Придбати Ima Meinert Система Штабелювання/Розбірки б/у (27 212)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Згідно з повідомленням, дуже мало використовувана середньошвидкісна блістерна пакувальна машина IMA моделі TR 135. - Виробник: IMA - Модель: TR 135 - Ємність формування: макс. 90 циклів/хв - Ємність різання: макс. 230 циклів/хв Ledpoy Slchjfx Aiyert - Система керування: Кольоровий сенсорний екран - Система подачі: приймальний бункер місткістю 45 літрів + чаша з вібратором - Електроживлення: 400 В, 50 Гц (макс. потужність 12 кВт, середня потужність 7 кВт) - Подача повітря: 700 Нл/хв, 6 - 8,5 бар - Охолоджувач: Chiller Euro cold ACW-LP 16T Блістери: - Блістер: PVC/ALU блістери. - Діапазон розмірів: Ширина 30 - 88 мм x Довжина 60 - 135 мм x Товщина 3 - 12 мм - Доступні комплектуючі: Може бути поставлено разом з горизонтальною картонарною машиною IMA A83 (за домовленістю).

Стан: дуже добре (вживаний), 4-стороння ЛІНІЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА НАНЕСЕННЯ КРОМОК + ПРОХІДНА СВЕРДЛИЛЬНА МАШИНА Складається з наступних машин: Lsdpfxoyyb Sus Aiyjrt A) Завантажувальна установка "IMA" (міст) з подвійною приймальною станцією, з центральним моторизованим роликовим конвеєром. З 2 зовнішніми, підлоговими, моторизованими роликовими конвеєрами для подачі штабелів плит до завантаження. B) 1-а двостороння форматно-кромконакідна машина "IMA" мод. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 мм) C) Пристрій повороту (з поздовжнього на поперечний напрямок) "IMA" D) 2-а двостороння форматно-кромконакідна машина "IMA" мод. Combima/II/740/B/R3+ (3300 мм) з KFA 30 (контурний фрезерний агрегат для чистового фрезерування) E) Прохідна свердлильна машина "IMA" мод. I-Magic (з 2 горизонтальними і 4 нижніми вертикальними свердлильними супортами) F) Моторизований роликовий конвеєр "IMA" G) Пристрій повороту (з поперечного на поздовжній напрямок) "IMA" H) Штабелувальна установка "IMA" (міст) з подвійною станцією укладання, з центральним моторизованим роликовим конвеєром. З 2 зовнішніми, підлоговими, моторизованими роликовими конвеєрами для виведення штабелів плит з розвантажувача.

Стан: вживаний, Цей лот складається з HPLC-системи Shimadzu SIL-HT, автосамплера Shimadzu SIL-HT, Shimadzu LC-10AD VP, Shimadzu LC-10AD VP DGU-14A дегазатора, а також детектора SPD-10AVP UV-VIS. Обладнання раніше використовувалося разом із колонною піччю Shimadzu CTO-20AC і Applied Biosystems API 2000. Пристрій був демонтований з лабораторії у справному стані, добре обслуговувався і все ще перебуває у дуже гарному стані. За окрему плату обладнання може бути сервісовано, відновлено або модернізовано за запитом. Lrodpfjxzhn Aox Aiyot УВАЖНО! ДО СКЛАДУ ЛОТА НЕ ВХОДИТЬ КОЛОННА ПІЧ SHIMADZU CTO-20AC.

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння окрема машина (або 1-ша та/або 2-га машина в технологічній лінії) Матеріал у рулонах (краї), товщина (мін/макс) мм 0,3 / 3 Товщина країв у вигляді планок/смуг (мін/макс) макс мм 1,0 Lredpfxowz Ic As Aiyjt Товщина плит (мін/макс) мм 8 / 45 (60) Робоча ширина (мін/макс) мм 236 (266) / 3300 Система керування/програмне забезпечення ICOS Open (на базі Windows) Швидкість подачі (регульована) м/хв 10 - 50 Захисні та шумозахисні кабіни ОБРОБКА КРАЇВ (для кожної сторони): Захисний фрезерний верстат (для підрізання) 75.186 (1 x кВт 4,4) Обробний модуль (2 x кВт 6,6) + вільний простір МОДУЛЬ ОБЛИЦЮВАННЯ КРАЇВ (для кожної сторони): Нагрівачі для нагрівання заготовок з боків Модуль нанесення клею (гарячий клей) 04.1570 Зона притиску + магазин кромки для рулонів (номер позиції) 2 Модуль обрізання 08.42 (2 x кВт 0,66) 30 м/хв (0°-25°) Попередній фрезерний модуль 08.0555 (1 x кВт 0,66) Багатофункціональний модуль (фрезерний модуль для обробки радіусних і фігурних країв) MFA 08.342 (2 x кВт 0,66), сервопривід, макс. 20 м/хв Модуль для обробки профілю 08.519 Модуль для обробки пласких профілів 08.50 Розпилювальний модуль (для полірувальної рідини) Полірувальний модуль 08.617-2 (2 x кВт 0,18) Універсальний фрезерний модуль для створення пазів/канавок і формування профілю: 75.30 (2 x кВт 4,4) ДОДАТКОВО: Автоматична система повернення

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ КРАЙКОБІЧНА МАШИНА (ЛІВА) Товщина крайки в рулоні (мін/макс) мм 0,3 / 3 – у вигляді рейок / смужок мм макс 1 Товщина плити (мін/макс) мм 14 / 60 (LASER – Макс 50) Управління ICOS Open Швидкість подачі м/хв (регульована) 6 – 30 Натиск зверху, ремінний привід Розпилювальний агрегат (для рідкого антипригарного засобу) Регульована упорна лінійка з ЧПУ Система введення панелі Зрощувальний фрезерний агрегат з ЧПУ-керуванням 08.378 (2 x 4,5 кВт) Зона тиску крайки (з ЧПУ) Клеєвий агрегат (клей PUR + попередній плавитель) 283.201 + 283.203 Клеєвий агрегат (попередній плавитель з лазером) Лазерна система LASERLINE Розпилювальний агрегат (для розділової рідини) Зона тиску + магазин крайки для рулонів (кількість комірок) 36 + 12 Обрізний агрегат 08.428 (0,2 кВт x 2) Швидкість до 30 м/хв (0° - 25°) Попередній фрезерний агрегат 08.0555 HS/LS1 (1 кВт x 2) Lrodpfji Hn Srsx Aiyet Багатопрофільний фрезерний агрегат (з ЧПУ) 08.0587 (0,66 кВт x1) 4 профілі Контурний фрезерний агрегат (для чистового фрезерування) з ЧПУ KFA 30 (0,5 кВт x1) макс 30 м/хв Багатопрофільний тягнучий ножовий агрегат (з ЧПУ) 08.0516 (4 профілі) Плоский тягнучий ножовий агрегат 08.521 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.614 (0,25 кВт x 4) Універсальний фрезерний агрегат для пазування/фальцювання та профілювання 2x08.190 (4,5 кВт x2) 90°/180°/270° (з ЧПУ)

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ ГНУЧКА, КРОМОКОМПАКТОВАЛЬНА МАШИНА ІМПЛАНТАТ ДЛЯ ЛОТУ 1 Товщина кромки в рулонах (мін/макс) мм: 0,3 - 3 Товщина плити (мін/макс) мм: 8 - 60 Управління: ICOS open Швидкість подачі м/хв (регульована): 7-35 Верхній притиск: приводний клиновий ремінь, розпилювальний агрегат (для рідкого антипригарного засобу) Регульована направляюча лінійка з ЧПУ. Система подачі панелей: A2 / 30 Прифугувальний фрезерний агрегат з ЧПУ 75.34 (2 x 6,6 кВт) Клеєвий вузол (P.U.R. клей + попередній розплавлювач) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Lrsdpoifnzdjfx Aiyet Зона пресування кромки. Встановлення висоти кромки – з ЧПУ. Магазин кромок для рулонів (відсіків №): 48 Зрізний агрегат 08.42 / 30 / B (0,66 кВт x 2) (ПНЕВМО 0°-25°) 30 м/хв Попередній фрезерний агрегат 08.0555 (1 кВт x 2) Багатопрофільний фрезерний агрегат (з ЧПУ) 08.0587 (0,66 кВт x 2) 4 ПРОФІЛІ Розпилювальний агрегат (для змащувальної рідини) Контурний фрезерний агрегат (для чистової обробки) з ЧПУ KFA x30 (0,5 кВт x 1) 30 м/хв Багатопрофільний скребковий агрегат (з ЧПУ) 08.516 (4 ПРОФІЛІ) Плоский скребковий агрегат 08.521 (з ЧПУ) Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.617 (0,18 кВт x 4) №3 Універсальний фрезерний агрегат (з ЧПУ) для пазування/чвертування та профілювання 08.190 (4,5 кВт x 2 + 6,6 кВт x 1)

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ КРОМОКЛЕЙОВА МАШИНА (ЛІВА) Товщина кромки в рулоні (мін/макс), мм: 0,3 - 3 Товщина плити (мін/макс), мм: 8 - 60 Система керування: ICOS open compact Швидкість подачі, м/хв (регульована): 6 - 30 Верхній притиск: клиноремінний привід, спрей-агрегат (для рідкого антипригарного складу) Система подачі панелі: A1 / 15 Регульований упор: з ЧПУ. Система подачі панелі Сканер штрих-кодів Калібрувальний фрезерний агрегат з ЧПУ, керування 08.379 (2 x 4,0 кВт) Інфрачервоний нагрівач для торцевого нагріву заготовок Нанесення клею (P.U.R. клей + попередній розплавлювач) VTG + 283.203 Ljdpeltmnlsfx Aiysrt Зона притиску кромки. Регулювання висоти кромки – з ЧПУ. Магазин кромок для рулонів (кількість відсіків): 12 Обрізний агрегат 08.42 / 30 / B (0,66 кВт x 2) (ПНЕВМО 0°-25°) 30 м/хв Попередній фрезерний агрегат 08.0555 (1 кВт x 2) Багатопрофільний фрезерний агрегат (з ЧПУ) 08.0587 (0,66 кВт x 2) 4 ПРОФІЛІ HSK 25 Спрей-агрегат (для роздільної рідини) Контурний фрезерний агрегат (для чистового фрезерування), ЧПУ, KFA x30 (0,5 кВт x 1) 30 м/хв Багатопрофільний стягуючий ножовий агрегат (з ЧПУ) 08.516 (4 ПРОФІЛІ) Плаский стягуючий ножовий агрегат 08.521 Спрей-агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.617 (0,18 кВт x 4). Вільне місце Універсальний фрезерний агрегат для пазування/припасування й профілювання 08.190 (4,5 кВт x 1)

Стан: вживаний, Робоча зона: - у напрямку X без склеювання 6000 мм - у напрямку X зі склеюванням 5000 мм - у напрямку Y 1200 мм - у напрямку Y з головним шпинделем + діаметр центру 20 мм 1300 мм Максимальна висота затиску: - верхній край вакуумної пластини Z1 100 мм - максимальна товщина заготовки Z2 залежить від комплектації/застосування Висота робочого столу: приблизно 950 мм 1 головний шпиндель із пневматичним ходом подачі. - потужність приводу: 12 кВт у режимі S-1 - кріплення інструменту: HSK F63, конус, діаметр = 38 мм - подача інструменту: автоматична - сила подачі: 11000 Н - вага інструменту: макс. 6 кг - напрямок обертання: праворуч/ліворуч, програмується - діапазон швидкостей: безступенево 1500 - 24000 об/хв, програмується - привід: асинхронний двигун з частотним регулюванням - змащення шпинделя: одноразове змащення спеціальною пастою - охолодження шпинделя: водяне охолодження 1 вісь ЧПК, що обертається на 360 градусів 1 вертикальний свердлильний модуль S21 Робочий стіл складається з: - 6 регульованих упорів у напрямку X, кожен з яких має задній і середній упор, усі упори керуються програмою - 6 комплектів вакуумних пластин, що складаються загалом із: - 6 вакуумних пластин 114 x 159 x 100 мм Lrjdpozupibofx Aiyet - 6 вакуумних пластин 125 x 75 x 100 мм - Упори та вакуумні пластини можна індивідуально позиціонувати відповідно до розміру заготовки. Зона зміни інструменту: - без поперемінного оброблення, без склеювання: X = 2 x 2900 мм - вільний простір посередині: X = 200 мм - без поперемінного оброблення, зі склеюванням: X = 2 x 2150 мм - вільний простір посередині: X = 700 мм - з поперемінним обробленням, без склеювання: X = 2 x 2400 мм - вільний простір посередині: X = 1200 мм - з поперемінним обробленням, зі склеюванням: X = 2 x 1700 мм - вільний простір посередині: X = 1600 мм Система приводу подачі Швидкі ходи: - вісь X 100 м/хв - вісь Z 25 м/хв Тиск повітря: 6 бар Магазин для зміни інструменту на 18 позицій Кодування інструменту: позиційне Вага інструменту: макс. 6 кг Довжина інструменту: макс. 150 мм Діаметр інструменту: макс. 100 мм при повній комплектації, макс. 150 мм при наявності вільних місць або при комбінованому розміщенні. Центральне підключення для системи видалення стружки Напруга в мережі: 3/N/PE, 400/230 В, 50 Гц 1 вакуумний насос 100 м3/год

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005854, Тип нанесеної кромки: тонка кромка, товста кромка Клейова система: EVA Багатофункціональний агрегат: так Кромкооблицювальний верстат: Машина 1 та 2 Макс. ширина панелі: 3300 мм Макс. швидкість подачі: 30 м/хв Lrsdpfx Aov Hinxoiyjt Робочі агрегати, права сторона: 11 шт. Робочі агрегати, ліва сторона: 11 шт.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, - макс. 28 циклів/хв при окремих стопках - макс. 50 деталей/хв при розміщенні деталей в одному напрямку, де кілька деталей розміщено одна за одною - макс. 50 деталей при розміщенні 2 деталей одна над одною (спеціальне виконання вхідного конвеєра) вживаний пристрій для розкладання стопок Виробник: Meinert Тип: AM 33 - 3000 /1300 Systems Рік випуску 2005 Технічні характеристики - макс. 28 циклів/хв при окремих стопках - макс. 50 деталей/хв при розміщенні деталей в одному напрямку, де кілька деталей розміщено одна за одною - макс. 50 деталей при розміщенні 2 деталей одна над одною (спеціальне виконання вхідного конвеєра) Виконання Lsdpfszuz N Tex Aiysrt - Вхідний конвеєр перед установкою (спеціальне виконання: пневматичне підняття та опускання для розміщення 2 деталей одна над одною) - Вхідний конвеєр у конвеєрній системі - 2 стінки конвеєрної системи – нерухома та моторна, що регулюється - Синхронне регулювання упорів – вхід та місця для утворення стопок AM 33: 2 місця для утворення стопок на одному підіймальному пристрої з приводом роликової доріжки - Захист персоналу, що складається з захисних решіток та автоматичних розсувних воріт - Шафа керування відповідно до норм VDE - ПК – система керування в окремій шафі для ПК Примітка: Технічні характеристики та описи є копією підтвердження замовлення того часу. Дані надаються для інформації та не є обов’язковими.

Стан: дуже добре (вживаний), 4-осьовий (X-Y-Z-C) обробний центр з ЧПУ для фрезерування, свердління, різання та наклеювання кромки. Виконання – консольного типу, управління – ICOS-Open. Програмне забезпечення IMAWOP + IMAwinCAD. Стіл для налаштування з консолями. 6 консолей (1450 мм) DYNAPOINT. Автоматичне позиціонування консолей (вісь X). Автоматичне позиціонування вакуумних захватів (вісь Y). Автоматичний револьверний змінювач інструментів – 18 позицій. Максимальна робоча зона (X-Y-Z): 6300 x 1450 x 100 мм. Мінімальний розмір заготовки (X-Y-Z): 320 x 115 x 14 мм. Максимальний розмір заготовки (X-Y-Z): 5600 x 2100 x 38 мм. Стружковий транспортер. Окремий електричний шафа керування та панель керування. Загальна потужність: 34 кВт. РОБОЧІ ГРУПИ (ВЕРХНІ): 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) HSK F63 – потужність приводу 18 кВт (S6). Пила 90° фіксована, діаметр 200 мм. Кромкооблицювальний агрегат, встановлений на машині, VT 100. 2-позиційний роликовий магазин. Комбінований агрегат (фрезерування врівень/контурна обрізка). Lrsdpfx Ajtixpusiyjt Система подачі з щітковим столом. 6 затискачів для фіксації та переміщення плити на вакуумних присосках машини. Вивід заготовки з моторизованими роликами плюс кутова відвідна система.

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ КРОМОКОМПЛЕКТУВАЛЬНА МАШИНА (ЛІВА) Товщина кромки в рулоні (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Товщина панелі (мін/макс), мм: 8 / 60 Система керування: ICOS Open Швидкість подачі м/хв (регульована): 16 - 30 Верхній притиск: клиноремінний привід Оприскувальний агрегат (для рідкого антипригарного засобу) Регульований упорний лінійник з ЧПК керуванням Склеювально-фрезерний агрегат з ЧПК керуванням 08.379 (4,0 кВт х 2) Зона притискання кромки (ЧПК керування) Нанесення клею (ПУР-клей + попередній розплавлювач) VTG + 283.203 Магазин кромки для рулонів (кількість відсіків): 6 Обрізний агрегат 08.42/30/B (0,2 кВт х 2), макс. 30 м/хв (0°-25°) Фрезерний агрегат 08.0587 (1,0 кВт х 2), 4 профілі Багатофункціональний агрегат (радіусна та формна обробка кромки) KFA 20 (0,5 кВт х 1), макс. 25 м/хв Агрегат для профільного зачищення 08.516 (4 профілі) Lodped Scydjfx Aiysrt Агрегат для плаского зачищення 08.521 Оприскувальний агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.617-4 (0,18 кВт х 4) Універсальний фрезерний агрегат для пазування/фальцювання та профілювання 08.190 (4,5 кВт х 1) 90°/180°/270° ЧПК

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, односторонній фрезерно-присадний верстат для кромкування Виробник: IMA Тип: AVM/K/I/G80/822/S3R3L20 Рік випуску: 2003 Для дофрезерування, приклеювання кромок та обробки для стандартної фаски – лише для попередньо профільованих/фрезерованих дверей та дверей із прямою кромкою. Лівий верстат (фіксована упорна планка зліва). Повна обробка за 3 проходи. 1-й прохід: обробка верхньої поверхні дверей (поперечна обробка). 2-й прохід: довга сторона дверей. 3-й прохід: довга сторона дверей. Під час 2-го та 3-го проходів виступаюча поперечна кромка з 1-го проходу фрезерується за допомогою суміщеної зустрічної фрезерування. Подвійне приклеювання фаски можливе лише шляхом модифікації верстата та подальшої ручної обробки кромки. Максимальна товщина дверей: - пряма кромка: приблизно 70 мм - приклеювання фаски: приблизно 60 мм Міцна стійка верстата служить опорою для агрегатів, а також корпусом для електромонтажу. Привід для швидкості просування приблизно 5-25 м/хв., механічне, плавне регулювання. (не слід плутати зі швидкістю обробки). Безперервна транспортна ланцюгова стрічка з пластиковим покриттям, Lodpfx Aozuykveiyert приблизно 80 мм в ширину, з автоматичною централізованою змазкою. Регульований за висотою вручну верхній притискний вал із клиновим ременем шириною 80 мм та пружинними, кульковими опорними роликами. Довжина верстата приблизно 10 900 мм. Подаючий стіл на вході верстата. 1 горизонтальна, регульована вручну, незнімна упорна лінійка. 1 фрезерний агрегат для підрізування. з можливістю керування, без можливості нахилу, без датчика. з 2 двигунами, по 3 кВт. Кромкоприклеювальний агрегат. для вибіркової роботи з прямою кромкою або кромкою з м’яким профілем шляхом заміни насадки для клею. Матеріал для кромки: - стрічки: до 1,3 мм - рулонний матеріал: 0,4-3 мм - масивні дерев’яні планки: 6 мм Довжина планки макс.: 2550 мм Висота стрічки: 14-80 мм (залежить від насадки для клею). з: - бічним ручним регулюванням для пневматичної насадки для клею. - регулюванням висоти вручну -15 мм вниз і до +10 мм вгору. 1 притискний ролик для головного притискного вала, регулюється вручну. 1 насадка для клею 0,8 л, макс. висота кромки 70 мм, пряма кромка з пневматичним швидкознімним затискачем, покриття Chem-Coat, електронне регулювання температури. 1 насадка для гарячого клею 0,8 л з швидкознімним затискачем, до макс. 80 мм висоти матеріалу для кромки, м’яка кромка, покриття Chem-Coat, з регулюванням температури та блоком керування для нанесення покриття на стрічки. 1 автоматична система подачі гарячого клею Quickmelt з потужністю нагріву 5,0 кВт. 1 подвійний магазин лише для матеріалу для кромки товщиною до 3,0 мм, можна встановлювати вручну на простий рулонний магазин. 1 лінія для формування фаски для притискання матеріалу для кромки до фаски: - блок активації 15 кВт для додаткової активації матеріалу для кромки для формування фаски - пневматично керований формуючий взуток для нижньої кромки - пневматично керований формуючий взуток для всієї фаски - додаткові притискні ролики для країв у фасці - електропневматичний бічний пристрій висування для всієї зони притискання. 1 горизонтальне регулювання з механічним цифровим індикатором. 1 обрізний агрегат для 2 двигунів встановлений на верхньому притиску для обрізання переднього та заднього виступу кромки/планки, для прямолінійного обрізання або з фаскою. 1 фрезерний агрегат для 2 двигунів з датчиком висоти, бічним датчиком, для попереднього фрезерування знизу та зверху з 2 двигунами по 1 кВт, 400 В, 200 Гц, 12 000 об/хв, можливість

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), ПОДВІЙНА ФОРМАТНО-КРОМКОКЛЕЮВАЛЬНА МАШИНА – 1-ша машина в лінії Lrjdodh Tfgspfx Aiyst Товщина кромки (у рулонах), мін./макс., мм: 0,3 / 3 Товщина плити, мін./макс., мм: 8 / 45 Робоча ширина, мін./макс., мм: 236 / 1300 Управління/програмне забезпечення: ICOS Open Швидкість подачі (регулюється), м/хв: 10 / 50 Відсутність передачі по тиску (Master & Slave системи) Кабіна для безпеки та шумозахисту ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Спрей-агрегат (для рідких антипригарних речовин) Змінний фрезерний агрегат 08.0555 макс. 3° (2 х 1 кВт) Вільне місце ВУЗОЛ НАНЕСЕННЯ КРОМКИ (для кожної сторони): Нанесення клею (гарячий розплав + попередній розплавлювач) 04.1570 Зона притиску кромки Магазин кромок для рулонів (кількість комірок): 6 Попередній фрезерний агрегат 08.0555 (2 х 1 кВт), макс. 3° Фрезерний агрегат 08.055 (2 х 0,66 кВт) 30° + 30 м/хв Агрегат плоских стягуючих ножів 08.517 Спрей-агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.617-2 (2 х 0,18 кВт) Вільне місце

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння соло-машина (або 1-ша та/або 2-га машина в одній лінії машин) Товщина кромки в рулоні (мін/макс) мм 0,4 / 3 Товщина кромки у шпоновій стрічці (макс) мм 1,3 Товщина плити (мін/макс) мм 10 / 45 Робоча ширина (мін/макс) мм 244 / 2300 приблизно. Управління / програмне забезпечення: ICOS Open Швидкість подачі (м/хв) 8 - 40 Синхронізація без передачі крутного моменту (системи Master & Slave) Lrjdpofi Tkvofx Aiyot Кабіна для захисту від шуму та забезпечення безпеки Відкидні упори, відстань (мм) 270 ОБРОБКА ФОРМАТУ (для кожної сторони): Фугувальний фрезерний агрегат 75.30 (6,6 кВт x 2) КРОМКОНОКЛЕЮВАЛЬНА ЧАСТИНА (для кожної сторони): Клеєвий вузол (ПУР-клей + попередній розплавник) 04.1570 + 283.205 Магазин для рулонної кромки (позиція №6) Уздовжній обрізний агрегат 08.42 (0,2 кВт x 2) 40 м/хв Фрезерний агрегат 08.055 (0,66 кВт x 2) 0°-30° Багатофункціональний агрегат (радіусне фрезерування та копіювальний фрезерний агрегат) MFA 08.342 (0,66 кВт x 2) макс 25 м/хв Копіювальний фрезерний агрегат 08.465 (0,18 кВт x 4) макс 20 м/хв Полірувальний агрегат 08.617-2 (0,18 кВт x 2) Вільне місце

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ КРАЄВА ОБЛІЦЮВАЛЬНА МАШИНА (ЛІВА) Товщина крайки у рулоні (мін/макс), мм: 0,3 / 3 Товщина крайки у рейках / стрічках (мін/макс), мм: 0,8 / 20 Товщина панелі (мін/макс), мм: 8 / 60 Система керування: ICOS Open Compact Швидкість подачі, м/хв (регулюється): 6 – 30 Притиск зверху: клиноремінний привід Регульована напрямна лінійка, з ЧПК-керуванням Прифугувальний фрезерний агрегат з ЧПК-керуванням 08.376 (4,5 кВт x 2) Лампи для нагріву бічної поверхні заготовки Нанесення клею (гарячий розплав + попередній розплавлювач) 283.1513 + 283.201 Зона притиску крайки Lsdpfx Aijidqphoysrt Автоматичний магазин кромки для рулонів (відділення №): 1 Обрізний агрегат 08.42 (0,66 кВт x 2), макс. 30 м/хв, 0°-25° Фрезерний агрегат 08.055 (1,85 кВт x 2) 0°-30° Спрей-агрегат (для змащувальної рідини) Контурний фрезерний агрегат для тонкого фрезерування, з ЧПК-керуванням 08.348 (0,66 кВт x 2), 4 профілі Агрегат для знімання профілю 08.516 (4 профілі) Агрегат для плоского знімання 08.50 Спрей-агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат (швабелювання) 08.612-2 (0,25 кВт x 2) Універсальний фрезерний агрегат для створення пазів/чвертей і профілювання 08.183 (3 кВт x 1)

Стан: дуже добре (вживаний), 4-осьовий (X-Y-Z-C) оброблювальний центр з ЧПУ для фрезерування, свердління, різання та наклеювання крайки. Система керування IMAtronic 231 (програмне забезпечення IMAWOP). Максимальна робоча зона (X - Y - Z), мм: 5000 x 1630 x 100. Максимальна робоча зона для кромкування (X - Y - Z), мм: 3900 x 1450 x 60. No. 8 стіл для фіксації з консолями (кількість консолей) – 1200 мм. Ljdpfofbmqtjx Aiyort LED-помічник налаштування для позиціонування вакуумних присосок (гнізд) по осі Y. No. 1 вакуумний насос (продуктивність 140 м³/год). Охоронний кожух головки, запобіжні килимки для безпеки оператора. Транспортер для стружки. No. 2 вертикальні основні шпинделі (фрезерні агрегати) HSK F63 (1 x 11 кВт + 1 x 7,5 кВт). Автоматична система зміни інструменту (дисковий магазин), No. 18 позицій для інструменту. No. 21 незалежний вертикальний свердлильний шпиндель (4 x 1,2 кВт). No. 6 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (1 x 3 кВт). Блок для клейового нанесення – частина для наклеювання крайки (Hot-Melt клей) VT 50. Магазин крайки для рулонної крайки (6 секцій). ОПЦІЇ: No. 1 адаптерний агрегат – пилка, 90 градусів, макс. діаметр 200 мм. No. 1 адаптерний агрегат для зарівнюючого фрезерування і профільного стругача. No. 1 адаптерний агрегат – горизонтальна свердлильно-фрезерна голова (перехресна голова) з 4 горизонтальними шпинделями.

Стан: дуже добре (вживаний), ДВОСТОРОННЯ КРОМОЧНО-ЛАМІНАЦІЙНА МАШИНА Товщина крайки у рулоні (мін/макс) мм: 0,3 / 3 Товщина крайки у планках / стрічках (мін/макс) мм: 0,8 / 12 Товщина плити (мін/макс) мм: 8 / 60 Робоча ширина (мін/макс) мм: 274 / 3300 Система керування: ICOS OPEN Швидкість подачі, м/хв (регульована): 6 - 30 Без передачі тиску бар (системи Master & Slave) Притиск зверху, ремінний привід Розпилювальний агрегат (для рідких антиадгезивів) Агрегат для з'єднуючого фрезерування 08.376 (4,5 кВт x2) Вільне місце Клеєвий блок (гарячий клей) 04.1570 Зона притиску крайки Магазин крайки для рулонів (кількість місць): 2 Модуль обрізки 08.42 (0,66 кВт x 2) 0°-25° Фрезерний модуль 08.055 (1 кВт x 2) 0°-30° Lrjdpfod Rcigjx Aiyot Мультифункціональний модуль (радіусне та контурне фрезерування) 08.342 (0,66 кВт x 2) Агрегат для профільного стягування 08.519 Агрегат для плоского стягування 08.50 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний модуль 08.612 Вільне місце (для фрезерного/пазувального модуля)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживана високошвидкісна міксер/гранулятор IMA VORTEX 075 із нержавіючої сталі. - Виробник: IMA - Модель: Vortex 075 Lsdewm Atmspfx Aiyort - Об'єм робочої камери: загальний об’єм 85 л, робочий мін/макс 8/40 кг - Кришка камери та випускний клапан працюють пневматично - У комплекті: локальна панель керування та електрощит Система змішування: - Мішалка-лопатка приводиться в дію електродвигуном потужністю 3,0 кВт, максимальна швидкість 118 об/хв - Гранулятор (чоппер) приводиться в дію двигуном 1,5 кВт, швидкість обертання 3000 об/хв

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006017, Позиція 1: Вертикальний склад IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 2: Форматно-розкрійна пила кутового виконання IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 3: Завантажувач IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 4: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 5: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 6: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Lrodpfx Aiowukzhjyst Позиція 7: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 8: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 9: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 10: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 11: Крайколичкувальний верстат, серія 1 IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Позиція 12: Трансфер IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110

Стан: майже нова (виставкова машина), ОДНОСТОРОННЯ КРАЙКОПРИКЛЕЮВАЛЬНА МАШИНА (ЛІВА) Товщина крайки в рулоні (мін/макс) мм 0,3 / 3 - у рейках/смугах мм макс 1 Товщина плити (мін/макс) мм 8 / 60 (Лазер - макс 44) Управління ICOS Open Швидкість подачі м/хв (регульована) 16 - 30 Верхній притиск з приводом клинового ременя Спрей-агрегат (для рідкого антипригарного складу) Регульована лінійка з ЧПУ Система подачі панелей 700.101 (мм 500 x 500) Обрізний фрезерний агрегат з ЧПУ 08.379 (кВт 4,0 x 2) Зона притискання крайки (з ЧПУ) Клеєва частина (ПУР-клей + попередній розплавлювач) 04.0836 + 283.1518 (подача крайки серво-мотором) регулюється через ЧПУ Клеєвий вузол (попередній розплавлювач з лазером) Лазерна система IMALUX Спрей-агрегат (для розділової рідини) Притискна зона + магазин крайки для рулонів (кількість відсіків) 6 Обрізний агрегат лінійний 08.428 LKA V30/2 (кВт 0,2 x 2) швидкість до 30 м/хв (0° -25°) Багатопрофільний фрезерний агрегат (з ЧПУ) 08.0587 (кВт 1.0 x 2) 4 профіля Контурний фрезерний агрегат (для чистового фрезерування) з ЧПУ KFA 20 (кВт 0,5 x 1) макс 25 м/хв Агрегат для профільного стягування DUO (4 профіля) Агрегат для плоского стягування 08.521 Спрей-агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.617-4 (кВт 0.18 x 4) Універсальний фрезерний агрегат для вибірки пазів/чвертей і профілювання 2x08.190 (кВт 4,5x2) 90°/180°/270° (з ЧПУ) Lredpfsgbug Nsx Aiyst

Стан: дуже добре (вживаний), 5-осьовий (X-Y-Z-C+ 5°) CNC-ОБРОБНИЙ ЦЕНТР (ДИСКРЕТНО-ТОЧКОВИЙ) CNC-обробний центр для фрезерування, свердління, розкрою та наклеювання крайки Управління ICOS CNC (програмне забезпечення IMAWOP) Максимальна робоча зона (X - Y - Z), мм: 4000 x 1600 (2000) x 100 (переміщення по Z, мм: 650) Максимальна робоча зона (X - Y - Z) з нанесенням крайки (мм): 4000 x 1600 x 100 8 струбцинних столів з консолями (кількість консолей) - 1400 мм LED-підсвітка для позиціонування вакуумних присосок (рукавів) по осі Y 2 вакуумні насоси (потужність 140 м3/год) Захисний кожух робочої голови, захисні килимки Стружкотранспортер 1 вертикальний основний шпиндель (фрезерна головка) ROBOTKOPF HSK F63 (16 кВт) Lodpfxew A Ruqj Aiyert Автоматична система зміни інструменту (дисковий магазин), 18 позицій для інструменту 21 незалежний вертикальний свердлильний шпиндель (4 x 1,2 кВт) 8 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (4 по X та 4 по Y) Пиляльний вузол (оборотний по X-Y на 90°), діаметр 200 мм Нанесення клейового складу (PUR + попередній плавник 283.203) VT 100 / 100 З 45° поворотним клейовим вузлом 2 магазина крайки для рулонів Додатково: 1 адаптерний вузол для торцювання/фасочного фрезерування 1 адаптерний вузол для торцювання/профільної скребки

Стан: дуже добре (вживаний), 5-осьовий (X-Y-Z-C-5) обробний центр з ЧПК для фрезерування, свердління, різання та наклеювання крайки. Виконання у вигляді консолі – захисні килимки. ПК-керування типу ICOS OPEN CNC – програмне забезпечення IMAWOP. Робочі столи консольного типу (№ 8 консолей, довжина 1400 мм). Консольний стіл з LED/діодною стрічкою. Автоматична система заміни інструментів (магазин на 18 позицій). Корисний робочий простір (X - Y - Z): 4000 x 2100 x 300 мм. Корисний робочий простір для наклеювання крайки (X - Y - Z): 4000 x 1800 x 60 мм. 2 робочі зони. Вакуумний насос / продуктивність: 140 м³/год. Стружкопровідний конвеєр. Окремий електричний та керуючий щит. Загальна підключена потужність – 32 кВт. Робочі групи (верх): 21 незалежний вертикальний свердлильний шпиндель (4 x 1,2 кВт); 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний агрегат) HSK 63 ROBOT (16 кВт). Блок для наклеювання крайки (Hot Melt) VT 100. Країльний матеріал (стрічка) товщина (мін/макс) 0,4 / 3 мм. Магазин для крайки (2 відділення). Додаткові опції: пильний агрегат (макс. Ø 200 мм); комбінований вузол (фрезерно-профільна стругачка); свердлильна головка з 4 горизонтальними шпинделями. Lredpfxehu U Nxe Aiyot

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Лінія розливу та пакування для 50 мл флаконів 1. Подача флаконів Машина: поворотний стіл, SSS Fördertechnik, рік випуску 2007 Порожні або вже наповнені та закриті флакони об'ємом 50 мл вручну подаються на поворотний стіл. Звідти вони поодинці потрапляють на конвеєрну стрічку та далі по лінії. 2. Етикетування з контролем друку та камери Машина: Pago System 520, рік випуску 2007 Система друку: Domino 320i термотрансферний принтер Система камер: Cognex (інтегрована у Pago) Флакони етикетуються самоклеючими етикетками. Під час етикетування через термотрансферний друк (Domino) безпосередньо на етикетку наноситься номер партії, термін придатності тощо. Одночасно камера Cognex контролює надруковані дані. Результати відображаються на вбудованому дисплеї. Друк і камера повністю інтегровані до машини Pago. 3. Перекладання флаконів (з вертикального в горизонтальне положення) Машина: транспортер FlexLink XH, SSS Fördertechnik, рік випуску 2016 Етикетовані флакони перекладаються в горизонтальне положення для подальшого введення в картонувальну машину. 4. Картонування з подачею вкладиша Машина MK-120, Harro Höfliger, рік випуску 2007 У картонувальній машині попередньо сформовані картонні коробки автоматично розкриваються. Вкладиш паралельно складається і подається через фальцювальну машину GUK. Флакон та вкладиш автоматично вкладаються у коробку. У цій конфігурації дно коробки склеюється гарячим клеєм, верх закривається за допомогою застібного клапана. За потреби можлива переоснащення на двосторонні клапани без клею (при наявності відповідних змінних деталей). 5. Серіалізація та контроль камери Машина Laetus PrintSpect TTS MV-70, рік випуску 2015 Після картонування на коробки друкується серійний номер і змінні дані (термотрансфер), що повністю контролюється камерою Laetus. Цю станцію дооснастили у 2015 році. Harro Höfliger MK-120 додатково має інтегровану друкувальну систему Wölke, яка тут не використовується. 6. Наклейка захисних етикеток Машина: Pago System, рік випуску 2007 Серіалізовані коробки герметизуються пломбувальними етикетками з боків. Для цього коробки точно орієнтуються та направляються за допомогою бічних стрічкових напрямних. Lrsdpoxb Uptofx Aiyet 7. Упакування в коробки Машина: IMA CP18BA Case Packer, рік випуску 2007 Готові індивідуальні упаковки пневматично вкладаються у групові коробки. Case Packer склеює коробки гарячим клеєм. 8. Остаточне маркування групових коробок Машина: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago етикетувальник, рік випуску 2015 Готові групові коробки маркуються етикетками за допомогою термотрансферного друку. Контроль камери на цій станції не відбувається. Цей модуль призначений виключно для етикетування коробок (без серіалізації та агрегації). 9. Контроль (опційно) Мануальна вага для контролю також є в наявності, але не входить до пропозиції і використовувалась лише для внутрішнього контролю. Лінія буде доступна з січня 2026 року. Додаткова інформація – пізніше.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Продуктивність: 5500 м³/год Потужність двигуна: 5,5 кВт Напруга: трифазна / 380 В Нетто-вага: 700 кг Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2289 x 1160 x 3063 мм Матеріал: Оцинкована сталь, стійка до корозії, цинкове покриття: 80 г/м² (з обох боків) Мінімальний потік води: 20 л/хв Мінімальний тиск: 0,9 бар Рівень звукової потужності: 65–75 дБ(А) Розрідження: 2200–2500 Па Площа фільтра: 30 м² Контейнер для пилу: 618 x 555 x 640 мм (0,22 м²) Безпека та відповідність вимогам ATEX Конструкція була адаптована відповідно до вимог ATEX для використання в потенційно вибухонебезпечних зонах із пилом. Міцна конструкція та ефективна система видалення пилу забезпечують безпечну та ефективну роботу в професійних промислових умовах. Ефективне видалення тирси та пилу Ця установка для видалення тирси розроблена для ефективного збору відходів, що утворюються під час роботи обладнання для обробки деревини. Система ідеально підходить для видалення тирси, стружки та дрібнодисперсного пилу в майстернях і на виробничих підприємствах, що сприяє більшій чистоті та безпеці на робочому місці. Вакуумна система фільтрації Пристрій працює за допомогою фільтрації в мішках і використовує розрідження, створюване потужним вентилятором. Забруднювачі транспортуються до установки для видалення пилу, де більші частинки безпосередньо потрапляють у приймальний контейнер, а дрібнодисперсний пил утримується на поверхні фільтрувальних мішків. Lrjdpfx Aiszx Av Aoyot Автоматичне очищення фільтра Система оснащена механізмом вібраційного очищення фільтра, який сприяє високій ефективності фільтрації та стабільній роботі. Після завершення роботи машини процес очищення автоматично активується. Це зменшує відкладення пилу на фільтрах і підвищує зручність використання. Універсальне застосування Пристрій в основному призначений для використання з обладнанням для обробки деревини та виробничими лініями, де ефективне видалення легких виробничих відходів і підтримка оптимальних умов роботи є важливими. Система пожежогасіння – водяний спринклер Установка для видалення пилу оснащена системою пожежогасіння з водяним спринклером, яка постійно підключена до системи пожежної безпеки через трубопровід, що підтримує постійний тиск води. Підключення системи спринклерів до системи пожежної безпеки має здійснюватися відповідно до вказівок виробника. Вибухозахищена панель Установка для видалення пилу має вибухозахищену панель, яка підвищує безпеку роботи в умовах, де існує ризик вибуху пилу. Цей елемент дозволяє контрольовано знижувати тиск у разі раптового підвищення тиску в системі, що зменшує ризик пошкодження обладнання та покращує захист системи видалення пилу.