Придбати Bihler B 4 б/у (82 569)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, ЧПУ: GE Fanuc, серія 18i-TB Iijdpszmgh Esfx Apmog № 02 моторизовані револьверні головки Вісь Y (на задній револьверній головці) Протишпиндель Верхній завантажувач інструменту.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1982, Функціональність: повністю працездатний, Продаю цей верстат, підключений, можна перевірити в роботі. Номінальна сила: 4000 кН Хід повзуна: 1000 мм Відстань між стійками: 3100 мм Iijdexwlvpopfx Apmog Розмір площі столу: 3100 x 6000 мм Потужність електродвигунів: 15 кВт Габарити верстата (д x ш x в): 6000 x 4150 x 4170 мм Маса преса: 43800 кг Можливо надіслати відео верстата через WhatsApp.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, вага заготовки між центрами: 3 000 g, діаметр заготовки між центрами: 630 мм, довжина деталі між центрами: 4 000 мм, діаметр шліфувального круга – 630 мм Iiodpszzrumjfx Apmsg відстань між центрами – 4000 мм номінальна потужність головного двигуна – 19 кВт аксесуари

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, тип управління: Управління ЧПУ, Обладнання: документація / посібник, Технічні дані: Корисна довжина: 3240 мм Потужність при 400Н/мм2: 6,00 мм Хід верхньої балки: 1030 мм Регулювання балки гнуття: 180 мм Потужність приводу верхньої балки: 2x 9,45 кВт Потужність приводу балки гнуття: 2x 9,42 кВт Верхня балка Попередня зупинка верхньої балки від 15 мм Геометрія: 180° Гідравлічний затискач інструменту (WZS 5000) Iedpexn Dhlofx Apmsig Балка гнуття Up’n Down балка гнуття, програмно керована Пневматичний затискач інструменту WZS 7000 Моторизоване регулювання балки гнуття: 180 мм Моторизоване регулювання центру гнуття: 100 мм Моторизований центральний бомбарування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Плоттер Esko Kongsberg V24P Iiodpfx Apszzrm Nsmog Розміри: 1700 x 3200 мм Шпиндель: 45 000 об/хв Призначений для обробки гнучких і жорстких матеріалів, зокрема акрилу, синтетичних матеріалів і DiBond Відмінний робочий стан.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: R-00672, вантажопідйомність: 60 кг, довжина руки: 2 050 мм, виробник контролерів: IRC5, виробник teach pendant: DSQC679, Відновлений робот ABB IRB 4600-60/2.05, виготовлений у 2016.05. Робот поставляється з контролером IRC5, включно з гнучким пультами керування Flexpendant DSQC679. Наші фахівці провели ретельне тестування робота, після чого було виконано технічне обслуговування відповідно до специфікацій виробника. Олія перевіряється на вміст залізних частинок, що дозволяє оцінити стан відповідних осей. Лише роботи, які перебувають у відмінному механічному стані, будуть повністю відновлені, що забезпечить довгострокове рішення для наших клієнтів. Це дає нам змогу поставляти наших роботів зі стандартним терміном гарантії – 12 місяців! Марка: ABB Модель: IRB 4600-60/2.05 Номер моделі: IRB Рік виготовлення робота: 2016.05 Термін гарантії (місяці): 12 Вантажопідйомність (кг): 60 Робочий радіус (мм): 2050 Точність повторення (мм): ± 0,05 Кількість керованих осей: 6 Тип встановлення: на підлозі, кріплення «догори ногами» Вага (кг): 425 Контролер: IRC5 Ijdpfx Ajz Af R Dopmjig Рік виготовлення шафи: 2016.05 Довжина кабелю контролера (м): 14 Пульт керування: DSQC679 Довжина кабелю пульта керування (м): 15

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Система керування для різьбонарізного вузла BIHLER GSE 4.1 Iisdpfx Aox Rrqispmjg Діапазон діаметрів різьби: M 3 - M 8 Хід шпинделя: макс. 15 мм Продуктивність: до 120 шт/хв

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: R-00548, вантажопідйомність: 400 кг, довжина руки: 3 704 мм, виробник контролерів: R-30iB B-Size, виробник teach pendant: A05B-2255-C101#EGN, Відновлений FANUC M-900iB/400L, випущений у листопаді 2016 року. Робот постачається з контролером R-30iB розміру B, включаючи пульт iPendant. Наші експерти провели детальне тестування робота, після чого виконали технічне обслуговування згідно з вимогами виробника. Ми перевіряємо мастило на вміст залізних часток для оцінки стану відповідних осей. Лише роботи у відмінному механічному стані проходять повну реставрацію, що забезпечує довгострокову роботу для наших клієнтів. Тому ми надаємо стандартну гарантію строком 12 місяців! Бренд: FANUC Модель: M-900iB/400L Номер моделі: A05B-1332-B203 Рік виробництва робота: 2016.11 Гарантійний строк (міс): 12 Вантажопідйомність (кг): 400 Розмах дії (мм): 3704 Точність повторення (мм): ± 0,1 Кількість керованих осей: 6 Тип встановлення: на підлогу Вага (кг): 3150 Контролер: R-30iB розмір B Рік виробництва шафи: 2016.11 Довжина RCC (м): 7 Пульт навчання: A05B-2255-C101#EGN Iiedpfx Apez Af Tremsg Довжина кабелю пульта навчання (м): 10

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Номер: 11144. Horizon BQ-480 EVA, 2020 рік випуску. Сучасна модель обладнання для ідеального скріплення в чудовому стані. Обладнання для ідеального скріплення, розроблене для роботи однією людиною, з рухомою сенсорною панеллю керування для зручного налаштування. Налаштування з урахуванням типу паперу, окремих аркушів або блоків, зшитих книг, скріплення з використанням просічок тощо. Складається з: Обладнання для скріплення BQ-480 з ручною подачею та 4 затискачами. Регульована по висоті кольорова сенсорна панель для повної автоматизації наступних процесів: • Ширина книги, що затискається • Фрезерна головка • Довжина нанесення клею на корінець • Розмір обкладинки та лінії згину • Блок притискання обкладинки • Ширина вихідного транспортера Фрезерний та обробний блок з системою відведення пилу Клейовий бак для нанесення термоклею EVA на корінець Клейові диски для нанесення термоклею EVA на бічні сторони з функцією відрізання довжини клею Автоматизований подавач обкладинок з функцією нанесення ліній згину та виявлення подвійних аркушів Удосконалена вихідна платформа для делікатного поводження з товстішими книгами або книгами, скріпленими за технологією PUR. Isdpsz Aklajfx Apmsig В комплекті аксесуари, інструменти та інструкції. Аксесуари: Автоматичний вимірювальний пристрій для визначення розмірів книги, для швидшого налаштування. Технічні характеристики: Розмір книги: макс. 320 x 320 мм, мін. 145 x 105 мм Розмір розкритої обкладинки: макс. 320 x 670 мм, мін. 135 x 225 мм Товщина книги: від 1 до 65 мм Механічна швидкість: макс. 1350 циклів/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, - 5-осьовий шпиндель DRIVE 5C Profi, 12 кВт - Габарити робочої зони: 4000x1300 мм (X, Y) - Автоматичний змінювач ланцюгів: на 30 позицій - Свердла: 12 вертикальних, 2+4 горизонтальних - Проєкційний лазер SL LASER Pro Director 6 Iodpfozz N Uqsx Apmsig - Штампований стіл/магнітний стіл

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 800 h, Функціональність: повністю працездатний, Лінійка Timesavers 42 WRBW (шліфувальна стрічка / ротаційна щітка / шліфувальна стрічка) Рік виготовлення: 2019 Isdpfx Aez A Ucmspmeig Напрацювання: лише 5800 годин! У комплекті: система витяжної вентиляції Atex від Ulmatec. Можливий огляд обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 500 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, Ця пакувальна машина Gruppo Fabbri ELEXA 24 була виготовлена у 2020 році та придбана у 2021 році в британського дистриб’ютора Automac UK Ltd. Використовувалася приблизно 2–3 години на день для пакування готових страв протягом 2 років. Машина у відмінному стані й з 2023 року зберігається у готовності до використання. Вирішено, що вона більше не потрібна. Новою її вартість перевищувала £20,000. Самовивіз з Хейдока, графство Ланкашир (Велика Британія), можливий огляд. Доступна одна котушка плівки. Iisdszhwg Iepfx Apmog

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 15718, Функціональність: повністю працездатний, DENER B-Servo 40-130 – сервоприводний електрогідравлічний прес-гальма з числовим програмним керуванням (ЧПК). Технічні характеристики: Isdjz Aa Haopfx Apmeig - Рік виготовлення: 2023 - Серійний номер: 15718 - Зусилля згинання: 40 т - Робоча довжина: 1300 мм - Задня упорна планка: осі X + R - Тип оснащення: Eurostyle / AMADA Верстат розташований в Івањиці, Сербія. Додаткова інформація, фотографії та можливість огляду надаються за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: plate roll Faccin, тип управління: ручний, ступінь автоматизації: ручний, тип приводу: гідравлічний, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 180 мм, діаметр верхнього вала: 200 мм, діаметр бічного валика: 160 мм, діаметр ролика: 200 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 12 мм, максимальна товщина мідного листа: 12 мм, загальна вага: 3 700 кг, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна висота: 1 000 мм, потужність: 5,52 кВт (7,51 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 3, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ВЕРСТАТ ДЛЯ ГНУТТЯ ЛИСТІВ FACCIN – 4-ВАЛКОВИЙ, ГІДРАВЛІЧНИЙ, 2000 x 8 мм Ijdpfx Apozy Nv Ejmoig МОДЕЛЬ 2020B4, рік випуску 2020, продуктивність 2000x8 мм Валок для гнуття, гідравлічні лінійні направляючі. Верстат в чудовому робочому стані. Продуктивність при гнутті: - Ширина листа: 2000 мм - Товщина листа: 8 мм - Товщина при попередньому гнутті: 6 мм Розміри валків: - Корисна довжина: 2050 мм - Верхній валок: 200 мм - Нижній валок: 180 мм - Бічні валки: 160 мм Електродвигун 5,5 кВт, напруга 400/50 В • Загартування поверхні 4 валків для підвищення міцності. • Центральні валки приводяться в рух гідравлічними двигунами та редукторами. • Конічна насадка для гнуття, бічні валки з можливістю нахилу для формування конусів. • Відкривання передньої частини за допомогою гідравлічного механізму для вивантаження готової заготовки. • Регульована швидкість обертання робочого валка під час гнуття, гідравлічна система швидкого/повільного обертання. • Пульт управління на коліщатках з централізованим управлінням, джойстиками та 3 цифровими дисплеями. • Цифрові дисплеї для відображення положення валків, точності гнуття та попереднього гнуття. • Розміри: 3500 x 1100 x 1000 мм (висота) – вага 3700 кг.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний верстат з ЧПУ для виготовлення гнутих виробів із дроту та труб Wafios. Кількість осей: 9, діапазон діаметрів дроту: 1,5 мм–8 мм, діапазон діаметрів труб: 3 мм–10 мм, інструменти для дроту: 2,5 мм/4 мм/5 мм, інструменти для труб: 6×1 мм, швидкість подачі: 120 м/хв, кількість пар подавальних роликів: 3, мінімальний/максимальний поперечний хід головки гнуття: -200 мм/200 мм, мінімальний/максимальний хід головки гнуття: -120 мм/25 мм, кут повороту головки гнуття: 0°/30°, діапазон довжини відступу: 400 мм–1300 мм, момент згинання: 520 Нм, зусилля стискання: 10 кН. Габаритні розміри верстата X/Y/Z: приблизно 3500 мм/1800 мм/2300 мм, вага: приблизно 5800 кг. Наявна технічна документація. Можливий огляд на місці. Iedjzka Nwepfx Apmeig

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку Ijdpfx Asz Agv Uepmjig - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 4 касети 1 ніж Технічні характеристики: Мінімальний розмір паперу: 105 x 150 мм Максимальний розмір паперу: 520 x 840 мм Подача з високим стопом Isdpfx Apsxnb N Hsmeig Комплектація: – 4 касети на першому модулі Ti-52 – Мобільний приймач Плавне регулювання фальцювання на базі інвертора Зниження шуму касет Компресор Becker Датчик подвійного листа Електронний лічильник з пакетуванням Електропривідний вивід з регулюванням швидкості Запасні частини та інструменти

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. Iiedpfjz Ag Rrox Apmog - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Iisdpfx Apjz Agw Esmog Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 71M4178, Стапельний перевертach POLAR PW-4 ABV переважно використовується в сегменті середнього формату. Цей тип перевертача відзначається високою продуктивністю на малій площі та коротким часом перевертання. Iijdpfx Apsxfvazjmeg Окрім функції перевертання, перевертач стосів PW-4 ABV також оснащений функціями обдуву та вирівнювання. Це підвищує якість стосу та має вирішальний вплив на подальші виробничі процеси. Крім того, модельна версія ABV має ще й функцію вібрації. У нахиленому положенні та з подачею повітря це ще ефективніше оптимізує стан стосів. Перевертання стосів Середній формат до 75 x 105 см СТАПЕЛЬНИЙ ПЕРЕВЕРТАЧ POLAR PW-4 ABV Формат аркуша, макс. 80 x 120 см Макс. вантажопідйомність 1200 кг Макс. висота стосу 136,5 см

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 41 696 h, загальна вага: 1 040 кг, вантажопідйомність: 60 кг, довжина руки: 1 960 мм, виробник контролерів: ABB, модель контролера: IRC5, IRB 4400 — це 6-осьовий промисловий робот, спеціально розроблений для виробничих підприємств, що використовують гнучку роботизовану автоматизацію. Робот має вбудоване програмне забезпечення для обробки, відкриту конструкцію, яка спеціально адаптована для універсального застосування, і здатен здійснювати розширену комунікацію з зовнішніми системами. Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 60 кг Радіус дії: 1960 мм Модель: IRB4400 Iedpfxewp Nbce Apmoig Контролер: IRC5 Рік випуску: 2009 Напрацювання: 41969 годин Стан: Вживаний, протестований, замінено батареї, пофарбований У комплекті: маніпулятор + шафа керування IRC5 + усі набори проводів + навчальний пульт Звертайтесь до нас, щоб отримати відео роботи робота та відео тесту повторюваності позиціонування! У нас є спеціалізована команда, яка займається цими роботами. Якщо ви поділитесь деталями вашого проекту, ми зможемо рекомендувати найбільш відповідного робота для ваших потреб і забезпечити підтримку на всіх етапах проекту. У нас великий вибір роботів на складі, і при гуртових закупівлях ми з радістю надамо знижку. Така ж модель доступна з того ж або різних років виробництва, і при оптовій покупці можливі спеціальні ціни. Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо понад 300 роботів на складі й працюємо з брендами KUKA, ABB, FANUC та Motoman.

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Повністю автоматизована виробнича лінія для шоколадних плиток, виготовлена з нержавіючої сталі. Виробник: GUSU Food Processing Machinery Рік випуску: 2018 Стан: дуже добрий, використовувалася небагато. Лінія складається з наступних компонентів: Виробнича лінія для шоколадних плиток, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 40 кВт Поворотний конвеєр на 180°, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,5 кВт Підйомник, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,1 кВт Ряд роликів, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Поздовжній розрізувач і розподільник, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1,27 кВт Одинарний ряд роликів, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 1 кВт Поперечний розрізувач, TPX-400, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 2,5 кВт Резервуар для зберігання шоколаду, BWG500, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 6 кВт Isdezx Uz Dspfx Apmoig Шоколадна конша, JMJ500, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 9 кВт Шоколадна глазурувальна машина, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 21,38 кВт Випарник охолоджувального тунелю I, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю II, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю III, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю IV, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю V, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Випарник охолоджувального тунелю VI, TY J600, 400 В, 3 фази, 50 Гц, 0,75 кВт Автоматична пакувальна машина, SFC 2, 400 В, 3 фази, 50 Гц Довжина виробничої лінії – 35 метрів. Якщо у вас виникнуть запитання, будь ласка, звертайтеся!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, діаметр точіння: 620 мм, довжина точіння: 958 мм, Двохосьовий токарний верстат з ЧПУ Mori Seiki SL403B/800, 2011 рік випуску. Система управління MSX-500IV Fanuc. Довжина обробки 958 мм. Максимальний діаметр обробки 620 мм. Iiodpfjz A Tw Njx Apmsg Патрон Kitagawa B18 (450 мм). Головка на 12 інструментів. Задня бабка. Щуп для інструментів. Конвеєр для стружки з бункером і насосом. Документація. Відмінний стан.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 41 622 h, модель контролера: Siemens Sinumerik 840 D, потужність лазера: 3 000 Вт, максимальна товщина листа: 25 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, Продається верстат TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L41) у комплектації з LiftMaster Compact! Верстат перебуватиме в робочому стані до 23.09.2026. Демонтаж здійснює сертифікований партнер TRUMPF! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність лазера: 3000 Вт Робоча область (X / Y / Z): 3000 × 1500 × 115 мм Максимальна товщина сталевого листа: 15 мм Максимальна товщина нержавіючого листа: 20 мм Максимальна товщина алюмінієвого листа: 15 мм Максимальна швидкість одночасного переміщення: 235 м/хв Точність: ± 0,1 Максимальний розмір листа: 3000 × 1500 мм Мінімальний розмір листа: 1000 × 1000 мм Максимальна товщина листа: 25 мм Максимальна вага листа: 900 кг Максимальна висота стосу на стороні завантаження: 90 мм Мінімальний розмір деталі: 150 × 150 мм Максимальна товщина листа: 25 мм Максимальна вага листа: 900 кг Максимальна висота стосу на стороні вивантаження: 250 мм ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Модель системи управління: Siemens SINUMERIK 840D SL Сенсорний кольоровий дисплей: 17" Напрацювання: 81 443 / 76 533 / 41 622 години Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 9373 x 2964 x 2383 мм Вага базового верстата: 12 700 кг ОБЛАДНАННЯ LiftMaster Compact 1530 AL21 Закритий корпус верстата з інтегрованим лазерним модулем Привід з крутним моментом у поєднанні з лінійними прямопривідними двигунами Закрита система передачі променя за допомогою лазерного світлопровідного кабелю (LLK) Система охолодження верстата, що використовує воду та повітря Iisdjz A S Dzopfx Apmeg Інтегровані шафи з внутрішнім освітленням Автоматичний палетообмінник у поздовжньому напрямку Широкий поздовжній конвеєр Живлення TruDisk через верстат Освітлення робочої зони Лазерний діод позиціонування Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматичне очищення сопла Твердотільний лазер TruDisk 3001 з одним виходом LLK Світлопровідний кабель відповідно до стандартної конфігурації Лазерна система охолодження, що використовує воду та повітря Збудження за допомогою діодів накачування Регулювання потужності лазера Функція ведення журналу Універсальний ріжучий блок з повністю адаптованою лінзовою системою Захисне скло від забруднення лінз Перевірка стану захисного скла ControlLine для регулювання висоти та виявлення зовнішнього краю листа Просте програмування у майстерні Розширене програмування у майстерні Швидке повторне виробництво Інтегровані технологічні дані Автоматичне вимкнення Програмований тиск ріжучого газу FastLine USB-інтерфейс Мережевий порт RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Інтегрована компактна система пиловловлювання Корпус верстата з сертифікованим оглядовим вікном і дверцятами праворуч Синхронний завантажувач Система відводу струменю та розпізнавання подвійного листа Зсувний пристрій для виймання Станція завантаження та розпакування Розділення тонких листів для синхронного завантажувача Станція сировини та розпакування Подовжений висувний палетотримач на верстаті Інтерфейс складу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, ВЖИВАНА АВТОМАТИЧНА ПИЛА, БІАНКО 320, BTM 42-32, РІЗАННЯ ПАКЕТАМИ 250x250 З ВІДВЕДЕННЯМ СТРУЖКИ, повністю відремонтована. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальний діаметр круглої заготовки при різанні під кутом 90°: 320 мм Максимальний розмір квадратної заготовки при різанні під кутом 90°: 320 мм Максимальний розмір прямокутної заготовки при різанні під кутом 90°: 320-420 мм Максимальний розмір пакету заготовок при різанні під кутом 90°: 250-250 мм Iiedpfx Aezhul Ujpmeg Швидкість полотна (регульована) м/хв: 12 - 115 Хід пиляльної каретки (один хід): 500 мм Потужність головного двигуна: 2,2 кВт Потужність двигуна гідравлічного насоса: 1,5 кВт Потужність двигуна насоса охолоджуючої рідини: 0,2 кВт Потужність двигуна відвідного пристрою стружки: 0,18 кВт Розміри пильного полотна: 5300 x 34 x 1,1 мм Об’єм резервуару охолоджуючої рідини: 100 л Об’єм резервуару гідравлічної станції: 25 л Висота робочого столу: 830 мм Габаритні розміри верстата: 1910 x 3250 x 2100 мм Нетто-вага: 2300 кг Аксесуари: відвідний пристрій стружки з лопатковим механізмом, автоматичне гідравлічне різання пакетів 250x250.