю нахилу та повороту у 4 сторони: 15° Потужність двигуна: 1,5 кВт Вага, приблизно: 800 кг Оснащення: - Пильне полотно - Безступінчасте регулювання швидкості різання - Пристрій для зварювання пильного полотна - Пильне полотно у регульованих прецизійних напрямних - Робочий стіл з можливістю нахилу в усіх напрямках (не входить у комплектацію машин з пересувним столом через конструктивні особливості) - Ножиці для пиляльної стрічки - Блок шліфування - Щітка для стружки - Підйомне кільце для переміщення машини - Машинна лампа - Світлодіодний індикатор швидкості - Пристрій для видування стружки - CE маркування

Стан: вживаний, Технічні характеристики: Загальна номінальна сила: 1000 т Розмір площини кріплення (зліва-направо): x мм Розмір площини кріплення (спереду-назад): x мм Розмір столу: 4500 x 2400 мм Загальна номінальна сила: 2-3-4-5- преси – 1000 т Розмір столу: 2-3-4-5- преси 4500 x 2200 мм Останній капітальний ремонт у 2021 році, укомплектована: Автоматизація подачі заготовок, виробник Neuhäuser, тип 19711505-00, рік випуску 2000, серійний номер 367080, інв. номер FK35835, з інтегрованою установкою для миття заготовок виробника AMTEC, змащувач, станція завантаження і розвантаження палет, візок для зміни палет, система керування Siemens, номер установки. Захвати для заготовок, номер установки 0608300, змонтовані на пресі Двостоякова преса (MK11165), виробник Weingarten, тип ZS 1600.48, рік виробництва 1965, номер замовлення 324/64, двоступенева дія, тиск преса бл. 1000 т, хід 900 мм, регулювання ходу 350 мм, відстань між поверхнею столу і повзуном 2150 мм, зусилля притиску бл. 600 т, хід 700 мм, регулювання 350 мм, висота між площиною столу і притиском 1940 мм, максимальна глибина витяжки 300 мм, кількість ходів 12/хв, відстань між стійками бл. 5000 мм, розмір столу бл. 4500 x 2400 мм, керування Siemens S7 Автоматизація подачі заготовок, виробник ABB, складається з: 2 захватів для заготовок, змонтованих на пресі, номери установки 0608400, 0608500, станція обертання і перекидання заготовок, виробник ABB, пересувна, номер установки. Двостоякова преса (MK11166), виробник Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, одиночна дія, тиск бл. 1000 т, хід повзуна 700 мм, регулювання повзуна 400 мм, кількість ходів 14/хв, відстань між стійками 4560 мм, розмір столу 4500 x 2200 мм, розмір повзуна 4500 x 2200 мм, відстань між поверхнею столу і поверхнею повзуна 1550 мм, витяжна установка 300 т, хід 250 мм, номер установки 0186200, керування Siemens S7 Автоматизація подачі заготовок, виробник ABB, складається з: 2 захватів для заготовок, номери установки 0608600, 0608700, з пересувним столом для укладання і повертання заготовок, номер установки. Двостоякова преса (MK11167), виробник Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, одиночна дія, тиск 1000 т, хід повзуна 700 мм, відстань між стійками 4560 мм, регулювання повзуна 400 мм, кількість ходів 14/хв, площина столу 4500 x 2200 мм, площина повзуна 4500 x 2200 мм, відстань між столом і площиною повзуна 1550 мм, номер установки 0186300, керування Siemens S7 Автоматизація подачі заготовок, виробник ABB, складається з: 2 захватів для заготовок, змонтованих на пресі, номери установки 0608800, 0608900, з пристроєм для укладання і перекидання заготовок, номер установки. Двостоякова преса (MK11168), виробник Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, одиночна дія, тиск 1000 т, хід повзуна 700 мм, відстань між стійками 4560 мм, регулювання повзуна 400 мм, кількість ходів 14/хв, площина столу 4500 x 2200 мм, площина повзуна 4500 x 2200 мм, відстань між столом і площиною повзуна 1550 мм, номери установки 0186300, 0186400, керування Siemens S7 Автоматизація пресування, виробник ABB, складається з: 2 захватів для заготовок, змонтованих на пресі, номери установки 0609000, 0609100, з пристроєм для укладання і перекидання заготовок, номер установки. Ljdpfx Ahex Ag Azj Aohg Двостоякова преса, виробник Krup, тип DPQV4-1000, SN 2602, рік випуску 1968, одиночна дія, тиск 1000 т, регулювання повзуна 400 мм, хід повзуна 700 мм, кількість ходів 14/хв, відстань між поверхнею столу і поверхнею повзуна 1550 мм, відстань між стійками 4560 мм, площина столу 4560 x 2200 мм, площи

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Hib Akzent 1000 модель T1060-8 керування для зварювальних кліщів Дуже хороший стан, повністю працездатний. Lodpoxmuzmefx Ah Aehg Місцезнаходження товару: 75053 Gondelsheim Дивіться фото Доставка через транспортну компанію або самовивіз

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC611, Використана UHT-система Tetra Pak 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ljdpfxoy Ef T Tj Ah Ashg Дана Tetra Pak UHT-система Steritherm (модель VTIS C-4) – це надійна б/в установка для обробки, призначена для забезпечення стабільної ультрапастеризації у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Розроблена для високої надійності та легкої інтеграції з наступними лініями розливу й пакування, вона гарантує стабільні термічні параметри та гігієнічну роботу на сучасних виробничих лініях напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS C-4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Максимальна температура процесу (орієнтовно): до 148°C (відповідно до оглянутого тискового сегмента) Комплектація: гомогенізатор Alfa Laval SHL-20 (250 бар), пластинчастий теплообмінник Alfa Laval H7-RC (198 л), насосна станція з Alfa Laval LKH-10 та LKH-107, привід ABB і CIP-контролер Концепція виконання: безперервна UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією і пластинчастим теплообмінником Конструкція: гігієнічні процесні вузли з нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та контролю: Установка оснащена комп’ютерним керуванням для точного управління процесами, що гарантує стабільну температурно-часову характеристику й незмінну якість продукції. Автоматизований моніторинг ключових параметрів зменшує втрати продукту та оптимізує енергоспоживання. Захисні блокування та вимірювальні прилади забезпечують безпечну експлуатацію під час підігріву, витримки й охолодження. - Центральне комп’ютерне керування для контролю процесів і сигналізації - Вбудований CIP-контролер для оптимізації процесу очищення - Процесна інструментація для контролю тиску, температури та витрати - Маркування CE елементів Alfa Laval Можливості інтеграції у виробничі лінії: Розроблена для плавної інтеграції в уживані лінії розливу або нові виробничі ділянки. Система легко підключається до подачі сировини, подальших розливних та пакувальних рішень. Підтримує промислові виробничі потоки для розливу ПЕТ і скляної тари, забезпечуючи теплову обробку продукту перед подачею на наповнювачі. - Інлайн-сумісність із наповнювачами, буферними резервуарами та транспортерами - Ідеально підходить для напоїв з необхідною продуктивністю 5000 л/год - Гнучкі процесні з’єднання для інтеграції у діючі трубопроводи та CIP-контури - Підходить для модернізації існуючих уживаних ліній або розширення потужностей Стан машини та історія обслуговування: Установка представлена як готова до експлуатації, б/в система UHT. Приладдя демонструє ознаки професійного сервісу, включаючи поточний маркувальний стікер на помпі Alfa Laval (дата 04/24) та протоколи перевірки тискових вузлів. - Стан: готова до роботи - Тестові маркування на вузлах під тиском наявні

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, номер машини/транспортного засобу: PST29, Вживаний чотириступінчастий пастеризатор Tetra Pak – технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей пастеризатор Tetra Pak C6-SR – це надійна, вживана установка для термічної обробки, розроблена для забезпечення стабільної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у співпраці з Alfa Laval Thermal AB, він гарантує стабільну продуктивність у промислових середовищах виробництва напоїв та пакування. Його компактна конструкція та гігієнічне виконання роблять його ідеальним вибором для підприємств, які прагнуть розширити свої можливості або підвищити стабільність процесів, використовуючи вживане обладнання. Виробник: Tetra Pak (конструкція розроблена Alfa Laval Thermal AB) Модель: C6-SR Рік випуску: 2001 Об’єм: 162,6 л Діапазон робочих температур: від -10 до 110°C Робочий тиск (макс.): 10,0 бар Контрольний тиск: 13,0 бар Кількість ступенів теплообробки: чотири Категорія машини: пастеризатор (флеш-типу) Завдяки чотириступеневій конструкції модель C6-SR забезпечує ефективне відновлення тепла та стабільні температури на виході, що відповідає вимогам щодо оновлення ліній розливу та оптимізації виробничих процесів напоїв на основі вживаного обладнання. Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, пастеризатор легко інтегрується в стандартні архітектури керування виробничими лініями. Типові конфігурації враховують PLC/HMI-моніторинг для контролю температур, тиску та механізмів захисту для збереження якості продукту та обладнання. Система підтримує аварійні сигнали та заходи безпеки з метою забезпечення стабільних параметрів пастеризації у різні зміни. – Регулювання температури процесу з контрольованим завданням параметрів – Компоненти розраховані на тиск до 10,0 бар (контрольний тиск 13,0 бар) – Механізми безпеки та попередження для операторів на панелі обслуговування – Гнучке налаштування параметрів для зміни продукту та профілів прогріву Можливості інтеграції у виробничі лінії Lhodpfxjyz R Hkj Ah Ajg Tetra Pak C6-SR легко під’єднується до перед- i післяпроцесної виробничої техніки для виробництва напоїв та пакування. Може працювати у зв’язці з буферними ємностями, насосами для подачі продукту, живильними трубопроводами, а також із системами охолодження або розливу. Його компактний, плитоносний дизайн знижує витрати на монтаж і спрощує сервісний доступ. – Інтеграція на рівні потоку або модулем у існуюче обладнання – Придатний для термічної підготовки перед розливом у ПЕТ чи скло – Гнучкий для багатопродуктових ліній із відповідним керуванням рецептами – Сумісний із CIP-програмами при налаштуванні з CIP-системами підприємства Стан машини та історія обслуговування Цей пастеризатор 2001 року випуску готовий до негайного промислового використання. Візуальні індикатори та сервісні позначки…

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКТНІ ЛІНІЇ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦІЇ ПЛАСТИКУ Ми пропонуємо технологічно вдосконалені комплектні лінії грануляції пластику, спроектовані відповідно до потреб клієнтів. Koltex PRS — це польський виробник високоякісного обладнання для різних етапів переробки відходів: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Ми надаємо комплексні рішення та підтримку щодо конфігурації обладнання. Інноваційні технології наших систем для переробки гарантують найвищий рівень зручності в експлуатації та ефективності обладнання. Ми пропонуємо всі необхідні машини для створення повної лінії з переробки пластиків. Грануляційна лінія XR 8 — це новітня модель Koltex Plastic Recycling Systems у сфері переробки LDPE-плівки. Окрім відомих технологічних рішень, застосованих у стандартних екструдерах, була впроваджена низка змін для досягнення високої продуктивності за покращеної якості отримуваного регрануляту. Нова система відзначається низьким споживанням енергії та значно спрощеним управлінням завдяки новому програмному забезпеченню SMART. Численні модифікації дозволили зменшити габарити обладнання на 30% у порівнянні з попередньою моделлю, а також підвищити продуктивність на 45% і знизити енергоспоживання приблизно на 15%. Інтелектуальна система контролю температури матеріалу в агломераторі та автоматична система дозування сировини забезпечують стабільність процесу. Завдяки автоматизації процесу участь оператора зведена до мінімуму. Ми також пропонуємо: — Комплектні системи для переробки пластику — Дробарки — Системи пластикації, вібраційні сита, центрифуги — Системи зміни сит — Периферійне обладнання — Лінії мийки (DWFS®) — Динамічні мийні машини — Сепаратори для сушіння — Грануляційні та екструзійні лінії — Сервісне обслуговування та запчастини Lhjdouqmavopfx Ah Aeg Детальнішу інформацію про наш асортимент у цій галузі ви можете знайти на нашому веб-сайті.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: LC562, Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год Виробнича потужність і універсальність продукту Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує оптимізовану асептичну термічну обробку для молочних і напоївних застосувань. Зокрема, обладнання працює з регульованою продуктивністю від 2000 до 4000 літрів за годину, що дозволяє виробляти звичайне молоко, молоко з ароматизаторами, питний йогурт і згущене молоко. Крім того, за допомогою зміни програм можна обробляти також фруктові соки, нектари та прохолодні напої. Така гнучкість робить цю лінію ідеальною для багатопродуктових виробництв. Устаткування наразі знаходиться на складі, готове до транспортування та встановлення на новому виробничому майданчику. Lodpfx Asyhbudeh Ajhg Асептична inline-гомогенізація Вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год укомплектована асептичним гомогенізатором Tetra Pak, модель Tetra Alex, рік випуску 2006. Це обладнання, встановлене після попереднього нагріву, працює в стерильних умовах для роздроблення жирових кульок і забезпечення однорідного розподілу твердих і рідких фаз. Завдяки цьому підтримується стабільність емульсії в ароматизованих молочних і йогуртових напоях. Асептичне inline-розташування мінімізує ризик забруднення після термічної обробки і гарантує збереження фізико-хімічної стабільності продукту на подальших етапах. Крім того, міцна конструкція спрощує очищення й регламентне технічне обслуговування. CIP-система (Clean-in-Place) Лінія інтегрована з CIP-системою (Clean-in-Place), поставленою компанією Gemak у 2009 році, яка складається з чотирьох спеціальних резервуарів: для азотної кислоти, каустичної соди, гарячої води та води для промивання. Система автоматично дезінфікує всі поверхні, що контактують із продуктом, дотримуючись контрольованих параметрів і забезпечуючи виконання гігієнічних стандартів протягом кількох етапів очищення. Вона також управляє відновленням розчинів та оптимізує споживання води на всіх циклах очищення. Саме тому ця CIP-система у вживаній установці Tetra Pak 4000 л/год зводить до мінімуму простої та забезпечує безперервність виробництва, а також зберігає цілісність продукту між виробничими циклами. Термічна обробка та контроль витримки Стерилізаційний процес базується на системі витримки від Tetra Pak, поставленій у 2006 році, що підтримує продукт на цільовій температурі протягом заданого часу. У поєднанні з трубчастим УВТ-теплообмінником ця система дозволяє проводити непряму й рівномірну термічну обробку. Таким чином, обладнання гарантує точний контроль часу витримки та оптимальне зниження мікробного забруднення. Пристрій також зберігає органолептичні властивості продукту за рахунок рівномірного теплообміну. Тому вживана установка для приготування УВТ-молока Tetra Pak 4000 л/год забезпечує надійність процесу як для молочних, так і рослинних продуктів. Дегазація та асептичне зберігання У систему входить дегазатор Tetra Pak 2006 року, що видаляє розчинений кисень і небажані гази до УВТ-процесу, поліпшуючи тим самим термін придатності й мінімізуючи окислювальні пошкодження продукту. Крім того...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: LC561, Вживане приміщення для приготування UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год Технічний огляд системи Вживане приміщення для приготування UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год пропонує комплексне рішення для асептичного приготування UHT-молока, питного йогурту, соків та ароматизованих напоїв. Система наразі знаходиться на складі, може бути повторно встановлена та забезпечує високий рівень термічної й мікробіологічної ефективності. Крім того, її модульна конструкція дозволяє працювати з продуктивністю 2640 л/год, 3850 л/год та до 6600 л/год у повній комплектації, тому вона добре адаптується до різних виробничих потреб. Секція гомогенізації Серце приміщення для переробки молока Tetra Pak 6600 л/год — це гомогенізатор Tetra Pak моделі Tetra Alex, який забезпечує ефективне зменшення розмірів жирових кульок та стабільну текстуру продукту. Таким чином, він стабілізує складні емульсії, такі як ароматизоване молоко чи питний йогурт, і запобігає фазовому розділенню під час зберігання. Важливо зазначити, що цей гомогенізатор не є асептичним і розташований перед процесом UHT-стерилізації, що дає змогу усунути будь-яке мікробіологічне забруднення, яке може бути внесене під час гомогенізації. Додатково, гомогенізатор підтримує високий робочий тиск і спрощує обслуговування, а також його міцна конструкція гарантує довготривалу надійність. Інтегрована система дегазації Система укомплектована дегазатором Tetra Pak (2005 р.), оснащеним додатковим насосом і баком. Зокрема, цей вузол видаляє розчинений кисень і небажані гази з продукту перед термічною обробкою. Це підвищує стабільність продукту та знижує рівень окислення. Вертикальна конфігурація забезпечує ефективне розділення газу, а також мінімізує втрати продукту і гарантує безперервний потік на наступний етап обробки. Високопродуктивний трубчастий UHT-модуль Lodpfxswqxhhe Ah Aohg Термічна стерилізація здійснюється за допомогою трубчастого UHT-теплообмінника виробництва Tetra Pak моделі Tetra Therm Aseptic. Саме ця компонента стерилізує продукти шляхом непрямого теплообміну із збереженням органолептичних властивостей. Важливо, що модуль оснащений витримуючим контуром, який підтримує необхідну температуру упродовж визначеного часу, що відповідає нормативам харчової безпеки та гарантує мікробіологічну якість. Модульна конструкція також забезпечує легку інтеграцію у вже існуючі виробничі лінії. Електронне управління та автоматизація Лінія оснащена електричним розподільчим щитом, PLC Siemens і операційними панелями для точного контролю кожного етапу. Зокрема, система містить детальні електросхеми, пневматичні клапани Festo і перетворювачі частоти Danfoss для динамічного керування насосами та теплообмінниками. Це дозволяє здійснювати безперервну переробку. Додатково, автоматизація оптимізує CIP-цикли, зменшує простої та покращує відстежуваність. Понад усе, вона забезпечує стабільну роботу при різних виробничих умовах. Висновок Підсумовуючи, вживане приміщення для приготування UHT-молока Tetra Pak 6600 л/год — це к...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повна лінія Tetra Fino Aseptic — це інтегроване асептичне пакувальне рішення, розроблене компанією Tetra Pak для застосування з рідкими харчовими продуктами. Основна машина для наповнення виготовлена у 2006 році та доповнена пакувальними модулями для подальшого пакування. Розроблена для промислового пакування та виробництва напоїв, лінія забезпечує надійну роботу у режимі «Second Hand» з гігієнічним обробленням і ефективною подачею матеріалу. Виробнича продуктивність: до 3 600 паковань/година Тип контейнера: картонні асептичні паковання (лінійка Tetra Fino Aseptic) Підтримувані об’єми: 1,0 л Lodeyh E Apepfx Ah Ashg Актуальний основний продукт: молоко Рік виготовлення основної наповнювальної машини: 2006 Додатковий модуль: система SOCO (рік випуску — 2014) Комплектація: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, 1 м ланцюгового транспортера Сучасні системи автоматизації та керування Лінія має промисловий пульт керування для централізованого управління процесами наповнення та подальшої обробки. Асептичний наповнювач інтегрує автоматичні процеси стерилізації, наповнення та герметизації у контрольованих умовах. Захисні схеми для оператора та кожухів машини забезпечують безпечну експлуатацію, а стандартизована HMI-навігація полегшує вибір рецептури і зміну формату. Конструкція дозволяє швидко перезапускати лінію та підтримувати високу доступність навіть у складних умовах. Інтеграція виробничої лінії Ця вживана лінія налаштовується для роботи в інтегрованому режимі: асептична машина сполучається з транспортерами і пакувальним модулем SOCO. Лінія підтримує інтеграцію типових допоміжних агрегатів, таких як системи видачі продукту, аплікатори пробок/трубочок та машини для кінцевого пакування. Зміна формату дозволяє працювати з різними об’ємами (від 0,2 л до 1,0 л), забезпечуючи мультипродуктову гнучкість для виробництва молока й соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавну передачу продукції та збалансоване буферування між станціями. Технічний стан і історія обслуговування Устаткування в експлуатації та знаходиться у загалом гарному стані. Безперервна робота на молоці вказує на стабільну продуктивність і дотримання гігієнічних вимог. Основний наповнювач (2006 р.) і модуль доупаковки (2014 р.) регулярно обслуговувалися для збереження асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану лінію для промислового пакування вигідною для швидкого запуску. Експлуатаційна ефективність і універсальність Оптимізована для рідких харчових продуктів, лінія підтримує асептичне пакування товарів, таких як молоко і соки, у пакетах Tetra Fino Aseptic. Основні переваги: подовжений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові високобар’єрні матеріали, герметичне запаювання. Схема лінії забезпечує високу точність наповнення, дбайливе поводження з продуктом і стабільну якість, придатну для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання і стабільною логістикою. Вимоги до установки та підготовки майданчика…

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT102, Використаний стерилізатор Tetra Pak UHT 5000 LPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Дана система стерилізації UHT Steritherm призначена для високопродуктивної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв, забезпечує стабільну ультрависокотемпературну обробку для асептичного пакування далі по технологічному процесу. Розроблена інженерами Tetra Pak, установка забезпечує надійну роботу у виробництві напоїв та промислових умовах, де вирішальними є гігієна та надійність. Виробник: Tetra Pak Модель: VTIS-C4 Steritherm Рік випуску: 2017 Продуктивність: 5000 л/год Конфігурація системи: UHT-система з гомогенізатором, теплообмінником, насосною станцією, CIP-регулятором та комп'ютеризованим керуванням Гомогенізатор: SHL-20, макс. тиск 250 бар, продуктивність підлаштована під 5000 л/год Пластинчастий теплообмінник: H7-RC, об'єм 198 л, макс. робочий тиск 10 бар(г), макс. робоча температура 140°C, тестовий тиск 13 бар(г) Насосна станція: санітарні центрифужні насоси, включаючи LKH-10 (2018) та LKH-107, а також NM038 монопомпа Номінальний робочий діапазон: високотемпературний режим до приблизно 148°C з можливістю роботи у вакуумі та під тиском (залежно від застосування) Мережева частота: 50 Гц Сучасна автоматизація і контроль Система оснащена інтегрованою комп'ютерною платформою для точного керування процесом. Автоматичний контроль температури, потоку та часу витримки забезпечує повторювану UHT-якість між циклами. Виділений CIP-регулятор підтримує автоматизовані послідовності очищення, скорочує час простою та підвищує безпечність харчових продуктів. Інтерфейс оператора спрощує управління рецептами, обробку тривог та візуалізацію тенденцій для підтримки стабільної якості та надійної роботи. Комп'ютеризоване керування UHT-параметрами Автоматизований CIP-контроль Моніторинг процесу з налаштованими значеннями та сигналізацією Розрахована на швидкий запуск і стабільні температурні профілі Можливості інтеграції в виробничу лінію Ця вживана UHT-установка легко інтегрується у передпакувальне управління сировиною або подальші асептичні резервуари та розливальне обладнання. Підходить для автономної роботи або як частина вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. За продуктивності 5000 л/год підтримує середній потік і може бути налаштована на різні рівні в'язкості продуктів і виробничі вимоги. Онлайн- або автономний режими роботи Інтерфейси для подачі, рециркуляції та виходу продукту Сумісна з асептичними системами зберігання та наповнення Lsdpfx Aheyvincs Aohg Підходить для молочних напоїв, соків та інших рідких харчових продуктів Стан машини та історія обслуговування Це вживана UHT-установка, яка пропонується у робочому стані та готова до експлуатації, з промисловим дизайном і акцентом на довговічність...

Стан: вживаний, пробіг: 20 301 км, потужність: 114 кВт (155,00 к.с.), перша реєстрація: 01/1997, тип пального: дизель, загальна вага: 7 490 кг, колір: білий, тип передачі: механічний, Обладнання: кран,

Стан: вживаний, Servomill® UFM 8 V — це видатний представник серед конвенційних фрезерних верстатів. Цей сервоконвенційний універсальний фрезерний верстат поєднує горизонтальний шпиндель із поворотною вертикальною фрезерною головкою й забезпечує широкий діапазон обертів, що робить його ідеальним для ремонтних майстерень, навчальних та виробничих підрозділів. Інтегрована електроніка гарантує точне, легке та ефективне фрезерування. Завдяки міцній рамі, довговічним гвинтам із кулястою гайкою і потужному двигуну 5,5 кВт верстат забезпечує просте управління та високу надійність. Додатково обладнаний електронними штурвалами для переміщення осей і позиціонуючим контролем, що гарантує незмінну швидкість різання. Замовляйте свій Servomill® UFM 8 V уже зараз і переконайтеся в якості та перевагах цього конвенційного фрезерного верстата. Ljdpfxev Amixs Ah Ashg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 230 мм, висота стругання: 160 мм, діаметр шпинделя: 40 мм, ширина стругання: 230 мм, робоча висота: 160 мм, загальна ширина: 230 мм, загальна довжина: 5 000 мм, загальна вага: 6 600 кг, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 8 000 об/хв, частота обертання (хв.): 8 000 об/хв, висота заготовки (макс.): 160 мм, максимальна ширина заготовки: 230 мм, вхідна напруга: 400 V, довжина столу: 2 500 мм, діаметр вала: 40 мм, кількість шпинделів: 8, діаметр з'єднання відсмоктування: 140 мм, Обладнання: гальмо двигуна, Чотирьохсторонній верстат WEINIG Powermat 1000, укомплектований: - Нижній горизонтальний вал - Права вертикальна шпиндельна головка - Ліва вертикальна шпиндельна головка для будь-якої ширини - Права вертикальна шпиндельна головка - Верхній горизонтальний вал - Нижній горизонтальний вал - Верхній горизонтальний вал - Нижній горизонтальний вал CNC-керування на лівій шпиндельній головці, верхніх горизонтальних чистових валах, нижніх горизонтальних чистових валах Двигуни на 8 000 об/хв Оснащення системою PowerLock Хід шпинделів: 80 мм Ledpoy Aywujfx Ah Ajhg Лічильники погонних метрів продукції Стіл із пазами Швидкість подачі: 36 м/хв

Стан: новий, Вантажопідйомність 1000 кг Кількість вакуумних присосок: 8 Lodpfx Aenlb Rzjh Ajhg Діаметр присосок: 280 мм Вакуумний підйомник VH 8-1000 для горизонтального транспортування гладких, сухих і герметичних плит. Міцна несуча конструкція зі сталі, пофарбована за RAL 2000 з малою власною масою. Складається з: - 1x Оцинкована поздовжня траверса довжиною 2 400 мм - 4x Оцинковані поперечні траверси довжиною 1 000 мм - 8x Пружинних, шарнірних та регульованих тримачів присосок - 8x Присосок Ø 280 мм, при зносі ущільнення можна замінити окремо від металевої основи без інструментів і за низькою ціною - 8x Кульових вентилів для індивідуального відключення присосок, щоб піднімати менші формати без необхідності переміщувати присоски або траверси - 1x Спіральний кабель малого радіусу: * із розтяжністю 3 500 мм, виконання у вигляді подовжувального кабелю з CEE-штекером і муфтою * укладається поруч із вантажним ланцюгом до підйомного пристрою - Незамінна, високоякісна вакуумна пластинчата маслозмащувана помпа з продуктивністю 21 м³/год і кінцевим вакуумом 98 % (20 мбар) - Електричне підключення: Трифазна мережа 230/400 В + PE, 50 Гц, з кабелем (приблизно 0,5 м) і CEE-штекером (16 А). З роздільним трансформатором, інтегрованим у систему керування (необхідний, якщо підключення вакуумного підйомника здійснюється через крановий візок без нейтралі) - Висувна рукоятка керування до 1 000 мм від центру траверси. Міцна металева кишеня для вашого пульта керування краном (входить у комплект, без додаткової плати). - Керування "Всмоктування / Відпускання" за допомогою ручного зсувного вентиля: Надійний і зносостійкий ручний зсувний вентиль забезпечує безпечне всмоктування і відпускання після натискання кнопки розблокування (подвійне відпускання згідно з EN 13155) - Система керування і безпеки для вакуумного підйомника: * Міцний шафа керування * Контакторний захист вакуумної помпи * Сигналізація з акустичним оповіщувачем * Вакуумметр із індикатором зони небезпеки * Великий бачок накопичувача вакууму з клапаном зворотного ходу безпеки * Подвійне керування при відпусканні вантажу - Фільтр для захисту вакуумної помпи від найдрібнішого пилу - Детальна та легка для розуміння документація Гарантія на матеріальні та виробничі дефекти — 1 рік при одно-змінній роботі (без зношуваних частин). Початкова перевірка UVV 18, VBG 9a з декларацією відповідності CE-EN 13155 - Упакування для транспортування вантажівкою.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 30, ВИСУВНИЙ СТЕЛАЖ ДЛЯ СКЛА M80-30 Lodpfxsha E S To Ah Ashg РІК ВИРОБНИЦТВА 2025/ ФАБРИЧНО НОВИЙ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання листів скла (ящиків зі склом) або інших листових матеріалів (листовий метал, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі спроектовані та виготовлені нашою компанією в Польщі. Наші стелажі виготовляються з матеріалів, які мають відповідні сертифікати міцності і постійно проходять контроль якості. Складський стелаж має форму висувних злегка похилих шухляд. Завдяки цьому можна заощадити навіть до 75% місця, так як всі перегородки розміщені паралельно одна одній і відділені лише на 10 мм. Ми пропонуємо різні варіанти за розмірами і максимальним навантаженням, а після консультації можемо виготовити складський стелаж з різними параметрами, враховуючи Ваші індивідуальні умови і побажання. Нахил прольотів залежить від монтажу і може бути правим або лівим. Рекомендуємо наш складський стелаж особливо підприємствам скляної, кам'яної, меблевої галузі, а також рекламним підприємствам, які прагнуть ефективно використовувати наявну в них площу. Стелажі поставляються в вигляді комплекту елементів (пакета) для самостійної збірки. Це дуже проста процедура, оскільки завдяки багаторічному досвіду ми створили добре продуманий виріб, і користуючись інструкцією з монтажу можна без проблем його зібрати. Наш технічний відділ завжди готовий Вам допомогти. За Вашим бажанням наш технік за певну плату може приїхати до Вас, щоб провести монтаж. ТЕХНІЧНІ ДАНІ СТЕЛАЖА M80-30 Призначення  окремі листи скла 255 см x 160 см Максимальні розміри листа  275 см x 170 см Кількість перегородок  30 Ширина планки для розміщення скла – 8 см Довжина планки для розміщення скла  308 см Матеріал, на який ставиться скло  дерев’яна дошка 308 см x 8 см x 2,5 см Висота конструкції (A) –218 cm Ширина конструкції (B) 436 cm Глибина конструкції (C) 317 cm Простір, необхідний для правильної установки стелажа –27 m2 Вимоги до основи – гладка / рівна Кількість напрямних підшипників в механізмі пересування перегородки – 8 шт. Переднє колесо – Ø 160 / армований поліамід Заднє колесо – сталеве колесо з підшипником / котиться по профілю Колір  RAL 7040 (сірий) Антикорозійний захист  фосфатування сталевих елементів та порошкове фарбування Допустиме навантаження на одну окрему перегородку – 900 кг Допустиме навантаження на весь стелаж – 27000 кг Нахил перегородок – лівий або правий – залежить від монтажу Час виконання монтажу  14 годин Кількість осіб, необхідних для виконання монтажу – 2 особи ДОКУМЕНТИ, ЩО ДОДАЮТЬСЯ ДО СТЕЛАЖУ M80-30 - Інструкція з обслуговування - Інструкція з монтажу - Щиток - Гарантія 12 місяців Виріб поставляється повністю готовим до експлуатації. Наша компанія організовує також доставку стелажів для скла на території ЄС і в інші країни.

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 10 h, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо пакувальну машину ILAPAK CARRERA 1000 2017 року випуску, призначену для фасування продукції за допомогою системи flow pack. Машина була виведена з виробництва у 2022 році, що робить її відносно новою моделлю та сучасним рішенням для пакувальних ліній. ILAPAK CARRERA 1000 здатна пакувати вироби як у прозору, так і у друковану плівку, забезпечуючи високу гнучкість для виробництва власних брендів, роздрібної упаковки та промо-товарів. Ця модель оснащена однією запаювальною щелепою шириною 250 мм. Максимальна висота виробу, який можна упаковувати, становить 80 мм, а максимальна довжина виробу — приблизно 280 мм, що робить машину придатною для широкого спектра середньорозмірної продукції. За замовчуванням машина працює у режимі без газу, хоча є можливість доукомплектування функцією подачі газу. Проте варто зазначити, що при такій конфігурації машина не забезпечує ідеальну герметичність пакування. Габаритні розміри обладнання становлять приблизно 6500 мм у довжину, 1600 мм у ширину та 1700 мм у висоту, що робить цю машину повнорозмірним промисловим пакувальним рішенням, призначеним для безперервної експлуатації. Технічні характеристики: Виробник: ILAPAK Модель: CARRERA 1000 Рік випуску: 2017 Рік зняття з виробництва: 2022 Lhedpfxey Df Uhe Ah Aog Тип машини: Flow pack / горизонтальна пакувальна машина Ширина запайки: 250 мм Тип запаювання: одностороння Максимальна висота виробу: 80 мм Максимальна довжина виробу: приблизно 280 мм Тип плівки: прозора та друкована Газове пакування: не стандарт, опція встановлення подачі газу Габаритні розміри: довжина: 6500 мм ширина: 1600 мм висота: 1700 мм Переваги ILAPAK CARRERA 1000: – сучасна машина 2017 року випуску, – можливість роботи з прозорою та друкованою плівкою, – естетичне й швидке пакування за допомогою системи flow pack, – підходить для широкого спектра харчових продуктів, – перевірений бренд ILAPAK у пакувальній індустрії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Пластинчастий пастеризатор Tetra Therm для асептичних напоїв, температура до 125°C, продуктивність від 6000 до 12000 літрів/година, у хорошому стані, з дегазатором у комплекті. Використовувався для соку та томатного соусу. Lsdpfx Ajyxdlbsh Ashg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 16, строк гарантії: 12 місяці, ВИСУВНИЙ СТЕЛАЖ ДЛЯ СКЛА M80-16 РІК ВИРОБНИЦТВА 2026/ ФАБРИЧНО НОВИЙ Ми є виробником висувних стелажів для зберігання листів скла (ящиків зі склом) або інших листових матеріалів (листовий метал, кварцовий агломерат, полікарбонат, меблеві плити). Наші стелажі спроектовані та виготовлені нашою компанією в Польщі. Наші стелажі виготовляються з матеріалів, які мають відповідні сертифікати міцності і постійно проходять контроль якості. Складський стелаж має форму висувних злегка похилих шухляд. Завдяки цьому можна заощадити навіть до 75% місця, так як всі перегородки розміщені паралельно одна одній і відділені лише на 10 мм. Ми пропонуємо різні варіанти за розмірами і максимальним навантаженням, а після консультації можемо виготовити складський стелаж з різними параметрами, враховуючи Ваші індивідуальні умови і побажання. Нахил прольотів залежить від монтажу і може бути правим або лівим. Рекомендуємо наш складський стелаж особливо підприємствам скляної, кам'яної, меблевої галузі, а також рекламним підприємствам, які прагнуть ефективно використовувати наявну в них площу. Стелажі поставляються в вигляді комплекту елементів (пакета) для самостійної збірки. Це дуже проста процедура, оскільки завдяки багаторічному досвіду ми створили добре продуманий виріб, і користуючись інструкцією з монтажу можна без проблем його зібрати. Наш технічний відділ завжди готовий Вам допомогти. За Вашим бажанням наш технік за певну плату може приїхати до Вас, щоб провести монтаж. ТЕХНІЧНІ ДАНІ СТЕЛАЖА M80-16 Призначення  окремі листи скла 255 см x 160 см Максимальні розміри листа  275 см x 170 см Кількість перегородок  16 Ширина планки для розміщення скла – 8 см Довжина планки для розміщення скла  308 см Ljdjhbduzspfx Ah Ajhg Матеріал, на який ставиться скло  дерев’яна дошка 308 см x 8 см x 2,5 см Висота конструкції (A) –218 cm Ширина конструкції (B) 254 cm Глибина конструкції (C) 317 cm Простір, необхідний для правильної установки стелажа –15 m2 Вимоги до основи – гладка / рівна Кількість напрямних підшипників в механізмі пересування перегородки – 8 шт. Переднє колесо – Ø 160 / армований поліамід Заднє колесо – сталеве колесо з підшипником / котиться по профілю Колір  RAL 7040 (сірий) Антикорозійний захист  фосфатування сталевих елементів та порошкове фарбування Допустиме навантаження на одну окрему перегородку – 900 кг Допустиме навантаження на весь стелаж – 14400 кг Нахил перегородок – лівий або правий – залежить від монтажу Час виконання монтажу  10 годин Кількість осіб, необхідних для виконання монтажу – 2 особи ДОКУМЕНТИ, ЩО ДОДАЮТЬСЯ ДО СТЕЛАЖУ M80-16 - Інструкція з обслуговування - Інструкція з монтажу - Щиток - Гарантія 12 місяців компанія організовує також доставку стелажів для скла на території ЄС і в інші країни.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, кількість шухляд: 30, строк гарантії: 12 місяці, Наша компанія (EXPOGLASS®) виробляє обладнання та скляні стелажі для скляної промисловості. В нашій пропозиції — висувна скляна стійка 321 x 255. Новий продукт доступний за запитом. Технічні характеристики: - Кількість висувних полиць: 30 - Розмір скляних листів: 2550 x 3210 мм для зберігання - Вантажопідйомність однієї полиці: 1500 кг - Ширина навантажувальної поверхні: 80 мм - Загальна ширина складу: 4460 мм - Орієнтація (нахил полиць): універсальна (залежить від монтажу) - Кількість напрямних роликів на одну полицю: 8, на підшипниках Lhsdoh Uudvspfx Ah Aeg - Конструкція: модульна (комбінована) - Матеріал переднього ролика полиці: поліамід, не шкодить підлозі - Задній ролик полиці: сталь, точений, на підшипниках, з подвійним фланцем, рухається по сталевій рейці Ми експортуємо нашу продукцію по всьому світу.