Придбати Регулятор Тиску Telemecanique Типу Xmg б/у (9 473)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, тиск: 16 балка, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, температура: 400 °C, вхідна напруга: 6 000 V, частота обертання (хв.): 1 500 об/хв, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв, тип охолодження: повітря, Промисловий паровий турбогенератор Howden – модель KK&K TWIN CA46, НОВИЙ, ніколи не встановлювався і не запускався, все ще під гарантією виробника. У зв’язку з переглядом довгострокової виробничої стратегії пропонується до продажу паровий турбогенератор Howden KK&K TWIN CA46, у комплектації згідно з оригінальною OEM-поставкою. Обладнання НОВЕ, повністю виготовлене та випробуване на виробництві (OEM), але жодного разу не встановлювалося та не вводилося в експлуатацію. Діє заводська гарантія виробника, агрегат зберігається у закритому, контрольованому приміщенні. Доступний до негайної поставки, що дозволяє уникнути стандартного виробничого циклу на 24–36 місяців для цього типу обладнання. Головна поставка: - Парова турбіна на рамі зі вбудованим редуктором - Синхронний генератор (поставка окремо) Технічна конфігурація турбіни: - Модель: KK&K TWIN CA46 - Двокорпусна турбіна (Steam Part A + Steam Part B) - Вбудований тришаровий редуктор (2 шестерні + центральне колесо) - Керована відбірка пари між секціями високого (HP) та низького тиску (включено) Основні проектні параметри: - Вхідний тиск пари (HP): 16 бар(а) - Вхідна температура пари: 400 °C - Потужність на виході: до 1 595 кВт - Номінальна швидкість: 1 500 об/хв Електрогенератор: - Трифазний синхронний генератор - Номінальна потужність: 1 994 кВА Lasdpeyidvdsfx Anpsg - Напруга: 6 кВ – Частота: 50 Гц - Охолодження: IC31, повітряне - Безщіткова конструкція, підготовлена для паралельної роботи з мережею Входить у комплект постачання: - Інтегрована масляна система в рамі - Основний механічний і допоміжний електричний масляний насоси - Локальний щит на рамі - Щит керування та захисту з системою Siemens SIPROTEC 5 - Електронний регулятор швидкості та тиску - Незалежний захист від перевищення швидкості - Модель для симуляції турбогенератора ENC-RfG Типові сфери застосування: - Промислові когенераційні установки (CHP) - Енерговідновлення з технологічної пари - Біомасові та сміттєспалювальні станції (waste-to-energy) - Комбіноване виробництво електроенергії та технологічної пари Стан та умови: - Стан: НОВИЙ - Рік виробництва: кінець 2024 - Жодного разу не встановлювався – не запускалася - Гарантія виробника ще дійсна - Вся технічна OEM-документація в наявності - Можливість монтажу та запуску із залученням виробника Можливі області застосування: - Біомасові та waste-to-energy станції для виробництва електроенергії та техпари без багаторічного очікування готовності - Промислова когенерація у підприємствах з безперервним використанням пари (целюлозно-паперова, харчова, хімічна, переробна промисловість) - Модернізація/ревампінг існуючих об’єктів як швидка альтернатива OEM-поставкам з терміном виконання 24–36 місяців Ціна: за запитом, по домовленості. Додаткові технічні деталі та документація – за запитом.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2014, потужність: 8 кВт (10,88 к.с.), довжина платформи: 4 100 мм, загальна вага: 2 850 кг, транспортна довжина: 5 700 мм, транспортна ширина: 1 330 мм, транспортна висота: 1 300 мм, конструктивна висота: 1 300 мм, Обладнання: Маркування CE, Фронтальна зварювальна машина для пластикових листів WORK SP 4000 CNC виготовляється чеською компанією METAL WORKING CZ, s.r.o. Виробництво 2014 року, в чудовому стані, з запасним тефлоновим покриттям. Це високотехнологічне промислове обладнання з ЧПУ, призначене для прецизійного зварювання термопластичних листів і панелей. Основні технічні параметри та характеристики цієї серії машин включають: Основні технічні параметри Максимальна робоча ширина (довжина зварювання): 4000 мм, що дозволяє обробляти дуже великі пластикові листи. Товщина зварюваних матеріалів: Зазвичай у діапазоні від 2 мм до 25–30 мм (залежно від конкретної модифікації та типу пластику). Сумісні матеріали: Термопластичні листи з PE (поліетилен), PP (поліпропілен), PVDF (полівініліденфторид) і PVC (полівінілхлорид). Тип зварювання: Фронтальне зварювання методом розплавлення (Butt-welding) з нагрівальним елементом за методом нагрівального ножа (Heated element/Hot plate welding). Управління і ЧПУ-функціонал Повністю автоматичний цикл: Управління ЧПУ точно контролює всі фази зварювального процесу: розігрів, час переносу, створення тиску під час зварювання та час охолодження. База даних матеріалів: Система з наперед заданими параметрами зварювання відповідно до міжнародних стандартів (наприклад, DVS-стандарти для зварювання пластмас). Запис даних (Data logging): Автоматичне генерування і запис протоколів зварювання для контролю якості (містить інформацію про тиск, температуру та тривалість циклу). Переваги конструкції Висока механічна стабільність: Массивна сталева рама, що забезпечує рівномірний розподіл тиску по всій довжині 4-метрової панелі. Гідравлічна система: Точне регулювання сили притискання, що гарантує однорідний зварний шов без внутрішніх напружень. Тефлонове покриття: Нагрівальний ніж оснащений високоякісним покриттям, що не прилипає, для легкого очищення та запобігання підгоранню матеріалу. Ledpfx Anszdiz Njpsag Довжина: 5700 мм Ширина: 1330 мм Висота: 1300 мм Вага: 2850 кг Робоча довжина: 4100 мм Робоча висота машини: 950 мм Мінімальна товщина пластикової плити: 4 мм Максимальна товщина пластикової плити: 40 мм Потужність машини: 8 кВт Робоча напруга – електричні кола: 3 PEN 50Гц 400/230V Витрата повітря: 0,8 м³/год Мінімальний пневматичний тиск: 0,8 МПа Максимальний пневматичний тиск: 1,0 МПа Стандарт електрообладнання: EN 60204-1 Застосовані основні та технічні стандарти: див. Розділ 3.3 інструкції Максимальний рівень шуму на робочому місці: 70 дБ Якщо у вас виникли додаткові питання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Машина очищена, перевірена на працездатність, частково відремонтована. Вісь шпинделя працює з високою точністю – максимальний відхил лише 1/100 мм. Повітряні шланги, фільтр-регулятор тиску та розпилювач масла замінено. Проведено пробний запуск. Б/в, у відмінному стані, з найкращою комплектацією. З занурювальним шпинделем: на цьому фрезерному верстаті можна виконувати роботи по входу і виходу фрези, тобто фрезерний шпиндель може за допомогою налаштовуваних кінцевих вимикачів та пневматичного столу контролюватися при вході та виході. Виробник: Hofmann Модель: TFS 1200 Рік випуску: 1992 Зав. номер: P127-92-222-723 Потужність двигуна: 5,0 / 6,2 кВт, посилений варіант Lsdpfey Ay Dzox Anpoag Поворотний механізм від -5° до +45° Електромоторне гальмо Двигун з 2 швидкостями / перемикається по полюсам 6 ступенів обертів: 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 000 об/хв Оберти у двох напрямках: правий/лівий Розмір столу: 2000 x 830 мм Діаметр фрезерного шпинделя: 30 мм Фрезерний упор з тонким регулюванням Цифрові індикатори для упору, діаметру, глибини різання Електричне регулювання висоти Електричне регулювання повороту Цифрові індикатори для кута повороту та висоти шпинделя Підключення до витяжки D 2x 120 мм Необхідна площа: приблизно 2000 x 1600 x 1400 мм Вага: близько 1000 кг Місце зберігання: 97447 Герольцгофен, без упаковки, з вільним завантаженням Передача в наявному стані, як оглянуто, перевірено на працездатність, без капітального ремонту, без гарантії і зобов’язань.

Стан: вживаний, Ex-захищена (ATEX) фільтраційна установка, витяжна установка, центральна система витяжки картриджного типу з імпульсною очисткою P. RIES GmbH, модель 330 D ATEX Картриджна фільтраційна установка, прямокутна фільтраційна система, центральна витяжка для зварювальних димів Lodpfxey N Duqj Anpoag Зав. № 10011932 Рік випуску 2020 – стан як новий, не використовувалась Продуктивність: 3300 м³/год Продуктивність: 0,9 м³/сек Фільтруюча площа: 20 м² (1 картриджний фільтр) Різниця тиску: 3300 Па (33 мбар) Патрубок для підключення витяжки на вході фільтра: 2× Ø 150 мм Вихідний отвір (очищене повітря): кожух для шумоізоляції Підключення до стисненого повітря: близько 8 бар Потужність двигуна: 3 кВт Електроживлення: 400 В, 50 Гц - Вибухозахищене виконання ATEX II 2Db 125°C / 3G T4 - Пневматична імпульсна система очистки фільтра з ручним керуванням кнопкою - Манометр для індикації різниці тиску (вакуум у мбар) - Сервісні дверцята для заміни фільтра - 1 стадія фільтрації = 1 картриджний фільтр Ø 325 мм, довжина 900 мм P-RIES, картриджний фільтр 20,1 м², BGIA/IFA клас М, антистатичний - 2 стадія фільтрації = На виході (шумоізолюючий кожух) встановлені 9 фільтруючих картриджів з активованим вугіллям, типу AKZ 2500V, продуктивність кожного картриджа 266 м³/год - Вбудований у верхній частині корпусу радіальний вентилятор типу IE 3-Premium Efficiency, ККД підвищений на 12% - Міцна сталева конструкція, порошкове антистатичне покриття RAL 7035 (світло-сірий) - Контейнер для збору відходів, висувний ящик, об’єм приблизно 70 літрів (440 x 530 x 300 мм) - Декларація відповідності ЄС, інструкція з експлуатації та електросхема у комплекті Займана площа (Д×Ш×В): 670 × 700 × 2430 мм Вага установки: 211 кг Транспортувальні розміри (на піддоні) Д×Ш×В: 930 × 1350 × 1950 мм Вага з транспортним піддоном: 236 кг Стан як новий, не використовувалась, залишки зі складу

Стан: вживаний, Довжина 1050 мм Висота 1450 мм Маса обладнання приблизно 175 кг Технічні характеристики Діапазон регулювання, плавне [A] 25-450 Коефіцієнт робочого циклу (КРЧ) при Imax (10 хв) [%] 50 Lsdpjz Aui Ajfx Anpeag Зварювальний струм при 100% КРЧ [A] 320 Підключення до мережі [В] 3/PE 400 Номінальна потужність при 100% КРЧ [кВА] 23,4 Ступінь захисту IP 23 Комплектація: - Шланг у комплекті - Регулятор тиску - Заземлювальний кабель - Адаптер для котушки дроту

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 23 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, швидкий хід по осі X: 120 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 120 м/хв, швидкий хід по осі Z: 120 м/хв, крутний момент: 80 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840 D SL Solution Line mit NCU 730, максимальний діаметр заготовки: 1 830 мм, максимальна вага заготовки: 800 кг, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 5 900 мм, загальна ширина: 3 990 мм, загальна вага: 24 500 кг, швидкість шпинделя (хв.): 1 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 17 500 об/хв, години роботи шпинделя: 8 000 h, Обладнання: стружковий транспортер, Горизонтальний обробний центр з двома консольними поворотними балками та 2 шпинделями - Лінійні і торк-мотори у подачах - Привід портального типу по осі Y - Незалежні осі Z і X - Подвійні поворотні балки з двома інтегрованими круговими осями для паралельного з основним часом завантаження та розвантаження - Система керування Siemens Sinumerik 840 D SL Solution Line з NCU 730 - Масляний розподільник для NC-поворотного стола - 1 комплект опор для фіксуючих балок - Торсіонна компенсація - Пряма підтримка 5-ої осі (подвійний прямий привід) - Індексація свердлильної головки Lodpfx Aow Hgk Aenpoag - Гідравлічний затиск, базовий модуль - Пневматичний підсилювач тиску - Скребковий транспортер - Автоматичні завантажувальні двері - Відціжувач емульсійного туману - Автоматичний цикл промивання завантажувальної зони - Система контролю площинності інструменту - Контроль положення, базовий модуль і розширення - Решітка/протиковзаючий настил - 24 з’єднувальні муфти SW-ID-Nr. 413288 - Контроль поломки інструменту, індуктивний тощо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, - ВЖИВАНИЙ - 3-ВІСЕВИЙ ВЕРТИКАЛЬНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР КОНСОЛЬНОГО ТИПУ ХІД ОСІ X: 2500 мм ХІД ОСІ Y: 1800 мм ХІД ОСІ Z: 800 мм ВІДСТАНЬ ВІД КІНЦЯ ШПІНДЕЛЯ ДО ПОВЕРХНІ СТОЛА: 250 - 1050 мм ШВИДКІСТЬ ПЕРЕМІЩЕННЯ ОСІ X-Y-Z: 20 м/хв ШПІНДЕЛЬ: 10000 об/хв; 24,5 - 63 кВт; 117-300 Нм; ISO 50 - BT РОЗМІР СТОЛА: 2800 x 1700 мм МАКСИМАЛЬНЕ ДОПУСКИМ НАВАНТАЖЕННЯ: 8000 кг СИСТЕМА ОХОЛОДЖЕННЯ ВИСОКОГО ТИСКУ: ВХОДИТЬ У КОМПЛЕКТ МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТУ: ЛАНЦЮГОВОГО ТИПУ; 60 ПОЗИЦІЙ МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ІНСТРУМЕНТУ: 130 мм МАКСИМАЛЬНА ДОВЖИНА ІНСТРУМЕНТУ: 350 мм МАКСИМАЛЬНА ВАГА ІНСТРУМЕНТУ: 15 кг БЛОК УПРАВЛІННЯ: HEIDENHAIN ВАГА: 29500 кг Ljdpfx Anjzlu S Ajpsag ЗАГАЛЬНІ ГАБАРИТИ: 4200 x 7100 x 4500 мм ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: КОНВЕЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ СТРУЖКИ; ПАПЕРОВИЙ ФІЛЬТР; ЛІНІЙНІ ШКАЛИ; ПРИСТРІЙ ДЛЯ ВСТАНОВЛЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ; СИСТЕМА ВИДАЛЕННЯ ВІДХОДІВ; ПЕРЕСУВНЕ РУЧНЕ КОЛЕСО ПРИМІТКА: В КОМПЛЕКТІ 54 КОНУСА ISO50.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 500 t, ME-Pressen Портальна правляча преса – 500 т – 2.000 × 850 мм – хід 1.300 мм Пропонується до продажу гідравлічна портальна правляча преса виробника ME-Pressen з пресовою силою 500 т. Машина спеціально розроблена для правки та гнуття, оснащена інтегрованим пристроєм затиску інструменту і паралелепіпедом для утримання гнучих інструментів. Завдяки рухомому столу, пересувному циліндру та міцній конструкції вона ідеально підходить для гнучкого використання у виробництві інструментів і серійному виробництві. ==== Технічні дані та інформація ==== Гідравлічна портальна правляча преса – 500 т ==== Загальні характеристики ==== - Виробник: ME-Pressen - Модель: портальна преса для правки - Тип конструкції: портальна преса Lsdewgakvepfx Anpjag - Назва машини: прес із рухомим столом / правляча преса - Пресова сила: 500 т (5.000 кН) - Вага машини: близько 25 т - Габаритні розміри (Д × Ш × В): бл. 1.500 × 3.000 × 4.300 мм - Кількість робочих сторін: 3 ==== Робоча зона ==== - Макс. відстань відкриття: 1.500 мм - Хід: 1.300 мм - Мін. висота відкриття: 200 мм - Висота столу від підлоги: бл. 850 мм - Повна висота відкриття: 1.500 мм ==== Стіл і переміщення ==== - Розмір столу: 2.000 × 850 мм - Стіл гідравлічно висувається: 700 мм назовні - Стіл виконаний у вигляді решітки - Циліндр пересувається горизонтально через зубчасту рейку ==== Швидкості ==== - Швидкість закривання: до 17 мм/с - Швидкість відкривання: до 44 мм/с - Швидкість пресування: залежить від навантаження ==== Гідравліка та потужність ==== - Налаштування тиску: 80–500 т через обертовий регулятор - Час підйому тиску: макс. 3 сек. - Вільне зусилля розриву: макс. 800 кН - Є контроль температури олії - Змащування через маслянки ==== Конструкція та оснащення ==== - Інтегрований пристрій затиску інструменту - Паралелепіпед для гнучких інструментів - Індукційно загартований циліндр - Корпус машини порошково фарбований / подвійне лакування - Т-подібні пази за вимогою клієнта ==== Керування та безпека ==== - Пульт дистанційного керування - Міцна конструкція для промислового використання ==== Точність ==== - Прогин: ≤ 1,2 мм/м (при 70% навантаженні) ==== Правильні роботи, гнуття, виробництво інструментів, серійне виробництво, важке об'ємне формування Гідравлічний прес, портальна преса, правляча преса, прес із рухомим столом, індустріальний прес, формувальний прес Шукаєте гідравлічний прес, адаптований до ваших потреб? Зв’яжіться з нами для отримання індивідуальної пропозиції. Наші гідравлічні преси виготовляються згідно з німецькими та європейськими нормами, Директивою 2006/42/EC, стандартами EC та вимогами безпеки ЄС. Крім того, наші преси перевищують канадські й європейські вимоги безпеки, оскільки у всіх компонентах відповідають національній бразильській нормі NR 12, яка базується на цих стандартах. Наша головна перевага – машинобудування на замовлення та автоматизація пресів. Ми пропонуємо індивідуальні гідравлічні преси за приємно доступними цінами. Для гідравліки наших пресів використовуємо переважно компоненти провідних європейських виробників.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: U300625501192, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 950 мм, відстань переміщення осі Z: 1 020 мм, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: iTNC 530, максимальний діаметр заготовки: 900 мм, максимальна вага заготовки: 800 кг, навантаження на стіл: 800 кг, діаметр поворотного столу: 770 мм, частота обертання (хв.): 50 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 16 000 об/хв, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 208, довжина інструмента: 465 мм, вага інструмента: 8 g, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, строк гарантії: 3 місяці, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Базова верстат G550 AB, покоління 0 Хід по осі X: 800 мм Хід по осі Y: 950 мм Хід по осі Z: 1020 мм Електромережа 400 В, 50 Гц, TN-S Патрубок для підключення до системи витяжки робочої зони Поворотний стіл (вісь A') Круговий стіл (вісь B'), система кріплення палет GROB Система управління верстатом HEIDENHAIN iTNC 530 Оптимізація кінематики верстата за допомогою KinematicOpt Стандартний інтерфейс GROB для системи завантаження V1.4 Поворотний стіл (вісь A') Круговий стіл із системою кріплення палет GROB (вісь B') Шпиндель HSK-A 63, 16 000 об/хв, 159/206 Нм, 25/32 кВт Система діагностики шпинделя GROB GSD Простий дисковий магазин HSK-A 63 з 50 місцями для інструменту Додатковий магазин інструменту TM167 HSK-A 63 зі 167 місцями для інструменту Система очищення інструменту Електромеханічна система перевірки довжини інструменту Палета 630 x 630 мм, розмітка отворів, без захватних кулачків Конвеєр для стружки типу «скрапер», висота вивантаження 1100 мм Система подачі охолоджувальної рідини під високим тиском (5-38 бар, IKZ) Система подачі охолоджувальної рідини під низьким тиском Подача стисненого повітря через центр шпинделя Зовнішня подача стисненого повітря через гнучкий регульований шланг Перемикач для підвищення тиску охолоджувальної рідини для форсунок у шпинделі Маслозбірник для підтримки охолоджувальної рідини в належному стані Lsdpfx Anjzmabfjpsag Система промивання підлоги робочої зони Видувна пістолет у робочій зоні Промивний пістолет у робочій зоні Система промивання (вісь Z) Система кріплення заготовки в робочій зоні - KP1: гідравлічне масло, ручне регулювання тиску, 30-200 бар (H1) - KP2: гідравлічне масло, ручне регулювання тиску, 30-200 бар (H1) - KP3: гідравлічне масло, ручне регулювання тиску, 30-200 бар (H1) - KP4: гідравлічне масло, ручне регулювання тиску, 30-200 бар (H1) Індикатор стану верстата, триколірний Інфрачервоний датчик m&h IR25.41 Дистанційна діагностика верстата з перемикачем контролю доступу Гарантія 3 місяці

Стан: вживаний, Прилад Perkin Elmer: диференціальний скануючий калориметр із охолодженням, DSC 8000, N5340524 Модель: DSC8000 Тип: N5340524 Стан: Вживане обладнання Загальна інформація: Двоопічний диференціальний скануючий калориметр із компенсацією потужності Perkin Elmer DSC 8000 з охолоджувачем Intracooler 2 — точне вимірювання теплового потоку в діапазоні приблизно від –70 °C до 750 °C, з високою чутливістю та швидкою термічною реакцією. Загальні технічні характеристики Тип DSC: двоопічна конструкція (незалежні печі для зразка і еталону) Принцип вимірювання: компенсація потужності Матеріал печі: 90% платиновий сплав Lodpfsyluicox Anpeag Датчики температури: розподілені платинові термоперетворювачі опору Температурні характеристики Стандартний температурний діапазон: бл. –180 °C до 750 °C (з відповідним охолоджувальним обладнанням) З Intracooler 2: бл. –70 °C до 750 °C Мінімальна температура (Intracooler 2): бл. –80 °C Швидкість нагрівання: 0,01–300 °C/хв Швидкість охолодження: 0,01–150 °C/хв Вимірювальні характеристики Динамічний діапазон: ±800 мВт (типове значення) Висока чутливість і швидкий час відгуку завдяки маломасовій конструкції печі Відмінна стабільність базової лінії й точність температури Керування газами та атмосферою Дві керовані газові лінії з автоматичним перемиканням Типові промивні гази: азот, гелій, аргон Підтримка високої чистоти газу (до 99,999%) Інтерфейси й підключення USB, Ethernet (LAN) Входи для газу Підключення для охолоджуючого блоку Підключення живлення Порти аксесуарів (наприклад, автосемплер, високотискова осередок, модуль для фотокалориметрії/УФ-аналізу) Інтерфейс для калібрування температури Технічні дані 3,15 А T (5 x 20 мм) 250 В 100–240 В AC, 50/60 Гц Максимальна потужність: 400 ВА Комплектація Система охолодження Polyscience Intracooler 2 Регулятор тиску Norgren із манометрами для зовнішнього газопостачання Автоматичний автосемплер на 96 позицій Високотискові DSC-осередки, аксесуар для UV/Photokalorimetrie Кабель живлення IEC Документація Охолоджувач PolyScience Intracooler 2 Модель: N5341746 P10N9E402E Напруга: 240 В, IP-100 Гц/А/Фази: 50/7,5/1 Холодоагент: 350 г R-404A Примітка щодо стану лоту: без програмного забезпечення / ПК

Рік виготовлення: 2017, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія гранулювання, екструдер для регрануляту, машина Yei I. Лінія для регрануляції відходів PE, PP, модель: YDN-120 Матеріал: PP/PE Максимальна продуктивність: PP: 550 кг/год PE: 650 кг/год Встановлена потужність: 420 кВт Споживана потужність під час роботи: бл. 250 кВт Споживання води: бл. 25 л/хв Необхідний тиск води: 3 кг/см² 1) Екструдер - Пристосований для подвійної дегазації - Двоступеневий редуктор - Діаметр гвинта: 120 мм - Виготовлений зі сталі SACM 645, хромованої та загартованої - Довжина L/D: 32:1 - Діапазон обертів: 0-130 об/хв - Споживання потужності нагрівачів на гільзі: 51 кВт - Кількість зон нагрівання на гільзі: 5 - Охолодження гільзи: 1/8 HP x 5 вентиляторів Lajdpfx Aszhm Ihsnpog - Двигун: 175 HP з частотним перетворювачем 2) Змінник сит 15 HP - Фільтруюча поверхня: 90 639 мм² x 2 - Оснащений датчиком тиску з сигналізацією. У разі надмірного тиску машина автоматично вимикається. - Одна зона контролю температури. 3) Система ріжучих ножів для гранулювання на головці екструдера - Кількість ножів: 4 шт. - Температурний контроль: 1 зона - Потужність нагріву: 3,5 кВт - 2 головки для PE 4) Система водяного охолодження - Двигун: 5 HP з частотним перетворювачем 5) Барабан для подрібнення і попереднього ущільнення відходів - Вертикального типу з датчиком температури - Потужність двигуна: 150 HP з частотним перетворювачем - Оснащений 12 обертовими ножами та 17 стаціонарними ножами - Діаметр дробарки: 1300 мм - Вентилятор: 7 1/2 HP - Система безперервного водяного охолодження 6) Стрічковий конвеєр - Розміри: 4950 мм (довжина) x 670 мм (ширина) - Двигун: 2 HP 7) Вібраційна сушарка - Водяний насос: 5 HP x 1 - Вібраційні двигуни: 1/4 HP x 4 шт. - Розмір резервуара для води: 3615 мм x 700 мм x 471 мм 8) Силос для регрануляту - (з центрифужним вентилятором 7,5 HP з трубою для транспортування) 9) Пульт керування - Відображає робочий стан всіх основних електричних пристроїв Машина оснащена подвійним циліндром змінника сит, що дозволяє змінювати сито без зупинки машини. Лінія виконана в компактному виконанні, що дозволяє економити виробничу площу. Обладнання вимагає підтримки температури охолоджувальної води: 25-35°C Оснащення: - Розширений барабан до 1300 мм з двигуном 150 HP - Друга дегазаційна камера на першому гвинті з вакуумним насосом - Детектор металу - Центрифуга 5 HP - Другий пластифікуючий модуль "каскад" (гвинт 150 мм) з фільтром, з одним дегазаційним отвором і вакуумним насосом, двоступеневий редуктор Параметри другого пластифікуючого модуля: - Діаметр гвинта: 150 мм - Виготовлений зі сталі SACM 645, хромованої та загартованої - Довжина L/D: 20:1 - Діапазон обертів: 0-130 об/хв - Кількість зон нагріву на гільзі: 2 - Двигун: AC 75 HP з частотним перетворювачем - Панель керування - Гідравлічний змінник сит x 2 циліндри Додаткове оснащення: - Збільшена фільтрувальна площа на першому зміннику сит: - Стандарт: діаметр 140 мм x W126 мм = 55 389 мм² x 2 - Після збільшення: діаметр 204 мм x W141,5 мм = 90 639 мм² x 2 - У комплектацію входить додаткове охолодження шаф керування - Статичний міксер з конектором для гомогенізації маси.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 25 t, хід поршня: 400 мм, швидкість заднього ходу: 20 мм/с, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 600 мм, висота столу: 1 000 мм, На продаж пропонується гідравлічний прес з нижнім циліндром від виробника DURENDUS з максимальною силою пресування 25 тонн. Машина має розмір столу 1000 × 600 мм, максимальну висоту встановлення 600 мм, хід 400 мм, що робить її придатною для монтажних, виправних, запресовувальних та формозмінювальних робіт у промисловому середовищі. ##### Технічні дані + інформація: Прес з нижнім циліндром – 25 тонн – 1000 × 600 мм Lasdpfx Anjzp Ex Ujpsg ==== Загальні дані - Ідентифікаційний номер: DE-2026-HB-227-01 - Конструкція: 4-стовпцевий прес з нижнім циліндром - Виробник: DURENDUS - Сила пресування: 25 тонн (регулюється) - Розмір столу: 1000 × 600 мм - Максимальна висота встановлення: 600 мм - Робоча висота: 1000 мм - Загальна висота: приблизно 1850 мм - Загальна ширина: приблизно 1750 мм - Загальна глибина: приблизно 1200 мм - Загальна вага: приблизно 2000 кг ==== Гідравлічний циліндр - Хід: 400 мм - Діаметр циліндра: Ø 115 мм - Діаметр штока: Ø 90 мм - Робочий тиск: 250 бар - Швидкість зворотного ходу: 20 мм/с - Швидкість ходу без навантаження: 10 мм/с ==== Гідравліка та привід - Гідравлічний насос: 6 л/хв - Потужність двигуна: 3 кВт - Об’єм резервуару: 30 л - Точність регулювання тиску: ±5 бар - Гідравлічний блок та клапани: DUPLOMATIC - Повітряний та масляний фільтр: FILTREC - Манометр для відображення тиску - Гідравлічний блок: встановлений внизу преса - Гідравлічна олива: HLP46 (не входить до комплекту постачання) ==== Система управління - Управління: ручний клапан - Режим роботи: ручний - Регулювання тиску: поворотний регулятор - Обмеження ходу: вручну за допомогою датчика - Компоненти Siemens у шафі управління ==== Безпека - 4-стовпцева конструкція з направляючими Ø 60 мм - Система контролю безпеки - Виконання згідно з вимогами CE ==== Електричне підключення - Основне живлення: 400 В змінного струму - Напруга управління: 24 В постійного струму - Частота: 50 Гц - Потужність головного двигуна: 4 кВт - Загальна потужність: приблизно 5 кВт - Ступінь захисту шафи управління: IP54 ##### Області застосування: запресовування, формозміна, виправлення, монтажні роботи, виготовлення пристроїв, виготовлення інструменту, обробка металів, машинобудування, технічне обслуговування, дрібносерійне виробництво (Прес з нижнім циліндром, гідравлічний прес з нижнім циліндром, гідравлічний прес, 25-тонний прес, 4-стовпцевий прес, стовпцевий прес, монтажний прес, виправний прес, прес для запресовування, прес для формозміни, промисловий прес) Ви шукаєте гідравлічний прес, адаптований до вашого конкретного застосування? Зв’яжіться з нами, щоб отримати індивідуальну пропозицію. Наші гідравлічні преси виготовляються відповідно до німецьких та європейських правил безпеки машинобудування (Директива 2006/42/EC), стандартів EC та правил безпеки ЄС. Крім того, наші преси перевершують канадські та європейські вимоги безпеки, оскільки відповідають усім пунктам національної бразильської директиви з техніки безпеки NR 12, на основі якої вони розроблені. Наша сильна сторона – це розробка та виготовлення спеціальних машин та автоматизація пресів. Ми пропонуємо гідравлічні преси, розроблені відповідно до ваших потреб, за приємними цінами. Для гідравлічної системи пресів використовуються переважно компоненти провідних європейських виробників.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Виробник: BRINOX Lodsyl Ib Eepfx Anpoag Тип: LEP 2.3 – Установка для температурного контролю мийного розчину Рік випуску: 2020 Серійний номер: 1003561 Таг-номер: MR-INH-VPR61-KK6751 Номер обладнання: 20022779 Місцезнаходження: Німеччина Стан: Новий, невикористаний, в оригінальній упаковці Технічні дані Тип установки: Темперуюча установка для мийних розчинів (температурний скід) Виконання: Компактний, попередньо змонтований скід у рамі з нержавіючої сталі Матеріал рами: Нержавіюча сталь Ізоляція: Повністю ізольовані трубопроводи та компоненти Насоси: Два циркуляційних насоси з електродвигуном Корпус насоса з нержавіючої сталі Інлайн-виконання Теплообмінник: Інтегрований теплообмінник з нержавіючої сталі Виконання трубчастого або кожухотрубного типу Арматура: Декілька кульових кранів GEMÜ Клапани з нержавіючої сталі Пневматичні регулюючі клапани Запобіжні клапани Вимірювальна техніка: Датчик тиску Манометр Температурні точки вимірювання Вбудований витратомір Електрика: Інтегрована шафа керування або клемна коробка Повністю готова до підключення Промислові стандартні компоненти Трубопроводи: Трубопроводи з нержавіючої сталі для технологічних процесів Повністю ізольовані Фланцеві та clamp-з'єднання Транспортування: Можливість транспортування вилковим навантажувачем і краном Масивна рама з нержавіючої сталі Застосування Установка призначена для контрольованого температурного регулювання мийного розчину у фармацевтичних або хімічних процесах. Підходить для CIP і мийних процесів, фармацевтичних виробничих ліній, хімічних заводів, а також для температурно-контрольованих циклів середовища. Конструкція Компактна, модульна скідова конструкція Попередньо змонтована, готова до підключення Якісна обробка з нержавіючої сталі Промислові якісні компоненти, зокрема арматура GEMÜ Зручна для обслуговування конструкція Стан Новий агрегат Ніколи не експлуатувався В оригінальній упаковці Безпосередньо з виробничого проєкту В наявності одразу Стан технічної документації і FAT Технічна документація наявна Проектна документація наявна Креслення наявні P&ID наявні Списки компонентів наявні Інструкція з експлуатації наявна Особливості Повністю ізольовані технологічні трубопроводи Високоякісне виконання з нержавіючої сталі Промислові брендові компоненти Ідеально підходить для нових проєктів або як запасний/резервний блок Можлива негайна інтеграція

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, STAR ECAS 12 CNC поздовжній автомат токарного типу ТЕХНІЧНІ ДАНІ Максимальний діаметр обробки: 13 мм Максимальний хід шпинделя: 205 мм Максимальний діаметр свердління: стаціонарний інструмент: 10 мм Привідний інструмент: 8 мм Максимальна здатність нарізання різьби: стаціонарний інструмент: M8 x P 1.25 Привідний інструмент: M6 x P1.0 Максимальна здатність фрезерування: 10 мм Максимальна здатність нарізки різьби плашкою: M8 x P1.25 Максимальна здатність прорізування пазів: 1.5 x 4 мм Швидкість подачі: Z1, X1, Y1, Z2, X2, Z3, X3, Y3: 18'000 мм/хв C1, C2: 194'400°/хв Максимальна швидкість подачі при точінні: Z1, X1, Y1, Z2, X2, Z3, X3, Y3: 18'000 мм/хв C1, C2: 194'400°/хв Мінімальний крок подачі: X1, X2, X3: 0,001 мм Z1, Z2, Z3, Y1, Y3: 0,001 мм C1, C2: 0,001° Швидкість обертання шпинделя: 12'000 об/хв Кут індексації: 0,01° Габаритні розміри: 2588 x 1150 x 1765 мм Висота центру: 1040 мм Вага: 3500 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ ПРОПОЗИЦІЇ В т.ч. (перелік не є вичерпним): Star Ecas 12 CNC токарний автомат Бак для охолоджуючої рідини / насос Система високого тиску Трансформатор Laedpowf Aclefx Anpjg Технічна документація Точний обсяг пропозиції згідно з фотоматеріалами За достовірність, повноту та актуальність даних відповідальність не несе

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, потужність лазера: 6 000 Вт, CNC-лазерний верстат TruLaser 3040 Fiber (L81) потужністю 6000 Вт X – максимальна робоча область: 4000 мм Y – максимальна робоча область: 2000 мм Z – максимальна робоча область: 115 мм Система управління: Siemens Sinumerik 840D SL Потужність лазера: 6000 Вт Загальний час роботи: 18581 год. Час роботи лазерного променя: 13125 год. Максимальна товщина листового металу (сталь): 25 мм Максимальна товщина листового металу (нержавіюча сталь): 25 мм Максимальна товщина листового металу (алюміній): 25 мм Максимальна товщина листового металу (мідь): 10 мм Стандартна комплектація: Верстат: Робоча область: 3000 x 1500 мм Закритий каркас верстата Система охолодження для верстата та лазера (вода-повітря) Подовжній конвеєр Привід для високоточної обробки Освітлення робочої зони Позиційна лазерна діодна система Система розпилення Автоматичне очищення сопел Привід портального типу в поєднанні з лінійними приводами прямої дії Вбудовані шафи керування Інтегрована шафа Закрита система направлення променя за допомогою лазерного світлового кабелю (LLK) Індикатор стану верстата Температура навколишнього середовища для верстата: від 5 до 35 °C Лазер: Збудження за допомогою насосних діодів Регулювання потужності лазера Ріжуча головка: Стратегія з 1 ріжучою головкою Універсальна ріжуча головка з адаптивною лінзовою системою Захисне скло Онлайн-перевірка стану захисного скла Система управління: Швидке повторне виробництво Система управління SINUMERIK 840D SL Ергономічна панель керування з 21,5-дюймовим широкоформатним мультисенсорним кольоровим екраном Інтегровані технологічні дані Комплект для різання міді • Дані для різання киснем і азотом Комплект для різання латуні • Дані для різання азотом Автоматичне вимкнення Програмований вибір ріжучого газу/тиску Microweld Інтерфейс віддаленої підтримки Обробка кількох листів (• Неможливо у поєднанні з автоматизацією) Condition Guide Функції: AdjustLine ControlLine FastLine FlyLine NitroLine PierceLine (• Додатково, починаючи з TruDisk 6001: регулювання та контроль процесу пробивання) FocusLine Передача даних: USB-інтерфейс RJ-45 мережевий інтерфейс Central Link Менеджер онлайн-оновлень • Автоматичне завантаження оновлень через з’єднання віддаленої підтримки • Встановлення оновлень при ввімкненні верстата або користувачем/службою технічної підтримки TRUMPF • Для використання необхідно активувати менеджер онлайн-оновлень; деактивація можлива користувачем у будь-який час Безпека: Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Огорожа верстата з сертифікованим оглядовим вікном, двері праворуч Розширена стандартна комплектація: Компактний пиловловлювач Люк Автоматичний палетообмінник у поздовжньому напрямку Laedpfx Anozln Udepeg Опорні планки зі сталі Зовнішній твердотілий лазер TruDisk 3001 з 1 виходом LLK Живлення TruDisk від верстата - Зовнішній твердотілий лазер TruDisk 6001 - BrightLine fiber - Змінник сопел - Комплект для різання міді - Комплект для різання латуні - Мобільний додаток для керування - Оглядове вікно, двері ліворуч - HighSpeed Eco - RCI-інтерфейс - CoolLine - DetectLine

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8046723D038, потужність двигуна шпинделя: 11 000 Вт, діаметр точіння над поперечним супортом: 380 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, загальна вага: 2 000 кг, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 2 500 мм, загальна висота: 1 800 мм, крутний момент: 373 Н·м, Обладнання: документація / посібник, СТАНОК ЧПУ STYLE 350 [850 dbc] - потужність основного шпинделя 11 кВт Lasdpfjvvwblsx Anpog - діаметр проходу головного шпинделя Ø54 мм, 3 000 об/хв - ручний патрон із 3 кулачками D200 мм - револьверна головка VDI30 з 8 позиціями - Пістолет для охолоджуючої рідини, включаючи насос підвищеного тиску - Світлодіодне освітлення робочої зони (LED) - Охолоджувальна система - Автоматичне змащення - Захист гвинтів із шарикопідшипниками - Повне кожухування зі зсувними дверима - Поторий регулятор швидкості обертання - Кнопка керування охолоджуючою рідиною - Ручне колесо - Віддалена підтримка – дозволяє дистанційну діагностику

Стан: готовий до використання (вживаний), Частотний перетворювач Telemecanique / Schneider ATV58FHD16N4, SN, був у використанні, у хорошому стані збереження, на 100% працездатний, комплект поставки згідно з фото. Laodpsz Ac S Sofx Anpjg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Піскоструминна камера CORMAK 1200L – це промислове обладнання преміум-класу, розроблене для високопродуктивної обробки поверхонь. Двостороння конструкція з двома незалежними робочими місцями дозволяє двом операторам працювати одночасно, що значно збільшує темп виробництва та зменшує час простою. Камера призначена для інтенсивного використання в майстернях, підприємствах з відновлення, на верфях, у автомобільній, авіаційній та важкій промисловості. Основні переваги машини: Велика робоча камера об’ємом 1200 літрів – дозволяє проводити піскоструминну обробку великих металевих та конструкційних деталей. Двостороння робота – дві пари рукавичок, два пістолети, два блоки управління, два циклонні витяжки – одночасна робота двох операторів. Безпилова робота завдяки ефективним системам пиловідведення та герметичним периферійним ущільненням. Lodov Aad Aopfx Anpeag Міцна сталева конструкція – пристосована для роботи в промислових умовах. Сумісність із широким спектром абразивних матеріалів: корунд, склокулі, електрокорунд, подрібнена лузга, технічний пісок. 15 змінних захисних плівок для оглядового вікна – тривала видимість без перешкод. Інтуїтивно зрозуміле керування – ножні педалі, ергономічно розташовані з’єднання та регулювання тиску. Конструкція та технологія: Модель CORMAK 1200L виготовлена з високоякісної сталі та захищена від корозії. Два робочих місця, розташовані по протилежних сторонах камери, дозволяють одночасно проводити піскоструминну обробку з обох сторін деталі. Кожне робоче місце оснащено незалежним піскоструминним пістолетом, регулятором тиску, ножною педаллю та циклонною витяжкою для видалення забруднень. Завдяки цьому забезпечується висока продуктивність, одночасно дотримуючись стандартів безпеки та ергономіки роботи. Просторий внутрішній простір і широкі входи дозволяють легко працювати з великими деталями. Точність і продуктивність роботи: Робочий тиск у діапазоні 4–8 барів дозволяє налаштувати параметри відповідно до типу оброблюваного матеріалу та типу абразиву. Система подвійних сопел і незалежні робочі місця гарантують високу продуктивність без втрати точності. Робота в замкнутому контурі, підкріплена ефективним пиловідведенням, забезпечує оператору хорошу видимість і чисте робоче середовище. Застосування: Піскоструминна камера CORMAK 1200L – це обладнання з широким спектром застосувань у промисловості. Ідеально підходить для: Камери для піскоструминної обробки дисків, рам, елементів підвіски та кузовів автомобілів, Піскоструминної обробки металу на виробничих і ремонтних підприємствах, Обладнання для підготовки поверхонь перед порошковим фарбуванням, цинкуванням або зварюванням, Обладнання для очищення, згладжування та реставрації промислових, дерев’яних і пластикових деталей, Рішення для компаній, які потребують швидкої, точної та чистої обробки за технологією струменево-абразивного оброблення. Стандартна комплектація: 8 керамічних сопел 15 змінних захисних плівок для оглядового вікна 2 промислові піскоструминні пістолети 2 пари захисних рукавичок, інтегрованих у камеру 2 циклонні витяжки для видалення забруднень 2 регулятори тиску 2 блоки управління Технічні характеристики піскоструминної камери CORMAK 1200L Внутрішні розміри камери 1150 x 1260 x 800 мм Зовнішні розміри 1800 x 1400 x 1880 мм Робочий тиск 4 – 8 бар Об’єм 1200 л Абразивний матеріал корунд, склокераміка, пісок Вага 196 кг Примітка: обладнання поставляється у версії для самостійного складання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK DI325 – це компактна та сучасна машина для очищення сухим льодом, призначена для ефективного видалення забруднень з обладнання, форм, інструментів, виробничих елементів та технічних поверхонь. Це рішення для компаній, які шукають ефективний, безпечний і екологічний спосіб очищення без використання хімічних речовин, води та абразивних матеріалів. Найбільшою перевагою моделі DI325 є її компактна конструкція та висока мобільність, що суттєво відрізняє її від багатьох більших і менш зручних пристроїв, доступних на ринку. Завдяки цьому машина успішно використовується не тільки у виробничих цехах, але й у сервісних центрах, під час технічного обслуговування, при виїзних роботах і в будь-яких місцях, де важливий зручний транспорт і швидка підготовка пристрою до роботи. Пристрій працює з гранулами сухого льоду діаметром 3,0–8,0 мм і дозволяє точно налаштувати параметри роботи відповідно до типу поверхні, що очищається, та ступеня забруднення. Регульований робочий тиск і регульована швидкість подачі льоду забезпечують ефективне очищення як делікатних елементів, так і більш складних промислових поверхонь. НАЙВАЖЛИВІШІ ПЕРЕВАГИ компактна конструкція, що полегшує транспортування та роботу в різних місцях висока мобільність і зручне керування ефективне очищення без використання хімічних речовин і води відсутність пошкодження очищуваної поверхні регулювання робочого тиску регулювання подачі сухого льоду швидка підготовка до роботи ідеально підходить для промислових, сервісних і технічних застосувань ЗАСТОСУВАННЯ CORMAK DI325 ідеально підходить для: очищення машин і виробничого обладнання видалення забруднень з форм, інструментів і деталей очищення металевих і технічних елементів сервісних робіт і технічного обслуговування очищення поверхонь без необхідності демонтажу багатьох елементів видалення відкладень, жиру, технологічних забруднень і виробничих залишків У КОМПЛЕКТІ Ви отримуєте абсолютно нову машину для очищення сухим льодом CORMAK DI325, готову до роботи з гранулами сухого льоду, в комплекті з: пристрій CORMAK DI325 набір сопел різних форм і розмірів обладнання, необхідне для роботи відповідно до конфігурації комплекту Різні форми і розміри сопел дозволяють налаштувати робочий потік відповідно до типу елемента, що очищається, і місця роботи, що підвищує універсальність пристрою у щоденному використанні. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність: < 550 Вт Напруга живлення: 230 В змінного струму, 50 Гц Витрата повітря: 0,8–3,0 м³/хв Тиск пневматичного живлення: 0,4–1,0 МПа (4–10 бар, регульований) Lasdpfx Aozwfuljnpjg Швидкість подачі льоду: 0–0,75 кг/хв (регульована) Місткість контейнера для сухого льоду: 5 кг Вага: 55 кг Стан сухого льоду: 3,0–8,0 мм (гранули) Тип приводу: прямий привід Розміри машини (Д x Ш x В): 580 × 420 × 650 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Telemecanique ATV18D16N4 ALTIVAR 18 частотний перетворювач SN:1028116112, б/в, сліди нормального використання, 100% робочий стан, комплект поставки відповідно до фотографій. Ledpfx Ajz Ac Tconpsag

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: STHP 80KN, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 8 t, ширина столу: 300 мм, загальна довжина: 200 мм, загальна ширина: 510 мм, загальна висота: 1 320 мм, загальна вага: 110 кг, 1 Гідропневматичний прес типу STHP 80 кН Номер для замовлення Lasdpfxot Rhb Ie Anpjg з дворучним керуванням – настільна модель з підставкою Компактна та зручна настільна модель має гідропневматичний привід із пристроєм для збільшення тиску, що дозволяє збільшити силу пробивання до 5 разів. Під час робочого ходу пристрій для збільшення тиску подає масло в циліндр пробивання, забезпечуючи тим самим чисто гідравлічний хід пробивання. Хід у зворотний бік здійснюється безпосередньо за допомогою стисненого повітря. Адаптер, який можна прикрутити до штока робочого циліндра, дозволяє встановлювати спеціальні інструментальні насадки.

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Резервуар для стисненого повітря, повітряний балон, бак високого тиску, ресивер, балон для компресора, резервуар для зберігання стисненого повітря для гвинтового компресора, компресор, агрегат стисненого повітря, стаціонарний повітряний компресор, гвинтовий блок, компресорний вузол, ступінь стиснення - Виробник: Boge, резервуар зі змінним фільтруючим блоком з компресора типу SL 270 Lodopm Thzepfx Anpjag - Резервуар: тип 306022 V 230 л - Кінцевий тиск: макс. 15 бар - Монтажна відстань отворів: Ø 240 x 22 мм - Фільтруючі елементи: див. фото окремих компонентів - Габаритні розміри: 1600/980/H1270 мм - Вага: 289 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Зусилля затиску: 650 т Діаметр шнека: 60 мм Об’єм впорскування: 891 см³ Вага впорскування: 810 г Відстань між колонами V: 1020 мм Відстань між опорними стійками H: 1020 мм Розміри плити H x V: 1450 x 1470 мм Макс. хід відкривання: 930 мм Мін. висота встановлення форми: 450 мм Виконання: Горизонтальне Привід: Гідравлічний + Регулятор потоку охолоджувальної рідини (2 x 6 контурів) + Робот Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Гарячі канали 1. Вбудована система керування гарячими каналами з 24 зонами (ZE 273) 2. Вбудована система керування гарячими каналами з 32 зонами на фіксованій плиті (ZE 274), розширена до 36 зон (SO 10) 3. Пневматична система керування голковими клапанами, 1× 5/2-позиційний клапан (ZE 276) 4. Модернізація під’єднання гарячого каналу для 24 зон (SO 01) 5. Загалом: 60 зон, що керуються двома системами Основні особливості обладнання Литво під тиском 1. Електричний привід шнека з частотним регулюванням (WA 313) 2. Високошвидкісне впорскування з центральним акумулятором, керованим сервоклапаном (WA 361 + SO 12) 3. 4-позиційна пневматична каскадна система впорскування + каскадний інтерфейс Gammaflux (SO 05 + SO 08) Контроль якості та процесу 1. Вимірювання тиску в камері форми Priamus + інтеграція BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Перемикання контуру заднього тиску з реєстрацією та записом пікових значень (ZE 350) Lsdpfjyzylvex Anpoag 3. 100% реєстрація даних процесу (PDE) зі статистикою та графіками (ZE 420) Витягування форми та оправки 1. 4 контури витягування оправки через пропорційні клапани, незалежно від потоку (ZE 234 + ZE 237) 2. Електричне зняття тиску для витягування оправки (SO 27) 3. Окрема пневматична голкова головка гарячого каналу (SO 04x) Система швидкої зміни форми 1. Комплектна система швидкої зміни форми – інтерфейс, живлення, встановлення та тестування (SO 23a–d) Підключення та автоматизація 1. Інтерфейс OPC/UA для хост-систем (SO 5631) 2. WC5 World Connect – віддалений доступ і обслуговування (ZE 571) 3. Інтегрований BDE/PDE, система керування виробничими даними (ZE 471 + ZE 420) 4. Інтерфейс робота Demag через CAN-шину (ZE 752) Енергія та інфраструктура 1. Інтегрований моніторинг енергоспоживання з розрахунком собівартості одиниці продукції (ZE 4921) 2. Еластичне кріплення машини / віброізоляція (WA 180) + 2x магнітні плити

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Гвинтовий компресор Виробник: Renner Тип: RS132D Рік випуску: 2018 Технічні характеристики - Головний приводний двигун: безпосередній привід ступенів компресора через валову муфту - Блок масляного фільтра/термостата: регулює охолодження мастила компресора та фільтрує його - Ступінь компресора з впорскуванням масла: виробництво стисненого повітря - Всмоктувальний регулятор: регулювання об’єму повітря, що всмоктується компресором - Шафа управління: керування та регулювання компресорної установки - Всмоктувальний повітряний фільтр: фільтрація повітря, що всмоктується - Радіальні вентилятори: створення охолоджувального повітряного потоку для масляного та повітряного охолоджувачів - Вихід стисненого повітря: з’єднувальний елемент для зовнішньої мережі стисненого повітря - Мінімальний запобіжний клапан тиску: підтримання мінімального тиску в системі для забезпечення подачі масла, розділення тиску мережі/системи - Тонка масляна сепарація з масляною всмоктувальною лінією, оглядовими склянками та зворотним клапаном: відділення масла за допомогою повітряних фільтрів для видалення масла, повернення відділеного масла зі стисненого повітря - Запобіжний клапан: скидання тиску при перевищенні - Масляна горловина з контролем рівня масла: електронний контроль рівня масла - Масляний злив: злив масла з резервуара - Комбінований охолоджувач стисненого повітря/масла: охолодження стисненого повітря та масла компресора - Система управління: RENNERtronic - Вбудований нагрівач для простою Компресор - лівосторонній (без редуктора) / правосторонній (з редуктором) Всмоктувальний регулятор Всмоктувальний регулятор встановлений безпосередньо на гвинтовому компресорі. Він регулює об’ємний потік повітря, який всмоктується гвинтовим компресором через всмоктувальний фільтр. Принцип роботи всмоктувального регулятора: Всмоктувальний регулятор має лише один основний клапан. Цей клапан працює як безступінчастий регулювальний клапан, а також як герметично закриваючий запірний клапан. Під час роботи на повне навантаження перетин всмоктування повністю відкритий при мінімальній втраті тиску. Під час роботи на часткове навантаження хід регулюється, перетин всмоктування автоматично регулюється та пристосовується до фактичної потреби в повітрі. Під час зупинки установки цей клапан швидко та автоматично повністю перекриває весь перетин всмоктування. Багатофункціональність регулятора забезпечується лише одним приєднаним блоком управління. Мінімальний запобіжний клапан тиску Мінімальний запобіжний клапан тиску розташований на вході стисненого повітря в повітряний охолоджувач. Він виконує дві функції: 1) Як запобіжний клапан тиску, він запобігає падінню тиску при відсутності зворотного тиску нижче мінімального надлишкового тиску 4,5 бар. Цей тиск необхідний для забезпечення подачі масла до компресора. Одночасно цей мінімальний надлишковий тиск потрібен для якісного відділення масла. 2) Як зворотний клапан, він запобігає зворотному потоку стисненого повітря з мережі стисненого повітря або з ресивера в компресорну установку. Таким чином, при вимкненні сепараційного ресивера він може бути повністю розвантажений. Клапан працює автоматично. Налаштування мінімального запобіжного клапана тиску може здійснюватися лише персоналом, уповноваженим виробником! Всмоктувальний повітряний фільтр Всмоктувальний повітряний фільтр вбудований в корпус і з’єднаний з всмоктувальним регулятором за допомогою вентиляційного шланга. Мікро-сухий фільтр з товщиною фільтрації 10 м використовується для фільтраці Ledezu Aibspfx Anpeag

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 17434268, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, електричний запобіжник: 63 A, вхідний струм: 61 A, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 18 балка, висота штабелювання: 1 900 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна ширина: 750 мм, ємність бака: 410 л, маса без навантаження: 315 кг, тип охолодження: вода, Опис машини та технічні дані 2.1 Опис машини Агрегати RED COMPACT постачаються повністю попередньо змонтованими і потребують лише електричного підключення та гідравлічних з'єднань на місці встановлення. Головні компоненти: A: Самонесуча конструкція з облицюванням із нержавіючої сталі (панелі 1–6 знімні) B: Ванна з випарником C: Конденсаторний модуль D: Температурний регулятор E: Електрошафа керування F: Гідравлічний контур з насосом (другий насос опційний) Lodpfxoxvca Aj Anpeag 2.2 Конструкція Компактний моноблочний корпус містить усі необхідні для роботи компоненти. Зовнішня обшивка виконана з нержавіючої сталі, окремі панелі знімні для проведення обслуговування. 2.3 Ванна Ванна з нержавіючої сталі містить випарний блок. Вона ізольована високо-щільною пінополіуретановою оболонкою. Вбудований вентилятор забезпечує циркуляцію води всередині ванни. 2.4 Конденсаторний модуль Конденсаторний модуль може працювати як з водою з градирні, так і зі свердловинною водою – залежно від комплектації. Він подає воду до випарника і розташований під ванною. 2.5 Температурний регулятор Регулятор – сучасний мікрокомп'ютер із високоякісним дисплеєм і LED-індикаторами робочих станів. Система керування запрограмована для забезпечення максимальної безпеки експлуатації та зручності використання. 2.6 Електрошафа керування Електрошафа виконана у пиловодонепроникному корпусі. Вона містить: Головний та аварійний вимикач Контактори, теплові реле, запобіжники Трансформатор безпеки для силових і керуючих ланцюгів Доступ здійснюється шляхом зняття панелі 1 під температурним регулятором. 2.7 Гідравлічний контур з насосом Для підключення знімається панель 3. Передбачені підключення: A – Поповнення води (T1): підключення до водопроводу; рівень контролюється поплавковим клапаном. B – Зворотній потік (T2): зворотній потік від споживачів. C – Перелив (T3): підключення до зливу стічної води. D – Вихід холодної води (P1): для подачі води споживачам; перед запуском відкрити запірний кран. Другий насос (P2) ставиться опціонально. E – Подача води на конденсатор: Трубчастий конденсатор може працювати на свердловинній або градирневій воді: Схема A – Свердловинна вода: використання малих підключень C1, C2 (вхід і вихід). Велике підключення залишається закритим. Опціонально можна встановити клапан із регулюванням тиску. Схема B – Градирнева вода: використання C3 разом з C1/C2 паралельно для збільшення пропускної здатності. Рекомендується встановлювати механічний фільтр на вході води для запобігання забрудненням. Виробник: FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Італія Модель: RED COMPACT V.7