Придбати Bütfering Vega U311Mrf-311Mrl б/у (79)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC534, Вживана ізобарна лінія розливу для ігристого вина, продуктивністю 3000 пляшок на годину Ізобарна лінія розливу для ігристого та газованого вина розливає 3000 пляшок на годину та обробляє пляшки об’ємом 1,5 літра, а також широкий спектр форматів. Лінія працює надійно, її можна оглянути до моменту виведення з експлуатації наприкінці квітня. Кожна машина в лінії обладнана системами безпеки, а частина технічної документації ще доступна. Формати пляшок включають Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile та Borgognotta Alta. Продавець також комплектує лінію змінними частинами формату. Додатково конвеєрні стрічки забезпечують безперервне транспортування між машинами, оптимізуючи виробничий процес. Опис основних машин Депалетайзер TMG VEGA 60 (2008) У цій вживаній лінії розливу для ігристого вина депалетайзер за допомогою вбудованого PLC та електронних захисних пристроїв автоматично знімає пляшки з палет. Система також має магазин проміжних листів та автоматичний механізм для видалення цих листів і покривних елементів в одному циклі, що підвищує ефективність. Машина мийки пляшок AVE RAI 12 (1999) Мийна машина очищає внутрішню поверхню пляшок через PLC-систему, ефективно видаляючи частки та потенційні забруднення. Підготовлені пляшки ідеально підходять для розливу, що сприяє вищій якості продукції. Озонатор Озонатор дезінфікує пляшки перед розливом, створюючи озон – потужний окислювач. Газ знищує бактерії, дріжджі та мікроорганізми без хімічних залишків, забезпечуючи високі стандарти гігієни. Ізобарна розливна машина Cobert SUPREMA (1985) Ізобарна розливна машина наповнює пляшки через 24 розливних клапани під контрольованим внутрішнім тиском. Завдяки цьому машина підходить як для тихих, так і для ігристих вин, зберігаючи їх стабільність і якість. Закупорювальна машина AROL (1997) Одна головка машини встановлює як пласкі, так і грибоподібні корки, забезпечуючи герметичне закривання, яке надовго зберігає аромат та властивості вина. Закупорювальна машина KOMPASS (2007) Машина точно накручує гвинтові кришки (BVS, Stelvin) на пляшки. Конструкція дозволяє працювати з кількома форматами, гарантуючи надійне закупорювання різних видів вин. Агрaфувальна машина ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Podpfx Ansvxz Aljkjpw Агрaфувальна машина автоматично встановлює дротові кошики за допомогою 10 дисків і магазину великої місткості. Завантаження кошиків здійснюється знизу, що дозволяє працювати безперервно без затримок. Тунель для підігріву пляшок COMTEC (2017) Тунель вирівнює температуру пляшок після розливу шляхом обливання їх теплою водою. Це зменшує термічний шок і запобігає потенційним пошкодженням пляшок. Тунель для сушіння CAMES TNN1 (2001) Сушильний тунель подає потужний потік повітря на пляшки, ретельно висушуючи їх перед наступним етапом виробництва.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу Cortellazzi для напоїв із CO2 в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок/год Загальний огляд лінії Вживана лінія розливу Cortellazzi для газованих напоїв у ПЕТ-пляшки продуктивністю 8000 пляшок/год забезпечує інтегроване рішення для виробництва безалкогольних напоїв і газованої води в упаковці об’ємом 0,5 і 1,5 л. Система спеціально розроблена для промислових умов і надає повну технічну конфігурацію. Завдяки обладнанню для захисту й системам контролю якості на кожному етапі досягається максимальна ефективність виробництва й безпека експлуатації. Схема розміщення дозволяє здійснювати безперервну роботу з мінімальними простоями. Розливний блок та видувні автомати Моноблок ізобаричного розливу Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 (1998) обробляє газовану продукцію із підтримкою сталого тиску в процесі розливу, що зберігає вміст CO2 і запобігає втраті напою. Дві окремі видувні машини подають контейнери: основна Sidel SBO8 (1999) забезпечує безперервне та ефективне виробництво, резервна або допоміжна блок-станція Kosme KSB-4000 (1998) підтримує процес. Обидві машини забезпечують швидку зміну формату й стабільну роботу під навантаженням. Карбонізатор і система СО2 Карбонізатор Cortellazzi Kristal Mix (1998) регулює насичення продукції CO2, гарантуючи сталість і однорідність на етапі розливу. Пристрій також дозволяє точно налаштовувати параметри тиску та температури. Етикетування й кастомізація Три системи для етикетування виконують специфічні завдання. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (1998) наносить етикетки за допомогою термоклею. KHS Carmichael (1995) здійснює традиційне нанесення етикеток, а Esleeve ESM 3200M (2004) покриває ПЕТ-упаковку термоусадковими рукавами різних форматів. Разом ці машини забезпечують гнучкі можливості для маркування різноманітних продуктових ліній. Контроль якості та термотунель Модуль контролю Krones Miho (2008) здійснює перевірку контейнерів і етикеток, виявляючи всі дефекти й невідповідності. За необхідності система автоматично видаляє браковану продукцію без зупинки лінії. Далі тунель Krones Shrinkmatt 3000 (2008) використовує пар для рівномірної усадки рукавів на пляшках, що гарантує відсутність деформації. Вторинна упаковка Pjdpswukuzefx Ankspw Dimac Bluestar F30 (2007) упаковує продукцію у стрейч-плівку швидко й точно. Це обладнання оптимізує групування продукції для подальшої палетизації, мінімізує відходи й забезпечує чисту обмотку. Нанесення ручок та закупорювання Twin Pack MGE (1997) наносить ручки на згруповані пляшки, а Bortolin Kemo (1997) стабільно подає і закупорює кришки, забезпечуючи безперервну герметизацію тари. Робота цих систем підтримує ритм і узгодження лінії. Палетизація та автоматизація кінця лінії Палетайзер Keber Meg Arm (1998) автоматично формує палети з готових пакувань.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 68 702 h, номер машини/транспортного засобу: LC624, Вживана лінія розливу води KRONES – 32 000 пляшок на годину Технічні характеристики та параметри продуктивності Ця повна вживана лінія розливу була спроектована для високоефективної обробки ПЕТ-пляшок та виробництва напоїв. Виробник – KRONES, рік випуску: 2006. Лінія забезпечує надійну роботу для промислового пакування у великому масштабі. Всі ключові етапи інтегровані: видув, розлив, етикетування, маркування, термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетування й маркування палет, що створює потужне комплексне рішення для сегменту вторинного ринку, орієнтованого на стабільний час безвідмовної роботи та якість готової продукції. Продуктивність: до 32 000 пляшок/год Формати пляшок: підходить для 0,5 л та 1,5 л ПЕТ-пляшок Контейнери: оптимізовано для роботи з ПЕТ-пляшками Основний виробник обладнання: Krones Рік виробництва основної лінії: 2006 Відпрацьовано мотогодин: 68 702 Система керування: контролери Siemens PLC Контроль розливу: електронне регулювання з витратними датчиками (об’ємний розлив) Ключові модулі та моделі: - Krones Contiform S20 – станція видуву (2006) - Krones Volumetic – об’ємний наповнювач (2006) - Krones Capper – закупорювальна машина (2006) - Krones Checkmat – інспектор пляшок (2006) - Krones SynCo – транспортер (2006) - Krones Etima – етикетувальна машина (2006) - Markem Smart Lase C350 – лазерний маркувальник (2015) - Ocme Vega N70/2 – термоусадкова пакувальна машина - Comag/Decimo HM 100/2 – аплікатор ручок (2006) - Ocme Pegasus M400 – палетайзер (2006) - Bema Silkworn Turbo – палетна стретч-обмотка (2006) - Eidos 7P6ERLP – аплікатор етикеток на палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic – бункер препромів (2018) - M. Tanner AG – орієнтувач препромів (2006) - Gassner – бункер кришок (2006) - Cryotech International – дозатор азоту - Europool – пакувальний транспортер Розширена автоматизація й системи керування Лінія оснащена автоматикою на базі Siemens PLC для скоординованого керування всіма етапами – від видуву до кінцевого пакування. Наповнювач управляється електронно через витратоміри для точного об’ємного дозування навіть на високих швидкостях. Централізоване керування, синхронізовані транспортери й вбудовані системи контролю збільшують ефективність роботи й мінімізують простої та складність переналагоджень. - Архітектура Siemens PLC по всій лінії - Об’ємний розлив з електронним регулюванням потоку - Інтегрований контроль якості за допомогою Krones Checkmat - Координація транспортерів Krones SynCo - Лазерне маркування Markem Smart Lase C350 Інтеграція виробничої лінії Обладнання дозволяє безшовну інтеграцію з початкової фази (подача препромів) до маркування палет. Системи транспортування Krones SynCo та Europool забезпечують плавну передачу продукту між вузлами. Термоусадкова упаковка, аплікатор ручок, палетайзер, стрейч-обмотка палет і нанесення етикеток забезпечують повністю автоматизований потік пакування і логістики. Послідовна робота: від видуву до маркування палет Ppsdpfx Aney Icpqekjw Формати: 0,5 л і 1,5 л ПЕТ...

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4a99688d-3381-4979-8e5b-43, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 164 h, маса без навантаження: 530 кг, конструктивна висота: 525 мм, будівельна ширина: 400 мм, Обладнання: Маркування CE, Подання ставки зобов’язує до своєчасного вивезення до 28.02.2026! Майже не використана виставкова машина! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Об’єм побудови (одна сопло): 525 × 400 × 400 мм Об’єм побудови (кілька сопел): 500 × 400 × 400 мм Об’єм робочої камери: 84 л Товщина шару: мінімум 50 мкм, максимум 250 мкм Точність: ±125 мкм або ±0,0015 мм на мм Технологія: Fused Filament Fabrication, Continuous Fiber Reinforcement ДАНІ МАШИНИ Температурний контроль: до 200 °C Система подачі: Direct-drive друкувальна головка з двома соплами Матеріали Пластики: Vega™, ULTEM™ 9085 Filament, Onyx®, Onyx FR Безперервні волокна: Carbon Fiber, Fiberglass, Aramid Fiber (Kevlar®), High Temperature Carbon Fiber, Carbon Fiber FR Габарити та вага Габарити машини: 1.325 × 900 × 1.925 мм Вага: 530 кг Вага друкувальної головки: 3 кг Напрацювання: 164 год Pedpfjx Ttifox Ankopw КОМПЛЕКТАЦІЯ Eiger Software Друкувальна головка з прямим приводом та трьома соплами Сумісний з різними видами пластиків і волокнистих матеріалів Ethernet-порт Сертифікація IEC/UL/CSA 62368-1 Маркування CE Відповідність Директиві ЄС по машинному обладнанню