Придбати Glaston Піч Для Гартування Скла, 2800 X 6000 Мм б/у (117 111)

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 510000087, BAVELLONI MTS 42 Продається верстат для різання скла Bavelloni MTS42 у відмінному стані, що вирізняється надійною якістю, яка є візитною карткою Bavelloni. Ідеальний вибір для скляних майстерень, забезпечує точну та ефективну роботу. Fedey D Eq Nopfx Albsgg Основні характеристики: – Робочі розміри 3700x2750 мм – Товщина різаного матеріалу 3-19 мм – Швидкість 120 м/хв – Потужність 21 кВт – Прецизійна ріжуча головка з регульованим тиском різання – Стабільна, міцна конструкція верстата, розрахована на тривалий термін служби – Зручне управління – Підходить для швидкого та точного серійного виробництва – Обслуговувався, готовий до негайного використання Надійний верстат, розроблений для промислового використання, що пропонує відмінне співвідношення ціни та якості. Продається у зв’язку з ліквідацією компанії! Можливе введення в експлуатацію в Європі!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 589-03, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність: 8,5 кВт (11,56 к.с.), тиск: 6 балка, рік останнього капітального ремонту: 2024, Станок для шліфування та полірування скла з 5 колами. У робочому, справному стані. 5 коліс Товщина: 4 – 25 мм Мінімальні розміри: 80 x 150 мм Швидкість: 0,5–4 м/хв Fgodpfsy Sw Ngjx Albjg Живлення: 400В

Стан: вживаний, Автоматична ножівкова пилка SILISTRA / BULMAK модель OH 254 Ножівкова пилка з автоматичною подачею матеріалу Зав. номер 862919 Рік випуску: 1986 Діапазон різання – круглі заготовки: Ø 250 мм Діапазон різання – квадратні заготовки: 250 x 250 мм Швидкість різання: 40 - 50 - 63 - 80 - 100 - 125 ходів/хв Довжина пильного полотна: 450 мм Потужність двигуна: 1,5 та 2,2 кВт, перемикання полюсів Підключення до мережі: 380 В, 50 Гц - Автомат для прямолінійного різу, тільки під 90° - Пилковий двигун з 2 швидкостями і 3 ступенями передач ременя - Рама пилки з гідравлічним опусканням та підйомом - Гідравлічне регулювання подачі зусилля різання через дросельний клапан - Встановлення довжини через вручну регульований упор (електричний контактний упор) приблизно 800 мм - Затискна подача з електроприводом подачі через ходовий гвинт для автоматичної транспортування матеріалу - Гідравлічний затиск матеріалу з безступінчатим регулюванням сили затиску Fgsdpfjwb Hxvjx Albog - Пристрій для охолодження, вмонтований у станину машини - Електрошкаф поруч із машиною Габарити (Д x Ш x В): 2000 x 1800 x 1400 мм Вага: близько 900 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: TP111, Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph наносить пластикові гвинтові кришки на картонні упаковки. Цю модель було виготовлено компанією Tetra Pak у 2007 році й налаштовано під формат 1000 Slim. Поширений slim-формат має прямокутний профіль і зменшений поперечний розріз, що оптимізує упаковку рідин, покращує термін придатності продукції та знижує витрати матеріалів. Технічні дані вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Модель Helicap 23 оснащена кришкою CAP 47, що забезпечує герметичне закриття й легке відкривання для споживача. Гвинтовий механізм підтримує стабільний момент обертання, що виключає протікання чи порушення герметичності упаковки. Закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph працює від електромережі 400/230 VAC, що дозволяє використовувати як трифазне промислове підключення, так і мережі з нейтральним і захисним проводами. Електросистема машини може працювати із частотою 50/60 Гц, адаптуючись до різних стандартів електроживлення. Основний автомат на 20 А (регульований) обмежує максимальне електроспоживання, а керуючі кола працюють на 24 В постійного струму, що гарантує безпечну роботу обладнання. У пневматичній частині система потребує стиснутого повітря з тиском від 6 до 7 бар, що забезпечує коректну роботу механізмів закупорювання та подачі кришок. Безпека та умови зберігання: Вживана закупорювальна машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph має вбудовані системи безпеки відповідно до промислових вимог, запобігаючи нещасним випадкам під час обслуговування й виробництва та знижуючи ризик відмови обладнання. Наразі машина перебуває у відмінному стані на складі та готова до повторного встановлення у виробничій лінії. Конструкція і налаштування забезпечують легку інтеграцію з іншими машинами Tetra Pak без потреби суттєвих модифікацій виробничої інфраструктури. Застосування й експлуатаційні переваги вживаної закупорювальної машини Tetra Pak: Ця машина здатна обробляти до 6000 упаковок/год і, завдяки сумісності з форматом 1000 Slim, оптимально підходить для ліній розливу напоїв у картонні пакети Tetra Pak великого обсягу. Серед ключових переваг цього обладнання: - Високоточна установка кришки CAP 47 Fgjdoyhbygjpfx Albeg - Контрольований момент обертання для запобігання витікання - Надійна автоматизація процесу закупорювання та сумісність з існуючими рішеннями Tetra Pak

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC634, Вживана лінія розливу BERTOLASO Epica для спиртних напоїв, скла та ПЕТ — 12 000 пляшок/год Технічні характеристики і експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована вживана лінія розливу базується на моноблоці Bertolaso Epica 32/32/8 для промивання, наповнення та закупорювання. Лінія призначена для роботи із змішаними типами тари та підтримує як пляшкоподібні, так і круглі пляшки зі скла та ПЕТ. Продуктивність лінії становить до 200 пляшок/хв (приблизно 12 000 пляшок/год залежно від формату) і оснащена етикетувальною системою для нанесення мокрих етикеток на передню й задню сторону. Комплектація охоплює всі основні етапи пакування — від депалетування до формування коробок, їх пакування та закривання, із вбудованими системами друку й інспекції. Швидкість виробництва: до 200 пляшок/хв (залежить від формату) Принцип наповнення: вакуумний розлив Формати пляшок: підтримуються 0,1 л, 0,2 л, 0,3 л, 0,375 л, 0,5 л Пляшки: розроблена для роботи з пляшками із ПЕТ та скла; пляшкоподібні й круглі форми Основний моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (промивання/наповнення/закупорювання) Етикетування: мокрий клей, нанесення на передню й задню сторону (Cavagnino & Gatti C4810) Інспекція: контроль рівня наповнення (Logilevel plus) Лінія закінчення виробництва: пакувальник коробок, закривач коробок, кодер коробок, спіральний конвеєр Електроживлення: 415 В / 50 Гц основне (з пристроями 240 В / 50 Гц, де зазначено) Основні моделі/роки випуску: з 1994 до 2022 року по підсистемах Сучасна автоматизація та системи керування Лінія інтегрує автоматизовану обробку і контроль якості для стабільного виробництва напоїв. Моноблок Bertolaso забезпечує синхронізоване промивання, розлив і закупорювання з централізованим керуванням для зміни форматів. Інспекційна система Logilevel plus проводить автоматичний контроль рівня для забезпечення якості продукту. Конвеєри, картонна логістика та станція етикетування працюють із координованою логікою пуску/зупинки, що забезпечує плавний, безперервний потік по всій лінії. Електроархітектура стандартизована на 415 В / 50 Гц; допоміжні пристрої — на 240 В / 50 Гц, що полегшує інтеграцію у стандартні промислові електромережі. Доступи для обслуговування та настройки спрощують швидку зміну формату пляшок. Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей вживаний комплекс промислового пакування дає змогу організувати повністю безперервну лінію — від депалетування пляшок до формування та пакування готових коробок. Лінія налаштована для роботи з ПЕТ і скляною тарою, включаючи пляшкоподібні та круглі форми, з підтримкою малих форматів від 0,1 до 0,5 л. Всі модулі з'єднані інтегрованими конвеєрами, а формувачі, пакувальники, закривальні й друкарські машини забезпечують повну кінцеву упаковку. Етикетувальна машина підтримує нанесення етикеток на дві сторони (передню/задню) для відповідності брендинговим вимогам. Обладнання Spiralveyor гарантує оптимальне вирішення перепадів по висоті та компактність розміщення. Стан обладнання та історія обслуговування Ця вживана лінія розливу складається з компонентів, вироблених з Fgedpfjy Szcwsx Albjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, номер машини/транспортного засобу: LC633, Вживана STORK-мінілінія для скляних та ПЕТ пляшок 200 ПМХ Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для мініатюрних форматів і оптимізована для високоефективного виробництва напоїв. Спеціально конфігурована для пляшок 50 мл, вона обробляє як ПЕТ, так і скляні ємності, підтримуючи кілька форм, зокрема фляжка, овальні та круглі. Основний вузол лінії — моноблок STORK Rinser–Filler–Capper з 36-головним карусельним ополіскувачем/напувачем і 9-головним турнікетом для закупорювання. Далі по лінії встановлено самоклеючу етикету машину Krones Autocol з 3 станціями для передньої та задньої етикеток, інтегровані системи інспекції та відбракування, а також повний цикл картонування, запечатування, кодування й транспортування.Продуктивність: 12 000 пляшок/год (мікропляшки 0,05 л)Метод наповнення: Вакуумний розливФормати пляшок: Сумісність із форматом 0,05 лКонтейнери: ПЕТ і склоПідтримувані форми: фляжка, овальна, круглаМоноблок: 36-головний ополіскувач/розлив/закупорювач, 9-головний закупорювальний вузолКришки: ROPP, розміри 18×12 і 20×12 ммЕтикетування: Krones Autocol, 3 станції, самоклеюче спереду та ззадуІнспекція: Контроль рівня рідини з викидом картону, контрольна вага, перевірка вагиФінал: Картонування, заклеювання, кодування з відбракуванням, формування коробокЕлектрика: 415 В / 50 Гц (основне обладнання), 240 В / 50 Гц (допоміжне устаткування)Ключові моделі: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVВиробники: Stork (основний моноблок); основні компоненти — Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexРозширена автоматизація та системи керуванняЛінія оснащена модернізованою автоматизацією з новим PLC/HMI, встановленим у 2021 році на моноблоці Stork, для покращеної діагностики, управління рецептами та стабільності процесів. Інтегровані інспекційні модулі забезпечують контроль наповнення й автоматичне відбракування, а контрольна вага та перевірка ваги гарантують високу точність наповнення для упаковок 50 мл. Електрична система підтримує змішані напруги — 415 В / 50 Гц для основних машин і 240 В / 50 Гц для допоміжних. Формувальні деталі та синхронізовані конвеєри забезпечують швидке переналаштування між фляжкою, овальним та круглим форматами мініатюр.Інтегрованість виробничої лініїСистема призначена як комплексне пакувальне рішення — від зони подачі пляшок до маніпуляції з картоном. Нержавіючий буферний резервуар і транспортер пляшок стабілізують подачу продукту й контейнерів. Етикетувальник Krones Autocol інтегрується у транспортну систему для точного нанесення самоклеючих етикеток на мініпляшки. Далі — координований кінцевий етап: пакування у коробки, запечатування, кодування з відбракуванням, формування коробок і спіральний конвеєр для ефективного транспортування по висоті та буферизації. Конфігурація лінії ідеальна для втор... Fgsdpjy Uduuofx Albjg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 759 h, номер машини/транспортного засобу: LC644, Вживана лінія розливу Krones CSD для скляних пляшок, продуктивність 36 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця лінія була виготовлена у 2012 році. Повна лінія Krones для розливу CSD у скляні пляшки, розрахована на 36 000 пляшок на годину, об’ємом 1,0 л, з ізобаричною розливною машиною з 70 клапанами та 18 головками для закупорювання. Лінія повністю готова до експлуатації, напрацювання – 759 годин. Виробник: Krones Рік виготовлення: 2012 Номінальна продуктивність: 36 000 пляшок/годину Fgodpfx Ajzd Uftjlbjg Тип продукту: CSD (газовані безалкогольні напої) Тип тари: скляні пляшки Розмір горловини пляшки: 28 мм Об’єм: 1,0 л Кількість головок/форсунок для промивання: 90 Кількість розливних клапанів: 70 (ізобарична розливна машина для CSD) Кількість головок для закупорювання: 18 Напрацювання: 759 годин Електричні параметри: 400/230 В, 50 Гц; до 46 А на основних модулях Компоненти лінії: Krones Linatronic – система перевірки порожньої тари; ротаційна мийна машина (90 форсунок); ізобарична розливна машина (70 клапанів, 18 головок для закупорювання); Krones Checkmat – система перевірки заповненої тари; Krones Autocol – етикетувальна машина; Krones Variopac – пакувальна машина; Krones Modulpal – палетоукладач; інтегрована система транспортування Документація: наявні інструкції з експлуатації Схема розташування: наявна схема розташування обладнання Розширена автоматизація та керування Автоматизація Krones із централізованим HMI забезпечує перехід між форматами на основі рецептів і синхронізовані приводи для високошвидкісного розливу CSD. HMI для оператора для налаштування та моніторингу Автоматична синхронізація процесів промивання, розливу, нанесення етикеток, пакування, палетування Електронний контроль рівня, оптимізований для ізобаричного розливу CSD Захисні кожухи з блокуванням і розподілена функція аварійної зупинки Трифазне живлення 400 В з ланцюгами керування 230 В, 50 Гц Можливість інтеграції виробничої лінії Створена як цілісна платформа Krones і розливна станція з точним керуванням скляною тарою від моменту подачі до палетування. Безперервна робота з повною інтеграцією системи транспортування від перевірки порожньої тари до готових палет. Діапазон форматів орієнтований на 1,0 л, скляні пляшки 28 мм. Ізобарична технологія для газованих безалкогольних напоїв. Нанесення етикеток за допомогою Krones Autocol для точного нанесення на скло. Пакувальна машина (Variopac) і палетоукладач (Modulpal). Стан машини та історія технічного обслуговування Лінія під напругою та готова до експлуатації, з невеликим напрацюванням. Документація та схема розташування дозволяють швидко здійснити встановлення та спланувати технічне обслуговування. Робочий стан: готова до експлуатації Невелике напрацювання: 759 годин Наявні інструкції та схема розташування Оперативні характеристики та універсальність Налаштована для розливу CSD у скляні пляшки, зі стабільною утриманням CO₂ і контролем піни при 36 000 пляшок/годину. Як розливна машина для CSD.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 400 h, номер машини/транспортного засобу: M345, Вживаний наповнювальний моноблок SRAML, продуктивність 2400 пляшок на годину для скляних пляшок, рік випуску 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Fgodpfx Aezrgrhelbeg Цей наповнювальний моноблок Sraml моделі I9P10VX є компактним, вживаним рішенням для розливу, призначеним для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Він розроблений для роботи зі скляними пляшками та поєднує в собі пристрій для промивання, наповнювальний пристрій і закривальний пристрій в одному компактному корпусі. Ідеально підходить для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу в межах існуючої лінії розливу, що була у вжитку, або як окреме оновлення існуючих пакувальних машин. Виробник: Sraml Модель: I9P10VX Рік випуску: 2021 Продуктивність: до 2400 пляшок на годину при об’ємі 0,25 л; до 1500 пляшок на годину при об’ємі 0,75 л Типи контейнерів: скляні пляшки Оброблювані формати: 0,25 л, 0,75 л Пристрій для промивання: 9 захватів; 1 цикл (промивання) Наповнювальний пристрій: 10 клапанів; фіксовані сопла Закривальний пристрій: 1 головка; алюмінієві кришки ROPP, 28x15,4 мм Розміри (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Вага: 1800 кг Електроживлення: 400 В, 50 Гц Встановлена потужність: 3 кВт Розширена автоматизація та системи управління: Моноблок інтегрує синхронізовані блоки для промивання, наповнення та закривання для стабільної роботи та рівномірної обробки пляшок. Система наповнення з фіксованими соплами забезпечує точне наповнення з мінімальною турбулентністю, що підходить для чутливих до якості продуктів. Стандартизовані захисні пристрої сучасного обладнання для розливу забезпечують безпеку оператора та високу доступність обладнання. Конструкція, що відповідає вимогам CE, підкреслює відповідність європейським стандартам безпеки та гігієни для виробництва напоїв. Можливості інтеграції в лінію: Цю установку можна використовувати як окремий наповнювальний моноблок або інтегрувати в більшу лінію розливу, яка була у вжитку. Вона постачається з сумісним периферійним обладнанням Sraml та транспортерами для забезпечення безперебійного з’єднання та буферизації в лінії. Перемикання форматів підтримує скляні пляшки об’ємом 0,25 л і 0,75 л, що дозволяє виробникам швидко переходити між різними типами продукції. Sraml RT800 поворотний стіл Sraml RM6 блок для промивної рідини з насосом і нагрівачем (живлення від моноблоку); 400 В; 7 кВт; 80 кг Sraml BT1.5 нахиляч пляшок; 400 В; 1,1 кВт; 350 кг Sraml PT2000 пакувальний стіл; 130 кг Транспортер для з’єднання Стан машини та історія технічного обслуговування: Рік випуску 2021. Цей наповнювальний моноблок використовувався помірно протягом приблизно трьох виробничих сезонів і має близько 400 годин роботи. З серпня 2024 року зберігається в сухому приміщенні. Загалом, він добре збережений і може бути швидко введений в експлуатацію у виробничих середовищах. Продуктивність та універсальність: Розроблений для роботи зі скляними пляшками, цей пристрій використовувався для розливу яблучного соку і, завдяки своїй конфігурації, може бути адаптований для розливу різних газованих або негазованих напоїв за умови правильного налаштування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: LC385, Вживана повна лінія для ПЕТ та скляних пляшок 2007 року Машина для миття пляшок: Виробник: Dipran Модель: Marea 12P Рік випуску: 2007 Вживана повна лінія для ПЕТ- і скляних пляшок включає високоякісну машину для миття пляшок від Dipran, модель Marea 12P, виготовлену у 2007 році. Ця машина забезпечує ретельне та ефективне миття пляшок, готуючи їх до процесу розливу. Моноблок для розливу: Fgsdpfjvgufvjx Albeg Виробник: NELDEN Модель: Giove FC VA 20-1 Big Рік випуску: 2010 У лінії також є надійний моноблок для розливу виробництва NELDEN, модель Giove FC VA 20-1 Big 2010 року виготовлення. Завдяки гравітаційному методу розливу цей моноблок точно наповнює пляшки потрібним продуктом, забезпечуючи точність і стабільність розливу. Етикетувальна машина: Виробник: Newtec Модель: Fix S2 E2 Рік випуску: 2007 У комплекті лінії є етикетувальна машина Newtec, модель Fix S2 E2, вироблена у 2007 році. Завдяки механічному кулачкові машина ефективно наносить етикетки на пляшки, забезпечуючи чітку та професійну презентацію продукції. Машина для складання картонних коробок: Виробник: SistAI Модель: HM 2000 Рік випуску: 1995 Для завершення пакувального процесу у складі лінії є складаюча машина SistAI, модель HM 2000, 1995 року випуску. Це надійна машина, що швидко формує картонні коробки для ефективного пакування та транспортування пляшок. Додаткова інформація: - Робоча швидкість лінії для 5-літрових ємностей становить 1800–2000 одиниць на годину. - У машині для миття використовується мікрофільтрована вода. - Закручувач моноблока оснащено змінними головками та каналами відповідно до виробничих вимог. - Підтримуються типорозміри кришок: алюмінієві 35 x 18 і пластикові 48 x 17. Вживана повна лінія для ПЕТ та скла 2007 року випуску, ця лінія знаходиться у відмінному стані та готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Fjdpfx Aszmgccjlbjgg Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: ET195, Вживана клейова етикетувальна машина, етикетувальник для ПЕ-плівок, модернізований до 6000 пляшок на годину. Повна модернізація з механічної машини на електронну. Вживана ротаційна етикетувальна машина, модернізована до 6000. Повна заміна головки з новими пластинами, двигунами, контролерами та подвійними приводами для оптичного центрування. Заміна вузлів на 3 нові клейові вузли для етикетувальників ПЕ-плівок або типу PackLab. Повна модернізація клейового блоку для L-подібного нанесення клейового шару на етикетувальниках ПЕ-плівок. Перевірка притискних губок для нанесення клейового шару. Нова шафа керування. Fedpfx Alovlnv Esbegg Нові захисні пристрої, що відповідають стандарту CE, для етикетувальників ПЕ-плівок. Встановлення сенсорного екрана та панелі керування ПЛК. Нові сертифікати для вживаної ротаційної етикетувальної машини, модернізованої до 6000. Один формат пляшок для вживаної, модернізованої клейової етикетувальної машини до 6000, що складається з: Шнековий транспортер. Вхідний/вихідний зірчастий механізм. Лічильний зірчастий механізм. 11. Один формат для нанесення клейового шару на кожний клейовий вузол для ротаційної клейової етикетування до 6000, що включає: 1 магазин. 3 леза. 1 барабан із гачками. Термін поставки модернізованої клейової етикетувальної машини: Цей етикетувальник для ПЕ-плівок може бути модернізований і поставлений приблизно за 90 робочих днів після отримання замовлення та сплати першого авансу. Важливо затвердити всі технічні креслення та розміри етикеток для етикетувальників ПЕ-плівок. Це дозволить оперативно готувати замовлення на запасні матеріали для етикетувальників ПЕ-плівок. У цій конкретній історичній ситуації ми стикаємося з дуже тривалими термінами поставки електричних матеріалів. З цієї причини дуже важливо правильно спланувати весь проєкт, щоб уникнути втрати часу при модернізації етикетувальників ПЕ-плівок. Для встановлення етикетувальників ПЕ-плівок ми використовуємо виключно власний кваліфікований персонал, щоб забезпечити нашим клієнтам надійність. Ми супроводжуємо весь процес від початку до введення в експлуатацію нової або вживаної машини.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: M305, Вживаний ротаційний моноблок наповнювач-укупорювач 24/8 для ПЕТ- та HDPE-пляшок – Огляд Цей вживаний ротаційний моноблок поєднує об’ємний поршневий наповнювач із 24 головками з 8-головним пік-енд-плейс шпиндельним укупорювачем, розробленим для ПЕТ- та HDPE-пляшок об’ємом до 1 л. Він призначений для промислових пакувальних ліній і є надійною складовою вживаної лінії розливу для продуктів без тиску, як-от мийні засоби та рідке мило. Машина має раму з пофарбованого заліза, облицювання з нержавіючої сталі та повністю закритий захисний кожух із системами безпеки, що забезпечують стабільну роботу на великій продуктивності. Наявність маркування CE та повний комплект документації полегшують інтеграцію у виробництво напоїв або лінії засобів для дому та особистої гігієни, де потрібний безтисковий і неасептичний розлив. Технічні характеристики та експлуатаційні показники: - Конфігурація: ротаційний моноблок наповнювача-укупорювача (24/8) - Типи тари: ПЕТ, HDPE - Типи продукту: рідкий мийний засіб, рідке мило (підходить для безгазованих, неасептичних продуктів) - Технологія розливу: об’ємне наповнення поршнями - Кількість наповнювальних клапанів: 24 - Тип форсунок: мобільні форсунки - Максимальний об’єм наповнення: до 1 л - Укупорювач: пневматичний укупорювач зі шпинделем (8 головок) - Тип кришки: пластикові гвинтові (поточний розмір кришки один) - Оберт машини: за годинниковою стрілкою - Номінальна швидкість: до 5000 пляшок/год (залежить від продукту, тари й кришки) - Ізобарний режим: ні (безтисковий розлив) - Асе́птика: ні - Вбудований ополіскувач: не входить у комплект Секція розливу Fjdpfxjyhb R So Albsgg - Гвинт для подачі пляшок - Центральний продуктувальний бак із магнітними поплавковими датчиками - 24 пневматичних циліндра, верхня й нижня плити - Внутрішні деталі з нержавіючої сталі/ущільнення Viton - Відкривання/закривання клапанів для кожної станції Секція укупорювання - 8 пневматичних укупорювальних головок зі шпиндельною затяжкою - Пік-енд-плейс переміщення кришок - Вібраційний жолоб для кришок (один розмір) - Станція для подачі кришок (один розмір) - Автоматичний підйомник кришок Механічна та конструктивна частина - Рама: пофарбоване залізо - Зовнішні панелі: нержавіюча сталь - Захисний кожух: закритий із дверима й системою безпеки Системи автоматизації та керування - Пневматична панель керування для наповнювача й укупорювача - Розподільний щит з компонентами, що відповідають нормам CE - Схема електропідключення для оптимального запуску в комплекті - Магнітний контроль рівня продукту для стабільного розливу Інтеграція у виробничі лінії Цей моноблок легко інтегрується у вживані фасувальні лінії для промислового пакування й виробництва напоїв із негазованими рідинами без тиску. Ротаційний рух за годинниковою стрілкою, гвинтова подача пляшок і система подачі кришок дозволяють безперешкодно з'єднати машину з конвеєрами, депалетайзерами, мийками та іншим устаткуванням попередніх стадій.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, довжина конвеєрної стрічки: 900 мм, ширина стрічковий транспортер: 1 300 мм, Довжина: 900 мм Ширина: 1300 мм Fgedozd T Iajpfx Albog

Рік виготовлення: 1997, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13137, Продуктивність приблизно 50-56 кг/год (залежить від складу тіста, начинки тощо). Рік капітального ремонту – 2026: встановлено нову електроніку, корпуси, ізоляцію, газовий редуктор, всі підшипники замінено, а двигуни – нові або після відновлення. Модель EWB 2/2. Дві лінії для подачі тіста. Комплект із резервуаром для тіста та насосами – плавне регулювання швидкості за допомогою частотного перетворювача. Fjdpfxezwmz Hj Albjgg Живлення: стиснутий природний газ (CNG) / зріджений нафтовий газ (LPG). 50 Гц, потужність 5,3 кВт.

Стан: вживаний, Вживаний фільтр-прес SCHENK з нержавіючої сталі з поліпропіленовими фільтрувальними пластинами. Виробник: SCHENK, Німеччина Площа фільтрування: 4,3 кв. м Fjdpfx Alozun D Robjgg Пластини: (29) поліпропіленових пластин і (2) торцевих пластин Закрита система подачі та ручне закриття.

Стан: вживаний, Вживаний камерний фільтр-прес моделі K800/55-50/30 виробника Envites. Площа фільтрації: 49,5 кв. м Камери та пластини: 50 камер, товщина 30 мм, (49) поліпропіленових пластин розміром 800x800 мм із заглибленнями та (2) торцеві пластини. Об’єм осаду: приблизно 673,5 літри. Інше: макс. тиск фільтрації 16 бар, закритий тип подачі, (5) отворів на кожній пластині, двосторонній гідравлічний привід з гідравлічним агрегатом, механізм переміщення пластин, маркування CE, декларація про відповідність ES, комплексна технічна документація входить до комплекту. Технічні характеристики: Матеріал: вуглецева сталь/поліпропілен Розмір пластини: 800 x 800 Кількість пластин: 49 Fgedpfx Aezun Dwolbjg Тип подачі: закритий Кількість отворів: 5 Об’єм осаду: 670 Тип пластини: з заглибленнями Товщина пластини: 60 Площа поверхні: 49,5 Тип замикання: гідравлічний Робочий тиск: 16 Вага: 5500

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 260 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 200 мм/с, глибина горла: 410 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, HPB B100-3100 – 100 тонн x 3100 мм ЧПУ Гідравлічний Листозгинальний Прес Модель HPB B100-3100 виробництва CRONOSSTECH у Туреччині — це ЧПУ гідравлічний листозгинальний прес, який розроблений для високоточного й повторюваного гнуття листового металу, має зусилля 100 тонн та довжину гнуття 3100 мм. Завдяки ЧПУ-контролеру ESA S830, сервопривідній системі заднього упора, високій жорсткості конструкції корпусу та професійному оснащенню інструментами, машина забезпечує відмінну продуктивність для металообробних та виробничих підприємств. Стандартне оснащення: - Хід: 260 мм - Відстань між верхньою та нижньою балкою: 465 мм - Глибина горловини: 410 мм - Довжина гнуття: 3100 мм - ESA S830 ЧПУ (3-4 осі) - 10” 2D графічний сенсорний дисплей - Ручний вибір послідовності згинання та розрахунок зіткнень - Корекція кута (бомбування) - Автоматичне вимірювання та корекція кута - 2D креслення - 2 порти USB - Офлайн-програмування - Сервопривідна система заднього упора CRONOSS X-R осі - Хід по осі X: 750 мм - Швидкість по осі X: 250 мм/с - Точність: ±0,05 мм - Хід по осі R: 250 мм - Станина з міцної сталі - Загартований гвинтовий привод - Лінійні напрямні - Опція: подовження осі X до 1000 мм - Пальці заднього упора: 2 шт, прямий тип, 3 позиції (10, 20, 30 мм) - Ручне регулювання осі Z - Європейський швидкозмінний верхній тримач штампу Promecam E7 - Швидка зміна інструменту - Безпечна та ергономічна конструкція - Спеціальний вузький нижній стіл CRONOSS (70/90 мм — залежно від тоннажу) - Опція: Т-подібний канал за вимогою - Стандартний верхній штамп ES1260: висота 67 мм, кут 85°, радіус 0,8 мм, матеріал C45, макс. навантаження 100 т/м - Стандартний нижній штамп ES2067: 4 V-канали (16-22-35-50 мм), кут 85°, висота 60 мм, матеріал C45, макс. навантаження 80 т/м - Відкрита кабіна серії B з преміальною обробкою CRONOSS, чорні панелі з плексигласу, широкий огляд - Ергономічний дизайн - Система одного педалю (P2) - Лінійки GIVI - LED-освітлення - Електрошафа VDE - Schneider або Siemens електрика - Гідравлічний блок Hoerbiger (HAWE) - Гідравлічний насос Eckerle - Привід Siemens - Енергоощадний режим очікування - 2 стандартних пересувних передніх опори, регульована висота, лінійка для вимірювання Опції: - CT-BEND сервопривідний задній упор по осям X+R (автоматичний рух по X і R, ручний по Z1 і Z2, подовження X до 1000 мм) - ЧПУ система моторизованого бомбування: система із клином CRONOSS, мотор GEC, автоматичний розрахунок, висока точність без втручання оператора - Безпечна лазерна рамка AKAS FPSC спереду + задня світлова завіса (відповідає CE, захист рук, до 4,3 м) Технічні характеристики: - Зусилля згинання: 100 тонн - Довжина згинання: 3100 мм - Відстань між стійками: 2600 мм - Хід: 260 мм - Відкриття (daylight): 465 мм - Глибина горловини: 410 мм - Висота столу: 905 мм - Довжина машини: 4670 мм Fedpfszbrb Iox Albegg - Ширина машини: 2230 мм - Висота машини: 2950 мм - Швидкість підходу: 200 мм/с - Швидкість повернення: 135 мм/с - Швидкість згинання: 10 мм/с - Об’єм баку для масла: 180 л - Вага: 6780 кг - Потужність головного двигуна: 7,5 кВт - Швидкість осі X заднього упора: 300 мм/с - Швидкість осі R заднього упора: 250 мм/с Дане обладнання виробляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині 🇹🇷.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 210 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 120 мм/с, глибина горла: 410 мм, довжина плити штока: 1 250 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, HPB A40-1250 – 40 тонн x 1250 мм CNC Гідравлічний Листозгинальний Прес Вироблений у Туреччині компанією CRONOSSTECH, HPB A40-1250 CNC гідравлічний прес-листозгин призначений для високоточного згинання листового металу, забезпечуючи зусилля пресування 40 тонн і довжину згину 1250 мм. Завдяки контролеру ESA S630 CNC, сервомоторизованій задній упорній системі, компактній конструкції рами та професійному інструментальному оснащенню, обладнання є ефективним рішенням для майстерень, металообробних компаній та промислового виробництва. Стандартне оснащення: - Хід: 210 мм - Відкриття між верхньою та нижньою балкою (Daylight): 465 мм - Глибина горловини: 410 мм - Довжина згину: 1250 мм - Відстань між колоннами: 1100 мм - ESA S630 CNC контролер (3-4 осі) - 10” 2D сенсорний графічний дисплей - Розрахунок послідовності ручного згинання та контролю зіткнень - Розрахунок корекції кута (бомбування) - Вимірювання та коригування кута - Підтримка 2D креслення - 2 USB-порти - ПЗ для офлайн-програмування - Система заднього упора X-осі з сервомотором CRONOSS - Діапазон переміщення X-осі: 750 мм - Швидкість: 130 мм/с - Точність: ±0,10 мм - Ручний рух по осі R: 190 мм - Стільникова сталева рама - Загартований шариковий гвинтовий привід - Лінійна напрямна система - Опція: задній упор X-осі 1000 мм Задній упор – пальці: - 2 шт. Fgsdpfx Aezbrcrjlbsg - Прямий тип - 3 положення (10 мм / 20 мм / 30 мм) - Ручне переміщення по осі Z Європейський ручний тримач верхнього пуансону Promecam E7: - Швидка зміна інструменту - Безпечна експлуатація - Захист від падіння інструменту Спеціальна вузька нижня балка CRONOSS: - Нижня балка 70 мм або 90 мм - Можливість опційного Т-подібного каналу за запитом Стандартний верхній пуансон ES1260: - Висота: 67 мм - Кут: 85° - Радіус: 0,8 мм - Матеріал: C45 - Макс. потужність: 100 тонн/метр Стандартна матриця ES2067: - 4-канальна V-подібна (16-22-35-50 мм) - Кут: 85° - Висота: 60 мм - Матеріал: C45 - Макс. потужність: 80 тонн/метр Кабіна серії А (відкрита): - Преміум відкрита кабіна CRONOSS - Широкий огляд - Ергономічний дизайн - Професійний вигляд Інші особливості: - Одна педальна система (P2) - Лінійні інкрементальні лінійки - Верхнє світлодіодне освітлення - Розподільний щит VDE - Електрообладнання Schneider або Siemens - Гідравлічний блок Hoerbiger (HAWE) - Гідравлічний насос Eckerle - Енергозберігаюча функція очікування - 2 рухомі передні опорні консолі - Регульована висота - Вимірювальна лінійка - Система підтримки оператора Додаткові опції: - Передня лазерна система безпеки AKAS II + задні світлові бар’єри - Лазерна система безпеки AKAS® II - Захист пальців - Лазерний захист по лінії верхнього пуансона - Підвищує безпеку оператора - Відповідає CE - Макс. робоча відстань: 4,3 м Технічні характеристики: - Зусилля пресування: 40 тонн - Довжина згину: 1250 мм - Відстань між колоннами: 1100 мм - Хід: 210 мм - Відкриття (Daylight): 465 мм - Глибина горловини: 410 мм - Висота стола: 885 мм - Довжина машини: 3060 мм - Ширина машини: 2195 мм - Висота машини: 2730 мм - Швидкість наближення: 150 мм/с - Швидкість відходу: 120 мм/с - Швидкість згину: 10 мм/с - Об’єм масляного бака: 95 л - Вага машини: 3400 кг - Потужність головного двигуна: 4 кВт - Швидкість осі X заднього упору: 300 мм/с - Швидкість осі R заднього упору: 250 мм/с

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), зусилля пресування: 60 t, хід поршня: 160 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 90 мм/с, глибина горла: 320 мм, довжина плити штока: 2 100 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Стандартне оснащення Хід: 160 мм Fsdpfjzcmbfex Albegg Відстань між верхньою та нижньою балкою (Світловий проміжок): 380 мм Глибина горловини: 320 мм Довжина згину: 2100 мм Відстань між колоннами: 1700 мм Характеристики машини Двохциліндрова система згину верхньої балки Корпус та верхня балка зі сталі, забезпечують високу статичну та динамічну жорсткість Рух верхньої балки на напрямних з полімерною вставкою Високоміцний балансний вал та система ексцентрикових підшипників для паралельності Механічна система ходу в циліндрі для кутового регулювання, що керується двигуном Широкий робочий простір для використання різних прес-форм Регулювання тоннажу та зупинки в нижній мертвій точці через NC контролер Гідравлічна система безпеки від перевищення тиску Дворежимна робота: вільний спуск, згинання та швидке повернення Багатофункціональна ножна педаль та аварійна зупинка, що відповідають вимогам CE Гідравлічний агрегат з компонентами HAWE або Rexroth Електрообладнання Siemens, Pizzato та Balluff із дистанційною сервісною підтримкою Система безпеки LEUZE та режим навчання NC контролер з пам’яттю на 500 програм та 200 рядків на програму Легке завантаження та вивантаження програм через USB Стандартний комплект верхньої та нижньої прес-форми NC-керований моторизований задній упор по осі X (600 мм) Задній упор на лінійних напрямних з функцією програмування Точність позиціонування: 0,2 мм Кутове регулювання по осі Y з моторним управлінням Пересувна контрольна панель Передні опорні кронштейни на лінійних напрямних Центрування та фіксація нижньої матриці за допомогою болтів Програмована функція зворотного відведення заднього упору для точного позиціонування Додаткове оснащення Моторизована вісь R Спеціальні прес-форми для згинання Спеціальна педальна система для керування двома руками й ногами Системи безпеки DSP або FIESSLER Подовжена дальність заднього упору Додаткові пальці заднього упору Додатковий передній опорний кронштейн Механічна система бомберування Моторизована система бомберування Технічні характеристики Зусилля згинання: 60 тонн Максимальна згинальна здатність: 4 мм Довжина згинання: 2100 мм Відстань між колоннами: 1700 мм Хід: 160 мм Швидкість згинання: 10 мм/с Швидкість вільного спуску: 90 мм/с Глибина горловини: 320 мм Світловий проміжок: 380 мм Ширина столу: 100 мм Висота столу: 845 мм Основний двигун: 7,5 кВт Двигун осі X: 0,75 кВт Двигун осі Y: 0,37 кВт Опціональний двигун осі R: 0,25 кВт Відстань заднього упору: 600 мм Об’єм масляного бака: 120 л Довжина машини: 2450 мм Ширина машини: 1600 мм Висота машини: 2235 мм Вага машини: 4340 кг Країна виробництва: Туреччина Виробник: CRONOSSTECH Makina

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), зусилля пресування: 175 t, хід поршня: 260 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, глибина горла: 410 мм, довжина плити штока: 3 700 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, HPB B175-3700 – 175 Т x 3700 мм CNC гідравлічний листозгинальний прес CNC гідравлічний листозгинальний прес HPB B175-3700, виготовлений у Туреччині компанією CRONOSSTECH, розроблений для точного та повторюваного згинання листового металу з зусиллям згинання 175 тонн і довжиною згину 3700 мм. Стандартні характеристики Хід: 260 мм Відстань між нижньою та верхньою балкою: 465 мм Глибина горловини: 410 мм Довжина згину: 3700 мм Відстань між стояками: 3200 мм CNC-контролер ESA S830 10” 2D сенсорний екран Ручний вибір послідовності згинання та контроль колізій Автоматичний розрахунок компенсації прогину стола Вимірювання та корекція кута згину 2D креслення 2 USB-порти Офлайн програмне забезпечення CT-BEND серводвигунна задня упорна система Вісь X: 750 мм Швидкість: 250 мм/с Точність: ±0,05 мм Вісь R: 250 мм Загартований кульковий гвинт Лінійна напрямна система Опціональна вісь X: 1000 мм Інструментальна система 2 упорних пальці задньої упори Європейська система швидкого кріплення прес-форм Promecam Спеціальна вузька нижня балка CRONOSSTECH Верхній інструмент Eurostamp ES1260 Нижній інструмент Eurostamp ES2067 Сумісна з інструментами Amada Стандартне обладнання Відкрита кабіна серії B Лінійні вимірювальні лінійки GIVI LED освітлення Електрична панель VDE Електрообладнання Schneider або Siemens Гідравлічний блок HAWE Насос Eckerle Привід Siemens Система управління однією педаллю Енергозберігаюча функція Standby 2 регульовані передні опорні консолі Опції CT-BEND X+R серводвигунна задня упорна система Передній лазерний захист AKAS II Модуль безпеки PLC Задні захисні світлові екрани CNC-контролер Delem DA53Tx Fodjzb Inkjpfx Albogg CNC-керована моторизована компенсація прогину стола Подовження осі X до 1000 мм Технічні характеристики Зусилля згинання: 175 т Довжина згину: 3700 мм Відстань між стійками: 3200 мм Хід: 260 мм Відстань між балками: 465 мм Глибина горловини: 410 мм Висота столу: 955 мм Довжина машини: 5300 мм Ширина машини: 2430 мм Висота машини: 2990 мм Швидкість підходу: 180 мм/с Швидкість повернення: 130 мм/с Швидкість згинання: 10 мм/с Об’єм гідробака: 180 л Вага: 10 500 кг Головний двигун: 15 кВт Швидкість осі X: 300 мм/с Швидкість осі R: 250 мм/с Ця машина виготовляється CRONOSSTECH у Туреччині. Країна походження – Туреччина. 🇹🇷

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: ELGO, модель контролера: ELGO P40T 5,7 ", робоча ширина: 4 000 мм, частота ходів (хв.): 12 об/хв, максимальна товщина листа: 16 мм, максимальна товщина сталевого листа: 16 мм, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, HGM B16-4000 – Гідравлічні гільйотинні ножиці 16 мм x 4000 мм Гідравлічні гільйотинні ножиці HGM B16-4000, вироблені компанією CRONOSSTECH у Туреччині, розроблені для важкої промисловості, сталевих конструкцій, суднобудування, машинобудування та високопродуктивної обробки листового металу з можливістю різання листа товщиною до 16 мм і довжиною до 4000 мм. Завдяки сенсорній ЧПУ-системі керування ELGO P40T, автоматичній системі регулювання зазору ножа, моторизованій системі заднього упору та гідравлічній системі Rexroth забезпечується точний і ефективний процес різання. Стандартне оснащення: - Глибина глотки: 250 мм - Довжина різу: 4000 мм - Відстань між стійками: 4580 мм - Робоча товщина: 16 мм - Сенсорний ЧПУ-контролер ELGO P40T 5.7” - 5.7” TFT сенсорний екран - Ручний режим роботи - Одиночна обробка - Пам'ять програм - Цифрові виходи до 2А - Автоматичний розрахунок і регулювання зазору ножа, кута різу та притиску в залежності від матеріалу - Автоматична програма різу - Задня підтримка листа з функцією RTS - Автоматична система регулювання зазору ножа - Автоматичний розрахунок і регулювання залежно від товщини листа - Програмована система відведення заднього упору - Автоматичне підняття для деталей понад 1000 мм - Моторизований задній упор з ЧПК-контролем по осі X - Хід по осі X: 1000 мм - Швидкість: 150 мм/с - Точність: ±0,05 мм - Сталевий корпус - Загартований кульковий гвинтовий шпиндель - Передні опорні важелі 1000 мм - Лінійка Fgedjzbqzyspfx Albsg - Т-подібний канал - Відкидний стопор - Відкидний передній захисний екран (1000 мм) - Верхній ніж з 2 ріжучими крайками, 450 Н/мм² - Нижній ніж з 4 ріжучими крайками, 450 Н/мм² - Ножний педальний вимикач з аварійною зупинкою - Задня система безпеки (EOS2E 2BX): - 2 лазерних променя - Рівень безпеки Type 2 – SIL1 - Висота моніторингу 510 мм - Час реакції 3 мс - Клас захисту IP65 / IP67 - Лінія підсвітки зони різу - Кульковий трансферний стіл - Електрообладнання Schneider або Siemens (400В / 50Гц) - Передні та задні захисні кожухи преміум-класу - Гідравлічна система Rexroth - Режим енергозбереження Додаткові опції: - Пневматична система підтримки листа (тип 2 – 4-позиційна із функцією RTS) - 4-позиційна пневматична підтримка для обробки великогабаритних листів - Мінімізує прогин та деформацію - Функція RTS (Return To Sender) - Підвищує комфорт і безпеку оператора - Подовжений задній упор по осі X: - 1250 мм - 1500 мм - Подовжені передні опорні важелі: - 1500 мм - 2000 мм - 3000 мм - Повністю відкидний передній захисний екран Технічні характеристики: - Товщина різання (450 Н/мм²): 16 мм - Товщина різання (700 Н/мм²): 10 мм - Довжина різу: 4000 мм - Кут різу: 0,5°–3,0° - Кількість притискних циліндрів: 18 - Швидкість різу / швидкий режим: 6 / 12 циклів/хв - Відстань між стійками: 4580 мм - Висота столу: 1010 мм - Ширина столу: 700 мм - Глибина глотки: 250 мм - Хід заднього упору (вісь X): 1000 мм - Довжина машини: 5980 мм - Ширина машини: 3750 мм - Висота машини: 2825 мм - Об’єм масляного бака: 390 л - Потужність двигуна: 30 кВт - Вага машини: 21,5 тонн Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH в Туреччині. 🇹🇷

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), зусилля пресування: 270 t, хід поршня: 260 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 120 мм/с, глибина горла: 410 мм, довжина плити штока: 3 100 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, HPB B270-3100 – 270 тонн x 3100 мм, ЧПК Гідравлічний Листозгинальний Прес HPB B270-3100, ЧПК гідравлічний листозгинальний прес, виготовлений компанією CRONOSSTECH у Туреччині, розроблений для важкої промисловості, сталевих конструкцій, машинобудування та точного формування листового металу. Прес забезпечує зусилля згину 270 тонн та довжину згину 3100 мм. Стандартні характеристики - Хід: 260 мм - Відстань між верхньою і нижньою балкою (Daylight): 465 мм - Глибина горловини: 410 мм - Довжина згину: 3100 мм - ЧПК-контролер ESA S830 (3-4 осі) - 10" 2D сенсорний графічний дисплей - Ручне програмування послідовності згинання та контроль зіткнень - Автоматична корекція кута (компенсація прогину) - Вимірювання кута та його корекція - Підтримка 2D креслень - 2 x USB-порт - Програмне забезпечення для автономного програмування - Задня упорна система по осі X з серводвигуном - Хід по осі X: 750 мм - Швидкість: 250 мм/с - Точність: ±0,05 мм - Хід по осі R: 250 мм - Міцна сталева конструкція рами - Загартований гвинт з кульковою передачею - Загартована лінійна напрямна система - Опція ходу по осі X до 1000 мм - Задні упорні пальці: 2 шт, прямий тип, 3 позиції (10 мм / 20 мм / 30 мм) - Ручний рух по осі Z - Конструкція, що запобігає провисанню листу - Європейська система швидкої фіксації прес-інструменту (тип Promecam) Fgsdpfezbrc Sjx Albsg - Швидка заміна інструмента - Безпечна система блокування - Практичне використання - Європейський тип вузької нижньої балки (70 мм або 90 мм - опціонально) - Можливість встановлення Т-пази під інструмент - Стандартний верхній прес-інструмент ES1260 (висота: 67 мм, кут: 85°, радіус: 0,8 мм, матеріал: C45, макс. навантаження: 100 т/м, сумісність з Amada) - Стандартний нижній прес-інструмент ES2067 (4 V-пази: 16-22-35-50 мм, висота: 60 мм, кут: 85°, матеріал: C45, макс. навантаження: 80 т/м, сумісність з Amada) - Серія В, відкрита кабіна - Чорні захисні панелі з плексигласу - Широкий огляд - Професійний зовнішній вигляд - Ергономічний дизайн Додаткове обладнання - Однопедальна система (P2) - Лінійні лінійки GIVI - Верхнє світлодіодне освітлення - Електрощит за стандартами VDE - Електричне обладнання Schneider або Siemens - Гідравлічний блок високої якості - Гідравлічний насос Eckerle - Головний привод Siemens - Енергозберігаюча функція Standby - Передні опорні руки (2 шт): з регулюванням по висоті, з лінійкою вимірювань Опціональні особливості - Задній упор з серводвигунами по осях X + R (X до 1000 мм, точність ±0,05 мм, лінійні напрямні та кульковий гвинт) - ЧПК-керований моторизований бомбезний пристрій із автоматичним розрахунком, швидким налаштуванням, підвищеною точністю і довшим строком служби машини - Лазерна система безпеки спереду + задні світлові завіси (захист рук оператора, швидка реакція, макс. робоча відстань: 4,3 м) Технічні характеристики - Зусилля згину: 270 тонн - Довжина згину: 3100 мм - Відстань між колонами: 2600 мм - Хід: 260 мм - Daylight: 465 мм - Глибина горловини: 410 мм - Висота столу: 960 мм - Довжина машини: 4840 мм - Ширина машини: 2500 мм - Висота машини: 3040 мм - Швидкість підходу: 150 мм/с - Швидкість повернення: 120 мм/с - Швидкість згинання: 10 мм/с - Об'єм масляного баку: 290 л - Вага машини: 12 300 кг - Потужність головного двигуна: 22 кВт - Швидкість осі X заднього упору: 300 мм/с - Швидкість осі R заднього упору: 250 мм/с Ця машина виготовлена компанією CRONOSSTECH у Туреччині. 🇹🇷

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), зусилля пресування: 60 t, хід поршня: 210 мм, швидкість роботи: 10 мм/с, швидкість заднього ходу: 135 мм/с, глибина горла: 410 мм, довжина плити штока: 2 100 мм, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, HPB B60-2100 – 60-тонний x 2100 мм ЧПК Гідравлічний Листозгинальний Прес Гідравлічний листозгинальний прес HPB B60-2100 з ЧПК виробництва CRONOSSTECH (Туреччина) розроблений для точного згинання листового металу з зусиллям згину 60 тонн і довжиною згину 2100 мм. Стандартне оснащення: Хід повзуна: 260 мм Світло між інструментами (відстань між верхньою і нижньою балкою): 465 мм Fgodozbrfaopfx Albeg Глибина горла: 410 мм Довжина згину: 2100 мм Відстань між колонами: 1600 мм CNC-контролер ESA S630 (3-4 осі) 10'' 2D графічний сенсорний екран Ручне програмування порядку згинів і перевірка на зіткнення Обрахунок корекції кута (бендинг) Вимірювання і корекція кута Підтримка 2D креслень 2 USB порти Офлайнова система програмування Сервопривідна Х-вісь заднього упора (CRONOSSTECH) Хід осі X: 750 мм Швидкість: 250 мм/с Точність: ±0,05 мм Ручний рух осі R: 250 мм Сталевий корпус Закалений кульковий гвинт Закалені лінійні напрямні Опційний Х-вісь заднього упора до 1000 мм Задні упори – 2, прямого типу, трьохпозиційні (10 мм / 20 мм / 30 мм) Ручний рух по осі Z Протисагова конструкція Європейська швидка система кріплення штампів (Promecam E7) Швидка заміна інструменту Безпечна експлуатація Практична і заощаджує час конструкція Спеціальний вузький нижній стіл CRONOSSTECH (70 мм або 90 мм, за потреби T-подібний канал) Стандартний верхній штамп ES1260 (висота 67 мм, кут 85°, радіус 0,8 мм, матеріал C45, макс. навантаження 100 т/м, сумісний з Amada) Стандартний нижній штамп ES2067 (4 V-пази: 16-22-35-50 мм, висота 60 мм, кут 85°, матеріал C45, макс. 80 т/м, сумісний з Amada) Конструкція відкритого кабінету B-серії – чорні плексигласові захисні панелі, широкий огляд, професійний вигляд, ергономічний дизайн Додаткове обладнання: однотактна педаль (P2), лінійні лінійки GIVI, верхній міст з LED освітленням, електрошкаф VDE, електрообладнання Schneider та Siemens, гідроблок Hoerbiger (HAWE), гідронасос Eckerle, привід Siemens, енергозберігаючий Standby Передні упори – 2 шт, висота регулюється, з лінійкою, підтримка оператора Опції: Сервопривідні X та R осі заднього упора (X: 750 мм, точність ±0,05 мм, X до 1000 мм) AKAS II – передній лазерний захист + задні світлові бар’єри (захист пальців, лазерна безпека, CE, макс. 4,3 м) CNC-контролер Delem DA53Tx (15'' сенсор, 2D креслення і симуляція, корекція кута, USB, бекап, офлайн програмування, віддалений доступ і діагностика) Технічні характеристики: Зусилля згину: 60 т Довжина згину: 2100 мм Відстань між колонами: 1600 мм Хід повзуна: 260 мм Світло між балками: 465 мм Глибина горла: 410 мм Висота стола: 870 мм Довжина машини: 3660 мм Ширина машини: 2175 мм Висота: 2820 мм Швидкість підходу: 160 мм/с Зворотний хід: 135 мм/с Швидкість згину: 10 мм/с Об’єм баку гідравліки: 170 л Вага: 4290 кг Потужність головного двигуна: 5,5 кВт Швидкість X-заднього упора: 300 мм/с Швидкість R-заднього упора: 250 мм/с Ця машина виготовляється CRONOSSTECH у Туреччині. 🇹🇷

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: ELGO, модель контролера: P40T 5,7", робоча ширина: 3 100 мм, максимальна товщина листа: 20 мм, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, потужність: 37 кВт (50,31 к.с.), Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, HGM B20-3100 – Гідравлічні гільйотинні ножиці 20 мм x 3100 мм Гідравлічні гільйотинні ножиці HGM B20-3100, вироблені CRONOSSTECH у Туреччині, з можливістю різання листового металу товщиною 20 мм та довжиною 3100 мм, розроблені для важкої промисловості, сталевих конструкцій, суднобудування, енергетичного сектору та застосувань з високою виробничою потужністю. Сенсорна система CNC керування ELGO P40T, моторизована задня упорна система, гідравлічна система Rexroth і технологія двошвидкісного різання забезпечують високу продуктивність та точність різання. Стандартні Особливості Глибина горла: 250 мм Довжина різу: 3100 мм Кут різу: 2,75° Відстань між стійками: 3410 мм Максимальна товщина різу: 20 мм ELGO P40T 5,7” сенсорний CNC блок керування 5,7” TFT сенсорний дисплей Ручний режим роботи Одинична обробка деталі Пам’ять для програм Цифрові виходи до 2А Автоматичний розрахунок кута різу та тиску, згідно з матеріалом Автоматична програма різу Задня підтримка матеріалу Функція RTS (Return To Sender) Ручна система регулювання зазору між ножами Програмована система відведення заднього упора Автоматичне піднімання для деталей понад 1000 мм CRONOSSTECH X Вісь - моторизований NC-контрольований задній упор Хід по осі X: 1000 мм Швидкість: 150 мм/с Точність: ±0,05 мм Сталеві конструкції Загартований гвинт з кульковою передачею Опціонально: 1250 мм або 1500 мм Передні опорні консолі Довжина: 1000 мм Вимірювальна система з лінійкою Т-подібний канал Відкидний упор Відкривна передня система захисту пальців 1000 мм відкидна передня захисна кришка Опціонально – повністю відкривна передня захисна система Верхній ніж 2 ріжучих кромки Ємність: 450 Н/мм² Нижній ніж 4 ріжучих кромки Ємність: 450 Н/мм² Ножний педаль з аварійною зупинкою Задня система безпеки (EOS2E 2BX) 2 лазерних променя Рівень безпеки Type 2 – SIL1 – SILCL1 Висота моніторингу: 510 мм Час реакції: 3 мс Ступінь захисту: IP65 / IP67 Живлення: 24В DC Аварійні стоп-кнопки Лінія різу з тіньовим підсвічуванням Стіл з кульковими роликами Електрообладнання Schneider або Siemens (400В / 50Гц) CRONOSSTECH – преміальний передній та задній захист кабіни Професійний вигляд Широкий огляд Fjdpfx Aezbyupolbegg Ергономічний дизайн Гідравлічна система Rexroth Двошвидкісна система різу Дві швидкості різання Швидша обробка коротких деталей Високошвидкісне різання до 60% максимальної потужності Енергозберігаючий режим очікування Опціональні Особливості Задній упор по осі X: 1250 мм або 1500 мм Повний відкривний передній захист Технічні Характеристики Максимальна товщина різу (450 Н/мм²): 20 мм Максимальна товщина різу (700 Н/мм²): 13 мм Довжина різу: 3100 мм Кут різу: 2,75° Кількість притискних циліндрів: 17 Швидкість різання / Швидкий режим: 6 / 9 циклів/хв Відстань між стійками: 3410 мм Висота столу: 925 мм Ширина столу: 605 мм Глибина горла: 250 мм Хід заднього упора (вісь X): 1000 мм Довжина машини: 4790 мм Ширина машини: 3850 мм Висота машини: 2540 мм Об’єм гідравлічного баку: 495 л Потужність двигуна: 37 кВт Вага машини: 19 тонн Ця машина виробляється CRONOSSTECH у Туреччині. 🇹🇷

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: ELGO, модель контролера: P40T 5.7”, робоча ширина: 4 000 мм, кут різання (мін.): 2,1 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 13 мм, максимальна товщина сталевого листа: 13 мм, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, Основні переваги ✔ Здатність різання листового металу товщиною до 13 мм (450 Н/мм²) ✔ Довжина різу – 4000 мм ✔ Сенсорна NC-система керування ELGO P40T 5,7” ✔ NC-керована моторизована система заднього упору ✔ Пам’ять програм ✔ Автоматична програма різання ✔ Двошвидкісна система різання ✔ Енергозберігаючий режим очікування ✔ Гідравлічна система Rexroth ✔ Преміальна система захисту кабіни спереду та позаду ✔ Трансферний стіл і роликова система подачі ✔ Лінія різу з тінню підсвітки ✔ Важка сталева конструкція корпуса Стандартне оснащення Сенсорна NC-система керування ELGO P40T 5,7” • 5,7” TFT сенсорний екран • Ручний режим роботи • Режим обробки окремих деталей • Пам’ять програм • Цифрові виходи до 2А • Автоматичний розрахунок кута, тиску і зазору ножа відповідно до товщини матеріалу • Автоматична програма різання • Керування системою підтримки листа ззаду • Функція RTS (Повернення до оператора) • Ручна система регулювання зазору ножа • Програмований механізм втягування заднього упору • Автоматичне піднімання для деталей понад 1000 мм CRONOSSTECH X-вісь моторизована з NC-керованим заднім упором • Автоматизований рух по осі Х з NC-керуванням • Діапазон ходу – 1000 мм • Швидкість 150 мм/с • Точність позиціонування ±0,05 мм • Сталева конструкція корпуса • Гартований шариковий гвинт Передні операторські упори • Довжина 1000 мм • Система вимірювання з лінійкою • T-подібний канал • Відкидні упори Відкидний передній захист пальців • Відкидний передній захисний кожух – 1000 мм Верхній ніж • 2 ріжучі кромки • Можливість різу матеріалу 450 Н/мм² Нижній ніж • 4 ріжучі кромки • Можливість різу матеріалу 450 Н/мм² Ножна педаль • Спеціально розроблена педаль з аварійною зупинкою • Одночасна активація притискних циліндрів і ходу різання Задня система безпеки (крім відповідності CE) Модель: EOS2E 2BX • 2 лазерні промені • Type 2 – рівень безпеки SIL1 • Висота моніторингу – 510 мм • Час реакції – 3 мс • Клас захисту IP65 / IP67 • Робоча температура: -30°C / +55°C • Живлення 24В DC Аварійні кнопки зупинки Лінія різу з підсвіткою Рольганг Електрообладнання • Schneider або Siemens • 400В / 50Гц Преміальна система кабіни CRONOSSTECH • Передня й задня захисна кабіна • Широкий кут огляду • Ергономічне керування • Професійний індустріальний дизайн Гідросистема • Блок гідравліки Rexroth Двошвидкісна система різання • Два режими швидкості різання • Висока ефективність при коротких деталях • Високошвидкісний режим – до 60% максимальної продуктивності Енергозберігаючий режим очікування Опції • Автоматична система регулювання зазору ножа та інтеграція з сенсорною системою ELGO P40T • Автоматичне налаштування зазору ножа відповідно до товщини листа • Пневматична система підтримки листа Fgodpfxezbqw Ij Albeg --- Тип 1: Двопозиційна система • Подовжена вісь Х задніх упорів – 1250 мм, 1500 мм • Подовжені передні упори – 1500 мм, 2000 мм, 3000 мм • Повна довжина відкидного переднього захисту Технічні характеристики • Максимальна товщина різу (450 Н/мм²): 13 мм • Максимальна товщина різу (700 Н/мм²): 8 мм • Довжина різу: 4000 мм • Кут різу: 1,8° • Кількість притискних циліндрів: 18 шт • Швидкість різання / швидкий режим: 9 / 15 ходів за хвилину • Відстань між колоннами: 4310 мм • Висота столу: 930 мм • Ширина столу: 660 мм • Глибина горловини: 250 мм • Хід заднього упору (X): 1000 мм • Довжина машини: 5665 мм • Ширина машини: 3785 мм • Висота машини: 2380 мм • Бак для гідравлічної оливи: 350 л • Потужність двигуна: 22 кВт • Вага машини: 18,5 т