Придбати Cormak Fm230 Z Filtrem Pyłowym б/у (21 675)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 200 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ ТИСКОВИЙ БАК ДЛЯ ПНЕВМАТИЧНИХ СИСТЕМ Rodpsxbzd Rofx Akfjt Тисковий бак CORMAK об’ємом 200 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення для зберігання стиснутого повітря на промислових підприємствах, у майстернях і пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цю ємність незамінною частиною кожної системи стиснутого повітря. Оптимізована конструкція й висока стійкість до тиску дозволяють баку виконувати роль буфера-накопичувача та стабілізуючого елемента для роботи компресора. Основні переваги тискового бака 200 л: • Професійна конструкція – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. • Сертифікати UDT і маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. • Робочий тиск 11 бар – підходить для більшості пневматичних систем, у тому числі з підвищеними вимогами. • Висока місткість – 200 літрів – забезпечує стабільне живлення пневмосистеми та знижує частоту вмикання компресора. • Багатоз'єднувальна система – 6 з'єднань діаметром 1/2", 1" та 2" дозволяють гнучко підключати бак до різних систем. • Висока якість виконання – міцне антикорозійне покриття всередині та зовні бака. • Універсальна установка – вертикальна конструкція економить місце у цеху. Технічні характеристики: Вага (кг): 80 Кількість з'єднань: 6 Розмір з'єднання: 1/2", 1", 2" Розмір: 166,5x45 см Об’єм: 200 л Робочий тиск: 11 бар Товщина стінки: 4 мм Діаметр: Ø 450 мм Висота: 1665 мм Стандартне оснащення: • 6 приєднувальних отворів (1/2", 1", 2") • Паспортна табличка з маркуванням CE • Номер нотифікаційного органу UDT • Повний технічний комплект і паспорт тиску • Внутрішнє і зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Неодимовий адаптер для позиціонування шпинделя нарізних рукояток — це сучасний інструмент, який забезпечує точне встановлення нарізувача під ідеальним прямим кутом відносно оброблюваної деталі. Завдяки цьому адаптеру та використанню калібрувального тесту 90°, користувач може легко й ефективно досягти високої точності позиціонування. Характеристика продукту: Неодимовий адаптер для позиціонування шпинделя рукояток для нарізання різьби — це інноваційний інструмент, який дозволяє точно розміщувати нарізувач під прямим кутом до заготовки. Застосування калібрувального тесту на 90° забезпечує надійне і точне позиціонування. Процедура позиціонування за допомогою цього адаптера є простою та ефективною. Ось кроки, які потрібно виконати: Встановіть адаптер на шпиндель: При вимкненому живленні закріпіть адаптер на шпинделі нарізної головки. Переконайтеся, що адаптер належно встановлений і надійно зафіксований. Ослабте шарніри: Переконайтеся, що всі шарніри на адаптері ослаблені. Якщо головка може обертатися на 360 градусів — послабте також шарніри на цій частині. Це забезпечить вільний рух адаптера і можливість точного позиціонування під потрібним кутом. Прикріпіть магніт до оброблюваної деталі: Зафіксуйте магніт на деталі. Магніт повинен бути надійно встановлений, щоб забезпечити стабільне і точне позиціонування. Rjdpfx Ajv Axu Tjkfst Завдяки цьому адаптеру користувач може легко встановити нарізувач під прямим кутом до оброблюваної деталі. Ця інноваційна технологія гарантує ефективний та точний результат, що дозволяє виконувати різьблення з високою точністю. Позиціонер підходить для електричних нарізувачів, представлених на нашому сайті: RGM16PW та RGM16W. Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Горизонтальний ЧПУ-верстат для свердління петель, штифтів тощо. Горизонтальний свердлильний верстат з ЧПУ призначений для бічного свердління у горизонтальній площині дерев'яних або меблевих плит тощо. Найчастіше використовується для свердління отворів під петлі. Завдяки керуванню ЧПУ обробка здійснюється автоматично відповідно до введеної програми. Верстат новий, придбаний у 2021 році як резервний, був увімкнений лише кілька разів для тестування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Redpfx Akoxwnvfofst Потужність двигуна шпинделя – 2,2 кВт Максимальна швидкість обертання шпинделя – 24 000 об/хв Розміри столу – 550 x 3000 мм Хід по осі Z – 34 мм Кількість притискачів – 8 Живлення – 400 В Габарити верстата – 3400 x 1800 x 1300 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер налаштування шпинделя різьбонарізного верстата 90° GT24 Позиціонер налаштування шпинделя різьбонарізного верстата 90° GT24 — це сучасний пристрій, який значно підвищує точність та ефективність процесу нарізання різьби. Його основна функція полягає у забезпеченні точного встановлення електричного різьбонарізчика під кутом 90° відносно оброблюваної деталі, що дозволяє ідеально підігнати шпиндель до матеріалу. Завдяки інноваційним технологіям, позиціонер GT24 забезпечує високу точність і надійність, що робить його незамінним інструментом у кожній майстерні з обробки різьби. Основні переваги позиціонера GT24: - Точне встановлення: Позиціонер дозволяє швидко і точно виставити різьбонарізне плече під кутом 90° до оброблюваного матеріалу, що необхідно для досягнення якісної різьби. - Простота у використанні: Процес позиціювання швидкий та інтуїтивно зрозумілий, що дозволяє заощадити час і підвищити продуктивність праці. - Висока стабільність: Завдяки використанню неодимового магніту, позиціонер забезпечує надійне і міцне кріплення до оброблюваної деталі, мінімізуючи ризик помилок під час різьбонарізання. - Сумісність: Позиціонер GT24 підходить для широкого спектра електричних різьбонарізчиків, представлених на нашому сайті, включаючи такі моделі, як RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700. - Міцна конструкція: Позиціонер GT24 виготовлений з високоякісних матеріалів, що гарантує його довговічність та стійкість до інтенсивної експлуатації у промислових умовах. Конструкція і технологія позиціонера GT24 Позиціонер GT24 відзначається міцною конструкцією, розрахованою на інтенсивне використання. Основною його частиною є неодимовий магніт, який забезпечує надійне і швидке кріплення пристрою до оброблюваного матеріалу. Завдяки цій технології користувач отримує повний контроль над точним встановленням різьбонарізчика, забезпечуючи ідеальний результат за короткий час. Позиціонер оснащений також системою перевірки установки під кутом 90°, що дозволяє точно виставити робоче плече різьбонарізчика під прямим кутом. Така система дозволяє швидко налаштовувати пристрій для різноманітних різьбонарізних завдань, що робить GT24 надзвичайно універсальним інструментом для кожної майстерні та виробничого підприємства. Rjdpfx Aoycvfyskfot Точність і продуктивність роботи з GT24 Позиціонер GT24 гарантує не лише точне встановлення, а й підвищення продуктивності праці. Завдяки швидкому та легкому процесу позиціювання користувачі можуть зекономити цінний час, який зазвичай витрачається на мануальне налаштування шпинделя. Система позиціювання забезпечує високу точність, що позитивно впливає на якість різьби і знижує кількість помилок при обробці. Крім того, GT24 забезпечує гнучкість використання з різними матеріалами та типами різьби, що робить його незамінним інструментом у виробничих процесах. Технічні характеристики позиціонера GT24: Тип: Неодимовий адаптер для позиціонування шпинделя Сумісність з різьбонарізчиками: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Кут позиціювання: 90°

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Хрестовий клин для колуна 16 тонн Дозволяє колоти дерево на 4 частини. Оснащений універсальним кріпленням, що підходить до більшості колунів для деревини на ринку. Завдяки універсальному кріпленню підходить до більшості колунів, доступних на ринку. Rodpfeycu T Asx Akfot Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Хрестовий клин для колуна потужністю 14 тонн Rodpfjycu R Ujx Akfet Дозволяє розколювати деревину на 4 частини. Обладнаний універсальним кріпленням, що підходить до більшості дровоколів, доступних на ринку. Завдяки універсальному кріпленню підходить до більшості дровоколів, представлених на ринку. Виробник: Cormak

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стрічкова пилка CORMAK H500SA — це високотехнологічна двоколонна стрічкова пилка по металу, спроєктована для точного та ефективного різання великих сталевих деталей, труб і профілів. Завдяки повній автоматизації процесів, високій потужності й надійній конструкції, ідеально підходить для серійного виробництва та роботи при великих навантаженнях. Головні переваги машини: - Автоматичний цикл різання – повна послідовність різання, від завантаження до повернення рами, виконується без участі оператора. - Гідравлічні тиски та подачі матеріалу – забезпечують швидке, надійне й точне затискання та переміщення заготовки. - Висока продуктивність різання – можливість обробки деталей діаметром до Ø500 мм або розмірами 500 × 500 мм. - Гідравлічне натягування стрічки – автоматичне підтримання оптимального натягу, що гарантує стабільність процесу. - Система охолодження та щітка для очищення стрічки – подовжують термін служби стрічки й покращують якість різу. Конструкція і технологія: Rodpfsyctwmox Akfot Машина побудована на масивній литій і сталевій основі, що забезпечує високу жорсткість і мінімізує вібрації під час роботи. Двоколонна стрічкова пилка H500SA оснащена головним двигуном потужністю 7,1 кВт і незалежною гідросистемою. Рама нахилена під кутом 3° до робочої площини, що підвищує ефективність різання профілів і формованих елементів. Стрічка ведеться напрямними з твердосплавними вставками та роликовими підшипниками, що гарантують ідеальну геометрію руху. Головка напрямної регулюється по ширині матеріалу, що підвищує стабільність і зменшує знос стрічки. Точність і продуктивність роботи: Гідравлічно кероване опускання рами з плавним регулюванням тиску дозволяє оптимально підбирати параметри до оброблюваного матеріалу. Панель керування з LCD-екраном дозволяє програмувати кількість і довжину відрізаних елементів та відслідковувати параметри роботи. Машина автоматично сигналізує про кінець матеріалу, аварії чи хід різання. Застосування: Модель CORMAK H500SA — це промислова стрічкова пилка по металу, рекомендована для: - сталевих конструкцій; - серійного виробництва на слюсарних підприємствах; - різання важких труб і сталевих профілів; - масової обробки конструкційної та інструментальної сталі. Стандартне оснащення: - Робота у повністю автоматичному циклі - Функція запам’ятовування положення рами й тисків - Гідравлічний агрегат та подача - Гідравлічне натягування стрічки - Привідна щітка очищення стрічки - Система рідинного охолодження - Біметалічна стрічкова пилка - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації (DTR) Технічні дані: Діапазон різання: Ø500 мм або 500 × 500 мм Розміри стрічки: 5550 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Головний двигун: 7,1 кВт Гідравлічний насос: 1,5 кВт Насос охолоджувача: 0,09 кВт Натяг стрічки: гідравлічний Хід подавача: 500 мм Вантажопідйомність: 3 т Висота столу: 600 мм Габарити (Д × Ш × В): 2900 × 2200 × 1900 мм Вага: 2400 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична стрічкова пила CORMAK H400SA — це високопродуктивний верстат, призначений для точного та повторюваного різання великих сталевих деталей, труб і замкнутих профілів. Завдяки двохколонній конструкції та автоматизації робочого циклу, ідеально підходить для виробничих підприємств, слюсарних майстерень і логістичних центрів, які обробляють великі обсяги матеріалу. Основні переваги машини: - Автоматична робота – повний цикл різання без участі оператора: від фіксації матеріалу до його розрізання та повернення рами. - Гідравлічна подача та лещата – забезпечують швидке, безпечне й точне різання. - Пам’ять положення рами та лещат – скорочує час циклу та підвищує ефективність серійної роботи. - Система охолодження й щітка для очищення стрічки – підвищують довговічність стрічкової пилки для металу. - Великий діапазон різання – можливість різати матеріали діаметром до Ø400 мм або 400 × 400 мм. Redpfxoyctr Re Akfst Конструкція та технологія Двохколонна стрічкова пила H400SA виконана на міцній сталевій рамі з литим чавунним корпусом, що гарантує максимальну жорсткість і демпфування вібрацій. Рама встановлена під кутом 3° до подаючого столу, що полегшує різання профілів і балки. Точність і продуктивність роботи Гідравлічно кероване опускання рами з регулюванням сили різання та точним дросельним клапаном дозволяє адаптувати натиск під конкретний матеріал. Гідравлічна система подачі з електронним контролером дає змогу програмувати довжину й кількість відрізаних сегментів. LCD-екран відображає інформацію про хід роботи, помилки й завершення матеріалу. Система автоматичної зупинки реагує на виявлення несправностей чи завершення програми різання. Застосування Модель CORMAK H400SA ідеально підходить для: - металургійної промисловості та сталевих конструкцій; - центрів обробки профілів і балок; - серійного виробництва в слюсарних і промислових підприємствах; - логістичних компаній, що ріжуть матеріали під розмір. Стандартне оснащення: - Автоматичний цикл роботи - Пам’ять положення рами та лещат - Гідравлічний агрегат і система подачі - Щітка для очищення стрічки з приводом - Охолоджувальна система - Біметалічна стрічкова пила по металу - Декларація відповідності CE - Інструкція з експлуатації (DTR) Діапазон різання: Ø400 мм або 400 × 400 мм Розміри стрічки: 4900 × 41 × 1,3 мм Швидкість стрічки: 40 / 60 / 80 м/хв Основний двигун: 4,6 кВт Гідравлічна станція: 1,5 кВт Охолоджуючий насос: 0,09 кВт Хід подавача: 500 мм Габарити (Д × Ш × В): 2600 × 2400 × 1700 мм Вага: 1800 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Високопродуктивний бороновий шліфувальний круг CBN, призначений для заточного верстата для свердел CORMAK DG20, є ключовим елементом, що гарантує точне заточування свердел з швидкорізальної сталі (HSS) і кобальтової сталі. Він забезпечує неперевершену довговічність і точність, необхідні для щоденної роботи інструментальних цехів, механічних майстерень або відділів технічного обслуговування. Основні переваги шліфувального круга для DG20: - Висока твердість і термостійкість завдяки використанню CBN (кубічний нітрид бору). - Повна сумісність з верстатом CORMAK DG20 — круг розроблений спеціально для цієї моделі, що гарантує ідеальну посадку і максимальну продуктивність. Rjdpfxoycq Hre Akfst - Робота без вібрацій завдяки точному балансуванню — зниження ризику пошкодження інструменту та підвищення комфорту експлуатації. - Тривалий термін служби — значне скорочення частоти заміни кругів і зменшення експлуатаційних витрат. - Стабільна геометрія — відсутність необхідності у частому коригуванні форми забезпечує незмінну якість заточування. Конструкція і технологія Шліфувальний круг для верстата CORMAK DG20 виготовлений за технологією CBN — борон є одним із найтвердіших відомих абразивів, ідеально пристосований для обробки інструментів з швидкорізальної сталі. Завдяки прецизійному виконанню та оптимізованій формі, цей круг гарантує високу ефективність заточування при мінімальних втратах інструментального матеріалу. Точність і ефективність роботи Використання оригінального CBN круга в CORMAK DG20 забезпечує відмінні результати навіть при багатогодинній роботі. Круг дозволяє точно витримувати кут загострення (в межах 90–135°), що впливає на якість різу, зменшення сил різання і подовження ресурсу заточених свердел. Його віброізоляційні властивості мінімізують ризик мікро-тріщин на різальних кромках. Обирайте якість — вибирайте оригінальний круг для DG20 CBN круг для заточного верстата CORMAK DG20 — це незамінний компонент для тих, хто цінує точність і надійність у заточуванні свердел. Завдяки своїй конструкції, матеріалу та ідеальній сумісності з обладнанням, він забезпечує довгу, продуктивну і повторювану роботу. Замовте оригінальний шліфувальний круг вже сьогодні та підтримуйте свою заточну машину у повній виробничій готовності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Високоякісний борозоновий шліфувальний круг CBN, спеціально розроблений для точильного верстата для свердел CORMAK DG13M, є витратним елементом, який безпосередньо впливає на якість загострення та довговічність ріжучого інструменту. Забезпечує прецизійне заточування свердел HSS у всьому діапазоні, підтримуваному пристроєм. Його конструкція оптимізована для роботи у важких умовах майстерень і промисловості, пропонуючи високу продуктивність і мінімальний знос абразивного матеріалу. Основні переваги продукту • Призначений для точильного верстата CORMAK DG13M – гарантія ідеальної відповідності та робочих параметрів. • Абразивний матеріал CBN (борозон) – оптимальний для шліфування швидкорізальної сталі HSS. • Безвібраційна робота – висока динамічна збалансованість круга усуває вібрації та підвищує якість заточування. • Висока довговічність – значно перевищує за зносостійкістю стандартні корундові круги. • Стабільні параметри заточування – забезпечує повторюваність і точність навіть при серійному відновленні свердел. Конструкція та технологія Шліфувальний круг CBN (англ. Cubic Boron Nitride) – це абразивний інструмент, другий за твердістю після алмаза, проте набагато стійкіший до температури й зношування під час роботи зі швидкорізальною сталлю HSS. Спеціалізований зв’язуючий матеріал і точна геометрія роблять його ідеальним для застосування у верстатах, таких як CORMAK DG13M, де важлива висока точність ріжучої кромки та тривалий термін служби інструменту. Круг оптимізовано для прямого монтажу на вісь шпинделя машини, забезпечуючи мінімальне биття й надійність шліфувального процесу. Rjdpfx Ajycqt Sskfst Прецизійність і ефективність роботи Використання шліфувального круга CBN у точильних верстатах для свердел, таких як DG13M, покращує експлуатаційні параметри: скорочує час заточування, знижує температуру інструмента і мінімізує ризик підгоряння. Висока жорсткість абразивного матеріалу дозволяє отримати дуже рівну та гостру ріжучу кромку з дотриманням кута атаки та геометрії леза. Завдяки цьому заточування свердел стає більш повторюваним і ефективним. Забезпечте найвищу якість заточування – обирайте шліфувальний круг для точильного верстата CORMAK DG13M Заміна зношеного круга на оригінальний борозоновий круг CBN – це гарантія підтримки оптимальної якості заточування на точильних верстатах для свердел. Завдяки високій ефективності та довговічності круга, ви зведете до мінімуму простої та підвищите продуктивність процесу. Замовте вже сьогодні та поверніть повну прецизійність своїй точильній машині CORMAK DG13M!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Тримач-оправка MK4 з комплектом із 8 цангових втулок (Ø 4-16 мм) — це високоточний інструмент, призначений для кріплення інструментів ER різного діаметра. Оснащений конусом Морзе MK4 і наскрізним монтажним гвинтом M14, що забезпечує надійну фіксацію у шпинделі верстата. Комплект постачається із ключем для гайки оправки та практичною транспортувальною коробкою, що підвищує функціональність і зручність використання. Тримач-цанговий патрон з гайкою для втулок ER - Кріплення під конус Морзе MK4 - Наcкрізний монтажний гвинт M14 Rodpfx Aeycqr Uskfst ER цангові втулки - Довжина втулки: 45 мм - Діаметр втулки: 24 мм Втулки з діапазоном від 4 до 16 мм: - 4 мм - 5 мм - 6 мм - 8 мм - 10 мм - 12 мм - 14 мм - 16 мм Комплектація: - Оправка для цангових втулок MK4/M14 - 8 цангових втулок - Ключ для гайки оправки - Коробка для транспортування (залежно від постачання це може бути ПВХ-коробка чи дерев'яний ящик)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сучасний токарний верстат з ЧПУ – це незамінний інструмент для реставрації та точної обробки алюмінієвих дисків. Обладнання забезпечує професійну обробку поверхонь, видалення пошкоджень та надання дискам оновленого вигляду. Токарний верстат оснащений передовою системою ЧПУ, яка дозволяє швидко програмувати цикли обробки, забезпечуючи при цьому бездоганну повторюваність та високу якість обробленої поверхні. Компактні розміри та ергономічний дизайн ідеально вписуються у виробничий простір. Це відмінний вибір для фахівців, які шукають ефективне та точне рішення для роботи з алюмінієвими дисками. Технічні характеристики: МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ОБРОБКИ НАД СТАНИНОЮ: 690 мм МАКСИМАЛЬНИЙ ДІАМЕТР ДИСКА: 28 дюймів Redpfeycqluox Akfot НОСІК ШПИНДЕЛЯ: A2-6 ПРОХІД ШПИНДЕЛЯ: 82 мм ПATRОН: ручний МАКС. ШВИДКІСТЬ ОБЕРТАННЯ ШПИНДЕЛЯ: 1500 об/хв ПОТУЖНІСТЬ ДВИГУНА: 6,5 кВт

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Балкові подовжувачі для козлових кранів – збільшіть робочий діапазон свого крана Балкові подовжувачі – це професійні аксесуари для козлових кранів, які дозволяють збільшити робочу ширину конструкції. Їх використовують там, де стандартна ширина крана недостатня – особливо у великих виробничих цехах, складах та промислових підприємствах. Виготовлені з міцних і зносостійких матеріалів, гарантують надійність і тривалий термін служби навіть при інтенсивній експлуатації. Підвищення функціональності та безпеки Подовжувачі дозволяють легко адаптувати кран під індивідуальні вимоги, розширюючи сферу застосування без необхідності купувати більшу модель. Максимальна вантажопідйомність крана з подовжувачами становить 800 кг. Однак слід враховувати, що при розширенні понад 200 мм вантажопідйомність додатково зменшується. Саме тому дуже важливо дотримуватися вказівок виробника та регулярно проводити технічний огляд усіх елементів крана, включаючи подовжувачі. Ключові характеристики продукту: - Дозволяють швидко та безпечно збільшити робочу ширину крана - Простий монтаж – комплект містить дві подовжувачі, готові до встановлення - Міцна конструкція – сталеві профілі підвищеної міцності - Безпека експлуатації – відповідають промисловим стандартам та вимогам з охорони праці Rodpfx Akjycqh Nsfst - Сумісність з козловими кранами марки CORMAK і іншими конструкційно сумісними моделями Рекомендації щодо використання: Подовжувачі козлових кранів слід використовувати відповідно до рекомендацій виробника, особливо у частині зниження вантажопідйомності після їх встановлення. Мінімальна ширина розширення становить 200 мм, і кожне додаткове розширення ще більше обмежує максимальну вантажопідйомність. Регулярні технічні огляди та правильне обслуговування є необхідними для забезпечення повної безпеки роботи. Застосування балкових подовжувачів Продукт ідеально підходить для сфер логістики, промислового виробництва, монтажу металевих конструкцій, автомобільної промисловості та інших галузей. Універсальність, міцність і якість виконання роблять його відмінним вибором для компаній, які очікують гнучкість та надійність обладнання. Обираючи балкові подовжувачі CORMAK, ви інвестуєте у продуктивність, функціональність і безпеку. Розширюйте можливості свого крана та адаптуйте його до змінюваних виробничих чи складських потреб! Технічні характеристики: Довжина – 520 мм Ширина – 131 мм Висота – 70 мм Кількість у комплекті – 2 Вага комплекту – 20 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Насадка для шліфування валів і отворів PS125 – опція для універсального токарного верстата, що встановлюється замість чотириногого тримача (супорта) і призначена для зовнішнього та внутрішнього шліфування деталей. У комплекті дві шліфувальні головки (для зовнішнього та внутрішнього шліфування). Технічні параметри шліфування: Зовнішнє шліфування Внутрішнє шліфування Діаметр над станиною токарного верстата (мм) мін. діаметр (мм) мін. діаметр (мм) макс. глибина (мм) Rsdpsycf Tajfx Akfjt Ø280 Ø60 Ø30 90 Ø300 Ø75 Ø320 Ø100 Ø400 Ø140

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни оливи у гвинтових компресорах марки CORMAK — підходить для моделей: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10. Масляний фільтр необхідний для забезпечення чистоти мастильного масла, що циркулює у системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, які виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащення і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора оливи. Мета: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил та забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих компонентів і зменшує ризик забруднення масла та готового стиснутого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку і всієї системи від пилу та забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшена довговічність компресора, підтримка продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — ключовий компонент мастильного компресора, основне завдання якого — відокремлювати оливні краплі від стиснутого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневмоінструменту і виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і підвищеному споживанню масла. Мета: Досягнення високої чистоти стисненого повітря шляхом ефективного відокремлення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневмомережі, підтримка стабільного тиску. Чому обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Redpfx Aeycf Nuekfot Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів з великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідний для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – модель: LUFT 400 Rjdpfxeycf Iqe Akfst Масляний фільтр є необхідним для підтримки чистоти мастильного масла, яке циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частки, що виникають у процесі нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також продовжує термін служби масловідділювача. Мета: Видалення забруднень із мастильного та охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників та гвинтових елементів, зменшення тертя і перегріву, продовження ресурсу масла. Повітряний фільтр – це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять до гвинтового блоку. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компонентів компресора і мінімізує ризик забруднення масла й стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку та решти системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Підвищення терміну служби компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр-сепаратор масла (сепаратор) – ключовий елемент масляного компресора, основна задача якого – відокремлювати краплі масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що критично важливо для захисту пневмоінструментів та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Мета: Забезпечення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, підтримання стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Пропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів з великою площею і точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Комплект фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах CORMAK – підходить для моделей: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масляний фільтр є важливим елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, що виникають під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування та охолодження рухомих частин, а також подовжує ресурс масловідокремлювача. Призначення: Видалення забруднень з мастильного і охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зменшення тертя та перегріву, подовжений термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія захисту вашого компресора. Він ефективно затримує тверді частинки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Призначення: Захист гвинтового блоку і всієї системи від забруднень з навколишнього середовища. Переваги: Збільшення ресурсу компресора, збереження продуктивності, зниження енергоспоживання. Фільтр масловідокремлювача (сепаратора) — це ключовий елемент масляного компресора, який відповідає за відділення крапель масла від стисненого повітря. Якісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст масла у вихідному повітрі, що особливо важливо для захисту пневматичних інструментів і виробничого процесу. Регулярна заміна запобігає падінню тиску і надмірному споживанню масла. Призначення: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання масла), відсутність забруднення пневмосистеми, стабільний тиск. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально підібрані до технічних специфікацій гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтруючих матеріалів із великою площею та точною мікронністю. Оптимальна ціна: Ми забезпечуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні! Redpfx Aksycf Hmefjt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Набір фільтрів, необхідних для заміни масла в гвинтових компресорах марки CORMAK – підходить для моделей: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масляний фільтр є необхідним елементом для підтримки чистоти мастильного масла, що циркулює в системі. Він видаляє забруднення та металеві частинки, які утворюються під час нормального зносу. Чисте масло гарантує належне змащування і охолодження рухомих частин, а також подовжує термін служби сепаратора масла. Мета: Видалення забруднень із мастильного й охолоджуючого масла. Переваги: Захист підшипників і гвинтових елементів, зниження тертя і перегріву, довший термін служби масла. Повітряний фільтр — це перша лінія оборони вашого компресора. Ефективно затримує тверді частки, пил і забруднення з навколишнього середовища до того, як вони потраплять у гвинтовий блок. Використання чистого повітряного фільтра запобігає зносу компресуючих елементів і мінімізує ризик забруднення масла та готового стисненого повітря. Мета: Захист гвинтового блоку й інших частин системи від зовнішніх забруднень. Переваги: Збільшений термін служби компресора, підтримання продуктивності, менше споживання енергії. Фільтр-сепаратор оливи (сепаратор) — це ключовий елемент оливного компресора, що призначений для відокремлення крапель оливи від стисненого повітря. Високоякісний сепаратор забезпечує мінімальний вміст оливи у вихідному повітрі, що дуже важливо для захисту пневматичного інструменту та виробничих процесів. Регулярна заміна запобігає зниженню тиску і підвищеному споживанню оливи. Redpfx Ajycf D Sjkfjt Мета: Досягнення високої якості стисненого повітря шляхом ефективного відділення масляного туману. Переваги: Низькі експлуатаційні витрати (менше споживання оливи), відсутність забруднення пневматичної системи, підтримка стабільного тиску. Чому варто обрати наші фільтри? Повна сумісність: Запропоновані фільтри ідеально відповідають технічним характеристикам гвинтових компресорів CORMAK. Висока якість фільтрації: Використання фільтраційних матеріалів великої площі з точною мікронацією. Оптимальна ціна: Ми пропонуємо високу якість за конкурентною ціною, що є економічно вигідною альтернативою оригінальним запчастинам. Подбайте про свій компресор CORMAK вже сьогодні!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Магнітний збирач стружки CORMAK ZW400 довжиною 420 мм — це практичний і зручний інструмент, призначений для збору та видалення металевої стружки, що утворюється під час різання, свердління та інших обробних робіт. Чудово підходить як для промислового використання, так і для менш професійних майстерень. Достатньо провести магнітним стержнем над стружкою, щоб її зібрати, а потім перенести над контейнером і висунути поршень — стружка автоматично впаде всередину. швидке й ефективне збирання стружки без необхідності прямого контакту, Rsdpfeycfhdjx Akfot практичний гачок для зручного зберігання, компактна робоча довжина, міцна й довговічна конструкція.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Кронштейн тримача зварювального пальника для позиціонерів та зварювальних обертачів Кронштейн тримача зварювального пальника – це міцний елемент додаткового оснащення, призначений для роботи з зварювальними позиціонерами та зварювальними обертачами. Конструкцію розроблено для стабільного та точного ведення зварювального пальника, що безпосередньо покращує ергономіку, повторюваність і якість зварювального процесу. Rsdpfxsyb Drle Akfst Основні переваги кронштейна тримача зварювального пальника: - Поворотна затискна головка на 360°, що дозволяє встановлювати тримач зварювального пальника під будь-яким кутом відносно деталі. - Багатоплощинне регулювання – можливість переміщення у вертикальній та горизонтальній площинах забезпечує точне налаштування робочого положення. - Стабільна та легка конструкція, виготовлена з високоякісного алюмінієвого сплаву. - Стійкість до температури та ударів, важлива при інтенсивних зварювальних роботах. - Сумісність з позиціонерами та зварювальними обертачами, що підвищує функціональність робочого місця. Конструкція та технологія виготовлення Рама кронштейна виготовлена з міцного алюмінієвого сплаву, що поєднує невелику масу із високою механічною міцністю. Матеріал не піддається тривалим деформаціям під впливом температур і забезпечує стабільність навіть під тривалим навантаженням. Поворотна затискна головка дозволяє швидко та надійно фіксувати тримач зварювального пальника без ризику його зсуву під час роботи. Точність та продуктивність Використання кронштейна тримача зварювального пальника в поєднанні з позиціонером чи зварювальним обертачем значно покращує контроль над процесом. Незмінне ведення тримача знімає втому оператора, підвищує повторюваність зварних швів та забезпечує оптимальний кут зварювання. Регульована конструкція дозволяє швидко адаптувати налаштування до змін технологічних вимог. Застосування Кронштейн тримача зварювального пальника застосовується на: - зварювальних постах із позиціонерами, - зварювальних обертачах для зварювання циліндричних деталей, - виробничих і монтажних підприємствах, - спеціалізованих майстернях та напівавтоматичних лініях. Стандартна комплектація - Кронштейн тримача зварювального пальника - Поворотна затискна головка 360° Технічні характеристики Висота – 600 мм Ширина – 215 мм Вага – 3 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Промисловий свердлильний верстат CORMAK Z5050 AUTO — це сучасний колончатий свердлильний верстат, розроблений для професійної обробки металу в майстернях та промислових підприємствах. Обладнання забезпечує високу точність свердління і нарізування різьби та надійність навіть при інтенсивній експлуатації. Система управління контролює робочі параметри, запобігаючи налаштуванням, які можуть перевантажити механіку, що гарантує безпеку та стабільність процесу. Основні переваги свердлильного верстата CORMAK Z5050 AUTO: Точна обробка металу завдяки стійкій колоні φ180 мм і масивному робочому столу 545×470 мм. Безпечна експлуатація – система обмежує можливість встановлення параметрів, які можуть нашкодити механіці машини. Автоматична подача шпинделя забезпечує рівномірний рух під час свердління та нарізування різьби. Вбудована система охолодження подовжує ресурс інструментів і покращує якість обробки. Інтуїтивне управління – великий сенсорний екран дозволяє контролювати швидкість обертання шпинделя, глибину свердління та налаштування подачі. Висока продуктивність – свердління до φ50 мм, нарізування різьби до M30, максимальний хід пінолі 245 мм. Ергономіка роботи – моторизоване підняття столу та автоматичний викидач інструментів підвищують комфорт і темп праці. Конструкція і технологія Колончатий свердлильний верстат CORMAK Z5050 AUTO має масивну колону та міцний робочий стіл, що забезпечує стабільність при свердлінні і нарізуванні різьби важких заготовок. Конусний шпиндель MK5 працює з автоподачею, а точне ведення шпинделя мінімізує вібрації і відхилення. Система охолодження підвищує ефективність та безпеку під час тривалої експлуатації. Застосування Redpfx Akoyb A Rmsfjt Колончатий свердлильний верстат CORMAK Z5050 AUTO використовується у професійних механічних та виробничих цехах, зокрема: Свердління сталі, алюмінію та інших металів. Точне нарізування різьби у конструкційних елементах. Виробництво та сервісне обслуговування машин, промислові цехи та обробні підприємства. Стандартне оснащення Сенсорний екран Серводвигун подачі Зубчастий свердлильний патрон 3–16 мм / B18 Переходник MK5 / B18 Перехідні втулки MK5/4, MK4/3, MK3/2 Моторизоване підняття столу Система охолодження Режим нарізування різьби Світлодіодне освітлення (LED) Цифрова індикація швидкості та глибини свердління Захисний кожух Технічні характеристики: Максимальний діаметр свердління: 50 мм Максимальний діаметр свердління у литті: 60 мм Максимальний діаметр нарізування різьби: M30 Свердлильний патрон: 3–16 / B18 мм Шпиндельний конус: MK5 Мінімальна швидкість обертання шпинделя: 50 об/хв Максимальна швидкість обертання шпинделя: 2000 об/хв Зміна обертів: безступінчата (50–250 / 250–2000) Передача приводу: через редуктор Автоматична подача шпинделя – діапазон: 0–765 мм/об. Нахил стола: -45° – +45° Максимальна відстань шпиндель/колона: 360 мм Максимальна відстань шпиндель/стіл: 570 мм Максимальна відстань шпиндель/нижня плита: 1170 мм Хід пінолі: 245 мм Діаметр колони: 180 мм Розміри столу (Ш×Г): 545×470 мм Т-подібні пази: 14 мм Потужність двигуна S1 (100%): 3,7 кВт Напруга: 400 В Габарити (Ш×Г×В): 700×1050×2430 мм Вага: 760 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Технічні дані Стандартне зчитування. Ознайомтеся з її надійними характеристиками, які роблять ZX 7055V DRO ідеальним вибором для вашої майстерні: Важкий стабільний чавунний литий корпус: Міцна конструкція з важкого чавунного литва — це основа довговічності та точності. Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7055V DRO зберігає стабільність навіть під час найскладніших завдань. Верстат має плавне регулювання швидкості шпинделя у двох діапазонах: повільний: 75–438 об/хв, швидкий: 438–2500 об/хв. Автоматичний подач шпинделя: Заощаджуйте час та підвищуйте продуктивність за допомогою автоматичної подачі. Вертикальна головка забезпечує ефективну обробку матеріалу без постійного нагляду. Масивний хрестовий стіл із прецизійно шліфованою поверхнею: Увага до деталей — ключовий елемент конструкції. Масивний хрестовий стіл із прецизійним шліфуванням забезпечує ідеальну площинність, що дозволяє досягати максимальної точності обробки. Направляючі типу «ластівчин хвіст»: Інноваційні направляючі цього типу гарантують плавний і точний рух по трьох осях. Досягайте відмінних результатів без компромісів. Тиха робота завдяки шліфованим зубчатим колесам: Зосередьтеся на роботі, а не на шумі. Шліфовані зубчаті колеса забезпечують тиху роботу фрезерно-свердлильного верстата, підвищуючи комфорт у робочому середовищі. Ліве і праве обертання: Підлаштовуйте машину під свої потреби. Можливість обертання в обидва боки забезпечує додаткову гнучкість обробки. Redjyapyrepfx Akfet Поворотна головка +/-90° і регульована висота головки: Адаптуйтесь до різних завдань завдяки функції повороту головки на +/- 90° та регулюванню по висоті. Досягайте прецизійних результатів за будь-яких умов. Фрезерно-свердлильний верстат ZX 7055V DRO — це сучасний інструмент, який змінить ваш досвід обробки матеріалів. Замовляйте зараз та відчуйте виняткову продуктивність у своїй майстерні! Станина верстата доступна як додаткова опція. Технічні характеристики: Максимальний діаметр свердління Чавун (HT200): 45 мм Сталь: 32 мм Максимальне торцеве фрезерування: 80 мм Максимальне торцево-циліндричне фрезерування: 28 мм Габарити робочого столу Великий: 820x240 мм Переміщення столу (X/Y): 595 / 185 мм Максимальна продуктивність нарізування різьби: М24 Конус шпинделя: MK4 Швидкість обертання шпинделя (об/хв) Двигун S1/S6: 1,5/1,8 кВт Від 75 до 438 (повільно) Від 438 до 2500 (швидко) Хід шпинделя Механічний: 107 мм Автоматичний: 100 мм Відстань від шпинделя до поверхні колони: 250 мм Максимальна відстань від кінця шпинделя до столу: 445 мм Вага нетто: 350 кг Габаритні розміри: 1084x924x1550 мм Висота з основою: 2150 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CORMAK C2131 ATC PREMIUM (2100 x 3200 мм) – це динамічний та високоточний фрезерний плотер, створений на базі комплектуючих світових виробників, що ідеально підходить для найскладніших завдань та відмінно зарекомендував себе у промисловому виробництві. Постійний контроль якості та використані компоненти в конструкції машини забезпечують високу якість обробки таких матеріалів, як: дерево, деревоподібні плити, МДФ, OSB, ПВХ, HPL, фанера, плексиглас, дібонд, карбон, алюкобонд. Опис машини 1. Робочий стіл - Секційний стіл із ЧОТИРЬОМА незалежними вакуумними секціями, виготовленими з жорстких і міцних HPL-плит. - Кожна секція має отвори, до яких вакуум з вакуумного насоса подається через систему трубопроводів. - Основні отвори у вакуумному столі мають заглушки, що дозволяє кріпити різні формати матеріалів. 2. Шпиндель HQD - Безщітковий шпиндель відомого виробника преміум-класу потужністю 9 кВт, що живиться через частотний перетворювач із захистом від перевантаження. - Електрошпиндель оснащений інноваційною системою повітряного охолодження. 3. Привід - Енергоефективні серводвігуни Leadshine потужністю 1500 Вт і з високим утримуючим моментом (подвійний по осі Y), керовані цифровим контролером NK-105 G3, забезпечують високу якість обробки з високими робочими швидкостями у всіх напрямках. - Безщіткові серводвигуни для осей X і Y передають рух через високоякісні планетарні редуктори. - Вісь Z, для якої ключове значення має точність позиціонування, приводиться в рух посиленою кульковою гвинтовою передачею. - Переміщення порталу по осях X і Y здійснюється за допомогою напрямних HIWIN і косозубих зубчастих рейок із загартованої та термічно обробленої сталі, що гарантує багаторічну безвідмовну роботу. - Центральна автоматична система змащування основних рухомих вузлів: кареток і кулькового гвинта, дозволяє економити час та зберігати ключові компоненти. 4. Конструкція 5. Магазин на 8 інструментів + датчик виміру інструменту - Машина оснащена 8-позиційним лінійним магазином інструментів, комплектом конусів ISO30 та цангами ER32. - У комплекті тримачі: ISO30 та цанги для інструменту розміром: 1/2" – 6 шт.; 1/8" – 2 шт.; 3-4 мм – 2 шт.; 5-6 мм – 4 шт.; 7-8 мм – 2 шт.; 9-10 мм – 2 шт. 6. Вакуумний насос (опція) та відсмоктуюча насадка - Використання вакуумного насосу значно підвищує силу кріплення заготовок на столі, запобігаючи їх переміщенню під час обробки. - 4 незалежні вакуумні секції. - Відсмоктуюча насадка з пневматичним приводом, розташована біля шпинделя, дозволяє підключити будь-який збірник стружки, забезпечуючи чистоту, безпеку та точність роботи. Технічні характеристики: - Робоче поле: 2100x3200 мм - Вісь Z: 300 мм - Конструкція: стріла – литий чавун, стіл – зварна сталь - Приводи: серводвигуни Leadshine 1500 Вт Rsdpfx Aksvupcrefot - Стіл: Т-подібний/гібридний - Потужність шпинделя: 9 кВт - Шпиндель: HQD з повітряним охолодженням (опція – масляний туман) - Обороти шпинделя: від 6000 до 24000 об/хв - Живлення: 400 В, стиснене повітря мін. 8 бар - Точність репозиціонування: 0,01 мм - Лінійні підшипники: трапецієподібні напрямні, каретки Hiwin - Кріплення матеріалу: вакуумне, гібридне - Насос: вакуумний 2x7.5 кВт (опція) - Програмне забезпечення: UCanCAM V12 - Габарити: 4070 x 2870 x 1900 мм - Вага: 2050 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CNC ФРЕЗЕР C2131 IND (робоче поле 2100 x 3100 мм) – динамічний та високоточний фрезерний плотер, побудований на комплектуючих світових виробників, укомплектований, серед іншого, італійським шпинделем HSD. 1. Робочий стіл - Секційний стіл з шістьма незалежними вакуумними секціями, виготовлений із жорстких і міцних плит HPL, які керуються безпосередньо з шафи управління. Redpfxovup Uns Akfet - Кожна секція має отвори, до яких вакуум подається через систему труб від вакуумного насоса. - Основні отвори в вакуумному столі мають заглушки, що дозволяє фіксувати різні формати матеріалів. - Стіл оснащений упорами по двох осях – пневматичними позиціонерами для точного розміщення матеріалу у потрібному місці. 2. Шпиндель - Безщітковий шпиндель преміум-класу потужністю 9 кВт від всесвітньо відомого виробника, живиться через інвертор, оснащений захистом від перевантаження. - Фрезерне електрошпиндель обладнано інноваційною системою повітряного охолодження. 3. Привід - Енергоефективні приводи високого класу AC серво YASKAWA, які керуються цифровим контролером, забезпечують високоякісну обробку із збереженням високих швидкостей у всіх напрямках. - Безщіткові серво AC двигуни по осях X і Y передають рух через високоякісні планетарні редуктори. - Вісь Z, де вкрай важлива висока точність позиціонування, приводиться в рух посиленою кульковою гвинтовою парою. - Переміщення порталу вздовж осей X та Y здійснюється по напрямних HIWIN і косозубих шестернях з особливо міцної гартованої сталі, що забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. 4. Конструкція - Жорстка конструкція столу, виконана з ребристої сталі, повністю виключає вібрації під час виробничого процесу. 5. Магазин інструменту та датчик вимірювання - Машина оснащена 12-позиційним лінійним магазином інструменту, комплектом цанг ISO30 та ER32. - У комплекті тримачі: ISO30 і цанги для інструментів розмірами: 1/2" – 6 шт.; 1/8" – 2 шт.; 3-4 мм – 2 шт.; 5-6 мм – 4 шт.; 7-8 мм – 2 шт.; 9-10 мм – 2 шт. 6. Програмне забезпечення, ПРОМИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ - Керування станком здійснюється через промисловий контролер SYNTEC, як на великих обробних центрах. У комплекті: маніпулятор і LCD-дисплей. Опціонально – сучасне ПЗ UCanCAM V12. 7. Вакуумний насос (опція) та витяжна насадка - Застосування вакуумного насоса значно підвищує силу кріплення оброблюваних деталей на столі, що запобігає зміщенню матеріалу. - Пневматично керована витяжна насадка, розміщена біля шпинделя, дозволяє підключати будь-яку систему видалення стружки, підтримуючи чистоту, безпеку та точність обробки. Технічні характеристики Робоче поле: 2100x3100 мм Вісь Z: 300 мм Конструкція: консоль – литий чавун / стіл – зварна сталь Приводи: гібридні серво (AC LEADSHINE) 1500 Вт Стіл: гібридний Потужність шпинделя: 9 кВт Редуктор: Shimpo Обороти шпинделя: від 6000 до 24000 об/хв Живлення: 400 В, стиснене повітря мін. 8 бар Точність репозиціонування: 0,01 мм Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні, каретки Hiwin Кріплення матеріалу: вакуумне, гібридне Вакуумний насос (опція): 7,5 кВт, 8 незалежних вакуумних секцій Програмне забезпечення (опція): UCanCAM V12

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Замовляйте вже сьогодні CORMAK ZX 7550 CW — компактний універсальний фрезерний верстат, ідеальний для інструментальних цехів та ремонтних підрозділів. Цей надзвичайно універсальний верстат готовий до роботи негайно, перебуває на складі. Ознайомтеся з характеристиками, які виділяють ZX 7550 CW на ринку: Характеристика верстата: Автоматична подача столу по осям X, Y: Досягайте високої точності та ефективності завдяки автоматичній подачі столу у двох площинах. Гарантує ідеальні результати без зайвих зусиль. Механічна подача столу по осі Z: Ми пропонуємо інноваційну механічну подачу столу по осі Z, що забезпечує швидку та точну обробку матеріалів. Скорочуйте час роботи без втрати якості. Важка стабільна чавунна станина: Надійна конструкція забезпечує стабільність і довговічність. Важкий чавунний відлив гарантує точність обробки. Масивний хрестовий стіл із точно шліфованою поверхнею: Стіл із ретельно шліфованою поверхнею забезпечує ідеально рівну обробку матеріалів. Ластохвостові напрямні на всіх 3 осях: Завдяки інноваційним ластохвостовим напрямним верстат забезпечує максимальну точність руху на всіх трьох осях. Досягайте точних результатів без компромісів. Тиха робота завдяки шліфованим зубчатим колесам: Працюйте без зайвого шуму — завдяки шліфованим зубчатим колесам верстат працює плавно і тихо, забезпечуючи комфортні умови праці. Ліве та праве обертання шпинделя: Підлаштуйте роботу під свої потреби — верстат має функцію реверсу для ще більшої гнучкості при обробці. Обертова головка +/- 90°: Поверніть головку у будь-якому напрямку. Функція повороту на +/- 90° дозволяє універсальне використання верстата, адаптуючи його до різних завдань. CORMAK ZX 7550 CW — це не просто фрезерний верстат, а інструмент, здатний впоратися навіть із найскладнішими викликами. Замовте вже сьогодні і відчуйте досконалість у металообробці! Максимальний діаметр свердління: 50 мм Максимальна довжина горизонтального фрезерування: 100 мм Максимальний діаметр вертикального фрезерування: 25 мм Максимальний діаметр нарізання різьби: М16 Максимальний діаметр розточування: 120 мм Конус шпинделя: ISO 40 Діапазон і кількість швидкостей шпинделя, вертикаль, 50 Гц: 115–1750 об/хв (8) Діапазон і кількість швидкостей шпинделя, горизонталь, 50 Гц: 60–1350 об/хв (9) Відстань між шпинделем і поверхнею колони: 200–700 мм Відстань між шпинделем і столом: 100–480 мм Rodpfx Akoud Icqsfst Відстань між віссю шпинделя і столом: 0–380 мм Хід пінолі шпинделя: 120 мм Розмір столу: 1000×240 мм Пересування столу: 600×230 мм Подача столу: 24–720 мм/хв (8 швидкостей) Подача шпинделя: 0,015; 0,08; 0,25 мм/об. Кількість, ширина і відстань між Т-пазами: 5/14 мм/44 мм Двигун (вертикальний/горизонтальний): 0,85–1,5/1,5 кВт Габаритні розміри: 1120×1060×2035 мм Вага: 970 кг Комплектація залежно від версії: цифрова індикація по 3 осях SINO перехідні втулки ISO 40/ Морзе патрон свердлильний 1–16 мм декларація відповідності ЄС машинні лещата L – 160 мм оправка з комплектом цангових патронів для кінцевих фрез опора горизонтального шпинделя/оглядова втулка довгі оправки для фрез базові інструменти галогенна освітлювальна система 24V система охолодження інструкція з експлуатації англійською