Придбати Hang Piccolo 101-20 Eyeleting Machine б/у (80 876)

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), ЕТИКЕТУВАЛЬНА МАШИНА ДЛЯ САМОНАКЛЕЙНИХ ЕТИКЕТОК Рік випуску: 2019 Nlodpfxjyynlzo Af Ujd Стан: новий Використовувалася для наклеювання етикеток з необхідним описом на упаковки Tetra Pak Ще в експлуатації до 15 травня.

Стан: майже нова (виставкова машина), Верстат для гравіювання з ЧПК, фрезерний верстат з ЧПК, настільний гравіювальний верстат з ЧПК 3020 / міні-фрезерний верстат з ЧПК – робоча зона 200 × 300 мм, вживаний верстат. Виробник Верстат для гравіювання Модель 3020 Загальні габарити Ширина: 400 мм Глибина: 530 мм Висота: 400 мм Габарити контролера Ширина: 290 мм Глибина: 325 мм Висота: 175 мм Габарити для транспортування 500 × 400 × 390 мм 410 × 345 × 280 мм Технічні характеристики Тип верстата: верстат для гравіювання / міні-фрезерний верстат з ЧПК Модель: 3020 Серійний номер (SN): 2501053020CZ12-11 Ефективний робочий хід: Вісь X: 200 мм Вісь Y: 300 мм Вісь Z: 50 мм Живлення: змінний струм 200–240 В, 50 Гц (працює від стандартної побутової/майстерневої мережі 230 В) Інформація про виробника Виробник: Changzhou Huajiang Electrical Co., Ltd. (Китай) Європейський імпортер / дистриб’ютор: CNCworld Group Sp. z o.o. (Єдня-Летніско, Польща) Сертифікати CE RoHS Nlsdpfjzka R Uex Af Usd FCC

Стан: вживаний, Заклепувальний верстат Hang 162-01 Рік випуску: 1993 – серійний номер 39709 Глибина робочої зони (виліт) – 620 мм Час циклу – 0,7 сек Хід заклепки – 55 мм Робоча висота – 1100 мм Діаметр заклепки – 2-4 мм Потужність приводу – 0,37 кВт Підходить для обробки напівпорожніх, суцільних, порожнистих, трубчастих, двоголових та подвійних трубчастих заклепок (з подаванням заклепкової головки). Заклепувальна машина для середніх і великих партій. Онлайн-відеоогляд через WhatsApp, MS Zoom, Telegram На складі у Емскірхені/Нюрнберзі – в наявності – можливість тестування Nljdpfjv D H Htjx Af Ujd

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, BPM-120 CRACK SEALING MACHINE TICAB LLC (Trade Industrial Company AB) — a leading manufacturer of road maintenance equipment in Europe — offers you a cost-effective solution for efficient local repair of asphalt concrete surfaces: the BPM-120 crack and joint sealing machine. Main Application: The BPM-120 fills cracks and joints on asphalt roads, parking lots, sidewalks, airfields, and other road infrastructure facilities. Designed for small- and medium-scale projects! Nsdpevrialsfx Af Usld BPM-120 Technical Specifications: • Bitumen emulsion tank: 120 liters • Bitumen pump: capacity up to 10 l/min, working pressure up to 5 bar • Feed system: manual spray wand + 2 m hose (non-heated) • Mixing: manual • Bitumen heating system: diesel burner • Temperature control: automatic (maintains preset temperature) • Purge system: allows cleaning of hose and spray wand after work is completed Thoughtful design for your comfort and safety! Advantages of the BPM-120 model: • Compact size and mobility • Easy to maintain and operate • Direct heating with diesel fuel (no oil layer) • Energy-efficient fuel consumption • High-quality crack and joint sealing ensures pavement durability • Simple construction guarantees reliability in operation Price: • €13,000 without trailer • €15,200 with trailer Delivery Terms: • Production time: up to 20 business days after order confirmation • Warranty: 12 months • Delivery: from the manufacturer’s warehouse • Support: manual, technical assistance, video instructions Contact us today for a personalized consultation! Choose equipment that delivers results — send your inquiry now!

Стан: дуже добре (вживаний), До продажу пропонується професійна німецька багатошпиндельна паперова дриль HANG 106 DTK 20. Промисловий клас обладнання, ідеальний для палітурних цехів, друкарень, а також виробництва текасів або календарів. Модель: HANG 106 DTK 20 Виробник: Constantin Hang Maschinenfabrik Göppingen Кількість шпинделів: 4 Діаметри свердління: • Картон/папір: до 3,0 мм • Зразки матеріалів: 2,5 мм / 6,0 мм / 12,0 мм Привід: двигун із редуктором PRYM Getriebebau, 50/60 Гц Стабільна чавунна конструкція Nodpfxeudl Ans Af Uold Регульований робочий стіл Машина повністю укомплектована та готова до роботи Технічний стан: дуже добрий. Була у використанні, але доглянута, без люфтів, з оригінальними шильдиками та експлуатаційною документацією.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 25 h, вхідна напруга: 380 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 5 200 мм, загальна ширина: 2 350 мм, загальна вага: 2 500 кг, довжина стрічкової пилки: 520 мм, ширина стрічкової пилки: 580 мм, Нова машина. Njdpfx Afeunia He Ujld

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 113L160577, відстань переміщення по осі X: 1 270 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, швидкий хід по осі X: 36 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 36 м/хв, швидкий хід по осі Z: 36 м/хв, довжина подачі вісь X: 1 270 мм, довжина подачі по осі Y: 700 мм, довжина подачі по осі Z: 600 мм, швидкість подачі по осі X: 11 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 11 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 35 кВА, виробник контролерів: FANUC, модель контролера: SERIE 31I-MODEL B, довжина заготовки (макс.): 1 400 мм, максимальна ширина заготовки: 700 мм, висота заготовки (макс.): 500 мм, максимальна вага заготовки: 1 800 кг, загальна висота: 3 050 мм, загальна довжина: 3 700 мм, загальна ширина: 3 240 мм, ширина столу: 1 400 мм, довжина столу: 700 мм, навантаження на стіл: 1 800 кг, частота обертання (хв.): 100 об/хв, максимальна швидкість обертання: 9 000 об/хв, загальна вага: 10 100 кг, швидкість шпинделя (хв.): 100 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 9 000 об/хв, години роботи шпинделя: 7 883 h, подавання охолоджувальної рідини: 20 балка, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 60, Обладнання: документація / посібник, Пакет для високої швидкості, оптичні лінії на осях X та Y. Nlodpfxjzlpgnj Af Usd

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Високопродуктивна напівабриватна лінія для поздовжнього різання рулонів доступна з швидкою доставкою та повною готовністю до роботи (turnkey). Компанія Bosporas Machinery — виробник ліній обробки рулонів, ліній профілезгинання та систем подачі для пресів, яка постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. ПЕРЕВАГИ ШВИДКОЇ ДОСТАВКИ - Напівабриватна машина з можливістю прискореної поставки - Основні етапи виробництва вже виконані Nlodpfxoyzbzro Af Uod - Термін поставки приблизно 75 робочих днів - Значно коротший термін очікування порівняно з новим виробництвом - Спеціальна пропозиція Ця лінія для поздовжнього різання рулонів перебуває у процесі напівготового виробництва, що дає суттєву перевагу для компаній, яким потрібен швидкий запуск та скорочення термінів очікування. Через готовність до ключових виробничих процесів і основних вузлів лінію можна доукомплектувати та доставити набагато швидше, ніж новий виріб. Система розроблена для високопродуктивної роботи та вимогливих промислових завдань. Гарантується стабільна експлуатація, висока точність різання та надійна продуктивність навіть у важких умовах безперервної роботи. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Товщина матеріалу: 0,3 – 3 мм - Ширина рулону: до 1500 мм - Вага рулону: до 20 т - Швидкість поздовжнього різання: до 40 м/хв - Точність різання: ±0,1 мм КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ - Гідравлічний розмотувач (вантажопідйомність 20 т) - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Вузол подачі із випрямлячем - Голова різання з точним регулюванням ножів - Система намотування обрізків - Блок натягу та сепарації - Гідравлічний намотувач - Вихідна система та автоматизація ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоточна продуктивність різання - Серво-підтримка та стабільна система подачі - Посилена головка різання з редукторним приводом - Регульована система ножів для різної ширини різу - Посилена конструкція для промислового виробництва - Сучасна система автоматизації (керування HMI) ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Швидша поставка порівняно з новими лініями - Скорочення часу очікування на інвестицію - Надійне та стабільне виробництво - Придатна для різних матеріалів (сталь, алюміній тощо) - Конкурентна перевага у строках поставки - 24/7 сервісна підтримка СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сервісні центри зі сталі - Підприємства з обробки рулонів - Виробники листового металу - Автомобільна та будівельна промисловість

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery є виробником ліній для обробки рулонної сталі, ліній прокатки та систем подачі до пресів, забезпечуючи високоякісні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Цей гідравлічний розмотувач розроблений для важких застосувань із обробки рулонів, гарантуючи стабільне, безпечне та ефективне розмотування сталевих рулонів у промислових виробничих лініях. Система доступна у виконаннях із вантажопідйомністю від 6 до 20 тонн залежно від виробничих потреб. Оснащений гідравлічною системою розтискання шпинделя та високоощільнюючою притискною рукою, цей розмотувач забезпечує контрольовану та збалансовану подачу рулону навіть при великих навантаженнях. КОНФІГУРАЦІЯ - Гідравлічний розмотувач на 6 тонн - Гідравлічний розмотувач на 10 тонн - Гідравлічний розмотувач на 15 тонн - Важкий гідравлічний розмотувач на 20 тонн Конфігурація залежить від ваги рулону, ширини та вимог виробничої лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Гідравлічна система розширення шпинделя - Гідравлічний притискний важіль (snubber arm) для стабільного розмотування - Рух корпусу вперед-назад для точної вирівнювання лінії Njdpfx Asyy Sf Eef Usld - Візок для завантаження рулону для безпечного та швидкого встановлення рулону - Система центрування рулону - Опційна підтримка шпинделя для важких рулонів ОПЕРАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Безпечна та стабільна обробка рулонів - Зменшено втручання оператора - Підвищена ефективність виробництва - Короткий термін постачання у порівнянні з європейськими виробниками - Тривалий термін служби завдяки міцній конструкції СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Системи подачі до пресів - Лінії обробки рулонної сталі - Виробництво листового металу - Автомобільна промисловість та сервісні центри обробки сталі ОПЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ Доступні опційні функції: - Гідравлічний візок для навантаження рулонів для безпечної та ефективної обробки - Система гідравлічного притискного важеля (press arm) для контрольованого розмотування - Переміщуваний по осі корпус розмотувача для точного позиціонування - Система підтримки шпинделя для важких рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Зображення у цьому оголошенні демонструють приклади встановлених подібних гідравлічних розмотувачів, які були поставлені та запущені в експлуатацію протягом останніх років у різних країнах. Ці проекти свідчать про наші виробничі можливості та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються за запитом.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для розмотування рулонів, ліній для профілювання рулонів та систем подачі до пресів, що пропонує високоякісні та індивідуально налаштовані промислові рішення. Високопродуктивна лінія подовжнього різання листа важкого класу, призначена для точного різання листового металу з сучасними конфігураціями та здатністю обробляти рулони до 20 тонн. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина листа: 0,5–3 мм / до 4 мм (у важкому виконанні) Ширина рулону: до 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Тип різання/ножиць: гільйотинні ножиці з зубчастим приводом, ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням, гідравлічні ножиці, ротаційні ножиці Швидкість лінії: до 40 м/хв (залежно від конфігурації) Система вирівнювання: багатороликовий високоточний вирівнювач (левелер) Система штабелювання: автоматичний штабелер (з опцією одинарного або подвійного штабелювання) Тип матеріалу: холоднокатаний, гарячекатаний, оцинкований, нержавіюча сталь, алюміній, гарячекатана сталь, холоднокатана сталь Nodpfx Afsyy R Rme Ujld Ця подовжньорізальна лінія важкого класу призначена для точної й ефективної переробки сталевих рулонів шириною до 1500 мм та вагою до 20 тонн. Система забезпечує високу точність, стабільну роботу та довготривалу надійність в умовах промислового виробництва. Лінія складається з інтегрованих вузлів, включаючи гідравлічний розмотувач, систему завантаження рулонів, вирівнювальний агрегат, систему подачі, ріжучий вузол, конвеєрну систему та автоматичний штабелер. КОНФІГУРАЦІЯ ТА ГНУЧКІСТЬ Систему можна конфігурувати згідно з виробничими завданнями та характеристиками матеріалу: - стандартна конфігурація 0,5–3 мм - важка конфігурація до 4 мм Залежно від необхідної швидкості, точності та типу матеріалу можливе використання різних технологій різання: - гільйотинні ножиці з зубчастим приводом - ексцентрикові ножиці з пневматичним муфтовим включенням - гідравлічні ножиці - ротаційні ножиці Лінія також може проектуватись з одним або двома накопичувальними ямами для оптимізації швидкості, потоку матеріалу та структури цеху. КЛЮЧОВІ ОСОБЛИВОСТІ - Важкокласова конструкція для рулонів 20 тонн - Високоточне різання листа - Сучасна система вирівнювання для контролю рівності - Можливість вибору типу різання - Автоматичні системи штабелювання й транспортування - Міцна механічна структура для тривалого циклу експлуатації ІНЖЕНЕРІЯ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ Машина виготовлена з надійною механічною конструкцією і високоякісними комплектуючими для забезпечення тривалої роботи у важких умовах. Високоточна система вирівнювання усуває внутрішню напругу й покращує площинність, що забезпечує точні та повторювані результати різання. Передові системи автоматизації й керування забезпечують стабільну роботу, зниження залежності від оператора та ефективне управління виробництвом. ОСНОВНІ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ - Короткі терміни виготовлення у порівнянні з європейськими виробниками - Висока продуктивність і безперервна експлуатація - Невибагливість в обслуговуванні - Гнучкий індивідуальний дизайн - Надійна робота у складних промислових умовах СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Сталесервісні центри - Виробництво автомобільних і металевих компонентів - Будівельні та інфраструктурні матеріали - Загальна обробка листового металу ОПЦІОНАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ - Подвійна система штабелювання - Вакуумний штабелер - Системи подачі та транспортування рулонів - Вдосконалені рішення автоматизації *Зображення в даному оголошенні демонструють приклади встановлення аналогічних ліній подовжнього різа

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Bosporas Machinery | AYIKA — виробник ліній для обробки рулонів, ліній поздовжнього різу та систем подачі пресів, що пропонує високоякісні та індивідуалізовані промислові рішення. Важконавантажена лінія для поздовжнього різу рулонів розроблена для високоточного різання сталевих рулонів із можливістю налаштування товщини до 4 мм. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Товщина рулону: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина рулону: 300 – 1500 мм Вага рулону: до 20 тонн Швидкість різу: до 100 м/хв Точність різу: ±0,1 мм Мінімальна ширина нарізки: від 50 мм Типи матеріалу: холоднокатана сталь (CR), гарячекатана сталь (HR), оцинкована, нержавіюча сталь, PPGI, холоднокатана сталь, алюміній Дана лінія для поздовжнього різу призначена для високоточного розрізання сталевих рулонів із великою вантажопідйомністю та надійною продуктивністю. Підходить для обробки матеріалів товщиною 3-4 мм, шириною до 1500 мм та вагою рулону до 20 тонн. Доступна у комплектаціях з одно- або двопетльовою яму для оптимізації потоку матеріалу, швидкості лінії та ефективності виробництва. Njdjyy Ru Eepfx Af Ujld Система складається з повністю інтегрованих вузлів: гідравлічного розмотувача, візка для завантаження рулону, пристрою подачі листа, вирівнювача, головки різу, перемотувача обрізків, системи натягу та гідравлічного перемотувача — все це забезпечує безперервне та стабільне виробництво. Лінія представлена у різних конфігураціях залежно від виробничих вимог: Ця гнучка конструкція дозволяє оптимізувати систему під тип матеріалу, товщину та виробничі потреби. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Важконавантажена конструкція для рулонів до 20 тонн • Висока точність різу (±0,1 мм) • Сучасна головка різу з системою точного налаштування • Гідравлічні та автоматизовані системи керування • Високопродуктивне виробництво (до 100 м/хв) • Міцна механічна конструкція для тривалого експлуатаційного ресурсу ПЕРЕВАГИ • Короткі терміни постачання порівняно з європейськими виробниками • Висока ефективність та безперервне виробництво • Скорочений час простою • Індивідуальні конфігурації • Надійна та зрозуміла система автоматизації СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Металосервісні центри • Автомобільна промисловість • Будівельний сектор • Металообробні підприємства ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ • Ротаційна турнікетна система • Системи обробки і транспортування рулонів • Розширені рішення з автоматизації • Індивідуальні конфігурації *Зображення в даному оголошенні містять реальні приклади інсталяцій подібних ліній для поздовжнього різу рулонів товщиною 3 мм та 4 мм, успішно виготовлених, поставлених і введених в експлуатацію у різних країнах світу. Ці проекти свідчать про наш досвід у постачанні надійних та високопродуктивних ліній для поздовжнього різу по всьому світу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Продуктивність: 1000 – 1500 кг/год Потужність електродвигуна: 15 кВт Маса машини: 1800 кг Nsdpfed Im Adex Af Uold

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип лазера: волоконний лазер, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Формат різання (мм): 12000*2500 Переміщення по осі X (мм): 2530 Переміщення по осі Y (мм): 12050 Переміщення по осі Z (мм): 120 Максимальна синтетична швидкість позиціонування (м/хв): 140 Прискорення (G): 1.5 Nledpfx Afewwz Dxj Ued Габарити основного блоку (мм): 15600*3650*1900 Займана площа (мм): 16000*5500 Загальна маса машини (кг): 12500

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, ПОСИЛАННЯ: MM6442 Компанія Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co. Ltd (Китай) – машина для закривання алюмінієвих банок діаметром 200 мм. Виробник – Zhangjiagang Angel Beverage Machinery Co., Ltd. Модель – FXZ-1. Рік виготовлення – 2019. Продуктивність – 1000 банок/год. Ширина конвеєрної стрічки – 82 мм. Габаритні розміри – 3000 мм (довжина) x 1040 мм (ширина) x 2000 мм (висота). Стан – добрий, використовувалася лише для тестових робіт. Має маркування/відповідає вимогам CE. Nlsdpfxjza E N No Af Uod

Стан: вживаний, XYZ SMX 2000, 2017 року, з дослідницько-розробного центру; оснащення та лещата, що на фото, не входять у комплект. Система керування Prot Trak SMX. Njdex Saulspfx Af Ueld

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, швидкість шпинделя (хв.): 1 500 об/хв, відстань переміщення осі Z: 650 мм, Модельний рік: 2010 Діаметр дзеркала: 17" Кількість осей: 2 Nodpfx Aex N A A Tof Ueld Довжина: 650 мм Діаметр шпинделя: 650 мм Швидкість обертання шпинделя (об/хв): 1500 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, дерлін, ПЕК (PEEK)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, швидкість шпинделя (хв.): 2 000 об/хв, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Рік випуску: 2014 Діаметр дзеркала: 15" Njdpfxjx Nwpho Af Uold Кількість осей: 3 Довжина: 500 мм Діаметр шийки шпинделя: 450 мм Швидкість шпинделя (об/хв): 2000 Оброблювані матеріали: сталь, алюміній, титан, графіт, мідь, інвар, композит, Derlin, Peek

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 380 V, вхідна частота: 50 Гц, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, максимальна вага заготовки: 1 000 кг, потужність лазера: 20 000 Вт, Діаметр труби (макс.): 6 000 мм, Обладнання: охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, Макс. довжина труби: 6 м Максимальний діаметр круглого профілю: Φ360 мм Максимальний розмір квадратного профілю: Φ360 мм Максимальне навантаження: 1000 кг Різання без відходів Nledpfxsv D T H Tj Af Ujd Повнохідне переміщення, можливість різання обох кінців труби для підвищення коефіцієнта використання матеріалу Можливість різання цілих труб Стандартна допоміжна система завантаження та вивантаження Завантаження, розвантаження та різання повної труби довжиною 6 метрів Функція фаскового різання доступна Кут фаски регулюється в межах 0-45° Підтримує V-, X-, Y-, K-типи фасок Опціональне автоматичне завантаження та вивантаження Зменшує витрати на персонал і підвищує ефективність виробництва Інтелектуальне виробництво для максимальної продуктивності

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, максимальна товщина листа: 30 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Підтримує різання сталевих труб завдовжки до 12 м. Оснащений повністю автоматичною комбінованою системою завантаження та розвантаження. Інтелектуальна одноступенева система для завантаження, різання та розвантаження підвищує ефективність виробництва на 200%. Підтримує різноманітні процеси, включаючи фаскування, фіксацію, різання, штампування, створення зварювальних отворів, вирізання отворів під болти, маркування та нанесення позначок. Лазерна потужність: 12 000–20 000 Вт Хід по осі X: 1 600 мм Хід по осі Y: 1 900 мм Хід по осі Z: 900 мм Nlodpfew A H T Ajx Af Uod Обертання по осі A: ±90° Обертання по осі C: ±90° Хід по осі U: 30 мм Хід по осі V: 13 000 мм Точність позиціонування: ±0,1 мм Макс. секція заготовки: 1 000 × 400 мм Макс. підтримувана вага: 5 т Підтримувані профілі: двотаврова балка, швелер, двотавр

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 40 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Тип: стол з обміном, повністю захищений обмінний стіл, ультра-потужний, дві платформи Потужність лазера: 12 кВт, 15 кВт, 20 кВт, 30 кВт, 40 кВт, 3 кВт, 6 кВт Стандартна комплектація: контейнер для шлаку, вогнетривка цегла, повністю автоматична система змащування, двоконтрольний робочий стіл, адаптивне багатокутне розміщення на майданчику, задні підйомні світлозахисні двері, задня камера, внутрішня камера, моніторинговий дисплей, скло з радіаційним захистом, верхній світловий барʼєр, система локального видалення пилу Nsdpfx Afewxam Ie Usld Додаткове обладнання: світлозахисна гума, пропорційний клапан високого тиску (стандарт для потужностей понад 6 кВт), захисний замок на двері, незалежна шафа для лазера, світловий барʼєр для заднього обмінного столу, вентилятор на верхній кришці Додаткові функції: конфігурація FDA, конфігурація CSA, конфігурація TUV, стандартна конфігурація CE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, максимальна вага заготовки: 12 000 кг, діаметр поворотного столу: 280 мм, загальна вага: 120 кг, Robotmover 20 — це найкраще рішення для переміщення важких вантажів, таких як промислове обладнання, установки чи металеві конструкції: 100% електричний, абсолютно без викидів та шумового забруднення. Працюйте з безмежною гнучкістю завдяки бездротовому дистанційному керуванню та можливості легко змінювати напрямок руху на 360°. Цей компактний електричний транспортер ідеально маневрує у вузьких просторах, що робить його незамінним інструментом для роботи у переповнених або обмежених середовищах. Завдяки акумулятору 48V-60Ah Robotmover гарантує тривалу роботу без підзарядки, економлячи ваш час і зусилля. Незалежно від того, чи переміщуєте ви обладнання або важкі вантажі, електричний Robotmover — це ваш надійний партнер, який оптимізує роботу та підвищує продуктивність. Гнучкість у використанні: Бездротовий пульт дистанційного керування забезпечує плавне регулювання швидкості з можливістю зміни напрямку на 360°. Потужне тягове зусилля: Два потужні двигуни по 1000 Вт із магнітними гальмами забезпечують солідну силу тяги до 20 тонн. Висока вантажопідйомність: Тримісний опорний обертовий стіл легко витримує максимальне навантаження до 12 тонн. Njdpfx Asw I Rt Nef Uold Тривалий час роботи від акумулятора: Літій-іонний акумулятор 48V із ємністю 60 Ah забезпечує 4-5 годин роботи без частих підзаряджань. Комплектація: Robotmover 20, дистанційний пульт, зарядний пристрій для акумулятора. Додатково доступні: транспортний контейнер із гаражем, акумуляторні гідравлічні домкрати, підкатні ролики фіксованого спрямування, електричні ролики, транспортні візки, обладнання для підйому Jung, гідравлічні домкрати.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, XYZ 2000 баштово-фрезерний верстат (2017) (колишнє використання в коледжі) 3-осьова система цифрової індикації Newhall (X, Y та підйом стола) Конус шпинделя: R8 Швидкість обертання шпинделя: 500–4200 об/хв Розмір столу: 1270 x 254 мм Переміщення столу: X – 812 мм Y – 406 мм Переміщення підйому столу (Knee): Z – 406 мм Переміщення пінолі (Quill): Z – 127 мм Продається компанією Jet Machinery Ltd Nlsdpfxexxb Rro Af Ued Складський номер Jet Machinery: #79047 Заводський номер машини: 12907 Ціна: £9,950.00 + ПДВ Ми доклали максимум зусиль для точності наведеної інформації, однак гарантії немає. Рекомендуємо потенційним покупцям перевірити всі суттєві деталі. Закон про охорону праці 1974 року: Як постачальник, ми не можемо забезпечити відповідність обладнання для конкретного застосування всім вимогам закону щодо захисних кожухів тощо. Потенційний покупець повинен організувати перевірку обладнання фахівцем із питань безпеки перед використанням.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Керування NC, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Nanjing Estun, модель контролера: E21S, робоча ширина: 3 200 мм, кут різання (мін.): 0,5 °, частота ходів (хв.): 15 об/хв, частота ходів (макс.): 15 об/хв, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 10 мм, максимальна товщина мідного листа: 10 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 4 мм, висота столу: 850 мм, регулювання заднього упору: приводиться в рух двигуном, задній упор: 600 мм, швидкість заднього упору вісь R: 40 мм/с, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, керуюча напруга: 400 V, ємність масляного бака: 220 л, загальна вага: 7 000 кг, загальна довжина: 3 950 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 2 150 мм, кількість опорних важелів: 3, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: Маркування CE, Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, захист пальців, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, QC11K-8/3200 Гільйотинні ножиці Nedpoy Uquhefx Af Uold Рама має цільнозварну конструкцію із сталі, що забезпечує достатню міцність та жорсткість. Внутрішні напруги усуваються за допомогою нормалізації та високочастотної вібраційної обробки для гарантії загальної точності корпусу станка. Для точної механічної обробки використовується німецький великогабаритний підлоговий горизонтально-розточувальний і фрезерний обробний центр із одноразовою обробкою, що забезпечує високу точність механообробки. Машина оснащена гідравлічною маятниковою конструкцією з пристроєм повернення верхнього ножового бруса, який працює на азотних циліндрах – це забезпечує швидке повернення в початкове положення. Гідравлічна система застосовує інтегровану логічну схему, керовану послідовними клапанами, що забезпечують стабільну роботу, низький рівень шуму та простоту обслуговування. Рух ножового бруса регулюється гідравлічними клапанами для точної роботи. Система притискання матеріалу містить інтегровану схему та незалежні паралельні притискні циліндри. При роботі з нерівними листами циліндри можуть вільно розширюватися і стискатися для надійної фіксації заготовки. Притискне зусилля регулюється залежно від матеріалу та товщини, запобігаючи пошкодженням поверхні листа. Моторизоване регулювання дозволяє швидко налаштувати зазор між ножами, забезпечуючи просту експлуатацію відповідно до різання листів різної товщини та матеріалів. Управління здійснюється за допомогою числової системи управління (NC), що дає змогу виконувати різ з фіксованим ходом. Оптичний пристрій розмітки полегшує різ по розміченій лінії для підвищення точності. Електрична система керування централізована і надійна, основні властивості: - Вся електрооснащення встановлена всередині корпусу станка, керування здійснюється через панель управління. - Для прямого керування різанням встановлено ножну педаль. - Основні електрокомпоненти Schneider гарантують якість та надійність. - Встановлено автоматичні вимикачі для захисту електроланцюгів від коротких замикань. - Теплово-магнітні реле захищають двигуни від перевантажень і коротких замикань. Гідравлічна система розроблена з урахуванням безпеки та надійності: - Клапанний блок оснащений прямим запобіжним клапаном для точного встановлення тиску. - Зворотний клапан на голівці насоса захищає його від гідравлічних ударів. Верхній і нижній ножі виготовлені з високоякісних матеріалів та повністю термічно оброблені, що забезпечує необхідну твердість і тривалий термін служби. Робочий стіл із кулями та передній упор полегшують подачу та запобігають подряпинам заготовок під час роботи. Цифрове позиціонування заднього упору (ЧПУ) оснащене високопродуктивними сервомоторами, приводами, прецизійними кульковими гвинтами та лінійними напрямними – точність позиціонування ≤±0,1 мм. Система ЧПУ заднього упору: задній упор керується простою ЧПУ E21S. Користувач просто вводить потрібне значення – упор автоматично переміщується у задане положення, рух здійснюється через двигун, приводний гвинт і гайку з цифровим індикацією через лічильник. Точне налаштування корекції довжини не передбачене для досягнення високої точності різу (помилка ≤0,2 мм на 1 метр). Три передні опорні важелі закріплені на робочому столі, що забезпечує зручність розміщення матеріалу для різання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: PLC, кількість валків: 4, діаметр нижнього ролика: 190 мм, діаметр верхнього вала: 210 мм, діаметр бічного валика: 170 мм, діаметр ролика: 210 мм, довжина вала: 2 050 мм, робоча ширина: 2 000 мм, регулювання висоти вала: 700 мм, робоча висота: 700 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, максимальна товщина сталевого листа: 8 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 5 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, максимальна товщина латунного листа: 15 мм, максимальна товщина мідного листа: 15 мм, загальна вага: 5 000 кг, загальна довжина: 4 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 700 мм, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 24 місяці, Обладнання: аварійна зупинка, документація / посібник, загартовані ролики, конічний пристрій для згинання, ножне дистанційне керування, W12-8X2000 Чотирьохвалкова листозгинальна машина Nedpfxey Ugtas Af Ueld Машина оснащена функціями попереднього підгинання кромок листа та ЧПК-гнуття. Вона дозволяє подавати металевий лист за один прохід, завершуючи попереднє підгинання та формування виробу без необхідності перевертати лист. Верхній робочий вал служить основним приводним валом, тоді як нижній вал та два бічних вала приводяться в дію гідравлічно. Їх хід підйому контролюється ЧПК-системою, що забезпечує автоматичне вирівнювання з точністю синхронного відображення ±0,1 мм. Перекидання та повернення корпусу підшипника нахилу реалізовані через гідравлічну трансмісію, а верхній вал оснащений балансувальним механізмом для зручного виймання готового виробу. Машина укомплектована пересувним незалежним пультом керування, який можна перепозиціонувати у будь-який момент, а також обладнана пристроями безпечного блокування для забезпечення безпечної та надійної експлуатації. Матеріал робочих валів Робочі вали виготовлені з високоміцної легованої сталі 42CrMo шляхом кування, грубої обробки та загартування з відпуском, досягаючи сумарної твердості HB 240–300. Після чистової обробки вони піддаються средньочастотній індукційній закалці, унаслідок чого поверхнева твердість становить HRC 47–58. Продукція відповідає стандарту JB/ZG4289-86 для сталевих валків, що гарантує рівномірну жорсткість валка з контрольованою прогином (1/700–1/1000)L. Примітка: L — це відстань між центрами двох бокових станин. Весь виробничий процес суворо дотримується стандартної технології виготовлення валків, що повністю гарантує комплексні механічні властивості робочих валів. Обертання робочого валу та система приводу Верхній вал є приводним валом чотирьохвалкової листозгинальної машини. Його оснащено незалежним гідравлічним мотором, який безпосередньо з'єднаний із важковантажним редуктором, без проміжної передачі через шестерню. Це найбільш енергоефективна конструкція приводу. Гідравлічний мотор обладнано пристроєм миттєвого гальмування, який забезпечує точне позиціонування валу під час операцій попереднього підгинання. Дворядний сферичний роликовий підшипник Відмінна самоустановлювана здатність Зовнішнє кільце має сферичну конструкцію, яка дозволяє внутрішньому кільцю і роликовому вузлу відхилятися під кутом 1,5°~3°. Це забезпечує автоматичну компенсацію перекосів, викликаних похибками встановлення та прогином вала, запобігаючи заклинюванню та аномальному зносу. Висока вантажопідйомність та стійкість до ударів Лінійний контакт між роликами та доріжками качення дозволяє підшипнику витримувати дуже великі радіальні навантаження, а також двонаправлені осьові навантаження, ідеально підходячи для важких умов роботи листозгинального обладнання. Висока зносостійкість Підшипник виготовлений із високоміцної підшипникової сталі з подальшим гартуванням та іншою термічною обробкою. У поєднанні з ретельно спроєктованою системою змазування це забезпечує тривалу та стабільну роботу в складних умовах і істотно скорочує час простою на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 100 t, хід поршня: 200 мм, швидкість роботи: 140 мм/с, швидкість заднього ходу: 130 мм/с, ширина столу: 60 мм, довжина столу: 3 200 мм, висота столу: 850 мм, глибина горла: 500 мм, ширина плита штока: 50 мм, довжина плити штока: 3 200 мм, таблиця відстаней до поршня: 460 мм, відстань між колонами: 2 700 мм, зусилля втягування: 10 t, ємність масляного бака: 230 л, загальна довжина: 3 800 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 300 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Цей верстат виготовлений із застосуванням новітніх технологій, що забезпечує його міцність, жорсткість та високий рівень безпеки. Він побудований на основі цілісної рамної конструкції, звареної із високоякісної сталевої пластини, з важкою та наджорсткою рамою. Поверхні верстата покриті імпортованим антикорозійним ґрунтом та фінішним покриттям, що гарантує збереження обладнання у відмінному стані протягом усього терміну експлуатації. Основні вузли верстата: рама, верхній ползун, система заднього упору, ползун та синхронізуючий пристрій, пуансони та матриці, гідравлічна система, система керування та інші компоненти. Детальний огляд Секція рами Конструкція виконана у вигляді рами, що складається з вертикальних плит стола, лівої і правої бокових плит та з'єднувальних балок. Рама ціліснозварна, виготовлена зі сталевих плит, що забезпечує високу жорсткість, міцність і чудову стійкість до крутильних деформацій. Внутрішнє напруження знімається шляхом дробоструминної обробки, що забезпечує тривалу стабільність точності машини. Під час гнуття деформація верхнього ползуна та столу мінімальна, що гарантує високу прямолінійність і кутову повторюваність виробів. Пуансон та затискний пристрій Nedpfxjy Uc Nks Af Ujld Містить верхній і нижній пуансони високої точності, преміальної якості і з тривалим ресурсом експлуатації. Верхній пуансон встановлений на ползуні та надійно зафіксований точним швидкоз'ємним затискачем. Нижній пуансон має концентричну конструкцію з подвійним V-пазом для швидкої та зручної зміни інструменту, що знижує фізичне навантаження оператора та значно підвищує ефективність виробництва. Пристрій компенсації прогину отвору горловини На кожному боці верстата встановлений лінійний енкодер для вимірювання та зворотного зв'язку точної відстані між ползуном і нижнім столом. Енкодери через C-рамы під'єднані до стола, що усуває вплив деформації горловини рами на положення ползуна. Дані передаються до ЧПУ, яке керує гідравлічними пропорційно-сервовими клапанами для синхронізації руху двох циліндрів. Система заднього упору Встановлений новітній задній упор бельгійської розробки для забезпечення виняткової точності та стабільності. Приводиться серводвигунами та кульковими гвинтами, що забезпечує високу швидкість і точність позиціонування. Унікальна конструкція з двома лінійними напрямними гарантує відмінну довгострокову повторюваність позиціонування. Багатоступенева система розширює діапазон застосування, а модульна конструкція дозволяє налаштовувати кількість осей від однієї (X) до багатовісних конфігурацій. Механічний компенсаційний пристрій Застосовано інтегрований механічний клиновий компенсаційний блок із приводом від електромотора для прецизійного регулювання. Він автоматично підлаштовує пласкість стола, компенсує прогини, що виникають під час гнуття, і забезпечує постійну точність вздовж усієї довжини заготовки. Система гарантує надійне, повторюване налаштування без необхідності ручних корекцій, значно підвищуючи точність гнуття.