Придбати Рік Випуску 2020 | Aigner Упор | Стан Хороший б/у (41 222)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 40 000 h, номер машини/транспортного засобу: IntNr231497, Продається доглянутий та готовий до експлуатації високоточний верстат з ЧПУ Lsdpfx Aezzpzkjiyjhl моделі Weiler UD 24, випущений у 1995 році. Технічні характеристики: Система управління: Siemens Sinumerik 810T Максимальний діаметр обробки над станиною: 240 мм Максимальний діаметр точіння: 120 мм Діаметр отвору шпинделя: 42 мм Діапазон швидкостей: до 6000 об/хв Баштовий механізм: 12-позиційний, VDI 20 Подача прутків: IRCO, однопрутковий подавач Обладнання та аксесуари: Вісь C: для свердління та фрезерування (радіальне/осьове). Система завантаження: IRCO, короткопрутковий завантажувач для ефективної подачі матеріалу. Система охолодження: повна система подачі охолоджувальної рідини. Повний захисний кожух із блокуванням безпеки. Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування в наявності. Огляд верстата можливий під напругою за попередньою домовленістю. Зміни та помилки в технічних даних та характеристиках, а також попередній продаж залишаються за собою!

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Vötsch VCS³ 7034-5 – кліматична камера для випробувань / камера для випробувань температури та вологості Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: VCS³ 7034-5 Рік виготовлення: 2016 Тип обладнання: кліматична камера для випробувань / камера для випробувань температури та вологості Об’єм випробувальної камери: приблизно 335 літрів Продається вживана кліматична камера Vötsch VCS³ 7034-5 з регулюванням температури та вологості, програмованим сенсорним панельним керуванням та водяним охолодженням. Обладнання підходить для професійних випробувань температури та клімату, випробувань на вологість, моделювання умов навколишнього середовища, випробувань матеріалів, випробувань електроніки та компонентів, а також для досліджень, розробок та забезпечення якості. Технічні характеристики: Виробник: Vötsch Industrietechnik GmbH Тип: VCS³ 7034-5 Рік виготовлення: 2016 Діапазон температур: від -70 °C до +180 °C Регулювання вологості: наявне Водяне охолодження Напрацювання: приблизно 3485 годин Об’єм випробувальної камери: приблизно 335 літрів Підключення до мережі: 3/N/PE, змінний струм 400 В ±10 % / 50 Гц Номінальна потужність: 9 кВт Номінальний струм: 20 А Холодоагент 1: R404A, 2,50 кг Холодоагент 2: R23, 0,75 кг Обладнання: Програмоване сенсорне панельне керування Регулювання температури Регулювання вологості Водяне охолодження Внутрішня частина з нержавіючої сталі Велике оглядове вікно Освітлення випробувальної камери Окремий цифровий індикатор температури та вологості Кілька полиць із нержавіючої сталі у випробувальній камері Програмний режим та ручний режим Отвір для зразка Ø 125 мм Додатковий отвір для зразка Ø 50 мм Фронтальний головний вимикач Електричне підключення з приблизно 3,5 м кабелю Підключення для зливу конденсату / переливу Підключення для охолоджувальної води Підключення для демінералізованої води Підключення для стисненого повітря Розміри: Зовнішні розміри (Ш × Г × В): приблизно 872 × 1758 × 1800 мм Внутрішні розміри (Ш × Г × В): приблизно 580 × 765 × 750 мм Вага: приблизно 585 кг Транспортні дані: Розміри (Ш × Г × В): приблизно 872 × 1758 × 1800 мм Транспортна вага: приблизно 585 кг Стан: Вживаний / Used Візуальний стан відповідно до фотографій. Lodpfx Ajzqmx Eeiyjhl Комплектація: Кліматична камера Vötsch VCS³ 7034-5 Програмована сенсорна панель Полиці з нержавіючої сталі відповідно до фотографій Аксесуари відповідно до фотографій Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на фотографії. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній. Ledpfxsvxz Axs Aiyohl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, ОГЛЯД Ця установка для іонного обміну Permeare ADA 600-1000, виготовлена у 2020 році, призначена для обробки рідин, придатних для використання у харчовій промисловості, зокрема вина та сусла. Система може застосовуватися для виннокислої стабілізації червоних і білих вин, а також сусла із використанням технології іонообмінної смоли. Обладнання являє собою компактну установку, змонтовану на рамі, з чотирма вертикальними смоляними колонами, трубопроводами з нержавіючої сталі, дозуючою помпою та інтегрованою розподільною шафою. Система працює з двома смоляними колонами, які функціонують почергово: одна знаходиться у виробничому режимі, інша – у регенерації. Процес управляється через ПЛК і контролюється за допомогою сенсорної панелі Siemens SIMATIC та регулятора-аналітика Mettler Toledo M200. Усі металеві вузли виконані з нержавіючої сталі AISI 316, всі пластикові деталі сертифіковані до застосування у харчових продуктах. Об’єм смоли складає 120 літрів. Максимальна пропускна спроможність колон приблизно 40 гл/год. Разом із машиною постачається документація: інструкція з експлуатації, P&ID-схема процесу та електричні схеми. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Permeare S.r.l. - Місцезнаходження виробника: Мілан, Італія - Тип машини: установка іонного обміну / установка для пом’якшення води - Модель: ADA 600-1000 - Рік виробництва: 2020 - Застосування: іонообмінна обробка / виннокисла стабілізація вина і сусла - Принцип роботи: іонообмінна обробка із почерговим режимом смоляних колон Lhedpfx Aezh T R Ajiyel - Об’єм смоли: 120 л - Тип смоли: Тип А - Постачання смоли: OH- - Максимальний об’ємний потік колони: приблизно 40 гл/год - Пропускна спроможність на кожну колону: 4–10 BV/год - Дозуюча помпа: змонтована на рамі для подачі хімічних речовин/регенераційних агентів - Макс. робочий тиск для процесної частини: 10 бар при 38 °C - Макс. розрахунковий робочий тиск: 10 бар - Макс. вхідний тиск рідини: 5 бар - Робочий температурний діапазон: 0–40 °C - Температурний діапазон зберігання: +5 – +50 °C - Матеріал металевих елементів: нержавіюча сталь AISI 316 - Матеріал пластикових елементів: сертифіковані для харчової промисловості - Конструкція рами: відкрита рама з нержавіючої сталі - Живлення: 230 В змінного струму - Частота: 50 Гц - Номінальна потужність: 1 кВт - Номінальний струм: 4,2 А - Керування: пристрій із керуванням ПЛК - Панель керування: сенсорна панель Siemens SIMATIC - Система аналітичної автоматики: Mettler Toledo M200 - Стан: був у використанні, змонтований / як повноцінна промислова установка на рамі

Рік виготовлення: 2004, Стан: капітально відремонтований (вживаний), 2004 Подвійна форматно-розкрійна машина, марка Friulmac модель Idramat Ledpjzz Rnrjfx Aiyehl Примітка: див. [ВІДЕО](?share=copy#t=0)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: SCIAC44, Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018 Ця машина є надійним і міцним рішенням для промислових ліній розливу. Компанія Aesse Service виготовила цю модель у 2018 році, щоб забезпечити високу продуктивність із оптимальною енергоефективністю, не жертвуючи якістю мийних процесів. Хоча устаткування вже було у використанні, його експлуатація була дуже обмеженою, що дозволило зберегти його чудовий стан. На даний момент машина знаходиться на складі. Модель LINE6 призначена для скляних ємностей стандартного формату 0,75 л і забезпечує продуктивність 900 пляшок на годину (BPH). Технічні характеристики пляшкомийної машини Aesse Service Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, забезпечує стабільне виробництво при споживанні електроенергії 2 кВт. Машина працює на високій напрузі (A.T.) 400 В змінного струму ±10% з нейтральним і заземлювальним провідниками, а керуючі кола живляться низькою напругою (B.T.) 24 В постійного струму ±10%. Машина підтримує частотний діапазон 50-60 Гц і, таким чином, універсальна для різних промислових стандартів. Пневматична система Машина потребує підведення стиснутого повітря з тиском 6 бар і споживає 500 л/хв для ефективної роботи. Такий постійний потік забезпечує точність циклів промивання, що є критичним для ліній розливу, адже регулярність повітряного потоку безпосередньо впливає на якість продукції. Крім того, постійне подавання повітря гарантує надійну довготривалу роботу. Габарити та вага Завдяки компактній конструкції вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, легко інтегрується навіть у тісні виробничі приміщення. Її габарити складають 1300 x 1300 x 1600 мм (Д x Ш x В), а маса без технічних рідин і заповнених магістралей — від 300 до 500 кг. Помірна вага спрощує транспортування та монтаж, що робить модель LINE6 практичною та універсальною для різних промислових застосувань. Місткість ємностей Вживана пляшкомийна машина Aesse Service LINE6, рік випуску 2018, обробляє пляшки об’ємом від мінімум 0,5 до максимум 1,5 літрів, що забезпечує гнучкість виробництва. Такий діапазон особливо відповідає типовим форматам напоїв і покриває широкий спектр вимог до промивання. Діаметр і висота пляшок Машина здатна працювати з пляшками діаметром від 55 мм до 115 мм. Ця гнучкість гарантує надійне фіксування різних скляних ємностей під час мийки. Також підтримуються висоти пляшок від 160 мм до 345 мм. Підприємства цінують можливість використовувати різні формати без частих переналаштувань обладнання. Lhjdpovhcpljfx Aiysl Продуктивність і надійність Завдяки міцній конструкції та сучасним технологічним рішенням машина забезпечує тривалий термін служби. Крім того, її конструкція спрощує проведення регулярного технічного обслуговування, що критично для безперервного промислового розливу. Оскільки машина була використана мінімально, це додатково підвищує її надійність. З продуктивністю 900 BPH ця модель відповідає ви...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: IntNr231656, HAAS DT-1, верстат з ЧПУ – рік випуску 2010 Продається верстат з ЧПУ HAAS DT-1, рік випуску 2010, з 3+2-вісною конфігурацією, зондом Renishaw та роботом KUKA KR 5 sixx R850 WP. Технічні характеристики Виробник: Haas Модель: DT-1 Рік випуску: 2010 Обробка: 3+2 осі Час циклу: 4962 год. Час подачі: 3079 год. Система ЧПУ: Haas Транспортер стружки: інтегрована шнекова система Зонд: Renishaw Внутрішнє охолодження (IKZ): є, наразі несправне Автоматизація – KUKA KR 5 sixx R850 WP, панель управління наразі несправна Розміри робочої камери Висота: приблизно 2100 мм Ширина: приблизно 1150 мм Глибина: приблизно 800 мм Розміри з урахуванням зони завантаження та вивантаження Висота: приблизно 2100 мм Ledpfx Aezwk Iwoiyshl Ширина: приблизно 1150 мм Глибина: приблизно 2400 мм Огляд верстата можливий за попередньою домовленістю. Зміни та помилки в технічних даних та специфікаціях, а також можливість попереднього продажу залишаються за нами!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: повністю працездатний, Настільна циркулярна пилка з роликовим столом TKU 315 - 220 Вольт - Діаметр диска: 315 мм - Рік випуску: 1992 Lsdpoypm I Sefx Aiyshl Застосовується диференційоване оподаткування. Транспортування можливе за додаткову плату! У зв’язку з віком вживаної машини, при продажу комерційним клієнтам гарантія виключається.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: IntNr231498, Високошвидкісний автоматичний токарний верстат з ЧПУ (верстат для коротких серій) Рік виготовлення: 1997 Система управління: аналогічна Fanuc Технічні характеристики Максимальний діаметр заготовки: 36 мм Стандартний діаметр прохідного отвору: 26 мм Максимальна довжина обробки: 100 мм Діаметр повороту над поперечним супортом: 120 мм Головний шпиндель Діапазон швидкостей: 100 – 6300 об/хв (безступінчасте регулювання) Потужність шпинделя: 7,5 кВт / 11 кВт (номінальна/пікова) Конус шпинделя: A2-5" Вісь C: роздільна здатність 0,001° Кількість супортів: 4 лінійних супорти (X/Z) для одночасної обробки Баштовий механізм з 8 позиціями (VDI 20) Швидкість швидкого переміщення: 15 м/хв (вісь X) / 20 м/хв (вісь Z) Lhedpfx Aiszzpx Ajyol Сила подачі: 2500 Н Подача окремих заготовок: ERGOMAT, для заготовок довжиною до 3000 мм. Огляд верстата в робочому стані можливий за попередньою домовленістю. Зміни та помилки в технічних даних та характеристиках, а також попередня продаж зарезервовані!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 19 648 h, номер машини/транспортного засобу: LC666, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – рік випуску 2009. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повна лінія для розливу в картонні упаковки налаштована на формат 250 Prisma і об’єднує розлив, буферне зберігання, встановлення трубочок і пакування в картон в узгодженому промисловому процесі. Лінія містить обладнання, виготовлене в період з 2009 по 2012 рік, при цьому основна розливна машина ідентифікується як модель A3 CF. Розливна машина: A3 CF, виготовлена в 2009 році, 100 В Буфер: ACHX30, виготовлений в 2010 році Пристрій для встановлення трубочок: SA30, виготовлений в 2012 році Машина для пакування в картон: CBP32, виготовлена в 2010 році, 400 В Продуктивний формат: 250 Prisma Наявне допоміжне обладнання: 1 комплект картонних візків і 2 рулони паперу. Конфігурація розроблена для обробки картону та вторинного пакування, а не для обробки пляшок, тому вона підходить для промислових застосувань з картонними форматами в стилі «Prisma». Сучасні системи автоматизації та управління Лінія складається зі спеціальних модулів для обробки та пакування, які підтримують послідовний виробничий процес. Розливна машина розрахована на 100 В, а машина для пакування в картон – на 400 В. Буфер компенсує проміжки між операціями та сприяє підтримці потоку матеріалів, коли наступним обладнанню потрібні короткі перерви або час для налаштування. Пристрій для встановлення трубочок після розливу виконує спеціальну операцію з пакування та забезпечує зручну презентацію в картонній упаковці для кінцевого споживача. Під час встановлення слід перевірити електричне підключення та інтеграцію системи управління, щоб забезпечити правильну синхронізацію між окремими модулями. Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія для розливу виконує функції розливу в картонні упаковки та є промисловою системою для пакування у форматі 250 Prisma. Послідовність розташування обладнання підтримує розлив, встановлення трубочок, буферне зберігання продукції та пакування в картон. Наявний картонний візок призначений для обробки рулонів паперу, які використовуються у виробництві картонних упаковок. Тип обладнання | Модель | Рік випуску Lhedpfx Aiszvl Uieyol ---|---|--- Розливна машина | A3 CF | 2009 Інше обладнання – буферна система | ACHX30 | 2010 Інше обладнання – пристрій для встановлення трубочок | SA30 | 2012 Машина для пакування в картон | CBP32 | 2010 Інше обладнання – папір…

Стан: майже як новий (вживаний), Staff Ice System BTX150 льодогенератор / апарат для приготування льоду 150 кг/24 год Виробництво: 2022 Технічні характеристики Gelato BTX150 A Staff Ice System – машина для виготовлення та зберігання морозива. Призначена для виробництва та зберігання пломбіру. Автоматичне вивантаження продукту. Мішалка з довговічними лопатями з поліетилену. Подвійна кришка дає змогу додавати інгредієнти в процесі приготування. Вертикальний резервуар для повного контролю процесу перетворення. 50 програм роботи з можливістю налаштування. Технічні характеристики: Максимальний об’єм виробництва – 2 літри морозива за цикл. Виробнича потужність – 15 л/год. Розміри: 43,5 x 59,2 x 59,5 см. Lhodpfsyzc Rujx Aiyjl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Lodpfx Aow Ag Ndoiyohl Секція укупорки

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1965, Функціональність: повністю працездатний, Фанерний прес JU 60 Розмір пресування: 2200 x 1200 мм Нагрівальна плита пошкоджена (див. фото), але працює Рік випуску: 1965, потужність нагріву: 12 кВт Вартість завантаження оплачується додатково (оренда навантажувача близько 500 €) Транспортування можливе за додаткову плату! Lhjdemhguaspfx Aiyjl

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: IntNr231640, LTA AC 3001 _E120 Безступінчасте регулювання швидкості вентилятора (0-10 В у варіанті 230 В) · Низьке енергоспоживання завдяки фільтруючим елементам з мінімальним опором і енергоефективному вентилятору · Багатоступенева система фільтрації для відділення туману охолоджуючої рідини · Механічний фільтр для твердих частинок · Призначений для використання з масляним/емульсійним туманом · Високовольтний генератор із двома попередньо запрограмованими рівнями напруги · Можливе безпосереднє кріплення до верстата · Ефективність відділення до 99% - Розміри (Д x Ш x В): 1130 x 625 x 610 мм - Вага: 135 кг Ledpfxszx Rt Ne Aiyjhl Зміни та помилки в технічних даних і характеристиках, а також попередній продаж залишаються за собою! LTA AC 3001 _E120_ – Система видалення масляного туману Безступінчасте регулювання швидкості вентилятора (0–10 В, варіант 230 В) Низьке енергоспоживання завдяки фільтруючим елементам із низьким опором і енергоефективному вентилятору Багатоступенева система фільтрації для відділення охолоджуючої рідини Механічний фільтр для твердих частинок Підходить для застосування з емульсійним туманом Високовольтний генератор із двома попередньо запрограмованими рівнями напруги Можливе безпосереднє кріплення до верстата Ефективність фільтрації до 99% Технічні дані Розміри (Д × Ш × В): 1130 × 625 × 610 мм Вага: 135 кг Примітка: Технічні характеристики та інформація можуть бути змінені без попередження. Помилки та неточності виключені. Залишається право попереднього продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Машина була частково відремонтована та протестована. - Виробник: Cefla - Модель: UV-R3 - Рік випуску: 2018 - Робоча ширина: 1300 мм - Висота деталей: ~ 3 - 70 мм - Кількість ламп зверху: 3 шт. - З транспортом на штангах - Крок штанг: 60 мм - Підходить для ртутних ламп - Підходить для галієвих ламп - Потужність ламп: макс. 120 Вт/см - Підключення: 56 кВт/104А - Вольт,Гц: 400 / 50 - Шафа управління інтегрована під машиною - Швидкість подачі регулюється: ~1,25 - 21,25 м/хв - Довжина: ~3.500 мм - Ширина: ~2.700 мм - Висота: ~1.600 мм - Об'єм відведеного повітря: 3.600 м³/год Lhedpox Tpx Ajfx Aiyel - Розташування: на складі - Вольт,Гц: 400 / 50

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1966, Чотиристоронній строгальний верстат HKM 16 Рік випуску: 1966 Гідравлічна подача, 6 валів Lhedpfownrgfjx Aiysl Розмір строгання: 160x120 мм Транспортування можливе за додаткову плату!

Рік виготовлення: 2007, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 205-043-095, TTB TGC 64 F – рік випуску 2007 | CNC-верстат для шліфування інструменту Повністю відремонтований виробником TTB Engineering SA, з першого користування. Пропонується до продажу TTB TGC 64 F 2007 року випуску — високотехнологічний CNC-центр для шліфування інструменту, призначений для виробництва та переточування інструментів із твердого сплаву, швидкорізальної сталі (HSS) та інших матеріалів. Серія TGC (Tool Grinding Center) спеціально розроблена для виготовлення прецизійного інструменту з мікрометровою точністю. Верстат оснащений надійною системою управління Fanuc і відзначається високою повторюваністю робочих операцій та стабільністю роботи впродовж тривалого терміну експлуатації. Завдяки 5-/6-осьовій конфігурації машина дозволяє обробляти складні геометрії інструментів і забезпечує максимальну гнучкість для найрізноманітніших застосувань: свердла, фрези, спеціальні інструменти. Верстати TTB вирізняються високою термічною та механічною стабільністю, що гарантує безперервне виробництво з постійною точністю в мікрометровому діапазоні навіть у тривалий період експлуатації. Lodpfx Aijy D Sb Isyshl Основні характеристики: - CNC-центр для шліфування інструменту (5 або 6 осей) - Система управління Fanuc - Підходить для твердого сплаву, HSS та спеціальних матеріалів - Висока точність і повторюваність (у мікрометровому діапазоні) - Ідеально для виробництва та переточування інструменту - Міцна швейцарська конструкція, висока надійність Модель TGC є попередником серії Evolution і досі вважається перевіреним і надійним рішенням у виробництві інструменту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: IntNr231232, Hermle C600 U Рік випуску 2004 Нова шпиндельна голова, з протоколом введення в експлуатацію Ljdpfx Aiezx Rvkjyohl Управління: - Heidenhain iTNC 530 - Години роботи системи: 68026 - Години роботи машини: 81237 - Години роботи шпинделя: 12429 Шпиндель: - Швидкість обертання: 16 000 об/хв - Інструментальний конус: SK-40 - 30 місць у магазині Оснащення: - Жорсткий стіл для кріплення заготовок - NC-поворотний гідрозатискач iTNC, 4-та вісь - Установка для подачі охолоджувальної рідини (AKZ) - Відсутній конвеєр для стружки - Електронний ручний модуль керування (iTNC) - Контроль поломки інструменту - Пістолет для промивання стружки - Ножний вимикач для затиску/розтиску - Гідроагрегат для затискання/розтискання Переміщення: - По осі X (поздовжнє): 600 мм - По осі Y (поперечне): 450 мм - По осі Z (вертикальне): 450 мм Стіл: - Поверхня для кріплення: 800 мм x 465 мм - Максимальне навантаження на стіл: 250 кг Ося: - Швидкість переміщення осей: 35 м/хв - Прискорення: 5 м/с² - Система вимірювання X/Y/Z: 0,1 мкм Габарити та вага: - Вага машини: близько 6,8 т - Габаритні розміри (Ш x Г x В): 2,5 м x 2,4 м x 2,43 м Машину можна оглянути під напругою за попередньою домовленістю. Зміни та помилки в технічних даних і інформації, а також проміжний продаж залишаються за правом!

Стан: добрий (вживаний), 2 штуки в наявності, ціна за одиницю !!! різноманітні аксесуари Lhodpfsq I Sf Uex Aiyel

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: IntNr231636, вживаний токарний верстат з рухомою головкою та ЧПУ Citizen L520, рік випуску 1999 система керування Cincom Mitsubishi Meldas, 7 осей (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, максимальний діаметр прутка: 20 мм, максимальна довжина обробки: 205 мм, головний шпиндель, максимальна швидкість: 10 000 об/хв, вісь C: 0,001 градуса, контршпиндель, максимальна швидкість: 10 000 об/хв, вісь C: 0,001 градуса, тримач інструменту для загалом 18 інструментів (лінійний тримач інструменту, передній пристрій, обробка задньої поверхні), транспортерна стрічка для деталей, магазин для завантаження FMB Turbo 3-26 Розміри верстата (ДхШхВ): 2540x1450x1850 [мм] Вага верстата: 1750 [кг] Розміри магазину для завантаження (ДхШхВ): 3900x900x1450 [мм] Вага магазину для завантаження: 850 [кг] Ledpfx Aijzx Rumsyohl Огляд верстата можливий за попередньою домовленістю. Зберігаємо за собою право на внесення змін та виправлення помилок у технічних даних та інформації, а також на попередній продаж!

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Технічні характеристики: * Тип робота: 6-вісний шарнірний робот Lhedpfx Aijzi E S Isyol * Максимальне корисне навантаження: 120 кг * Максимальна досяжність: приблизно 2500 мм * Точність повторюваності: ±0,15 мм * Тип монтажу: на підлозі Типові сфери застосування: * Зварювання * Маніпулювання * Завантаження верстатів * Палетизація * Обробка великих деталей

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, EMCOMAT E260x1500 Рік випуску: 1999 EM26060L99111080/F Ljdpfxszx D Aqs Aiyjhl

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT108, Вживаний COMTEC нагрівальний тунель – рік випуску 2017 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей нагрівальний тунель COMTEC для пляшок був розроблений для стабілізації температури пляшок одразу після наповнення шляхом обприскування тари теплою водою. Завдяки зменшенню температурних шоків він сприяє збереженню як цілісності продукту, так і якості упаковки у широкому спектрі напоїв. Вироблений у 2017 році, цей вживаний агрегат забезпечує надійну роботу в умовах промислової упаковки та виробництва напоїв і може бути інтегрований у діючу лінію розливу або використовуватися як автономний модуль температурної обробки. Виробник: COMTEC Рік випуску: 2017 Модель: 4MQ Функція процесу: підігрів пляшок за допомогою розбризкування теплої води (дощ/душ) після розливу Основна мета: стабілізація температури для зменшення температурного шоку та запобігання пошкодженню пляшок Сумісність тари: розраховано для ПЕТ- і скляних пляшок Стадія використання: після розливу, до етикетування/упаковки Тип експлуатації: безперервний тунель із циркуляцією і розподілом теплої води Розширена автоматизація та системи керування Тунель забезпечує контрольований розподіл теплої води для рівномірного зволоження і постійної температурної обробки. Індустріальні системи керування дозволяють операторам управляти параметрами процесу, контролювати розбризкування і синхронізувати пристрій з попередніми та наступними агрегатами. Інтегровані захисні функції й блокування забезпечують стабільну роботу на сучасних розливних лініях. Централізоване операторське управління для моніторингу процесу Постійний малюнок розбризкування для рівномірної обробки поверхні пляшок Підходить для інтеграції в архітектури лінійних PLC/HMI Захист оператора завдяки стандартизованим промисловим системам блокування Можливості інтеграції в лінії Спроектований для безшовної інтеграції у діючі виробничі лінії, нагрівальний тунель легко підключається до конвеєрів та синхронізується з машинами для розливу, промивання, етикетування та упаковочним обладнанням. Його розташування після наповнення робить пристрій універсальним для різноманітних форматів і виробничих швидкостей у напоївній промисловості та промисловій упаковці. Lhedpszc Hqgofx Aiyol Інлайн- або автономний режим роботи Сумісний з типовими конвеєрами для пляшок та буферними/акумуляційними системами Підтримує багатоформатний режим, який необхідний при модернізації вторинних ліній розливу Стан машини та історія обслуговування Тунель COMTEC зразка 2017 року пропонується як вживане рішення у справному стані і готовий до експлуатації у сучасній упаковочній лінії. Його режим душу з теплою водою підвищує надійність при роботі з ємностями та є практичним покращенням якості та пропускної здатності. Робочий стан: готовий до використання Промислове застосування: придатний для комерційного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Lsdpjzkht Dsfx Aiyehl Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, EMCOMAT-E 200x1000 FAGOR 8055BT Lodpszx Dxlsfx Aiyjhl Рік випуску: 2002 E20Q100092