Придбати Inline Наповнювача Kif6 б/у (677)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Протічний кутер / емульгатор Марка: Inotec GmbH Модель: I175CDI-75 Заводський номер: 103-00605 Рік випуску: 2007 Напруга: 230/400 В, 50 Гц, 152 А Потужність: 91 кВт, 106 кВА Габаритні розміри: 2000 мм x 900 мм x 850 мм З розподільчим шафою Розміри розподільчої шафи: 1200 мм x 600 мм x 2100 мм Kedpfx Aswxza Nobvodp

Стан: вживаний, пробіг: 4 516 км, потужність: 175 кВт (237,93 к.с.), перша реєстрація: 08/2025, тип пального: дизель, максимальна вага навантаження: 5 079 кг, загальна вага: 11 990 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 4 760 мм, колір: жовтий, водійська кабіна: інше, тип передачі: напівавтоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, об’єм вантажного відсіку: 41 м³, довжина вантажного відсіку: 7 200 мм, ширина вантажного відсіку: 2 400 мм, висота вантажного відсіку: 2 400 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: блокування диференціала, задній підйомник, зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль,

Стан: новий, На продаж пропонується високоякісний відцентровий насос відомої німецької компанії KSB моделі ETALINE SYT ETL050-050-160 у комплекті з електродвигуном. Обладнання нове, невикористане, складський залишок в оригінальній транспортній коробці. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: KSB Модель: ETALINE SYT ETL050-050-160 Тип насоса: inline відцентровий Продуктивність Q: 40,0 м3/год Висота підйому H: 42 м Швидкість обертання: близько 3493 об/хв Діаметр робочого колеса: 153 мм Рік виробництва: 2020 Матеріал корпусу: EN GJS 400 15 Фланцеві підключення: DN50 Kdjdpfxoywvnlj Abvop ДВИГУН Виробник: WEG Потужність: 7,5 кВт Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Швидкість: близько 2900 об/хв Клас енергоефективності: IE3 Ступінь захисту: IP55 СТАН Нова, невикористана Оригінальна транспортна коробка Повна документація KSB Можливі мінімальні сліди зберігання ЗАСТОСУВАННЯ Промислові установки Системи HVAC Опалювальні та охолоджувальні установки Перекачування води та рідин Насосні станції

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Kedpfx Abjzmpzhovodp Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 4 908 h, номер машини/транспортного засобу: LC658, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed V40 250 мл для прізматичної упаковки. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є повноцінним асептичним рішенням Tetra Pak для картонної упаковки, що базується на розливочній машині A3 Speed. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує високу продуктивність і точне поводження з прізматичною упаковкою. Усі основні модулі мають однаковий рік виготовлення, що забезпечує узгоджену, сучасну систему, яка вже була у використанні, для ефективних асептичних процесів. Kedpfx Abjzmpzbsvedp Продуктивність: до 24 000 упаковок на годину Основний формат: 0,25 л, прізматична упаковка Тип упаковки: картон (асептичний брік) Розливочна машина: Tetra Pak A3 Speed, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 4908 годин Проміжна ділянка: Tetra Pak ACHX 30, версія 070V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5528 годин Аплікатор трубочок: Tetra Pak SA30, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5821 година Пакувальна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версія 030V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 38 годин Процес розливу: асептичний розлив у картонну упаковку Виробник: Tetra Pak Розширена автоматизація та системи керування Лінія об’єднує розробки Tetra Pak для всіх модулів, що забезпечує синхронну роботу та високу доступність. Центральні інтерфейси керування та узгоджена логіка керування спрощують запуск, прискорення та зупинку, водночас гарантуючи стабільну якість продукту та упаковки на всіх етапах: розлив, нанесення трубочки, проміжна ділянка та вторинна упаковка. Обробка форматів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л оптимізована завдяки швидким, відтворюваним налаштуванням і чіткому інтерфейсу для оператора. Інтегроване керування лінією для узгодженої швидкості та проміжної ділянки Зручний HMI (Human-Machine Interface) на основному обладнанні Автоматичні блокування між модулями для безпечної роботи Управління форматами на основі рецептів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як лінія безперервного типу, ця вживана лінія розливу забезпечує безперервний потік від асептичного розливу в картонну упаковку до вторинної упаковки. Проміжна ділянка забезпечує необхідне тимчасове зберігання, щоб розливочна машина продовжувала працювати, навіть якщо наступні агрегати тимчасово зупинені. Аплікатор трубочок і пакувальна машина доповнюють компактну, продуктивну конфігурацію для виробництва напоїв. Тип обладнання Виробник / Модель Рік виготовлення Розливочна машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Різне обладнання Аплікатор трубочок Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Різне обладнання Проміжна ділянка Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 25 731 h, номер машини/транспортного засобу: LC659, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed 030V 125 мл Slim Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є конфігурацією Tetra Pak A3 Speed, призначеною для асептичного пакування в картонні контейнери об’ємом 0,125 л Slim. Це ідеальне рішення, яке можна придбати вживаним, для промислового пакування та виробництва напоїв, де важливі стабільна продуктивність, надійність і гігієнічна конструкція. Розроблена Tetra Pak Engineering, ця лінія поєднує в собі розливну машину A3 Speed з наступними автоматизованими системами для ефективної обробки на завершальному етапі виробництва. Виробник: Tetra Pak Основна модель розливної машини: A3 Speed (версія 030V) Рік випуску: 2011 Формат/об’єм: 0,125 л Slim Тип тари: Картонний контейнер (асептичний) Продуктивність: до 24 000 контейнерів на годину Напрацювання (годин): Розливна машина: 25 731 год. Аплікатор трубочок: 14 219 год. Акумулятор: 1 609 год. Картонна пакувальна машина: 21 065 год. Склад лінії: Розливна машина A3 Speed, аплікатор трубочок SA30, система акумулювання ACHX 30, картонна пакувальна машина CBP30 Speed Тип розливу: Асептичний Вдосконалена автоматизація та системи управління Лінія використовує інтегровану автоматизацію Tetra Pak для забезпечення стабільної продуктивності у процесах формування, розливу та на завершальному етапі виробництва. Централізовані системи управління та скоординована логіка запуску/зупинки забезпечують безперервність виробництва та захищають стерильність продукту. Зручні інтерфейси підтримують рутинні операції та моніторинг, а параметри, що налаштовуються, полегшують роботу з різними форматами в межах сімейства Slim. Інтегрована архітектура управління для синхронізації розливної машини та допоміжного обладнання Робота на основі рецептів для відтворюваної продуктивності та швидкого налаштування Призначена для забезпечення цілісності асептичного процесу та гігієнічної роботи Kdedpozmpy Rsfx Abvep Блоковані захисні пристрої та функції безпеки навколо рухомих механізмів Можливості інтеграції у виробничі лінії Для роботи в лінійному режимі ця вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed 0,125 л Slim включає буферну секцію для стабілізації потоку, а також спеціальний пристрій для встановлення трубочок перед картонною пакувальною машиною. Вона розроблена для ефективної обробки картонних контейнерів і плавних переходів між окремими системами, що забезпечує високу доступність і узгоджену якість пакування для промислових процесів. Тип обладнання Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak A3 Speed (версія 030V) 2011 Різне обладнання.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Kdjdpfxszmgcco Abvjp Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 4 000 кг, потужність: 17 кВт (23,11 к.с.), загальна ширина: 1 510 мм, загальна довжина: 6 500 мм, загальна висота: 1 820 мм, Автоматична машина для виготовлення паперових кришок із рулону з вбудованим пакувальним агрегатом для стаканів 8oz і 12oz Швидкість: 70~100 шт/хв Сировина: односторонній або двосторонній (поліетиленова) плівкою/ламінований папір (наприклад, папір з PE-покриттям, PLA-папір, картон з плівкою) Ksdpfx Ajxur Hijbvedp Розмір кришки: для 8oz і 12oz Робоча потужність: 12 кВт Загальна потужність: 17 кВт Джерело живлення: 3-фази, 380В, 50/60Гц Компресор повітря потрібно купувати окремо.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Рік випуску: Машина 2021 року Стан: відмінний, як нова Конфігурація: Kdedpfx Abjitycqevop - Клеїлка для клейового палітуркового з'єднання V2, приклеювання форзаців, марля - Завантажувач книжкових блоків - Струшувальна станція з регульованою інтенсивністю - Фрезерна та нарізна станція з окремими приводами та регульованою швидкістю - Інтегрований завантажувач форзаців - Бічне приклеювання форзаців за допомогою форсунок Robatech - Позиція форзаців регулюється по корінцю книги - Клейове скріплення корінця за допомогою роликового вузла нанесення гарячого клею Hotmelt та попереднього розплавлення Robatech hotmelt premelter - Клейове скріплення корінця за допомогою вузла Coldglue з насосом і контролем рівня - Станція наклеювання марлі - Фрезерна та пресова станція - Магазин обкладинок з 4 бігувальними лініями - Бічне проклеювання обкладинки і підкладки форсунками Robatech Hotmelt - Вивантажувач із приймальною станцією Технічні характеристики: - Формат: - Макс. 390 мм x 300 мм x 60 мм - Мін. 140 мм x 100 мм x 3 мм - Швидкість: до 40 циклів/хв - Габарити: Довжина 6400 мм, Ширина 2150 мм, Висота 1600 мм - Потужність: 9 кВт 230/400В 3N, PE, 50 Гц - Стиснене повітря: 1800 NL/год – 6 бар

Стан: вживаний, Автоматична машина для пробивання підписних аркушів / Автоматичний перфоратор JAMES BURN Lhermite EM 520 Рік випуску: 1998 – серійний номер: 211661 Формат (ширина подачі): 520 мм Товщина матеріалу: макс. 3 мм (32 сторінки, 80 г/м²) Швидкість: макс. 10 000 циклів/год Щільність паперу: від 70 до 300 г/м² JAMES BURN Lhermite EM520 – це автоматична машина для пробивання підписних аркушів. Може працювати як у поточній (inline), так і в автономній (offline) конфігурації. Оснащена автоподавачем і приймачем з вібратором. EM520 має сучасну модульну систему для перфорації та розрізання підписних аркушів в потоці. Онлайн-відео-інспекція через WhatsApp, MS Zoom або Telegram. Ksdpowtidfefx Abvodp В наявності в Емскірхені/Нюрнберзі – доступна негайно – можлива тестова перевірка.

Стан: вживаний, Триммер з трьома ножами з автоматичною подачею стрічки для лінійного або автономного (офлайн) виробництва Триммер з трьома ножами Wohlenberg 44 FM 50 Рік випуску: 1988 – Серійний номер: 3296-013 Максимальний формат: 315 x 440 мм Максимальна товщина: 100 мм Максимальна продуктивність: 3000 циклів на годину Автоматична подача Вивід на стрічку Kdsdjx Swm Eopfx Abvjp Онлайн відео-інспекція через WhatsApp, MS Zoom, Telegram В наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – Доступно негайно – Можливий тест

Стан: вживаний, Брошюрувальна система CP Bourg BSF - BCM-e - BM-e Максимальна швидкість: 5000 брошур/год Щільність паперу: 60 - 350 г/м² Формат паперу: мін. 119 x 1180 мм – макс. 370 x 600 мм Товщина брошури (зі скобами, згинанням, обрізкою): 2–30 аркушів (75 г/м²) Скоблення зверху/збоку: Формат паперу: мін. 119 x 170 мм – макс. 370 x 300 мм Товщина брошури: 2–55 аркушів (80 г/м²) Згинання / Обрізка переднього краю: Формат паперу: мін. 119 x 170 мм – макс. 370 x 300 мм Товщина брошури: 2–55 аркушів (80 г/м²) Обрізка переднього краю: від 0 до 25 мм Листоподавач Bourg BSF для офлайн- та онлайн-обробки Відеоінспекція через Skype Буде приємно прийняти Вас – більше машин на складі Kdedpfxjq Sbp Us Abvsp Доступна негайно – огляд можливий У наявності в Емскірхені / Нюрнберзі – можливий тест

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, відстань переміщення по осі X: 6 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 000 мм, відстань переміщення осі Z: 1 500 мм, (Відстань між стійками верстата 3 520 мм) Z = 1 500 мм Система керування Heidenhain Водяного охолодження вбудований електродвигун 43 кВт / 900 Нм Kodpfx Abjqrq Emsvodp Автоматично індексована фрезерна головка 6 000 об/хв / 2 площини, 90°|45° / 0,001° x 0,001° 3-сторонній захисний кожух Ручний пульт управління (кнопка) 2 x транспортери стружки Магазин інструменту на 60 позицій

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, відстань переміщення по осі X: 8 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 3 200 мм, відстань переміщення осі Z: 1 600 мм, Heidenhain TNC 7 Водяного охолодження inline-двигун 43 кВт / 900 Нм Робочі ходи: X = 8000 Y = 3 200 Z = 1 600 Фрезерні головки: 0,001°x0,001 6 000 об/хв Додаткове оснащення: Інструментальний магазин на 60 позицій 1 стружко-конвеєр Kjdpfx Abjqy Hinovsdp Вибір NC-столів Плитні поля Карусельні поворотні столи Опції: Повністю автоматична система зміни фрезерних головок Маятникова обробка Захисний кожух від бризок Технологічні пакети для підтримки оператора

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: SO137, Вживаний Sidel Combiblock для PET, 18 000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Видувна машина Sidel SBO 16 Series 2 – це роторна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, призначена для надійної та високоякісної виробництва тари для вживаних ліній розливу та промислових виробничих середовищ. Випущена у 2002 році, ця вживана видувна машина має 16 форм для ефективної та безперервної роботи. Вона поставляється з системою рекуперації повітря, яка підвищує енергоефективність та знижує експлуатаційні витрати. У комплект входить повний набір для оздоблення горловини типу «Аляска», що забезпечує швидкий запуск для сумісних форматів. Зверніть увагу: форми не входять до комплекту, а чилер не поставляється разом із машиною. Виробник: Sidel Модель: SBO 16 Series 2 Рік випуску: 2002 Тип машини: Роторна видувна машина Кількість форм: 16 (форми не входять до комплекту) Матеріал тари: ПЕТ Набір для оздоблення горловини: Аляска Система рекуперації повітря: Входить до комплекту Чилер: Не входить до комплекту Вдосконалена автоматизація та управління Роторна платформа забезпечує рівномірну та безперервну роботу для стабільних циклів нагрівання та видування. Вбудовані системи управління машиною спрощують зміну форматів та моніторинг, а система рекуперації повітря покращує екологічність та зменшує споживання стисненого повітря у виробництві напоїв. Швидке налаштування для оздоблення горловини типу «Аляска» скорочує час простою у багатоформатних промислових процесах упаковки. Можливість інтеграції у виробничі лінії SBO 16 Series 2 розроблена для безперешкодної інтеграції в повну лінію виробництва напоїв. Її можна ефективно поєднувати з обладнанням для наповнення та закупорювання для високопродуктивних застосувань у вживаних лініях розливу, і її можна використовувати в лініях з конвеєрами, системами контролю та допоміжним обладнанням для упаковки. Машина підходить для обробки ПЕТ-пляшок і може бути налаштована для різних розмірів пляшок залежно від встановлених форм та параметрів процесу. Вона сумісна з моноблочними та комбінованими конфігураціями, включно з гравітаційними системами наповнення та системами подачі пробок типу «підніми та розмісти». Стан машини та історія технічного обслуговування Kodpfx Aozccgdjbvsdp Уся комбінована конфігурація, пов’язана з цією видувною машиною, була відремонтована наприкінці 2024 року, що забезпечує надійну та готову до експлуатації продуктивність для проектів із вживаними лініями розливу. Як вживана машина від відомого виробника, ця машина має перевірену довговічність та просте обслуговування завдяки широкому асортименту доступних запасних частин і технічній підтримці. Продуктивність та універсальність Завдяки 16 формам і роторній конструкції ця видувна машина забезпечує продуктивність і стабільність, необхідні для виробництва напоїв та інших завдань з пакування в ПЕТ. Наявна можливість оздоблення горловини типу «Аляска» дозволяє здійснювати виробництво, орієнтоване на конкретні формати, а інші види оздоблення горловини можна реалізувати за допомогою відповідного обладнання. Система рекуперації повітря покращує ефективність роботи, що робить її чудовим вибором для економії витрат.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC647, Вживана комплексна лінія розливу Sidel для води, PET, 36000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є високоефективною PET-системою для розливу питної води, призначеною для промислової упаковки та виробництва напоїв. Розроблена для розливу в пляшки об’ємом 0,55 л і з горловиною стандарту 30/25 PCO1881, вона забезпечує номінальну продуктивність 36 000 пляшок на годину. Основними агрегатами є роздувна машина Sidel SBO20 з 20 формами, моноблок розливу Sidel EUROPA WM з 60 розливними клапанами та 15 голівками для закривання, а також етикетувальна машина Krones Contiroll HS для безперервного високошвидкісного нанесення етикеток. Лінія є надійною вживаною пропозицією для виробників, які прагнуть розширити свої потужності з виробництва питної води в PET-пляшках із перевіреною надійністю. Продуктивність: 36 000 пляшок на годину (номінальний об’єм 0,55 л) Основний об’єм: 0,55 л (550 мл) Тип горловини: 30/25 PCO1881 Матеріал тари: PET-пляшки Роздувна машина: Sidel SBO20, 20 форм Моноблок розливу: Sidel EUROPA WM, 60 клапанів / 15 головок для закривання Етикетувальна машина: Krones Contiroll HS Подавач кришок: Sidel Aidlin 24 Рік випуску лінії: 2012 (основний розливний блок 2011) Передова автоматизація та управління: Лінія інтегрує синхронізоване управління між роздувною машиною, моноблоком розливу, подавачем кришок та етикетувальними системами, щоб забезпечити стабільну роботу на високій швидкості. Центральні інтерфейси керування координують послідовності запуску/зупинки, регулювання швидкості та діагностику несправностей. Запобіжні блокування, захисні пристрої та системи аварійного зупинення захищають персонал і забезпечують високу готовність до роботи. Швидке переналаштування та параметри на основі рецептів дозволяють повторювати налаштування для об’єму 0,55 л, мінімізуючи час переналаштування та оптимізуючи загальну ефективність системи. Інтеграційна здатність виробничої лінії: Призначена для безперервної роботи, ця PET-технологія розливу з’єднана за допомогою конвеєрних систем із буферними та перехідними секціями для забезпечення рівномірного потоку продукції. Конфігурація підтримує виробництво питної води з горловиною 30/25 PCO1881 і дозволяє ефективно обробляти все: від подачі преформи та роздування до розливу, закривання та повного нанесення етикеток. Архітектура системи дозволяє інтегрувати попередні та наступні етапи, такі як перевірка, картоннування та палетування, для створення повної системи для виробництва напоїв і промислової упаковки. Стан машини та історія технічного обслуговування: Kdedpfx Ajzc Hqmobvop Лінія все ще використовується у виробництві, що свідчить про збереження її працездатності та безперервну роботу в реальних умовах. Компоненти підтримувалися в робочому стані для забезпечення безперебійної продукції. Ця вживана PET-лінія для розливу питної води має активний статус, що полегшує потенційним покупцям оцінку її продуктивності та планування плавного переходу до нових виробничих вимог. Продуктивність і універсальність: Оптимізована для виробництва питної води, моноблок Sidel EUROPA WM поєднує точне розливання з постійним крутним моментом під час закривання...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1980, Машина для виготовлення паперових пакетів Kdedpsy Umq Ssfx Abvjp 3-кольорова флексодрукарська лінія Фотодатчик Ширина пакета: 170 - 280 мм Довжина тубуса: 300 - 600 мм Гусяк (бічна складка): 60 - 150 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1984, Машина для наповнення та закупорювання скляних пляшок з використанням короткотрубних наповнювальних клапанів для наповнення до заданого рівня (дозоване наповнення). Пляшки попередньо вакуумуються (вакуумний насос потужністю 11 кВт від GEA Ahlborn). Машина (додатково): короткотрубний наповнювач з попередньою вакуумацією та закупорювальний пристрій для металевих кришок Kdjdozi Alxepfx Abvsp Продуктивність: 44 000 пляшок/год Кількість наповнювальних клапанів: 90 шт. Кількість головок для закупорювання: 15 шт. Формати: пляшки об’ємом 0,5 л (NRW); металеві кришки Матеріал: корпус і поверхні, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі Базова конструкція: блок для наповнення та закупорювання з круговим приводом Обладнання: карусель наповнювача з 90 короткотрубними наповнювальними клапанами; пристрій для закупорювання металевими кришками з 15 головками; вакуумний насос; душ для промивання пляшок і битого скла; конвеєр для транспортування пляшок з приводами та форматуючими деталями; захисний корпус з дверцятами; шафа керування з арматурою; панель керування з сенсорним дисплеєм.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Установка короткочасного нагрівання з пластинчастим теплообмінником для нагрівання 200 гл/год напою з 3 °C до 74 °C. Машина (опція): Інлайн-пастеризаційна установка Продуктивність: 20 000 л/год Kodpfxozizt Is Abvedp Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: пластинчастий теплообмінник; шафа управління з цифровою панеллю управління

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 7 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 2 350 мм, вхідна напруга: 380 V, загальна вага: 1 700 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, ширина плівки: 250 мм, потужність: 5,2 кВт (7,07 к.с.), висота продукту (макс.): 850 мм, мінімальна висота виробу: 50 мм, мінімальна довжина виробу: 650 мм, EDDA Olympia 150s BN | Автоматична машина для повного закриття з обмоткою бульбашковою плівкою та стретч-плівкою Olympia 150s BN — це преміальна повністю автоматична горизонтальна орбітальна обмотувальна машина з інноваційною технологією серії Total Closing. Спеціально розроблена для меблевої, дверної, панельної та деревообробної промисловості, вона поєднує нанесення бульбашкової плівки (Air Bubble Film) і стретч-плівки в одному лінійному процесі, забезпечуючи 360° всебічний захист для цінних або крихких виробів. Запатентована технологія Total Closing та двошарова захисна система: Одночасне двошарове обгортання: спочатку наноситься захисний шар бульбашкової плівки, відразу після якого йде шар промислової стретч-плівки. Це забезпечує максимальну амортизацію від ударів та захист від подряпин. Повне 360° герметичне закриття: повністю герметичне пакування, що надійно захищає продукцію від пилу, вологи та пошкоджень під час транспортування. Оптимізована ефективність використання матеріалів: точне механічне/електронне налаштування натягу дає рівномірне обмотування з мінімальним споживанням плівки та бульбашкової плівки. Kdsdpfx Ajy D Nzlobvsp Преміальна автоматизація та високоякісні компоненти: Повністю автоматичний лінійний цикл: оснащена потужними автоматичними вузлами затиску, обрізки та зварювання плівки — повністю без ручної участі оператора. Вбудовані моторизовані конвеєри: подаючі та вивідні транспортерні стрічки, що синхронізуються з виробничою лінією для плавного транспортування виробів. Пневматичні прижимні ролики зверху: регульовані пневматичні вертикальні прижими фіксують продукцію під час високошвидкісного обертання, запобігаючи її зсуву. Інтуїтивний сенсорний PLC-екран: дозволяє миттєво задавати параметри обмотки, швидкість обертання кільця та індивідуальні налаштування перекриття через зручний інтерфейс. Промислове посилене виконання: балансована кільцева система та міцна рама забезпечують винятково тиху, низьковібраційну роботу у цілодобовому режимі 24/7. Для отримання точних діаметрів кільця, креслень, індивідуальних технічних консультацій або детального прайс-листа, надішліть, будь ласка, запит безпосередньо через Machineseeker.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 1 642 мм, загальна висота: 2 055 мм, загальна ширина: 3 594 мм, вхідна напруга: 220 V, загальна вага: 1 834 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, строк гарантії: 12 місяці, робоча висота: 850 мм, Обладнання: документація / посібник, СЕРІЯ EDDA NEOBOX | Високопродуктивний інтелектуальний верстат ЧПУ для виготовлення коробок з гофрокартону Серія NEOBOX — це надсучасний, повністю автоматизований CNC-верстат для різання та біговки гофрокартону, розроблений для виробництва пакування за принципом "just-in-time" та під замовлення. Завдяки передовій автоматизації, преміальним комплектуючим і інтелектуальній концепції нульових відходів, машина повністю усуває витрати на зберігання стандартної тари та оптимізує споживання картону. Наступне покоління ЧПУ-контролю та сучасне CAD/CAM ПЗ: Kdodey Iby Iopfx Abvsp Елітний італійський контролер TPA: Працює під керуванням промислової ОС на базі Windows та провідної італійської системи TPA CNC, яка має 40-річний досвід розробки ПЗ для обробки картону. Безкоштовний інтегрований CAD/CAM пакет: Включає сучасне ПЗ CAD/CAM без обмежень, що дозволяє користувачам створювати необмежену кількість індивідуальних коробок. 50+ попередньо завантажених стандартів FEFCO: Понад 50 найпопулярніших кодів FEFCO вже присутні у ПЗ та готові до негайного використання. Однокнопкова макрооперація: Користувач може зберігати власні шаблони як макроси. Оператор без спеціальної підготовки може запустити машину, обравши шаблон, ввівши три параметри (довжина, ширина, висота) та необхідну кількість коробок. Інтелектуальне виробництво та передові рішення зі зниження відходів: Двозонна подача картону: Оснащена лівою та правою робочими зонами, що дозволяє одночасно використовувати два різних формати картону. Машина автоматично вибирає оптимальну ширину для мінімізації відходів. Автоматичне обертання 90°: Розумне ПЗ автоматично повертає макет коробки на 90°, якщо це дозволяє знизити витрати матеріалу. Опціональна система C-Suite Multi-Magazine: Можливість дооснащення системою C-Suite, яка вміщує до 10 магазинів фанфолд-картону різної ширини — відходи знижуються до 2-3%. Багатопотокове виробництво: Може одночасно обробляти 2 або 3 вузькі формати картону (залежно від налаштування ножів), збільшуючи продуктивність у 2-3 рази. Високошвидкісна обробка, преміальні комплектуючі, Індустрія 4.0: Видатна продуктивність: Забезпечує високошвидкісне різання та біговку — від 2 до 10 коробок за хвилину (залежно від складності та розміру). Компоненти світового класу: Оснащена надійними сервоприводами Panasonic, а також пневматикою SMC або Festo. Інтеграція з ERP та інтелектуальне сканування: Використання структури даних XML для повної інтеграції у ERP-систему користувача, забезпечує безперервну автоматизацію з операторським контролем і зворотним зв’язком у реальному часі. Автоматизація за допомогою штрих- та QR-кодів: Підключення сканерів (дротових/бездротових) дозволяє автоматично генерувати коробки за вимогою, повністю виключаючи людський фактор. Віддалене планування та керування: Повний контроль із центрального офісу завдяки інтегрованому ПЗ для віддаленого робочого столу. Інтегроване інтелектуальне маркування (опція): Можливість підключення принтера для автоматичного маркування партій, одиничної упаковки, верхніх або нижніх етикеток. Масштабована система ножів: У базовій комплектації встановлено 7 вертикальних ножів, з можливістю збільшення до 16 для виконання складних завдань пакування. Для отримання консультації щодо технічних питань, індивідуального підбору комплектації або для організації інтерактивної відеопрезентації, будь ласка, залиште запит через платформу Machineseeker.

Стан: новий, Лінійний фільтр 4200 - 6202 Kdodpfx Aboy Ugkrsvjp

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Станок представлений на виставці. OPTIMUM F 200 HSC Premium – високоточний фрезерний верстат з ЧПУ безпосередньо від виробника. F 200 HSC – це преміальний фрезерний верстат OPTIMUM з ЧПУ та системою управління Siemens SINUMERIK 828D, що вирізняється високою продуктивністю, швидкістю, точністю та тривалим терміном служби. Посилена конструкція · Висока продуктивність · Висока надійність · Міцна, стійка до деформації основа верстата з ребрами жорсткості · Профільована направляюча з роликовими опорами для високої швидкості переміщення по всіх осях · Потужні сервоприводи по всіх трьох осях · Телескопічне захисне покриття направляючих по всіх трьох осях · Автоматичне змащення · Масивний, точний фрезерний стіл з п’ятьма Т-пазами, великих розмірів і з обробленою поверхнею з високою точністю · Портативний електронний пульт керування з кнопкою подачі та аварійним вимикачем значно полегшує завантаження програм Nwswouy Tckex Eb Ncsi · Система охолодження з системою відведення стружки та мийним пістолетом · Внутрішнє охолодження шпинделя під тиском 20 бар · Конвеєр для відведення стружки забезпечує ефективне видалення стружки · Візок для стружки · Роз’єм RJ45 і роз’єм для підключення живлення 230 В · Закритий шаф для управління з інтегрованим теплообмінником забезпечує оптимальну температуру та запобігає потраплянню частинок бруду · Робоче освітлення верстата · Додатковий пакет SIEMENS, гарантія на дефекти матеріалів та безкоштовне онлайн/особисте обслуговування OSS Plus · 1 рік гарантійного обслуговування (базовий пакет), що включає в себе обслуговування на території D/A/CH Фрезерний шпиндель – шпиндель лінійного типу Технічні характеристики верстата Електричне підключення 400 В / ~50 Гц Загальна споживана потужність 20 кВА Фрезерний шпиндель Привідний двигун, робота в режимі S1 10,5 кВт Крутний момент привідного двигуна, робота в режимі S1 50 Нм Привідний двигун, робота в режимі S6-30% 26,4 кВт Крутний момент привідного двигуна, робота в режимі S6-30% 125 Нм Конус шпинделя SK 40 / DIN 69871 Система охолодження та змащення Продуктивність насосів охолоджувальної рідини, 3 шт. 1 кВт Продуктивність 35 л/хв. Об’єм резервуару 200 літрів Мийний насос Продуктивність мийного насоса 530 Вт Точність фрезерування Точність повторення ± 0,005 мм Точність позиціювання ± 0,005 мм Змінник інструменту Тип: Дворукий механізм Кількість місць для інструменту 24 Діаметр інструменту, макс. 78 мм Діаметр інструменту (додаткові місця) макс. 120 мм Довжина інструменту 300 мм Вага інструменту, макс. 8 кг Час зміни інструменту: інструмент на інструмент 2,5 секунди Хід Вісь X 850 мм Вісь Y 500 мм Вісь Z 550 мм Привід подачі Швидка подача по осях X, Y, Z 48 м/хв. Крутний момент двигуна Вісь X/Y/Z 16 Нм / 16 Нм / 20 Нм Сила подачі Kodpfx Abjzi Ex Uevjdp Вісь X/Y/Z 5,34 кН / 5,34 кН / 6,68 кН Діапазон швидкостей Швидкості обертання* 12 000 об/хв Пневматика Тиск повітря 6 - 8 бар Витрата повітря на годину 6 - 8 кг/м³ Фрезерний стіл Відстань між шпинделем і столом 100 - 650 мм Довжина столу x ширина 1 000 x 500 мм Розмір Т-пазу / кількість / крок 18 мм / 5 / 100 мм Максимальне навантаження 500 кг Габаритні розміри Довжина x ширина x висота 2 400 x 2 355 x 2 860 мм Загальна вага 5 500 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Рядові дозуючі системи для приготування будівельних матеріалів. Бункери розташовані в ряд, відповідно до ваших потреб. Об’єм бункерів: 2 розміри – 15 м³ + 40 м³. У комплекті зі системою керування, що дозволяє зберігати до 999 рецептур. Продуктивність: до 700 тонн на годину. Конвеєр для накопичення матеріалу – стаціонарний або з можливістю повороту. Kdsdpfxjzlxqcj Abvjp З примусовим змішувачем або без нього. Ціна та комплектація – за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: PR28, Вживаний ливарний агрегат SACMI OIMA 350T – рік виготовлення 2010. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей ливарний агрегат для виробництва преформ з ПЕТ є високопродуктивною установкою, розробленою для виробництва напоїв та промислових пакувальних застосувань. Виготовлений компанією OiMA, він поєднує в собі високу силу замикання з точним контролем впорскування та повний набір периферійного обладнання для надійної роботи вживаного обладнання в контексті вживаної лінії розливу. Kdjdpfxezktdbo Abvop Виробник: OiMA S.p.A. Модель: 6500.350 Застосування: Виробництво ПЕТ-преформ для пакування напоїв. Сила замикання: 350 тонн. Об’єм впорскування: 4500 см³ при 100 МПа. Встановлена потужність: 436,58 кВт. Живлення: 400 В, 50 Гц. Маса машини: 20 000 кг. Рік виготовлення преса: 2014. Форма: SACMI PPM 072 H, 72 ніші, 34 г преформ, тип горловини Alaska Blue PRE 342. Рік виготовлення: 2010. Температура форми: 8–12 °C. Маса форми: 9720 кг. У комплекті з периферійним обладнанням: Sytrama REV 156 PET – робот для виймання; сушарка Plastic System; транспортер Plastic System H6000H; осушувач для інструментального приміщення Plastic System DSH 2004 MIC DISP; конвеєр; палетоукладач. Оброблюваний матеріал: ПЕТ. Сучасні системи автоматизації та керування. Установка інтегрує робота Sytrama REV 156 PET для автоматизованого виймання та обробки деталей, що забезпечує стабільний час циклу та постійну якість продукції. Машина оснащена електричним накопичувальним блоком та гідравлічними акумуляторами для швидких та повторюваних фаз впорскування. Зручні елементи керування та захисні пристрої полегшують налаштування та звичайну експлуатацію. Автоматизоване виймання та передача деталей за допомогою робота Sytrama. Впорскування з підтримкою пам’яті для стабільних та швидких циклів. Інтегрована система осушення та обробки матеріалу для кондиціонування смоли. Електричні дані: 400 В, 50 Гц. Розроблено для швидкої та повторюваної заміни інструменту та зручного доступу для обслуговування. Можливості інтеграції в лінію. Цей ливарний агрегат може працювати як окрема установка для виробництва преформ або інтегруватися в лінію розтягування та видування всередині ПЕТ-лінії. Сушарки, транспортер, конвеєр і палетоукладач, що входять до комплекту, спрощують внутрішню логістику та легко інтегруються в процеси ліній розливу та пакування. Автономний або лінійний режим роботи з ПЕТ-лініями пакування. Осушення та подача матеріалу оптимізують підготовку ПЕТ-смоли. Конвеєр і палетоукладач підтримують подальшу обробку та зберігання. Ідеально підходить для виробництва напоїв з акцентом на постійне постачання преформ. Стан машини та історія технічного обслуговування. Цей вживаний ливарний агрегат буде представлений у робочому стані та готовий до негайного використання після звичайної підготовки місця та введення в експлуатацію.