Придбати Häner Стандартне Відро б/у (772)

Стан: новий, Каталожний номер: O222 ПЕРЕВАГИ – довжина шліфування 2600 мм – електричне регулювання висоти столу – новий верстат – гарантія – Сертифікат CE ТЕХНІЧНІ ДАНІ розмір столу: 2600x800 мм підйом столу: 570 мм шків: 250 мм ел. регулювання висоти столу: 0,37 кВт швидкість стрічки: 18 м/с розмір шліфувальної стрічки: 120 x 150 мм довжина стрічки: 7050 мм двигун: 3 кВт діаметр патрубка для відведення пилу: 120 мм вага: 400 кг ОСОБЛИВОСТІ ПРОДУКТУ Довгострічкова шліфувальна машина Optimat SD 260 призначена для обробки малих та середніх деталей. Електронно керований стіл відчутно підвищує точність і продуктивність роботи. Стандартне оснащення: - Електричне регулювання висоти столу - Відвідний патрубок - Інструкція з експлуатації - Автоматичне гальмування двигуном - Захисти відповідно до стандартів - Аварійний вимикач у ергономічному положенні - Електронні обмежувачі столу Чиста ціна: 21 000 PLN Чиста ціна: 5 000 EUR Hnedeztap Aepfx Aqwot Чиста ціна розрахована за курсом 4,2 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може змінюватися)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Hsdpfxjzrwhme Aqwent Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний Рік випуску: 1992 Номер на складі: 010190 Термін поставки: швидко, можливий попередній продаж Ціна: 17 900 євро В наявності: 1 шт. Максимальний діаметр обробки над станиною: 320 мм Відстань між центрами: 650 мм Висота центру: 160 мм Діаметр отвору шпинделя: 40 мм Максимальний діаметр обробки над поперечним супортом: 192 мм Ширина станини: 205 мм Тип конуса шпинделя / DIN55027: 5 Конус шпинделя: 5 MK Кількість діапазонів швидкостей: 16 Швидкість обертання шпинделя: 48 - 2500 об/хв Кількість подач: 24 Поздовжня подача: 0,02 - 0,63 мм/об Поперечна подача: 0,006 - 0,2 мм/об Метрична різьба: діапазон 0,25 - 8 мм Різьба, модуль: діапазон 0,2 - 4 Діапазон регулювання поперечного супорта: 150 мм Діапазон регулювання верхнього супорта: 100 мм Діаметр висувного штифта задньої бабки: 40 мм Тип конуса задньої бабки: 3 MK Хід висувного штифта задньої бабки: 85 мм Двигун: 2,4 / 3 кВт Довжина: 1582 мм Ширина: 715 мм Висота: 1245 мм Вага: 680 кг 3-осьова цифрова індикація Heidenhain НОВИЙ 3-кулачковий патрон Röhm, діаметр 160 мм, з внутрішніми та зовнішніми кулачками Швидкозмінний тримач інструменту з 1 прямокутним та 1 круглим тримачем Швидкозатискний патрон для різьбонарізних інструментів з різними цангами, діаметр 1 - 27 мм Роликові мікрометри Свердлильний патрон Захисний кожух патрона Захисний кожух ведучого та ходового гвинтів Гальмівний двигун Система охолодження Опори машини Інструкція з експлуатації німецькою мовою Гідравлічний привід Стандартне управління Додаткова напрямна на вигинній планці Двопозиційний ножний перемикач Регульована сітка для матеріалу Водостічна канавка Пристрій безпеки відповідно до правил тестування BG Інструкція з експлуатації німецькою мовою з декларацією про відповідність CE Якість Made in Germany КУПІВЛЯ ВЖИВАНОЇ ТЕХНІКИ – ЦЕ ПИТАННЯ ДОВІРИ – НАША ОБІЦЯНКА ПРОЗОРOSTІ Ми пропонуємо вам максимальну безпеку та повну прозорість. • ЧЕСНІ ОГЛЯДИ: Детальні фотографії та відеоролики, що демонструють поточний стан • ПЕРЕВІРКА НА МІСЦІ: Жива перевірка у нас на складі • ДИСТАНЦІЙНА ДЕМОНСТРАЦІЯ: Індивідуальна демонстрація в режимі реального часу за допомогою відеозв’язку • ПОКУПКА БЕЗ РИЗИКУ: 14-денний термін повернення Деталі: Hnodpfxoyycwxo Aqwot

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний Рік випуску: 2001 Складський номер: 010191 Термін поставки: швидко, можливий попередній продаж Країна походження: Німеччина Ціна: 22 100 євро В наявності: 1 шт. Максимальний діаметр обробки над станиною: 320 мм Відстань між центрами: 650 мм Висота центру: 160 мм Діаметр отвору шпинделя: 40 мм Максимальний діаметр обробки над поперечним супортом: 192 мм Ширина станини: 205 мм Тип конуса шпинделя / DIN 55027: 5 Конус шпинделя: 5 MK Кількість діапазонів швидкостей: 16 Швидкість обертання шпинделя: 48 – 2500 об/хв Кількість подач: 24 Поздовжня подача: 0,02 – 0,63 мм/об Поперечна подача: 0,006 – 0,2 мм/об Метрична різьба: діапазон 0,25 – 8 мм Дюймова різьба: діапазон 80 – 2 Gänge/" Різьба за модулем: діапазон 0,2 – 4 Різьба за кроком: діапазон 200 – 5 Діапазон регулювання поперечного супорта: 150 мм Діапазон регулювання верхнього супорта: 100 мм Діаметр оправки задньої бабки: 40 мм Тип конуса задньої бабки: 3 MK Хід оправки задньої бабки: 85 мм Потужність двигуна: 2,4 / 3 кВт Довжина: 1582 мм Ширина: 715 мм Висота: 1245 мм Вага: 720 кг 3-осьова цифрова індикація Heidenhain НОВИЙ 3-кулачковий патрон Röhm, діаметр 160 мм, з внутрішніми та зовнішніми кулачками Швидкозмінний тримач інструменту з 1 прямокутним та 1 круглим змінним блоком Швидкозатискний патрон з оправками діаметром 3 – 30,5 мм Зенкер Свердлильний патрон Захист патрона Захисний кожух направляючої та приводної гвинтової передачі Гальмівний двигун Система охолодження Hodpfx Aqsyxxygjwent Опори станини Інструкція з експлуатації німецькою мовою з декларацією про відповідність CE Гідравлічний привід Стандартне управління Додаткова планка на вигині Подвійний ножний перемикач Регульована сітка для вихідного матеріалу Водостічна канавка Пристрій безпеки відповідно до правил перевірки BG Інструкція з експлуатації німецькою мовою з декларацією про відповідність CE Якість, виготовлена в Німеччині КУПІВЛЯ ВЖИВАНОГО ОБЛАДНАННЯ – ЦЕ СПРАВА ДОВІРИ – НАША ГАРАНТІЯ ПРОЗОРOSTІ Ми пропонуємо вам максимальну безпеку та повну прозорість. • ЧЕСНІ ОГЛЯДИ: Детальні фотографії та відеоролики про поточний стан. • ПЕРЕВІРКА НА МІСЦІ: Тестування в нашому цеху. • ВІРТУАЛЬНА ДЕМОНСТРАЦІЯ: Індивідуальна демонстрація у прямому ефірі за допомогою відеозв’язку. • ПОКУПКА БЕЗ РИЗИКУ: 14-денний термін повернення. Деталі:

Стан: новий, Рік виготовлення: 2027, VFK РУЧНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПОРОШКОВОГО ФАРБУВАННЯ ПРИНЦИП РОБОТИ Витяжний вентилятор розташований у верхній частині камери, в кінці системи. Потік стисненого повітря, створюваний вентилятором, переносить частинки порошкового покриття до фільтрів і збирає їх на зовнішній поверхні фільтрів. Фільтри для порошкового фарбування — картриджного типу і очищаються під час роботи за допомогою системи очищення "зворотним імпульсом". Система "зворотного імпульсу" складається з імпульсних клапанів і ресивера зі стисненим повітрям, керування здійснюється автоматично або вручну за допомогою кнопок на панелі керування. ПОВТОРНЕ ВИКОРИСТАННЯ ПОРОШКУ Після очищення фільтрів частки порошку осідають і вручну збираються у відро, яке знаходиться в нижній частині фільтраційної установки. За бажанням, це відро може бути або звичайним висувним ящиком, або оснащеним ситом із вібраційним двигуном і порошковим насосом для просіювання зібраного порошку з подальшим транспортуванням відсіяного матеріалу для повторного використання до системи рекуперації порошку. Камера порошкового фарбування виконана з одностороннім відкриттям і призначена для ручного нанесення порошкових покриттів. Система укомплектована електричним щитом, вся електропроводка до електродвигунів виконана. Вироблено в Туреччині Маркування CE Hnjdpfx Aqevv Rfkswjt Ми пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни. Звертайтеся до нас для додаткової інформації та отримання комерційної пропозиції.

Стан: новий, Стан: новий Hnedpfx Aqeyrhtujwot Термін поставки: приблизно 12–14 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Німеччина Довжина згину: 4010 мм Здатність згину (сталь 400 Н/мм²): 1,5 мм Здатність згину (алюміній 190 Н/мм²): 2 мм Можливість різу електричними ножицями: 1,5 мм Кількість затискних стоякових блоків: 5 Кількість приводних елементів згину: 5 Глибина закладання: 1130 мм Ширина відкривання: 180 мм Висота робочої поверхні: 915 мм Потужність двигуна: 3 кВт Довжина з ручними ножицями: 4550 мм Довжина з електричними ножицями: 5200 мм Ширина: 1435 мм Висота: 1980 мм Вага: 2700 кг Максимальний кут згину: 145° Гідравлічний привід Стандартне управління Додатковий профіль на згинальному елементі Подвійна ножна педаль Відкидний листовий опорний стіл Канал для водяного згину Захисний пристрій згідно з вимогами BG Якість: Вироблено в Німеччині. Опції, такі як ріжучий пристрій, ЧПУ-управління, задній упор ... за запитом Ціна зі складу в Німеччині. Транспортування та запуск на місці – за запитом.

Стан: новий, Стан — новий. Hjdpfoyrhthjx Aqwent Термін постачання: приблизно 12–14 тижнів з моменту замовлення. Країна походження — Німеччина. Довжина згибу: 5020 мм. Здатність до згинання сталі (400 Н/мм²): 1,5 мм. Здатність до згинання алюмінію (190 Н/мм²): 2 мм. Здатність до різання електричними ножицями: 1,5 мм. Кількість затискних блоків: 6. Кількість приводжених елементів згибу: 6. Глибина закладки: 1130 мм. Висота відкриття: 180 мм. Робоча висота: 915 мм. Двигун: 4 кВт. Довжина (з електричними ножицями): 6200 мм. Ширина: 1435 мм. Висота: 1980 мм. Вага: 3200 кг. Максимальний кут згинання: 145°. Гідравлічний привід. Стандартне керування. Накладна шина на згинальній балці. Подвійна ножна педаль. Відкидний листотримач. Жолоб для водостоку. Система безпеки відповідно до вимог BG. Якість Made in Germany. Опції, такі як ріжучий пристрій, ЧПУ-управління, задній упор тощо - за запитом. Ціна з місця розташування в Німеччині. Транспортування та введення в експлуатацію на місці — за запитом.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 12–14 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Німеччина Довжина згину: 6200 мм Зусилля згину для сталі 400 Н/мм²: 1,5 мм Зусилля згину для алюмінію 190 Н/мм²: 2 мм Товщина різу електричними ножицями: 1,5 мм Кількість стійок з притискними важелями: 7 Кількість ведених елементів згину: 7 Глибина закладання: 1130 мм Відкриття губок: 180 мм Висота робочої поверхні: 915 мм Потужність двигуна: 4 кВт Довжина з електричними ножицями: 7380 мм Ширина: 1435 мм Висота: 1980 мм Hnsdpfx Ajyrhtbeqwjt Вага: 3700 кг Максимальний кут згину: 145° Гідравлічний привід Стандартне управління Додатковий угольник на згинальній балці Двопозиційна ножна педаль Відкидний листотримач Канал для водостічної кромки Система безпеки відповідно до вимог випробувань BG Якість «Зроблено в Німеччині» Опції, наприклад, пристрій для різання, ЧПУ, задній упор – за запитом! Ціна зі складу в Німеччині. Транспортування та введення в експлуатацію на місці – за запитом.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 12-14 тижнів після замовлення Країна походження: Німеччина Бестселер №1 Довжина згину: 4010 мм Макс. товщина згину (сталь 400 Н/мм²): 1,25 мм Макс. товщина згину (алюміній 190 Н/мм²): 2 мм Макс. товщина різання електричними ножицями: 1,25 мм Кількість стійково-затискних вузлів: 4 Кількість приводних згинальних елементів: 4 Глибина подачі листа: 1130 мм Ширина відкривання: 180 мм Висота робочої зони: 915 мм Потужність двигуна: 2,2 кВт Довжина з електричними ножицями: 5200 мм Ширина: 1435 мм Висота: 1980 мм Вага: 2600 кг Максимальний кут згину: 145° Гідравлічний привід Стандартне керування Приставна планка на згинальній балці Подвійна ножна педаль Hsdpfsyrhqgjx Aqwent Відкидний листоутримувач Канавка для водяного з'єднання Захисні пристрої за стандартами BG Якість виробництва — Made in Germany. ОПЦІЇ, ЯК-ОТ РІЗАЛЬНИЙ ПРИСТРІЙ, CNC-КЕРУВАННЯ, ЗАДНІЙ УПОР ТА ІНШЕ — ЗА ЗАПИТОМ. Ціна з місця в Німеччині. Транспорт і введення в експлуатацію на місці — за запитом.

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 12-14 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Німеччина Довжина згинання: 5020 мм Hodpfoyrhqasx Aqwsnt Потужність згинання (сталь 400 Н/мм²): 1,25 мм Потужність згинання (алюміній 190 Н/мм²): 2 мм Максимальна товщина різу (електричні ножиці): 1,25 мм Кількість стійкових затискних одиниць: 5 Кількість приводних згинальних елементів: 5 Глибина подачі: 1130 мм Відкривна ширина: 180 мм Висота робочої поверхні: 915 мм Двигун: 3 кВт Довжина з електроножицями: 6200 мм Ширина: 1435 мм Висота: 1980 мм Вага: 3000 кг Максимальний кут згину: 145° Гідравлічний привід Стандартне управління Приставна планка на згинальній балці Двопозиційна ножна педаль Відкидний листовий стіл Паз для водяної фальцовки Система безпеки відповідно до стандартів випробувань BG Якість Made in Germany. Опції, такі як різальний пристрій, ЧПУ-управління, задній упор – за запитом. Ціна з місця знаходження в Німеччині. Транспортування та пусконалагоджувальні роботи на місці – за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, UMILL 630, HEIDENHAIN TNC640, HSK-A63 15 000 об/хв ВЕРТИКАЛЬНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР ДЛЯ П’ЯТИВИМІРНОЇ ОДНОЧАСНОЇ ОБРОБКИ З ІНТЕГРОВАНИМ 30-МІСЦЕВИМ МАГАЗИНОМ ІНСТРУМЕНТУ Система управління HEIDENHAIN TNC640 o Діалогове програмування o USB-інтерфейс o Ethernet-інтерфейс o 24-дюймовий мультисенсорний монітор o 3D-моделювання Шпиндель: моторний шпиндель, водяне охолодження Потужність шпинделя: 26 кВт / S6 Швидкість обертання: 50 – 15 000 об/хв Крутний момент: 110 Нм / S6 Інструментальний конус: HSK-A63 Хід осей: X = 500 + 50 мм, Y = 460 мм, Z = 450 мм Відстань від носа шпинделя до столу: 150–600 мм Швидкий хід: X-Y-Z: 50 м/хв Вісь B/C: 50/100 об/хв Поворотні осі: крутний двигун на осі C, спеціальна коробка передач з 2 двигунами на осі B Відлитий стіл, шліфований, з Т-пазами Кількість-ширина-відстань: 5 - 14 - 75 Площа для закріплення: 630 x 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 200 кг Автоматичний змінювач інструменту: Барабанний магазин на 30 інструментів Час заміни інструменту: 3,9 секунди, стружка-стружка (VDI2852) Стандартне обладнання: o Світлодіодне освітлення робочої зони o Світлодіодна стрічка для відображення стану верстата на передній панелі o Система продування шпинделя для очищення патрона під час заміни інструменту o Скляні лінійні шкали X/Y/Z Hnsdpfx Aqsz Anx Dswjt o Передні опори столу o Блок кондиціонування повітря для шафи управління o Централізоване змащування маслом o Насос охолоджуючої рідини, 2 бари o Ємність для охолоджуючої рідини, 200 літрів o Регульовані опори (4 шт.) UMILL 630, HEIDENHAIN TNC640, HSK-A63 15 000 об/хв Рік випуску: 2022 Заводський номер: M-008.003.22 В комплекті: 8AO-DE6400 МОВА СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ 8AO-HEIOP014 ФУНКЦІЯ «LOOK AHEAD» + ВІДОБРАЖЕННЯ НА ЕКРАНІ КЕРМОВОГО КОЛЕСА 8AO-HEIOP010 DCM – ДИНАМІЧНИЙ МОНІТОРИНГ ЗІТКНЕНЬ 8AO-8FUNZ009 8 ВІЛЬНО ПРОГРАМОВАНИХ М-ФУНКЦІЙ Siemens 8AO-CICMI049MARP АВТОМАТИЧНА ЗМІНА ЗАГОТІВКИ HSK63A SIEMENS 8AO-PUU05H00119A ЛАЗЕРНИЙ ПРИСТРІЙ MARPOSS MIDA 75 8AO-CIN250LM КІНЕМАТИЧНА ОПТИМІЗАЦІЯ HEIDENHAIN 8AO-INTROB017 СТАНДАРТНИЙ ІНТЕРФЕЙС КЕРУВАННЯ PROFINET 8AO-VEX08H00119A ЕЛЕКТРОННЕ КЕРМОВЕ КОЛЕСО 8AO-GRU05H00321A ПОСТІЙНЕ ПЕРЕДАВАННЯ ОБЕРТАННЯ ЧЕРЕЗ ПОВОРОТНИЙ СТІЛ 8AO-PLU08H00119A АВТОМАТИЧНІ ЗАВАНТАЖУВАЛЬНІ ДВЕРІ СПРАВА MM750 8AO-ARU05X00119A ОХОЛОДЖЕННЯ ПОВІТРЯМ – РІДИНОЮ 15 000 об/хв 8AO-CSX05H00119A АВТОМАТИЧНЕ ВЕРХНЄ ПОКРИТТЯ ВЕРСТАТА UM630 8AO-PISTOLAPNEUM ПНЕВМАТИЧНИЙ ПІСТОЛЕТ ДЛЯ ПРОДУВАННЯ 8AO-ILX05X00119A СИСТЕМА ОМИВАННЯ РОБОЧОГО ПРОСТОРУ 8AO-TTX05X00119A ШАРНІРНЕ З’ЄДНАННЯ КОНВЕЄРА ЧИПІВ UM/MM630 8AO-AFX05X00121A ВІДОКРЕМЛЮВАЧ МАСЛЯНОГО ТУМАНУ LOSMA ICARUS M1 8AO-VPX05X00119A ДВЕРІ РОБОЧОГО ПРОСТОРУ ЗІ СКЛЯНИМИ ВСТАВКАМИ 8AO-IMX05X00121A СТАНДАРТНА УПАКОВКА 8AO-MMU05XTED21A ІНСТРУКЦІЯ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ UM 630 8AO-IMPLAVXX50 ПІСТОЛЕТ ДЛЯ ОМИВАННЯ EROWA Robot Compact – ERC80_MTS320 В комплекті: 999002 ОСНОВА СТОЛУ EROWA MTS320: 999003 8 ШТ. КОМПЛЕКТ ПАЛЕТ EROWA MTS320 999004 ОСНОВНА ПЛАТА ЗБОРКИ MTS: 999005 ДЕКЛАРАЦІЯ ВІДПОВІДНОСТІ ДИРЕКТИВІ ЄС 999006 ПРОГРАМНЕ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ КЕРУЮЧОГО КОМП’ЮТЕРА JMS 4.0 PRODUCTION 999007 РОЗШИРЕННЯ ІНТЕРФЕЙСУ EROWA-JMS

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Згинальна машина для труб і профілів BENDMASTER 70 – це промислова безштангова машина, призначена для точного згинання сталевих труб, квадратних профілів і матеріалів із більшим перерізом. Завдяки міцній конструкції, автоматизованій системі вимірювання кута згинання та великій потужності приводу, пристрій забезпечує повторюваність, продуктивність і надійність – навіть при інтенсивній роботі у виробничому середовищі. Машина ідеально підходить для використання у важкій промисловості, будівництві та промислових установках. Hnjdsvugv Ajpfx Aqwet Основні переваги машини: * Безштангова згинальна машина – дозволяє згинати труби без використання штанг, що спрощує експлуатацію та прискорює виробничий процес. * Максимальний діаметр труби 70×5 мм – можливість роботи з товстими сталевими та конструкційними трубами. * Основний привід потужністю 5 кВт – гарантує достатній крутний момент і надійне згинання навіть найтвердіших матеріалів. * Цифровий дисплей кута згинання – поточний контроль заданих і фактичних значень дозволяє точно налаштовувати параметри. * Двоступінчаста швидкість роботи – 1,2 об/хв під час згинання та 2,4 об/хв під час повернення, що підвищує ефективність робочого циклу. * Стабільна зварна сталева конструкція – стійкість до деформацій і вібрацій, навіть при великому навантаженні. * Матриці для діаметрів 38,1 мм, 48,3 мм, 70 мм – у комплекті є інструменти для найпоширеніших промислових труб. Конструкція та технологія BENDMASTER 70 розроблено як безштангова роликова згинальна машина з електрогідравлічним приводом, пристосована для важкої експлуатації. Основний двигун потужністю 5 кВт забезпечує стабільне та безпечне згинання труб великого діаметру. Цифрова система вимірювання кута згинання, інтегрована з панеллю керування, дозволяє точно програмувати та контролювати параметри роботи. Пристрій вирізняється компактною конструкцією та можливістю інтеграції з виробничими лініями. Точність і продуктивність Згинальна машина для сталевих труб BENDMASTER 70 пропонує повний контроль над процесом згинання. Швидкість обертання матриці під час згинання (1,2 об/хв) забезпечує точність і безпеку процесу, тоді як швидке повернення в початкове положення (2,4 об/хв) підвищує продуктивність. Згинання під кутом до 180° дозволяє виконувати повні дуги та спіралі, також у конструкційних трубах з великим перерізом. Машина призначена для точного формування компонентів, у яких немає місця для відхилень. Застосування Згинальна машина BENDMASTER 70 знаходить застосування в багатьох секторах промисловості, зокрема: * виробництві сталевих і несучих конструкцій, * будівельній та монтажній галузі, * установках опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), * виробництві поручнів, воріт і промислових огорож, * підприємствах з попереднього виготовлення трубних систем. Стандартне обладнання * Цифрова система вимірювання кута згинання * Матриці для труб: * Ø 38,1 мм * Ø 48,3 мм * Ø 70 мм Технічні характеристики * Максимальний діаметр згинальної труби: 70 × 5 мм * Максимальний розмір згинального квадратного профілю: 50 × 50 × 2 мм * Максимальний кут згинання: 180° * Швидкість обертання матриці під час згинання: 1,2 об/хв * Швидкість обертання матриці під час повернення: 2,4 об/хв * Потужність основного двигуна: 5 кВт * Зовнішні розміри пристрою: 1300 × 700 × 900 мм * Вага: 680 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK об’ємом 500 літрів і робочим тиском 16 барів – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функцію як буфера зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 500 літрів: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 5 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 16 барів – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, в тому числі й ті, що мають підвищені вимоги. * Висока місткість – 500 літрів – дозволяє забезпечувати стабільне живлення пневматичної установки та зменшити частоту вмикань компресора. * Багатоз’єднувальна система підключень – до 6 підключень діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" забезпечує гнучке підключення ресивера до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцний шар лаку на зовнішній поверхні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощаджувати місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для складних умов експлуатації Цей ресивер стисненого повітря розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 5 мм, гарантує стійкість до тиску до 16 барів і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащено табличкою з символом CE та номером органу сертифікації UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті є повна технічна документація, паспорт та сертифікати матеріалів. Точність і продуктивність – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великій місткості 500 літрів, ресивер діє як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів вмикання та вимикання. Вертикальна конструкція дозволяє компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Стандартне обладнання: * Підключення: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з символом CE * Номер органу сертифікації UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні дані: Об’єм ресивера (л) 500 Максимальний допустимий тиск PS (бар) 16 Випробувальний тиск PT (бар) 22,88 Максимальна допустима температура TSmax. (°C) 50 Мінімальна допустима температура TSmin. (°C) -20 Діаметр (мм) 600 Висота (мм) 2110 Вага (кг) 160 Hnjdpfx Aozwmlfeqwot Підключення: * G1/2" - 2 шт. * G2" - 2 шт. * G 1 1/4" - 2 шт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, БАК ДЛЯ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ 500 Л – ВИСОКОЯКІСНИЙ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ СИСТЕМ СТИСНУТОГО ПОВІТРЯ Основні переваги резервуара для стисненого повітря 500 л: Професійна конструкція — виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. Сертифікація UDT та маркування CE — відповідність європейським нормам безпеки та якості. Робочий тиск 11 бар — дозволяє використовувати у більшості пневматичних систем, зокрема тих, що потребують підвищених параметрів. Hnjdpsxby D Aefx Aqwjt Велика місткість – 500 літрів – забезпечує стабільне живлення пневмосистеми та зменшує частоту вмикання компресора. Багатопортова система приєднань – 6 входів із діаметрами 1.1/4", 2", 1/2" для гнучкого підключення до різних систем. Висока якість виконання – довговічне антикорозійне покриття всередині та зовні бака. Універсальна монтажна орієнтація — вертикальна конструкція забезпечує економію місця на підприємстві. Конструкція та технологія – міцне рішення для вимогливих застосувань Цей бак для стисненого повітря розроблений для інтенсивної експлуатації в промислових умовах. Корпус зі сталі товщиною 4 мм гарантує стійкість до тиску до 11 бар і тривалий термін служби. Усі зварні шви проходять суворий контроль якості, а поверхні покриваються антикорозійною фарбою, стійкою до хімічних та атмосферних впливів. Бак укомплектований інформаційною табличкою з маркуванням CE та номером нотифікованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринку. У комплект входить повна технічна документація, паспорт та матеріальні сертифікати. Точність і ефективність роботи – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об'єму – 500 л, бак працює як повітряний буфер та стабілізує тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу пристроїв, що живляться стисненим повітрям, та значно продовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів включення/вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактно встановлювати бак, що є особливо важливим для підприємств з обмеженим простором. Правильно підібраний бак до компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженням пневмосистеми, що підвищує ефективність і безпеку установки. Стандартне оснащення: Приєднувальні отвори: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" Інформаційна табличка з маркуванням CE Номер нотифікованого органу UDT Повна технічна документація та паспорт тиску Внутрішнє та зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Ресивер CORMAK, об’ємом 500 літрів і робочим тиском 11 бар, розрахований на роботу під максимальним тиском 11 бар. Ресивер вирізняється конструкцією з оцинкованої сталі, що забезпечує чудовий захист від зовнішніх факторів і корозії, значно подовжуючи термін служби пристрою порівняно зі стандартними фарбованими ресиверами. Це надійне рішення для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних системах. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера-накопичувача, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги оцинкованого ресивера об’ємом 500 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. Hedpfx Aqezwlzfjwjnt * Оцинковане покриття: поверхня ресивера оцинкована, що забезпечує естетичний вигляд і високу стійкість до складних умов, які існують у майстернях або виробничих цехах. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським стандартам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, включно з тими, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 500 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної системи та зменшує частоту вмикання компресора. * Багатоз’єднувальна система підключень – до 6 підключень діаметром 1.1/4", 2", 1/2" дозволяє гнучко підключати ресивер до різних систем. * Висока якість виготовлення – міцний шар лаку зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощаджувати місце на підприємстві. * Відповідність стандартам: ресивер відповідає вимогам щодо безпеки обладнання, що працює під тиском, і готовий до подання в Управління технічного нагляду (UDT). Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер стисненого повітря розроблений для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін служби. Всі зварні шви підлягають суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена оцинкуванням, стійким до зовнішніх факторів і корозії. Ресивер оснащений табличкою з маркуванням CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплект входить повна технічна документація, паспорт і сертифікати матеріалів. Стандартне обладнання: * Підключення: 6 шт. – діаметри 1.1/4", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття Технічні параметри: * Вага (кг): 130 * З’єднання: 6 * Розмір з’єднання: 1.1/4", 2", 1/2" * Розмір: 2030x600 мм * Об’єм ресивера (л): 500 * Робочий тиск (бар): 11 * Товщина стінки (мм): 4 * Діаметр (мм): Ø 600 * Висота (мм): 2030

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ресивер CORMAK об’ємом 200 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, в майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера, що зберігає повітря, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 200 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений з високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським нормам безпеки та якості. * Робочий тиск 11 бар – дозволяє обслуговувати більшість пневматичних систем, зокрема ті, що мають підвищені вимоги. * Висока ємність – 200 літрів – забезпечує стабільне живлення пневматичної установки та зменшує частоту ввімкнення компресора. * Багатороз’ємна система підключень – до 5 підключень діаметрами 1", 2", 1/2" дозволяє гнучко під’єднувати ресивер до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє економити місце на підприємстві. Конструкція та технологія – міцна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер стисненого повітря розроблено для інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений з конструкційної сталі товщиною 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 бар і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних та атмосферних впливів. Ресивер оснащено табличкою з маркуванням CE та номером акредитованої організації UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплект входить повна технічна документація, паспорт та сертифікати матеріалів. Hedozwlpcepfx Aqwent Точність і продуктивність – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великій ємності 200 літрів, ресивер працює як буфер повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це забезпечує рівномірну роботу обладнання, яке живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, зменшуючи кількість його циклів ввімкнення та вимкнення. Вертикальна конструкція дозволяє компактне встановлення, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний ресивер для компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженням пневматичної системи, що позитивно впливає на продуктивність і безпеку всієї установки. Стандартне обладнання * Підключення: 5 шт. – діаметри 1", 2", 1/2" * Табличка з маркуванням CE * Номер акредитованої організації UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Ресивер CORMAK об’ємом 150 літрів і робочим тиском 11 бар – це надійне рішення, призначене для зберігання стисненого повітря на промислових підприємствах, у майстернях та пневматичних установках. Міцна сталева конструкція, відповідність директивам Європейського Союзу та сертифікація UDT роблять цей ресивер незамінним елементом будь-якої системи стисненого повітря. Завдяки оптимізованій конструкції та високій стійкості до тиску, цей ресивер може виконувати функції як буфера зберігання, так і елемента, що стабілізує параметри роботи компресора. Основні переваги ресивера об’ємом 150 л: * Професійна конструкція ресивера – виготовлений із високоякісної сталі товщиною 4 мм, стійкої до тиску та корозії. * Сертифікація UDT та маркування CE – відповідність європейським нормам безпеки та якості. Hnjdpfxjzwlm Uj Aqwjt * Робочий тиск 11 бар – забезпечує сумісність з більшістю пневматичних систем, зокрема з тими, що мають підвищені вимоги. * Великий об’єм – 200 літрів – дозволяє стабільно забезпечувати пневматичну установку та зменшити частоту вмикання компресора. * Багатороз’ємна система підключень – до 5 роз’ємів діаметром 1", 2", 1/2" забезпечують гнучке підключення ресивера до різних установок. * Висока якість виготовлення – міцне лакофарбове покриття зовні ресивера. * Універсальне положення монтажу – вертикальна конструкція дозволяє заощадити місце на підприємстві. Конструкція та технології – надійна конструкція для вимогливих застосувань Цей ресивер для стисненого повітря розроблений з урахуванням інтенсивного використання в промислових умовах. Корпус, виготовлений із конструкційної сталі товщиною стінки 4 мм, гарантує стійкість до тиску до 11 барів і забезпечує тривалий термін експлуатації. Усі зварні шви піддаються суворому контролю якості, а поверхня ресивера захищена лаком, стійким до хімічних речовин та атмосферних впливів. Ресивер оснащений ідентифікаційною табличкою з символом CE та номером акредитованого органу UDT, що підтверджує його допуск до експлуатації на польському та європейському ринках. У комплекті міститься повна технічна документація, паспорт та сертифікати на матеріали. Точність і ефективність роботи – стабільний тиск і оптимальна експлуатація компресора Завдяки великому об’єму 150 літрів, ресивер діє як буфер для повітря, стабілізуючи тиск у всій пневматичній системі. Це дозволяє рівномірно працювати обладнанню, що живиться стисненим повітрям, і значно подовжує термін служби компресора, обмежуючи кількість його циклів вмикання та вимикання. Вертикальна конструкція забезпечує компактний монтаж, що особливо важливо на підприємствах з обмеженим простором. Правильно підібраний ресивер для компресора мінімізує перепади тиску та запобігає перевантаженню пневматичної системи, що сприяє підвищенню продуктивності та безпеки всієї установки. Стандартне обладнання: * Підключення: 5 шт. – діаметри 1", 2", 1/2" * Ідентифікаційна табличка з символом CE * Номер акредитованого органу UDT * Повна технічна документація та паспорт ресивера * Зовнішнє антикорозійне покриття

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Точильна машина для стругальних ножів CORMAK TSC630 – це прецизійне та ефективне обладнання, призначене для заточування стругальних ножів, ножів для подрібнювачів, роздрібнювачів та інших машинових ножів, що використовуються в деревообробній промисловості, на лісопилках та виробничих підприємствах. Завдяки можливості заточування ножів довжиною до 630 мм, ця модель чудово підходить для тих випадків, коли важлива точність, повторюваність та швидке відновлення інструментів до робочого стану. Тупі ножі призводять до погіршення якості обробки, збільшення навантаження на машину та непотрібних простоїв. CORMAK TSC630 дозволяє швидко повернути ідеальну гостроту машиновим ножам, забезпечуючи високу якість шліфування та повний контроль над процесом заточування. Основні переваги машини: * Заточування ножів до 630 мм – пристрій підходить для більшості стандартних стругальних ножів та машинових ножів в цьому діапазоні довжини. * Система охолодження рідиною – ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи лезо від перегріву. * Регульований кут заточування 0–90° – дозволяє налаштувати кут відповідно до конкретного типу ножа та необхідної геометрії леза. * Плавний ручний подавач – направляючі з лінійними підшипниками забезпечують стабільний рух шліфувальної головки. Hnjdezwk D Sspfx Aqwot * Регульовані притискні пристрої та упори – полегшують швидке та повторюване встановлення ножа в правильному положенні. * Можливість заточування декількох тонких ножів одночасно – блоки дозволяють розміщувати стругальні ножі товщиною 3 мм один над одним. * Плавне регулювання висоти шліфувального круга – дозволяє точно встановити робоче положення круга відносно ножа, що заточується. * Збірний бак з отвором для зливу – дозволяє збирати та повторно використовувати охолоджувальну рідину. Конструкція та технологія Точильна машина CORMAK TSC630 розроблена з урахуванням потреб користувачів, яким потрібна стабільна, точна та зручна в обслуговуванні машина для щоденного заточування ножів. Шліфувальна головка рухається по точних направляючих, обладнаних лінійними підшипниками, що забезпечує плавний рух шліфувального круга вздовж усієї довжини леза. Таке рішення дозволяє отримати рівномірне шліфування без ризику утворення нерівностей, а також полегшує підтримку повного контролю над процесом заточування, навіть для ножів більшої довжини. Ідеально гострі ножі без перегріву ріжучої кромки Під час заточування найважливішим є контроль температури леза. Вбудована система охолодження рідиною ефективно відводить тепло, що утворюється під час шліфування, захищаючи матеріал від перегріву та втрати властивостей різання. Завдяки охолодженню, ножі, що заточуються, зберігають правильну геометрію, довше зберігають гостроту та гарантують високу якість роботи після встановлення в машину. Стандартне обладнання * Точильна машина CORMAK TSC630 * Корундовий шліфувальний круг * Вбудована система охолодження * Збірний бак для охолоджувальної рідини з отвором для зливу * Блоки для одночасного заточування декількох тонких ножів * Регульовані притискні пристрої та упори * Кріпильні елементи * 2 шліфувальних круги в комплекті * 1 л емульгуючої олії ES12 * Інструкція з експлуатації Технічні характеристики Потужність двигуна 1,1 кВт Живлення 230 В Максимальна довжина ножа до 630 мм Максимальна ширина ножа до 150 мм Максимальна товщина ножа до 30 мм Швидкість обертання 2800 об/хв Діаметр / висота шліфувального круга 100 / 51 мм Товщина шліфувального круга 13 м

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1101058, кількість слотів у магазині інструментів: 24, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, стружковий транспортер, Пропонуємо вживаний вертикальний обробний центр Haas VF-2SS, рік виготовлення 2013. - Виробник: Haas - Модель: VF-2SS - Рік виготовлення: 2013 - Технічний стан: вживаний, дуже добрий - Серійний номер: 1101058 - Тип машини: вертикальний обробний центр Машина повністю справна та постійно використовується. Протягом усього періоду експлуатації використовувалася переважно для обробки м’яких матеріалів – 90% виконаних робіт становила обробка алюмінію в однозмінному режимі. Обробний центр не має історії аварій, протягом 4 років обслуговувався одним працівником, працює належним чином і підтримується в хорошому технічному стані. У 2022 році його було перевезено з нашого філіалу в Німеччині до Польщі, де він працював з моменту виготовлення. Комплектація: - інструментальний вимірювальний щуп Renishaw, - детальовий вимірювальний щуп Renishaw, - зовнішній фільтр для охолоджувальної рідини Haas, - стандартне обладнання машини Haas. - машина продається без верстата та пристроїв Машина готова до подальшої роботи та може бути перевірена під час огляду. Можливе тестування машини та демонстрація її роботи. Hnedjzzcmaspfx Aqwjt У разі виникнення запитань, будь ласка, надсилайте повідомлення або телефонуйте.

Стан: добрий (вживаний), Ідеал 7260 Гідравлічний паперовий гільйотинний різак Машина у відмінному стані, готова до виробництва. Цей професійний різак призначений для високопродуктивного різання та вирізняється відмінним співвідношенням ціни та якості. Гільйотинний різак має довжину ножа 721 мм і оснащений інфрачервоною завісою безпеки, гідравлічним притискачем та електромеханічним приводом ножа. Стандартне оснащення включає програмований контролер із 99 кроками у кожній програмі, електронне зчитування позиції заднього упору з точністю до 0,1 мм, а також систему самодіагностики із виводом повідомлень про помилки на екран. Основний робочий стіл машини виготовлений з нержавіючої сталі і оснащений повітродувом. Для зручності є функція автоматичного викиду паперу. Технічні характеристики: Довжина різу: 721 мм Максимальна висота підйому: 80 мм Глибина підйому: 720 мм Глибина фронтального столу: 530 мм Мінімальний залишок після відрізу: 20 мм Мінімальний залишок із захисною балкою: 90 мм Електроживлення: 400 В / 50 Гц, 1.5 кВт Вага: 588 кг Габарити: 1335 x 1305 x 1540 мм Ключові функції: - Електромеханічний привід ножа - Гідравлічний притискач - Повністю регульована сила притиску (250–2000 кг) - Оптичний індикатор лінії різу (лазер) - Повітряний стіл (на фронтальному та задньому столах) - Педаль для попереднього маркування лінії різу - Фронтальний стіл з хромонікелевої сталі - Лезо із високоякісної HSS сталі Системи безпеки: - Інфрачервоні завіси безпеки — фотодатчики - Прозорий захисний кожух на задньому столі - Безпечний привід — патент IDEAL Hnjdpoztz Elefx Aqwst - Двома руками електронно керований запуск різання - Автоматичне повернення ножа з будь-якої позиції - Головний вимикач із ключем - Можливість заміни леза при його повному закритті

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Роликово-кульковий подавач – точне та легке маніпулювання матеріалом у багатьох напрямках Роликово-кульковий подавач – це спеціалізований роликовий конвеєр, розроблений для полегшення маніпулювання оброблюваними деталями в різних площинах. Завдяки використанню кулькових опорних елементів, він забезпечує точне позиціонування деталей різних розмірів, що значно підвищує ергономічність та темп роботи на робочих місцях, таких як стрічкові пили, розрізні пили, обробні центри з ЧПУ або пакувальні машини. Це практичний, легкий і функціональний інструмент, що полегшує процеси внутрішнього транспортування. Основні переваги машини Рух у багатьох напрямках – транспортні кульки дозволяють вільно переміщати деталі по всіх осях. Компактна конструкція – невелика вага та розміри полегшують встановлення у обмежених робочих просторах. Регулювання висоти в діапазоні 680–1100 мм – адаптація до різних машин та робочих місць. Стабільна сталева основа – забезпечує жорсткість і безпеку роботи. Легкість в обслуговуванні – швидкий монтаж та інтуїтивно зрозуміле регулювання. Конструкція та технологія Подавач базується на жорсткій сталевій конструкції з одним транспортним модулем, що спирається на систему опорних кульок. Кожна кулька розміщена в підшипниковому гнізді, що забезпечує довговічність і можливість безперешкодного переміщення деталі у всіх напрямках. Конструкція дозволяє точно регулювати висоту робочого положення в діапазоні 680–1100 мм, а робоча ширина 400 мм робить можливим використання подавача як окремо, так і в складі інтегрованої роликової лінії. Точність і продуктивність На відміну від традиційних подавачів із звичайними роликами, роликово-кульковий подавач дозволяє здійснювати не тільки лінійне, але й бічне та обертальне переміщення матеріалу. Таке рішення значно полегшує позиціонування деталей під час операцій різання, маркування, пакування або механічної обробки. Оператор може швидко і точно встановити оброблюваний предмет, мінімізуючи ризик помилок і пошкоджень. Невелика маса (10 кг) дозволяє вільно переміщати пристрій між робочими місцями. Застосування Кулькові подавачі широко використовуються в промислових умовах, де необхідна: Точна обробка великогабаритних або важких деталей. Проміжне транспортування між робочими місцями. Підтримка матеріалу під час операцій пакування, різання або обробки. Оптимізація логістичного процесу на складах і у виробництві. Цей тип роликового конвеєра чудово поєднується з лініями транспортування, верстатами з ЧПУ та складальними лініями. Стандартне обладнання Кульковий модуль з робочою шириною 400 мм. Сталева конструкція, пофарбована порошковим методом. Регулювання висоти 680–1100 мм з фіксацією. Стабільна основа з антиковзними ніжками. Додаткове обладнання Hnjdpfezwdr Njx Aqwst Транспортні коліщатка з гальмом. Кулькові модулі з іншою шириною. Системи з’єднання з додатковими подавачами. Поверхня кульок з гумовим покриттям для роботи з делікатними матеріалами. Технічні дані – роликово-кульковий подавач Робоча ширина 400 мм Регулювання висоти 680 – 1100 мм Транспортні розміри (упаковка) 480 x 445 x 150 мм Вага 10 кг

Стан: новий, Довжина листа: 3040 мм Товщина листа: 13,0 мм Загальна споживана потужність: 30 кВт Вага приблизно: 13,4 т Габарити (ДxШxВ): 3850x3270x2260 мм Наша потужна марка KKI CNC Гільйотинні ножиці у виконанні з кулісним механізмом Модель AS 3013 має все, що потрібно для ідеального різання. CNC гільйотинні листові ножиці KKI з кулісним керуванням Завдяки надійній та довговічній механіці й гідравліці, точному задньому упору на кульковогвинтовій передачі, а також зручній CNC-системі керування, гільйотинні ножиці Dener – це високопродуктивні виробничі машини. Стандартне портфоліо включає гільйотини для товщини листа від 6 мм до 20 мм і довжиною різу від 3 до 6 м. За бажанням клієнта можливе виготовлення для більшої товщини та довжини різу. Довговічність гільйотин основана на особливо міцній конструкції з цілозварною рамою. Весь корпус машини, ріжучий балка та задній упор стійкі до скручування та деформацій, забезпечуючи високу якість різу. Введення товщини листа та типу матеріалу дозволяє CNC-системі повністю автоматично розрахувати необхідний кут та зазор різу. Hsdjd Egqzjpfx Aqwont Наша потужна марка KKI CNC гільйотинних ножиць у виконанні з кулісою, модель AS 3013 — має все для ідеального різання. Технологічні переваги: - Швидке та точне різання - Міцна, довговічна рама - Автоматичне налаштування зазору різання - Легкість управління - Низькі витрати на обслуговування - Високий рівень безпеки - Використання комплектуючих відомих виробників - Низька собівартість одиниці продукції З нашим запатентованим системою підтримки ножа ми можемо точно налаштовувати і стабілізувати верхній ніж, гарантуючи тим самим точні високоякісні різи. Так званий «банановий зріз» виключено. Технічні характеристики: Товщина листа: 13 мм Довжина різу: 3 040 мм Кут різу: 0,5 - 3° Кількість притискачів: 16 Задній упор: 1 000 мм з CNC-керуванням Потужність двигуна: 30 кВт Швидкість різу (0,5 - 3°): 17-8 (різів/хв) Виліт: 350 мм Об’єм гідробака: 400 л Довжина: 3 850 мм Ширина: 2 350 / 3 270 мм Висота: 2 260 мм Вага: 13 400 кг • Кулісний механізм • CNC керування - Задній упор - Кут різу - Зазор різу - Довжина різу • Кульковогвинтова передача для заднього упору • Кульки на столі • Боковий упор 1 500 мм • 2 шт. опорних балки по 1 000 мм • Освітлення лінії різу • Відкидний на 1 000 мм захист пальців Додатково: пневматична підтримка листа, EURO 6 320,— Маємо багато референцій!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Двигун Електричний, 30 кВт Електричний, 37 кВт Електричний, 45 кВт Розміри різу Макс. діаметр колоди: 105 см Макс. довжина колоди: 4,5 м (Стандартне ложе S) 8,4 м (Довге ложе L) До 12 м (нестандартне) Зазор між роликами: 90 см Макс. ширина різу (дошка): 85 см Обладнання головки Пристрій для автоматичного налаштування товщини різу (Setworks): промисловий контролер PLC з автоматичним режимом Вертикальне переміщення головки (вгору/вниз): електричне (сервопривід) Горизонтальне переміщення головки (вперед/назад): електричне Керуюча рука для пиляльного полотна: електрична (керується джойстиком) Система очищення пиляльного полотна: автоматичне змащення масляним туманом з пневматичною підтримкою Система натягу пиляльного полотна: електрична гідравлічна з акумулятором тиску Коротка дошка: опціонально Діаметр отвору для відведення тирси: 150 мм (6") Характеристики головки Чотири камери Система вивантаження дощок Додаткові опції: лазер Пиляльне полотно Довжина: 6270 мм Ширина: 50 мм 75 мм (стандарт) 100 мм 120 мм Напрямні колеса для пиляльного полотна Діаметр: 800 мм Тип: без ременів Матеріал: опукла чавунна Обладнання ложа Конструкція ложа Двосторонній механізм направлення головки Характеристики ложа Конвеєр для дощок Амортизуючий ролик Додаткові опції Конвеєр, що слідує за пилкою Комплект для маневрування колодами Промислова гідравліка 1 або більше притискних механізмів для колод на двох стержнях Hnodpfx Ajzqz T Rjqwot 1 або більше двонаправлених ланцюгових механізмів для повороту 2 або більше приводних вирівнюючих роликів 2 або більше упорів Гідравлічний блок потужністю 7,5 кВт або 11 кВт

Стан: новий, TC 165 x 750V Зображення показує MIOTAL® TC 180 x 1000 Відстань між центрами: 750 мм Висота центрів: 165 мм Діаметр обробки над станком: Ø 330 мм Ширина станини: 190 мм Хід поперечного салазка: 160 мм Хід верхнього салазка: 90 мм Шпиндельний приєднувальний фланець: DIN 55029 (Camlock) D 1 - 4 Отвір шпинделя: Ø 40 мм Макс. діаметр патрона: Ø 200 мм Обертів шпинделя, безступінчато: 30–2000 об/хв Механічні ступені редуктора: 3 Потужність двигуна: 2,2 кВт Поздовжня подача Z: (40) 0,044–1,96 мм/об Поперечна подача X: (40) 0,022–0,98 мм/об Метрична різьба: (32) 0,4–7,0 мм Дюймова різьба: (32) 4–56 ниток/дюйм Модульна різьба: (32) 0,4–7,0 Діаметральна різьба: (32) 7,5–112 Діаметр пінолі задньої бабки: Ø 40 мм Hnedpjir Igwofx Aqwet Конус пінолі задньої бабки: MK 3 Хід пінолі: 100 мм Бокове переміщення: ±10 мм Вага, ок.: 650 кг Особливості: - Протокол приймання згідно DIN - Точні, загартовані й шліфовані напрямні - Міцна передня бабка з циркуляційним масляним змащенням, прецизійний шпиндель, шестерні загартовані й шліфовані для довговічної якості - Електромагнітне гальмо шпинделя (TC), частотний перетворювач з електричним гальмом (V-моделі) - Жорстка станина з високоякісного чавуну MEEHANITE, відпущена від напруги та посилена для максимальної стабільності роботи - Електрообладнання SIEMENS/SCHNEIDER - Захист від перевантаження для коробки подач - Імпульсний вимикач для головного шпинделя - CE/IEC, а також документація й обслуговування німецькою Базова комплектація (стандартне приладдя): - Станина з задньою захисною стінкою - 3-кулачковий патрон - 4-позиційний тримач різця - Педаль із механічним гальмом - Охолоджувальна система - Захист патрона й кожух шпинделя згідно з європейськими стандартами безпеки CE - 1 фіксований центр для головного шпинделя - 1 фіксований центр MK3 - 1 протокол випробування - Захисні пристрої та електроустаткування згідно з CE - Перехідна втулка головного шпинделя, комплект інструментів для обслуговування Доступні опції для цього токарного верстата: - 3-осьова цифрова індикація - Система швидкозмінних тримачів Multifix Також доступний у версії з редуктором

Стан: новий, TC 180 x 1000 V Відстань між центрами: 1000 мм Висота центрів: 178 мм Діаметр обробки над станком: Ø 356 мм Ширина станини: 190 мм Хід поперечного супорта: 160 мм Хід верхнього супорта: 90 мм Шпиндельний кріплення: DIN 55029 (Camlock) D 1 - 4 Діаметр отвору шпинделя: Ø 40 мм Макс. діаметр патрона: Ø 200 мм Частота обертання шпинделя, безступінчато: 30 - 2500 об/хв Механічні передавальні ступені: 3 Потужність двигуна: 2,2 кВт Поздовжня подача Z: (40) 0,044 - 1,96 мм/об Поперечна подача X: (40) 0,022 - 0,98 мм/об Метрична різьба: (32) 0,4 - 7,0 мм Дюймова різьба: (32) 4 - 56 ниток/дюйм Модульна різьба: (32) 0,4 - 7,0 Діаметральна різьба: (32) 7,5 - 112 Діаметр пінолі задньої бабки: Ø 40 мм Внутрішній конус пінолі задньої бабки: MK 3 Хід пінолі: 100 мм Бічне переміщення: ± 10 мм Маса, приблизно: 750 кг Габаритні розміри, приблизно: 1880 x 880 x 1390 мм Особливості: - Протокол приймання згідно DIN - Точні, загартовані і шліфовані напрямні - Міцна передня бабка з циркуляційною масляною системою, шпиндель на прецизійних підшипниках, загартовані та шліфовані шестерні для довговічної якості - Електромагнітне гальмо шпинделя (TC), частотний перетворювач з електричним гальмом (моделі V) - Жорстка станина з якісного литва MEEHANITE, термічно оброблена і з численними ребрами жорсткості для найвищої плавності роботи - Електрооснащення від SIEMENS/SCHNEIDER - Захист від перевантаження для коробки подач - Імпульсний вимикач для головного шпинделя - CE / IEC, а також документація і сервіс українською/німецькою Базова комплектація (стандартне обладнання): - Тумба верстата з задньою захисною стінкою - 3-кулачковий патрон - 4-позиційний тримач інструменту - Ножна педаль з механічним гальмом - Система охолодження - Захист патрона і кожух шпинделя відповідно до європейських стандартів безпеки CE - 1 фіксований центр для головного шпинделя - 1 фіксований центр MK3 - 1 протокол випробувань - Захисні пристрої та електрооснащення згідно CE Hnodpsir Imyofx Aqwjt - Перехідна втулка для головного шпинделя, управління інструментами Додаткові опції для цього токарного верстата: - 3-осьова цифрова система індикації - Швидкозмінна система тримачів Multifix Також доступний у варіантах із коробкою передач