Придбати Forest-Line Seramill V3 270 2T б/у (14 000)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія для переробки м’яса для виробництва крупно подрібненої суміші для ковбас / суміші для бургерів / корму для домашніх тварин. Завантаження охолодженого замороженого м’ясного блоку в гільйотинний ніж. Dcedpfx Afozl Tb Nstjk Подача м’яса з гільйотинного ножа в м’ясорубку. М’ясорубка подрібнює м’ясо до крупної фракції. Похилий конвеєр подає подрібнене м’ясо через перфоровану пластину з отворами діаметром від 10 до 16 мм. Подрібнене м’ясо подається конвеєром у змішувач-подрібнювач. Додавання спецій / води тощо для завершення рецептури. Перемішування в змішувачі-подрібнювачі протягом 3–5 хвилин. Вивантаження подрібненого м’яса через перфоровану пластину з отворами діаметром від 5 до 8 мм у контейнер. Гільйотинний ніж Ruhle. Подавач м’яса Scansteel Giraffe Feeder. М’ясорубка Laska WW 130 2 з подвійним подаванням. Похилий конвеєр. Змішувач-подрібнювач Thompson 4000. Продукт готовий до наступного етапу: вакуумний наповнювач / пристрій для заповнення контейнерів / формувальна машина для бургерів тощо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Напівавтоматична сортувальна лінія з одним відсіком для відходів і двома відсіками за розміром. Лінія оснащена металодетектором Mesutronic. Процес сортування контролюється оператором. Повністю робоча лінія з гідравлічною станцією та електричним шафою в комплекті. Відео роботи доступне на запит. Робочі діаметри 100-500 мм. Dcsdpjv Nwrwjfx Aftsk

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Комплектна лінія для терття сиру, призначена для блоків сиру чеддер або моцарела. Сирні блоки нарізаються кубиками і подаються до тертки, після чого транспортуються конвеєром, дозуються порошком та перемішуються у барабані. Включає сирову нарізку Arcall, транспортувальний конвеєр, тертку Urschel CC, похилий конвеєр і барабан для змішування. Продуктивність становить до 1 000 кг тертого сиру на годину. За бажанням може бути додана система фасування й зважування для пакування тертого сиру. Dcjdpfx Afop T Tghotsk

Стан: новий, максимальна вага навантаження: 12 300 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, довжина вантажного відсіку: 7 720 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 2 200 мм, об’єм вантажного відсіку: 42 м³, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 750 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, задній підйомник,

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Головний шпиндель: Діапазон обертів – головний шпиндель: макс. 6 000 об/хв Приводна потужність – головний шпиндель: 16 кВт Макс. крутний момент: 155 Нм C-вісь: 360° Інструментальна револьверна головка: Кількість інструментальних позицій: 12 Кількість приводних інструментальних станцій: 12 Діапазон обертів – приводні інструменти: макс. 5 000 об/хв Приводна потужність – приводні інструменти: 10 кВт Кріплення інструменту: (VDI 30) Хвостовик інструменту: 20 x 20 мм Переміщення: X-вісь: 160 мм Z-вісь: 450 мм Подачі: Швидкий хід X: 60 м/хв Швидкий хід Z: 45 м/хв Зусилля подачі X: 2,5 кН Зусилля подачі Z: 4 кН Dedpfev Drigjx Aftjck Швидкий хід C: 200 об/хв Макс. крутний момент C: 155 Нм Загальна споживана потужність: Вага машини прибл.: 3,7 т Необхідна площа прибл.: 4,5 x 2,5 x 2,5 м Управління: Heidenhain Порожнистий затискний циліндр C-вісь та привід інструменту Транспортер стружки Маслозбірник і уловлювач емульсійного туману з електростатичним фільтром

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1982, Вживана поперечно-різальна лінія FIMI 1250×0.12-0.8мм x16т із двома станціями для пакування (A3793) — це лінія для обробки металу в рулонах, призначена для різання металу на листи необхідних розмірів. Така машина є оптимальним рішенням для підприємств з переробки металевих рулонів. Виробник: FIMI – Італія Рік випуску: 1982 Модернізація: 2008 (SEI SISTEMI) та 2019 (SEI SISTEMI) CE-маркування: 2019 Матеріал до обробки: Максимальна ширина рулону 1250 x 0,12 ÷ 0,80 мм. Вантажопідйомність розмотувача: 16 тонн. Розміри листів: мін. 300 x 500 мм – макс. 1250 x 2000 мм. Робоча швидкість: 0–120 м/хв. СКЛАД ЛІНІЇ: Dedpfxjttlfks Aftock ➢ Рампа для зберігання 2 рулонів ➢ Підйомник рулонів на розмотувачі ➢ Розмотувач із секторними втулками діам. 400 та діам. 508 мм ➢ Подавальні притискні рольганги для подачі стрічки на вирівнювач ➢ 6-вальцевий вирівнювач із змінними касетами: – 1 касета для товщини 0,12 ÷ 0,50 мм – 1 касета для товщини 0,50 ÷ 0,80 мм ➢ Стіл-сполучник між вирівнювачем і притискним рольгангом ➢ Притискний рольганг ➢ Відвідний роликовий транспортер у петлевій ямі ➢ Підйомний роликовий транспортер із петлевої ями ➢ Притискний рольганг із моторизованими вальцями ➢ Центруючий пристрій для стрічки з вертикальними роликами ➢ Вимірювач товщини (електронна клавіатура) ➢ Ротаційна гільйотина ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і бракованих частин стрічки ➢ Збірний бункер для обрізків і дефектних частин стрічки ➢ Поворотний транспортер для відведення обрізків і відходів у перші та другі бункери та формування штабелів ➢ Сполучний рольганг і ділянка для транспортування листів у третій бокс ➢ 3 розвантажувальні шатли для подачі штабелів до рольгангу ➢ 1 рольганг для евакуації пачок для пакування ➢ Гідравлічне обладнання для всієї лінії ➢ Пульт оператора на вході для введення стрічки та початку різання рулонів ➢ Головний пульт управління для всіх операцій на лінії ➢ Пульт оператора на виході лінії ➢ Електрична шафа з усіма електро- та електронними компонентами й ПЛК ➢ Фотоелементи й захисні/безпечні бар’єри.

Стан: вживаний, Вживаний 3D-принтер EOSINT M 270 з малим напрацюванням (4910 годин) Dsdpfxjwd Ulvs Aftock

Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія сухого сортування (17 кишень) Виробник - SATEKO (Valmet) модифіковано - 1996 (7 шт.) та 2023 (3 шт.) Загальна кількість кишень - 17 шт. Окремий грабельний транспортер зверху. Скидання згори Останнє оновлення: 3 кишені у 2023 році (Biocone) Основна схема додається Dcodpfxexmr Rre Aftek

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 9 001 700 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: N/A, ЛІНІЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК М’ЯСА PACE ДЛЯ ЗАБУЙНОГО ЦЕХУ. ДВОСТОРОННЯ ЛІНІЯ КОНВЕЄРА PACE ДЛЯ М'ЯСОПЕРЕРОБНОГО ЦЕХУ, ЯКА ПРОДОВЖУЄТЬСЯ ДО ЛІНІЇ ОБРІЗАННЯ ТА УПАКОВКИ, ЗАГАЛЬНА ДОВЖИНА БЛИЗЬКО 28 м. Dcsdjy Uk A Sopfx Aftsk РОБОЧІ МІСЦЯ ДЛЯ 16 М'ЯСНИКІВ (8 З КОЖНОГО БОКУ) І ЦЕНТРАЛЬНИЙ КОНВЕЄР ДЛЯ ВИДАЛЕННЯ КІСТОК. ПРОДУМАНЕ МІСЦЕ ДЛЯ СТРІЧКОВОЇ ПИЛИ ТА МАШИН ДЛЯ ЗНІМАННЯ ШКІРИ У ПРОЦЕСІ. КОНВЕЄР З РЕГУЛЬОВАНОЮ ШВИДКІСТЮ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ТЕМПУ ЛІНІЇ.

Стан: майже як новий (вживаний), Дальність (залежно від освітленості): до 15 м Дальність з лазерним приймачем: 30 м і більше Точність нівелювання на 5 м: +/- 1 мм Діапазон самонівелювання: 4° ± 0,5° Точність горизонтальної лінії на 5 м: ± 1,5 мм Точність вертикальної лінії на 3 м: ± 0,75 мм Dcjdpfxsd Ecncj Aftjk Кількість лазерних ліній: 2 Вага: 485 г

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024,

Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 20 000 h, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 114058, Вживаний металодетектор Metla Toledo Safe Line Використовувався для 60 000 булочок на годину Виведений з експлуатації у 2024 році Пневматична система відбракування Контейнер для відбракування з кришкою та датчиком Стрічка у комплекті Dcjdpfx Afsy R S Izjtek Ліва сторона (LH) машина Права сторона (RH) машина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Це лінійний наповнювач контейнерів для йогуртів та десертів, призначений для кейтерингу. Об’єм наповнення на контейнер — 1–5 кг. Дана машина використовувалася престижним клієнтом і відповідає всім стандартам якості, гігієни та безпеки. Продуктивність: 5000 кг на годину Запаювання: рулонна плівка із пристроями для запаювання, різання та спрямовуючим роликом для надлишкового матеріалу Dodpfxoynrzbj Aftjck Станції: Подача контейнерів > Наповнення > Запаювання > Кришкодавальний пристрій > Друк дати > Вивідний конвеєр Захист: повністю закрита кабіна Стан: добрий Доступність: негайно

Стан: дуже добре (вживаний), 1x лінія Tromp. Гібридна лінія з гільйотиною Rondo із двома сервоприводами, здатна виконувати 200 різів/год або 80 штампів/хв. Dodpfjy Enwhex Aftsck Складається з основної лінії: диски для нарізання й маркування тіста, калібратор Burgess із двома борошнопосипачами, маркер Rondo, різальна секція, ручний циклевий різак із сенсором, дозатор Tromp із драбинкою, гільйотина Rondo з різаками і проколочними пристроями, мобільний агрегат для обрізків тіста, конвеєрний перенос на дротовій стрічці, триланцюговий конвеєрний перенос, обтискний конвеєр, машина для нанесення топінгу з підставкою, шести жолобний формувальний бокс, поділювач продукту, 2 барабанних різака для тіста (для фольги), 1 маркувальний пристрій (шеврон), основна панель Tromp (офіс), основна панель Rondo, HMI-панель Tromp, HMI-панель Rondo, 3 окремі підставки на одну сходинку.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія розливу в банки ABE CraftCan35 для алюмінієвих банок об'ємом 330 та 440 мл, обладнана 5 наливними головками, системою ополіскування/обдуву та модернізованим вхідним конвеєром для встановлення принтера дати. Значна частина трубок замінена на стандартні метричні (6 мм) замість базових фітингів 1/4, з якими поставлялася лінія. Доступне відео-огляд у роботі. Dcsdeyq Ezyepfx Aftek

Стан: добрий (вживаний), 1 x Лінія обробки та сортування моркви Може також використовуватися для картоплі, цибулі, буряка та брюссельської капусти тощо. Dcodpfev I S D Sjx Aftok Система буде знята з виробництва наприкінці травня/на початку червня. Все обладнання пройшло повне технічне обслуговування та перевірку навесні для підготовки до нового сезону. Haith Screen Bits Remover (видалювач дрібних фрагментів через сито) Screen Bit Remover безперервно видаляє з потоку продукту уламки та дрібне сміття. Морква потрапляє на рухоме сито з отворами встановленого розміру. Під час руху сита два широчезних агітатори дбайливо переміщують продукт, внаслідок чого дрібні частки та сміття падають на транспортер відходів, а товар відділяється. Швидкості переміщення сита та агітаторів регулюються індивідуально для адаптації до різних культур. Сортувальник/Грейдер Odenberg Titan 2 — автоматична система сортування з камерою, інстальована у 2008 році. Titan 2 Sorter 6002.2, триканальний сортувальник моркви: - Перший сортувальник відбирає непридатний або пошкоджений продукт у лінію відходів. - Другий сортувальник відбирає коротку, викривлену або нестандартну моркву та направляє її в ємність для другої категорії. Усі відбраковані продукти проходять через додаткову зону сортування, де оператор ручної відбраковки повертає на лінію придатний для реалізації товар. — Машина з високою пропускною здатністю та низькими витратами на обслуговування — Гнучке сортування з дбайливим обробленням — Контроль якості та зворотній зв'язок через зручний сенсорний екран — Постійна точність протягом тривалого терміну служби. Станція сортування Оператори вручну відбирають непридатні продукти у відходи через зону ручної відбраковки. Можливість роботи двох-чотирьох операторів залежно від якості врожаю. Wyma Lift Roller Sizing Grader (розмірний сортувальник на катках) — змонтований у 2019 році Продукція ділиться на п’ять фракцій: — 500 г, 0–25 мм — у ємність для другої категорії — 1 кг, 25–42 мм макс. — Насипом, мін. 30–45 мм макс. — Величезні ("Lumpers"), мінімум 45 мм і більше — Перевищена маса (Oversize) Wyma Lift Roller Sizer — це діаметральний сортувальник, придатний для різних фруктів і овочів: моркви, картоплі, пастернаку, буряка, цитрусових, цибулі, цибулин, брюссельської капусти, ріпи та інших круглих або довгастих продуктів. Відзначається універсальністю, забезпечує одночасне сортування за декількома розмірами з великою продуктивністю на одній машині. Дозволяє обробляти продукцію різних розмірів і форм шляхом використання різних варіантів котків. Діапазони розмірів продукції досягаються регулюванням відстані між роликами у відповідних ділянках по всій довжині машини. Lift Roller Sizer виготовлений з нержавної сталі та харчових пластикових матеріалів. П'ять конвеєрів-роликів Lift Roller. Увесь допоміжний монтажний каркас у наявності. *Відео за запитом* Розташування: Вексфорд, Ірландія. Самовивіз покупцем — техніка буде демонтована та завантажена у ваш транспорт. UKFM2-6653

Стан: вживаний, Автоматична лінія фасування в мішки Вага мішків від 5 кг до 1000 кг Завантаження з розпушувачем продукту/подрібнювачем і ситом. Похилий гвинтовий транспортер для подачі в підйомний бункер та міксер. Система подачі до фасувального вузла, де здійснюється зважування та металодетекція перед точкою наповнення мішків. Система укомплектована додатковим мобільним гвинтовим транспортером для наповнення біг-бегів/мішків по 1000 кг. Повний комплект керування для безперебійної роботи фасувальної лінії. Dodpfx Aeyq Tb Isftjck Після фасування мішки запаюються пакувальником Saxon і прошиваються швейною машиною Singer.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Лінія фасування та запаювання пакетів із багатоголовковою ваговою системою. Може змішувати три різні продукти з різною вагою в одному пакеті. Dodovw Egrjpfx Aftock Складається з: - 24-головкова вага, SUS304, 3-змішувач, 3 верхні конуси, жолоб із кутом 100°, тарілка dimple 2,5 л, сенсорний екран, фотосенсор - Пакетувальна машина - Змінні деталі - Портал з драбинами - 3 завантажувальні елеватори - Принтер Ice Viper - Комплект мийних стінок - 2 х поперечні конвеєри - Вся документація та запасні частини у комплекті Можна побачити у роботі. У відмінному технічному стані.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 75 000 мм, загальна ширина: 17 000 мм, Технічні характеристики: Лінія фарбування/оздоблення Cefla з машинами для нанесення покриття валиком, призначена для обробки панелей Dodpfx Afsyv Hzgotjck *Максимальна робоча ширина: 1650 мм *Автоматична система завантаження з інтегрованим роботом *Габарити лінії: 75 x 17 м *Конфігурація лінії: *3 x Cefla Smartclean 32-B щіткові очищувальні машини *3 x Cefla Smartcoater MF Evo машини для нанесення покриття/фарбування валиком *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo оздоблювальна машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 тунелі УФ-затвердіння (по 1 УФ-лампі кожен) *1 x Cefla UV-R M3 1600 тунель УФ-затвердіння (3 УФ-лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 тунель УФ-затвердіння (2 УФ-лампи) *Моторизована конвеєрна лінія Cefla TR500 *Автоматичний перевертальник панелей Cefla *Верхня шліфувальна машина Costa з 1 валом і 1 фінішним падом *Автоматична система завантаження з 2 x ABB роботами

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Дробильна установка для виробництва піску та щебеню — це комплекс обладнання, призначений для подрібнення каменю та гірських порід до менших фракцій або гравію. Зазвичай вона включає кілька етапів дроблення та грохочення, щоб отримати різні розміри й класифікації піску та щебеневої продукції, що є необхідними у будівництві, ландшафтному оформленні та інших сферах. Нижче — огляд основних компонентів і технологічних процесів типової каменедробильної установки: ### Основні компоненти каменедробильної установки 1. Первинна дробарка: - Призначення: Зазвичай це щокова або конусна дробарка, яка первинно розбиває великогабаритні камені на дрібніші частини. - Функція: Працює з матеріалом безпосередньо з кар'єру або шахти, готуючи його до подальшої переробки. 2. Вторинна дробарка: - Призначення: Вторинна дробарка (наприклад, конусна чи роторна) додатково зменшує розміри вже подрібненого матеріалу. - Функція: Дозволяє отримати більш дрібні та однорідні за розміром щебеневі фракції. 3. Третинна дробарка (опціонально): - Призначення: У деяких випадках використовується третинна дробарка, наприклад, вертикальний ударний дробильний механізм (VSI) для досягнення тонкого подрібнення й формування матеріалу. - Функція: Виробництво добре подрібнених матеріалів для спеціалізованих задач, зокрема для бетонних сумішей або основи доріг. 4. Грохоти (сортувальне обладнання): - Призначення: Вібраційні чи барабанні грохоти здійснюють розділення подрібненого матеріалу за розмірами. - Функція: Відсортовують Щебінь і пісок на необхідні фракції відповідно до стандартів. 5. Транспортерні системи: - Призначення: Конвеєрні стрічки транспортують матеріали між етапами дроблення та грохочення. - Функція: Забезпечують безперервне й ефективне переміщення матеріалів між усіма відділеннями лінії. 6. Мийне обладнання (опціонально): - Призначення: Піскомийки, скрубери використовуються для видалення домішок і пилу з піску та щебеню. - Функція: Покращення якості кінцевої продукції шляхом очищення та видалення дрібнодисперсних і сторонніх часток. ### Основні процеси - Первинне дроблення: Великі камені подаються у первинну дробарку для зменшення розміру. - Вторинне дроблення: Після первинного дроблення матеріал додатково обробляється для одержання бажаних розмірів фракцій. - Грохочення (сортування): Суміші розділяються за фракціями та класом зерна. - Транспортування матеріалу: Конвеєрні системи забезпечують передачу матеріалів між технологічними вузлами. - Відвантаження готової продукції: Відсортовані товари (пісок, різні фракції щебеню) зберігаються або завантажуються для доставки клієнтам чи на будівельні майданчики. Dcsdeq N U Dujpfx Aftjk ### Застосування - Будівництво: Виробництво бетону, асфальту та щебеневих основ для доріг. - Ландшафтний дизайн: Декоративний та функціональний щебінь для садів, доріжок, стоянок. - Інфраструктура: Критично важливий для зведення фундаментів, систем дренажу, облаштування підсипки. ### Доступна продуктивність Пропонуються установки з продуктивністю 30 т/год, 30–50 т/год, 50–100 т/год, 100–150 т/год, 150–200 т/год, 200–300 т/год, 300–500 т/год. Можливе постачання як стаціонарних, так і мобільних дробильних комплексів.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 460 кВт (625,43 к.с.), тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. зарекомендувала себе як провідний світовий виробник, що постачає інтегровані лінії з виробництва піску та щебеню для перетворення сировинних мінералів у прецизійно відсортовані матеріали. Виробнича лінія MINGYUAN – це не просто набір машин; це синхронізована система, спроектована для максимальної продуктивності, мінімізації відходів і низьких експлуатаційних витрат. 1. Основна конфігурація обладнання Система MINGYUAN базується на багатоступеневій філософії дроблення для забезпечення оптимальної форми зерна та якості продукції. - Вібраційний живильник (серія GZQ): Забезпечує безперервну, рівномірну подачу сировини до первинної дробарки. Оснащений ґратами для відсіву бруду й дрібних часток, захищає дробарку від передчасного зносу. - Щокова дробарка первинного дроблення (серії PE/C): «Робоча конячка» для первинного подрібнення твердих гірських порід (граніт, базальт, річкова галька). Щокові дробарки MINGYUAN мають глибоку камеру дроблення для досягнення високого ступеню подрібнення. - Дробарка вторинного дроблення (ударного або конусного типу): - Ударна дробарка (серія PF): Ідеальна для середньої твердості; дає кубоподібний кінцевий продукт з чудовою зернистістю. - Конусна дробарка (гідравлічна/пружинна): Оптимальний варіант для дуже твердих матеріалів (граніт, кварц) завдяки високій ефективності та низьким витратам на зношувані деталі. - Установка для виготовлення піску (серія VSI): «Фінішер». Використовує технологію «камінь об камінь» або «камінь об залізо» для формування щебеню й отримання дрібнодисперсного штучного піску. - Вібраційний грохот (серія YK): Високочастотний круговий грохот для класифікації матеріалу за фракціями (наприклад, 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Установка для промивання піску (серії XSD/LSX): Очищає матеріал від глини та домішок, забезпечуючи відповідність кінцевої продукції вимогам до бетону та асфальту. 2. Технічні характеристики та продуктивність MINGYUAN пропонує масштабовані рішення під будь-який розмір проєкту – від компактних мобільних агрегатів до великих стаціонарних заводів. | Характеристика | Стандартні параметри MINGYUAN | |-----|-----| | Продуктивність | 50 – 600 т/год (тонн на годину) | | Максимальний розмір подачі | До 1100 мм (залежно від моделі щокової дробарки) | | Розміри готового продукту | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (налаштовується) | | Привід | Високоефективні електродвигуни змінного струму або дизельно-електричний гібрид | | Система керування | Централізований шафа керування PLC із захисними блокуваннями | | Оброблювані матеріали | Річковий камінь, граніт, вапняк, базальт, залізна руда, будівельні та демонтовані відходи | 3. Технічна перевага MINGYUAN Відмінною рисою MINGYUAN на світовому ринку є підхід «під ключ»: 1. Висока ефективність дроблення: Оптимізовані камери дроблення збільшують контактну площу матеріалу з бронею, що знижує споживання енергії на тонну. Dsdpfxsq Nywxe Aftock 2. Відповідність екологічним стандартам: Системи можуть бути обладнані сучасними системами зрошення пилу і повністю закритими стрічковими конвеєрами для відповідності строгим міським екологічним нормам. 3. Довговічність: Зношувані деталі (щоки, планки, конуси) виготовляються з високомарганцевих і високохромистих сплавів, що значно збільшує інтервал між сервісними обслуговуваннями. 4. Гнучкість розташування: Для гірських кар'єрів або обмежених міських дільниць MINGYUAN пропонує індивідуальні CAD-плани для оптимальної роботи за принципом грав

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. Dcjdpfxjq Nxrxo Aftsk 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: вживаний, Поздовжня лінія різання SECO 60″ x 0,375″ x 50 000 фунтів (A3791) є ідеальним рішенням для поздовжнього різання металевих рулонів на стрічки з максимальною товщиною металу 0,375″ та максимальною шириною рулону 60″. Підходить для холоднокатаних і гарячекатаних сталевих рулонів Ширина стрічки: 18–60″ Дворівнева коробка передач: швидкість 200–500 футів/хв Товщина: 0,032″–0,375″ Комплектна лінія містить такі компоненти: L-подібний подаючий візок для рулонів, макс. вага рулону 40 000 фунтів Розмотувач: — Внутрішній діаметр рулону: 23–30,5″ — Зовнішній діаметр рулону: макс. 72″ — Максимальна вага рулону: 40 000 фунтів — Підставка, що ковзає — Гідравлічне розтискання — Пристрій для підняття краю рулону та рольганг притиску П’ятивалковий верхній рулонний механізм (coil breaker) Вхідні регулювальні напрямні стрічки за краєм Dsdpfx Afetiy Ntjtsck Крайкоріз (crop shear) на вході Головка різки (slitting head): — Вал 10″ — Привід двигуна потужністю 40 к.с. 2 відмотувачі обрізків Намотувач (recoiler): — Зовнішній діаметр рулону: макс. 72″ — Внутрішній діаметр рулону: 24″ — Двигун постійного струму потужністю 150 к.с. Турнік на 3 руки на виході — До 40 000 фунтів на кожну руку — Моторизоване обертання Комплектна лінія з ножами, гумами та дистанційними підкладками Система керування, гідравліка та електрообладнання

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 193.006, відстань переміщення по осі X: 350 мм, відстань переміщення по осі Y: 250 мм, відстань переміщення осі Z: 256 мм, Діаметр дроту (макс.): 0,33 мм, модель контролера: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 350 мм Хід по осі Y: 250 мм Хід по осі Z: 256 мм Хід по осях U/V: ±70 мм Роздільна здатність позиціонування: 0,0001 мм Точність позиціонування: приблизно ±3 мкм Дані обробки Макс. конусність: 30° при висоті заготовки 100 мм Шорсткість поверхні: до приблизно Ra 0,2 мкм при кількох чистових проходах Dcedpezpypzofx Aftjk Дані заготовки Максимальні габаритні розміри заготовки: 750 × 550 × 250 мм Максимальна вага заготовки: 450 кг Дротяна система Діаметр дроту: 0,10 – 0,33 мм Швидкість дроту: до приблизно 3 м/хв Сила натягу дроту: керована ЧПК ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система керування: AGIEVISION / AGIE HSS Генератор: AGIE HSS Підключення до мережі: 3 × 400 В, 50 Гц Потужність підключення: приблизно 10,5 кВА Розміри та вага Розміри (Д × Ш × В): приблизно 2 215 × 2 215 × 2 220 мм Вага обладнання: приблизно 3 600 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ Повністю автоматичне намотування дроту

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Аукціон з продажу лінії свердління, що складається з наступних компонентів: PRIESS EIN-Igel (вертикальна система зберігання) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Система транспортування PRIESS ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вертикальна система зберігання Макс. ширина плити: 500 мм Макс. довжина плити: 1500 мм CNC-свердлильний верстат Тип обробки: свердління Робоча область, вісь X: 2500 мм Робоча область, вісь Y: 800 мм Макс. діаметр отвору: 26 мм Кількість свердлильних головок: 4 Загальна кількість свердлильних шпинделів: 88 Свердлильна головка 1 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 23 Свердлильна головка 2 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 23 Свердлильна головка 3 Розташування: Знизу Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 Свердлильна головка 4 Розташування: Знизу Вертикальні свердлильні шпинделі: 20 CNC-свердлильно-вставний верстат (Priess BAT-DTW-CNC) Тип обробки: свердління та встановлення Робоча область, вісь X: 2500 мм Робоча область, вісь Y: 800 мм Кількість робочих областей: 1 Загальна кількість свердлильних шпинделів: 49 Кількість свердлильних головок: 4 Свердлильна головка 1 Розташування: Зверху Горизонтальні свердлильні шпинделі в напрямку осі X: 8 Свердлильна головка 2 Розташування: Зверху Горизонтальні свердлильні шпинделі в напрямку осі X: 17 Свердлильна головка 3 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 Свердлильна головка 4 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 Вставна головка Кількість вставних головок: 1 Кількість інжекторів: 10 Кількість бункерів: 1 Матеріал для вставки: дерев’яні штифти CNC-свердлильно-вставний верстат (BMA DLS-CNC) Тип обробки: свердління та встановлення Dcedpszmtpvefx Aftjk Робоча область, вісь X: 2500 мм Робоча область, вісь Y: 800 мм Кількість керованих осей: 3 Номінальна потужність головного електрошпинделя: 4,4 кВт Кількість фрезерних шпинделів: 3 Кількість вставних головок: 2 Фрезерний шпиндель 1 Розташування: Зверху Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4 кВт Фрезерний шпиндель 2 Розташування: Зверху Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4 кВт Фрезерний шпиндель 3 Розташування: Зверху Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4 кВт Головка для формування пазів Розташування: Зверху Вставна головка 1 Кількість інжекторів: 1 Кількість бункерів: 1 Вставна головка 2 Кількість інжекторів: 1 Кількість бункерів: 1 Щітковий верстат Макс. робоча ширина: 800 мм Макс. ширина обробки: 800 мм Макс. довжина обробки: 2500 мм Діаметр щітки: 160 мм Роликовий конвеєр Макс. ширина плити: 800 мм Макс. довжина плити: 2500 мм Подача плити: Моторизована стрічка