Придбати Forst Протяжні Верстати - Вертикальні - Вертикальні В Приміщенні б/у (68 199)

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Комод із 5 висувними ящиками, обладнаний ножами для преса Bystronic. Деталі на фото. Ndodpfjzyq Ipox Aiyob Онлайн-аукціон сучасних, добре збережених верстатів для обробки металу (наприклад, лазерний верстат BYSTRONIC BYSMART FIBER 3015 потужністю 10 кВт, 2023 року випуску, у комплекті з модулями для зберігання матеріалів і листів, 2 преси BYSTRONIC XPERT PRO, 2023 року випуску, 3 зварювальні роботизовані комплекси VALK WELDING, 2023 року випуску, у комплекті зі зварювальними роботами PANASONIC, обладнання для зняття задирок і фінішної обробки Q-FIN, автоматичні дискові пили KASTO, зварювальні столи SIEGMUND, верстати HAAS тощо). Раніше використовувалися на підприємстві Lemken, відомому виробнику сільськогосподарської техніки (зокрема плугів і сіялок) у місті Дінтелоорд, Нідерланди, у зв’язку з перенесенням виробництва. Онлайн-аукціон розпочнеться в четвер, 3 вересня, і завершиться в четвер, 8 жовтня. Зареєструйте обліковий запис на нашому веб-сайті та розміщуйте свої пропозиції. Інформацію про огляд та перевірку обладнання дивіться на веб-сайті. День огляду: - Вівторок, 6 жовтня. Dome Auctions – це інноваційна аукціонна платформа, яка спеціалізується виключно на промисловій сфері. Зосереджуючись на продажу обладнання у зв’язку з закриттям підприємств, реструктуризацією та банкрутством, ми пропонуємо надійний майданчик, де покупці та продавці можуть впевнено взаємодіяти. На відміну від загальних аукціонних будинків, Dome Auctions спеціалізується на продажу повних наборів промислового обладнання безпосередньо з заводів, що гарантує якість і надійність. Завдяки прагненню до прозорості, експертизі в галузі та індивідуальному обслуговуванню ми оптимізуємо процес продажу та максимізуємо вигоду для всіх сторін. Оскільки онлайн-аукціони продовжують розвиватися на європейському промисловому ринку, Dome Auctions пропонує професійне та ефективне рішення для компаній, які шукають високоякісне обладнання за конкурентними цінами.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 43 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 635 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, максимальна швидкість обертання: 14 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 60, Обладнання: обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Машина оснащена двома палетами. Система керування — Siemens. Шпиндель був замінений безпосередньо сервісом DMG — новий шпиндель має приблизно 500 годин напрацювання. Nsdpfxsv Acpbj Aiyedb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 2 450 h, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 12 001 400 мм, відстань переміщення осі Z: 18 001 790 мм, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: iTNC 530, максимальна вага заготовки: 3 000 кг, загальна висота: 4 700 мм, загальна довжина: 12 700 мм, загальна ширина: 7 800 мм, діаметр поворотного столу: 2 200 мм, максимальна швидкість обертання: 200 об/хв, загальна вага: 57 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, години роботи шпинделя: 2 450 h, подавання охолоджувальної рідини: 40 балка, кількість слотів у магазині інструментів: 60, довжина інструмента: 460 мм, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, CNC-керування: Heidenhain iTNC 530 Осі Переміщення по осі X, мм: 6000 Переміщення по осі Y, мм: 1200/1400 Переміщення по осі Z, мм: 1800 (Г) / 1790 (В) Індексування осі C, градуси: 360º (0,001) Індексування осі A, градуси: ±180° Індексування осі B, градуси: ±180° Швидкі хода, м/хв: 30 Робочий стіл Розміри палет, мм: 6000x1235 NC-фрезерний/токарний стіл: Розміри палет, мм: Ø2200 Макс. маса заготівки, кг: 3000 Швидкість обертання стола, об/хв: 200 Макс. крутний момент, Нм: 4600 Шпиндель Макс. оберти шпинделя, об/хв: 8000 Потужність приводу шпинделя, кВт: 33/24 (40% ПР/постійно) Крутний момент шпинделя, Нм: 382/278 (40/100% ПР) Охолодження Подача охлаждаючої рідини через шпиндель, бар: 40 Об’єм бака, л: 900 Інструментальна система Кріплення інструменту: HSK-A 100 Кількість інструментів у магазині: 60 З вільними сусідніми місцями, мм: 200 З зайнятими сусідніми місцями, мм: 104 Макс. довжина інструменту, мм: 460 Макс. вага інструменту, кг: 25 Час заміни інструмента (від інструмента до інструмента), сек.: 9,8 Ndsdpfx Aijzb H Tfjyob Оснащення Електронний ручний привід Стружко-транспортер Інфрачервоний вимірювальний зонд Внутрішня подача охолоджуючої рідини Змивний пістолет Режим роботи 4 Подавання повітря в центрі шпинделя через M-функцію Робоче освітлення Функція імпорту DXF Паперова стрічкова фільтрація Автоматичні двері робочого простору Встановлений ділильний пристрій для обробки валів Осі можуть бути гідравлічно затиснуті через M-функцію Наробіток машини: Години під напругою: 29447 Робочі години шпинделя: 2450 Основна машина: розміри/вага Довжина, мм: 12700 Ширина, мм: 7800 Висота, мм: 4700 Вага, кг: 57000

Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 13 660 h, Стан: вживаний, площа фільтрації: 18 м², від'ємний тиск: 2 000 Па, потужність всмоктування: 13 000 м³/год, Відсмоктувач масляного туману з цеху, фільтраційна башта Plug & Play для відведення під час емісії охолоджувально-мастильних засобів у виробничих приміщеннях. Фільтраційно-вентиляційна башта IVAT Ölnebel-T13K. Ідеальна для аерозолів, масляного туману, емульсійного туману та парів. Фільтраційно-вентиляційні системи для промислових приміщень — широке застосування в численних технологічних процесах на виробництві, переважно при металообробці. Часто вбудовані в верстати системи відсмоктування, які повертають охолоджувачі, недостатньо ефективні або взагалі відсутні. Переналагодження верстатів, часте відкривання кожухів, або їхня відсутність біля обробних головок, призводить до поширення масляного туману за межі самих машин — в робочі зони, де працівники піддаються впливу шкідливих туманів і парів. Встановлення вентиляційної башти суттєво покращує якість повітря на робочих місцях і є ідеальним доповненням для вентиляції приміщень, де повне відділення масляного туману за допомогою пристроїв для повернення охолоджувачів неможливе чи складне. Автоматичний контроль якості повітря і температури у приміщенні. Інноваційна система керування PLC порівнює дані, виявляє перевищення граничних значень на робочих місцях, нагрівання безпосередньо під стелею цеху та повністю автоматично регулює температуру та якість повітря. Ndsdpfxexnlwze Aiysb Продуктивність — до 13000 м3/год Розрідження 2000 Па Площа фільтрації — 18 м2 Вентилятор потужністю 7,5 кВт. Рік випуску: 12/2015 Відпрацьовано 13660 годин Складський номер: 1054

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 531 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина подачі вісь X: 1 016 мм, довжина подачі по осі Y: 660 мм, довжина подачі по осі Z: 635 мм, модель контролера: NGC, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, кількість слотів у магазині інструментів: 30, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Вертикальні обробні центри серії Haas VM – це високопродуктивні верстати, що забезпечують необхідну точність, жорсткість і термічну стабільність для виробництва форм, інструментів і штампів, а також для інших галузей, де потрібна висока точність обробки. Кожен верстат оснащено просторим робочим простором, багатопозиційним столом для кріплення заготовок і шпинделем з прямим приводом, що працює зі швидкістю 12 000 об/хв. Стандартні функції включають систему управління Haas з високою швидкістю обробки та функцією передбачення траєкторії, бічний механізм заміни інструменту, програмований сопло для подачі охолоджувальної рідини, автоматичний пневматичний пістолет та багато іншого. Шпиндель з прямим приводом Бічний механізм заміни інструменту Багатопозиційний стіл для кріплення заготовок Ndodpfx Aiozr U I Doyeb Програмне забезпечення для високошвидкісної обробки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, кількість осей: 3, робоча ширина: 1 250 мм, робоча довжина: 3 100 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча область вісь X: 3100 мм Робоча область вісь Y: 1250 мм Максимальна товщина оброблюваної заготовки: 85 мм Кількість керованих осей: 3 Свердлильний блок Кількість свердлильних блоків: 1 Розташування свердлильного блоку: зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 7 Горизонтальні свердлильні шпинделі, вісь X: 2 Горизонтальні свердлильні шпинделі, вісь Y: 2 Загальна кількість вертикальних і горизонтальних свердлильних шпинделів: 11 Njdpfsz En Afox Aiysdb Фрезерний блок Кількість фрезерних шпинделів: 1 Розташування фрезерного шпинделя: зверху Керовані осі: 3 Потужність двигуна: 9 кВт Автоматична зміна інструменту: так Пазувальний блок Кількість пазувальних блоків: 1 Розташування пазувального блоку: зверху Кути нахилу: 0° / 90° Кількість магазинів інструменту: 1 Кількість місць для інструменту: 8 Розташування магазину інструменту: збоку машини Кількість робочих столів: 1 Ширина столу: 3100 мм Довжина столу: 1250 мм Матеріал столу: фенольна смола ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ Кількість вакуумних насосів: 1 Продуктивність одного насоса: 250 м³/год Система управління: PC Control Програмне забезпечення: WoodWOP 5.0 КОМПЛЕКТАЦІЯ Виконання з плоским робочим столом Робочий стіл для компонування деталей Вакуумний насос Автоматична зміна інструменту Магазин інструменту, розташований збоку Світлові захисні бар’єри Маркування CE Машина продається та поставляється в її фактичному та юридичному стані («як є»), на основі фотодокументації та технічної/комерційної документації, що має описовий характер. Покупець має право оглянути товар перед його вивезенням і несе відповідальність за встановлення, фіксацію та експлуатацію машини в місці призначення. Зовнішня довідка: 6279

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 102821, Технічні характеристики: Робоча зона - Максимальний діаметр затискної плити: 250 мм Nedpfexxikgjx Aiyodb - Максимальний діаметр обробки: 270 мм - Максимальний діаметр оброблюваної деталі: 220 мм - Максимальна довжина деталі: 175 мм - Хід по осі X: 660 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв - Хід по осі Z: 300 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв - Стандартна замкнена автоматизація (кількість посадкових гнізд за діаметром деталі, 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель - Шпиндель за DIN 55026: Розмір 6 - Максимальна швидкість: 4500 об/хв - Потужність при робочому циклі 100 / 40%: 18 / 27 кВт - Крутний момент при циклі 100 / 40%: 202 / 303 Нм Інструментальний револьвер з приводними інструментами - Циліндричні тримачі за DIN 69880: 12 - VDI40 - Кількість позицій: 12 - Максимальна довжина інструмента разом із тримачем: 190 мм - Максимальна швидкість: 6000 об/хв - Максимальний крутний момент: 10% цикл: 37 Нм, 25% цикл: 26 Нм, 100% цикл: 14 Нм Електрообладнання - Робоча напруга: 400 В - Потужність підключення: 36 кВт / 80А Габаритні розміри - Загальні розміри: Довжина = 3120 мм (4185 мм з транспортером стружки), Ширина = 2266 мм, Висота = 3200 мм - Вага: 7500 кг Основні особливості та можливості: - Вертикальна конструкція: оптимальне видалення стружки та легке завантаження/розвантаження - Система керування: GE Fanuc Series 32i Model A - Висока точність: позиціонування по осях X, Z та Y — ±0.001 мм, лінійні шкали Heidenhain - Головний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкості - Автоматизоване завантаження/розвантаження: подача та вивантаження деталей відбувається за допомогою інтегрованої автоматизації - Приводні інструменти: розширюють можливості обробки (свердління, фрезерування) - Датчик визначення деталі з повітряним пальником у шпинделі: SMW Autoblock Linear Position Sensor LPS-X - Контроль у процесі: Marposs T25 - Транспортер для видалення стружки - Документація: доступна у електронному та друкованому вигляді Стан машини: ДІЮЧА

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 39 945 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 450 мм, відстань переміщення по осі Y: 580 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, виробник контролерів: Heidenhain iTNC 530, загальна висота: 2 900 мм, загальна довжина: 5 500 мм, загальна ширина: 2 650 мм, швидкість шпинделя (хв.): 28 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 40 балка, Рік випуску: 2013 CNC-керування: Heidenhain iTNC 530 Осі Хід по осі X, мм: 450 Хід по осі Y, мм: 580 Хід по осі Z, мм: 400 Індексування осі C, градус: 360º (0,0001) Індексування осі A, градус: +10 / -110º Швидкість подачі, м/хв: 80 Холостий хід, м/хв: 80 Прискорення осей, м/с²: 13 NC-фрезерно/токарний стіл: Кількість палет: система 3R (21 палета типу GPS 240, 30 палет типу GPS 120 та 24 палети типу ITS50) Розміри палети, мм: базова плита для кореневої палети Макс. розмір заготовки (Д x В), мм: для палети GPS 240 (275x275x200 мм); для GPS 120 (150x150x200 мм); для ITS50 (ø70x200 мм) Макс. маса заготовки, кг: 150 (разом з палетою) Шпиндель Макс. швидкість обертання шпинделя, об/хв: 28000 Потужність приводу шпинделя, кВт: 35/25 (40%ED/безперервно) Охолодження Подача охолоджуючої рідини через шпиндель, бар: 40 Об'єм бака, л: 600 Інструментальна система Тип кріплення інструмента: HSK-A 63 Кількість інструментів в магазині: 120 Тип змінювача інструменту: Двохзахватний Оснащення Електронний ручний імпульсний задавач Транспортер стружки Інфрачервоний вимірювальний щуп Внутрішня подача СОЖ Обертова захисна скляна панель Пістолет для промивки Продувка повітрям через центр шпинделя за допомогою М-функції Лазерна інструментальна вимірювальна система для вимірювання довжини та діаметра інструмента 3D quickSET Підготовка до зовнішнього палетного транспортування Пакет підвищеної точності Внутрішня подача охолоджуючої рідини Система активного охолодження електрошкафу Ndsdpfoxv Av Rex Aiyeb Система активного охолодження шпинделя Тримачі інструментів не входять у комплект Інструменти не входять у комплект Паперовий стрічковий фільтр Напрацювання машини: Годин на живленні: 62983 Час роботи шпинделя: 39945 Загальна потужність, кВА: 55 Габаритні розміри/вага верстата: Довжина, мм: 5500 Ширина, мм: 2650 Висота, мм: 2900 Вага, кг: 9500 + система 3R

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: AV4C0039, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 50 000 h, вхідна напруга: 400 V, відстань переміщення по осі X: 570 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 570 мм, кількість слотів у магазині інструментів: 32, загальна вага: 7 600 кг, подавання охолоджувальної рідини: 15 балка, швидкість подачі по осі X: 10 000 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 000 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 000 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 40 кВА, кількість шпинделів: 1, швидкий хід по осі Z: 40 м/хв, швидкий хід по осі X: 40 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 32 м/хв, діаметр поворотного столу: 712 мм, шпиндельний ніс: DIN ISO40, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, навантаження на стіл: 300 кг, години роботи шпинделя: 50 000 h, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Загальна інформація • Виробник: DAEWOO • Модель: ACE VC400 • Рік випуску: 2002 • Система ЧПУ: FANUC 18M • Тип верстата: Вертикальний обробний центр з ЧПУ з системою двох палет Ndedjvt Sgqepfx Aiyob • Стан: Робочий, у хорошому стані Технічні характеристики Переміщення • Переміщення по осі X: 560 мм • Переміщення по осі Y: 400 мм • Переміщення по осі Z: 510 мм Система палет • Автоматична зміна палет (2 палети) • Розмір палети: 650 × 450 мм • Максимальне навантаження на палету: 300 кг Шпиндель • Конус шпинделя: BT40 • Максимальна швидкість обертання шпинделя: 8 000 об/хв • Потужність головного привода: 11 кВт Змінник інструментів • Автоматична зміна інструменту (ATC) • Місткість магазину інструментів: 30 позицій В комплекті • Система ЧПУ FANUC 18M • Автоматична зміна палет • Гідравлічна система затиску • Гідравлічні тиски Röhm • Автоматична зміна інструменту • Система подачі охолоджуючої рідини • Центральна система змащування • Стружкоконвеєр • Електронний ручний імпульсний штурвал (MPG) • Повністю закритий робочий простір Стан верстата Верстат перебуває у хорошому робочому стані, експлуатувався у однозмінному режимі. Повністю працездатний, можливий огляд та тестування під навантаженням. Устаткування наразі знаходиться в роботі, демонструє стабільні результати у щоденній експлуатації. Проводилось регулярне обслуговування протягом всього терміну експлуатації. Переваги • Надійна та перевірена система ЧПУ FANUC • Система двох палет для підвищення продуктивності • Гідравлічна система затиску з тисками Röhm у комплекті • Підходить для фрезерування, свердління та нарізання різьби • Ідеально підходить для обробки сталі, алюмінію та чавуну • Можливість демонстрації в роботі під навантаженням Доступність Верстат доступний для огляду за попередньою домовленістю. Для серйозних покупців можливий показ та тестування під живленням. Додаткові фотографії, відео та технічна інформація – за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: Fanuc, модель контролера: 30i, шпиндельний ніс: BT40, кількість слотів у магазині інструментів: 51, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, MATSURA HPLUS 405 МОДЕЛЬ 2007 РОКУ РОЗМІР ПАЛЕТИ 500x500 мм СИСТЕМА КЕРУВАННЯ FANUC 30i ШПИНДЕЛЬ BT40, 12 000 об/хв ОХОЛОДЖУВАЛЬНА СИСТЕМА ТИПУ KNOLL БЛИЗЬКО 50 КОМПЛЕКТІВ ТРИМАЧІВ ІНСТРУМЕНТІВ В КОМПЛЕКТІ АВТОМАТИЧНИЙ ЗМІННИК ІНСТРУМЕНТУ (ATC) НА 51 ПОЗИЦІЮ ПЕРЕМІЩЕННЯ ПО Осях X-Y-Z: 600x600x600 мм У НАШОМУ СКЛАДІ Є: * Горизонтальні обробні центри * Двохосьові токарні верстати з ЧПУ * Токарні верстати з ЧПУ (2 осі + вісь C) * Токарні верстати з ЧПУ (2 осі + вісь C + вісь Y) * CNC нарізні центри (tapping centers) * Вертикальні обробні центри з ЧПУ Njdpfx Aeyrdywjiyodb У НАС В НАЯВНОСТІ ПОНАД 50 CNC ВЕРСТАТІВ, 100% у нашій власності! Будемо раді відповісти на ваші додаткові запитання. CNC World Machine LTD

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 531 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Ndjdpfx Aiez Agv Usyob - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 66101, Технічні характеристики: Робоча зона # Максимальний діаметр планшайби: 260 мм # Максимальний діаметр точіння: 250 мм # Максимальний діаметр обробки: 220 мм # Максимальна довжина заготовки: 200 мм # Хід по осі X: 626 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 250 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Хід по осі Y: +100/-90 мм / Швидкість швидкого переміщення по Y: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація подачі/забору деталей: станція Pick-up із окремих гнізд на конвеєрі Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Максимальна швидкість обертання: 5500 об/хв # Потужність при 100% ПВ: 38 кВт # Крутний момент при 100% ПВ: 300 Нм Інструментальний блок із приводними інструментами # Інтерфейс інструмента: VDI40 DIN 5480 # Кількість позицій: 12-позиційний револьверний диск, усі позиції з приводом # Максимальна швидкість: 6000 об/хв, Крутний момент: 70–100 Нм на кожну приводну позицію Електрообладнання # Робоча напруга: 2x400 В, запобіжник 160A GL # Споживана потужність: 90 кВт Габаритні розміри # Загальні розміри: довжина=3390 мм, ширина=2850 мм, висота=2400 мм # Вага: 16 000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальне виконання: оптимальна евакуація стружки та зручне завантаження/розвантаження # Система ЧПУ: Siemens 840D SL # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Y та Z – ±0,001 мм, лінійні шкали Heidenhain # Головний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Автоматизоване завантаження/розвантаження: деталі подаються та забираються за допомогою інтегрованої автоматики # Приводні інструменти (револьвер Sauter): можливість виконання свердління та фрезерування # Охолоджувальна та фільтраційна система: DGS System GMBH 950 л # Стружко-транспортер: DGS System GMBH # Гідравлічна станція: Rexroth Q=13 л/хв, pmax=65 бар # Система видалення аерозолів: IFS модель IFM1000 # Документація: у наявності Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Пневмоциліндр Pick-up # Привідний двигун індексації револьверної головки # Пневматичний поршень дверей # Блок безпеки дверей Euchner Nedoxwk S Aepfx Aiyjdb # Лінійна шкала осі Z # Джерело живлення Siemens

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 530 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. Ndjdozz Rpcepfx Aiyjb - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 532 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. Nsdjz Agw Espfx Aiyjdb - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва,

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Gießbank 533 MAP40, Загальні дані: - Виконання для настінних унітазів - Низькотискний процес лиття з регулюванням рівня - Призначено для багаточастинних гіпсових форм - 40 місць для форм на одну установку - Загалом 160 місць для форм - Відстань між формами: 700 мм - Модульна робота в блоках по 10 форм - Можлива робота з 10, 20, 30 або 40 заповненими формами на установку - Можливі різні часи заливання на кожні 10 секцій Продуктивність - Для поточних моделей унітазів, що складаються з двох частин: верхня і нижня частини відливаються окремо -> Дві відлиті деталі утворюють цілісний унітаз. 160 відлитих деталей на один цикл лиття -> 80 цілісних унітазів на один цикл лиття. - Для моделей, що не складаються з двох частин: одне місце для форми відповідає одному виробу -> до 160 штук на цикл лиття. - Габарити: площа встановлення приблизно: довжина: 33 800 мм, ширина: 4 100 мм, висота: 4 300 мм. Однорядний конвеєр з приблизною довжиною 33 000 мм. Чотири системи підйомних балок на установку. Кожна підйомна балка розрахована на 10 форм. Один візок для вивантаження на установку. - Система лиття та подачі суспензії: подача суспензії DN 100, повернення суспензії DN 100, пневматичне з’єднання 2 дюйми для магістралі, наповнення за допомогою резервуарів високого або рівневого типу, два рівневі резервуари на установку, дві лінії лиття на кожен рівневий резервуар, повернення надлишкової суспензії в резервуар для повернення суспензії, промивання ліній подачі суспензії водою та повітрям, чотири окремі системи промивання на установку. - Кріплення форми та система натягу: сталева основна рама, чотири підйомні балки з електромеханічним приводом тросової лебідки, захист від обриву та провисання троса, роздільні вертикальні пристрої натягу, верхні натяжні балки зі швидкозатискними замками, пневматичні натяжні шланги. - Вилучення з форми та транспортування: пневматична допоміжна система для вилучення, форми можна закріплювати та нахиляти на 90 градусів, половини форми роз’єднуються вручну, ергономічна передача сирої деталі на конвеєр, дворучний пульт керування для забезпечення безпеки, система швидкої заміни для різних кріплень форм, рейка для наявної вакуумної підйомної системи. - Система подачі повітря та низького тиску: окрема система розподілу повітря на кожні 10 форм, три пневматичні контури (верхні натяжні балки та пористі коробки, вертикальні пристрої натягу, розділення сирої деталі та форми), індивідуальне регулювання тиску за допомогою редукторів тиску, контроль тиску в контурах натягу, звуковий сигнал при відсутності тиску натягу, низькотискна система для стабілізації сирої деталі у формі та сушіння шлангів після промивання. - Сушіння, вентиляція та освітлення: вентилятори для сушіння деталей, діаметр приблизно 950 мм, світлодіодні лінійні світильники вздовж установки, активні секції установки можна візуально ідентифікувати за допомогою освітлення, рівномірне сушіння гіпсових форм забезпечує до двох циклів лиття на день. - Електрообладнання та система керування: два головних розподільчих шафи, один головний розподільчий шафа керує 20 формами та двома підйомними балками, дворучне керування для важливих для безпеки рухів, окремі шафи керування на рівневих резервуарах та підйомних балках. - Переваги: висока гнучкість виробництва завдяки поділу на 10 секцій, можливість використання різних продуктів або часу лиття в межах однієї установки, непотрібні компоненти для переналагодження залишаються на установці, підходить для різних моделей унітазів та концепцій виробництва, Nsdpfez Ag Rrjx Aiyodb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, x-продовження 835 мм y-продовження 510 мм z-продовження 510 мм Відстань від носика шпинделя до столу 120 - 630 мм Система управління iTNC 530 ERGOLine Heidenhain Діапазон обертів головного шпинделя 20 - 10 000 об/хв Ndedpfsx R Em Dex Aiysb Потужність приводу головного шпинделя 13 / 9 кВт Кріплення інструменту SK 40 DIN 69871 Максимальний крутний момент 130 / 87 Нм Розмір площі столу 1 000 x 560 мм Максимальне навантаження на стіл 800 кг Кількість T-пазів 5 Ширина T-пазу 14 мм Відстань між T-пазами 100 мм Кількість місць для інструменту 20 поз. Максимальний діаметр інструменту 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільних сусідніх комірках 130 мм Максимальна довжина інструменту 250 мм Максимальна вага інструменту 6,0 кг Швидкість швидкого ходу (X / Y / Z) 30 м/хв Швидкість подачі 1 - 20 000 мм/хв Загальна потужність 23 кВА Вага машини приблизно 4,0 т Необхідний простір приблизно 4,5 x 3,5 x 2,7 м CNC-вертикальний обробний центр DECKEL MAHO - DMC 835 V New Design - 20 796 годин напрацювання, 7 544 години роботи шпинделя

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 550 мм, відстань переміщення по осі Y: 410 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, 5-осьовий MATSUURA MAM72-25V VMC Категорія: Вертикальні оброблювальні центри (VMC) Реф. №: 3651 Рік випуску: 2004 Технічні характеристики: ШПИНДЕЛЬ Nodpjx Anlwsfx Aiyjdb Конус шпинделя: BT 40 РОБОЧІ ПЕРЕМІЩЕННЯ Переміщення (XYZ): 550 x 410 x 450 мм ЧПУ Система управління: Fanuc 30i

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, x-переміщення 1 060 мм y-переміщення 610 мм z-переміщення 610 мм Система керування Winmax 9 (оновлення) Розмір стола 1 270 x 610 мм Максимальне навантаження на стіл 1 100 кг Кількість T-пазів 5 Ширина T-пазу 18 мм Відстань між T-пазами 100 мм Діапазон обертів - фрезерування ~10 000 об/хв Потужність приводу фрезерного шпинделя 18 / 11 кВт Конус шпинделя SK 40 Магазин інструменту на 24 позиції Ndodpfx Aisx R Enhoysb Максимальний діаметр інструменту 80 мм Максимальний діаметр інструменту (без сусідніх інструментів) 120 мм Максимальна довжина інструменту 300 мм Максимальна вага інструменту 7 кг Швидкість подачі ~15,4 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі X 30 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Y 30 м/хв Швидкість швидкого переміщення по осі Z 20 м/хв Вага верстата близько 7,0 т Габаритні розміри приблизно 3,5 x 3,2 x 3 м Вертикальний обробний центр HURCO VMX 42

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460043, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A і 2 осі повороту B з індексованою ділильною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5" # Макс. розмір заготовки / частини: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість позиціонування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Оберти шпинделя: 1-17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструмента: 2х32 інструментів / час заміни інструменту (chip-to-chip) середній — 2,5 с # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Nsdpfxsxwvr Ij Aiyjdb Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри # простір установки: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # вага: приблизно 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження олії # Система фільтрації олії макс. 80 бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змазування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Пожежезахист: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: датчики низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик # Система контролю наявності інструмента в робочому шпинделі # Документація: тільки в паперовому вигляді Стан верстата: РОБОЧИЙ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460042, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі обертання B з індексованою розділювальною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' Njdpfxjxwvlno Aiyjdb # Макс. габарити деталі/закріплення: Ø 575 x 830 мм; макс. маса 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Діапазон обертів шпинделя: 1-17500 об/хв # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 позиції / час заміни інструменту «чіп-чіп» середній 2.5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / макс. довжина 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри: # монтажна площа: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # маса: приблизно 10500 кг Комплект постачання включає: # CNC керування: Siemens 840D SL # Система вимірювання лінійних осей: лінійні лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: тип Knoll 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи до 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змащення оливою # Система абсорбції/регенерації оливних парів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення кріплення інструмента у шпинделі # Документація: лише в друкованому вигляді Стан обладнання: в робочому стані

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 179057653, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 600 мм # Макс. діаметр/висота заготовки: 450 / 400 мм # Відстань від торця шпинделя до осі задньої бабки: 639 мм # Хід по осях X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого позиціонування по X: 30 м/хв # Хід по осях Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого позиціонування по Z: 30 м/хв # Стандартно закритий корпус з автоматичним відкриванням дверей – можливість ручного або автоматичного завантаження Головний шпиндель # Шпиндель за стандартом DIN 55026: Розмір A6 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при ПВ 100 / 40%: 23 / 18 кВт # Крутний момент при ПВ 100 / 40%: 146 / 115 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK4 # Зусилля затиску: 850 даН # Хід затиску: 200 мм Револьверна голівка X1/Z1: Тримач інструментів з приводним інструментом # Патрон під циліндричний хвостовик за DIN 69880: 8 – VDI40 # Макс. довжина інструменту: 130 мм # Кількість позицій: 1 x 8 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Макс. крутний момент при ПВ 10%: 27 Нм, при ПВ 100%: 14 Нм Револьверна голівка X2/Z2: Тримач інструментів з приводним інструментом # X-HOT модуль для обробки полігональних форм, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм # Система кріплення X-HOT: HSK 32S Електрообладнання # Робоча напруга: 400 В, 100 А # Підключена потужність: 37 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: Довжина=3000 (6477 з транспортером стружки), Ширина=3000 мм, Висота=3650 мм # Вага: 11000 кг Основні особливості та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальний відвід стружки, ручне або автоматичне завантаження/розвантаження # Система ЧПУ: Siemens 840D, керує NC1 і NC2 # Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z ±0,002 мм (лінійки Heidenhain) # Основний шпиндель: Висока потужність і широкий діапазон швидкостей # Привідні інструменти: Дає змогу виконувати свердління і фрезерування # Контроль зносу інструменту # Транспортер стружки, охолодження: Knoll # Блок фільтрації охолоджуючої рідини, макс. 40 бар: Knoll FKA/1400 # Система виявлення наявності деталі: з датчиком низького тиску повітря # Автоматизаційна інфраструктура для встановлення робота # Повністю закрита робоча зона, освітлення робочої зони # Документація: у електронному та паперовому вигляді Стан станка: Не працює # Відсутній клапан для емульсійного контуру та індуктивні датчики Ndedpfxjxxinfo Aiyob

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Машина знаходиться на складі у нашому салоні в місті Пловдів, Болгарія. Діаметр шпиндельного отвору: 254 мм. Машина обладнана гідравлічною револьверною головкою. Гідравлічна задня бабка. Довжина обробки: 4000 мм. Максимальний діаметр обробки над станинами: 1070 мм. Максимальний діаметр обробки над супортом: 680 мм. Система керування Fanuc. На машині встановлені люнети (steady rest). Ndjdpfx Aonyh Rwoiyjb У НАШОМУ АСОРТИМЕНТІ: * Горизонтальні обробні центри * Токарні верстати з ЧПУ 2 осі * Токарні верстати з ЧПУ 2 осі + C-вісь * Токарні верстати з ЧПУ 2 осі + C-вісь + Y-вісь * ЧПУ центри нарізування різьби * ЧПУ вертикальні обробні центри 100% власність, понад 50 верстатів з ЧПУ на складі! Звертайтесь до нас з додатковими питаннями CNC World Machine LTD

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 33 250 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 1 150 мм, відстань переміщення по осі Y: 620 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: TNC-620, загальна вага: 8 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, подавання охолоджувальної рідини: 20 балка, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 60, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, 3/5-вісевий обробний центр Виробник: Spinner Тип: VC-1150 Рік випуску: 2016 Система управління: Heidenhain TNC-620 Загальний час роботи: приблизно 33 250 год. Серійний номер: VTXXXX Технічні параметри: ----- • Ходи по осях X-Y-Z: 1150 x 620 x 600 мм • Робочий стіл: 1400 x 620 мм • Максимальна вага заготовки: 1500 кг • Шпиндель: 18 000 об/хв • Магазин: 60 x HSK-A63 • Система охолодження 20 бар, включно з внутрішньою системою охолодження, промиванням станини, • Фільтр для паперової стрічки з додатковим резервуаром об’ємом 300 л • Світлодіодне освітлення робочої зони • Система відсмоктування масляного туману • 3D функціональний щуп • Двовісний поворотний круглий стіл з ЧПУ з чотирма шпинделями • Конвеєр для стружки Ndsdpfxjz D Ak Us Aiysb • Вага машини: приблизно 8,5 т • Габаритні розміри: 2650 x 2800 x 2700 мм Аксесуари: ----- • Документація

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460039, Технічні характеристики: # Робочий простір обробки: X 300 мм; Y 500 (725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 ротаційна вісь столу A із індексуючою головкою, система прямого вимірювання кута, кількість обертів 50 об/хв, точність +/-5'' # Макс. розміри затискаємої деталі: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Максимальна швидкість переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 інструмента, середній час "chip to chip" — 2,5 сек. # Максимум інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Простір для монтажу: близько 3.6 x 6 x 3.7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація обладнання: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійні вимірювачі осі: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження масла # Система охолодження валу, направляючих і щита керування # 2 системи змащення оливою # Фільтрація масла до 80 Бар: Knoll VRF450-2450 (може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система поглинання/регенерації парів масла: IFS Vario E2000 (2000м3/год) # Протипожежна система: Kraft& Bauer # Виявлення наявності деталі P/Y: детектори низького тиску повітря # Система контроль у процесі: Marposs T25 # Система виявлення поломки та довжини інструменту: індуктивний датчик # Система виявлення встановлення інструменту в шпинделі Стан машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Датчики наявності інструменту у шпинделі й деталі # Датчики поломки інструменту # Поршень магазину інструментів і система відкривання/закривання дверей — 2 шт # Поршні і система тримання інструментів магазину — 2 шт # Енкодер позиції осі A # Індуктивні і магнітні датчики — по 4 шт кожен # Конвеєр видалення стружки потребує ремонту # Чиллер для охолодження шпинделя/теплообмінник # Комунікаційний модуль Murr Ndodpfx Ajxxrnbjiyjb # Лінійна шкала осі X # Датчик рівня емульсії на конвеєрі стружки # Гідравлічний насос # Мотор для гідравлічного насоса (можна відремонтувати) # Теплообмінний пристрій # Електричні контактори Siemens для шафи — 3 шт # Захисний замок дверей Euchner # Блок фільтрації емульсії має спільне використання з іншим обладнанням (SW BA321 2460038)

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 103563, Технічні характеристики: Робоча зона: # Максимальний діаметр плити для затискання: 260 мм # Максимальний діаметр точіння: 260 мм # Максимальний діаметр обробки: 220 мм # Максимальна довжина заготовки: 110 мм # Хід по осі X: 570 мм / Швидке переміщення по X: 60 м/хв # Хід по осі Z: 200 мм / Швидке переміщення по Z: 30 м/хв # Хід по осі Y: 40 мм / Швидке переміщення по Y: 30 м/хв # Стандартна закрита автоматизація (кількість позицій завантаження по діаметру деталі: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель: # Шпиндель за DIN 55026: Розмір 6 # Макс. швидкість: 4500 об/хв # Потужність при циклічності 100/40%: 18/27 кВт # Крутний момент при циклічності 100/40%: 202/303 Нм Тримач інструменту з приводними інструментами: # Тримачі з циліндричним хвостовиком за DIN 69880: 12 - VDI40 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту з тримачем: 190 мм # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент: 10% ПВ — 37 Нм, 25% ПВ — 26 Нм, 100% ПВ — 14 Нм Електрообладнання: # Робоча напруга: 400 – 480 В # Підключувальна потужність: 42 кВт Габарити: # Загальні розміри: Довжина = 2680 мм (3820 мм з транспортером для стружки), ширина = 2040 мм, висота = 2400 мм # Вага: 6500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна конструкція: оптимальна евакуація стружки, зручне завантаження/розвантаження. # Система керування: Siemens Sinumerik 840D-sl. Nodpfx Aijxvyk Esyodb # Висока точність: позиціонування по осях X, Z та Y — ±0,001 мм, лінійки Heidenhain. # Головний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей. # Автоматизоване завантаження/розвантаження: інтегрована система подачі/відбору деталей. # Приводні інструменти: можливість свердління та фрезерування розширює сферу обробки. # Стружковий транспортер. Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Двигун приводного інструменту — демонтований. # Шпиндель зламаний — демонтований. # Револьверна головка демонтована (протікання через холодильний контур охолодження револьвера).