Придбати Behringer Gmbh Hbe320-523G б/у (68 172)

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Тип SUPER 215 PU Технічні дані: Діапазон різання Круглий 215 мм Плоский 210 x 180 мм Njdpszfy Rdsfx Apqslh 4 швидкості Довжина полотна 350 x 30 x 2 мм

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, Поверхневий магніт Тип: UB 600 Напруженість магнітного поля: 2500 гаус Робоча ширина: 600 мм Робоча напруга: 3x400 В Nsdpfx Apexy Hl Djqelh Частота: 50 Гц Номінальний робочий струм: 5 А Робоча швидкість: 30–90 об/хв Максимальний рівень звукового тиску: 50 дБ Вага машини: 750 кг Ціна без стійки Розташування: Австрія В наявності, доступно негайно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Солітарний гвинтовий закручувач був виготовлений у 2004 році німецькою машинобудівною компанією Dr. Datz. Машина може обробляти алюмінієві гвинтові ковпачки. Вона використовувалася на розливному заводі виробника мінеральної води. Установка переважно використовувалась для контрактного розливу і наразі демонтована для продажу по частинах. Технічні дані: - Кількість елементів закривання: 8 - Продуктивність: до 20 000 пляшок на годину Nodsxrfzhspfx Apqelh - Тип ковпачка: 28 мм алюмінієвий гвинтовий ковпачок - Робочий напрямок: зліва направо - Формат: пляшка 0,7 л GDB

Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 15 800 h, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна вага: 3 000 кг, Ця металорізальна стрічкова пила Behringer HBP 420-723 G була виготовлена у 2004 році. Вона оснащена приводним роликовим конвеєром Silberland B 660 / 15 м 2010 року випуску та має наработку приблизно 15 800 годин. Широкострічкова пила забезпечує швидкість різання 10–120 м/хв і приводиться в дію приводним двигуном потужністю 5,5 кВт. Ідеально підходить для обробки деталей різних розмірів та під різними кутами. Зверніться до нас, щоб отримати додаткову інформацію про це обладнання. Пила оснащена гідравлічним затискним пристроєм, що працює як у вертикальному, так і в горизонтальному напрямках. Роликовий конвеєр на стороні подачі має довжину 15 м і обладнаний механізмом подачі з ручним керуванням. На стороні вивантаження розташований роликовий конвеєр довжиною 12 м без приводу. • Робоча зона – Ø / плоска при 90°: 420 мм / 720 мм × 420 мм • Робоча зона – Ø / горизонтально під кутом 75° вліво: 420 мм / 710 мм × 420 мм • Робоча зона – Ø / горизонтально під кутом 60° ліворуч: 420 мм / 550 мм × 420 мм • Робоча зона – Ø / горизонтально під кутом 45° вліво: 420 мм / 450 мм × 420 мм • Робоча зона – Ø / горизонтально під кутом 30° вліво: 420 мм / 250 мм × 420 мм • Робоча зона – Ø / горизонтально під кутом 75° вправо: 420 мм / 710 мм × 420 мм • Робоча зона – Ø / горизонтально під кутом 60° вправо: 420 мм / 550 мм × 420 мм • Робоча зона – Ø / горизонтально під кутом 45° вправо: 420 мм / 450 мм × 420 мм • Робоча зона – Ø / горизонтально під кутом 30° праворуч: 420 мм / 250 мм × 420 мм • Найменші розміри матеріалу – Ø / плоска поверхня: 10 мм / 10 мм × 10 мм Nljdox D N Amspfx Apqoh • Найменша довжина різання (90°): прибл. 90 мм • Залишкова довжина різання (ручний режим, 90°): приблизно 90 мм • Швидкість різання: 10–120 м/хв • Тиск натягу системи/ременя: 95 бар • Підключена потужність: прибл. 9 кВт • Напруга: 400 В, 50 Гц • Напруга управління/гідравлічного клапана: 24 В постійного струму • Споживання струму: прибл. 18 А • Захист запобіжником: 35 А • Переріз кабелю: мінімум 4 × 6 мм² • Висота опори для матеріалу: 800 мм Додаткове обладнання • Приводний роликовий конвеєр Silberland B 660, 15 м (рік випуску: 2010) • Конвеєр для стружки (двигун 0,15 кВт)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Parker-Airtech представляє нове покоління азотних генераторів, які вирізняються неперевершеним показником Air-Faktor на ринку. Наші установки відзначаються використанням виключно високоякісних компонентів, що гарантує їхню довговічність і надійність. Nedpfx Aonq Dkijpqjlh Експлуатація установки є економічно вигідною завдяки низькому споживанню електроенергії при максимальній продуктивності, мінімальним потребам в обслуговуванні, відсутності необхідності у використанні додаткових газів (наприклад, водню для зниження рівня кисню), а також використанню високоякісних та довговічних компонентів. Це дозволяє досягти окупності обладнання у найкоротші терміни. Інтелектуальна система моніторингу забезпечує постійний контроль робочих параметрів і гарантує, що ви завжди поінформовані про стан вашої установки. Незалежно від того, чи ви перебуваєте в офісі чи в дорозі — наша система також зручна для перегляду зі смартфона, тож ви завжди контролюєте виробництво азоту. Установка індивідуально налаштовується під ваші потреби. Завдання Parker-Airtech — запропонувати вам найкращі технології для максимальної підтримки та оптимізації ваших виробничих процесів. Довіряйте інноваціям, якості та продуктивності — обирайте Parker-Airtech.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже нова (виставкова машина), Пила для штапиків GLSM-200E Ручна подача пилки Пневматичний притискний пристрій (4 шт.) Регульована висота столу 2 двигуни з фіксованим кутом 45° Аксесуари: Пиляльний диск HW 200 x 2.2 x 32 мм, Z=100 Пиляльний диск HW 103 x 2.1 x 32 мм, Z=60 / 45° ліворуч Пиляльний диск HW 103 x 2.1 x 32 мм, Z=60 / 45° праворуч Мірна лінійка VARIO 1,5 м Мірна лінійка VARIO 3,0 м Опора для мірної лінійки 3,0 м Nljdpfx Asuxxxepqoh

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже нова (виставкова машина), Автоматичний арматурний шуруповерт SE5-S. Оснащений двома шурупокручними агрегатами та автоматичною подачею шурупів. Глибинове відключення, ... Njdpfx Apouxyysqslh

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: Reg Nr. 976, Найменування обладнання: Вживаний змішувально-сушильний агрегат Виробник: AVA / Holland Merten GmbH Тип: HTK 200 Рік виготовлення: 2002 Швидкість обертання: 107 об/хв Діапазон тиску: від -1 до 3 бар (сушильна камера), 6 бар у подвійній оболонці Матеріал: Нержавіюча сталь Привід двигуна: 5,5 кВт, придатний для роботи з частотним перетворювачем Виконання: EExdellCT4 Загальний об’єм: 235 літрів Деталі, що контактують з продуктом: Нержавіюча сталь 1.4571 Редуктор: Двигун з редуктором з захистом від вибуху Обладнання: Подвійна оболонка, торцеве ущільнення, нагрів валу з нагрівачем Maier, оглядове скло, термометр PT100 Габаритні розміри: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Nsdeitcvuepfx Apqslh Вага порожнього обладнання: приблизно 1600 кг Технічна документація: наявна Примітка: Робоча температура 130°C, розрахункова температура 200°C, внутрішній тиск змішувача -1/+3 бар, тиск у подвійній оболонці +6 бар. Аксесуари: Базова рама, подвійна оболонка, торцеве ущільнення, термометр PT100, нагрів валу з нагрівачем Maier HWR 225, оглядове скло, технічна документація. Стан: Вживаний, у відмінному стані Ціна: за запитом

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 0681, маса без навантаження: 2 100 кг, максимальна вага навантаження: 16 000 кг, загальна вага: 18 100 кг, конфігурація осей: 2 осі, наступна перевірка (TÜV): 09/2026, колісна база: 4 000 мм, колір: помаранчевий, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: центральна поворотна плита, TPW 16 VL - LK має вантажопідйомність 16 000 кг на вантажній платформі при 6 км/год. Габарити: довжина 5000 мм, ширина 2000 мм, висота приблизно 640 мм. Передня вісь оснащена поворотним візком, задня вісь жорстка. Тяговий дишель із запобіжником від падіння, тягова вушко коване з отвором 40 мм. Оснащений важкою здвоєною шиною-бандажем 425 x 150-305 на сталевих дисках, з двосторонніми конічними підшипниками, герметизованими кільцем Nilos. Для безпеки з обох боків рами приварено чотири вантажозакріплювальні опори (відповідно до вимог кріплення вантажу), а на рамі встановлений двосторонній противідкатний упор. Покриття — жовто-оранжеве RAL 2000. Транспортна підлога виконана з шпунтованих дощок товщиною 30 мм, зануреної врізки, закріпленої болтами. Nledpfx Apjrcfz Tsqsh

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 1 200 мм, загальна ширина: 790 мм, загальна довжина: 1 200 мм, вхідна напруга: 380 V, довжина заземлювального кабелю: 3 000 мм, загальна вага: 205 кг, строк гарантії: 12 місяці, тип охолодження: вода, довжина пакета шлангів: 5 000 мм, вхідний струм: 16 A, потужність лазера: 2 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 080 nm, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Ручна лазерна зварювальна машина AIRTECH 2 кВт – передові технології для ефективного зварювання листового металу Демонстраційна установка – у відмінному стані Відкрийте для себе інноваційне та потужне рішення для точного лазерного зварювання: ручна лазерна зварювальна система Airtech потужністю 2 000 Вт! Ідеально підходить для складних робіт із листовим металом – ефективна, безпечна та універсальна у застосуванні. Основні характеристики та переваги: - Потужність: 2 000 Вт для найвищої якості та швидкості зварювання - Довжина хвилі лазера: 1080 нм, безперервний режим роботи з частотою модуляції до 20 кГц - Ручний лазерний зварювальний пістолет – оптимально розташований для зручної роботи - Міцний корпус, інтелектуальна внутрішня конструкція для максимальної довговічності Nljdpfx Apsn Sl Dbjqeh - Сенсорний дисплей для легкого управління - Можливість автоматичної багатофункціональної подачі дроту - Безпекові функції: трьохкольоровий сигнал тривоги, захисні блокування, захист від неправильного використання - Охолодження за допомогою окремого водяного контура з баком на 13 літрів - Компоненти сертифіковані за стандартами CE відповідно до європейських норм. Ваші переваги: - Безпечна робота завдяки комплексним системам захисту та сигналізації - Гнучке використання, включаючи автоматичну подачу дроту та можливість інтеграції з робототехнікою - Низькі експлуатаційні витрати та просте обслуговування завдяки продуманим технологіям і довговічним компонентам Для отримання додаткової інформації або консультації команда Airtech завжди готова надати підтримку!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, номер машини/транспортного засобу: Parmel_06202P&C, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 2 200 мм, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 1 600 мм, YORK – пристрій для подачі окремих аркушів / механізм подачі Пристрій YORK для подачі окремих аркушів має систему подачі матеріалу з верхнім обертанням, що дозволяє матеріалу безпосередньо потрапляти в автоматичний різальний апарат, забезпечуючи безперервний та ефективний виробничий процес. Nljdoyh R Htjpfx Apqeh Точність і технології Пристрій YORK для подачі окремих аркушів оснащено багатомовною сенсорною панеллю керування з кольоровим дисплеєм і спеціальним програмним забезпеченням для точного та інтуїтивно зрозумілого керування. Система може бути електронно синхронізована практично з будь-яким автоматичним різальним апаратом, забезпечуючи точне керування подачею, надійну роботу та безперебійну інтеграцію в автоматизовані виробничі лінії.

Стан: вживаний, Кріогенний напівпричіп-цистерна CRYOBASE вживаний для транспортування рідкого кисню, азоту та аргону Об’єм: 24 м³ Дата першої реєстрації: 29.09.2025 Насос, витратомір, випарник, вакуумна ізоляція. Проведено нове технічне обстеження, перевірку вакууму та герметичності. Nedpfxjznb Nyo Apqelh У нас також є інші напівпричепи-цистерни для транспортування рідкого азоту (LIN), рідкого кисню (LOX), рідкого аргону (LAR), зрідженого природного газу (LNG) та вуглекислого газу (CO2), аргону, кисню, азоту, вуглекислого газу, зрідженого природного газу, водню та метану. З будь-якими питаннями звертайтеся до нас по телефону або електронною поштою.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20-3443, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 2 286 мм, загальна довжина: 11 994 мм, загальна висота: 2 582 мм, температура: -80 °C, тип вхідного струму: трифазний, охолоджувальна здатність: 12 кВт (16,32 к.с.), вхідний струм: 63 A, мінімальна температура навколишнього середовища: -20 °C, вхідна частота: 50 Гц, максимальна температура навколишнього середовища: 42 °C, Пропонується мобільний резервний низькотемпературний склад у контейнерному виконанні, що складається з передпокою з робочою температурою -20 °C і складського приміщення з регульованою температурою до -80 °C. Технічні характеристики Температура зберігання (регульована): до -80 °C Допустима температура навколишнього середовища: від -20 °C до +42 °C Кількість холодильних контурів: 4 Рівень звукового тиску (на відстані 1 м у відкритому просторі): 73 дБ(А) Nledpfx Apszg Dtxjqsh Холодильний контур – 1-й рівень Холодоагент: R449A (GWP: 1397) Кількість компресорів: 2 Тип компресорів: напівгерметичні поршневі компресори з частотним регулюванням Холодильний контур – 2-й рівень Холодоагент: R508B (GWP: 13 396) Кількість компресорів: 2 Тип компресорів: напівгерметичні поршневі компресори з частотним регулюванням Конденсатори Кількість конденсаторів (1-й рівень): 2 Теплова потужність кожного конденсатора: 35,0 кВт Кількість вентиляторів на кожен конденсатор: 2 Тип вентиляторів: EC-вентилятори з регулюванням швидкості Номінальний об’ємний потік повітря на кожен конденсатор: 8800 м³/год Електричні характеристики Потужність, що споживається в робочій точці (загальна): 24,2 кВт Струм, що споживається в робочій точці (загальний): 43,9 А Рекомендований захист: 2 × 63 A (роз’єм CEE, резервний) Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази + N Система керування ПЛК: Siemens S7-1214C x 2 Панель керування: Siemens TP900 Comfort, 9 дюймів, 16,7 мільйонів кольорів x 2 Мови інтерфейсу: німецька та англійська Огляд Огляд обладнання можливий у будь-який час за попередньою домовленістю на нашому підприємстві. За бажанням, під час огляду обладнання може бути запущено в роботу, щоб ви могли переконатися в його функціональності та продуктивності.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 3 000 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10031325, Це високочутливий інфрачервоний (NIR) датчик, здатний виявляти частинки розміром близько 3 мм. Крім того, машина оснащена електромагнітним детектором із чутливістю приблизно від 1,5 до 1 мм, залежно від типу металу. Nljdpfx Apezl Uzweqeh Залежно від налаштувань, можливе як позитивне, так і негативне сортування. Технічні характеристики: Ширина стрічки: 1024 мм Ширина робочої зони сопельної планки: 6,4 мм За потреби може бути надано повну технічну документацію. Машина використовувалася в науково-дослідному центрі в Ізраїлі. Оскільки компанія зараз здійснює виробництво в Європі, науково-дослідний центр закривається. Машини будуть перевезені до Європи за рахунок власника та можуть бути передані в порту або на виробничому підприємстві в Європі на умовах EXW. Необхідно узгодити деталі для оптимального транспортування. Ціна машини вказана без урахування пакування на піддон.

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Спеціальне обладнання: автоматичний збірник мастила Технічні характеристики Можливість нагріву для використання з водними миючими засобами. Призначений для швидкого видалення масляних і жирових забруднень. Універсальний, може використовуватися для повністю автоматизованого очищення дрібних деталей, що виготовляються у процесі виробництва, монтажу та технічного обслуговування, таких як болти, втулки, кулькопідшипники. 2129905 Просте управління завдяки повністю автоматизованому процесу очищення. Таким чином, кваліфіковані фахівці можуть зосередитися на інших важливих завданнях. Ємність для миття заповнюється сумішшю води та спеціального водорозчинного миючого засобу IBS (миючий розчин). Забруднені деталі поміщаються в обертовий миючий кошик, і кришка закривається. Після встановлення бажаної температури та часу миття, пристрій вмикається, і миючий розчин у ємності нагрівається. У закритому пристрої кошик обертається навколо власної осі з постійною швидкістю. Насосний агрегат всмоктує миючий розчин із ємності для миття і подає його через 3 трубки з форсунками з нержавіючої сталі, оснащеними форсунками з широким кутом розпилення, що перекриваються. Деталі, що очищаються, під час рівномірного обертання кошика, який приводиться в рух двигуном, інтенсивно обробляються гарячим миючим розчином з усіх боків. Після завершення процесу очищення пристрій автоматично вимикається. ∙∙ 1 насос, розташований вертикально ∙∙ 3 тривимірні трубки з форсунками з нержавіючої сталі Nlsdpfx Ajzwb Easpqsh ∙∙ міцна конструкція з нержавіючої сталі ∙∙ додатковий кошик для очищення дрібних деталей з нержавіючої сталі (діаметр 170 мм) ∙∙ обертовий миючий кошик з нержавіючої сталі, привід зубчастою рейкою через окремий двигун ∙∙ всмоктувальний фільтр перед насосним відсіком ∙∙ високий тиск розпилення ∙∙ система відведення парів ∙∙ перфорований лист з нержавіючої сталі з фільтром-кошиком ∙∙ захист від недостатнього рівня води Розміри (ШxГxВ) в закритому стані: 1130 x 1010 x 1150 мм Розміри (ШxГxВ) у відкритому стані: 1130 x 1220 x 1730 мм Корисна висота: 500 мм Вантажопідйомність: 150 кг Діаметр кошика: 780 мм Об’єм ємності для миття: 85 літрів Тиск насоса: 3,1 бар Продуктивність розпилення: 4800 л/год Потужність: 4,8 кВт / 400 В / 50 Гц Вага: 90 кг Температура: 0-60°C

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Компонент 1: ATM-800 P – пристрій для зняття котушок у тангенціальному напрямку (2 шт.) Надійний пристрій для зняття котушок, що забезпечує контрольоване розмотування котушок мідного дроту. • Максимальний діаметр котушки: 800 мм Nlodpfx Apoz Ap R Ieqjh • Максимальна ширина котушки: 300 мм • Отвори для захоплення: Ø52 / Ø56 мм • Максимальна вага котушки: 300 кг • Гальмівне зусилля: 100 - 2000 Н • Гальмівний момент: 3 - 800 Нм • Максимальна швидкість: приблизно 5 об/хв • Управління за допомогою ПЛК (програмованого логічного контролера) з датчиком моменту Компонент 2: HBK-40-S – автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки Професійний автоматичний пристрій для намотування ізоляційної стрічки на котушки та провідники. • Намотувальна головка з сервоприводом • Операторський термінал та дисплей • Інтегрована система направлення по осі X • Електричне гальмо з гістерезисом • Автоматичне регулювання перекриття за допомогою енкодера • Підходить для різних ізоляційних матеріалів

Рік виготовлення: 2018, Стан: готовий до використання (вживаний), Призначена для подрібнення кальцинованого коксу, діаметр завантажувального матеріалу: 0-20 мм, вологість матеріалу: менше 0,1%, аналіз: NEA Malvern, у комплекті маятниковий млин, автоматизована система завантаження, станція вивантаження BigBag, фільтр для пилу, трубчастий ланцюговий конвеєр, перехідний елемент, металевий сепаратор, бункер, двосторонній розподільник, дозувальний шлюз, електрошафи, сталевий майданчик, документація та інші елементи; установка зберігається в оригінальній упаковці і була складована протягом двох років. Nljdpfx Ajnxk Ixepqsh

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається (1 шт.) захисний кінцевий вимикач з засувкою, номер артикулу 570573. Nledpezxptuofx Apqeh Артикул походить зі складських запасів / запасних частин. Візуальний стан можна побачити на доданих фотографіях. За запитом ми можемо надати додаткову технічну документацію або детальніші зображення. Огляд і самовивіз можливі за домовленістю. Доставка можлива за додаткову плату. Залишаємо за собою право на попередній продаж, помилки та зміни.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. Nsdjz Agv Uopfx Apqolh - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Njdpfx Apez Agw Eoqolh - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Nlsdoz Ag Rrspfx Apqeh - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 10044/0218, !!! Детальні фотографії та технічні характеристики токарного верстата TLI 10 можна знайти у файлі PDF, що додається. !!! !!! TLI 10 ПРИЗНАЧЕНИЙ ДЛЯ ОБРОБКИ ВНУТРІШНІХ ТА БОКОВИХ ПОВЕРХОНЬ КІЛЕЦЬ !!! Для зовнішньої обробки необхідно придбати підставку TL0 10, яку ми не пропонуємо. Токарні верстати спеціально розроблені для обробки обручок і браслетів. Розділення внутрішньої (TLI 10) та зовнішньої (TL0 10) обробки на два окремі верстати забезпечує високу продуктивність. Усі необхідні токарні операції (площинна обробка, формування радіусів, бокова обробка та зняття фасок) можна виконувати послідовно без необхідності коригування або переналагодження верстатів. Технічні параметри: TLI 10 Параметр Значення Njdpfoy S Sz Rsx Apqslh Привід 0,55 кВт з електричним гальмом Живлення 380 В / 50 Гц Регулювання швидкості потенціометр Діапазон швидкостей 0–1400 об./хв Розміри 100 × 70 × 130 см Вага 170–190 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Пристрій для дозування хмелю, що складається з 6 резервуарів із нержавіючої сталі з гвинтовими кришками, змонтованих на рамі з нержавіючої сталі. Обладнання (додатково): резервуари з нержавіючої сталі для дозування гранул та екстракту хмелю. Загальний об’єм: приблизно 60 л. Ширина: приблизно 300 мм. Nodpfjztywgex Apqelh Висота: приблизно 800 мм. Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 (AISI 304). Базова конструкція: повністю з’єднана трубами на основній рамі. Комплектація: 6 дозуючих ємностей для хмелю, 1 перфорована пластина для розміщення банок з екстрактом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Обертовий механізм для внутрішнього очищення та наповнення кегів. Обладнання (додаткове): очищення та наповнення. Nledpjztyyzsfx Apqsh Продуктивність: 60 кегів/год, об’ємом 50 л кожен. Формати: кеги об’ємом 20 л, 30 л і 50 л (відповідно до стандартів DIN та Euro). Базова конструкція: обертовий механізм. Комплектація: 4 очисні головки, 1 наповнювальна головка.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, Ізольований і облицьований циліндричний резервуар з нержавіючої сталі з різноманітним набором арматури. Обладнання (додатково): ізольований резервуар Місткість: 12800 л Тиск: 4 бари Температура: 20 °C Nledpfxjztyy Ue Apqsh Довжина: 5,1 м Ширина: 2,1 м Матеріал: нержавіюча сталь Розташування/Положення: горизонтальне Базова конструкція: ізольована та облицьована Комплектація: вихідний патрубок DN65, люк, 2 розпилювальні головки Вага: 2000 кг