Придбати Вживаний Чотириступеневий Пастеризатор Tetra Pak б/у (5 388)

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 35/1997, Пастеризатор для пива – теплообмінник Виробник: APV Модель / Рік: 35 / 1997 Hsdpfxjquuxuj Anusnn Продуктивність: 8000 кг/год Робочий тиск: 16 бар Максимальна робоча температура: 95 °C

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: DEPAL43, Вживаний автоматичний депалетизатор TMG VEGA 60, продуктивність 5000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей автоматичний депалетизатор VEGA 60 — це надійне рішення для ефективної обробки пляшок в промислових пакувальних цехах. Вироблений компанією TMG, він забезпечує ефективну розпалетизацію пляшок з піддонів та обладнаний автоматичною системою обробки міжшарових прокладок для оптимізації виробничого процесу. З продуктивністю 3000 пляшок/год, підходить для середніх розливних виробництв та вживаних ліній розливу. Конструкція забезпечує стабільну роботу з ПЕТ- та скляною тарою, зокрема у форматі 1,5 л. Виробник: TMG Модель: VEGA 60 Рік випуску: 2008 Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати пляшок: Сумісний із пляшками 1,5 л Типи упаковки: Призначений для роботи зі скляними пляшками Автоматизація: PLC-керування Безпека: Електронний захисний світловий бар’єр Обробка міжшарових прокладок: Журнал для прокладок із автоматичним видаленням; може знімати захисні кожухи з того ж магазину Розширена автоматизація та керування VEGA 60 оснащений системою автоматизації на базі PLC для точного та стабільного функціонування у змінному режимі роботи. Логіка управління забезпечує рівномірне, шар за шаром депалетизування, скоординовані рухи та чіткі повідомлення про помилки. Електронний захисний бар’єр гарантує активний захист оператора і дозволяє безпечний доступ під час налаштувань та обслуговування при збереженні високої продуктивності. Швидке налаштування дозволяє оперативно переходити на стандартну обробку 1,5-літрових пляшок та забезпечує ефективний перезапуск після зупинок. Інтеграція з лінією Hnsdpfxszc Hqye Anuen Данний депалетизатор легко інтегрується як у нові, так і у вживані лінії розливу та упаковки. Може працювати як автономний модуль, так і в складі конвеєрів, буферних столів, мийних машин, а також після розливальних, закупорювальних та етикетувальних машин. Автоматична обробка міжшарових прокладок зменшує ручне втручання між шарами і покращує потік до наступних пакувальних агрегатів. Конструкція забезпечує логістику ПЕТ- та скляних пляшок, тож це гнучкий вибір для напоївних ліній із водою, соком, пивом чи вином у відповідних форматах. Стан машини та історія обслуговування Професійно виготовлений TMG у 2008 році, цей агрегат представлений як вживане промислове пакувальне обладнання, яке готове до інтеграції одразу після монтажу і запуску. PLC-керування і міцна механіка сприяють плановому технічному обслуговуванню та довгому терміну служби. Експлуатаційна ефективність та універсальність З продуктивністю 3000 пляшок/год VEGA 60 ідеально підходить для середніх обсягів виробництва із стабільною депалетизацією. Автоматичне видалення прокладок і кожухів мінімізує ручне обслуговування, скорочує час налаштування між шарами піддонів і підвищує безпеку праці. Система оптимізована для 1,5-літрових пляшок і підтримує як ПЕТ-, так і скляну тару, відповідаючи різноманітним вимогам виробництва напоїв та модернізації ліній.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT108, Вживаний COMTEC нагрівальний тунель – рік випуску 2017 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей нагрівальний тунель COMTEC для пляшок був розроблений для стабілізації температури пляшок одразу після наповнення шляхом обприскування тари теплою водою. Завдяки зменшенню температурних шоків він сприяє збереженню як цілісності продукту, так і якості упаковки у широкому спектрі напоїв. Вироблений у 2017 році, цей вживаний агрегат забезпечує надійну роботу в умовах промислової упаковки та виробництва напоїв і може бути інтегрований у діючу лінію розливу або використовуватися як автономний модуль температурної обробки. Виробник: COMTEC Hjdpfjzc Hqgex Anusnn Рік випуску: 2017 Модель: 4MQ Функція процесу: підігрів пляшок за допомогою розбризкування теплої води (дощ/душ) після розливу Основна мета: стабілізація температури для зменшення температурного шоку та запобігання пошкодженню пляшок Сумісність тари: розраховано для ПЕТ- і скляних пляшок Стадія використання: після розливу, до етикетування/упаковки Тип експлуатації: безперервний тунель із циркуляцією і розподілом теплої води Розширена автоматизація та системи керування Тунель забезпечує контрольований розподіл теплої води для рівномірного зволоження і постійної температурної обробки. Індустріальні системи керування дозволяють операторам управляти параметрами процесу, контролювати розбризкування і синхронізувати пристрій з попередніми та наступними агрегатами. Інтегровані захисні функції й блокування забезпечують стабільну роботу на сучасних розливних лініях. Централізоване операторське управління для моніторингу процесу Постійний малюнок розбризкування для рівномірної обробки поверхні пляшок Підходить для інтеграції в архітектури лінійних PLC/HMI Захист оператора завдяки стандартизованим промисловим системам блокування Можливості інтеграції в лінії Спроектований для безшовної інтеграції у діючі виробничі лінії, нагрівальний тунель легко підключається до конвеєрів та синхронізується з машинами для розливу, промивання, етикетування та упаковочним обладнанням. Його розташування після наповнення робить пристрій універсальним для різноманітних форматів і виробничих швидкостей у напоївній промисловості та промисловій упаковці. Інлайн- або автономний режим роботи Сумісний з типовими конвеєрами для пляшок та буферними/акумуляційними системами Підтримує багатоформатний режим, який необхідний при модернізації вторинних ліній розливу Стан машини та історія обслуговування Тунель COMTEC зразка 2017 року пропонується як вживане рішення у справному стані і готовий до експлуатації у сучасній упаковочній лінії. Його режим душу з теплою водою підвищує надійність при роботі з ємностями та є практичним покращенням якості та пропускної здатності. Робочий стан: готовий до використання Промислове застосування: придатний для комерційного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: PAL61, Вживаний палетайзер TMG Strio 2S1 14000 BPH Технічні характеристики та продуктивність Палетайзер TMG Strio 2S1 — це надійне кінцеве рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Розрахований на різні типи пакувальних матеріалів і стилів пакування, він забезпечує стабільну продуктивність для використаних розливних ліній і модернізації вторинної упаковки. Виготовлений компанією TMG у 2003 році, цей палетайзер підтримує wrap-around-, tray- та плівкові упаковки, що робить його універсальним вибором для підприємств із широким асортиментом продукції. Виробник: TMG Модель: Strio 2S1 Рік випуску: 2003 Продуктивність: до 14 000 пляшок на годину Конфігурації пакування: wrap-around, tray, плівка Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Hjdpfx Aszcf Nbenuonn Поточні формати: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм Робоча висота (рівень транспортування): 750 мм Живлення: 400 В, 3 фази + T Стиснене повітря: 6 бар Управління: Siemens PLC з HMI S7-300 Допоміжна система: автоматичний подавач міжшарових прокладок Передова автоматизація та управління Для забезпечення надійної автоматизації палетайзер оснащений системою управління Siemens та зручною для оператора панеллю HMI на базі S7-300. Така архітектура гарантує точну координацію рухів, стабільне формування шарів і просту діагностику. Керування за рецептами дозволяє оперативно обирати формати й схеми палетування, а автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність навантаження та мінімізує потребу в ручному втручанні. Живлення 400 В, 3 фази відповідає вимогам промислових навантажень у складних умовах виробництва напоїв. Інтегрування у виробничі лінії TMG Strio 2S1 легко інтегрується в існуючі розливні та пакувальні лінії. Він може працювати inline разом із термозбіжними машинами, wrap-around картонаторами та tray-пакувальниками або як автономна палетайзерна клітина. Сумісність із ПЕТ-, скляною та алюмінієвою тарою об'ємом 0,33 – 1,0 л забезпечує мультипродуктову гнучкість для води, CSD, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв. Стандартна обробка піддонів Eur-Epal 800x1200 мм спрощує логістику та подальше обмотування палет. Технічний стан машини та історія обслуговування Доступна у вживаному, повністю працездатному стані. За потреби устаткування може бути відремонтовано та гарантовано або поставлено у поточному робочому стані залежно від виробничих потреб. Така гнучкість дозволяє швидко ввести в експлуатацію при розширенні вторинних ліній або поетапних планах обслуговування. Продуктивність і універсальність Створений для високої готовності та стабільної роботи, Strio 2S1 обробляє wrap-around-, tray- та плівкові упаковки з точним формуванням шарів. Автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність транспортування. Широка сумісність із матеріалами робить його придатним для виробництва напоїв — як негазованих, так і газованих вод, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії, міцних напоїв — а також для промислової продукції зі змішаними форматами. Інсталяційну інформацію та інші деталі надаємо за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA23, Вживаний затискач для дроту ROBINO & GALANDRINO 3000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей автоматичний дротяний затискач розроблений для надійного встановлення дротяних кошиків на пляшки, забезпечуючи стабільне затягування й вирівнювання при виробничих швидкостях, придатних для виробництва напоїв середнього масштабу. Виготовлений Robino & Galandrino, конфігурація REKORD 10/2 поєднує ротаційну систему обробки з магазином великої місткості та завантаженням на рівні підлоги для мінімізації простоїв під час безперервної роботи. Ця б/в одиниця є міцним доповненням до будь-якої лінії розливу преміальних продуктів, орієнтованої на промислову ефективність пакування. Виробник: Robino & Galandrino Модель: REKORD 10/2 Рік: 1994 Тип машини: Автоматичний затискач для дроту (машина для нанесення дротяних кошиків) Продуктивність: до 3 000 пляшок/год Конфігурація: 10 тарілок Обробка дротяних кошиків: застосування мюзле (дротового кошика) Магазин: великої місткості, довготривалий Завантаження: на рівні підлоги для безперервного поповнення Сумісність з форматами пляшок: 1,5 л Системи автоматизації та керування Платформа REKORD 10/2 спроєктована для стабільної автоматичної роботи з простим керуванням для оператора. Магазин великої місткості та завантаження на рівні підлоги оптимізують поповнення, зменшуючи зупинки та підвищуючи загальну ефективність обладнання. Встановлені типові захисні блокування й огородження захищають оператора та сприяють зручному доступу для налаштувань і очищення. - Автоматизована подача та нанесення дротяних кошиків - Зручне керування з індикацією стану - Огородження із заблокованими доступами - Швидке поповнення магазину на рівні підлоги Можливості інтеграції у виробничу лінію Hnodpfxezcf I Do Anusn Цей затискач для дроту легко інтегрується у наявні схеми розливного обладнання, встановлюючись після установки корків і перед етикетуванням або інспекцією за необхідності. Підтримує роботу в потоці з синхронізованими конвеєрами або як окрема станція з відповідними системами підведення та відведення пляшок. - Робота в потоці або автономний режим - Сумісність із коркувальними машинами та етикетувальним/інспекційним обладнанням - Робота з форматом пляшок 1,5 л, можливе замовлення інших форматів - Підходить для інтеграції у виробництво напоїв та промислові пакувальні лінії Стан машини та історія обслуговування Цей вживаний дротяний затискач постачається у робочому стані та готовий до експлуатації, пропонуючи практичне рішення для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу з контрольованими інвестиціями. - Стан: готовий до роботи - Вживане обладнання від перевіреного виробника Експлуатаційна продуктивність і універсальність Машина REKORD 10/2 стабільно наносить дротяні кошики на пляшки зі швидкістю до 3 000 пляшок за годину завдяки 10-позиційному роторному механізму. Довготривалий магазин і завантаження з рівня підлоги скорочують простої при зміні комплектуючих, забезпечуючи стабільний потік у використовуваних лініях розливу.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживане кришкозакривно-розливне моноблочне обладнання Crown Bevcorp з 40 клапанами — технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана система для розливу в банки об’єднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 з 40 клапанами та закаточну машину Angelus 61H, забезпечуючи надійну роботу в індустріальному пакуванні й виробництві напоїв. Система налаштована для розливу в алюмінієві банки і поставляється з комплектом оснащення для різних форм банок. Це відмінний варіант для інтеграції у вживану розливну лінію, якщо потрібна надійність і простота інтеграції. Модель наповнювача: UB40 (ротаційний, 40 клапанів) Модель закаточної машини: 61H Ємності: алюмінієві банки (стандартні та sleek) Кришки: банки з кінцевиками типу 202 Налаштовані розміри банок: 12 унцій (бл. 0,355 л) і 16 унцій (бл. 0,473 л) Комплектація: конвеєр для транспортування банок, електрична панель, система змащування, механічний захист з нержавіючої сталі, комплектуючі для поводження з банками, інструкція оператора Електроживлення: 480 В, 3 фази, 60 Гц Азотування: система дозування азоту з бар’єром вакууму Стан: вживане – у гарному стані, регулярно обслуговувалося Інтелектуальні системи автоматизації та контролю Моноблок обладнаний інтегрованою електричною панеллю для синхронізованої роботи наповнювача та закаточної машини. Блокування безпеки та огорожі з нержавіючої сталі захищають оператора під час виробничого процесу. Варіатор швидкості та спеціалізована система змащування забезпечують надійну експлуатацію в режимі безперервної роботи. Швидкий доступ до захисних елементів і панелей спрощує регламентні налаштування й профілактику. Інтеграція в розливну лінію Систему розроблено для узгодженої роботи із розташованим до- чи після- обладнанням: моноблок легко інтегрується у вживану або нову розливну лінію. Передавальний конвеєр між наповнювачем (40 клапанів) і закаточною (61H) забезпечує чітку синхронізацію. Комплектуючі дозволяють обробляти як стандартні, так і sleek-банки з кінцевиками 202 та оперативно змінювати формат між об’ємами 12 і 16 унцій. Моноблок може бути частиною повної пакувальної лінії в комбінації з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та системою пакування в коробки. Стан машини та історія сервісу Обладнання має статус “вживане – гарний стан”, регулярно проводилось технічне обслуговування. У комплекті — механічний захист, панель змащення, інструкція оператора, що свідчить про належне утримання та готовність до експлуатації. Це оптимальне рішення для підприємств, які планують розширити або оновити виробничі потужності з мінімальним простоєм. Продуктивність і універсальність Моноблок конструктивно передбачає розлив газованих і негазованих напоїв. Наповнювач із 40 клапанами стабільно забезпечує точність розливу та високу продуктивність, а Angelus 61H відома своєю надійністю при нанесенні кришок і якістю закатки. Система дозування азоту з вакуумним бар’єром покращує якість продукту й продовжує термін зберігання, особливо для чутливих до кисню напоїв. Завдяки наявності оснащення для стандартних і sleek-банок, машина універсально підходить для різних форматів виробництва. Hnjdjzcf Idepfx Anusn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживана комбінована лінія Sidel для видування ПЕТ-пляшок 18000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Машина для видування Sidel SBO 16 Series 2 — це роторна машина для видування ПЕТ, розроблена для надійного виробництва високоякісних контейнерів у складі вживаних ліній розливу та промислових пакувальних систем. Виготовлена у 2002 році, ця б/в машина має 16 форм, що забезпечує ефективну та безперервну роботу. Машина оснащена системою рекуперації повітря для підвищення енергоефективності та економії експлуатаційних витрат. У комплекті передбачено набір для горловини типу Alaska, що дає змогу швидко запускати виробництво відповідних форматів. Зверніть увагу, що форми не входять у комплект поставки, а чилер відсутній. Виробник: Sidel Модель: SBO 16 Series 2 Рік: 2002 Hnsdpfx Ajzccgdjnuon Тип машини: Роторна машина для видування Кількість форм: 16 (форми не надаються) Матеріал контейнера: ПЕТ Комплект для горловини: Alaska Система рекуперації повітря: В комплекті Чилер: Відсутній Сучасна автоматизація та системи керування: Роторна платформа забезпечує сталий та безперервний цикл нагрівання та видування. Інтегровані системи управління машиною спрощують переналагодження та моніторинг, а система рекуперації повітря підвищує екологічність і знижує витрати стисненого повітря під час виробництва напоїв. Швидке налаштування для горловини типу Alaska мінімізує простої при роботі з багатоформатною промисловою упаковкою. Можливості інтеграції в лінію: SBO 16 Series 2 спроектована для легкого впровадження у повноцінні лінії розливу напоїв. Вона ідеально поєднується з обладнанням для наповнення та закупорювання в системах вторинного розливу, може працювати в лінії з транспортером, системами візуального контролю і подальшим пакувальним обладнанням. Машина адаптована для роботи з ПЕТ-пляшками різних розмірів (залежить від встановлених форм та налаштувань). Підтримує моноблокові та комбіновані конфігурації, включаючи рішення для гравітаційного розливу та автоматизовану подачу кришок. Стан машини та історія обслуговування: Загальна комбі-система, з якою пов'язана ця машина для видування, була оновлена наприкінці 2024 року, що забезпечує її надійність та повну функціональну готовність для проектів вторинних ліній розливу. Як б/в обладнання від відомого виробника, машина відрізняється перевіреною на практиці довговічністю, простотою технічного обслуговування, широкою доступністю запасних частин та підтримкою. Експлуатаційна продуктивність та гнучкість: З 16 формами та роторною архітектурою ця машина забезпечує необхідну продуктивність і стабільність при виготовленні ПЕТ-упаковки для напоїв та іншої продукції. Можливість використання горловини Alaska дозволяє виготовляти тару під конкретні формати, а інші типи горловин можуть бути реалізовані при відповідному оснащенні. Система рекуперації повітря підвищує економічність експлуатації, що робить цю машину оптимальним вибором для індустріальних пакувальних задач із низьким споживанням стисненого повітря без втрати якості. Вимоги до монтажу та підготовка майданчика: Монтаж зазвичай потребує стандартних комунікацій, прийнятих для обладнання видування ПЕТ...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: MBI20, Вживаний пакувальний моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технічні характеристики та показники продуктивності Цей моноблок для пакування ящиків призначений для вторинної упаковки пляшок і поєднує в собі функції формування коробок, пакування, вставляння роздільників і закриття коробок в одному компактному корпусі. Виробник — TMG, модель COMBI 15 N-DA, цей уживаний пристрій оптимізований для виробництва напоїв та промислових пакувальних ліній, які вимагають надійної, безперервної роботи. Виробник: TMG Модель: COMBI 15 N-DA Рік випуску: 2008 Категорія: моноблок для пакування ящиків Продуктивність: до 3000 пляшок/год. Типи картону: коробки на 6 пляшок, коробки на 12 пляшок Сумісність з контейнерами: скляні пляшки Формат оброблюваної пляшки: 1,5 л Інтегровані секції: формувач коробів, високопродуктивний магазин, пакувальник, автоматичний роздільник, верхнє та нижнє закриття Система закриття: клейка стрічка (зверху і знизу) Система керування: PLC-контрольовані процеси Розширена автоматизація та системи управління Моноблок обладнано контролерами на базі PLC для синхронізованої роботи кожного модуля, що забезпечує стабільну продуктивність і високу повторюваність у кожній зміні. Автоматизоване управління координує формування коробок, групування і введення пляшок, вставку роздільників та закриття, мінімізуючи ручне втручання. Логіка керування підтримує швидку зупинку та запуск, діагностику помилок і стабільну роботу навіть при інтенсивних виробничих графіках, що типовий для вживаних ліній розливу. Централізоване управління PLC для всіх станцій Автоматизоване циклювання і блокування між модулями Постійна, відтворювана обробка скляної тари Hnodpfxjzb Ikrj Anuon Призначено для ефективної переналагодження між коробками на 6 та 12 пляшок Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у виробниче середовище напоїв, перед палетуванням. Може працювати інтегровано з конвеєрами наповнювальних, етикетувальних і контрольних установок або як окремий пакувальний центр із вхідними та вихідними конвеєрами. Вбудований високопродуктивний магазин забезпечує безперервне подавання коробок, а автоматичне заклеювання стрічкою спрощує подальшу логістику. Інтегрована або автономна робота Високопродуктивний магазин для тривалих пауз обслуговування Підходить для розливу вина та інших продуктів у скляній тарі Працює з пляшками 1,5 л; можливість налаштування для картонів на 6 або 12 пляшок Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний моноблок для пакування ящиків пропонується у робочому стані та придатний для інтеграції у діючу пакувальну лінію. Виробництва 2008 року, відповідає промисловим стандартам пакування свого покоління й налаштований для обробки скляних пляшок із заклеюванням стрічкою. Його конструкція на базі PLC...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Hsdpew Ag Ndofx Anuenn Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 660 мм, відстань переміщення по осі Y: 406 мм, відстань переміщення осі Z: 508 мм, швидкий хід по осі X: 24 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 24 м/хв, швидкий хід по осі Z: 24 м/хв, виробник контролерів: Hurco, модель контролера: WinMax, максимальна вага заготовки: 681 кг, загальна висота: 2 519 мм, загальна довжина: 1 800 мм, загальна ширина: 1 671 мм, ширина столу: 406 мм, довжина столу: 762 мм, навантаження на стіл: 681 кг, загальна вага: 2 818 кг, максимальна швидкість шпинделя: 10 000 об/хв, відстань від столу до центру шпинделя: 101 мм, відстань від центру столу до носика шпинделя: 610 мм, потужність двигуна шпинделя: 11 Вт, шпиндельний ніс: ISO40, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 20, довжина інструмента: 25 мм, діаметр інструмента: 89 мм, вага інструмента: 7 g, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Вертикальний обробний центр Hurco VM10i б/в – ідеальний вибір для компаній, які цінують точність, надійність та продуктивність при помірних інвестиціях. Станок ідеально підходить для механічних майстерень, субпідрядників, виробників компонентів для автоматизації, автомобільної промисловості, гідравліки та загального машинобудування. Міцна конструкція, висока точність та чудова продуктивність при фрезеруванні, свердлінні та нарізанні різьби. Верстат у хорошому робочому стані та готовий до негайного впровадження у виробництво. Доступний для огляду та тестування на нашій території. Обладнання включає: * Шнековий транспортер стружки з бічним вивантаженням * Насос високого тиску * Електронні інструкції * Декларація відповідності CE Hnodpfxjzcpu Ij Anuon

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний триблок для наповнення RAVECCO MORAVEC 12-12-1C для води Технічні характеристики й експлуатаційні дані Цей вживаний моноблок для наповнення від Raveco Moravec поєднує ополіскування, наповнення й укупорку в компактній ротаційній конструкції, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислової упаковки. Машина спроектована для скляних пляшок і є надійним вибором для діючої лінії розливу, що потребує гнучких варіантів закупорювання та простої інтеграції. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C Monoblock Швидкість: 2 500 пляшок/год (BPH) Конфігурація: 12 затискачів для ополіскування, 12 клапанів для наповнення, 1 голівка для укупорювання Типи тари: Скляні пляшки Формати пляшок: Сумісність із пляшками 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Горловина: Довга горловина Закупорки: ROPP-укупорка (гвинтовий ковпачок), кроненпробка Роки виробництва: 2009–2011 Тип машини: Моноблок ополіскувач–розливник–укупорювач Автоматизація й системи керування Машина обладнана керуючою платформою Moravec із ручним управлінням, що забезпечує простий і надійний контроль для операторів. Основні функції ополіскування, наповнення та укупорки синхронізовані в моноблоці для безперервної обробки пляшок і точного таймінгу процесу. Доступ оператора влаштовано так, щоб забезпечити швидке втручання та налаштування параметрів для зручних переналаштувань між типами закупорки. - Система керування Moravec із ручним управлінням - Синхронізований таймінг моноблоку для послідовності ополіскування–розливу–укупорки - Зручне управління для налаштування формату - Стандартна аварійна зупинка та міжзамкнення безпеки, характерні для промислових пакувальних машин Hnjdpfx Aey Uvhmjnujn Можливості інтеграції у виробничу лінію Даний моноблок налаштований для прямолінійної конвеєрної подачі, що дозволяє легко інтегрувати його у діючу лінію розливу або використовувати як автономний модуль. Машина приймає різні формати скляних пляшок і підтримує швидку зміну форматів і закупорок, що робить її придатною для гнучкого виробництва напоїв. - Інлайн-інтеграція у прямолінійних конвеєрних схемах - Робота як автономно, так і у складі розширеної лінії розливу - Гнучкість формату (0,33–1,0 л скляні пляшки) - Можливість швидкої зміни ROPP- або кронензакупорок Стан машини й історія обслуговування Обладнання наразі використовується епізодично, близько 25 годин на тиждень, решту часу знаходиться у резерві. Протягом останнього року експлуатації регулярно обслуговувалася. Доступне тестування: як у «сухому» режимі, так і на виробництві для перевірки технічного стану перед інтеграцією на другу лінію розливу. - Робочий стан: епізодичне використання - Можливість тестування: можлива перевірка в холостому та робочому режимі - Сервіс: регулярне обслуговування за останній рік - Документація: Технічні інструкції та схеми наразі відсутні - Запасні частини: Не передбачені в комплекті Експлуатаційна ефективність і універсальність: Розроблено...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: MBI19, Вживаний моноблок APSOL для пакування в коробки – рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Автоматичний пакувальник коробок Apsol 2020 року розроблений для надійної вторинної упаковки в промислових умовах. Його міцна конструкція та відповідність стандартам CE забезпечують стабільну роботу з мінімальним простоєм, що робить цю машину чудовим вибором для модернізації вживаної лінії розливу або розширення промислового комплексу вторинної упаковки. Для кожного формату використовується окрема головка захоплення продукції. Для застосовуваних форматів використовувалася конфігурація: 6x2. Виробник: Apsol Рік випуску: 2020 Швидкість виробництва: 7–9 коробок за хвилину Hnsdsy Uvhaopfx Anujn Електроживлення: 400 В змінного струму, 50 Гц, трифазне (3ф+N+PE) Встановлена потужність: 26,5 кВт Робочий струм: 49 А Струм короткого замикання: 10 кА Клас захисту: IP54 Відповідність: CE Сучасна автоматизація та системи керування Машина спроєктована для надійної автоматизації, підтримує стабільну й повторювану роботу у вимогливих умовах. Електроархітектура забезпечує збалансований розподіл потужності та захист для приводів та електродвигунів. Доступність для оператора й системи блокування гарантують безпечність та збереження продуктивності. - Трифазне живлення для промислового використання - Відповідність стандарту CE, інтегрований електрозахист - Клас захисту IP54 від пилу й бризок - Зрозумілі інтерфейси для швидкого налаштування та моніторингу Інтеграція у виробничі лінії Обладнання ефективно інтегрується у лінії з виробництва напоїв та інші пакувальні комплекси. Призначене для роботи у складі потоків після розливу, етикетування та контролю якості, забезпечує стабільний перехід від первинної до вторинної упаковки. Конструкція підтримує синхронізацію із конвеєрами та обладнанням пакування чи палетування. - Безшовна інтеграція з лініями розливу й пакувальними машинами - Сумісність із модулями наповнення, етикетування й контролю - Ефективно працює із заклеювачами коробок, пакувальними машинами типу wrap-around і палетайзерами - Оптимально для модернізації вживаних ліній розливу чи розширення пакувальних потужностей Стан машини та історія експлуатації Рік випуску 2020 та підтверджені електротехнічні характеристики вказують на сучасну платформу, готову до негайного впровадження. Пропонується як вживане рішення для промислової упаковки у стані „під ключ“ для мінімізації термінів запуску й прискорення введення лінії в експлуатацію. Експлуатаційна продуктивність та універсальність Маючи продуктивність 7–9 коробок на хвилину, цей пакувальник APSOL забезпечує оптимальне поєднання швидкості та надійності для малих і середніх виробничих потоків. Конструкція орієнтована на стабільну укладку й точність геометрії формування упаковок, що відповідає сучасним вимогам до якості у виробництві напоїв та загальній промисловій упаковці. - Стабільне формування упаковок із рівномірною укладкою - Продуктивність, оптимальна для середньошвидкісних ліній - Інженерна досконалість для гнучких промислових пакетувальних процесів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 44 000 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231371, STAR CNC-верстат з подовженою токарною обробкою SA 16-12, рік випуску 2000 CNC-керування FANUC 18i-T Напрацювання: 44 000 годин Технічні характеристики: - Кількість осей: 5 - Кількість шпинделів: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 12 мм Hodpfx Ajy U Hiuonujnn - Хід по осі Z: 140 мм - Частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Потужність приводу шпинделя: 2,2 кВт - Кількість позицій інструменту: 13 ПІДПРИЖИМНИЙ (КОНТР-) ШПИНДЕЛЬ - Максимальний діаметр прутка: 10 мм - Частота обертання шпинделя: 8000 об/хв - Кількість позицій інструменту: 4 Магазин подачі прутка FMB Minimag Установка високого тиску 40 бар Машину можна оглянути за попередньою домовленістю під напругою. Технічні дані та специфікації можуть бути змінені, можливі помилки. Можливий попередній продаж!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 14 500 h, номер машини/транспортного засобу: M335, Вживаний наповнювач SIG Combibloc 26500 BPH – Рік випуску 2020 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний картонний моноблок призначений для високоефективного розливу напоїв і промислових пакувальних застосувань. Виробник – SIG Combibloc; модель поєднує надійну асептичну технологію з сучасними модернізаціями для підвищеної продуктивності. Дана високопродуктивна вживана установка легко інтегрується до існуючих ліній розливу або пакування й підтримує швидкі переналаштування при стабільній якості продукції. Лінія / Серія: SIG-A HMR ~14500 Об’єм тари: 65 мл, 125 мл, 200 мл Швидкість: до 26 500 уп./год. Опис обладнання: - H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (введено в експлуатацію у 2022) - COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 - Комплект для підвищення швидкості розливу (встановлено у 2024) - Комплект із кроковим двигуном для підвищення швидкості (встановлено у 2024) Виробник: SIG Combibloc Тип машини: Асептичний моноблок для розливу в картон Рік випуску (основний): 2020 Максимальна продуктивність: до 26 500 упаковок/год. Підтримувані формати: сумісний із картонною тарою 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Типи упаковки: для обробки картонної тари Асептична технологія: система стерилізації H2O2 (експлуатація з 2022) Модернізації: комплект підвищення швидкості наповнювача та комплект крокового двигуна (встановлено у 2024) Відпрацьовані години: орієнтовно 14 500 Тип роботи: лінійна моноблочна конфігурація Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений передовими функціями автоматизації для стабільної роботи на високих швидкостях і мінімізації втручання оператора. Комплекти підвищення швидкості та модернізації крокового двигуна 2024 року підвищують точність дозування і покращують профілі розгону, забезпечують плавний запуск і скорочують цикл розливу. Інтегроване ПЛК- та HMI-керування дозволяє здійснювати зміну форматів за рецептами, діагностику несправностей і прозорий моніторинг виробництва. Захисні блокування та інтуїтивні підказки на екрані спрощують керування та забезпечують прогнозовану доступність машини. Інтеграційні можливості для лінії Hnodpsy Uc Tvefx Anusn Розроблений для гнучкої роботи у складі повної пакувальної лінії, цей асептичний наповнювач може працювати з устаткуванням для формування картону, нанесення кришки, транспортувальними системами і кінцевого пакування. Підходить для модернізації або розширення існуючих розливних та пакувальних ліній. Швидка зміна формату охоплює поширені однопорційні та дрібні мультипорційні картонні упаковки, сприяючи ефективному оновленню асортименту без масштабної механічної переналаштування. Лінійна конструкція забезпечує зручне підключення до суміжних пакувальних машин як на вході, так і на виході.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Камерний пастеризатор для пастеризації розлитих напоїв. У машині одночасно може розміщуватись до 9 палет. За допомогою натискання кнопки старту ворота автоматично опускаються, і камерний пастеризатор запускає попередньо встановлену через панель візуалізації програму. Після завершення програми ворота відкриваються самостійно. Також можливий ручний режим із мануальним керуванням виконавчими механізмами. Машина (додатково): для пастеризації до 9 палет одночасно Hnsdpfxoy R Uwfe Anuen Максимальне завантаження: 9 палет Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Матеріал: корпус із нержавіючої сталі Базова конструкція: на ніжках Оснащення: пастеризаційна камера, палетна доріжка, вентилятор, витяжна система, система керування та візуалізації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, ОГЛЯД Цей тунельний пастеризатор Hermis TP-HRW 20 з нержавіючої сталі — це нова та невикористана машина 2025 року випуску, розрахована на пастеризацію пива у пляшках обʼємом 500 мл. Пастеризатор має продуктивність близько 20 000 пляшок на годину і виконаний у вигляді 10-зонного тунелю з секціями нагріву, пастеризації та охолодження. Конструкція повністю виготовлена з нержавіючої сталі AISI 304 і оснащена зовнішнім пластинчастим теплообмінником для системи нагріву. Управління процесом здійснюється за допомогою ПЛК Siemens S7-1200 і сенсорної HMI-панелі Siemens Simatic 12", що забезпечує автоматичний контроль процесу пастеризації. Система розрахована на температуру входу продукту близько +4 °C, пастеризації — близько +62 °C до +64 °C, виходу продукту — близько +34 °C до +35 °C. Пастеризатор має загальну робочу площу приблизно 74 м², довжину обробки — близько 13,5 м, тоді як повна довжина машини складає близько 15,3 м. Загальний цикл процесу триває близько 45 хвилин, при цьому при даній конфігурації для 500 мл пляшок пива досягається 24 PU. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Виробник: Hermis Модель: TP-HRW 20 Тип машини: тунельний пастеризатор з нержавіючої сталі Стан: новий, невикористаний Рік випуску: 2025 Продукт: пиво Формат тари: пляшки 500 мл Продуктивність: близько 20 000 пляшок/година Робоча площа: близько 74 м² Кількість модулів: 7 шт. Кількість зон: 10 зон Конфігурація зон: зони нагріву, пастеризації та охолодження Довжина обробки: близько 13 500 мм Габарити: близько 15 300 x 5 900 x 2 200 мм Загальна довжина з вхідною/вихідною конвеєрною стрічкою: близько 15 000 мм Основна конструкція: нержавіюча сталь AISI 304 Система нагріву: пластинчастий теплообмінник поза пастеризатором Тиск пари: близько 3 бар Температура пастеризації: близько +62 °C до +64 °C Температура входу продукту: близько +4 °C Температура виходу продукту: близько +34 °C до +35 °C Час пастеризації: близько 10–11 хвилин Загальний час циклу: близько 45 хвилин Пастеризаційні одиниці: близько 24 PU Витрата води: близько 2,2–3,0 м³/год у стабільному режимі Обʼєм води у пастеризаторі: близько 6 600 л Витрати пари: близько 790 кг/год у стаціонарному режимі; близько 1 250 кг/30 хв при запуску Температура пари: близько +143 °C при 4 бар Живлення: 400 В AC, 3/N/PE, 50 Гц Система керування: Siemens S7-1200 HMI: Siemens Simatic сенсорна панель 12" Головний конвеєр: пластиковий транспортер Movex Активний трансфер: Rexnord Пластинчастий теплообмінник: Funke Насоси: насоси з нержавіючої сталі Lowara Форсунки: Lechler Паровий клапан: Bürkert Система подачі повітря: SMC Датчики рівня: Endress+Hauser / Negele Вимірювання температури: Endress+Hauser Датчики температури: Negele Включені функції: автоматичне управління пастеризацією, ECO-діаграма / реєстратор даних, шафа керування з нержавіючої сталі, кліматична установка для шафи керування Hnodpfjy Ul Dwjx Anuen

Стан: дуже добре (вживаний), Крайкобічна машина HOLZ-HER Auriga 1308 XL - б/в - PC-керування з монітором, сенсорний екран, поворотна панель керування, пам’ять програм, автоматичне регулювання притискних мостів, подача за допомогою транспортного ланцюга, висувна опора для заготовок, алмазні фуговальні фрези (поїмковий та зустрічний хід), магазин для стрічки, режим очікування, патронна система Glu Jet, патронна система з контактною форсункою, можливість використання PUR-клеїв, притискний вузол з приводним роликом, пневматичне управління притискним пристроєм, торцювальна пилка з 2 ВЧ-двигунами, Hsdpsy T D N Ajfx Anujnn торцювальна пилка з пневматичним поворотом, агрегат для обрізки врівень/радіусної обрізки, моторизоване позиціонування фрезерного агрегату, фрезерні інструменти з алмазним покриттям, повітряна форсунка на фрезерному агрегаті, агрегат копіювання кутів з алмазною фрезою, радіусна стягувальна кромка з моторизованим позиціонуванням, повітряна форсунка на радіусній стягувальній кромці, використовувана за потреби площинна стягувальна кромка, повітряна форсунка на площинній стягувальній кромці, система розпилення розділювального засобу, система розпилення очищуючого засобу, полірувальний агрегат. ----- Технічні дані ----- Товщина кромки рулонного матеріалу: 3 мм, Товщина кромки у вигляді стрічки: 5 мм, Товщина заготовки: 60 мм, мін. довжина заготовки: 160 мм, швидкість подачі: 10 м/хв, відстань опори для заготовок: 480 мм, діаметр столу для кромкового матеріалу: 800 мм, макс. товщина кромки для рулону: 3 мм, час нагріву: 3,5 хв, потужність фуговальних фрез: 0,8/1,2 кВт, потужність торцювальної пилки: 2x0,45 кВт, потужність фрезерної станції: 2x0,65 кВт, потужність кутового копіювання: 0,3 кВт, потужність полірувального агрегату: 2x0,09 кВт, діаметр витяжного патрубка фуговального агрегату: 2x80 мм, діаметр витяжного патрубка торцювальної пилки: 2x70 мм, діаметр витяжного патрубка фрезерного агрегату: 100 мм, діаметр витяжного патрубка стягувального агрегату: 120 мм, підключення стисненого повітря: 6 бар, загальна довжина: 5 000 мм, габарити (ДxШxВ): 5 000x1 250x1 720 мм, вага: 1 300 кг Якість: - всі налаштування перевірені - відрегульовано відповідно до вимог виробника - нове нагрівальне устаткування - патронна система перевірена на герметичність - повна базова інспекція - повне базове очищення - електрика перевірена - пневматика перевірена - готова до негайного використання

Стан: вживаний, Рамний розтискний елемент (WS15) HOLZ-HER б/в- Hjdpfx Asvtrk Ajnusnn УВАГА: Ціна за сет із 4 штук! Кришка затиску типу O, Затиск на консолі за допомогою тумблера, Відкривання / закривання за допомогою тумблера ----- Технічні дані ----- Діапазон затиску: 40 - 115 мм

Стан: вживаний, Крайкошліфувальний верстат Gartner FLK 4 - б/в - у комплекті з упором для косого різу ----- Технічні характеристики ----- Hnjdpfxexd U Uho Anujn Ширина шліфувальної стрічки: 200 мм, Довжина шліфувальної стрічки: 2.350 мм, Розміри робочого столу: 870 x 400 мм, Кількість швидкостей подачі стрічки: 4, Діаметр патрубка для витяжки: 80 мм, Двигун: 3 кВт

Стан: новий, Компресор AIRCRAFT Airprofi 703/100 - вживаний - Hedpfx Anjx Sx E Asusnn Оцинкований бак, у комплекті з редуктором тиску, рік випуску 2018, не використовувався, СПЕЦІАЛЬНА ЦІНА замість акційної 1.699,-- ----- Технічні дані ----- Об’єм резервуара: 100 л, Максимальна подача: 650 л, Максимальний тиск: 10 бар, Двигун: 4 кВт, Обертів: 950 об/хв, Рівень шуму: 93 дБ - новий виставковий зразок -

Стан: вживаний, Чотиришпиндельний верстат WEINIG P23 - вживаний - 6 шпинделів Система реверсивних ножів, Профілювальний пристрій, Електричне регулювання висоти, Насос для мастила, Перевірений на захист від пилу ----- Технічні характеристики ----- Ширина стругання: 230 мм, Висота стругання: 120 мм, Hnjdey Dhtyepfx Anuon Кількість шпинделів: 6, Двигун шпинделя 1: 5,5 кВт, Двигуни шпинделів 2 + 3: 7,5 кВт, Двигун шпинделя 4: 7,5 кВт, Двигун шпинделя 5: 5,5 кВт, Двигун шпинделя 6: 4 кВт, Швидкість подачі: 5-24 м/хв., Діаметр витяжного патрубка: 6 x 140 мм, Габаритні розміри (ДxШxВ): 4.000 x 1.700 x 1.600 мм, Вага: 3.200 кг

Стан: вживаний, Широколенточний шліфувальний верстат SCM UNO RCS -вживаний- Hsdpfxjy Dhudo Anuonn Комбінований агрегат із контактним валом і шліфувальною колодкою, Контактний вал зі сталі, Контактний вал з гумовим покриттям, Осциляція шліфувальної стрічки, Подовження вхідного та вихідного столу ----- Технічні дані ----- Робоча ширина: 920 мм Кількість стрічок: 2 шт. Розмір шліфувальної стрічки: 930 x 1 525 мм Швидкість подачі: 4,5 / 9 м/хв Макс. товщина заготовки: 160 мм Мін. товщина заготовки: 3 мм Діаметр витяжного патрубка: 2x160 мм Потужність двигуна: 11 кВт Габарити (ДxШxВ): 1 700 x 1 480 x 1 600 мм Вага: 1 175 кг

Стан: вживаний, Товщиноріз SAC RS/530 - б/в - Сегментний притискний брус, електричне регулювання висоти, підстільний вал, окремий двигун подачі ----- Технічні дані ----- Ширина стругання: 530 мм, Кількість ножів: 4 шт., Висота проходу: 240 мм, Швидкість подачі: 7 / 14 м/хв., Діаметр пиляючого патрубка: 140 мм, Двигун: 4 кВт, Hnodpfx Anow I T N Hsusn Вага: 840 кг

Стан: вживаний, Стільниця-фрезер SCM T130 NPS - уживана - Hnjdpfx Anow Nv Nfsuon точно регульований фрезерний упор, стіл для шипування та видовбування, правий/лівий оберт ----- Технічні дані ----- Розмір столу: 1.080 x 750 мм, Діаметр шпинделя: 30 мм, Швидкості: 3.000/4.500/6.000/7.000/10.000 об/хв, Діаметр патрубка для витяжки: 120 мм, Діаметр нижнього патрубка для витяжки: 120 мм

Стан: вживаний, Товщинорейсмус SCM S 63 - б/в - Сегментований притискний брус, підстільний ролик, окремий подаючий двигун ----- Технічні дані ----- Ширина стругання: 630 мм, Кількість ножів: 4 шт., Висота проходу: 235 мм, Швидкість подачі: 6 /9/12/18 м/хв., Діаметр патрубка відсмоктувача: 180 мм, Вага: 1035 кг Hnjdpfx Asxm R Uvjnujn