Придбати F.m Ferrari Ventilator / Gebläse 90Kw б/у (1 732)

Стан: добрий (вживаний), пробіг: 507 489 км, потужність: 368 кВт (500,34 к.с.), перша реєстрація: 02/2020, тип пального: дизель, конфігурація осей: 6x2, колісна база: 4 800 мм, паливо: дизель, гальма: гальмування двигуном, колір: червоний, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, кількість передач: 12, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 8 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 11 500 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 7 500 кг, Рік виготовлення: 2020, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, кондиціонер, круїз-контроль, спойлер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 612 км, перша реєстрація: 07/2010, тип пального: бензин, колір: червоний, тип передачі: механічний, підвіска: інше, мотогодини: 612 h,

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вироблено тонн – 1 800 000 Продуктивність – 350 т/год Перший монтаж у Польщі – 2011 На даний момент машина демонтована на основні вузли для транспортування. Холодні живильники: Кількість бункерів – 8 шт. Об’єм одного бункера – 14 м³ Барабан сушіння: Довжина – 11 м Діаметр – 2,7 м Привід барабана – 4 x 22 кВт Пальник – 2 типи палива Потужність пальника – 24 МВт Змішувальна вежа Гарячі бункери: Iedpfx Asy Nc Tfsiqotl Кількість фракцій – 6 шт. Кількість гарячих бункерів + байпас – 6+1 Загальна місткість гарячих бункерів – 70 т Ваги: Ваги мінералів (max) – 4 460 кг Ваги бітуму (max) – 400 кг Ваги мінерального порошку (max) – 440 кг Змішувач дисперсітів: Максимальна місткість змішувача – 4 300 кг Привід змішувача – 2 x 45 кВт Сховище готової суміші: Загальна місткість бункерів – 90 т (2 x 45 т) Кількість бункерів – 2 шт. Добавки: адгезійна, целюлоза Вертикальні бітуемні резервуари: Кількість резервуарів – 4 шт. Загальна місткість – 320 т Електронагрівання – 7,5+24 кВт Силоси для наповнювача: Місткість силосу – 2 x 80 т Силос для вугільного пилу – 12 м³ Внутрішня місткість для наповнювача – 80 т Фільтр: Виробник – DM-IF 750 Продуктивність повітря – 101 138 м³/год Потужність двигуна витяжного вентилятора – 160 кВт Фільтраційна площа – 1 125 м² Висота установки – 27 м Вартість транспортування оплачує покупець.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ЧИСТЕ ПРИМІЩЕННЯ - ISO 8 | Вимоги до чистого приміщення класу ISO 8 | Класифікація чистих приміщень ISO 8 | Для досягнення класу чистоти повітря ISO 8 у чистому приміщенні зазвичай використовується багаторівнева фільтрація повітря (наприклад, попередній фільтр G4, фільтр F9, кінцевий фільтр H13). Рух повітря у приміщенні є неодноспрямованим (відбувається змішування «чистого» повітря, яке подається в приміщення, з «брудним» повітрям, присутнім всередині). Витяжки в приміщенні ISO 8 розміщують на стінах. Необхідна кількість повітрообмінів на годину залежить від характеру виконуваних робіт і кількості персоналу, який перебуває у приміщенні, але рекомендується забезпечити 10-40 повітрообмінів/год. У класі ISO 8 персонал часто перебуває постійно. Працівники можуть бути одягнені у стандартний робочий одяг, а гості — у одноразові халати. Рекомендується підтримувати мінімальний надлишковий тиск у приміщенні щодо прилеглої зони на рівні 5-10 Па. Вимоги до обладнання та матеріалів, призначених для чистих приміщень з класом чистоти повітря ISO 8 (максимальна середня кількість виділених часток, коли: кількість відібраних проб = 100; вимірювання проведено згідно з ISO 14644-14 у класі чистоти як мінімум на одну позицію вищому, ніж призначення обладнання; кількість часток/м3). Детальний опис наведено на фотографіях. Iedjq H H Ruopfx Aiqetl Технічні креслення додаються до фотографій. Опис вентиляції Метою виконаної вентиляційної установки було досягнення наступних параметрів повітря в Чистій кімнаті. Конструкція виконана у системі GBD PHARMA 2000, яка відповідає всім вимогам для «чистих приміщень» у найвищих класах чистоти повітря. Параметри для установки: а. Чистота повітря — ISO 8. b. Температура 19-23°C c. Вологість макс. 38%. a. Для забезпечення необхідної чистоти поданого повітря використовується вентиляційна установка виробництва DOSPEL з максимальною продуктивністю V=3500 м3/год [до 15 обмінів повітря на годину]. Установка оснащена кишеньковими фільтрами: попередній FK EU5/EC2 та точний FK-EU9/EC2. Додатково у стельових дифузорах використані фільтри HEPA 11 виробництва EUFILTER. Каталожні картки у пункті H6. У результаті, при виміряній подачі 3264 м3/год досягнуто в стані спокою клас чистоти приміщення ISO 7 [клас «C»] і тим самим клас чистоти ISO 8 [клас «D»] для робочого стану. b. Діапазон температури 19-23°C забезпечується збільшеним охолоджувачем і агрегатом для вільного підтримання при 25% частці свіжого повітря. c. Для роботи в літніх умовах, при високих температурах до 30°C й вологості до 80% використано фреоновий охолоджувач потужністю 31,4 кВт і холодильний агрегат потужністю 33,5 кВт. Холодильний агрегат виробництва FUJITSU, поставлений Klimatherm Gdańsk. У приміщенні автоматично регулюється надлишковий тиск відносно зовнішнього — різниця тисків на дверях: 15 Па. Автоматика вентиляції дозволяє використовувати «економний» режим: система працює у замкнутому циклі з підтриманням надлишкового тиску 15 Па. Технічні дані дивіться на фотографіях.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо до продажу високоякісний промисловий відцентровий насос EDUR CBL 50-200/200, виготовлений у 2023 році відомою німецькою компанією EDUR-Pumpenfabrik. Пристрій розроблено для роботи в складних промислових умовах, що забезпечує високу надійність, стабільні робочі параметри та низьке енергоспоживання. Модель: CBL 50-200/200 Тип: відцентровий, одноступеневий, горизонтальний насос Продуктивність (Q): 51 м³/год Isdpfx Aoy Amumoiqjtl Напір (H): 50 м Максимальний робочий тиск: 10 бар Температура рідини: до 60°C Середовище: чисті та слабозабруднені рідини (без абразивних частинок) Насос вирізняється міцною конструкцією та пристосований для безперервної роботи в промислових установках. Технічні характеристики двигуна (Lammers, Німеччина): Потужність: 10,56 кВт (50 Гц) / 12,1 кВт (60 Гц) Швидкість обертання: приблизно 2957 об/хв (50 Гц) Клас енергоефективності: IE3 (Premium Efficiency) Напруга: 400 В / 690 В (з’єднання «зірка/трикутник») Застосування: – промислові та технологічні установки – системи охолодження машин та обладнання – системи водопостачання та очищення води – системи опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК) – системи підвищення тиску Пристрій характеризується низьким рівнем шуму та вібрації завдяки точній балансуванню та високій якості виготовлення.

Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: XLRTEH4300G211505, пробіг: 663 963 км, перша реєстрація: 05/2018, тип пального: дизель, розмір шини: 315/80 R 22.5, стан шин: 90 відсоток, конфігурація осей: 4x2, наступна перевірка (TÜV): 01/2027, енергетична ефективність: A+, обʼєм паливного бака: 850 л, гальма: інтардер, колір: чорний, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь-повітря, кількість ліжок: 2, загальна довжина: 6 160 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 4 000 мм, Рік виготовлення: 2018, Обладнання: ABS, EBS (Електронна гальмівна система), блокування диференціала, кондиціонер, потрапив у аварію, підігрів сидіння, стояночний кондиціонер, стояночний обігрівач, холодильник, центральний замок,

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 13 275 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 800 мм, Ми пропонуємо цей вживаний подрібнювач ZENO ZTLL 1600x1800 для пустотілих виробів, піддонів тощо, рік випуску 2015. Установка ідеально підходить для переробки пустотілих виробів, поліетиленових контейнерів для сміття, ящиків з поліпропілену та поліетилену, малих контейнерів з поліпропілену і ПП, а також поліолефінових піддонів. Контейнери для відходів об'ємом 1,1 м³ можна подавати цілими для подрібнення. Продуктивність для цих фракцій становить 1 500 кг на годину. Також може якісно переробляти інші тверді пластики, такі як ABS, PS, PMMA, хромований ABS. Для цих матеріалів продуктивність складає 2 000 кг на годину. Тип: ZTLL 1600x1800 Заводський номер: 15A-6191 Рік випуску: 2015 Вага: 12 000 кг Потужність основного двигуна: 90 кВт Сила струму основного двигуна: 161 A Напруга основного двигуна: 400/690 В Оберти основного двигуна: 1 450 об/хв Основний двигун обладнаний примусовою вентиляцією. Двигун був замінений на новий у листопаді 2023 року. Iodpfey Efgmox Aiqotl Оберти ротора: 80 – 140 об/хв Ротор оснащено 145 ріжучими коронками розміром 40 мм x 40 мм Оригінальний ротор був замінений. Потужність гідравлічного двигуна: 5,5/1,1 кВт Сила струму гідравлічного двигуна: 11/2,6 A Напруга гідравлічного двигуна: 400/690 В Оберти гідравлічного двигуна: 1 500 об/хв Установку можна запускати відразу після монтажу. Дно установки хвилясте. Устаткування зберігається у 34431 Marsberg-Westheim, поблизу автомагістралі A44. Ми замінили установку, щоб підвищити пропускну здатність наших ліній. Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 8000, Рік виготовлення: 2020, загальна довжина: 1 158 мм, загальна висота: 1 788 мм, загальна ширина: 882 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 400 кг, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, довжина подачі вісь X: 296 мм, довжина подачі по осі Y: 296 мм, довжина подачі по осі Z: 296 мм, Діаметр дроту (макс.): 1,75 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, 3D-принтер 3ntr Spectral 30, вживаний, з демонстраційного центру Наявність: негайна Походження: демонстраційний зал, використовувався лише в демонстраційному центрі. SPECTRAL 30 – це високопродуктивна система для FDM-друку, призначена для роботи з надміцними полімерами, такими як PEEK, PAEK, Ultem 9085, Ultem 1010, PPS та іншими стандартними нитками, включно з ABS, ASA, NYLON. 4 екструдери з максимальною температурою до 500 °C, сопла діаметром 0,4 мм для ниток діаметром 1,75 мм, можливість відпалу в камері друку. Стан бездоганний, з демонстраційного залу, використовувався лише для демонстраційних цілей. Принтер в ідеальному стані, готовий до роботи, доступний для будь-яких тестів або перевірок і постачається у дерев’яній упаковці. Технічні характеристики Технологія: FDM Нагрівана камера до 250 °C + 4 вбудовані вентиляційні блоки (сушарки) Область друку: 296 x 296 x 296 мм Підключення: Ethernet Система калібрування: автоматична Itedpezzw Rysfx Aiqol Вага: близько 400 кг Живлення: 380 В

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. Itedpfez Agv Uex Aiqel - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Isdpfx Aisz Agw Eoqetl Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм Iedez Ag Rrepfx Aiqjtl - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: вживаний, маса без навантаження: 8 708 кг, максимальна вага навантаження: 30 292 кг, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 13 403 мм, ширина вантажного відсіку: 2 490 мм, висота вантажного відсіку: 2 650 мм, об’єм вантажного відсіку: 88 м³, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65 R22,5, колісна база: 1 310 мм, колір: інше, Рік виготовлення: 2014, тип передачі: механічний,

Рік виготовлення: 1996, Стан: вживаний, Продається аспіраційна установка ALKO, рік випуску 1996, з потужним аспіраційним вентилятором потужністю 90 кВт та вбудованою системою рекуперації тепла. Установка має три аспіраційні лінії/підключення та може бути розширена за потреби. Аспіраційний вентилятор розміщений у звукоізольованій кабіні, що зменшує рівень шуму. • Виробник: ALKO • Рік випуску: 1996 • Аспіраційний вентилятор: 90 кВт • Рекуперація тепла • 3 аспіраційні лінії/підключення, можливість розширення Iodpfx Aijzzc H Teqstl • Фільтрувальна система з фільтрувальними рукавами, є запасні фільтрувальні рукави • Автоматичне очищення фільтрів за допомогою стисненого повітря • Звукоізольована кабіна для аспіраційного вентилятора • 2 камерні шлюзи • 2 транспортерні шнеки Огляд можливий за домовленістю. У разі зацікавленості або наявності запитань щодо установки, будь ласка, звертайтеся.

Мотогодини: 100 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Дробарка у важкому виконанні. Ширина ротора 1200 мм, діаметр ротора 660 мм, 5 рядів ножів, ножі з V-подібним різом, 3 контрножі, один з яких використовується як відвідний клин, також знімний. Бункер та ситовий кошик відкриваються гідравлічно. Вага приблизно 7700 кг. Машина пропрацювала лише близько 100 годин. Відсутнє зношування. Опціонально доступна з завантажувальним транспортером або з відсмоктуванням. Itedpev Iqrnefx Aiqol

Рік виготовлення: 2019, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Тут представлено комбі-пароконвектомат CMP 61 від провідного виробника Rational, в електричному виконанні, рік випуску 2019, з повністю автоматичною системою самоочищення!! Пристрій було повністю відремонтовано в нашій власній майстерні та є повністю працездатним. На комбі-пароконвектоматі є сліди використання, див. фотографії. Зображене нижнє шасі не входить до комплекту, але його можна придбати за додаткову плату. Ви отримаєте рахунок-фактуру з вказаним ПДВ. Сервіс: Ми з радістю допоможемо вам знайти сертифікований сервісний центр Rational по всій Німеччині. Ви шукаєте певний тип обладнання Rational? Зверніться до нас, ми маємо доступ до великого асортименту вживаного та нового обладнання. Ми з радістю проконсультуємо вас щодо всіх типів обладнання, будь то SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic та Pro. Цей пристрій є оптимальним вибором, якщо ви шукаєте класичний комбі-пароконвектомат, яким ви бажаєте керувати вручну. Наші послуги з продажу вживаного обладнання: 6 місяців гарантії на електричні компоненти, обмежено заміною дефектних частин, без урахування витрат на демонтаж і монтаж. Високоякісне обладання відомих марок за доступними цінами. Професійний ремонт/інспекція та якісне очищення. Перевірено та повністю працездатне. Гнучкі варіанти доставки або самовивозу. Компетентні консультації – до та після покупки. Надання інструкцій з експлуатації, схем підключення та запасних частин. Перевірка відповідно до DGUV V3. Combi Master® від RATIONAL – це надійний пристрій, який вражає своїми функціями, що забезпечують найвищу якість приготування їжі. Він підтримує індивідуальну майстерність кухаря завдяки точно регульованому клімату в камері приготування, а також точному налаштуванню температури, вологості, потоку повітря та тривалості приготування. Технічні дані: Ш x Г x В: приблизно 847 x 776 x 782 мм Мінімальні розміри дверного отвору для транспортування (Ш x В): 845 x 850 мм Підключення до електромережі: 400 В / потужність: 11,0 кВт / 50-60 Гц Місткість: 5 x 1/1 GN Вага: приблизно 103 кг Серійний номер: E61MI19122799286 Рік випуску: 2019 Стан: вживаний, повністю відремонтований, повністю працездатний Додаткова інформація: Можливі варіанти використання: Режим роботи "Парова піч": від 30° C до 130° C Режим роботи "Конвекція": від 30° C до 300° C Режим роботи "Комбінований": від 30° C до 300° C Finishing®: підготовка та охолодження страв до оптимальної температури подачі. Автоматичне відділення жиру для чистого повітря в камері приготування. Повністю автоматична програма очищення. 5 швидкостей повітря: Незалежно від того, чи потрібна делікатна, чи інтенсивна обробка, CombiMaster® Plus має відповідну швидкість повітря для кожного продукту. Двокамерне скло з вентиляцією (можливість відкидання для полегшення очищення). Вимірювання температури в центрі продукту за допомогою датчика. Функція швидкого охолодження (Cool-Down). Високопродуктивний генератор свіжого пару (автоматичне промивання та злив). Ручний душ з функцією автоматичного повернення. Itsdpjz Dg Svefx Aiqjl Динамічна циркуляція повітря. Доставка / Shipping: Доставка або самовивіз за домовленістю. Міжнародна доставка за запитом / Worldwide shipping on request Доставка на острови або в гірські райони лише за домовленістю. У вас є запитання, ви бажаєте отримати консультацію або оглянути обладнання на місці? Ви можете зв’язатися з нами по телефону в наш робочий час: Понеділок-п’ятниця з 09:00 до 13:00 та з 14:00 до 17:00. Зміни та помилки застережені. Продаж здійснюється виключно на умовах наших

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс обладнання для полірування плит, який все ще використовується та є повністю функціональним. Можливий огляд на місці. Укомплектовано: - Автоматизованим пристроєм для подачі матеріалу - Моторизованими роликовими конвеєрами для автоматизованого завантаження плит - Комбінованим калібрувальним та полірувальним верстатом із високопродуктивними полірувальними шпинделями, оснащеним мехатронікою для калібрування матеріалу Isdpfx Aioxdnbbjqetl - Вентиляторною установкою для сушіння поверхонь плит з обох боків - Автоматичною восконаносною машиною - Автоматичним пристроєм для нанесення захисної плівки.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 6 762 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, компресор, MULLER MARTINI ACCAVALLATRICE PRESTO 8 PODАВАЛЬНИК + СТАКЕР APOLLO 1540 Itodpfsyylnmjx Aiqel СТАВКА ДЛЯ ШИТТЯ 1550 • 4 ПОДВІЙНИХ ПОДАВАЧА KOMPACT 1551 • 1 ПОДАВАЧ ДЛЯ ОБКЛАДИНОК 1528 • 1 ТРИМУВАЛЬНИЙ НІЖ 1522 • 1 СТАКЕР APOLLO 1540 • 3 КОМПРЕСОРИ RIETSCHLE KTA 80 • ОПЦІЙНО: • контроль довжини і прошивки • мінімальний формат на подавальному — 98x60 мм • мінімальний формат на різаку — 98 мм

Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 35 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Опис повністю автоматизованої сушарки Капітальний ремонт виконаний до середини 2025 року • Корпус сушарки виготовлений зі зварної сталевої конструкції. Внутрішня підлога виконана з перфорованого листового металу. Сушарка має зовнішню обшивку (стінки і стеля) із сендвіч-панелі. • Привод сушарки здійснюється за допомогою гідравлічного силового агрегату. • Сушарка оснащена осьовими вентиляторами типу "Ziehl Abegg" MAXvent із лопатями з легкосплавного литва. Один із найбільш енергоефективних продуктів на ринку. • Генератор гарячого повітря обладнаний двома теплообмінниками "Geo Coil" (повністю функціональні, але з погнутими ламелями). • Система керування оснащена сенсорним дисплеєм для керування і візуалізації процесу сушіння. Можливе дистанційне керування через ПК. На панелі встановлений веб-сервер для візуалізації процесів сушіння через інтерфейс Ethernet. • Робота сушарки здійснюється відповідно до температури вихідного повітря. Частота обертання вентиляторів автоматично регулюється частотними перетворювачами для підтримки необхідного температурного рівня повітря. Включає пристрої вимірювання тиску і розширення системи керування. • Температура теплогенератора: приблизно 85°C (подача) і близько 65°C (зворотній потік). Витрата теплоносія – 176 м³/год. • Вентилятори сушарки обладнані частотними перетворювачами. • Датчики вологості на виході сушарки: ТАК. • Регульована висота шару матеріалу: ТАК. • Збільшений приймальний контейнер для палива: ТАК. Загальні характеристики • Вхідний матеріал: деревна тріска • Фракція матеріалу: G100 • Максимальна вологість вхідного матеріалу: 45% • Вологість вихідного матеріалу: 7–10% • Розрахункова потужність на виході: приблизно 1 600 кг/год • Щільність (вологого): 300 кг/м³ • Проектована площа сушіння: приблизно 97 м² • Проектні кліматичні умови на майданчику: температура навколишнього середовища 0°C; відносна вологість 70%; тиск повітря: 990 мбар Itedpfexc Eitox Aiqel • Рівень шуму: 75 дБ (на відстані 1 м від повітрозабірника) Вентилятори сушарки, встановлена потужність: 74 кВт Гідравлічний силовий агрегат сушарки: 15 кВт

Стан: вживаний, загальна вага: 39 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, довжина вантажного відсіку: 13 403 мм, ширина вантажного відсіку: 2 490 мм, висота вантажного відсіку: 2 650 мм, об’єм вантажного відсіку: 88 м³, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65 R22,5, колір: інше, Рік виготовлення: 2021, пробіг: 661 476 км, тип передачі: механічний,

Рік виготовлення: 2004, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S 10054, Професійний, високоточний поздовжній шовний зварювальний апарат, спеціально розроблений для вентиляційної та повітропровідної галузі. WAMMES SW 1250 забезпечує герметичні, високоміцні накладні точкові та суцільні зварні шви на круглих каналах та фасонних елементах, гарантуючи відповідність суворим промисловим стандартам герметичності. Itjdpfozbh Hyjx Aiqel Технічні характеристики: - Виробник: WAMMES Machining (Німеччина) - Модель: SW 1250 - Застосування: Високопродуктивне точкове й суцільне зварювання вентиляційних каналів, димарів, круглих фасонних деталей. - Максимальна довжина зварювання: 1250 мм - Допустима товщина матеріалу: Оцинкована сталь: 0,4 мм – 1,0 мм (орієнтовно) Нержавіюча сталь: 0,4 мм – 0,8 мм (орієнтовно) Основні особливості та вузли: - Герметичний шов: Високоточне виконання без пошкодження цинкового покриття на оцинкованих листах. - Потужна система затиску: Надійні пневматичні або механічні затискувальні балки для ідеальної фіксації вальцьованої обичайки та рівномірного розташування шва. - Регульоване перекриття шва: Дозволяє точно налаштовувати ступінь перекриття, що мінімізує відходи матеріалу. - Промислова панель керування: Зручний, інтуїтивний інтерфейс для регулювання швидкості зварювання, сили струму і інтервалів точок. - Керування ногою: Безпечна робота з вільними руками для розміщення деталі та запуску циклу. Стан та наявність - Стан: Повністю справний, у доброму робочому стані. - Готовий до поставки

Стан: вживаний, - Розміри: 935x1200x1900 мм - Розміри візка: 400x800 або 400x600 мм - Серійний номер: BA31056 - Модель: 1648/ERGO - Місткість: 80 багетів - Подвійне ізоляційне скління, низькоемісійне, вентильоване, легке у очищенні Itodpfx Aiowxxklsqjl - Пекарська камера з нержавіючої сталі - Напруга: 400В - Відновлене обладнання: обладнання готується під замовлення; строки отримання та повернення погоджуються додатково (будь ласка, уточнюйте вартість після відновлення)

Стан: дуже добре (вживаний), модель: RLA 200 Itjdpfx Aiev Rnpcoqol

Стан: готовий до використання (вживаний), Модель: вентилятор Iodpeywmdwsfx Aiqstl Привід: 22 кВт

Стан: дуже добре (вживаний), конфігурація осей: 3 осі, допустиме навантаження на вісь (вісь 1): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 2): 9 000 кг, допустиме навантаження на вісь (вісь 3): 9 000 кг, перша реєстрація: 03/2024, загальна довжина: 13 600 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 700 мм, підвіска: повітря, колісна база: 8 910 мм, колір: білий, Рік виготовлення: 2024, Обладнання: ABS,

Стан: вживаний, тип пального: бензин, маса без навантаження: 8 кг, колір: сірий-чорний, тип передачі: механічний, Рік виготовлення: 2024,