Придбати Обробний Центр Для Профілів З Алюмінію Та Сталі б/у (133 746)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, Технічна інформація щодо Mazak Corporation Mazak VTC-300C II: Модель: Mazak VTC-300C II Тип машини: вертикальний обробний центр з ЧПК Рік випуску: 2003 Серійний номер: 162107 Комплектація: наявний транспортер стружки Підключена потужність: 28 кВт Типові технічні дані Mazak VTC-300C II: Система керування: Mazatrol Fusion 640M / Mazatrol PC Fusion CNC Переміщення: вісь X: прибл. 1 740 мм, вісь Y: прибл. 760 мм, вісь Z: прибл. 660 мм Розмір столу: прибл. 2 000 × 760 мм Максимальна вага деталі на столі: до 1 400–1 500 кг Шпиндельний конус: CAT 40 / BT40 Частота обертання шпинделя: зазвичай 10 000 об/хв Потужність головного шпинделя: близько 18,5–22 кВт Hnedpfx Asy St E Remmot Змінник інструментів: 30 позицій Швидкий хід: близько 36 м/хв Система охолодження: наявна Вага машини: близько 11 000–13 000 кг Дана машина належить до великої серії VTC від Mazak і особливо добре підходить для: • обробки великих алюмінієвих деталей • обробки сталі • виробництва для автомобільної промисловості • виготовлення пристроїв та серійного виробництва

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), QUASER MV204, вертикальний обробний центр з ЧПУ Рік випуску 2016 Система керування FANUC 31i-B Розмір столу 700 x 1400 мм Навантаження на стіл 1800 кг Хід по осях XYZ 1270 x 700 x 610 мм Відстань від конуса шпинделя до столу 150 – 750 мм Швидкість обертання шпинделя до 12000 об/хв Конус шпинделя BT 40 Потужність двигуна шпинделя – уточнюється Кількість інструментів 30, автоматична система зміни інструментів (ATC) Швидкість швидкого переміщення по осях X, Y, Z 36 м/хв Вага 10100 кг У комплекті: Конвеєр для стружки, охолоджувач шпинделя, система фільтрації Filtermist FX7002, комплект оснащення. Продається компанією Jet Machinery Ltd Hnodjzzymkepfx Ammst Номер складу Jet Machinery: #27001 Серійний номер машини: 113L160588 Вартість: 34 950,00 фунтів стерлінгів + ПДВ Ми доклали всіх зусиль, щоб забезпечити точність наведеної вище інформації, але не можемо гарантувати її повну достовірність. Рекомендуємо потенційним покупцям перевірити всі важливі деталі. Закон про охорону праці та техніку безпеки 1974 року: ми, як постачальники, не можемо обґрунтовано гарантувати, що продукція відповідає вимогам цього закону щодо захисту тощо для вашого конкретного застосування. Рекомендуємо потенційним покупцям звернутися до спеціаліста з питань захисту для перевірки продукції перед її використанням.

Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 11 200 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12222321222, Обладнання: Наявна табличка з даними, Обробний центр профілів Elumatec SBZ122/33, рік 2010 Hjdow Rv A Uepfx Ammjnt Технічні характеристики: Робоча зона X - 3850 мм, Y - 350 мм, Z - 280 мм Електрошпиндель 10 кВт - макс. 20000 об/хв (після ремонту у 2023 р.) (RF-HSK-F63 125/125x430 24/6,5) Інструментальний тримач HSK-63 F Змінник інструменту Робочий стіл з 4 затискачами з автоматичним позиціонуванням Пневматична система затискання Фотоелектричний бар'єр безпеки Ручний операторський термінал Пульт керування з сенсорною панеллю USB-з'єднання Операційне ПЗ: Windows 7 Виробниче ПЗ: EluSoft, EluCAM Система ЧПУ - Ferrocontrol Захисна огорожа з дверима (лазерний бар'єр безпеки) Автоматичне та централізоване змащування лінійних напрямних Вага: 1940 кг Загальна потужність підключення: близько 14 кВт Габарити машини: 4670 x 2000 x 2540 мм Необхідна площа: 5165 x 3000 x 2540 мм Верстат б/в для обробки алюмінієвого профілю. Обслуговується, готовий до роботи.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Загальний капітальний ремонт: 2024 Система управління: Siemens S7 Пиляльне полотно: 175 – 250 мм Потужність двигуна: 1,5 кВт Подача пиляльного полотна: мм/хв Швидкість різання: 20 - 170 м/хв (для опції зі шпинделем високої швидкості – відрізняється) Робоча зона, максимальний розмір квадратного профілю: 60 мм Робоча зона, максимальний розмір плоского профілю: 40 x 80 мм Робоча зона, максимальний діаметр круглого профілю: 2 - 70 мм Довжина подачі: 5 - 2000 мм Максимальна швидкість подачі: 600 мм/с Вага (пила): приблизно 1200 кг (магістраль): приблизно 600 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): (пила): приблизно 3300 мм x 1000 мм x 2000 мм (магістраль): приблизно 3900 мм x 1500 мм x 1300 мм Площа встановлення (Д x Ш): 4900 мм x 2000 мм За бажанням замовника, верстат проходить повний капітальний ремонт на нашому підприємстві. Зокрема, виконуються наступні роботи: - Перехід на систему Siemens S7 - Заміна електричних компонентів - Заміна пневматичних ліній - Капітальний ремонт пневматичних компонентів - Заміна клапанного блоку - Модернізація системи витяжки - Капітальний ремонт мінімальної системи змащення - Заміна загальних зношених деталей - Капітальний ремонт подаючої магістралі Hjdpfjuizi Iox Ammont Верстат додатково оснащений: - Ленточною магістраллю для прутків довжиною 4 м (опціонально 6 м) - Блоком подачі матеріалу з сервоприводом AC - Розширювачем розрізу (для отримання високоякісної поверхні розрізу без слідів від зворотного ходу) Завдяки своїй конструкції та комплектації, верстат підходить для масового розкрою сталі з високою точністю. На даний момент верстат знаходиться в стадії підготовки до капітального ремонту і, отже, може бути оглянутий лише в початковому стані, без можливості перевірки його функціональності. Після капітального ремонту (модернізації) верстат перебуває у майже новому стані, що гарантується нашою компанією. Термін поставки становить приблизно 4 місяці. Гарантія: Якщо інше не обумовлено окремо, ми надаємо гарантію на всі наші верстати терміном 6 місяців на всі деталі, які були відремонтовані або замінені нами. Гарантія не поширюється на вартість робочого часу та зношені деталі. Опціонально: - Подовження магістралі для плоского профілю до 6 м - Шпиндель високої швидкості - Доставка та встановлення на вашому підприємстві - Навчання ваших співробітників

Стан: дуже добре (вживаний), 3-ВИМІРНИЙ (X-Y-Z) ЧПУ-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома плита (заготовка), рухома робоча головка Вертикальна плита (заготовка) Система управління / програмне забезпечення MAESTRO Захищена кабіна робочої головки № 2 затискачі для фіксації плит Мінімальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 200 x 50 x 8 Максимальні розміри заготовки (X-Y-Z) мм 3050 x 1300 x 95 РОБОЧІ ГРУПИ: № 1 свердлильна головка (5 сторін з технологією Ro.Ax. – ротаційно-осьова технологія) зі шпинделями: - № 24 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі - № 11 незалежні горизонтальні свердлильні шпинделі (6 по осі X + 4 по осі Y) № 1 дискова пила (для обробки по осі X) діаметр (мм) 125 № 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерна головка) HKS63 (потужність кВт 6,6) Автоматична система зміни інструменту – кількість позицій у магазині (№ 6 позицій для інструменту) Hjdpfezza Sgsx Ammsnt ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: робот для завантаження плит + робот для вивантаження оброблених плит

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 530 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, швидкий хід по осі X: 42 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 42 м/хв, швидкий хід по осі Z: 42 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 41 кВА, загальна висота: 2 808 мм, загальна довжина: 2 880 мм, загальна ширина: 2 929 мм, ширина столу: 550 мм, довжина столу: 1 300 мм, навантаження на стіл: 1 200 кг, максимальна швидкість обертання: 12 000 об/хв, загальна вага: 6 800 кг, години роботи шпинделя: 9 271 h, шпиндельний ніс: 150-660, довжина інструмента: 350 мм, діаметр інструмента: 80 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: стружковий транспортер, Mazak вертикальний обробний центр VCS 530C – доглянутий, перевірений і готовий до використання Пропонується до продажу вертикальний обробний центр Mazak VCS 530C у доглянутому, технічно бездоганному стані. Машину регулярно обслуговували, і вона перебуває як візуально, так і технічно у дуже хорошому стані. Вона повністю справна, перевірена та негайно готова до експлуатації. Mazak 530C вражає високоякісним оснащенням, зокрема 4-ю віссю, що дозволяє обробляти складні деталі точно і ефективно, забезпечуючи більшу гнучкість. Крім того, автоматичні двері підвищують зручність обслуговування, скорочують час переналаштування та забезпечують безпечну роботу. Система охолодження та мастила (KSS-агрегат) відповідає за оптимальне видалення стружки, гарантує довший термін служби інструменту і чудову якість поверхні. У сукупності ці характеристики утворюють потужний пакет, спрямований на продуктивність, точність і надійність. З нашим комплексним пакетом сервісу ми за бажанням беремо на себе повний супровід – від доставки до введення в експлуатацію вашого нового обладнання. Сюди входять розвантаження, встановлення та вирівнювання обробного центру. Згодом наші досвідчені сервісні інженери здійснять професійний запуск, проведуть всі необхідні функціональні перевірки та забезпечать стабільну і точну роботу вашого Mazak VCS 530C. Також ми пропонуємо індивідуальне навчання ваших працівників, щоб від самого початку ви могли максимально ефективно використовувати обладнання. Після установки ми продовжуємо надавати підтримку – у питаннях технічного обслуговування, консультування чи подальших модернізацій. З нашим комплексним пакетом ви не мусите ні про що хвилюватися – ми подбаємо, щоб усе працювало безперебійно, а ви могли цілком зосередитися на виробництві. Додатково у нас можна придбати витяжні системи, додаткові компоненти та аксесуари, зокрема високоякісні витяжні установки Donaldson для підвищення ефективності та чистоти вашого виробництва. Наша гарантія сервісу: Ми ставимо якість, компетентність і задоволення клієнтів на перше місце. Наша команда складається з кваліфікованих та досвідчених фахівців, які спеціалізуються на Mazak та інших верстатах. Ми надаємо велике значення персональному підходу і завжди готові підтримати вас і після покупки. Ви також можете відвідати наш завод, щоб побачити машину в роботі, перевірити її стан і функціональність. З нами ви в надійних руках – професійно, надійно і з пристрастю до техніки! Hnedjy E Hhfspfx Ammst PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Вся інформація подана без гарантій.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Хід по осі X: 550 мм Хід по осі Y: 400 мм Хід по осі Z: 400 мм Кут повороту осі A: +/- 120° Кут повороту осі C: 360° Система управління: HEIDENHAIN - TNC 640 Швидкість обертання шпинделя: 24 000 об/хв Кількість місць у зміннім магазині інструментів: 48 Тип патрона: HSK-A50 П’ятивісевий обробний центр | CHIRON - FZ12-S, оснащений внутрішньомашинною системою охолодження (70 бар), поворотним столом з числовим програмним управлінням (ЧПУ), 48-місцевим змінним магазином інструментів та транспортером для відведення стружки. Напрацювання шпинделя становить лише 3606 годин. Додаткове обладнання: Hedpfxez Dbyhe Amment - Blum Lasercontrol NT - Blum TC52, тактильний щуп - Транспортер для стружки Kratzband - Система охолодження KF150/500 Стан машини дуже хороший, майже новий, і її можна оглянути в робочому стані. Будь ласка, зверніться до комерційної пропозиції для отримання додаткової технічної інформації та інформації про комплектацію. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - #Теги: FZ12S | FZ 12-S | FZ 12 S

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Я продаю двосторонній наскрізний обробний центр з ЧПУ Biesse Skipper 100, рік випуску 2008. Дуже продуктивний і швидкий. Автоматичний вхідний стіл. Робоча довжина 90–3000 мм, робоча ширина 70–1000 мм, робоча висота 8–60 мм. Конфігурація на сторону: Фрезерна головка 3,5 кВт, 7000–18000 об/хв 29+8+2 свердлильних головок 1 пазова пилка D.150 мм по осі X Програмне забезпечення BiesseWorks, CD включено. Версія з вихідним столом. Hnjdsq Diw Ajpfx Ammst Стан дуже добрий, повністю працездатний. Автоматична система централізованого змащення та витяжні кожухи. У комплекті з захисними бар'єрами, транспортними елементами та усіма вимогами CE. Сертифікат CE та повна документація додаються.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Mori Seiki MV-653/50 – надійний вертикальний обробний центр. Серійний номер 92 (1999), система управління MSG-502, розмір столу 1700 x 660 мм, конус Морзе 50, автоматична система зміни інструменту на 80 позицій, система охолодження під високим тиском, система подачі охолоджувальної рідини через шпиндель, максимальна швидкість обертання шпинделя 15 000 об/хв, транспортер для стружки. Зверніть увагу: в комплект не входять четверта вісь Nikken діаметром 500 мм і приводний задній центр, їх можна придбати окремо. Hsdpfx Amoz Ar Atsment Розташування: ці об’єкти знаходяться у м. Свіндон, Велика Британія. На жаль, на території немає обладнання для завантаження, тому демонтаж та завантаження здійснюється за рахунок покупця.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, макс. довжина оброблюваної деталі 4500, 6000 мм 4 фрезерні шпинделі Головний двигун 30 кВт Обробний центр Wei­nig Conturex C226 ----- продається за дорученням клієнта, (Klaes) та інструменти (Oertli) IV68/IV78/IV92, для обробки деревини/алюмінію 68-92. Машина все ще підключена до електромережі. Hnsdozqvnijpfx Ammet Технічний опис та креслення вікон надаються за запитом! ----- Ціна на вищезазначену машину надається за запитом! ----- Демонтаж та повторний монтаж за запитом! (технічні характеристики згідно з даними виробника – без гарантії!) Усі вказані ціни – нетто, без урахування ПДВ.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1183016, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 508 мм, відстань переміщення осі Z: 635 мм, довжина заготовки (макс.): 1 270 мм, максимальна ширина заготовки: 635 мм, висота заготовки (макс.): 508 мм, максимальна вага заготовки: 794 кг, ширина столу: 475 мм, довжина столу: 1 321 мм, загальна вага: 6 033 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 2 240 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 30, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: стружковий транспортер, СТАНОК Вертикальний обробний центр, HAAS, VF-4SS ОСНОВНЕ ОБЛАДНАННЯ: Управління CNC, 4 осі, тип HAAS (версія NGC), сумісне з Fanuc, Програмування ISO, коди G Конус шпинделя ISO40, тип CT Об’єм пам’яті 1 ГБ LCD-монітор 15", сенсорний, з роз’ємом USB Мережева карта Ethernet + WiFi Модуль раннього виявлення перепадів напруги (запобігає наслідкам падіння напруги) HaasConnect – віддалений моніторинг стану роботи станка через Інтернет, протоколи VNC і DPRNT Hnodpfxjzt Nlmo Ammjt Перезапуск програми – можливість запуску програми з будь-якого блоку RunStopJogContinue – можливість відведення інструменту без переривання програми SafeRun – активна система запобігання зіткненням (мінімізує наслідки зіткнень) Електронне регуляторне колесо Система охолодження шпинделя Температурна компенсація кульових гвинтових пар Захисна кабіна з розсувними передніми дверями та бічними вікнами, що відкидаються Бічний магазин на 30 позицій Блокування пам’яті Система продування конуса шпинделя Нарізання різьби без компенсаційної оправки (жорстке) Встановлення для підключення стисненого повітря Система охолодження з висувним резервуаром для охолоджуючої рідини, заповнена охолоджуючою рідиною Автоматична система централізованого змащування Освітлення верстата "Пістолети" для подачі повітря та охолоджуючої рідини (встановлюються на передній частині верстата) 4AXD – Підготовка станка/роз’єми, проводка/ для підключення стола, без столу AUGER – Гвинтовий викидач стружки HSM – Швидший процесор з функцією прогнозування, що прискорює обробку форм з інтерполяцією по 3 осях. ACF – Додаткова система фільтрації 25 мкм, необхідна при обробці чавуну, алюмінію, деревини, пластмас на основі фенолів та інших матеріалів, що утворюють пил TSC* – Охолодження через шпиндель, насос підвищеної потужності /21 бар, 22 л/хв/ (потрібна опція ACF) WIPS-R – Набір бездротових щупів Renishaw для вимірювання інструменту по радіусу та довжині, для вимірювання та встановлення за допомогою (графічних) вимірювальних циклів. SO – орієнтація шпинделя, MACRO – параметричне програмування COORD – масштабування та обертання системи координат VPS (Візуальна система програмування) – графічні обробні цикли, розширення та створення власних циклів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, Обробний центр 5 – Одноосьовий SCM ACCORD WD Розміри оброблюваних деталей: Довжина: 250 – 3680 мм Висота: 15 – 250 мм Ширина: 30 – 1950 мм Автоматична система завантаження та вивантаження, обладнана сховищами на 32 деталі: 16 позицій для завантаження 16 позицій для вивантаження ширина деталі: 120 мм Електронна система зчитування розмірів деталей: висота ширина довжина Максимальна маса деталі, що обробляється автоматичним столом: 480 кг Система позиціонування та закріплення: 6 автоматичних балок із загальною кількістю 18 затискачів пристрій для очищення деталей стисненим повітрям, розташований під кришкою затискного пристрою безпосередньо в зоні закріплення регульований тиск закріплення затискного пристрою залежно від оброблюваного матеріалу датчик контролю втрати тиску / послаблення закріплення мінімальна відстань між затискачами та балкою: 140 мм Автоматичний стіл: максимальна швидкість переміщення: 80 м/хв Електровісь 5-осьова: охолодження рідиною Hnjdpfszk Dfvsx Ammjt потужність: 13 кВт при 7000 об/хв система кріплення інструменту: HSK63E Обробний модуль з обертанням 0–360°, що складається з: вертикального фрезерного агрегату – 4,5 кВт горизонтального свердлильного агрегату – 4,5 кВт горизонтального фрезерного агрегату – 4,5 кВт агрегату для різання планок / тонких деталей – 4,5 кВт Сховище інструментів – 48 позицій: відстань між тримачами інструментів: 104 мм максимальний діаметр інструменту: 350 мм максимальна допустима маса на ланцюгу: 250 кг максимальна маса на одній позиції: 15 кг тримачі для підтримки інструментів: METAL Додаткове сховище інструментів 12 позицій – RAPID12: відстань між тримачами інструментів: 88 мм максимальний діаметр інструменту: 230 мм максимальна маса на позиції: 8 кг Додаткове сховище інструментів 12 позицій – TR12: відстань між тримачами інструментів: 130 мм максимальний діаметр інструменту: 300 мм Загальна кількість місць для інструментів: 72 позиції Можливість придбання додаткових інструментів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Конструкція машини: наскрізний/зворотний прохід Розмір обробки по X: 1300 мм Розмір обробки по Y: 5600 мм Товщина обробки (вісь Z): 60 мм Кількість основних шпинделів: 1 шт. Потужність основного шпинделя: 5,5 кВт Частота обертання основного шпинделя: 1000-20 000 об/хв Hodpfx Amoymp N Tjmsnt Система кріплення: HSK-63 F Змінник інструменту: пікап-змінник Кількість позицій для інструментів: 3 шт. Агрегати для фрезерування задньої стінки: фіксовані по Y Вертикальні свердлильні шпинделі по X: 3 шт. Вертикальні свердлильні шпинделі по Y: 10 шт. Горизонтальні свердлильні шпинделі по X: 2 шт. Горизонтальні свердлильні шпинделі по Y: 6 шт. Тип керування: PC-керування Операційна система: Windows Клавіатура: так Миша: так Програмна система: Gannomat Editor DXF Інтерфейс DXF: так Можливість онлайн-з'єднання: так Тип столу: фіксований, гладкий стіл Централізоване змащування: автоматичне Інструменти: різноманітні Відпрацьований час: 920 год. Вага приблизно: 1800 кг Діаметр витяжного патрубка: 3 x 80 мм Машина була модернізована на заводі, притискна балка та система керування з моделі 0572! Місце зберігання: у клієнта

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, ЗАГАЛЬНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC-обробний центр з нерухомим машинним столом і рухомим агрегатним носієм в портальній конструкції для свердління та фрезерування деталей з різних матеріалів (ДСП, МДФ, масив деревини, пластик тощо). КОНСТРУКЦІЯ ВЕРСТАТА Основна конструкція являє собою монолітну конструкцію з товстостінних елементів, посилену зварними деталями по всій площі машинного станини, що забезпечує надзвичайну стабільність. Використана форма столу з великою основою є запорукою постійної точності та стабільності. Конструкція верстата забезпечує користувачеві оптимальний робочий процес, незважаючи на мінімальну кількість рухомих елементів. Рухомий портальний носій виготовлений з цілісного моноблоку. Він позиціонується в напрямку X на призма­тичних шліфованих направляючих за допомогою кулько-гвинтової передачі. На цьому рухомому агрегатному носії робочий агрегат, у свою чергу, кріпиться на призма­тичних шліфованих направляючих і кулько-гвинтовій передачі. Рух по осях здійснюється за допомогою безщіткових двигунів в осях X/Y/Z. Приводна система в осі X реалізована за допомогою попередньо натягнутого прецизійного зубчастого редуктора, в осях Y/Z – за допомогою шліфованих кулько-гвинтових передач найвищого класу точності. РУХ ОСІ Переміщення всіх осей відбувається на призма­тичних лінійних направляючих з великим перерізом і кулькових опорних елементах з великою площею контакту, що забезпечує оптимальне ковзання навіть на найвищих швидкостях і при найбільших прискореннях. Точне та швидке позиціювання рухомого порталу (вісь X) здійснюється за допомогою зубчастого колеса та рейки з похилими зубами. Кулько-гвинтові передачі з великим перерізом забезпечують точне позиціювання робочого блоку вздовж рухомого порталу (осі Y і Z). Ідеальна механічна динаміка та максимальна точність позиціювання забезпечуються високоякісними приводами та безщітковими двигунами. СТАНДАРТНА КОНФІГУРАЦІЯ ВЕРСТАТА Hsdjzrvvvjpfx Ammsnt Фрезерна головка з позиціюванням по 5 осях, потужність 11 кВт (15 к.с.), кріплення HSK63, 1200–20000 об/хв. Обробний блок складається з потужного двигуна потужністю 11 кВт (15 к.с.), який охолоджується рідиною та здатний здійснювати позиціювання по 5 осях. Ця особливість дозволяє виконувати обробку за допомогою інструменту, який можна орієнтувати в будь-якому напрямку; тому не потрібно використовувати багато кутових пристроїв. Базова конструкція фрезерної головки спирається на дизайн з двома неортогональними осями, які перетинаються поруч з інструментом. Ця особливість гарантує міцну підтримку для важких фрезерних операцій. Завдяки неортогональним осям можливо виконувати численні перепозиціонування, не займаючи багато місця. Це дозволяє обробляти складні геометричні форми без ризику зіткнення з оброблюваною деталлю та досягати кута до -10° відносно столу верстата. Всі операції обробки полегшуються завдяки невеликим розмірам головки відносно осі обертання шпинделя: коли головка знаходиться в горизонтальному положенні, її розмір становить лише 35 мм. РОБОЧИЙ СТІЛ Робочий стіл розроблено таким чином, щоб гарантувати користувачеві максимальну "свободу пересування". Вакуумна система швидкої фіксації забезпечує максимальну гнучкість при точній фіксації та надійній підтримці заготовки. Стіл складається з рухомих кронштейнів, які переміщуються в напрямку X на шліфованих направляючих з кульковими опорними елементами, і має спеціальний профіль для забезпечення...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 7 990 кг, CHIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 – після капітального ремонту на заводі CHIRON Продається вертикальний обробний центр з ЧПУ CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed, виробництва 1998 року. Машина оснащена керуванням Siemens SINUMERIK, автоматичним магазином інструментів і швидким шпинделем для високопродуктивної та точної обробки. Також обладнана витяжкою олійного туману з фільтром. Головною перевагою цієї машини є капітальна перевірка й ремонт, проведені у 2020 році компанією CHIRON. В рамках робіт було замінено основні вузли машини, зокрема: - шпиндель, - комп’ютер керування, - насоси, - інсталяції, - а також інші компоненти, які підпадають під програму модернізації. На виконані роботи надається повна сервісна документація, що підтверджує обсяг ремонту. Технічні дані: Виробник: CHIRON Модель: FZ 18 S MAGNUM High Speed Рік виробництва: 1998 Управління: Siemens SINUMERIK Номер машини: 493-01 Маса: близько 7 990 кг Живлення: 400 В Потужність: 27 кВА Автоматичний магазин інструментів Вертикальний обробний центр з ЧПУ Hsdpfx Aszdkhqjmmsnt Машина повністю укомплектована та готова до подальшої експлуатації. Завдяки капітальному ремонту, виконаному виробником, є вигідною альтернативою значно дорожчим новим обробним центрам. Повна документація ремонту від CHIRON у 2020 році доступна. Можливий огляд і перевірка стану машини на місці.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, CNC-обробний центр MAHO MH 600 C – у робочому стані, підключений до електромережі На продаж пропонується CNC-обробний центр MAHO MH 600 C виробництва компанії MAHO AG (Німеччина). Верстат використовувався у виробництві та був в експлуатації до останнього часу. Він повністю функціональний і може бути продемонстрований в робочому стані. Система управління: Grundig / Philips CNC 532 Серійний номер: 661999 Комплектація: • CNC-система управління Philips / Grundig 532 Hnodjzgcifspfx Ammot • автоматичний змінювач інструменту (30 позицій) • поворотний стіл (4-та вісь) • система охолодження • повна захисна обгортання Технічні дані: • вісь X: 600 мм • вісь Y: 450 мм • вісь Z: 450 мм • патрон для інструменту SK40 • швидкість обертання шпинделя: до 6300 об/хв • магазин інструменту: 30 позицій • вага верстата: приблизно 3,6 т Стан: • повністю функціональний • до останнього часу використовувався у виробництві • можливий огляд в робочому стані Інформація про технічний стан Наразі верстат періодично використовується в нашому машинному парку і, в принципі, готовий до роботи. Однак ми приділяємо велику увагу прозорості та хочемо зазначити, що програмне забезпечення CNC-системи управління іноді зависає. Тому слід враховувати, що можуть знадобитися діагностичні, технічні або ремонтні роботи. З цієї причини верстат особливо підходить для покупців, які мають досвід у обслуговуванні CNC-інструментальних верстатів, для підприємств, що займаються технічним обслуговуванням, або як цінне джерело запасних частин. Звісно, цей технічний стан також відображається в привабливій ціні продажу. Верстат продається в існуючому стані (як і було оглянуто). Ми запрошуємо всіх зацікавлених осіб оглянути верстат на нашому підприємстві перед покупкою та протестувати його в робочому режимі. Ми з радістю продемонструємо верстат і відповімо на всі запитання. Причиною продажу є не закінчення терміну служби верстата, а модернізація нашого машинного парку та придбання нового обробного центру.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 450 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1589 / 1590, діаметр пильного диска: 500 мм, Повністю автоматичний комплекс для різання та штампування алюмінієвих та пластикових профілів Profilma 502 ST - V поєднує точне пиляння та штампування в єдиному, безперервному, автоматизованому виробничому процесі. В основі лежить перевірена модель Profilma 502, що ідеально підходить для великих серій, складної обробки й пакетної роботи з матеріалами. Управління здійснюється через систему Siemens S7 із сенсорним дисплеєм, лічильником виробів, індикацією тактового часу та вбудованою діагностикою несправностей. Модем IXON забезпечує безпечний віддалений доступ через VPN. До 10 параметрів штампування можна запрограмувати на кожне замовлення. Діапазон пиляння та подача: Hodeyyz Ebspfx Ammjnt • Діаметр пильних дисків: 500–550 мм • Привід пилки: 7,5 кВт, S6, 400 В, 50 Гц, 2 850 об./хв • Безступінчасте регулювання обертів • Різання знизу з моторизованою подачею • Подача матеріалу: 3–800 мм, зворотна до 4 000 мм • Кулькогвинтова передача з серводвигуном та круглими напрямними • Залишок: від 75 мм (режим пиляния), від 80 мм (режим штампування/пиляния)* Штампувальний блок: • Вертикальний гідравлічний штамп (на вихідній стороні) з автоматичним охолодженням масла • Зусилля штампування: 300 кН • Хід: 20 мм • Час подвійного ходу: 2–3 секунди • Викид штамп-обрубків у раму • Конвеєр 250 × 800 мм для відведення деталей Обладнання: • 2 пневматичні затискні циліндри (вертикальні, зниженого тиску) • 3 патрубки для відведення стружки Ø 100 мм, потенційно незалежний контакт для керування відсмоктуванням • Мінімальна система змащення з двома 3-літровими баками та індикацією рівня • Пакет шумозахисту: кожух і кожух пильного диска з внутрішньою ізоляцією • Роликовий конвеєр (740 мм) із захистом для руки на стороні подачі • Міцна стаціонарна рама, робоча висота: 960 мм • Ручне відкривання захисного кожуха • Корпус пильного диска під столом Максимальна зона різу: • Висота профілю: до 65 мм • Ширина профілю: до 170 мм Технічні характеристики: • Розміри (Ш × Г × В): орієнтовно 311 × 153 × 197 см • В наявності 2 машини ----- Вигідна пропозиція – гнучко та без турбот Ми пропонуємо не лише високоякісне обладнання, а й індивідуальні фінансові рішення з урахуванням ваших потреб. Передплата, оплата частинами або персоналізовані фінансові моделі – разом ми знайдемо оптимальний варіант. За бажанням беремо на себе повну організацію транспортування – від планування до надійної доставки, забезпечуючи безперебійний і своєчасний процес, щоб Ви не мали жодних турбот. 📞 Звертайтеся для отримання додаткової інформації або індивідуальної пропозиції. Консультуємо особисто та професійно. Попередній продаж, зміни та помилки можливі!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Хід (X, Y, Z) 6175x1550x300 мм Кількість шпинделів вертикальної свердлильної головки 20 шт. Кількість шпинделів горизонтальної свердлильної головки 10 шт. Кількість фрезерних головок 1 шт. Швидкість обертання 24 000 об/хв. Продуктивність насоса 300 кг/год Пильний агрегат: так Система управління: Homag PC85 CNC powerTouch HOMAG BMG 511 /60/12/F/K Profi ----- Машина вже професійно демонтована та розміщена на нашому складі в Оберкохені: - 5-осьовий обробний центр з ЧПУ - Портальна машина, двосторонньо керована - 1 фрезерний шпиндель HOMAG DRIVE 5 C+, 5-осьовий, HSK-F63, 15 кВт, макс. 24 000 об/хв - 1 HOMAG Multi Processing Unit СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА 30 ШПИНДЕЛІВ: V20 / H10 / S360° "MPU" MultiProcessingUnit з віссю C +/- 185° - 1 ланцюговий зміновщик на 30 позицій - У комплекті лазерний проектор SL - У комплекті вакуумні присоски, що є в наявності - Запасні частини та приладдя, як показано на фотографіях - Останнє технічне обслуговування HOMAG, 5-осьове, у 2024 році - Останнє технічне обслуговування HOMAG у 2025 році - Ціна включає професійний демонтаж і навантаження на вантажівку клієнта - Вартість підйомного обладнання/транспортного страхування НЕ включена, див. примітку в кінці опису Технічні характеристики ----- Максимальна довжина заготовки: Усі агрегати: окремо 6000 мм, маятниковий режим мінімум 1550 мм, максимум 3200 мм Діаметр свердла 25 мм: окремо 6175 мм, маятниковий режим мінімум 1550 мм, максимум 3200 мм Максимальна ширина заготовки: Усі агрегати, передній упор 1100 мм Фрезерна обробка, діаметр свердла 25 мм: передній упор 1325 мм, задній упор 1550 мм Товщина заготовки: Максимум 300 мм, включаючи затискні пристрої Фрезерний шпиндель і свердлильна головка ----- 2 незалежні осі Z 1 фрезерний шпиндель HOMAG DRIVE 5 C+, 5-осьовий, HSK-F63, 15 кВт, макс. 24 000 об/хв Фрезерний шпиндель з рідинним охолодженням, інтерфейс агрегата DRIVE5C+ з 3-точковою опорною системою 1 HOMAG Multi Processing Unit СВЕРДЛИЛЬНА ГОЛОВКА 30 ШПИНДЕЛІВ: V20 / H10 / S360° "MPU" MultiProcessingUnit з віссю C +/- 185° для свердління та пиляння під будь-яким кутом 1 двигун 2,3 кВт, частотно-регульована швидкість обертання, макс. 7500 об/хв за допомогою програми можна вибрати для швидкої обробки навіть малих діаметрів 20 вертикальних шпинделів HIGH-SPEED 10 горизонтальних шпинделів 1 нарізний і поперечний пиляльний диск У комплекті модуль осі Z У комплекті витяжна кришка Зміновщик інструменту: ----- 1 тримач для пилкового полотна 350 мм для DRIVE5(C)+ 1 ланцюговий зміновщик на 30 позицій D=80 Для інструментів і агрегатів з HSKF63 Ланцюговий зміновщик для 30 інструментів/агрегатів для використання в поєднанні з верстатами з 1 головним шпинделем 1 попередньо розташований подвійний захват для швидкої зміни інструменту Консольний стіл з ----- 12 консолей Y=1500 мм для К-столу 6 напрямних HPL ХІД 100 мм Інші аксесуари: ----- SPEED PACK: збільшення максимальної швидкості переміщення осі X до 80 м/хв, векторна швидкість = 110 м/хв Допоміжний пристрій для позиціонування лазерним контуром 1 вакуумний насос 300 м³/год Транспортер стружки з подовжувачем Вакуумний притиск Лазер SL Енергоефективна витяжна кришка для 5-осьової обробки Пристрій безпеки: ----- Лазер, бампер SAFESCAN для SPEED PACK Маркування CE HOMAG Speed Pack HOMAG пакет якості Закрита кабельна ланцюгова система Система управління: ----- Powercontrol PC85 Homag powerTouch Ручний термінал HOMAG IPC Powerpack Hnedpjzqggvjfx Ammot Програмне забезпечення...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Доступний обробний центр з ЧПК на 3 осі Hedelius. Ходи по осям X/Y/Z: 2490мм/630мм/750мм, розміри стола X/Y: 3200мм/650мм, кріплення інструменту: SK40, оберти: 8000 об/хв, позиції для інструменту: 48, обʼєм баку для охолоджувальної рідини: 350л. Габарити верстата X/Y/Z: прибл. 6500мм/3700мм/3700мм, вага: прибл. 16500кг, система управління: Heidenhain TNC426. У комплектації бак для охолоджуючої рідини, розділений робочий простір, транспортер стружки та внутрішньоінструментальне охолодження. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Hsdpozhnrzofx Ammjnt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, Виробник: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Модель: BAW06-22 Рік випуску: 2018 Hsdszypmqspfx Amment Номер машини: 2080519 Система управління: Siemens SINUMERIK Тип машини: Горизонтальний обробний центр з двома шпинделями з ЧПК Країна походження: Німеччина Технічні характеристики Робочі ходи: Вісь X: 600 мм Вісь Y: 600 мм Вісь Z: приблизно 400–500 мм* Кількість обробних шпинделів: 2 Розташування шпинделів: горизонтальне, подвійний шпиндель Відстань між шпинделями: 600 мм Максимальна швидкість шпинделя: 17 500 об/хв Патрон для інструменту: HSK-A63 Потужність шпинделя: до 2 x 35 кВт* Крутний момент шпинделя: до 2 x 80 Нм* Швидке переміщення по осях X/Y/Z: до 100 м/хв* Автоматична система заміни інструменту: Так Магазин інструменту: до 84 позицій / 2 x 42 інструменти* Обертальна/поворотна система закріплення заготовки з ЧПК Автоматична система зміни/завантаження заготовок Автоматизація / Обладнання Промисловий робот для автоматичного завантаження та розвантаження Повна захисна огорожа Автоматична система обробки заготовок Обертальна/поворотна система закріплення заготовок з ЧПК Одночасна обробка на двох шпинделях Автоматична система заміни інструменту Система фільтрації охолоджуючої рідини KNOLL Система подачі охолоджуючої рідини під високим тиском Система видалення стружки Централізована подача охолоджуючої рідини Панель управління Siemens Маркування CE Електричні характеристики Напруга живлення: 3/PE / 400 В / 50 Гц Струм при повному навантаженні: 190 А Номінальний запобіжник: 200 А Пневматичний тиск: 7,0 бар Витрата повітря: 1,0 м³/хв Електрична схема №: 205-000-20678-97 Вага Вага машини: приблизно 16 000 кг Специфікація на заводській табличці: 160 кН Опис SW BAW06-22 – горизонтальний обробний центр з двома шпинделями з ЧПК, виготовлений у 2018 році. Машина призначена для високопродуктивної одночасної обробки за допомогою двох горизонтальних обробних шпинделів. Оснащена системою ЧПК Siemens SINUMERIK, інтерфейсом шпинделя HSK-A63, високошвидкісними шпинделями до 17 500 об/хв, автоматичною системою заміни інструменту та обертальною/поворотною системою закріплення заготовок з ЧПК. Машина інтегрована в автоматизовану виробничу комірку з промисловим роботом для автоматичного завантаження та розвантаження заготовок. Машина додатково оснащена системою фільтрації охолоджуючої рідини KNOLL, системою подачі охолоджуючої рідини під високим тиском, системою видалення стружки та повною захисною огорожею. Виготовлено в Німеччині.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Пропонується до продажу обробний центр з ЧПУ Fehlmann, який використовувався в керамічній промисловості. Ходи по осях X/Y/Z: 700мм/420мм/610мм, швидкість обертання шпинделя: 20 000 об/хв, інструментальний конус: SK30, кількість позицій для інструментів: 48, потужність шпинделя: 9 кВт, крутний момент: 70 Нм, розміри столу X/Y: 1260мм/490мм, вага: близько 5200 кг, система управління: Heidenhain TNC 430M. На C-кнопці спостерігається помилка ATS-поворотного пристрою, що стосується амплітуди. Шарико-гвинтові передачі по осях X і Y нещодавно замінені. Витяжна установка відсутня. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Hsdpfxsy H I Eus Ammsnt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, P5 – модернізація CNC-фрезерний центр для 5-осьової обробки деталей, виготовлених методом вакуумного формування. Робоча область (розміри куба): Вісь X: 600 мм Вісь Y: 800 мм Вісь Z: 400 мм при висоті пристрою 120 мм. Усі дані вказані для довжини інструменту 60 мм від переднього краю цангового патрона. Макс. діаметр хвостовика: 10 мм (цанговий патрон ER16 mini). Конструкція столу: 1 алюмінієвий плоский стіл, розмір: 600 x 800 мм, з різьбовими втулками. Вакуумна система: 1 вакуумний контур на столі, вакуумний розподільчий трубопровід з 3 x швидкоз’ємним з’єднанням NW 7,2, цифровим датчиком тиску. 1 вакуумний насос, потужність всмоктування приблизно 40 м³/год. Фрезерна головка: 1 фрезерний шпиндель (подвійний шпиндель), з повітряним охолодженням, 2 x приймач для цангових патронів ER16 mini, потужність 2,5 кВт, макс. швидкість обертання 27 000 об/хв. Приводи осей: Кулькова гвинтова передача в осях X/Y та Z; Осі A/B з приводними порожнистими валами. Швидкості переміщення: Вісь X/Y => 45 м/хв Вісь Z => 45 м/хв Обертальна/поворотна вісь => 12 000°/хв. Hodpfx Aezzzrhemmjnt Прискорення (макс.) => 2 м/с² Усі осі оснащені цифровою системою та абсолютними вимірювальними системами. Завдяки цьому відпадає потреба у початковому позиціонуванні перед початком роботи. Система керування верстатом: 1 система керування верстатом BWO VEKTOR C Basic Plus Robot. Уся система розміщена в корпусі з великим 15-дюймовим ємнісним сенсорним екраном, який встановлений на передній панелі верстата. 64 МБ пам’яті NC USB-інтерфейс Захист: Верстат оснащений надійною захисною огорожею з листового металу, з окремими дверцятами для доступу до задньої частини верстата, огорожа відкрита зверху. 1 розсувні двері (ручне керування), для позначення робочої зони. Доступність: Верстат готовий до роботи та може бути оглянуто негайно. Доступний зі складу, доставка та монтаж можливі в короткі терміни за домовленістю. Ціна за запитом, надішліть запит на отримання нашої пропозиції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Центр розкрою та обробки, FTB 100 A2 2S3 NFZ Напрямок руху: справа наліво Windows 10 мін. довжина розрізу (тільки ПВХ): 296 мм мін. довжина деталі (ПВХ зі сталлю): 300 мм макс. довжина деталі (ПВХ зі сталлю): 4 000 мм макс. глибина профілю: 130 мм макс. висота профілю: 130 мм Автоматичний магазин заготовок для ручного завантаження, на 12 профілів довжиною від 600 мм до 6 500 мм: 8 осей - CNC - обробна станція A2 - 3 осі CNC X, Y, Z - по одному 2-сторонньому шпинделю, 0,75 кВт 2 S 3 – пильна станція - 1x плавне регулювання кута нахилу пили від 45° до 135° - пильний двигун 2,2 кВт + 3 000 об/хв - пильний диск Ø 550 мм - 1x пила 45° - пильний двигун 2,2 кВт + 3 000 об/хв - пильний диск Ø 550 мм CNC - 3 осі – фрезерна станція для обробки торців профілів: - з автоматичним змінювачем інструменту на 16 інструментів Поперечний конвеєр з буферною функцією CNC - 3 осі – фрезерна станція для обробки торців профілів: - з автоматичним змінювачем інструменту на 16 інструментів TFT-дисплей для відображення довжини сталевих елементів - 12-дюймовий TFT-дисплей для відображення довжини сталевих елементів для ручного завантаження та глибини завантаження. Термопринтер для етикеток PF4i з LAN - з мережевим підключенням для ручного нанесення етикеток Hnedpfjzm Hr Rjx Ammet Лазер e-SolarMark 30W - CO2-лазер, потужність 30 Вт - 230 В 50 Гц / 115 В 60 Гц, 1 фаза, 700 Вт ASE 100 S – станок для розкрою та подачі сталі - з магазином заготовок на 12 позицій Панель управління для завантаження сталевих профілів ASE 100 - 15-дюймовий TFT-дисплей з сенсорним екраном Подвійна гвинтова головка зверху та знизу - автоматичне регулювання відстані між двома гвинтовими головками, моторизоване, відстань між гвинтами: мін. 155 мм / макс. 500 мм Подвійна станція для свердління отворів під шканти Ø 6 мм та Ø 10 мм - з автоматичним налаштуванням на різні типи профілів з 8 бічними позиціями 3-осьова CNC-обробна станція S, тип L - один 3-осьовий тримач інструменту (двомодульна конструкція) для до 18 обробних блоків, двостороннє оснащення Станція для встановлення замикаючих елементів для стандартного замикаючого елементу для рамних профілів - з вібробункером, бункером та подачею замикаючих елементів - позиціонування для встановлення замикаючих елементів Станція для встановлення замикаючих елементів з подачею зі стержневого магазину - станція для встановлення замикаючого елементу для рамних профілів та стійок/перемичок з одного боку. 2x гвинтова головка для станції встановлення замикаючих елементів - автоматична окрема гвинтова головка для станцій встановлення замикаючих елементів, з можливістю позиціонування по осі Y Поперечний конвеєр - для транспортування профілів до місця укладання в стоси Станція для укладання та сортування, 3 осі - станція для укладання та сортування в 3-осьовій конструкції Станція для заміни касети - станція для заміни касети для позиціонування двох касет у позиції для укладання профілів у стоси. Продуктивність установки: приблизно 270 рамних елементів за 7,5 годин при 85% доступності приблизно 130 перемичок, стійок, штапиків з наступними видами обробки: Рама приблизно 1200 x 1200 мм: 4 x розкрій 2 дренажні прорізи, фальць знизу 2 дренажні прорізи зовні/знизу 2 вентиляційні прорізи, фальць зверху Гвинти 4x/деталь 6-8 x встановлення стандартних замикаючих елементів на вікно 8 x фрезерування паза для ущільнювача 2-3 x свердління отворів під шканти, вертикальні стійки на вікні

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Доступний 5-осьовий пентаподний обробний центр Metrom з ЧПК. Осі: 5, хід X/Y/Z/V: 1600мм/2800мм/1000мм/3200мм, нахил A: 90°, розміри столу X/Y: 1600мм/1800мм, кріплення інструмента: HSK63, оберти: 15000 об/хв, потужність шпинделя: 25кВт/32кВт. Габарити верстата X/Y/Z: приблизно 6500мм/4000мм/4500мм, вага: близько 14000кг, система керування: Andronic 2060. В комплекті збільшений робочий стіл, система подачі СОЖ з баком 200л, 3D-щуп Blum TC 50, додатковий тримач та фрезерний шпиндель. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Hnedpfszhnr Iox Ammst

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, BIESSE ROVER A 1643 EDGE – це високопродуктивний обробний центр з ЧПУ, оснащений 5-осьовою обробною головкою та вбудованим блоком для нанесення кромки. Робоча зона вісь X: 4320 мм Маятникова обробка по осі X: 1620 мм Робоча зона вісь Y: приблизно 1580-1660 мм Хід осі Z: 180 мм Нанесення кромки Робоча зона вісь X: 3300 мм Робоча зона вісь Y: 1540 мм Максимальна ширина завантаження по осі Y: 1900 мм, з можливістю розширення до 2100 мм 5-осьовий модуль 5-осьова обробна головка Вісь C: безперервне обертання на 360° Вісь B: безперервне обертання на 360° Швидкість обертання осі B: 18 об/хв Швидкість обертання осі C: 18 об/хв Максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв Потужність 11 кВт в режимі S1 13 кВт в режимі S6 Інші характеристики Максимальний кут недорізу: -10° Моніторинг зіткнень для 5-осьового модуля Підготовлено для використання додаткових агрегатів на 5-осьовому модулі Робочий стіл і система фіксації Робочий стіл ATS 8 опорних балок 32 рухомих консолей 32 пневматичні вакуумні присоски Вакуумні присоски з регулюванням у 15 ступенів Пневматична система, розділена на 2 робочі зони вздовж осі X Вакуумна система Продуктивність вакуумного насоса: 250 м³/год Додаткове обладнання 6 підйомних балок для полегшення завантаження та вивантаження 28 датчиків для виявлення опущених упорів Упори та позиціювання 8 задніх упорів 8 середніх упорів 4 бічних упори (2 зліва + 2 справа) 2 додаткові бічні упори 4 знімні середні упори (2 зліва + 2 справа) 2 додаткові середні упори Пневматичне позиціювання та опускання упорів Бурильний агрегат Бурильна головка BH 24L 13 незалежних вертикальних шпинделів 5 незалежних горизонтальних шпинделів Пазова пила 120 мм Максимальна глибина паза: 25 мм Програмована швидкість шпинделя до 6000 об/хв Змінник інструменту Барабанний магазин на 16 місць Змонтований на візку осі X Для інструментів і агрегатів Місткості Максимальна вага інструменту/агрегату: 7,5 кг Максимальна загальна вага магазину: 55 кг Агрегат для нанесення кромки Агрегат для нанесення кромки GU60A Для деталей товщиною до 60 мм Швидкість нанесення кромки до 20 м/хв Подвійна система прижимних роликів Клейовий бак з системою гарячого склеювання (Hotmelt) Нагрівальна лампа для кромки, 600 Вт Система подачі кромки з ЧПУ Автоматичне обрізання кромки Датчик для виявлення замкнутих геометричних форм Аксесуари для обробки кромки Магазин кромки 2-роликовий магазин кромки, змонтований на візку осі X Максимальний діаметр ролика: 800 мм Максимальна висота кромки: 65 мм Інші агрегати Інструмент для заокруглення країв 85 мм, HSK F63 Пильний агрегат HSK F63 для різання та створення пазів Максимальний діаметр пильного диска: 215 мм Максимальна швидкість пильного диска: 8400 об/хв Максимальна глибина різу пильним диском 215 мм: 68 мм Фінішна обробка Комбіновані агрегати для формування клейового шва та обрізання кромки Комплекти інструментів для різних товщин кромки Програмне забезпечення Hedpfx Amozuwyzjmont Базовий модуль bSolid 2D CAD-середовище Імпорт файлів DXF, CIX та BPP 3D-моделювання роботи верстата Управління інструментом Управління 5-осьовою обробкою за допомогою позиціювання Програмування з підтримкою майстра