Придбати Beko Carbon Adsorber б/у (737)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний ЧПУ-плотер 1012 SPECIAL — це високоточний верстат, розроблений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів, таких як: дерево, деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, ОСБ тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композити (Dibond, carbon, Alucobond), кольорові метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Верстат повністю виготовлений із високоякісної сталі. Усі компоненти протягом виробництва проходять спеціальну термічну обробку. РОБОЧА ЗОНА: Робоча поверхня нашого верстата становить 1000 x 1200 мм. ХІД ОСІ Z І КЛІРЕНС ПОРТАЛУ: Стандартний робочий хід по осі Z — 200 мм. Є можливість збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: У приводі використовуються цифрові двигуни з великою роздільною здатністю та високою потужністю, що забезпечує необхідне прискорення та швидкість у всіх напрямках. На осях X і Y встановлені класичні та перевірені косозубі рейки, які гарантують високу довговічність і точність, а вісь Z приводиться в рух високоякісним кульковим гвинтом. Усі осі переміщаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: За ріжучий процес відповідає потужний, безщітковий, рідинно-охолоджуваний шпиндель преміум-класу. Опорні підшипники шпинделя — це високоякісні машинні підшипники, надзвичайно тихі та довговічні. Робоча частота обертання шпинделя від 6 до 24 тис. об/хв. Для живлення використовується частотний перетворювач, чия потужність перевищує потужність шпинделя, що запобігає зниженню обертів при великому навантаженні. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат оснащений сучасним CAD/CAM ПЗ останньої версії, що дозволяє швидко та зручно проектувати деталі, які потім програмне забезпечення конвертує у G-код. Можливий також імпорт готових файлів з інших програм. УПРАВЛІННЯ: Керування здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам’яттю, що гарантує стабільну й надійну роботу. Контролер має функцію активного аналізу векторів для плавності роботи обладнання з мінімальними похибками. Реалізована функція продовження роботи після зникнення електроживлення – не потрібно ініціалізувати програму заново. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без необхідності завантаження програми щоразу. Додаткові опції: * вакуумний стіл із насосом Busch або Becker * система відведення стружки * масляний туман Hodpfsin Ewzox Abwjfg * будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний плотер CNC 2030 SPECIAL — це високоточна машина, виготовлена в Польщі, призначена для обробки різноманітних інженерних матеріалів, таких як: деревина, деревовмісні матеріали (ДСП, МДФ, OSB тощо), пластики (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композиційні матеріали (дібонд, карбон, алюмінієві композити) та м’які метали тощо. КОНСТРУКЦІЯ: Плотер повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі елементи проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона верстата складає 2100 x 3100 мм, а весь стіл, виконаний у Т-подібній технології пазів, має розмір 2100 x 3100 мм. ХІД ОСІ Z ТА ПРОСВІТ ПОРТАЛУ: Стандартний хід по осі Z — 200 мм, з можливістю збільшення до 400 мм. ПРИВОДИ: У верстаті застосовано цифрові двигуни з високою роздільною здатністю та потужністю, що забезпечує необхідні прискорення та швидкості руху. У осях Х та Y використано класичні та перевірені косозубі рейкові передачі для надійності та точності, а для осі Z — високоякісний кульковий гвинт. Всі осі переміщуються по лінійних направляючих. ШПИНДЕЛЬ: Ріжучий інструмент приводиться у дію потужним, рідинно-охолоджуваним, довговічним безщітковим шпинделем преміум класу. Шпиндель комплектується високоякісними машинними підшипниками, що забезпечують виняткову тиху роботу та надзвичайну довговічність. Діапазон обертів шпинделя — від 6 до 24 тисяч об/хв. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Машина оснащена сучасним та зручним CAD/CAM програмним забезпеченням останньої версії. СИСТЕМА КЕРУВАННЯ: Hsdpfjin Eqfjx Abwjfg Управління здійснюється за допомогою контролера з власним процесором і оперативною пам’яттю, що гарантує стабільність та надійність в роботі. Контролер має функцію відновлення роботи після зникнення живлення, тож немає потреби у повторному запуску програми. Вбудована пам’ять дозволяє працювати без постійного завантаження програми. Додаткові опції: * Вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * Система збору тирси/стружки * Система масляного туману * Будь-який розмір робочого столу

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Фрезерний ЧПУ-плоттер 1325 SPECIAL — це високоточний верстат, виготовлений у Польщі, призначений для обробки широкого спектра інженерних матеріалів: деревини, деревовмісних матеріалів (ДСП, MDF, OSB тощо), пластмас (плексиглас, ПВХ, HPL тощо), композитів (dibond, carbon, alucobond), м'яких металів та інших матеріалів. КОНСТРУКЦІЯ: Верстат повністю виготовлений з високоякісної сталі. Усі компоненти проходять спеціальну термічну обробку під час виробництва. РОБОЧА ПОВЕРХНЯ: Робоча зона верстата становить 1300 x 2500 мм, а весь стіл, виконаний за Т-подібною технологією пазів, має розміри близько 1400 x 3000 мм. ДІАПАЗОН ПО ОСІ Z І КЛІРАНС ПОРТАЛУ: Стандартний хід осі Z становить 200 мм, але за бажанням його можна збільшити до 400 мм. ПРИВОДИ: У приводах використовуються високороздільні цифрові двигуни з великою потужністю, що забезпечує оптимальні прискорення та швидкість у всіх напрямках. По осях X і Y встановлені перевірені гвинтові кругові рейки (гвинтові рейки з похилим зубом), які забезпечують високу точність і довговічність. Для осі Z використовується прецизійний кульковий гвинт. Усі осі рухаються по лінійних напрямних. ШПИНДЕЛЬ: Для приводу різального інструменту використовується потужний, водяного охолодження, довговічний безщітковий шпиндель високого класу. Шпиндель оснащено високоякісними машинними підшипниками, що відрізняються низьким рівнем шуму й підвищеною надійністю. Оберти шпинделя становлять від 6 до 24 тисяч об/хв. Живлення здійснюється частотним перетворювачем із потужністю, більшою за потужність шпинделя, що запобігає падінню обертів під великим навантаженням. ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ: Верстат комплектується сучасним програмним забезпеченням CAD/CAM останньої версії. Програмне забезпечення дозволяє швидко й зручно проєктувати деталі, автоматично конвертуючи проекти у G-код. Також підтримується імпорт готових файлів з інших програм. КЕРУВАННЯ: Керування верстатом здійснюється через контролер із власним процесором і оперативною пам'яттю, що забезпечує стабільність та надійність роботи. Контролер підтримує функцію активного аналізу векторів, завдяки чому забезпечується плавність переміщень та мінімальні відхилення під час обробки. Функція відновлення після втрати живлення дозволяє продовжити роботу без необхідності перезапуску програми. Вбудована пам'ять контролера дозволяє працювати без повторного завантаження програми. Додаткові опції: * вакуумний стіл з насосом Busch або Becker * стружковідвідна система * масляний туман * будь-який розмір робочого столу на замовлення Hsdpfx Abein Eu Hjwefg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 2 650 кг, Пневматична дробоструминна машина зі столом. Виробник – SCHLICK Weelabrator, Німеччина; Тип – TT 5; Рік виробництва – 2010; Призначення – очищення, видалення корозії, зняття фарби, підготовка до фарбування, видалення іржі й окалини; Одне робоче місце для пневматичного дробоструминного оброблення на поворотному столі; Абразивний матеріал – низьковуглецевий колотий сталевий дроб; Розміри робочої камери – 2 x 3 x 2,8 м; Діаметр висувного робочого столу – 1600 мм; Максимальна висота оброблюваної деталі – 1000 мм; Максимальна маса завантаження – 2000 кг; Діаметр сопла – 10 мм; Додаткове застосування – дробування; Технічна документація (DTR) – в наявності; Сертифікат CE – в наявності. Машина підключена, справна, готова до перевірки. Hsdpfonxkr Ajx Abwjfg

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ЧПУ гідравлічний листозгинальний прес Номінальна зусилля: 200 тонн (≈2000 кН) Максимальна довжина згинання: 5000 мм Застосування: точне згинання сталі та інших листових матеріалів Основні геометричні параметри Відстань між стійками: ~4800 мм, виліт: ~320 мм, макс. висота відкриття: прибл. 480 мм Хід (вісь Y): прибл. 200 мм Рух та осі Y1–Y2-вісь: синхронізоване гідравлічне/сервоуправління X-вісь (задній упор): ЧПУ-керування, сервопривід R-вісь: регулювання висоти (опціонально з ЧПУ) (опціонально): Z1–Z2-осі (бічне позиціонування пальців) ЧПУ-управління – типові системи: Delem DA-53T / DA-58T / DA-66T, альтернативи від Cybelec Функції: 2D/3D програмування згинання, автоматичний розрахунок ходу і зусилля, автоматичне визначення позиції зупинки, база даних інструменту і матеріалів Основні технічні компоненти: Гідравлічна система: синхронізована пара циліндрів Hodpfxsy It Rxe Abwsfg Автоматичне бомбірування: компенсація прогину Кріплення інструменту: швидкозажимна система, сумісна з AMADA Задній упор: ЧПУ-керування позиціонуванням Потужність та фізичні дані Головний двигун: прибл. 13,5 кВт, Вага: прибл. 19–20 тонн Габарити: прибл. 6,1 × 1,9 × 2,9 м Типові технологічні можливості, гнуття вуглецевої сталі: прибл. 6–8 мм (на довжину 5000 мм)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Універсальний волоконний лазерний верстат для різання металевого листа Hfsdpfoikivfsx Abwog Оснащений автоматичними функціями зміни сопла та обробки в один клік, серія P відповідає всім вимогам до різання. Лускуватий графіт у станині верстата значно підвищує поглинання вібрацій та зносостійкість, а залишкові напруження практично зникають після старіння, що покращує точність, довговічність обладнання та дозволяє зекономити витрати. Спеціальне волоконне лазерне сопло та процес різання забезпечують більш швидке розрізання вуглецевої сталі киснем, економічне різання нержавіючої сталі азотом під низьким тиском, а також високоякісне повітряне різання вуглецевої сталі. Волоконні лазерні головки здатні виявляти виступаючі перешкоди, що суттєво знижує ризик пошкодження та вартість обслуговування лазерного різака. Система із замкненим контуром регулюється за зворотним зв’язком для забезпечення відповідності реального положення руху заданому значенню. Завдяки функції Обробка в один клік, один лазерний верстат здатен обробляти декілька листів у пакетному режимі за один сеанс налаштування, що дає можливість серійної обробки. Стан: Новий Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 1500Вт - 30000Вт Робоча зона: 3048*1524мм - 6100*2500мм Швидкість різання: 0-169м/хв Точність позиціонування: ±0,03мм - ±0,05мм Точність повторного позиціонування: ±0,02мм - ±0,03мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Охолодження: Водяне охолодження

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Hfodpfx Absxm Rwqswog Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Двозонний контейнер, розділений на малярну камеру та зону підготовки - Зовнішні розміри: 6058x2438x2591 мм - Внутрішні розміри: 5538x2170x2485 мм - Морський контейнер: 20DV - Двері: інтегровані у двері кабіни - Вікно: із металевою захисною решіткою - Освітлення: 4 LED-лампи - Монтаж не потрібен – готовий до негайного використання - Стіна малярної кабіни – повністю з металевою решіткою Управління – автоматичне, через зовнішній центральний блок; Живлення – 380 В У комплекті: - Вентилятор – 3 кВт - Швидкість потоку – 0,7 м/с - Повітряний потік: 9500 м³/год - Рециркуляція – замкнений цикл Обігрів: - Масляний пальник Riello 40G20 - Час нагріву 10-15 хв - Максимальна температура 800°C Фільтри – попередній фільтр, фільтр-стоп-фарба, картонний фільтр, вугільний фільтр Безпека: - Аварійна зупинка - Герметичний замок на дверях - Система контролю температури - Індикація несправностей Hfjdpfxenbd Rro Abwjg Оснащення: - Розетка 16А - Система підготовки повітря - Пневматична котушка

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Двозонний контейнер, розділений на фарбувальне відділення та зону підготовки. - Зовнішні розміри: 6058x2438x2591 мм - Внутрішні розміри: 5538x2170x2485 мм - Морський контейнер: 20DV - Двері: інтегровані у двері кабіни - Вікно: з металевими захисними ґратами - Освітлення: 4 LED-лампи - Не потребує монтажу – готовий до використання Керування – автоматичне через зовнішній центральний блок; Потужність – 380 В Комплектація: Hsdpfx Absnbd Nbswefg - Вентилятор – 3 кВт - Швидкість потоку – 0,7 м/с - Продуктивність по повітрю: 9500 м³/год - Рециркуляція – замкнутий цикл Обігрів: - Пальник на рідкому паливі Riello 40G20 - Час нагріву: 10-15 хв - Максимальна температура: 800°C Фільтрація – попередній фільтр, фарбовий фільтр-стоп, картонний фільтр, вугільний фільтр Безпека: - Аварійна зупинка - Двері з тисковим замком - Система контролю температури - Індикація несправностей Оснащення: - Розетка 16A - Повітропідготовчий блок - Пневматична котушка

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 850 мм, загальна довжина: 12 125 мм, загальна ширина: 5 150 мм, загальна вага: 8 000 кг, строк гарантії: 12 місяці, внутрішня висота: 5 000 мм, внутрішня довжина: 12 000 мм, внутрішня ширина: 5 000 мм, Обладнання: кабіна, освітлення, Фарбувальна камера 12x5x5 м Модель серії EZ: - Світлодіодне стельове освітлення - Світлодіодне бокове освітлення - Масляний пальник RIELLO - Чотири вентилятори, зокрема: ‎ ㅤ- 2x вентилятори припливного повітря ‎ ㅤ- 2x вентилятори витяжного повітря Hfjdpfx Aboxm U Exowsg ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Зовнішні розміри: 12125x5150x5850 мм - Внутрішні розміри: 12000x5000x5000 мм - В’їзні ворота: 4000x4800 мм (2 шт., чотиристулкові, з посиленими петлями) - Додатково слід врахувати бокс 1650 мм x 8000 мм – може розташовуватися праворуч або ліворуч. - Конструкція: каркас із оцинкованої сталі - Теплообмінник: високоякісна нержавіюча сталь - Панелі: заповнені мінеральною ватою - Заїзні рампи – 2 шт. - Повністю решітчаста підлога Посилена каркасна конструкція запобігає вібраціям і ефекту повітряного поштовху з головного припливного каналу. Дах подвійного виконання: - Зовнішній верхній шар - Внутрішня ферменна конструкція з V600-стельовим фільтром Система циркуляції повітря: - Система припливу: струменева турбіна 7,5 кВт – 2 шт. - Система витяжки: струменева турбіна 7,5 кВт – 2 шт. Система фільтрації повітря: - Попередній фільтр затримує частки >10 μм - Стельовий фільтр затримує частки >5 μм - Підлоговий фільтр: Paint Stop - Вугільний фільтр Освітлення: - Стельове освітлення: 52 світлодіодні люмінесцентні лампи (14 похилих блоків по 4 лампи) - Бокове освітлення: 26 світлодіодних панелей, інтегрованих у праву, ліву й задню стіни Пальник: Riello – 2 шт., масляна модель 40 G20, близько 200 000 ккал/год - Теплообмінник: високоякісна нержавіюча сталь - Час нагріву: 8–15 хв (макс. 80°C) Опціональне оснащення: - Бокси на даху камери - Дах з утепленням - Прохідні двері - Водяна стіна - Колір згідно палітри RAL - Доступне виконання EX (вибухозахищене)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Зовнішні розміри: 6058x2438x2591 мм - Внутрішні розміри: 5538x2170x2485 мм - Морський контейнер: 20DV - Двері: інтегровані у двері кабіни - Вікна: з металевими захисними ґратами - Освітлення: 2 LED-панелі - Монтаж не потрібен – готовий до використання одразу Керування – автоматичне через зовнішній центральний блок; Живлення – 400 В Hfsdenbd Iljpfx Abwjg Комплектація: - Вентилятор – 3 кВт - Швидкість потоку – 0,7 м/с - Продуктивність повітря – 9500 м³/год - Рециркуляція – закритий контур - Опалення – живлення нагрівача 12 кВт - Фільтри – попередній фільтр, картон, вугільний Безпека: - Аварійна зупинка - Двері з притискним замком Оснащення: - Розетка 16А - Агрегат підготовки повітря - Пневматична котушка

Рік виготовлення: 1981, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 152, Пропонуємо на продаж Datamail Roll Collator BIELOMATIK JUMBO DATAMAIL COLLATOR P668. Конфігурація: Рік: 1981 Відмотувачі рулонного паперу Jumbo, Ø 127 см (50") Відмотувачі копіювального паперу, Ø 70 см Блок перехресного склеювання ВІДСУТНІЙ!!! Блок склеювання з програмованою довжиною ВІДСУТНІЙ!!! Висікальні циліндри різних розмірів та кулачки для нумераційних машин. Вихідна секція з пакетником та лічильником номерів Bielomatik (VWZ) – не видно на фото. Також наявні деякі запчастини. У робочому стані. Можу надіслати відео. Hfjdpoum T Ncofx Abwog Ціна з демонтажем: 9.000 євро

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: ABT 1/2000-8, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 4 200 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Система стрічкової сушки продуктивністю 2 тонни/год (модель ABT 1/2000-8) — це промисловий сушильний агрегат, вироблений компанією ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Туреччина). Призначена для безперервного сушіння гранульованих або сипких матеріалів, таких як корми для тварин, крупи, зернові, комбікорм, сільськогосподарська продукція та подібні об’ємні сипучі товари. Система експлуатується у приміщенні на одній виробничій лінії цілодобово, при температурі навколишнього середовища 5–35 °C та відносній вологості 60–80 %, на рівні моря. Установка спроектована для зниження вологості матеріалу з 28 % до 12 %, з продуктивністю подачі 2 000 кг/год, випаровує 364 кг води на годину та забезпечує сухий вихід 1 636 кг/год. Необхідна теплова енергія складає 364 000 ккал/год і зазвичай подається за рахунок спалювання газу. Робочий діапазон температури сушіння — 50–60 °C. Загальне споживання електроенергії становить 37 кВт, встановлена потужність — 46,2 кВт; система живиться від мережі 400 В / 3 фази / 50 Гц, номінальний струм ≈ 78,5 А. Рівень шуму — менше 85 дБ(А) на відстані 1 м. Необхідна площа для встановлення — 4 м (ширина) × 10 м (довжина) × 4 м (висота). Hjdpfx Asyb Rpdsbwsfg Стрічкова сушарка має сушильну поверхню 16 м², ширину стрічки 2 000 мм і довжину 8 000 мм. Використовується однопрохідна поліефірна (поліестерова) стрічка. Верхній і нижній кожухи виготовлені з оцинкованої сталі з теплоізоляцією із кам’яної вати у зонах нагрівання. З обох сторін встановлені оглядові люки та розетки для приладів для зручності обслуговування й моніторингу. Комплекс укомплектований дозатором-розподільником для рівномірного нанесення матеріалу, камерою згоряння (400 000 ккал/год, вуглецева сталь), набором вентиляторів (рециркуляційних і витяжних; оцинкована сталь, прямий привід, частотне регулювання). Декілька електродвигунів (загальною потужністю 46,2 кВт) приводять у дію вузли подачі, змішування, сушіння, вентиляції та теплообміну. Керування здійснюється за допомогою підлогового шафи MCC та PLC (IP55, 600×4000×2200 мм) з контролером Siemens S7-1500, сенсорним SCADA-дисплеєм 17" (TP1900), Profinet, частотними перетворювачами ABB/Danfoss. У комплект поставки входять всі сигнальні та силові кабелі, лотки й оцинковані несучі конструкції. Система підходить для промислового сушіння у харчовій, комбікормовій, сільськогосподарській та переробній галузях. Гарантує стабільну роботу, низький рівень шуму, автоматизоване управління. Відрізняється довговічною конструкцією з оцинкованої сталі, легким доступом для обслуговування, опційно — монтаж та пусконалагодження під керівництвом інженерів ASOS. Термін поставки — орієнтовно 10–12 місяців з моменту передоплати, гарантія на обладнання — 1 рік від дефектів матеріалу та виробництва.

Стан: вживаний, пробіг: 32 км, потужність: 75 кВт (101,97 к.с.), перша реєстрація: 04/2026, тип пального: дизель, загальна вага: 2 450 кг, колір: червоний, тип передачі: механічний, кількість місць: 5, загальна довжина: 4 853 мм, загальна ширина: 2 100 мм, загальна висота: 1 835 мм, довжина вантажного відсіку: 1 180 мм, ширина вантажного відсіку: 1 230 мм, висота вантажного відсіку: 1 214 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, Модель - 600/6 Рік - 1989 Hfsdpfxeyubh Ro Abwog Каландри підходять для волочіння катанки з низьковуглецевої сталі, вхідний діаметр максимально 5,5/6 мм. Є дві дзеркальні філь’єри: одна має 5 ступенів, інша — 6 ступенів. Всі оснащені витяжними барабанами діаметром 600 мм. Обидва пристрої мають вертикальний змотувач для намотування дроту на петлі. У комплекті постачається обладнання з живленням постійного струму (DC). Філь’єри продаються у стані "б/в, робочому, на вигляд і до вподоби".

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Технічні характеристики: Hfjdpjrn N Efjfx Abwog Рік випуску: 2009 Висота виходу зварювального станка для балок: 1400 мм (висота UK-балки від підлоги) Мінімальна довжина стропи: 0,8 м Максимальна довжина балки: 16,0 м Ширина основи під час виробництва: 58 мм (по внутрішнім діагоналям) Ширина готової балки: 70 – 116 мм (зовнішні розміри нижнього пояса) Швидкість виробництва решітчастої балки: макс. 15 м/хв Проєктна швидкість подачі дроту: 18 м/хв (верхній та нижній пояс) 38 м/хв (діагоналі) Типи вироблюваних балок: KT, KTS Діаметр верхнього поясу: 5–16 мм, 5–7 мм Діаметр нижнього поясу: 5–16 мм, 5–7 мм Діаметр діагоналі: 4,5–9 мм, 5–7 мм Висота: 70–400 мм, 80–310 мм Крок діагоналі: 190–210 мм, 200 мм Основний матеріал: холодно- або гарячекатані арматурні сталі з бухти, що відповідають EN 10080:2005, зварюваної якості, макс. вміст вуглецю 0,20 %. Лінія знаходиться у відмінному робочому стані!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1979, Лінія з виробництва канатів / Лінія для перемотування пасм REDAELLI Лінія для стабілізованих армуючих пасм із попереднім напруженням бетону Виготовлення 3- та 7-ниткових пасм, що застосовуються в балках великого прольоту, елементах мостів, крупних попередньо напружених конструкціях, зокрема плитах перекриття, палі, конструкції з попереднім та наступним натягом. - Рік випуску – 1979/2005 - Розмір котушки – 800x900 мм - Діапазон виготовлення пасм: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Вага котушки – 4 000 кг Hfodpot Iq Hbefx Abweg - Швидкість – 40-60 м/хв - Високоміцний сталевий дріт - Розмір дроту для PC (Pre-stressed Concrete): - 6,4; 6,9; 9,3; 21,5 мм - Живлення – 400 кВт Лінія складається з: - Станції подачі дроту - Крутильного вузла - Печі - Охолоджувальної системи - Тягнучих роликів - Установки для намотування каната

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Універсальний лазерний верстат для різання листового металу з волоконним лазером. Оснащений автоматичними функціями змінювання сопла і обробки одним натисканням — серія P здатна задовольнити всі вимоги до різання. Листове графітове наповнення в ложі верстата значно покращує поглинання вібрації та зносостійкість, а залишкові напруги майже повністю зникають після старіння, завдяки чому підвищується точність та довговічність обладнання, а експлуатаційні витрати зменшуються. Спеціальне лазерне сопло та оптимізований процес різання забезпечують швидше кисневе різання вуглецевої сталі, економніше різання нержавіючої сталі азотом при низькому тиску і якісне різання повітрям для вуглецевих сталей. Головки волоконного лазера здатні виявляти виступаючі перешкоди, що дозволяє ефективно знизити ризик пошкоджень і заощадити кошти на обслуговування лазерного різака. Повний замкнутий контур управління корегує рух за сигналом зворотного зв’язку, забезпечуючи відповідність фактичного положення руху заданому значенню. Hfedpfx Abehv U Tqswog З режимом «обробки одним натисканням» один лазерний різак здатен пакетно обробляти кілька листів за одним налаштуванням. Стан: Новий Тип лазеру: Волоконний лазер Потужність лазеру: 1500–30000 Вт Робоча зона: 3048x1524 мм – 6100x2500 мм Швидкість різання: 0–169 м/хв Точність позиціонування: ±0,03 мм – ±0,05 мм Точність повторного позиціонування: ±0,02 мм – ±0,03 мм Підтримувані графічні формати: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT ЧПУ: Так Охолодження: Водяне охолодження

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: M302, Вживане ізобаричне моноблочне наповнювальне обладнання Filltec 8000 bph – Огляд Вживаний ізобаричний наповнювальний моноблок Filltec Varifill32/8 (рік випуску 2006), укомплектований кроненкоркером AROL. Це вживане обладнання призначене для виробництва газованих і негазованих напоїв і забезпечує номінальну продуктивність 8000 пляшок на годину. Оснащений 32 оригінальними механічними наповнювальними клапанами та 8-головим кроненкришкозакручувачем з алюмінієвими кришками діаметром 26 мм, є надійним рішенням для використаного наповнювального комплексу в сучасних промислових умовах пакування. Напрям обертання: за годинниковою стрілкою. Артикул: M302. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Основна інформація Виробник / Модель: Filltec Varifill32/8 Технологія: ізобаричний роторний наповнювач з механічними клапанами Рік випуску: 2006 Стан: в експлуатації (вживаний) Номінальна продуктивність: 8000 пляшок/год Продукція: газовані та негазовані напої Оброблювані формати: 5 форматів Hedpfxsyhcgne Abwsfg Діапазон діаметрів пляшки: 60–80 мм Напрям обертання: за годинниковою стрілкою Асептичне виконання: ні (стандартний ізобаричний) ПЛК: SIEMENS S7 – 300 Групове наповнення і закупорювання Наповнювач: 32 оригінальних механічних наповнювальних клапани Тип кришки: 26 мм алюмінієва кроненкришка Комплектація: наповнювач + закручувач (мийка не входить) Електротехнічні характеристики Основне живлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3-фазне + N + PE (нейтраль і заземлення розділені) Допоміжні агрегати: 24 В пост. струму Напруга для інструментів: 24 В зм. струму – 230 В зм. струму Ступінь захисту: IP54 (машина і двигуни) Системи передової автоматизації та керування Моноблок використовує промислову архітектуру управління на основі допоміжних пристроїв 24 В постійного струму й окремих ліній живлення та інструментів для стабільної роботи. Корпус і двигуни із ступенем захисту IP54 забезпечують надійність у виробничих умовах напоїв. Забезпечені заблоковані захисні пристрої і стандартні контури безпеки для відповідності вимогам експлуатації вживаної наповнювальної лінії. Переваги процесного управління Ізобаричне наповнення для стабільної якості продукції газованих напоїв Механічні наповнювальні клапани для повторюваної об’ємної точності Синхронізація кроненкоркера AROL із наповнювачем для надійного встановлення 26 мм кроненкришок Можливості інтеграції в лінії виробництва Цей моноблок готовий для інтеграції у наявні б/в або нові промислові пакувальні системи. Підключення й інтерфейси Вхідна сумісність: приймальні транспортери, окремі мийки чи обдувки (у комплект не входять) Вихідна сумісність: транспортери до етикетувальників, інспекторів, пакувальників і палетувальників Управління форматами: зірочки й напрямні для пляшок діаметром 60–80 мм у 5 форматах Інфраструктура: єдине живлення 400 В 50 Гц із допоміжними лініями 24 В пост. струму відповідно до специфікації Експлуатаційний стан і історія обслуговування машин Статус: в експлуатації Оригінальна комплектація: 32 механічних наповнювальних клапани...

Стан: вживаний, Б/в вібраційний грохот Allgaier-Werke GmbH & Co KG (Німеччина), модель TSM 950/3, з нержавіючої сталі, з двома ситовими декками. Корпус і контактні з продуктом частини виготовлені з нержавіючої сталі. Машина має 2 дека діаметром 950 мм, на кожному є очисні гумові кулі. Центральний верхній завантажувальний отвір і три бічних виходи. Привід – електродвигун потужністю 1,5 кВт, 1430 об/хв, 220/380 В, 50 Гц. Грохот змонтований на основі з вуглецевої сталі. У комплекті з машиною йде третя дека з кулями, але без сітки. Hodpfx Aboyi Ex Newjfg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 47 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC582, Вживана повна лінія розливу Krones PET – 22 000 пляшок/год – Огляд Ця вживана, ультрагігієнічна лінія розливу PET Krones є повноцінним високоефективним рішенням для виробництва напоїв та промислового пакування у сферах сидру, мінеральної води з газом, негазованої води та соків з CO₂. Виготовлена компаніями Krones та GEA у 2010 році і підтримувана сервісом OEM, ця лінія забезпечує продуктивність до 22 000 пляшок на годину (0,5 л) або 18 000 пляшок/год (1,5 л). Вона поєднує видувну машину Contiform S12M, безпосередньо з’єднану з ультрачистим ізобаричним блоком наповнювача-закрутки. Це сучасна лінія, призначена для надійності, гігієнічності та швидкої зміни форматів у PET. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Krones та GEA Рік виробництва: 2010 Напрацювання: приблизно 47 000 годин Номінальна продуктивність: 22 000 пляшок/год (0,5 л) | 18 000 пляшок/год (1,5 л) Оброблювані продукти: сидр, газована мінеральна вода, негазована вода, соки з CO₂ Технологія розливу: ультрагінієнічна, ізобарична, об’ємний розлив PET Поточний продукт: яблучний сік з водою та CO₂ Типи різьблення: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Системи керування: Siemens Simatic S7 PLC Основна комплектація: CIP: повністю автоматизована CIP-система Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 л, 30 м³/год Технологічна лінія: GEA TDS з короткочасним пастеризатором, міксером, карбонізатором, дегазатором та процесними ємностями Преформи: перекидник та подаючий конвеєр преформ; система подавання Krones Contifeed RS; лінійна станція очищення преформ Prejet Кришки: система подавання кришок Cassner з промиванням та стерилізацією Видувна машина: Krones Contiform S12M, напряму підключена до ультрачистого блоку (без повітряного транспортера) Блок наповнення/закрутки: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 з інтегрованим закручувачем; система очищення Krones Vario Dos Маркування та інспекція: лазерний маркувальник Domino DDC 3; контроль рівня наповнення Krones Checkmat 731 FM-X+L; перевірка етикеток Krones Checkmat 731 EM Транспортування та контроль: транспортер пляшок SYNCO; тестер герметичності пляшок Krones Flowliner Етикетувальник: Krones Contiroll OPP 720-15, двошпильковий роликовий етикетувальник для обклеювання навколо з гарячим клеєм Вторинна упаковка: термотунельний пакувальник Krones VarioPro FS, транспортер Krones Multico S, аплікатор ручок Twin Pack Кодування упаковки: струменевий принтер Leisinger Jet 3 Hjdpfx Ajyhbmtobwefg Палетування: палетизатор Krones Robopox Modulpal (2016) Розширена автоматизація та системи керування: Управління лінією та PLC: серія Siemens Simatic S7 PLC для координації роботи лінії, міжблокувань і діагностики

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Машина може розливати негазовані напої: воду, соки, вино, а також може розливати газовані напої. Машина є ізобаричною. Hfodpfx Abjvtgaxeweg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, SAFO лінія для різання вуглецю - Рік виробництва: 2000 - Напівавтоматична - Загальна довжина лінії: 20 метрів - Додатково: комплект фрез для обробки профільної балки ділянками від 30 мм до 50 мм Hodpfxoulu Udj Abwjfg Лінія повністю готова до експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Hfjdpfx Aovxum Dobwjg Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Секція закупорювання Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв, продуктивністю 3000 пляшок/год Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв продуктивністю 3000 пляшок на годину інтегрує ополіскувач, наповнювач і закручувач. Дана машина наповнює пляшки різних об'ємів з ПЕТ і скла. Технічні характеристики чітко відповідають вимогам спеціалістів та технічного персоналу у сфері розливу напоїв. Основні технічні характеристики лінії розливу SPECIJALKA: Лінія оснащена 32 наповнювальними клапанами, забезпечує продуктивність близько 2500 пляшок/год для 2,0-літрових пляшок і до 3000 пляшок/год для тари від 0,5 до 1,5 літра. Горловина 28 мм ідеально підходить для ПЕТ та скляних пляшок. Завдяки цій універсальності легко адаптувати обладнання під різні виробничі вимоги. Закручувач з 8 головками одночасно встановлює пластикові кришки діаметром 28 мм з високою швидкістю та точністю. Етикетувальник та система насичення: Лінія обладнана лінійним етикетувальником для нанесення нейлонових етикеток швидко та точно, що оптимізує процес маркування. Крім того, в комплекті йде насичувач/змішувач, який забезпечує ефективне газування напоїв з заданим рівнем CO2. Сукупність цих характеристик підвищує загальну ефективність системи. Стан експлуатації та обслуговування: Обладнання не використовувалось – з 2008 року проходить профілактичне обслуговування та рекондиціонування, щоб підтримувати його у відмінному технічному стані. На даний момент знаходиться на складі в готовності до монтажу. Для встановлення лінії розливу потрібно близько 200 кв. м. Ополіскувач і наповнювач: Hjdpfx Aovgvdgsbwsfg Ополіскувач на 20 головок фіксує пляшки під горловину для запобігання пошкодження під час миття. Такий спосіб забезпечує підготовку до наступного етапу розливу. Наповнювач з 32 клапанами швидко та точно наповнює пляшки, підвищуючи продуктивність і мінімізуючи втрати продукції. Ці процеси забезпечують високу швидкість і якість розливу. Висновок щодо лінії SPECIJALKA: Вживана лінія розливу SPECIJALKA для газованих напоїв на 3000 пляшок/год – це повноцінне й універсальне рішення для великотоварного виробництва. Працює з ПЕТ і скляною тарою, має ефективну систему етикетування. Це вигідний вибір для підприємств, які прагнуть збільшити обсяг виробництва без втрати якості. Дана система підвищує ефективність роботи та зберігає гнучкість виробничих процесів.